03.02.

03 Impermeabilización de piso
03.02.04 Impermeabilización de piso en zona de circulación
03.02.05 Instalación de segunda capa de impermeabilización de piso
03.02.06 Terminar contrazócalo en impermeabilización de piso

DESCRIPCION DEL TRABAJO

ALCANCE DEL TRABAJO: Estas Especificaciones incluyen los requerimientos
para ejecutar y completar el trabajo pertinente a la Impermeabilización de Techo
del Museo de Arte de Lima (MALI). El trabajo consiste en el suministro e
instalación de Geomembrana de PVC 1 mm expuesto (exterior), Geomembrana
PVC-HR 0.50mm en contacto con techo, como material de sacrificio y
Geomembrana PVC–HR (Zonas de contacto con asfalto) como material
impermeabilizante, para ser colocado en la superficie total del techo del MALI.
De igual forma se completará la segunda capa de la impermeabilización de piso
con Geomembrana PVC-HR 0.50mm en las zonas indicadas en planos, así como
la terminación del contrazócalo del perímetro del piso.

CÓDIGOS APLICABLES: Excepto a menos que se indique de otro modo en estas

especificaciones o en los Planos de Diseño, se deberá aplicar a esta obra la última
edición de los siguientes códigos, normas y métodos de prueba:
• Sociedad Norteamericana de Ensayos y Materiales (ASTM).
• Códigos peruanos aplicables de salud y seguridad
• Institutos de Investigaciones de Geosintéticos (PGI, GRI, Normas GM)

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Se colocara en el techo de la azotea (excepto en pasillo que se dejaran como

zonas de circulación): Geomembrana de PVC 1 mm expuesto (exterior),
Geomembrana PVC-HR 0.50mm en contacto con techo, como material de
sacrificio y Geomembrana PVC–HR (Zonas de contacto con asfalto) como material
impermeabilizante, para ser colocado en la superficie total del techo del MALI.
En las zonas de circulación de 1.0 m de ancho denominados pasillos se instalara
Geomembrana de PVC de 1mm y Geotextil de protección, por el uso de
actividades de mantenimiento que pudieran requerirse en el techo del MALI.

MATERIAL DE GEOMEMBRANA DE PVC:

Partida 03.02,03: Se utilizará Geomembrana de PVC de 1.00mm de espesor

(40mils) para la impermeabilización de la superficie exterior del techo y
Geoemembrana de PVC-HR de 0.50 mm como membrana de sacrificio en
contacto con el techo total del MALI correspondiente a las áreas señaladas en los
planos de diseño.
Se utilizará Geomembrana de PVC-HR de 1.00mm de espesor (40mils) para la
impermeabilización de la superficie donde exista manto asfáltico, material
resistente a
gases emanados del asfalto, complementado con Geotextil de separación y filtro;
areas
que serán señaladas en los planos de diseño.
Partida 03.02.04: Se utilizará Geomembrana de PVC de 1mm con Geotextil de
protección, para pasillos de circulación de 1.0 mt. de ancho.

El suministro incluye los sistemas de accesorios, tuberías, etc.

Las Geomembranas deberán ser fabricadas en PANELES mediante el método de
sellado por alta frecuencia con dimensiones mínimas de 15m de ancho para
minimizar
el número de soldaduras en campo.
El contratista deberá proporcionar a la Entidad un certificado de cumplimiento
firmado por el representante autorizado en el que se establezca lo siguiente:
(1) Que los materiales que serán provistos, cumple con las propiedades aquí
especificadas;
(2) Que el instalador será el mismo fabricante de Paneles y debe cumplir con las
normas referentes a la calidad de instalación;
(4) Que toda la resina usada para este obra será comprada a un solo proveedor y
fabricada por un solo fabricante de resina,
(5) Que toda las Geomembranas en rollos usada para este obra será comprada a
un solo proveedor y fabricada por un solo fabricante de Geomembranas.

