UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

Campus Central
Carreras de Ingeniería
Ing. Darío Lucas

PRÁCTICA NO.2
ENSAYO DE COMPRESIÓN MATERIALES DÚCTILES Y FRÁGILES

Jorge Luis Méndez García - 202044238 - Industrial

GUATEMALA, JUNIO DE 2023
 Índice

OBJETIVOS ............................................................................................................................................... 1
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................... 2
Materiales Dúctiles .................................................................................................................................. 2
Materiales Frágiles .................................................................................................................................. 2
Ensayo de Comprensión.......................................................................................................................... 3
Comportamiento del elemento a ensayar ............................................................................................... 4
Resultados que arroja el Ensayo de Comprensión ................................................................................. 5
Limite Elástico ........................................................................................................................................ 6
Módulo de Resiliencia ............................................................................................................................. 6
Esfuerzo de Fluencia ............................................................................................................................... 6
Módulo de Poisson .................................................................................................................................. 6
Relación de esbeltez................................................................................................................................. 6
Tipos de fallas y Ejemplos de compresión del concreto y acero ............................................................ 7
Material dúctil ......................................................................................................................................... 9
Ensayo de Tensión Indirecta: ............................................................................................................... 10
DATOS OBTENIDOS EN LA PRACTICA ............................................................................................. 11
Material Dúctil – Norma ASTM E-9Tabla I ........................................................................................ 11
CÁLCULOS .............................................................................................................................................. 13
Material Dúctil – Norma ASTM E-9 ........................................................................................................ 13
Reducción de longitud: ............................................................................................................................. 14
Deformación unitaria:............................................................................................................................... 15
Porcentaje de reducción de longitud ........................................................................................................ 17
Porcentaje de Deformación Unitaria ........................................................................................................ 18
Esfuerzo a Compresión ............................................................................................................................. 19
2. Gráfica Esfuerzo - Deformación (Gráfica 1) ............................................................................. 20
Límite Elástico .......................................................................................................................................... 21
Límite de Fluencia .................................................................................................................................... 21
Módulo de Resiliencia ............................................................................................................................... 21
Módulo de Poisson .................................................................................................................................... 22
Relación de Esbeltez.................................................................................................................................. 22
Esfuerzo Máximo (En base a la Gráfica) ................................................................................................. 24
Material frágil - Norma ASTM C-39........................................................................................................ 25
Reducción de Longitud en el proceso de Compresión ............................................................................. 26
Deformaciones UnitariasLongitudinal ..................................................................................................... 28
Transversales......................................................................................................................................... 29
Porcentaje de Reducción de Longitud ...................................................................................................... 32
Porcentaje de Crecimiento de Diámetro .................................................................................................. 33
Porcentaje de Deformación Unitaria Longitudinal.................................................................................. 34
Porcentaje de Deformación Unitaria Transversal ................................................................................... 35
Esfuerzo a Compresión ............................................................................................................................. 36
2. Gráfica de Esfuerzo -Deformación Longitudinal Gráfica 3 .............................................. 37
Gráfica 4 ................................................................................................................................................ 38
Limite elástico ....................................................................................................................................... 39
Límite de Fluencia ................................................................................................................................. 39
Módulo de Poisson ................................................................................................................................ 40
Módulo de Resiliencia ........................................................................................................................... 40
RESULTADOS ......................................................................................................................................... 41
1. Gráfica esfuerzo -deformación .................................................................................................. 42
Material frágil - Norma ASTM C-39........................................................................................................ 44
1. Deformación transversal y longitudinal .................................................................................... 44
2. Deformaciones unitarias ............................................................................................................ 44
3. Esfuerzo a Compresión.............................................................................................................. 45
4. Limite elástico ............................................................................................................................ 45
Análisis de Resultados ............................................................................................................................... 46
CONCLUSIONES .................................................................................................................................... 51
ANEXOS ................................................................................................................................................... 52
Norma ASTM E-9 ................................................................................................................................. 52
Norma ASTM C-39 ............................................................................................................................... 53

dice
 INTRODUCCIÓN
En el estudio de los materiales se pueden definir varias propiedades las cuales
definirán el comportamiento del material ante los factores extremos los cuales pueden dañar
una estructura si no se diseña en base a estas propiedades. Un factor muy importante es el de
compresión en el cual se basa esta práctica que fue aplicada a productos de acero como de c
concreto ya que son materiales utilizados en la construcción, aunque cada material tiene
diferentes componentes lo cual trabajando juntos hacen que todo proyecto sea llevado a
ejecución de manera correcta.

El objetivo de esta práctica es conocer cuáles son las propiedades de cada material
bajo una carga de compresión, entre las propiedades o características que definimos se
encuentra el límite elástico, límite de fluencia, módulo de resiliencia, módulo de Poisson, y
la relación de esbeltez.

Podemos destacar que cada propiedad dúctil y concreto que es un material frágil por
ejemplo el acero no tiene un punto de fractura ya que bajo una carga de compresión se
continúa deformando hasta convertirse en una moneda, mientras que el concreto pierde todo
esfuerzo al fracturarse después de deformarse muy poco.

Son muchas las características que se deben tomas en cuenta al momento de realizar
un proyecto, por lo tanto, es de suma importancia conocer a fondo cuales son los materiales
frágiles y dúctiles que se vayan a utilizar.

Diferentes materiales cuando están sometidas a una compresión, llegan a tener un

caso experimental donde se les aplica una fuerza por medio de un dispositivo de carga, para
poder determinar cuál sería un material dúctil y frágil, entonces gracias a esta manera
experimental podemos conocer de mejor manera las características de los materiales para así
llevar a cabo un proyecto bien ejecutado.

Con esta práctica se logrará comprender de mejor manera como se logra conocer cada
material a través de las fuerzas aplicadas en ellas.
 OBJETIVOS

General
 Analizar las diversas fuerzas a las que son sometidas los materiales dúctiles y frágiles
durante el ensayo de compresión considerando las deformaciones longitudinales para
el material dúctil y frágil; y considerando únicamente las deformaciones transversales
en el caso del material frágil, esto para comprender de una mejor manera la relación
entre las fuerzas aplicadas y sus efectos sobre los materiales utilizados.

Específicos
 Determinar el módulo de Young para ambos materiales mediante la implementación
de las distintas fórmulas vistan en clase, esto para generar un criterio basto mediante
el cual podamos cimentar las interpretaciones de resultados y comprender de mejor
manera el comportamiento de los materiales dúctiles y frágiles bajo presión.

 Generar las gráficas de esfuerzo/ deformación para poder definir de una mejor manera
el comportamiento de los materiales dúctiles y frágiles durante todo el proceso de
compresión y deformación de los mismos, esto para analizar de mejor manera los
datos obtenidos de manera teórica durante la elaboración de la práctica y la
implementación de las fórmulas proporcionadas por la guía

1
 MARCO TEÓRICO

Materiales Dúctiles
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones
metálicas o materiales asfálticos, los cuales, bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse
sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los
materiales que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los materiales no dúctiles
se clasifican de frágiles. Aunque los materiales dúctiles también pueden llegar a romperse
bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura sólo se produce tras producirse grandes deformaciones.

En otros términos, un material es dúctil cuando la relación entre el alargamiento

longitudinal producido por una tracción y la disminución de la sección transversal es muy
elevada.

En el ámbito de la metalurgia se entiende por metal dúctil aquel que sufre grandes
deformaciones antes de romperse, siendo el opuesto al metal frágil, que se rompe sin apenas
deformación.

No debe confundirse dúctil con blando, ya que la ductilidad es una propiedad que
como tal se manifiesta una vez que el material está soportando una fuerza considerable; esto
es, mientras la carga sea pequeña, la deformación también lo será, pero alcanzado cierto
punto el material cede, deformándose en mucha mayor medida de lo que lo había hecho hasta
entonces, pero sin llegar a romperse.

En un ensayo de tracción, los materiales dúctiles presentan una fase de fluencia

caracterizada por una gran deformación sin apenas incremento de la carga.

