Mecánica Vectorial para Ingenieros

FACULTAD DE INGENIERÍA

Mecánica Vectorial para Ingenieros

GÚIA DE LABORATORIO VIRTUAL N° 04

ESFUERZO Y DEFORMACIÓN DE MUELLES

HELICOIDALES

EQUIPO DOCENTE USAT LABORATORIO N 03: GRÁFICAS

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DEL MOVIMIENTO.
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UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME 04:

Curso:

Mecánica Vectorial

Docente:

Ing. Zuloaga Cachay, José Fortunata

INTEGRANTES:

Ipanaque Reyes, Alexandro Miguel

Suarez Chocaca, Sandro

CHICLAYO 04/12/2022

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GUÍA DE LABORATORIO VIRTUAL N° 04: ESFUERZO Y DEFORMACIÓN DE

MUELLES HELICOIDALES

I. OBJETIVOS:
- Determinar la longitud, número de espiras y los diámetros del resorte.
- Calcular la constante de elasticidad.
- Calcular el módulo de cizalladura.
- Calcular la deformación axial y lateral del resorte

II. MARCO TEÓRICO:

Generalidades
Los muelles, también llamados resortes, son elementos mecánicos que tienen la capacidad
de deformarse ante la actuación de un esfuerzo, y que pueden recuperar su estado inicial
una vez haya cesado el esfuerzo actuante sobre el muelle.

Como consecuencia de la deformación, los muelles acumulan una energía que, una vez
haya cesado el esfuerzo que actúa sobre el muelle, es liberada mediante una fuerza o
momento de recuperación que consigue volver al muelle a su estado inicial, y que se
puede considerar, en la mayoría de los casos, de una magnitud proporcional al valor de la
deformación lineal o angular sufrida por el muelle.
Los muelles o resortes tienen múltiples aplicaciones, entre los que destaca su empleo
como elementos en la suspensión de vehículos debido a la flexibilidad que proporcionan,
también como sistema para ejercer esfuerzos, o como elementos para almacenar o
absorber energía.

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En otras ocasiones, los muelles se pueden utilizar en aquellos mecanismos diseñados para
asegurar el contacto permanente entre dos piezas, para acelerar movimientos que
necesitan de una gran rapidez, o para limitar los efectos de choques y vibraciones, etc.
En esta práctica se van a considerar los muelles de tipo helicoidales, que están fabricados
de un alambre enrollado formando una espira y que sirven para resistir principalmente
esfuerzos actuantes de tracción, compresión o de torsión sobre el muelle.

Material de los muelles

Debido a la gran capacidad de deformación que deben soportar los muelles, es necesario
que para su fabricación se empleen aquellos tipos de aceros que puedan ofrecer una gran
elasticidad, como son los aceros al carbono, aceros al silicio, aceros al cromo-vanadio,
aceros al cromo-silicio, etc.
En algunas otras aplicaciones especiales es posible utilizar otros materiales para la
fabricación de muelles, además del acero, como son el cobre endurecido y el latón.
No obstante, como el acero es de los materiales más empleados, en la siguiente tabla se
muestran las propiedades y designación de los tipos aceros más usados para la fabricación
de muelles:
En general, los muelles suelen dividirse en dos grandes grupos, que son los muelles de
alambre y los muelles de lámina.
Los muelles de alambre, que son fabricados por alambres enrollados que pueden ser de
sección redonda o cuadrada, comprenden a los muelles helicoidales, que son el objeto de
estudio de esta práctica, y sirven para resistir esfuerzos de tracción, compresión o torsión.
Por su parte, los muelles de láminas pueden dividirse a su vez en muelles de tipo elíptico o
de voladizo.

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Constante elástica del muelle

En la figura esquemática adjunta se puede consultar los distintos parámetros geométricos

que definen a un muelle helicoidal tipo:
D: diámetro del muelle
d: diámetro del alambre
p: paso de la espira del muelle
α: ángulo de la espira del muelle
Na: número de espiras activas del muelle

La constante elástica (K) del muelle se define como la relación entre la fuerza actuante
sobre el muelle y la deformación que origina, es decir:

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𝐹 = 𝐾∆𝑙
Donde:
∆𝑙 es el valor de la deformación en dirección axial producida en el resorte
F es el valor de la fuerza axial ejercida sobre el extremo del resorte.
(*) Si la fuerza aplicada (F) se mide en newton (N) y la deformación del muelle en metros
(m), las unidades de medida para la constante del muelle (K) será de Newton/metro
(N/m).
La expresión anterior será válida siempre y cuando la tensión del muelle no exceda el
límite elástico del material del alambre.
Para el caso concreto de muelles helicoidales sometidos a un esfuerzo de compresión o
extensión, conocido el módulo de cizalladura (G) del material del que está fabricado las
espiras del muelle, la expresión que permite calcular de manera directa la constante
elástica del muelle es la siguiente:

𝐺. 𝑑4
𝐾=
8𝐷3𝑁𝑎
donde,
G es el módulo de cizalladura del alambre del muelle
D es el diámetro de la espira del muelle
d es el diámetro del alambre
Na es el número de espiras activas del muelle.