RESINA DE GEOMEMBRANA DE PVC

La resina suministrada para la Geomembrana consistirá de Cloruro de Polivinilo

específicamente para la producción de Geomembranas. No se aceptarán
polímeros reciclados ó mezclados con otros tipos de resina. La resina base deberá
ser material virgen sin modificaciones o mezclado en fábrica. La resina deberá ser
nueva, material de primera calidad. Además, toda la resina para la Geomembrana
de PVC, será fabricada por un solo fabricante y suministrada por un solo
proveedor.

GEOMEMBRANA PVC 1.0 mm

Geomembrana formulada especialmente con base en Cloruro de Polivinilo (PVC)

flexible obtenida por el proceso de calandrado, lo cual garantiza un excelente
acabado superficial.
A continuación se detallan las propiedades a cumplir por este material.
PROPIEDADES CERTIFICADAS PVC
1mm UNADES

GEOMEMBRANA DE PVC-HR 1.0 mm y PVC-HR 0.50mm

Geomembrana PVC HR es una película flexible de PVC a base de Cloruro de

Polivinilo (PVC), con formulación especial diseñada para conferirle excelentes
propiedades y una alta resistencia ante ataques químicos. Las especificaciones
son las siguientes:
PRDADES CERTIFICADAS UNIDADES MÉTODO DEREFERENCIA VALORES

PANELES DE GEOMEMBRANA DE PVCH

La Geomembrana de PVC deberá ser fabricada en Paneles por el método

desellado por alta frecuencia y tener un ancho mínimo de 15m y deberá estar libre
de agujeros, bultos y material no disperso, cortes, doblado y cualquier signo de
material extraño. Cada panel deberá estar identificado con etiquetas que
proporcionen información del espesor, largo, ancho, número de panel y lugar de la
planta.
Se exige este tipo de sellado para la fabricación de los paneles por que:
 No degrada el material en la zona de la soldadura.
 Tiene mayor eficiencia del flujo de energía transferido.
 Considera las propiedades físicas de los polímeros.
 Se adecua al espesor de la Geomembrana
 Considera una velocidad de soldadura.
 Facilita el control de calidad Destructiva y No destructiva.
Y por realizarse dentro de una planta:
 No considera las condiciones climáticas de la obra.
 No considera la geometría y la naturaleza del terreno.
 Evita Personal sin experiencia.
 Reduce el tiempo de instalación.
 Aumenta la eficiencia de sellado.
 Genera mayor confiabilidad de impermeabilidad.
 Reduce el costo de instalación
 Otorga mejor control de calidad.
 Evita mayor cantidad de soldaduras en obra.
 No da lugar a equipos defectuosos.
Para fabricar los paneles a partir de los rollos de Geomembranas de PVC se utiliza
el método de Sellado por Alta Frecuencia. Este método consiste en aplicar energía
ultrasónica para disipar la energía vibratoria en el contacto entre las dos hojas,
provocando la fusión del polímero como resultado del calor generado por la
actividad de la fricción. Inmediatamente después de fundir las superficies se
aplica presión con rodillos para formar la junta con ancho de 2.5 cm. El ultrasonido
es generado por una bocina, a frecuencias de 20 a 40 Khz. y pueden unirse
membranas de 1.0 a 1.5mm de espesor a velocidades del orden de 1 m/min.