Materiales Frágiles
La fragilidad es la capacidad de ciertos materiales de fracturarse o romperse en trozos
más pequeños, sufriendo poca o nula deformación. Es lo contrario a la tenacidad y es una
propiedad de las sustancias cuya respuesta ante el esfuerzo o la tensión conduzca a la
aparición de grietas en su interior. Por ejemplo: diamante, ladrillo, cristal, grafito.

2
 Los materiales frágiles, así, poseen poca o limitada elasticidad: son incapaces de
recuperar su forma original una vez sometidos a una fuerza que supere su resistencia. De
manera semejante, son poco dúctiles, es decir, carecen de la capacidad de deformarse de cara
a un esfuerzo sostenido en el tiempo.

Sin embargo, no deben confundirse fragilidad y dureza, ya que aluden a propiedades

distintas: la dureza tiene que ver con la resistencia de la superficie de un material a las
deformaciones, mientras que la fragilidad alude a su capacidad para fracturarse en partes
pequeñas en lugar de deformarse.

Dado que los materiales frágiles son capaces de absorber una cantidad muy limitada
de energía, no suelen ser deseables a la hora de construir o edificar objetos duraderos, como
cimientos o puentes. De hecho, en estos casos la fragilidad suele ser impuesta por otros
materiales, dotados a su vez de propiedades específicas indispensables, como la resistencia
al óxido.

En otros casos, en cambio, la fragilidad es una propiedad deseable y previsible, como

puede ser el caso de un vidrio de emergencia del cajetín de un extintor de incendios, que debe
hacerse añicos con un impacto relativamente débil.

Ensayo de Comprensión

El ensayo de compresión se realiza para determinar las propiedades de un material

frente a una solicitación axial negativa. Solicitación que pretende comprimir la probeta de
ensayo

El fin del ensayo de compresión puede ser determinar las propiedades de un material
o el comportamiento de un componente o sistema completo frente a una solicitación externa.

Determinación de las propiedades del material

Ejemplo: norma EN 196-1 resistencia mecánica de cementos y morteros. Se busca

obtener valores “absolutos” de resistencia del cemento, de forma que se puedan clasificar y
comparar.

3
 En esta normativa se describe todo el proceso de ensayo de forma que su preparación,
curado y proporción de componentes no pongan en compromiso la comparación de
resultados entre diferentes fábricas y países.

Las probetas se preparan mediante la mezcla controlada del cemento, junto con los
áridos y el agua en composición, cantidades y con un procedimiento muy detallado. Las
propiedades mecánicas del cemento determinadas en el ensayo de compresión según EN 196-
1 dependen directamente del proceso de preparación de probeta, su curación y por supuesto
de la máquina de ensayo y el procedimiento de ensayo de compresión.

Comportamiento del elemento a ensayar

En este caso, el objetivo está orientado principalmente a la determinación de los

límites de trabajo del elemento en cuestión: fuerza máxima, deformación a rotura, inicio de
grieta, etc. Estos valores permitirán verificar que los diseños realizados teóricamente se
corresponden con los valores empíricos obtenidos en una simulación real de trabajo.

Para que el ensayo se realice de forma precisa y repetitiva, se necesita una máquina
de ensayo que garantice que tanto las mediciones como el control, como su comportamiento
son por lo menos como lo requiere la norma.

Por último, es necesario disponer de un software de ensayo de materiales capaz de

permitir al usuario configurar el ensayo, realizar los cálculos acordes a la normativa en
cuestión, representar gráficas y analizar valores.

Existe numerosa normativa internacional que define con detalle los parámetros del
ensayo, requisitos de la máquina de ensayo, cálculos a realizar sobre los valores obtenidos
en el ensayo de tracción, etc.

En función del tipo de material, su proceso de fabricación, aplicación y condiciones

de trabajo, existe una normativa concreta:

 EN 196-1: Resistencia mecánica de cementos y morteros

 ASTM C109: Resistencia a compresión de morteros de cemento con probetas
de 2”

4
  ASTM C349: Resistencia a compresión de morteros de cemento usando
prismas partidos a flexión
 ISO 679: Determinación de la resistencia del cemento
 EN 12390-3: Resistencia a compresión del hormigón
 EN 12390-4: Características de la máquina de ensayo para determinación de
resistencia del hormigón
 ISO 4012: Determinación de resistencia del hormigón a compresión
 ASTM C39: Determinación de la resistencia en ensayo de compresión de
probetas cilíndricas de hormigón
 ASTM E-9: Ensayo de compresión sobre materiales metálicos
 ASTM D-695: ensayo de compresión sobre plásticos

Resultados que arroja el Ensayo de Comprensión

Los datos obtenidos de un ensayo de compresión incluyen fuera de compresión, el

punto de compresión, el módulo de elasticidad, y para algunos materiales de la resistencia a
la compresión. En el caso de un material que falla en la compresión de una fuerza que rompe
la resistencia a la compresión tiene un valor definitivo. En
el caso de un material que no fallar en el ensayo de compresión por un por fuerza de
ruptura es arbitraria y dependiendo del grado de distorsión es que se considera como una
indicación de fracaso total del material. resistencia a la compresión de
las muestras rectangulares o tipo de hoja-rara vez se puede determinar porque por lo
general se produce un pandeo locales antes de la resistencia a la compresión del material que
se llegó.

5
Limite Elástico
Esfuerzo a partir del cual la proporcionalidad entre la fatiga y la deformación de un material se pierde. También
llamado límite de las deformaciones elásticas.
Módulo de Resiliencia
Es el parámetro utilizado con el fin de representar las propiedades de los suelos de la subrasante en el diseño de
pavimentos flexibles. La resiliencia se mide siempre dentro de la deformación elástica del material.
Si vamos sometiendo a un material cada vez a más fuerza, y el material no se rompe ni deforma
permanentemente, su resiliencia irá aumentando. Si dejamos de aplicarle la fuerza la energía absorbida la
liberará para volver a su estado o forma inicial. Su máxima resiliencia será cuando llega a romperse o
deformarse permanentemente. Se podría decir que es la capacidad de memoria que tiene un material para volver
a su forma inicial.
Un material de alta resiliencia (resiliente) se deforma de manera importante antes de romperse, mientras que un
material con baja resiliencia será un material frágil y apenas experimenta deformación alguna antes de
romperse.

Esfuerzo de Fluencia
Es el esfuerzo para el cual termina la proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformación. Corresponde al
primer punto del diagrama esfuerzo-deformación para el cual la tangente a la curva es horizontal. La teoría de
esfuerzo cortante máximo establece que la fluencia comienza cuando el esfuerzo cortante máximo de cualquier
elemento iguala al esfuerzo cortante máximo en una pieza de ensayo a tensión del mismo material cuando esa
pieza comienza a fluir.
En otras palabras, es la indicación del esfuerzo máximo que se puede desarrollar en un material sin causar una
deformación plástica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una deformación permanente especificada y es
una aproximación práctica de límite elástico. El límite elástico convencional está determinado a partir de un
diagrama carga-deformación. Se trata del esfuerzo que corresponde a la intersección de la curva de carga-
deformación y un paralelo de línea a la parte de la línea recta del diagrama por una deformación especificada. El
desplazamiento de los metales suele especificarse como un 0,2%; es decir, la intersección de la línea de
desplazamiento y el eje de esfuerzo 0 está en la deformación 0,2%. Normalmente, la deformación de los
plásticos es el 2%.

