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Montaje de piping y geomembrana

Procedimiento para prueba de estanqueidad en


piscinas de procesos
ACM-PRO-01-DEL Fecha:30/12//2018 Revisión: 0

PROYECTO DELIRIO
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE ESTANQUEIDAD PISCINAS DE
PROCESOS

Preparó Velimir Altamirano


Franco Ramos
APR Cristian Letelier

Revisó Robert Jeraldo

Aprobó Gabriel Araya

30/Diciembre/2018

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piscinas de procesos
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CONTENIDO

1 OBJETIVOS
2 ALCANCE
3 DEFINICIONES
4 RESPONSABILIDADES
5 SECUENCIA OPERACIONAL
6 NIVEL DE LLENADO DE PISCINAS
7 CONTROL DE LLENADO DE PISCINAS
8 MEDIDAS DE CONTROL DE SEGURIDAD
9 NORMAS DE USO DE EPP
10 NORMAS DE SEGURIDAD
11 MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
12 REGISTROS DE CALIDAD

1. OBJETIVO
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El objetivo de este procedimiento es entregar instrucciones, para llevar a cabo la correcta realización de los
trabajos de llenado de piscinas para la prueba de estanqueidad.
De acuerdo a procedimientos de ACM Operaciones los objetivos planteados para el presente proyecto son:

 Establecer una Metodología de trabajo, con el fin de informar todos los procesos operacionales
involucrados.
 Dar cumplimientos en forma efectiva durante toda la etapa constructiva al presente procedimiento,
estableciendo una metodología de trabajo segura que garantice la no ocurrencia de incidentes con
daños a las personas, equipos y materiales dispuestos para realizar los trabajos, además de evitar
incidentes medio ambientales

2. ALCANCE

El siguiente procedimiento aplica a todas las piscinas de procesos, incluyendo piscina de almacenamiento de
agua industrial revestidos de acuerdo a esquema proporcionado por Arsen Ingeniería y ejecutado por empresa
ACM Operaciones.

3. DEFINICIONES

Piscina de procesos: estanque construido con forma tronco piramidal excavado, el cual almacena soluciones
de diferentes características, revestido interiormente con geo sintéticos. Estas piscinas son abiertas y están
expuestas a la presión atmosférica y presión del liquido que la contiene.

Piscina de agua de procesos : estanque construido con forma tronco piramidal excavado, el cual almacena
agua industrial, revestido interiormente con geo sintéticos. Estas piscinas son abiertas y están expuestas a la
presión atmosférica y presión del agua industrial que la contiene.

Geo sintético : son los diferentes materiales que componen el esquema de revestimiento de cada piscina, para

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este caso el orden secuencial es:


a) Geotextil de 300 grs/m2,
b) Lamina de HDPE de 1,5 mm de espesor
c) Geonet de 5 mm

Testigo de fuga : corresponde a tuberías de HDPE de 63 mm PN 06 insertadas sobre la lamina de HDPE de 1,5
mm y bajo la carpeta de geonet, de manera de ir monitoreando si existe liquido entre ambas carpetas de HDPE.

Plataforma de descarga de agua industrial: corresponde al sector donde se estacionan los camiones aljibes,
para descargar el agua en forma gravitacional a cada piscina que será sometida al control de estanqueidad.

Prueba hidrostática: prueba que tiene por finalidad verificar la estanqueidad de cada piscina de procesos,
además de verificar si existe asentamiento en el piso por efecto de presión del liquido.

4. RESPONSABILIDADES

Administrador de contrato: divulgar y cumplir con el procedimiento señalado, elaborar registro que aplican
para este procedimiento, verificar recursos necesarios para la actividad y equipos.

Supervisor de piping/geomembrana: implementar todas las acciones correctivas que se requieran durante la
ejecución de esta actividad, coordina directamente y supervisa el desarrollo de la actividad.

Control de Calidad: programar y organizar la ejecución de la actividad a ejecutar e informar al jefe de terreno y
QA/QC de Arsen Ingeniería, para verificar y facilitar así la programación los recursos necesarios para esta
actividad.

Asesor de Prevención de Riesgos (APR): verificar que el supervisor y el personal que realizan la actividad
cumplan con las normas de seguridad industrial establecidas para esta actividad, entre otras:

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- Implementar acciones preventivas que se requieran durante la ejecución de esta actividad


- Velar por la correcta ejecución de los trabajos.
- Debe asegurar la existencia de los procedimientos adecuados, su aplicación y difusión dentro del personal
involucrado en la actividad, haciendo las revisiones y observaciones que se requiera.