MATERIAL DE SEPARACION Y DRENAJE DE GASES (GEOTEXTIL)

Se utilizara Geotextil para conformar una capa de separación y filtro que se aplica
sobre la capa asfáltica existente en las zonas de la azotea. Este procedimiento
evitará el contacto directo del asfalto con la membrana y además ser un dren de
gases que se forman por recalentamiento del asfalto confinado en la membrana.
Esta especificación se basa en la supervivencia del Geotextil frente a los esfuerzos
producidos durante la instalación y operación del sistema.
Se utilizará Geotextil elaborado a partir de polímeros sintéticos de cadena larga,
compuestos con un porcentaje mínimo de 95% en peso de poliolefinas o
poliesteres; del tipo no tejido, punzonados por agujas, calandrado por una cara y
presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecánicas.
Las propiedades de resistencia del Geotextil que serán necesarios, dependen de
los requerimientos de función, de supervivencia y de las condiciones y
procedimientos de instalación.
Las condiciones mecánicas y físicas mínimas para el uso del Geotextil como
separador y filtro en zonas donde existe capa asfáltica para ser colocado antes de
la Geomembrana PVC- HR 1mm; y como protección ante circulación de mediano
tránsito en zona de pasillos. (Medidos en el sentido más débil del Geotextil)

- Los valores numéricos de la Tabla corresponden al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). El valor
mínimo promedio por rollo, es el valor mínimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para
dar conformidad a un lote que está bajo comprobación, el promedio de los resultados correspondientes de los
ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde a la traducción del nombre en Ingles “ Minimun Average Roll
Value (MARV)”. Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la producción.
- La elongación >50% hacer referencia a los Geotextiles no tejidos.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Este procedimiento involucra previamente la hermetización en puntos de

conexiones sanitarias, aire acondicionado, etc con accesorios fabricados en
Geomembrana de PVC para los diversos puntos de salidas de tuberías, rejillas,
sumideros, ductos, etc. que se ubiquen en la superficie del techo.
Existe actualmente una zona impermeabilizadas con manto asfáltico, para lo cual
se tendrá que considerar la colocación de un PVC HR de 1 mm, material resistente
a los gases tóxicos que pueda emanar el asfalto y geotextil como material de
separación y filtro.
Asimismo se considera zonas de circulación de 1.0 mts de ancho denominados
pasillos que comprende la instalación de Geomembrana de PVC de 1mm y
geotextil de protección, por el uso de actividades de mantenimiento que pudieran
originar en el techo del MALI.
Las Geomembranas (exterior y de sacrificio), serán posicionada en la superficie y
sujetada en el borde perimetral con sistema de platinas, que deberán ser ancladas
a una base sólida y uniforme (sardinel o contrazócalo de madera) que garantice la
estabilidad del anclaje entre las Geomembranas y el sardinel ó contrazócalo. Este
sardinel ó zócalo es parte de este rubro de partidas.
La superficie a impermeabilizar deberá contemplar la pendiente mínima de 1%
hacia bordes perimetrales en donde se debe canalizar el drenaje de aguas de
lluvia con montantes de bajada y conectadas a tuberias de desague.
La instalación de la Geomembrana de PVC será efectuada por el fabricante de
paneles de Geomembranas. Adicionalmente el contratista proporcionará a la
Entidad un certificado de conformidad firmado por representante autorizado en la
que señale que las Geomembranas en paneles de PVC a ser suministrado cumple
con las propiedades especificadas.
Si se detectan paneles defectuosos, éstos deberán ser reparados o reemplazados
por
el contratista, sin ningún costo adicional para la Entidad. Una vez que los Paneles
de Geomembranas de PVC hayan sido trasladados, serán colocados formando
filas longitudinales sobre una superficie previamente preparada.