Análisis del esfuerzo

Esfuerzo de corte o cizalladura

4𝐹
𝑟=
𝜋𝑑2
Por la ley de Hooke

𝑟 = 𝐺𝜑
Energía almacenada por el resorte helicoidal

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𝐸= 𝐾(∆𝑙)2
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III. PROCEDIMIENTO Y TOMA DE DATOS:

1. Ingresa a la siguiente dirección del Simulador virtual de Física:
https://phet.colorado.edu/sims/html/masses-and-springs-basics/latest/masses-
and-springs-basics_es_PE.html

2. Accede al laboratorio virtual.

3. En el panel de control. Active las opciones de Fuerza del Resorte 1 y

seleccione la tercera posición desde la posición Pequeño.

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4. Active las opciones de Fuerza del Resorte 2 y seleccione la posición

Grande.
5. Mida el Diámetro (D) de la espira del muelle y regístrelo en la tabla de
datos.
6. Mida el diámetro (d) del alambre y regístrelo en la tabla correspondiente.
7. Mida la longitud del resorte sin carga (𝑙0)
8. Seleccione la masa de 50g, 100g y 250g para ambos resortes.
9. Determine las cantidades solicitadas y regístrelo en la tabla de datos.

Tabla 1: Resorte 1
D d Na m Fm lo ∆l K G τ φ ε E
13 1 12 50g 0.4905 48 8 6.13 1292.8 x105 6245.24 4.8308x 10−5 0.16 0.02
13 1 12 100g 0.981 48 16 6.13 1292.8 x105 12490.48 9.6616 x10−5 0.3 0.08
13 1 12 250g 2.4525 48 40 6.13 1292.8 x105 31226.2 2.4154 x10−4 0.83 0.49
13 1 12 75g 0,7356 48 12 6.13 1292.8 x105 93659.5 7.2447 x10−4 0.25 0.044

13 1 12 106.22g 1.0421 48 16 6.13 1292.8 x105 13268.4 1.0263 x10−4 0.3 0.079
13 1 12 206.21g 2.0229 48 33 6.13 1292.8 x105 25756.4 1.9923 x10−4 0.687 0.33

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Tabla 2: Resorte 2
D d Na m Fm lo ∆l K G τ φ ε E
14 2 12 50g 0.4905 48 4 12.26 2018.4 1561.31 7.735x10−5 0.083 0.0098
14 2 12 100g 0.981 48 8 12.26 2018.4 3122.62 1.547x10−5 0.16 0.0392
14 2 12 250g 2.4525 48 20 12.26 2018.4 7806.55 3.868x10−5 0.416 1.2452
14 2 12 62.48 0.6129 48 5 12.26 2018.4 1951.24 9.667x10-5 0.104 0.0153
14 2 12 77.78 0.763 48 6 12.26 2018.4 2342.76 1.16x10-5 0.125 0.0221
14 2 12 199.96 1.9616 48 16 12.26 2018.4 6243.97 3.094x10−5 0.3 0.157

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IV. CUESTIONARIO:
1. Determine la constante elástica del resorte (K) e investigue a qué
material corresponde.
Para hallar la constante elástica del resorte se hará uso de la siguiente fórmula:
𝑭
𝑲=
∆𝒍
Tabla N° 01:

Fm ∆𝒍 Fórmula K Material
0.4905 N 8 × 10−2 𝑚 0.4905 𝑁 6.13 𝑁/𝑚 Magnesio
𝐾=
8 × 10−2𝑚
0.981 N 16 × 10−2 𝑚 0.981 𝑁 6.13 𝑁/𝑚 Magnesio
𝐾=
16 × 10−2𝑚
2.4525 N 40 × 10−2 𝑚 2.4525 𝑁 6.13 𝑁/𝑚 Magnesio
𝐾=
40 × 10−2𝑚
0,7356 N 12 × 10−2 𝑚 0.7356 𝑁 6.13 𝑁/𝑚 Magnesio
𝐾=
12 × 10−2𝑚
1.0421 N 16 × 10−2 𝑚 1.0421 𝑁 6.13 𝑁/𝑚 Magnesio
𝐾=
16 × 10−2𝑚
2.0229 N 33 × 10−2 𝑚 2.0229 𝑁 6.13 𝑁/𝑚 Magnesio
𝐾=
33 × 10−2𝑚