Módulo de Poisson
El coeficiente de Poisson es una constante elástica que proporciona una medida del estrechamiento de sección
de un prisma de material elástico lineal e isótropo cuando se estira longitudinalmente y se adelgaza en las
direcciones perpendiculares a la de estiramiento. El nombre de dicho coeficiente se le dio en honor al físico
francés Simeon Poisson.
Relación de esbeltez
La relación de esbeltez es una evaluación de la capacidad de un miembro estructural para resistir las presiones
de pandeo. Puede determinarse dividiendo la longitud de la columna por lo que se conoce como el radio de giro,
la distribución del peso alrededor del centro de la columna. Estos cálculos son importantes para vigas de soporte
y otros componentes estructurales, para asegurarse de que no fallarán y poner una estructura en riesgo de daños
graves o colapso.
Es posible dividir simplemente la longitud por el ancho para una estimación rápida de la relación de esbeltez. Si
la columna es demasiado delgada, será propensa al pandeo, donde el medio cede incluso cuando la parte
superior e inferior permanecen sólidas. Por otro lado, una columna muy gruesa puede ser tan pesada que causa
problemas estructurales en sí misma. El peso de las columnas de soporte pesadas puede ser un problema
importante en los edificios altos.

6
Tipos de fallas y Ejemplos de compresión del concreto y acero
Según la relación de esbeltez existen 3 formas de fallas en las columnas, denominado kℓu/r donde expresa los
siguientes términos: k un factor de longitud efectiva y ℓu es la longitud de la columna entre apoyos y r el radio
de giro de la sección transversal, es decir que al no considerarse estos factores en el diseño de las columnas con
acero tendría fallas a futuro, a continuación, se presenta los diferentes tipos de falla.

 Falla cortante:
La escasez de estribos tiene como resultado una falla cortante en la columna, así como una
persistencia en la manifestación de fallas por compresión al pandearse las barras de acero a
compresión con un efecto a futuro de deformación.

 Falla por compresión:

De las más comunes en concreto armado, se muestra cuando las columnas de concreto
armado tiene una carga axial, el acero de refuerzo y el concreto experimentan tensión, y que
al mismo tiempo las cargas son altas en comparación con el área de la sección trasversal de
la columna, el acero y el concreto llegan a tensión de influencia y la columna falla sin sufrir
ninguna deformación lateral. La columna de concreto se pulveriza y colapsa, debido a la falla
del material. Lo anterior se evitaría si la columna de concreto tendría suficiente área de
sección transversal, de modo que la tensión está en el límite especificado.

7
 Falla por adherencia:
Los fallos de adherencia y anclaje se presentan por aberturas paralelas a las barras, su
diferencia con las fisuras de corrección radica en que estas últimas son continuas y aquellas
son en general más concentradas y de trazos más cortos, los fallos de anclaje son
extraordinariamente riesgosos, la barra se desliza y pierde toda su eficacia, por lo que la
rotura del elemento puede sobrevenir en cualquier momento.

 Falla por flexión:

La falla por flexión en trabes o columnas de concreto reforzado inicia con el agrietamiento
del concreto en el lado de las tensiones en donde el acero de refuerzo debe contribuir a
soportar dichas fuerzas. Los reglamentos piden que se calcule la cantidad de acero a tensión
por flexión de tal forma que este acero puede fluir y tenga la posibilidad de presentar grandes
alargamientos sin que pierda la resistencia lo cual contribuye a una falla dúctil lo que
aumentaría el porcentaje de una deformación.

8
Material dúctil
Es la capacidad de un material para alargarse en tensión. El material dúctil se deformará en otras palabras se
estira o alarga más que un material frágil. Los materiales dúctiles muestran una gran deformación antes de la
fractura. Cuando ocurre una fractura dúctil, se produce una deformación plástica extensa antes de la fractura.
Fractura dúctil o también conocida como fractura por cizallamiento es mejor que la fractura frágil, porque hay
una propagación lenta y una absorción de una gran cantidad de energía antes de la fractura.

9
 Ensayo de Tensión Indirecta:
El ensayo de tensión indirecta, también conocido como ensayo de tracción indirecta o ensayo de compresión
diametral, es una prueba utilizada para determinar la resistencia a la compresión de materiales como el concreto,
la piedra y otros materiales frágiles. Aunque se denomina ensayo de tensión indirecta, en realidad se aplica una
carga de compresión a una muestra cilíndrica para evaluar su resistencia.
¿Para qué sirve?
El ensayo de tensión indirecta es útil para determinar la resistencia a la compresión de materiales que no son
adecuados para someterlos directamente a ensayos de tracción, ya sea debido a su naturaleza frágil o por
problemas de sujeción. Además, este ensayo es más sencillo y económico de realizar en comparación con los
ensayos de compresión directa.
¿Cómo se hace?
El procedimiento básico para llevar a cabo el ensayo de tensión indirecta es el siguiente:
Se toma una muestra cilíndrica del material a ensayar. La muestra puede obtenerse mediante moldes específicos
o cortando una muestra de una estructura existente.
La muestra se coloca en una máquina de ensayo de compresión diametral. Esta máquina aplica una carga de
compresión en los extremos de la muestra, perpendicularmente a su eje longitudinal.
La carga se aplica gradualmente hasta que la muestra se rompe. Durante el ensayo, se mide la carga aplicada y
la deformación resultante.
Con base en los datos recopilados durante el ensayo, se determina la resistencia a la compresión del material.
Esto se calcula dividiendo la carga máxima aplicada antes de la falla por el área transversal de la muestra.
¿Qué resultados arroja?
Los resultados del ensayo de tensión indirecta proporcionan información sobre la resistencia a la compresión del
material. La resistencia a la compresión es importante para el diseño y la evaluación de estructuras, ya que
permite determinar si un material es capaz de soportar cargas compresivas sin sufrir fallas.
Es importante tener en cuenta que los resultados del ensayo de tensión indirecta pueden diferir de los obtenidos
en ensayos de compresión directa, debido a las diferencias en la distribución de tensiones en la muestra. Por lo
tanto, es recomendable utilizar los valores de resistencia a la compresión obtenidos mediante ensayos de tensión
indirecta con precaución y considerarlos en el contexto adecuado.

10
 DATOS OBTENIDOS EN LA PRACTICA

Material Dúctil – Norma ASTM E-9

Tabla I

Datos de laboratorio

 Material Dúctil – Norma ASTM E-9

 Diámetro inicial: 15mm
 Altura inicial: 40 mm

Tabla de datos:

No. Carga (kg) ec

1 1125 10
2 2125 22
3 3125 31
4 4125 42
5 5125 51
6 6125 64
7 7125 81
8 8125 147
9 9125 161
10 10125 204
11 11125 251
12 12125 300
13 13125 359
14 14125 434
15 15125 631
Fuente: Datos otorgados en la práctica.

11
Tabla II

Datos de laboratorio

 Material frágil - Norma ASTM C-39

 Diámetro inicial: 6.0 pulg
 Tabla de datos:

Carga
No. et el
(kg)
1 5000 0 2
2 10000 2 7
3 15000 5 10
4 20000 8 14
5 25000 11 20
6 30000 14 24
7 35000 18 30
8 40000 22 36
9 45000 27 44
10 50000 31 53
11 60000 40 65
12 70000 52 83
13 80000 64 104
14 90000 82 128
15 100000 102 157
Fuente: Datos otorgados en la práctica.

12
 CÁLCULOS

Material Dúctil – Norma ASTM E-9

Muestra de cálculo:
En base a las fórmulas mostradas dentro de la guía de laboratorio se realizarán los siguientescálculos.
Datos de laboratorio

 Material Dúctil – Norma ASTM E-9

 Diámetro inicial: 15mm
 Altura inicial: 40 mm

Tabla de datos:

No. Carga (kg) ec

1 1125 10
2 2125 22
3 3125 31
4 4125 42
5 5125 51
6 6125 64
7 7125 81
8 8125 147
9 9125 161
10 10125 204
11 11125 251
12 12125 300
13 13125 359
14 14125 434
15 15125 631

13
 Reducción de longitud:

Fórmula para cálculo de la reducción de longitud del objeto.