COLOCACION DE LA GEOMEMBRANA DE PVC

Las Geomembranas de PVC deberán ser colocadas según el plano de distribución
de paneles entregado por el fabricante de paneles y aprobado por la Supervisión.
Cada panel deberá estar etiquetado con un número o código único de
identificación acordado por todas las partes. La Geomembrana será desplegada
usando métodos y equipos que no le cause daño. El personal de instalación que
trabaje en las Geomembranas de PVC no fumará, y no deberá utilizar zapatos que
puedan dañar las Geomembranas, así como tampoco realizará otras actividades
potencialmente dañinas.
El contratista usará los medios apropiados para proteger las Geomembranas de
PVC de ser levantada por causa del viento. Los bordes de los paneles deberán
tener un lastre continuo para disminuir la posibilidad de que el viento penetre
debajo de los paneles. El material usado para mantener sujeta las Geomembranas
de PVC no deberá causarle daño alguno. Se permitirá la circulación eventual
sobre las Geomembranas, con previa aprobación del instalador y que se
demuestre que dicha circulación no dañará las Geomembranas de PVC.
Conforme se despliega las Geomembranas de PVC, éste deberá ser
inspeccionado visualmente y cualquier defecto deberá ser marcado para su
reparación. No se debe permitir el despliegue de las Geomembranas de PVC en
periodos húmedos o de demasiado viento o en presencia de agua estancada o
sobre suelo congelado sin la aprobación de la Supervisión o de la Entidad.

SOLDADURA DE LA GEOMEMBRANA DE PVC

No se iniciará ninguna soldadura hasta que cada técnico de soldadura y cada
equipo de soldadura usado en el campo hayan realizado una soldadura de prueba.
Los muestras de material de Geomembranas de PVC de menos de 1 metro de
largo y 300 mm de ancho serán unidos bajo las mismas condiciones del área que
será revestida. Un mínimo de cuatro muestras de 25mm de ancho deberán
cortarse de la soldadura de prueba y ser cuantitativamente ensayados (dos para
corte y dos para pelado) con un tensiómetro de campo.
Los paneles de Geomembranas de PVC deberán tener un traslape mínimo de 100
mm para la soldadura química o por fusión.

EQUIPO DE SOLDADURA
Los procesos aprobados para la soldadura en campo son la soldadura química
(por solvente THF-tetrahidrofurano) y la soldadura por aire caliente (fusión).
Soldadura por fusión o “cuña caliente”: Será el tipo principal de unión de los
paneles de Geomembranas de PVC en campo y consiste en la unión de los
bordes del traslapo de dos láminas por presión ejercida por dos partes de rodillos
yuxtapuestos y tangentes, sobre el material parcialmente fundido por la acción de
una cuña a una temperatura alta, sea esta plana o con canal de prueba, que
produce la fusión superficial de las Geomembranas de contacto.
Soldadura por aire caliente: Como todos los métodos térmicos es aplicable a las
resinas termoplásticas en campo. Consiste en aplicar una corriente de aire y
nitrógeno
directamente entre los lienzos para fundir las superficies, las que se unen por
presión hasta que se enfrían y endurecen la junta. Su ventaja es que se aplica a
muchos materiales termoplásticos. Como desventaja se requiere habilidad del
operador del cañón de aire ya que el aire puede oxidar y degradar
superficialmente la Geomembrana. Las superficies deben estar limpias y el
procedimiento es afectado por el clima.

SOLVENTE INTEGRAL (THF)

El solvente esta elaborado con el polímero disuelto. Es aplicable a materiales
termoplásticos no cristalinos (CPE; CSPE y PVC). Se realizar aplicando el
solvente entre los paneles y manteniendo unidas las superficies con presión
constante o rodillos manuales; deben evitarse las burbujas y dobleces en la junta.
La unión endurece o “cura” entre 5 min. y 1 hora. Una vez que se evapora el
solvente (aprox. 28 días), alcanza su máxima resistencia. El solvente es
compatible con el polímero pues disuelve rápidamente la superficie de la
Geomembrana (10% del espesor), pero no afecta todo el espesor.
En altas temperaturas, el solvente se evapora con rapidez rellenando los vacíos e
imperfecciones. El método es sensible a la temperatura, humedad y viento. Es
aplicable en campo y en reparaciones.

REPARACIONES
Solo se podrá reparar agujeros de menos de 6 mm, los agujeros de muestra,
roturas, agujeros grandes, o áreas con burbujas o materia prima no dispersa
utilizando una soldadura de aire caliente o química (THF). Los parches deberán
tener forma redonda u ovalada y deberán extenderse por lo menos hasta 150 mm
más allá del defecto, y deberán estar hechos del mismo material de las
Geomembranas. Todos los parches se deberán someter a la prueba de lanza de
aire.