5. SECUENCIA OPERACIONAL.

5.1. Antes de iniciar con proceso de llenado de la piscina

La persona deberá contar con todos los insumos y herramientas para el desarrollo de esta actividad. Se deberá
desarrollar la HPT y ART de acuerdo a las condiciones que involucra un trabajo nocturno.

5.2. Inicio de llenado de la piscina

El proceso de llenado inicial de la piscina deberá ser gradual y sistemático; proceso que deberá estar
acompañado de un control visual de la condición de dilatación de la geomembrana, es decir, se deberá tener en
cuenta que la aplicación de carga debe estar sujeta a las condiciones térmicas que pueden intervenir en el
proceso de contracción final. La carga inicial de agua que se aplicara a la superficie (piso) de la piscina se
deberá aplicar en las horas de mayor contracción de la geomembrana, la que estará determinada en las últimas
horas de larde (20:00 horas pm en adelante) y en las primeras horas de la mañana (hasta las 6:00 horas AM). El
agua para el llenado de la piscina es aporte del cliente mandante.

5.3. Secuencia operacional del llenado de piscinas

a) Retiro de paneles de cierre perimetral donde se posicionará el camión pluma.

b) Instalación de cuñas en el costado fuera del perímetro de la zanja de anclaje.


- Instalación de línea de vida vertical.
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- Instalación de la escalera de gato.


- Acceso de trabajadores al sello de la piscina por medio de escalera de gato.

c) Retiro de los sacos de lastre que se encuentran en el sello de la piscina.


- Mediante escobillón se procederá a barrer todo el sedimento de tierra que se encuentran producto del
deterioro paulatino de los sacos de lastre provocados por la exposición a altas temperaturas.
- Se trasladará el sedimento y los sacos no dañados al maxi saco que se encontrará en un costado de la
piscina.
- El llenado del maxisaco se realizará por medio de la carretilla
- Para el traslado de la tierra se utilizará una carretilla a la cual en los descansos y estructura que pueda dañar
la geomembrana se le instalará un geotextil de protección para no dañar la geomembrana.
- Posicionamiento del camión pluma.
- Retiro de los estabilizadores de instalación de las eslingas y grilletes.
- Extensión de la telescópica hasta el lugar donde se encuentra el maxisaco.
- Estrobamiento del maxisaco.
- Izamiento del maxisaco.
- Retiro del maxisaco por medio del camión pluma.

d) Demarcación de los niveles de las columnas de agua para llenado de la piscina


- Mediante un flexómetro se procederá a medir de forma vertical.
- Marcación del nivel mediante marca metales la medida según la piscina.
- Se procederá a marcar mediante pintura en aerosol de forma horizontal a la columna de agua además de la
cota de la columna de agua.

e) Llenado de la piscina
- Posicionamiento del camión aljibe de la empresa colaboradora.
- Llenado de la piscina por uno de sus vértices o por su centro.

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f) Observación de comportamiento de la geomembrana


- Cada cota de la columna de agua tiene un tiempo de observación y verificación de fugas:
1. Primera columna de 0,3 metros se dejará 12 horas de observación y verificación posterior,
alcanzado su cota.
2. Segunda columna de 1 metros se dejará 6 horas de observación y verificación posterior,
alcanzado su cota.
3. Tercera columna de 2.5 metros se dejará 3 horas de observación y verificación posterior,
alcanzado su cota.
4. Cuarta columna de 3.75 metros se dejará 3 horas de observación y verificación posterior
alcanzado su cota.

g) Verificación de filtraciones
- Construcción del verificador de filtraciones, para lo cual se utilizará un conducir eléctrico al cual se le fijará
una esponja o trapo en su extremo
- Se insertará en el testigo de fuga el conduit, se retirará y se verificará en el extremo de la esponja o trapo si
existe presencia de fuga

Nota: se debe considerar el fenómeno físico de condensación de la lámina de geomembrana producto de las
altas temperaturas que se presentan durante el día.

5.4. Secuencia operacional en caso de fuga.

a) Detección de la fuga
- Si existe presencia de fuga se debe vaciar la piscina mediante una bomba hidráulica en el caso que el camión
no tenga una bomba de extracción de agua.
- Si se observa la fuga en la lámina de geomembrana se procederá a su reparación
- Se realizará prueba de vacum box a todos los parches y ponchos spark testing.