(1)

𝛿 = 𝑒𝑐 ∗ 0.01𝑚𝑚
Donde:

 𝛿 = Reducción de longitud
 𝑒𝑐=Medida tomada con el aparato de deformaciones

Utilizando la formula (1) se sustituyen los valores correspondientes:

 Reducción 1:

𝛿1 = 𝑒𝑐 ∗ 0.01𝑚𝑚

𝛿1 = (10) ∗ 0.01𝑚𝑚

𝛿1 = 0.1𝑚𝑚

 Reducción 2:

𝛿2 = 𝑒𝑐 ∗ 0.01𝑚𝑚

𝛿2 = (22) ∗ 0.01𝑚𝑚

𝛿2 = 0.22𝑚𝑚

14
  Reducción 3:

𝛿3 = 𝑒𝑐 ∗ 0.01𝑚𝑚
𝛿3 = (31) ∗ 0.01𝑚𝑚
𝛿3 = 0.31𝑚𝑚
 𝛿4 = 0.42𝑚𝑚
 𝛿5 = 0.51𝑚𝑚
 𝛿6 = 0.64𝑚𝑚
 𝛿7 = 0.81𝑚𝑚
 𝛿8 = 1.47𝑚𝑚
 𝛿9 = 1.61𝑚𝑚
 𝛿10 = 2.04𝑚𝑚
 𝛿11 = 2.51𝑚𝑚
 𝛿12 = 3.00𝑚𝑚
 𝛿13 = 3.59𝑚𝑚
 𝛿14 = 4.34𝑚𝑚
 𝛿15 = 6.31𝑚𝑚

Deformación unitaria:

Fórmula utilizada para realizar el cálculo de la deformación unitaria.

𝛿
𝜀=
𝑙𝑜

15
Donde:

 𝜀 = Deformación unitaria.
 𝛿 = Reducción de longitud.
 𝑙𝑜 = Longitud inicial de la probeta.

Utilizando la formula se sustituyen los valores correspondientes:

 Deformación unitaria 1:

𝛿1
𝜀1 =
𝑙𝑜
0.1𝑚𝑚
𝜀1 =
40𝑚𝑚
𝜀1 = 2.5 × 10−3

 Deformación unitaria 2:

𝛿2
𝜀2 =
𝑙𝑜
0.22𝑚𝑚
𝜀2 =
40𝑚𝑚
𝜀2 = 5.5 × 10−3

 Deformación unitaria 3:

16
 𝛿2
𝜀3 =
𝑙𝑜
0.0.31𝑚𝑚
𝜀3 =
40𝑚𝑚
𝜀3 = 7.75 × 10−3
 𝜀4 = 1.05 × 10−2
 𝜀5 = 1.275× 10−2
 𝜀6 = 1.6 × 10−2
 𝜀7 = 2.025×10−2
 𝜀8 = 3.675 × 10−3
 𝜀9 = 4.025 × 10−3

 𝜀10 = 5.1 × 10−3

 𝜀11 = 6.275 × 10−3
 𝜀12 = 7.5 × 10−3
 𝜀13 = 8.975 × 10−3

 𝜀14 = 1.085 × 10−2

 𝜀15 = 1.5775 × 10−2

Porcentaje de reducción
de longitud
100
𝛿(%) = 𝛿 ∗
40

- Porcentaje de Reducción de Longitud 1

100
𝛿 (%) = 0.1 ∗
40

17
 𝛿 (%) = 0.25%

𝛿2= 0.55%
𝛿3= 0.775%
𝛿4= 1.05%
𝛿5= 1.275%
𝛿6= 1.6%
𝛿7= 2.025%
𝛿8= 3.675%
𝛿9= 4.025%
𝛿10= 5.1%
𝛿11= 6.275%
𝛿12= 7.5%
𝛿13= 8.975%
𝛿14= 10.85%
𝛿15= 15.775%

Porcentaje de Deformación Unitaria

𝛿(%)
𝜀(%) =
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

- Porcentaje de Deformación Unitaria 1

0.25 %
𝜀(%) =
40

𝜀(%) = 0.00625 %

𝜀2= 0.01375%
𝜀3= 0.019375%
𝜀4= 0.02625%
𝜀5= 0.031875%
𝜀6= 0.04%
𝜀7= 0.050625%
𝜀8= 0.091875%
𝜀9= 0.100625%
𝜀10= 0.1275%
𝜀11= 0.156875%
𝜀12= 0.1875%
𝜀13= 0.224375%
𝜀14= 0.27125%
𝜀15= 0.394375%

18
 Esfuerzo a Compresión
𝑃
𝜎=
𝐴𝑖
Donde:

𝑃 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑘𝑔𝑓 𝑜 𝑙𝑏𝑓

𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑚 2 𝑜 𝑝𝑢𝑙𝑔2

- Esfuerzo a Compresión 1
1125
𝜎=
1.767145868 𝑐𝑚 2

𝜎 = 636.619 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2

𝜎2 = 1,202.504 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
𝜎3 = 1,768.388 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
𝜎4 = 2,334.272 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
𝜎5 = 2,900.156 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
𝜎6 = 3,466.040 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
𝜎7 = 4,031.925 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
𝜎8 = 4,597.809 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
𝜎9 = 5,163.694 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
𝜎10 = 5,729.577 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
𝜎11 = 6,295.462 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
𝜎12 = 6,861.346 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
𝜎13 = 7,247.230 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
𝜎14 = 7,993.114 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
𝜎15 = 8,558.999 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2

19
2. Gráfica Esfuerzo - Deformación (Gráfica 1)

Fuente: Elaboración propia, 2023

20
 Límite Elástico
Límite Elástico
𝗌 = 𝟎. 𝟎0𝟕𝟓 𝝈 = 6,861.346

Límite de Fluencia
Límite de Fluencia
𝗌 = 0.008975 𝝈 = 7247.23

Módulo de Resiliencia

𝜎 = (𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 ) 𝜺 Módulo de Resiliencia

𝜎∗𝜀 6861.346 0.0075 25.73 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝑈𝑟 =
2

21
 Módulo de Poisson
Fórmula utilizada para realizar el cálculo del módulo de Poisson

𝜀𝑡 𝑑𝑓 − 𝑑0
𝑣= =
𝜀𝑙 𝑙𝑓 − 𝑙𝑜

1.7 – 1.5
v= = 0.2c𝑚
3–4

Relación de Esbeltez
Fórmula utilizada para realizar el cálculo de la relación de Esbeltez.

(13)

𝐼 𝑙
𝑅𝗀 = =
𝑟 𝐼
√
𝐴
Donde:
 𝑅𝗀 = Relación de esbeltez
 𝑙𝑜= Longitud inicial.
 𝐼 = Inercia.
 𝐴 = Área.

Sustituyendo:
𝜋
𝐴= 𝑑2
4
𝜋
𝐴= (1.5)2 = 1.767𝑐𝑚2
4
1 3
𝐼𝑦 = 𝑏ℎ
12
1
𝐼𝑦 = (1.5𝑐𝑚)3(4𝑐𝑚) = 1.125𝑐𝑚4
12

22
Utilizando la fórmula de relación de esbeltez

23
 4
𝑅∈ = = 5.013
√1.125
1.767

Esfuerzo Máximo (En base a la Gráfica)

Esfuerzo Máximo
8558.999 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

24
 Material frágil - Norma ASTM C-39
Muestra de cálculo:

En base a las fórmulas mostradas dentro de la guía de laboratorio se realizarán los siguientes
cálculos.
Tabla II

Datos de laboratorio

 Material frágil - Norma ASTM C-39

 Diámetro inicial: 6.0 pulg
 Altura inicial: 12.0 pulg

Tabla de datos:

Carga
No. et el
(kg)
1 5000 0 2
2 10000 2 7
3 15000 5 10
4 20000 8 14
5 25000 11 20
6 30000 14 24
7 35000 18 30
8 40000 22 36
9 45000 27 44
10 50000 31 53
11 60000 40 65
12 70000 52 83
13 80000 64 104
14 90000 82 128
15 100000 102 157
Fuente: Datos otorgados en la práctica.

