INTRODUCCION A LA INGENIERIA DE MINAS

MATERIAL DE ESTUDIO 10
Métodos de explotación: minería subterránea.
Clasificación de los métodos.

MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
IMPORTANCIA DE LA SELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACION:
El diseño de una mina tiene múltiples facetas y objetivos, entre los que cabe destacar:
la selección del método de explotación, el dimensionamiento geométrico de la mina, la
determinación del ritmo anual de producción y la ley de corte, la secuencia de extracción,
etc.
En el pasado, la selección de un método minero para explotar un yacimiento nuevo se
basaba en la revisión de las técnicas aplicadas en otras minas y en las experiencias
conseguidas sobre depósitos similares, dentro de un entorno próximo. Actualmente,
como las inversiones de capital que se precisan para abrir una nueva mina o para
cambiar el método de explotación existente son muy elevadas, y la influencia que estos
tienen sobre los costes de extracción son muy importantes, es necesario que dicho
proceso de selección responda a un análisis sistemático y global de todos los
parámetros específicos del yacimiento: geometría del depósito y distribución de leyes,
propiedades geomecánicas del mineral y rocas encajantes, factores económicos,
limitaciones ambientales, condiciones sociales, etc.
La variabilidad de esos parámetros y las dificultades de cuantificación total de los
mismos han impedido el desarrollo de regias rígidas y esquemas precisos de
explotación, aplicables a cada yacimiento particular. No obstante, los avances logrados
en las diferentes ramas de la ciencia y la tecnología, durante las últimas décadas, han
permitido establecer unos métodos generales de explotación y unos procesos
numéricos de selección, válidos durante la etapa de estudio de viabilidad de un proyecto.
Tan importante o más que el método minero, y en ocasiones ligado con el mismo, se
encuentran la determinación del ritmo de producción anual y la ley de corte. Su
incidencia sobre la economía del proyecto es muy grande, ya que, por ejemplo, la ley
de corte afecta directamente al volumen total de reservas explotables, a la ley media del
mineral y en las minas a cielo abierto al ratio estéril / mineral; y por otro lado, el segundo
parámetro de diseño, que es la capacidad de producción, si es muy pequeña no permite
las economías de escala y da lugar a que los ingresos se consigan de forma muy lenta,
y si el ritmo de explotación es intenso conlleva una inversión inicial muy alta, que puede
llegar a no recuperarse durante la reducida vida de la mina.
Por todo lo indicado, esta etapa técnica de estudio y selección del método dentro del
desarrollo de un proyecto minero es de suma importancia, ya que condicionará los
resultados económicos futuros.
DEFINICIÓN DE “MÉTODO MINERO”
Se denomina “método minero” a un proceso iterativo tanto desde el punto de vista
temporal como espacial, que permite llevar a cabo la explotación minera de un
yacimiento por medio de un conjunto de sistemas, procesos y máquinas que operan de
una forma ordenada, repetitiva y rutinaria.
En principio tan solo existen, actualmente, tres métodos en su sentido más amplio, que
son:
• El método de explotación por minería a cielo abierto
• El método de explotación por minería de interior o minería subterránea
• El método de explotación por sondeos.
La minería a cielo abierto se caracteriza por los grandes volúmenes de materiales que
se deben mover. La disposición del yacimiento y el recubrimiento e intercalaciones de
material estéril determinan la relación estéril/mineral con que se debe extraer este
último. Este parámetro, comúnmente denominado "ratio", puede ser muy variable de
unos depósitos a otros, pero en todos condiciona la viabilidad económica de las
explotaciones y, consecuentemente, la profundidad que es posible alcanzar por minería
de superficie.
En minería subterránea la extracción de estéril suele ser prácticamente insignificante a
lo largo de la vida de la mina, pues sólo procederá de las labores de acceso y
preparación. En este grupo de métodos, el control del terreno o de los huecos, una vez
extraído el mineral, es una de las consideraciones más importantes que interviene en la
forma de explotar un yacimiento. Los tipos de control o tratamiento de los huecos dentro
de los macizos rocosos varían desde el mantenimiento rígido del terreno mediante
pilares, pasando por diferentes grados de sostenimiento de los hastiales, con cierre y
hundimiento controlado de estos, hasta el hundimiento completo del mineral o del
recubrimiento de estéril.
En la minería por sondeos, la concepción de la explotación es radicalmente distinta,
consiguiéndose grandes producciones con relativamente muy poco personal y unas
altas cotas de automatización del proceso.