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b) Reparación de la lámina de geomembrana


- Se procederá a medir mediante flexo metro el área de reparación de la geomembrana.
- Se trazará el parche para la reparación.
- Se cortará mediante cuchillo corvo el parche o el área donde se está filtrando el líquido.
- Se procede a unir mediante leister el parche a la geomembrana de la piscina.
- Una vez unido se procederá a esmerilar perímetro del parche.
- Mediante extrusora se procederá a soldar el parche.
- Se realizará prueba de vacum box

6. Nivel de llenado de piscinas.

6.1. Piscina de agua de procesos.

Se tienen las siguientes dimensiones:


 Corona, 61 m de largo por 31,1 m de ancho
 Base, 51 m de largo por 21,1 m de ancho
 Altura: 4,89 m
 Volumen total (100%): 7.178 m3
 Se adjunta tabla N°1 que relaciona la altura con volumen requerido de agua industrial

Tabla N°1: altura de piscina vs volumen de agua industrial


Altura de piscina, m Volumen, m3
0,3 531
0,6 1.044
0,9 1.540
1,2 2.018
1,5 2.480
1,8 2.925
2,1 3.353
2,4 3.765
2,7 4.161
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6.2. Piscina de refino

Se tienen las siguientes dimensiones:


 Corona, 31,5 m de largo por 21,6 m de ancho
 Base, 21,5 m de largo por 11,6 m de ancho
 Altura: 4,89 m
 Volumen total (100%): 2.281 m3
 Se adjunta tabla N°2 que relaciona la altura con volumen de piscina de refino

Tabla N°2: altura de piscina refino vs volumen de solución


Altura de piscina, m Volumen, m3
0,3 267
0,6 521
0,9 763
1,2 991
1,5 1.208
1,8 1.414
2,1 1.607
2,4 1.790
2,7 1.961

6.3. Piscina de PLS

Se tienen las siguientes dimensiones:


 Corona, 68 m de largo por 22,7 m de ancho
 Base, 58 m de largo por 12,7 m de ancho
 Altura: 4,89 m
 Volumen total (100%): 5.522 m3
 Se adjunta tabla N°3 que relaciona la altura con volumen de piscina de refino
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Tabla N°3: altura de piscina PLS vs volumen de solución


Altura de piscina, m Volumen, m3
0,3 473
0,6 928
0,9 1.365
1,2 1.785
1,5 2.189
1,8 2.575
2,1 2.945
2,4 3.298
2,7 3.636

6.4. Piscina de ILS

Se tienen las siguientes dimensiones:


 Corona, 41,5 m de largo por 21,2 m de ancho
 Base, 31,5 m de largo por 11,2 m de ancho
 Altura: 4,8 m
 Volumen total (100%): 2.998 m3
 Se adjunta tabla N°4 que relaciona la altura con volumen de piscina de refino

Tabla N°4: altura de piscina PLS vs volumen de solución

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Altura de piscina, m Volumen, m3


0,3 473
0,6 928
0,9 1.365
1,2 1.785
1,5 2.189
1,8 2.575
2,1 2.945
2,4 3.298
2,7 3.636

7. CONTROL DE LLENADO DE PISCINAS

La Piscina debe ser llenada gradualmente, según se señalan en tablas N°1, 2, 3 y 4, la piscina en prueba debe
inspeccionarse permanentemente durante la operación de llenado.
Durante el llenado se debe verificar la estanqueidad de la piscina y asentamiento de la base u otras
observaciones pertinentes.
Se debe dejar registro de todos los niveles definidos.

8. MEDIDAS DE CONTROL DE SEGURIDAD

Delimitar o segregar las áreas críticas a efectos de impedir el acceso de personal no autorizado, se colocan
señales de advertencia. y se encierra con cinta de peligro, Conos, malla perimetral o barreras duras el área.

Se realiza una inspección previa de todos los instrumentos y equipos de prueba, con el fin de verificar su
funcionamiento. Accesorios y equipos deben estar en perfecto estado.

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Se da una inducción detallada al personal que participe, antes de comenzar la preparación de la prueba y
durante la misma, haciendo énfasis en los requerimientos de seguridad, utilización de elementos de protección
personal, y, sobre todo, de los riesgos existentes durante la prueba.

Se realizan los análisis de tareas críticas específicas del sitio, con las medidas de control para disminuir el riesgo.