25
 Reducción de Longitud en el proceso de Compresión

𝛿𝐿 = 𝑒𝑐 ∗ 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥
Donde:
 𝛿𝐿 = deformación Longitudinal
 𝑒𝑐 = Medida tomada con el aparato de deformaciones
 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥 = aproximación deformometro longitudinal

𝛿𝐿1 = 2 ∗ 0.01𝑚𝑚 = 0.02

𝛿𝐿2 = 7 ∗ 0.01𝑚𝑚 = 0.07
𝛿𝐿3 = 10 ∗ 0.01𝑚𝑚 = 0.1
 𝛿𝐿4 = 0.14
 𝛿𝐿5 = 0.2
 𝛿𝐿6 = 0.24
 𝛿𝐿7 = 0.3
 𝛿𝐿8 = 0.36
 𝛿𝐿9 = 0.44
 𝛿𝐿10 = 0.53
 𝛿𝐿11 = 0.65
 𝛿𝐿12 = 0.83
 𝛿𝐿13 = 1.04
 𝛿𝐿14 = 1.28
 𝛿𝐿15 = 1.57

26
 𝛿T1 = 0 ∗ 0.000254 c𝑚 = 0
𝛿T2 = 2 ∗ 0.000254 c𝑚 = 0.000508
𝛿T3 = 5 ∗ 0.000254 c𝑚 = 0. 000127
 𝛿T4 =
0.002032
 𝛿T5 =
0.002794
 𝛿T6 =
0.003556
 𝛿T7 =
0.004572
 𝛿T8 =
0.005588
 𝛿T9 =
0.006858
 𝛿T10 = 0.007874
 𝛿T11 = 0.01016
 𝛿T12 = 0.013208
 𝛿T13 = 0.016256
 𝛿T14 = 0.020828
 𝛿T15 = 0.025908

27
 Deformaciones Unitarias Longitudinal
Utilizando la formula se sustituyen los valores correspondientes:

 Deformación unitaria 1:

𝛿1
𝜀1 =
𝑙𝑜
0.02𝑚𝑚
𝜀1 =
204 𝑚𝑚
𝜀1 = 9.80392157 × 10−5
 Deformación unitaria 2:
𝛿2
𝜀2 =
𝑙𝑜
0.07 𝑚𝑚
𝜀2 =
204 𝑚𝑚
𝜀2 = 3.43137255 × 10−4

 Deformación unitaria 3:

𝛿3
𝜀3 =
𝑙𝑜
0.1𝑚𝑚
𝜀3 =
204 𝑚𝑚

28
 𝜀3 = 4.90196078 × 10−4

 𝜀4 = 76.8627451 × 10−4
 𝜀5 = 9.80392157 × 10−4
 𝜀6 = 1.176470588 × 10−3
 𝜀7 = 1.470588235 × 10−3
 𝜀8 = 1.764705882 × 10−3
 𝜀9 = 2.156862745 × 10−3
 𝜀10 = 2.598039216 × 10−3
 𝜀11 = 3.18627451 × 10−3
 𝜀12 = 4.068627451 × 10−3
 𝜀13 = 5.098039216 × 10−3
 𝜀14 = 6.274509804 × 10−3
 𝜀15 = 7.696078431 × 10−3

Transversales
Utilizando la formula se sustituyen los valores correspondientes:

 Deformación unitaria 1:

𝛿T
𝜀1 =
d𝑜
0
𝜀1 = 15.24cm

29
 𝜀1 = 0
 Deformación unitaria 2:
𝛿2
𝜀2 =
𝑙𝑜
0.000508
𝜀2 = 15.24
𝜀2 = 0.000033333333

 Deformación unitaria 3:

𝛿2
𝜀3 =
𝑙𝑜
0.00127
𝜀3 = = 0.00011666
15.24
6666

 𝜀4 =  𝜀12 =0.000866666666
0.000133333333
 𝜀13 =0.001066666667
 𝜀5 =
0.00018333333

 𝜀6 =
0.00023333333

 𝜀7 =0.0003
 𝜀8 =
0.00036666666

 𝜀9 =0.00045
 𝜀10 =
0.000516666666

 𝜀11=0.000666
30
 𝜀14 =0.001366666667
 𝜀15 =0.0017

31
 Porcentaje de Reducción de Longitud
100
𝛿𝐿 = 𝛿 ∗ ( )
204

100
𝛿𝐿1 = 0 ∗ ( )=0
204

𝛿𝐿2 = 0.00024901960799999996
𝛿𝐿3 = 0.00006225490199999999
𝛿𝐿4 = 0.0009960784309999999
𝛿𝐿5 = 0.001369607843
𝛿𝐿6 = 0.001743137255
𝛿𝐿7 = 0.002241176471
𝛿𝐿8 = 0.002739215686
𝛿𝐿9 = 0.003361764706
𝛿𝐿10 = 0.003859803922
𝛿𝐿11 = 0.004980392157
𝛿𝐿12 = 0.006474509804
𝛿𝐿13 = 0.007968627451
𝛿𝐿14 = 0.01020980392
𝛿𝐿15 = 0.0127

32
 Porcentaje de Crecimiento de Diámetro
100
𝛿𝑇 = 𝛿 ∗ ( )
15.24

100
𝛿𝑇1 = 0 ∗ ( )=0
15.24

𝛿𝑇2 = 0.003333333333
𝛿𝑇3 = 0.000833333333
𝛿𝑇4 = 0.01333333333
𝛿𝑇5 = 0.01833333333
𝛿𝑇6 = 0.02333333333
𝛿𝑇7 = 0.03
𝛿𝑇8 = 0.03666666667
𝛿𝑇9 = 0.045
𝛿𝑇10 = 0.05166666667
𝛿𝑇11 = 0.06666666667
𝛿𝑇12 = 0.08666666667
𝛿𝑇13 = 0.1066666667
𝛿𝑇14 = 0.1366666667
𝛿𝑇15 = 0.17

33
 Porcentaje de Deformación Unitaria Longitudinal
𝛿𝐿
𝜀𝐿 (%) = ( )
204 𝑚𝑚

0.02
𝜀𝐿 (%) = ( ) = 0.00009803921569999999 %
204 𝑚𝑚

𝜀𝑙2 = 0.00034313725499999993 %
𝜀𝑙3 = 0.0004901960779999999 %
𝜀𝑙4 = 0.0006862745099999999 %
𝜀𝑙5 = 0.0009803921569999999 %
𝜀𝑙6 = 0.001176470588 %
𝜀𝑙7 = 0.001470588235
𝜀𝑙8 = 0.001764705882
𝜀𝑙9 = 0.002156862745
𝜀𝑙10 = 0.002598039216
𝜀𝑙11 = 0.00318627451
𝜀𝑙12 = 0.004068627451
𝜀𝑙13 = 0.005098039216
𝜀𝑙14 = 0.006274509804
𝜀𝑙15 = 0.007696078431 %

34
 Porcentaje de Deformación Unitaria Transversal

𝛿𝑇 (%)
𝜀𝑇 (%) = ( )
15.24 𝑐𝑚

0
𝜀𝑇1(%) = ( )=0
15.24 𝑐𝑚

𝜀𝑇2 = 0.00003333333329999999 %
𝜀𝑇3 = 0.00000833333333 %
𝜀𝑇4 = 0.000133333333 %
𝜀𝑇5 = 0.00018333333299999999 %
𝜀𝑇6 = 0.00023333333299999995 %
𝜀𝑇7 = 0.0003
𝜀𝑇8 = 0.00036666666699999997
𝜀𝑇9 = 0.00045
𝜀𝑇10 = 0.0005166666669999999
𝜀𝑇11 = 0.0006666666669999999
𝜀𝑇12 = 0.0008666666669999999
𝜀𝑇13 = 0.001066666667
𝜀𝑇14 = 0.001366666667
𝜀𝑇15 = 0.0017 %

35
 Esfuerzo a Compresión

𝑃
𝜎=( )
𝐴𝑖

5000 𝑙𝑏 ≈ 2267.962 𝑘𝑔
𝜎=( 2 ) = 1283.50 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
1.767 𝑐𝑚

𝜎2 = 2567.01 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝜎3 = 3850.52 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝜎4 = 5134.03 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝜎5 = 6417.54 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝜎6 = 7701.05 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝜎7 = 8984.56 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝜎8 = 10268.07 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝜎9 = 11551.58 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝜎10 = 12835.09 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝜎11 = 15402.11 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝜎12 = 17969.13 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝜎13 = 20536.15 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝜎14 = 23103.17 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝜎15 = 25670.19 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

36
 2. Gráfica de Esfuerzo -Deformación Longitudinal Gráfica 3
Esfuerzo -Deformación Longitudinal

Fuente: Elaboración propia, 2023.