ANCLAJES
Las Geomembranas serán ancladas mediante un anclaje mecánico perimetral
compuesto por platinas y neopreno. Las medidas y detalle del anclaje estarán
indicadas en detalle adjunto.
COLOCACION DEL GEOTEXTIL
El Geotextil deberá ser colocado sobre la superficie del techo con una mínima
cantidad de arrugas. La colocación del Geotextil podrá realizarse manual o
mecánicamente, mediante equipos especiales para la colocación de los rollos y así
de esta manera se podrá eliminar al máximo la formación de arrugas. Los
cuidados principales para el tratamiento de las arrugas incluyen los siguientes:
 Las arrugas y dobleces de más de 25 mm deberán rasgarse y aplanarse
siempre en el sentido del avance de los equipos utilizados en la colocación para
evitar levantamientos.
 En el caso de que la arruga o doblez sobrepase los 50 mm, este exceso deberá
ser eliminado.
Para la colocación de la Geomembrana de PVC – HR sobre el GEOTEXTIL; la
capa de Geomembrana PVC-HR, podrá ser colocada inmediatamente después de
haber sido instalado el Geotextil. La única precaución que se debe tener en cuenta
es que antes de la colocación de la membrana se deben de tener realizadas los
lloradores o salidas externas para la salida de gases. No se aceptara el tránsito de
vehículos, salvo se diseñen disipadores apropiados sobre el Geotextil o la
Geomembrana.
Se deben tener cuidados especiales con las condiciones climatológicas, no se
podrá instalar la Geomembrana cuando la capa del geotextil esté en condiciones
húmedas. En el caso de querer hacer grandes avances en la instalación de la
Geomembrana es necesario prever que no lloverá en la zona. Esta es la única
condición que pudiera llegar a afectar el avance de obra.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

PREVIO A TRASLADO DE MATERIALES A OBRA

El contratista es responsable de proporcionar la información de ingeniería y de los

resultados de los ensayos de control de calidad de los paneles de Geomembranas
de PVC antes de su transporte a obra. Los resultados de todas los ensayos
requeridos serán proporcionados por lo menos siete días antes del envío de los
paneles al sitio de la obra. Los Paneles no deberán ser transportados sin la
aprobación previa del supervisor de obra. Además incluirá un manual de
instrucción donde explique el apropiado almacenamiento, manejo, tendido, sellado
por alta frecuencia y sellado por fusión, ensayos e inspección de la
Geomembranas de PVC
Certificados de control de calidad de la resina usada para la fabricación de la
Geomembrana: La información a entregar de la resina deberá incluir fechas de
producción y los resultados de los ensayos de control de calidad. Esta información
de la resina deberá también incluir una declaración acerca de la no utilización de
polímeros reciclados. Todas las resinas deberán ser iguales y de la misma calidad.
Certificados de control de calidad de la Geomembrana fabricada: Todos los rollos
de Geomembranas de PVC fabricado debe tener certificación ISO 9000-2001 para
garantizar la continuidad del proceso de fabricación de las Geomembranas.
Todos los rollos de Geomembranas de PVC fabricado debe tener una carta del
fabricante indicando el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
Todo los rollos de Geomembranas de PVC fabricado debe tener una carta de
garantía por 10 años de vida útil expuesto a los rayos UV emitido por el fabricante.
La resina utilizada para fabricar las Geomembranas de PVC debe tener
certificación ISO 9000-2001.
La resina utilizada para fabricar las Geomembranas de PVC debe tener una carta
emitida por el fabricante donde indica que es 100% pura (virgen).
Certificados para el Material de separación y drenaje de gases (GEOTEXTIL): El
fabricante deberá presentar alguna certificación (Nacional o Internacional) que
confirme que sus Controles de Calidad y de sus proceso de fabricación han sido
auditados por un ente distinto a la misma empresa. Esta Certificación puede ser
del tipo ISO 9001-2000, para
Gestión de Calidad en la Fabricación de Geotextiles No Tejidos. No se aceptarán
constancias de trámites o parecidos; solo se aceptarán certificados válidos y
vigentes.
El fabricante presentará copia de este Certificado, con fecha vigente, junto con el
Certificado de Calidad del Lote entregado.