Tabla N°02:

Fm ∆𝒍 Fórmula K Material
0.4905 N 4 × 10−2 𝑚 0.4905 𝑁 12.26 𝑁/𝑚 Policarbonato
𝐾=
4× 10−2𝑚
0.981 N 8× 10−2 𝑚 0.981 𝑁 12.26 𝑁/𝑚 Policarbonato
𝐾=
8× 10−2𝑚
2.4525 N 20 × 10−2 𝑚 2.4525 𝑁 12.26 𝑁/𝑚 Policarbonato
𝐾=
20 × 10−2𝑚

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0.6129N 5 × 10−2 𝑚 0.6129 𝑁 12.26 𝑁/𝑚 Policarbonato

𝐾=
5× 10−2𝑚
0.763 N 6× 10−2 𝑚 0.763 𝑁 12.26 𝑁/𝑚 Policarbonato
𝐾=
6× 10−2𝑚
1.9616N 16 × 10−2 𝑚 1.9616 𝑁 12.26 𝑁/𝑚 Policarbonato
𝐾=
16 × 10−2𝑚

2. Determine el módulo de corte o cizalladura (G) e investigue a qué

material podría corresponder dicho material.
TABLA N°1:
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠:
𝑁
𝐾 = 6.13
𝑚
𝐷 = 0.14 𝑚
𝑁𝑎 = 12
𝑑 = 0.01
8𝐾. 𝐷3. 𝑁𝑎
𝐺=
𝑑4
𝑁
8(6.13 𝑚 ). (0.14)3. (12)
𝐺=
(0.01)4
𝑁
𝐺 = 161.48 × 106 2
𝑚
• Se determinó que el material es el magnesio
TABLA N°2:
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠:
𝑁
𝐾 = 16.26
𝑚
𝐷 = 0.14 𝑚
𝑁𝑎 = 12

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𝑑 = 0.02
8𝐾. 𝐷3. 𝑁𝑎
𝐺=
𝑑4
𝑁
8(16.26 𝑚 ). (0.14)3. (12)
𝐺=
(0.02)4
𝑁
𝐺 = 20.18 × 106
𝑚2

• Se determino que el material es el policarbonato.

3. Compare los resultados de los ítems (1) y (2) y explique si se trata

del mismo material.

Tabla 01 Tabla 02

Magnesio Policarbonato

𝐾 = 6.13 𝑁/𝑚 𝐾 = 12.26 𝑁/𝑚

𝐺 = 161.48 × 106 𝑁/𝑚2 𝐺 = 20.18 × 106 𝑁/𝑚2

Como se puede ver en la tabla de comparación, ambos materiales no son

igualesporque tienen diferentes constantes elásticas y módulos de corte.

4. Con la constante encontrada determine la masa de los tres

materiales desconocidos del módulo de experimentación.

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Tabla N°1:
Fórmula Masa 1 Masa 2 Masa 3
K. ∆l (6.13)(8 × 10−2) (6.13)(16 × 10−2) (6.13)(40 × 10−2)
m= m= m= m=
g (9.81) (9.81) (9.81)
RESULTADOS: 𝑚 = 0.05 𝑘𝑔 𝑚 = 0.1 𝑘𝑔 𝑚 = 0.250 𝑘𝑔

Tabla N°2:
Fórmula Masa 1 Masa 2 Masa 3
K. ∆l (12.26)(4 × 10−2) (12.26)(8 × 10−2) (12.26)(20 × 10−2)
m= m= m= m=
g (9.81) (9.81) (9.81)
RESULTADOS: 𝑚 = 0.05 𝑘𝑔 𝑚 = 0.1 𝑘𝑔 𝑚 = 0.250 𝑘𝑔

5. Explique si es posible o no determinar el esfuerzo axial con los datos

encontrados.
Si es posible determinar el esfuerzo axial, a partir de la siguiente fórmula:
𝜎 = 𝐹𝐴
Donde el área está dada por:

TABLA N°1:
𝐹 = 0.4905 𝑁
𝐷 = 0.013 𝑚

0.4905 × 4
𝜎=
𝜋(0.013)2
𝐹 = 0.981 𝑁 𝜎 = 3695.41 𝑃𝑎
𝐷 = 0.013 𝑚

0.981 × 4
𝜎=
𝜋(0.013)2

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𝜎 = 7390.82 𝑃𝑎
𝐹 = 2.4525 𝑁
𝐷 = 0.013 𝑚
2.4525 × 4
𝜎=
𝜋(0.013)2
𝜎 = 18477.04 𝑃𝑎
TABLA N°2:
𝐹 = 0.4905 𝑁
𝐷 = 0.014 𝑚
0.4905 × 4
𝜎=
𝜋(0.014)2
𝜎 = 3186.35 𝑃𝑎
𝐹 = 0.981 𝑁
𝐷 = 0.014 𝑚
0.981 × 4
𝜎=
𝜋(0.014)2
𝜎 = 6372.69 𝑃𝑎
𝐹 = 2.4525 𝑁
𝐷 = 0.014 𝑚
2.4525 × 4
𝜎=
𝜋(0.014)2
𝜎 = 15931.73 𝑃𝑎

6. Elabore la gráfica esfuerzo deformación de ambos resortes.

Tabla N°1:

ε 𝜎

0.16 3695.41

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0.3 7390.42

0.83 18477.04

TABLA N°2:

ε 𝜎

0.083 3186.35

0.16 6372.69

0.416 15931.73

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7. ¿Explique el comportamiento de un material en cada una de las

zonas de la curva esfuerzo deformación?
PUNTOS CRÍTICOS:
Límite de proporcionalidad: Cuando un material es sometido a un esfuerzo
de tracción, al principio trata de oponersea la deformación y recobrar su
forma original mientras la fuerza no exceda su límite deproporcionalidad.
Este es el punto en el que el material está al límite de ser elástico, si el
esfuerzo que experimenta se excede, el material aún puede comportarse
elásticamentepero ya no recobrar su forma original.
Límite de elasticidad: Después del límite de proporcionalidad un material
experimenta una deformación aún elástica, esto significa que todavía trata
de resistir al esfuerzo y recuperar su forma; sin embargo, este es un punto
bastante cercano al punto de fluencia.
Punto de fluencia: El punto de fluencia es aquella en el cual, el material deja
su propiedad elástica; el esfuerzo ha superado su capacidad y desde este

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punto en adelante el material se comportará como un material plástico, es

decir, ya no trata de recuperar su forma original.
Esfuerzo máximo o último: Llamado también esfuerzo último, en este
punto el material ha alcanzado su capacidad máxima de resistir al esfuerzo
que actúa sobre ella, si la fuerza sigue actuando, entoncesa partir de ahora el
material colapsará hasta llegar al esfuerzo de rotura.
Esfuerzo de rotura: También conocida como el esfuerzo de fractura; este
punto es aquella en la que el material sometido al esfuerzo llega a
fracturarse de forma permanente.
8. ¿Qué significa la fuerza de impacto y cómo influye en la
deformación de los materiales?
La fuerza de impacto es una de las condiciones que podemos
experimentaren cualquier caída. El término impacto hace referencia al
momento en que un objeto o materia choca contra otro. Y la fuerza de
impacto se define como el resultado obtenido de dicho impacto.
Aunque incluso la aplicación de la conservación de la energía
sobre un objeto en caída, nos permite predecir su velocidad de
impacto y su energía cinética (Joules), no podemos predecir su
fuerza de impacto, sin conocer cuánto se desplaza después del
impacto. En el caso de las los sistemas que ocupan redes, mallas,
lonas o cualquier otro material con el fin de limitar la caída y
amortiguar el golpe, influye en la deformación que existe entre
estos materiales ya sea de los resortes u otro pues es necesario
considerar la elasticidad de los materiales y conocer la distancia
que recorrerá el cuerpo al momento de impactar sobre ellos, en el
caso de una caída.

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V. CONCLUSIONES

• Durante el desarrollo de este informe se pudo determinar la

longitud, el número de espiras y los diámetros de los resortes.
• Además, se calculo la constante de elasticidad del resorte con los
datos brindados y hallados en las 2 tablas.
• Por consiguiente, se calculo el modulo de cizalladura, como se da
a notar en la pregunta número 2 del cuestionario.
• Finalmente, se calculo la deformación axial y lateral del resorte,
teniendo en cuenta la información teórica.

VI. BIBLIOGRAFIA:

• Serway, A. R. y Faughn, J. S., Física, (Pearson Educación, México, 2001).

• Hewitt, P. G, Física conceptual, (Pearson Educación, México, 1999)
• Young, Hugh y Freedman. Física universitaria. Volumen 1. 12va ed.
México: Pearson. 2009.

• https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn129.html

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