37
Gráfica 4
Esfuerzo - Deformación Transversal

Fuente: Elaboración propia, 2023.

38
Limite elástico
Según lo observado en la gráfica para la deformación longitudinal

Límite elástico 𝗌 = 0.002598039216 𝒌𝒈⁄

𝝈 = 1 𝟐835. 09 𝟐
𝒄𝒎 𝒄𝒎

Según lo observado en la gráfica para la deformación transversal.

Límite elástico 𝗌 = 0 .000 5166 6666 6 𝒌𝒈⁄
𝝈 = 1 𝟐835. 09 𝟐
𝒄𝒎

Límite de Fluencia
Límite de Fluencia
𝗌 = 0.008975 𝝈 = 7247.23

39
 Módulo de Poisson

Usando la formula planteada se consideró lo siguiente:

(15)
𝜖𝑡
𝑦=
𝜖𝑙
𝑑𝑓 − 𝑑𝑜
𝑦=
𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
Donde:

 𝑑𝑓= Diámetro final.

 𝑑𝑜 = Diámetro inicial.
 𝑙𝑓 = Longitud final.
 𝑙𝑜 = Longitud inicial.

Sustituyendo:

17 cm – 15.24c𝑚
𝑦=
21 – 20.4 c𝑚
𝒚 = 3.33 cm

Módulo de Resiliencia

1
𝑅𝑒𝑠 = (0.00019593)(212.21) = 0.0216647
2

𝑹𝒆𝒔 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟏𝟔𝟔𝟒𝟕

40
 RESULTADOS

Material Dúctil – Norma ASTM E-9

Esfuerzo
Reducción de Deformación
No. Carga (kg) ec nominal
longitud (mm) unitaria
(kg/cm2)
1 1125 10 0.1 2.5E-03 636.619
2 2125 22 0.22 5.5E-03 1202.504
3 3125 31 0.31 7.75E-03 1768.388
4 4125 42 0.42 1.05E-02 2334.272
5 5125 51 0.51 1.275E-02 2900.156
6 6125 64 0.64 1.6E-02 3466.040
7 7125 81 0.81 2.025E-02 4031.925
8 8125 147 1.47 3.675E-03 4597.809
9 9125 161 1.61 4.025E-03 5163.694
10 10125 204 2.04 5.1E-03 5729.577
11 11125 251 2.51 6.275E-03 6295.462
12 12125 300 3.00 7.5E-03 6861.346
13 13125 359 3.59 8.975E-03 7247.230
14 14125 434 4.34 1.085E-02 7993.114
15 15125 631 6.31 1.5775E-02 8558.999
Fuente: Elaboración propia, 2023.

41
 1. Gráfica esfuerzo -deformación

Fuente: Elaboración propia, 2023.

42
 Límite Elástico
𝗌 = 𝟎. 𝟎0𝟕𝟓 𝝈 = 6,861.346

Límite de Fluencia
𝗌 = 0.008975 𝝈 = 7247.23

Módulo de Poisson 0.0075

Relación de Esbeltez 25.73 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

43
 Material frágil - Norma ASTM C-39

1. Deformación transversal y longitudinal

Deformación transversal en Deformación longitudinal en
(mm) (mm)
δ1 0.02 δ1 9.80 ∗ 10−5
δ2 0.07 δ2 3.43 ∗ 10−4
δ3 0.1 δ3 4.90 ∗ 10−4
δ4 0.14 δ4 1.17 ∗ 10−4
δ5 0.2 δ5 1.47 ∗ 10−3
δ6 0.24 δ6 1.76 ∗ 10−3
δ7 0.3 δ7 2.15 ∗ 10−3
δ8 0.36 δ8 2.59 ∗ 10−3
δ9 0.44 δ9 3.18 ∗ 10−3
δ10 0.53 δ10 4.06 ∗ 10−3
δ11 0.65 δ11 5.09 ∗ 10−3
δ12 0.83 δ12 6.27 ∗ 10−3
δ13 0.0010666 δ13 7.69 ∗ 10−3
δ14 0.0013666 δ14 8.96 ∗ 10−3
δ15 0.0017 δ15 9.97 ∗ 10−3
Fuente: Elaboración propia, 2023.
2. Deformaciones unitarias
Deformación unitaria Deformación unitaria
transversal longitudinal
Ꜫ1 0 Ꜫ1 0
Ꜫ2 0.000508 Ꜫ2 0.00003333
Ꜫ3 0.000127 Ꜫ3 0.00011666
Ꜫ4 0.002032 Ꜫ4 0.00001333
Ꜫ5 0.003556 Ꜫ5 0.0001833
Ꜫ6 0.004572 Ꜫ6 0.0002333
Ꜫ7 0.005588 Ꜫ7 0.0003
Ꜫ8 0.006858 Ꜫ8 0.0003666
Ꜫ9 0.00045 Ꜫ9 0.00045
Ꜫ10 0.007874 Ꜫ10 0.0005166
Ꜫ11 0.01016 Ꜫ11 0.0006666
Ꜫ12 0.013208 Ꜫ12 0.000866
Ꜫ13 0.016256 Ꜫ13 0.0010666
Ꜫ14 0.020828 Ꜫ14 0.0013666
Ꜫ15 0.025908 Ꜫ15 0.0017
Fuente: Elaboración propia, 2023.

44
 3. Esfuerzo a Compresión
Esfuerzo nominal kg/(cm)^2
σ1 1283.50
σ2 2567.01
σ3 3850.52
σ4 5134.03
σ5 6417.54
σ6 7701.05
σ7 8984.56
σ8 10268.07
σ9 11551.58
σ10 12835.09
σ11 15402.11
σ12 17696.13
σ13 20536.15
σ14 23103.17
σ15 25670.19
Fuente: Elaboración propia, 2023

4. Limite elástico
Según lo observado en la gráfica para la deformación longitudinal

Límite elástico 𝗌 = 0.002598039216 𝒌𝒈⁄

𝝈 = 1 𝟐835. 09 𝟐
𝒄𝒎 𝒄𝒎

Según lo observado en la gráfica para la deformación transversal.

Límite elástico 𝗌 = 0 .000 5166 6666 6 𝒌𝒈⁄
𝝈 = 1 𝟐835. 09 𝟐
𝒄𝒎

Módulo de Poisson 𝑦 = −152.9009676

Módulo de Resiliencia 𝑅𝑒𝑠 = 0.0216647
Relación de esbeltez. 𝑅𝑒 = 2.566758

45
 Análisis de Resultados

Muchos materiales, cuando prestan servicio, están sometidos a fuerzas o cargas,

ejemplos de ello son los revestimientos refractarios de los hornos, las aleaciones de aluminio
con las cuales se construyen las alas de los aviones, el acero de los ejes de los automóviles o
las vigas y pilares de los edificios. En tales situaciones es necesario conocer las características
del material y diseñar la pieza de tal manera que cualquier deformación resultante no sea
excesiva y no se produzca la rotura. El comportamiento mecánico o las propiedades
mecánicas de un material reflejan la relación entre la fuerza aplicada y la respuesta del
material, o sea, su deformación. Algunas de las propiedades mecánicas más importantes son
la resistencia, la dureza, la ductilidad y la rigidez.