Se advierte a todo el personal y/o frentes de trabajo que se encuentren cerca de la prueba, sobre los peligros
concernientes a la operación

Mantener un estricto control para el tránsito o movilización de personal y equipo en el sitio de la prueba.

El personal responsable de la prueba no debe ubicarse a una distancia menor a 20 mts al radio de acción de la
piscina durante la prueba de estanqueidad

Se debe tener precaución con cualquier fuente de energía eléctrica en el área que pueda estar expuesta a fugas
de agua.
Se mantiene en las estaciones, los elementos de protección personal requeridos para su manipulación.
Determinar anticipadamente las cantidades de señalización. Se instalan avisos que indiquen que la piscina se
encuentra en prueba de estanqueidad.

9. NORMAS DE USO EPP

Se deberán usar los siguientes elementos de protección personal

c) Ropa de trabajo adecuada.


d) Casco de seguridad / barbiquejo.
e) Trompa doble vía/ Filtro para Polvos.
f) Protección visual (Lentes Claros).
g) Guantes de Cabritilla o Nitrilo (Según labor a realizar).
h) Arnés de seguridad.
i) Cuerda de vida.
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10. NORMAS DE SEGURIDAD


Se deberá utilizar los siguientes elementos:

 Torres de alumbrado para trabajos nocturnos.

11. MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

En el siguiente Ítem se realizó la matriz de evaluación de riesgos

TABLA DE ACTIVIDADES / MATRÍZ DE RIESGOS.

ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO METODO DE CONTROL

Llenado de piscinas y detección de fugas


Retiro de paneles de cierre Sujeción de los paneles con la mano Decreto supremo 594 de los
perimetral. desnuda Contacto con elementos de protección personal
Aristas y cantos vivos en los superficies corto Titulo IV Contar con guantes de
paneles punzantes seguridad de descarne o cabritilla
para ejecutar esta actividad antes de
desmontar los paneles verificar el
estado de los cantos vivos de este
esta medida de control debe quedar
plasmado en la ART

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Coordinación con los compañeros


Falta de coordinación en el
de trabajo que realiza esta actividad
trasporte y almacenamiento de Golpeado por
y segregación del área de trabajo
los paneles.
para impedir el paso de terceros.

Se debe transitar pos sectores


Tránsito por superficies
habilitados y con superficies
irregulares
regulares Decreto supremo 594 de
Caída al mismo las condiciones básicas en los
Falta de iluminación nivel lugares de trabajo se deberá
proveer a los trabajadores de la
iluminación suficiente para
desarrollar este trabajo en horario
nocturno.
No uso de protección facial Lista de verificación de herramienta
Uso de maseta en mal estado manual se debe revisar que la
Uso de cuña en mal estado con Proyección de maseta a utilizar debe cumplir con lo
aristas partículas especificado en el estándar de
Mango de la herramienta en mal control crítico Nº 5 equipos y
estado herramientas manuales.
Golpear la cuña mediante -Certificación de la herramienta
maseta fuera de foco manual
No usar la herramienta correcta Golpeado por -Mango de fibra y en buen estado
para desarrollar esta actividad -Solo de debe utilizar herramienta en
Instalación de cuñas mediante Falta de concentración en la
maseta buen estado
tarea
- Verificar el estado de la cabeza de
maseta y de la cuña
-Uso de lentes de seguridad por
proyección de esquirla.
Uso de fuerza desmedida Exposición a Decreto supremo 594 de las
Falta de rotación de rotación de vibraciones condiciones básicas en los lugares
personal. de trabajos el golpe debe ser
medido ya que puede producir
daños o trastornos al sistema
musculo esquelético
Estándar de control critico Nº 1
El nudo o bozal que fija la línea Trabajo en altura física. Se debe
de vida mal confeccionado Caída a distinto verificar que la cuña y la línea de
nivel vida soporten el peso del personal
que baje por la escalera de gato. Se
Instalación de líneas de vida Línea de vida no se encuentra
debe verificar que la línea de vida
enganchada a la cuña
esté libre de quemaduras producto
del sol o algún producto químico o
Línea de vida picada o en mal fuego se debe encontrar en óptimas
estado condiciones.
Instalación de escalera de Caída a distinto Estándar de control critico Nº 1
cuerda Escalera en mal estado nivel Trabajo en altura física. Escalera
Escalera no enganchada debe quedar estirada en su