CONTROL DE CALIDAD EN CAMPO PARA GEOMEMBRANAS

La prueba de soldadura de las Geomembranas deberá consistir tanto de una
prueba destructiva, como de una no destructiva. Todas las soldaduras deberán ser
inspeccionadas al 100%.
Prueba No Destructiva: Se debe realizar la prueba de la lanza de aire. En esta
prueba se fuerza el airea través de una boquilla 2.44 mm (3/32 pulgada) a 4.88
mm (3/16 pulgada)de diámetro a 345 kPa (50 psi), sostenido a no mas de 5 cm (2
pulgadas) del borde de la soldadura y dirigido al borde de la soldadura. El flujo de
aire se corre a lo largo del borde de la soldadura. Esto debe hacerse a lo largo de
todas las soldaduras en campo, accesorios, parches y tiras.
Cualquier área suelta será detectada por un sonido fuerte en el punto de la
abertura. Las áreas sueltas encontradas deben marcarse para su reparación.
Cuando se localizan las áreas no adheridas, ellos a veces pueden repararse
insertando más agente de fusión química (o calor ) en la apertura y aplicando
presión. Si eso no es satisfactorio, las reparaciones deben ser realizadas por
parches o tiras sobre el área. El parche también necesita ser probado para
asegurar la integridad.
Prueba Destructiva: Se deberá obtener como mínimo 1 muestra por cada 150
metros de la costura. Las muestras destructivas deberán tener un mínimo de 300
mm de ancho por 1000 mm de largo con la costura centrada en toda la extensión y
deberán ser cortadas en tres: dos de 300 mm por 300 mm (una para el Instalador
y otra para la Entidad) y una de 300 mm por 400 mm (para el Ingeniero). Estos
cupones deberán cumplir con los requerimientos especificados para la rotura y el
pelado. Si un cupón falla, el Instalador deberá ir a un mínimo de 5 metros en cada
dirección y obtener muestras adicionales para volver a realizar la prueba. Las
normas ASTM designadas para estos ensayos es la ASTM D-882 y los valores
mínimos son mostrados en la tabla de especificaciones técnicas. Se deberá
probar, para cada prueba destructiva, un mínimo de 5 muestras en la etapa de
rotura y 5 muestras en la de pelado. Para obtener resultados satisfactorios, un
mínimo de 4 de 5 muestras deberán cumplir con los valores de prueba
especificados.