La ductilidad, o posibilidad de deformarse, en hilo, sin que se rompa o astille. Cuanto

más dúctil es un material, más fino es el alambre o hilo, que podrá ser estirado mediante un
troquel para metales, sin riesgo de romperse. Cuando el término ductilidad se aplica al campo
del hormigón armado, define un conjunto complejo de conceptos. En el caso particular de
los aceros para armaduras pasivas, la ductilidad se podría definir de una manera sencilla como
la capacidad del acero para admitir deformaciones importantes una vez superado el límite
elástico, manteniendo al mismo tiempo su capacidad mecánica. Este concepto está
directamente relacionado con el comportamiento no lineal de las estructuras, en el cual la
ductilidad desempeña un papel importante.

Hace ya mucho tiempo, se observó que la capacidad resistente real de los elementos
de acero era muy superior en relación con la obtenida mediante el cálculo basado en los
principios de la teoría lineal. También se pudo detectar que, en este tipo de estructuras, a
partir de un momento dado y en las proximidades de su colapso, se manifestaban
deformaciones muy importantes para incrementos pequeños de las cargas, apartándose, por
tanto, del comportamiento lineal previsto teóricamente.

Para justificar esta respuesta del acero, comprobada en la práctica y distinta de la

esperada, se pensó ya, que en la cavidad de ese material debía producirse un cierto fenómeno
de fluencia o plastificación. Posteriormente, con estudios más profundos de las relaciones

46
tensión/deformación en los aceros, se constató este comportamiento no lineal de los mismos
bajo ciertas condiciones. En la actualidad, esta problemática vuelve a estar debido a la
posibilidad de abordar determinados cálculos plásticos gracias a los conocimientos sobre el
tema, a las prestaciones de los ordenadores actuales y a la inclusión, en casi todas las normas,
de métodos indirectos de cálculo plástico en base a criterios de redistribución de los esfuerzos
obtenidos mediante el cálculo lineal.

Tomando en consideración cada uno de los datos calculados teóricamente podemos

establecer distintas relaciones entre cada uno de ellos, ya que, observando primeramente
algunas de las gráficas, como ejemplo, podemos ver a detalle algunos momentos que se
desarrollan a lo largo del esfuerzo de un material, detallando en primer lugar, las
deformaciones, entre las cuales podemos ver que el material dúctil empieza a sufrir una
fractura aproximadamente en el punto 7, mientras que en el material frágil se empieza a
desarrollar de una manera deliberada a partir del punto 11, aproximadamente, detallándonos
las diferencias que pueden y existen en cada uno de estos materiales, que no solo se
diferencian en su consistencia, si no en su resistencia, la cual fue comprobada metódica y
teóricamente a través de distintos métodos de cálculo, puesto a prueba en diferentes
situaciones o momentos.

Se obtuvieron diversas magnitudes, entre las cuales podemos destacar las

deformaciones y esfuerzos realizados para cada material, considerando que en estos existen
diversas diferencias tomadas a simple vista, se realizó la tarea de calcular diversos momentos
de fuerza que toman relevancia en la resistencia de un material, entre los cuales podemos
destacar el módulo de Young, el cual fue calculado para cada material, ya que este nos
demuestra la elasticidad que este tendrá al someterse a fuerzas de compresión, y así también
el módulo o coeficiente de Poisson, el cual ayudó significativamente a determinar las
relaciones que existen entre las deformaciones longitudinales en sentido de la fuerza, que en
este caso comprime el material.

Por tanto, se logró establecer que un material a compresión sufrirá de diversas fuerzas
conjuntas, las cuales generalmente le provocaran deformaciones o torsiones, dependiendo de
la cantidad a la que sean sometidas, teniendo en consideración que cada material es distinto,

47
y dependiendo a la norma a la que pertenezcan, podrán mostrar momentos diferentes, tanto
en sus magnitudes, módulos o esfuerzos, los cuales fueron factores primordiales a la hora de
establecer cada magnitud, debido a que cada fuerza trabaja en conjunto, y a la hora de analizar
y tabular cada dato, se puede ampliar la idea que se tiene sobre la fuerza de compresión en
materiales dúctiles y frágiles.

En la segunda practica de laboratorio de resistencia de materiales 1 que trato

sobre un ensayo de compresión sobre materiales dúctiles y frágiles el cual tenía el fin
de darnos a conocer las diferentes características y reacciones que se presentan en el
ensayo de los materiales mencionados anteriormente por lo cual pudimos darnos
cuenta que el material dúctil bajo una compresión tiene un comportamiento muy
similar al que presenta bajo presión. Por lo que podemos observar en la gráfica
obtenida de esfuerzo y deformación se puede visualizar las mismas características
para ambas situaciones las cuales son una zona donde se presenta la ley de Hooke la
cual es de forma lineal, otro aspecto es la zona plástica por la cual podemos realizar
los pasos 6 y 7 que nos requería la práctica para obtener la deformación y el esfuerzo.
A diferencia el material frágil presenta un comportamiento diferente cuando
este se encuentra en un esfuerzo de tensión, también cuando este está bajo compresión
y se puede reconocer observando y comparando ambas graficas las cuales son las del
material dúctil y el material frágil.
Cuando se encuentra el material bajo presión podemos notar que una característica notoria
es presentar una deformación plástica de manera transversal y longitudinal antes de que se
presente el punto de fractura.
El módulo de residencia es un factor muy importante en esta práctica por lo cual al
estudiarlos notamos que el concreto tiene un módulo de resiliencia menor que el módulo de
resiliencia del acero por lo cual podemos ver que el acero no tiene una ruptura cuando es
sometido al esfuerzo de compresión solamente sufre de deformaciones entonces se puede
deducir que este sufre un tipo de deformación conocido como pandeo el cual se presenta
cuando una carga crítica a compresión, ocasiona un cambio estructural dramático y repentino,
desestabilizando el sistema. Este material también absorbe cantidades muy altas de energía
elástica.
En los ensayos de compresión que se pudieron investigar y observar podemos notar que se
cuestiona que el comportamiento de las muestras para cada situación para el ensayo de
tensión indirecta el material no posee una deformación previamente al llegar a su ruptura.,
cuando realizamos los cálculos y obtuvimos los resultados se puede observar y con ello
afirmar de que dicho material presenta una resistencia mayor a los esfuerzos de compresión
que a los de tensión y esto es lo que diferencia y caracteriza a los materiales frágiles de los
materiales dúctiles.

48
 En las grafías de esfuerzo nominal vs deformación unitaria y gracias a la información
que estas nos presentan podemos determinar el límite elástico proporcional para el material
dúctil y para cada una de las deformaciones sea transversal o longitudinal en el caso del
material frágil, el módulo de Young del material frágil nos indica las características de que
tan deformable es el material durante la compresión a la que es sometido, esto mismo lo
podemos decir del módulo de Poisson, las diferencias encontradas entre dichos módulos y
tomando en cuenta lo que cada uno de ellos representan podemos deducir que los errores se
pueden deber muy probablemente a errores sistemáticos errores de precisión, el error humano
y a un sinfín de factores que pueden influir en la elaboración de los cálculos y en el momento
de la toma de datos, esto sumado a las características que presenta nuestros datos de
laboratorio justifica y amplia nuestro porcentaje de error para la práctica realizada.
Regresando a la interpretación de las gráficas para el material frágil podemos determinar que
el límite elástico proporcional nos indica en que punto de la gráfica empezara a agrietarse
tanto transversal como longitudinal mente, esto causara que el material empiece a desprender
escombros, esto se aprecia de mejor manera en las gráficas de esfuerzo vs deformación ya
que en ellas se observa diversas gradas que se forman debido a la compresión a la que es
sometida el material.

Dentro de la práctica se realizaron los distintos cálculos tomando en cuenta los

distintos datos para dos diferentes tipos diferentes de materiales tanto dúctiles como frágiles.
La práctica no.2 brindo un claro panorama de como los materiales se comportan en base a la
fuerza que se le puede aplicar dependiendo que tipo de material sea. Tomando en cuenta los
análisis aplicados se tomaron en cuenta distintas situaciones para el análisis de los resultados.