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totalidad. Debe estar enganchada de


la cuña en todo momento. Antes de
instalar la escalera se debe realizar
Escalera en mala posición una lista de verificación de esta.
Verificar que tanto los rodapiés y los
cordeles se encuentren en buen
estado.
Acceder a la piscina y escalera Uso de los tres puntos de apoyos
desenganchada apoyo en todo momento. Verificar el
estado de línea de vida y de la
Escalera enrollada o trenzada Caída a distinto escalera antes de acceder a la
nivel piscina. Verificar de la escalera y la
Acceso a la piscina No uso de la línea de vida línea de vida estén enganchada a la
cuña y esta no este suelta o en mal
Uso de la escalera por dos estado.
personas al mismo tiempo
Contacto con Uso de guante de cabritilla o
No uso de los guantes de superficies descarne para evitar quemaduras en
seguridad calientes las manos por el rose con el cordel.
Uso de escobillón en mal estado Lista de verificación de herramienta
con astillas en su mango. Contacto con manual según estándar de control
Uso de la pala en mal estado superficies corto de fatalidades Nº 5 Equipos y
mango o con aristas o cantos punzantes Herramientas manuales. Uso del
vivos código de colores según el mes.
Ley del saco 20001 se deben
Barrido y llenado de carretilla Posiciones de trabajo verificar los tiempos de trabajo para
inadecuadas Sobreesfuerzo evitar sobreesfuerzo. Verificación de
Tiempos de trabajo extensos las posiciones y los tiempos de
trabajo. Rotación de personal.

Decreto supremo 594 de las


condiciones básicas en los lugares
Falta de iluminación Caída al mismo de trabajo se deberá proveer a los
nivel trabajadores de la iluminación
Retiro de sedimento mediante suficiente para desarrollar este
carretilla trabajo en horario nocturno.
Contacto con Estándar de control crítico Nº 5
Carretilla en mal estado superficies corto equipos y herramientas manuales.
punzantes Se debe verificar que la carretilla se
encuentre en buen estado.
Llenado Sobre capacidad del Los maxi sacos se llenarán a la
maxi saco Aplastado por mitad y se retirarán de unidad los
maxi sacos para no sobrepasar el
Maxi saco en mal estado o peso total de la pluma. Se verificara
Llenado de maxi saco quemado producto del sol que los maxi sacos no hayan sido
dañados por el sol.
Subir dos maxi sacos juntos Queda estrictamente prohibido subir
Volcamiento los maxi sacos de par solo de uno y
Llenar los maxi sacos
con la y solo llenados a la mitad.

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Lista de verificación del camión


pluma según el Estándar de control
Falta de segregación del área critico Nº 5 Vehículos y equipos
Atropello móviles. Realización de ART y HPT
Mediante conos se deberá delimitar
Posicionamiento del camión
Ingreso de terceros a esta área el área se deberá coordinar con
pluma
de trabajo personal que se encuentra en la
piscina para retirarse del área. Se
deberá verificar que en el área no se
encuentre personal no registrado en
la ART o HPT
Los estabilizadores se deben
Posicionamiento de los instalar según procedimiento de
estabilizadores sobre terreno carga y descarga de camión pluma
irregular Volcamiento sobre calzas y en terrenos
Problemas mecánicos o regulares. Se debe realizar
Retiro de estabilizadores
hidráulicos en los diariamente una verificación del
estabilizadores del camión estado mecánico e hidráulico tanto
pluma de la pluma como de los
estabilizadores del camión según el
Estándar de control critico Nº 2 Izaje
Solo el Rigger será el autorizado
para determinar el largo de la
Uso de eslingas cortas Volcamiento eslinga y del tipo de grillete, pero
estas no deben ser menores a 6
metros.
Eslingas en mal estado Aplastado por Estándar de control de fatalidades
Instalación de eslingas y
Nº 2 Izaje Diariamente se debe
grilletes
realizar una lista de verificación de
Grilletes en mal estado Aplastado por tanto de las eslingas y grilletes que
no Allan tenido contacto con
sustancias químicas o superficies
corto punzantes y haber excedido su
peso nominal según el fabricante
Extensión de la telescópica Estándar de control de fatalidades
Nº 2 Izaje Lista de verificación a
telescópica sistema hidráulico y
mecánico de existir algún tipo de
Problemas hidráulicos y problema de este tipo se debe parar
mecánicos el izaje y enviar el camión a
mantención. Todo el sistema de izaje
Golpeado por del camión pluma debe contar con
las mantenciones al día.