CONTROL DE CALIDAD PARA GEOTEXTIL

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes

controles:
 Verificar la limpieza de la superficie del techo
 Verificar la correcta colocación del Geotextil, los tratamientos de las arrugas y
los traslapos entre los rollos de Geotextil, de acuerdo a lo descrito en la ejecución
de los trabajos de esta especificación.
 Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
 Verificar que cada rollo de Geotextil tenga en forma clara la información del
fabricante, el número del lote, la referencia del producto así como la composición
química del Geotextil.
 Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los Geotextiles
tengan los empaques que lo proteja de la acción de los rayos ultravioleta, agua,
barro, polvo y otros materiales que puedan afectar sus propiedades.
 Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a su
satisfacción.
Se efectuaran muestreos en obra ara todo despacho del Geotextil que lleguen a la
obra, para ser usados de acuerdo a los requerimientos establecidos por el diseño
o donde el Supervisor hubiera aprobado su utilización y forma parte del proceso de
aseguramiento del control de calidad de la construcción desarrollado
independientemente del programa de control de calidad de la producción o
manufactura, para esto, deberá seguir lo establecido por las normas ASTM D4354,
Tabla 03.
 Para el muestreo en obra se trabajarán rollos estándar con un área entre 400 y
600 m2. En el caso de rollos con áreas diferentes, el total de metros cuadrados se
deberá convertir a unidades de rollos equivalentes en relación con 500 m2.
 Para el muestreo del control de calidad en obra, del Geotextil, por cada envío o
despacho de materiales, se deberá escoger al azar el número de rollos establecido
en la Tabla 03 del ASTM D4354, de acuerdo al número de unidades que
conforman el Lote a evaluar.
 De cada rollo se deberán descartar las dos primeras vueltas de Geotextil para el
muestreo. Posteriormente se deberá tomar una muestra como mínimo de un metro
lineal por el ancho correspondiente al rollo, verificando que esté totalmente seca y
limpia y se deberá empacar y enviar a un laboratorio distinto al del fabricante,
debidamente identificada (número de lote, referencia del producto, etc.).
El número de especímenes se determina aplicando lo previsto en las normas de
ensayo para evaluar las propiedades indicadas en la Tabla de Especificaciones del
Geotextil antes mostrada.
Cada despacho del Geotextil deberá ser sometido a un proceso de conformidad de
las especificaciones de acuerdo con lo establecido en el Item de Control Previo al
Traslado a Obra para dar conformidad del Geotextil a usar, según los valores
establecidos por esta especificación, independientemente que venga acompañado
de una certificación o declaración del laboratorio del fabricante que garantiza que
el producto satisface las exigencias indicadas en los documentos del proyecto. Por
ningún motivo se aceptarán Geotextiles rasgados, agujereados o usados. Las
especificaciones del Geotextil deben
presentarse en valores mínimos promedio por rollo (VMPR).
El fabricante es responsable de establecer y mantener un programa de control de
calidad. Este deberá estar disponible cuando se requiera mediante un documento
que describa el programa de control de calidad de la producción. La certificación
de Gestión de Calidad ISO 9001-2000, asegura que el programa de control de
calidad del fabricante ha sido auditado por una tercera parte independiente, y es el
compromiso del fabricante de cumplir los valores ofrecidos.
La declaración del fabricante hace constar que el geotextil suministrado ofrece
valores mínimos promedio por rollo “VMPR”, de acuerdo a los establecidos en su
hoja de especificaciones de producto, obtenidos bajo el programa de control de
calidad del fabricante. La declaración deberá ser extendida por una persona que
tenga el reconocimiento legal de tal forma que comprometa al fabricante.
Un error en el etiquetado o de presentación de los materiales, será razón
suficiente para rechazar estos Geotextiles.
Respecto al trabajo terminado, el Supervisor aceptará el trabajo de colocación de
Geotextil donde las dimensiones y los lineamientos se ajusten a los requerimientos
del proyecto y cuyos materiales y procedimientos de ejecución se ajusten a lo
prescrito en
esta especificación.
Referencias
 Especificación AASHTO M 288-00.
 Norma ASTM D 4632
 Norma ASTM D 4491
 Norma ASTM D 3786
 Norma ASTM D 4751
 Norma ASTM D 4833
 Norma ASTM D 4355
 Norma ASTM D 4354
 Norma ASTM D 4533

METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado (m2), instalado a
conformidad de la Supervisión, diferenciado en:
Zona de circulación Partida 03.02.04
No es zona de circulación Partida 03.02.03
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida se pagará, previa aprobación del Supervisor, por área neta (medida
en m2) de piso impermeabilizado. La partida será pagada de acuerdo al precio
unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra,
materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida.
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio y unidad de medida de la
propuesta que figura en el presupuesto, previa aceptación del Supervisor.