Los materiales dúctiles logran resistir una cantidad de esfuerzo muy grande a
comparación de materiales de otra categoría y tomando en cuenta los datos analizados en la
práctica anterior se puede observar que la composición de un material claramente afecta en
la resistencia que puede aponer un material en cuestión. Dentro de estos mismos análisis se

49
valoró las gráficas tomando en cuenta y aplicando los conocimientos matemáticos para lograr
encontrar lo que es el límite elástico, lo que es en sí la cantidad de fuerza que puede soportar
este material sin sufrir daños colaterales drásticos. De esta forma se analizaron también los
distintos módulos tanto de Young y Poisson, los cuales fueron de suma importancia para el
aporte de este reporte, ya que se demostró en base a lo antes planteado que el módulo de
Young siendo un parámetro que ayudó caracterizar el comportamiento del material elástico,
según la dirección en la que se aplica una fuerza, tomando en cuenta que es un material dúctil.
Y por otro lado el módulo de Poisson nos permitió apreciar la cantidad de constante elástica
que proporciono el material, en base a las fuerzas y los coeficientes dados en la práctica.

Tomando en cuenta los materiales frágiles se determinó los distintos esfuerzos para
cada una de las distintas iteraciones y de igual forma las deformaciones unitarias
correspondientes. Comparando estos mismos esfuerzos se nota a simple vista que la cantidad
de esfuerzo que soporta este material es por mucho, menor a lo que soporta un material dúctil
en estas condiciones. De igual forma los distintos módulos se vieron afectados en esta
categoría de material siento el frágil. Al poder observar en la gráfica se aprecia la cantidad
en milésimas que tiene que ser comparada la y valorada estos materiales para poder obtener
una respuesta en base a cuánto puede ser su límite elástico y donde se podría estimar de igual
forma su punto de ruptura como en análisis anteriores. Claramente se puede apreciar la
diferencia que prevalece en los distintos tipos de materiales, tanto en ejemplos mostrados
como en los análisis se observa la magnitud e importancia que tiene el saber manipular los
distintos materiales y que cantidad de fuerza proponer, y además las deformaciones que
puede sufrir un material antes de deformarse sin retorno. En el ámbito laboral, no solo de
ingeniera sino también de otros muchos, estos aspectos asumen peso gracias a todo lo que se
logra realizar con lo que son materiales.

50
 CONCLUSIONES

Teniendo en cuenta cada una de las magnitudes calculadas a lo largo de esta práctica,
podemos determinar que existe una amplitud variada de fuerzas conjuntas que entran en
acción durante la compresión de un material, entre las cuales podemos destacar las
deformaciones, esfuerzos, límites y módulos, los cuales, al actuar en conjunto, nos generan
una perspectiva muy amplia sobre lo que le puede suceder a un material a la hora de
comprimirse, ya sea un material dúctil o un frágil, ya que cada uno de estos tipos de
materiales desarrolla tipos de fuerzas distintos, detallados a través de distintos tipos de
relaciones o módulos.

Por medio de la determinación del módulo de Young se logró establecer

relativamente la elasticidad que se genera tanto en el material dúctil y frágil, se lleva a cabo
en distintos momentos respecto a los esfuerzos y deformaciones, teniendo en cuenta que este
módulo es un dato de suma importancia a la hora de determinar las fuerzas conjuntas que
actúan en la compresión de un material, debido a que cada material obtiene una presión
durante el desarrollo de cada momento especifico en los materiales con las normas
especificadas.

A través de cada una de las gráficas se logró observar que existen diversos cambios
en los materiales, detallando que la deformación es un factor que se observa a simple vista,
y el momento en que se lleva a cabo, teniendo en cuenta principalmente los limites
proporcionales elásticos, y así mismo, los esfuerzos y longitudes máximas que se alcanzan a
lo largo de su desplazamiento, tomando en consideración los momentos longitudinales y
transversales, detallados plenamente en cada gráfica, obteniendo gracias a ello una idea clara
sobre lo que representa cada momento especificado en la resistencia de un material, tanto
dúctil como frágil.

51
 ANEXOS

Norma ASTM E-9

La norma ASTM E9, titulada "Métodos de ensayo estándar para la determinación de la resistencia a la
tensión de materiales metálicos en condiciones de temperatura ambiente", es una norma establecida
por ASTM International que especifica los procedimientos para evaluar la resistencia a la tensión de
materiales metálicos a temperatura ambiente.
El objetivo principal de la norma ASTM E9 es proporcionar directrices y métodos estandarizados para
realizar pruebas de resistencia a la tensión en materiales metálicos. Estas pruebas permiten determinar
la capacidad del material para resistir cargas de tracción y proporcionan información importante sobre
las propiedades mecánicas del material, como la resistencia y la ductilidad.
La norma ASTM E9 describe los equipos y procedimientos necesarios para llevar a cabo las pruebas
de resistencia a la tensión. Estos incluyen la preparación de las muestras de prueba, la instalación
adecuada de los extensómetros para medir las deformaciones, y la aplicación de cargas de tensión
controladas hasta que las muestras se rompan.
Además, la norma ASTM E9 establece criterios para calcular y reportar los resultados de las pruebas.
Esto incluye la determinación de la resistencia máxima a la tensión, la carga de ruptura, la deformación
unitaria y otros parámetros relevantes.
Es importante destacar que la norma ASTM E9 se aplica específicamente a materiales metálicos y se
centra en las pruebas a temperatura ambiente. Para materiales no metálicos o para condiciones de
temperatura elevada, existen otras normas y métodos de ensayo específicos.
En resumen, la norma ASTM E9 proporciona pautas y procedimientos estandarizados para llevar a
cabo pruebas de resistencia a la tensión en materiales metálicos a temperatura ambiente. Estas pruebas
son fundamentales para evaluar las propiedades mecánicas de los materiales y garantizar su calidad y
rendimiento en diversas aplicaciones industriales

52
 Norma ASTM C-39

La norma ASTM C39, titulada "Método de ensayo estándar para la resistencia a la compresión de
cilindros de concreto endurecido", es una norma desarrollada por ASTM International que establece
los procedimientos para determinar la resistencia a la compresión del concreto endurecido.
El objetivo principal de la norma ASTM C39 es proporcionar un método estandarizado y confiable
para evaluar la resistencia del concreto a la compresión, que es una propiedad clave para determinar su
capacidad de soportar cargas de compresión en estructuras.
La norma ASTM C39 describe el proceso de preparación de cilindros de concreto, que son muestras
representativas del concreto utilizado en una construcción. Estas muestras se fabrican mediante la
colocación del concreto fresco en moldes cilíndricos y sometiéndolos a un proceso de curado
adecuado.
Una vez que los cilindros de concreto han alcanzado la edad de ensayo especificada, generalmente 28
días, se realiza la prueba de compresión. Esta prueba implica la aplicación de una carga axial
gradualmente creciente sobre el cilindro hasta que se produce su ruptura. Durante la prueba, se
registran la carga aplicada y la deformación del cilindro.
La norma ASTM C39 establece los requisitos para la máquina de ensayo utilizada, así como los
criterios para calcular y reportar la resistencia a la compresión del concreto. Se definen procedimientos
para calcular la carga máxima soportada por el cilindro y para determinar la resistencia a la
compresión en función del área transversal del cilindro.
Es importante destacar que la norma ASTM C39 es ampliamente aceptada y utilizada en la industria de
la construcción y proporciona una base sólida para evaluar la calidad y el rendimiento del concreto en
aplicaciones estructurales.
En resumen, la norma ASTM C39 establece un método estandarizado para determinar la resistencia a
la compresión del concreto mediante pruebas de cilindros de concreto endurecido. Esta norma es
fundamental para garantizar la calidad y la seguridad de las estructuras de concreto, al proporcionar
criterios claros y consistentes para evaluar la resistencia del material

53