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Estándar de control de fatalidades


Nº 2 Izaje Los movimientos de la
pluma debe ser lo más suave y
coordinada posible. y tanto el área
Movimientos bruscos del camión como la piscina debe
estar segregada. Solo debe estar en
la zona donde se estrobara el maxi
saco el rigger para realizar la
maniobra
Uso de eslingas cortas Volcamiento
Eslingas en mal estado Estándar de control critico Nº 2 Izaje.
Grilletes en mal estado Se debe contar con un
Estrobamiento del maxi saco Mala instalación de los grilletes procedimiento de trabajo de carga y
Pasadores rodados o gastados descarga mediante camión pluma.
de los grilletes Aplastado por Se debe realizar una medición del
viento. Debe existir un plan de izaje.
Posicionarse bajo carga El operador y el Rigger deben estar
suspendida o en el radio de giro certificados por una OTEC. Se debe
de la maniobra segregar o delimitar el área de
Sobrepasar la carga máxima del trabajo. La pluma debe contar con
camión según las un límite de carrera. Debe contar
especificaciones técnicas de con la tabla de carga limite. Se debe
fabricante de acuerdo a la contar con el programa de
distancia para la cual fue mantención al día. El Rigger debe
diseñado. contar con un chaleco de geólogo
distinto a los demás. Debe existir un
Izamiento del maxi saco plan de izaje. Medición del viento
con lectura igual o mayor a 30 km se
Falta de comunicación entre el Debe existir una coordinación y una
Rigger y el operador Golpeado por comunicación fluida entre el rigger y
Movimientos bruscos de la carga el operador del camión pluma los
movimientos de la pluma deben ser
controlados y suaves para impedir
Bascular la carga que la carga salga de su eje. Queda
totalmente prohibido el bascular la
carga.
Medición mediante flexo Uso de flexo metro en mal Contacto con Lista de verificación de la
metro de la columna de estado superficie corto herramienta manual codificación de
agua vertical. punzante color del mes.
Contacto con E.C.C 6 Sustancias química el
Mal uso de lápiz marca metales sustancias personal debe conocer la HDS de
y aerosol químicas los productos químicos. No se debe
Marcación de la columna de
exponer a una fuente de ignición. Su
agua mediante pintura en Falta de coordinación en los Proyección de
almacenamiento debe ser dentro de
aerosol y marca metales trabajos. partículas
jaulas para sustancias peligrosas.
Ex poción a una fuente de Incendio
Disposición final del residuo según
ignición
normas de Santiago metal.
Debe existir una coordinación entre
Posicionamiento del camión
Falta de coordinación Colisión choque y ambas empresas contratistas,
aljibe y llenado de piscinas.
Atropello además se debe cruzar la ART. se

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debe delimitar el área de trabajo de


Falta de segregación del área cada empresa contratista.
Personal de ACM solo definirá los
sectores por donde se llenará la
piscina no intervendrá ni en el
Ingreso de personal a áreas de Golpeado por posicionamiento ni en el llenado.
delimitadas Prohibido el ingreso de personal a
áreas donde opere la empresa
contratista que realizara el llenado.
Todo el personal una vez pasado la
No uso de sistema de protección segunda etapa de llenado se deberá
contra caídas. Caída a distinto usar SDPC y línea de vida. Para
Observación de la piscina No uso de la línea de vida nivel acceder al hombro de la piscina.
Para observar posibles fugas en la
carpeta de geomembrana. E.C.F N°
1 Trabajo en altura física.
Contacto con Estándar de control critico N° 5
Corte de conduit mediante sierra superficie corto equipos y herramientas manuales
punzante lista de verificación y código de
colores del mes. Uso de guantes
Construcción del conduit a
para realizar esta actividad.
medir
Mala aplicación o no uso de Contacto con E.C.C 6 Sustancias química el
elemento de protección sustancias personal debe conocer la HDS de
personal. químicas los productos químicos, uso de
elementos de protección personal.
No uso de los elementos de Conacto con Estándar de control critico N° 5
Inserción del conduit en el protección personal superficies corto equipos y herramientas manuales.
testigo de fugas. punzantes Uso de guantes para realizar esta
actividad.

12. REGISTROS DE CALIDAD

 Registro de liberación para prueba de estanqueidad

 Protocolo de Estanqueidad

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