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA

La minería subterránea es mejor para extraer minerales que se encuentran en las
profundidades de la superficie de la tierra. Entre los minerales comunes que se extraen
mediante la minería subterránea se encuentran el oro, el plomo y la plata. Es importante
recordar que muchos minerales se pueden extraer tanto mediante la minería superficial
como la subterránea. La relativa profundidad del yacimiento y el valor económico del
mineral tienen un papel importante a la hora de determinar qué método de minería se
debe utilizar. Una mina subterránea puede tener una profundidad de 300 metros o de 3
kilómetros. Por ejemplo, la mina subterránea más profunda de la tierra, la mina de oro
Mponeng, que se encuentra en Sudáfrica, tiene una profundidad operativa de más de
3.1 km.
CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEOS.
• Métodos Auto soportantes o de cavidades abiertas: Corresponden a aquellos
que consideran la extracción del mineral y dejar la cavidad que éste ocupaba
vacía. Para ello, el caserón o cavidad debe mantenerse estable en forma natural
(ser auto soportante) o requerir escasos elementos de refuerzo. Estas cavidades
se dejan vacías una vez que concluye la explotación.
• Métodos soportados o de cavidades soportadas: Requieren elementos de
soporte para mantenerse estables y/o que se rellenan con algún material
exógeno.
 El término “sostenimiento” define las técnicas de estabilización de la masa
rocosa en el frente de trabajo o tajeo de producción u otra actividad en interior
mina. En este método de explotación subterránea general mente se requiere
sostenimientos continuos en los tajeos de producción, mucho tiene que ver las
características geo mecánicas del cuerpo mineralizado y rocas encajonantes, el
buzamiento.
• Métodos de hundimiento: Esto es, donde las cavidades generadas por el
mineral extraído son rellenas con el material superpuesto (mineral, mientras dura
la explotación, y estéril, una vez finalizada). El hundimiento y consecuente relleno
de las cavidades se produce simultáneamente a la extracción del mineral.

Son métodos de explotación subterráneos que general mente se caracterizan

viables por aflorar en yacimientos masivos, estos corresponden a la minería
delCaving, la cual hace referencia a todas las operaciones en las cuales el
cuerpo mineralizado cede después de producir el hundimiento, y el material
hundido es recuperado por los puntos de extracción. Estos métodos de
explotación tienen menores costos asociados debido a las dimensiones de la
unidad de extracción, a que las instalaciones están dimensionadas para el
material hundido, y a que el horizonte, de extracción pueda mantenerse por la
vida de la mina. (Laubscher, 1994). Según (Ortiz, 2000) este método consiste
en inducir el hundimiento de una columna mineralizada, socavándola mediante
la excavación de un corte basal, proceso que se realiza aplicando las técnicas
convencionales de perforación y tronadura. Los esfuerzos internos pre-
existentes en el macizo rocoso (gravitacionales y tectónicos), más los inducidos
por la modificación de sus condiciones de equilibrio debido al corte basal,
generan una inestabilidad en la columna de roca o loza inmediatamente
superior. Este cede parcialmente rellenando el vacío creado, y la situación de
equilibro tiende a reestablecerse. El mineral que cede es extraído por la base a
través de un sistema de zanjas recolectoras por equipos de carguío, que luego
descargan en excavaciones sub verticales llamadas piques, que conectan con
el nivel de transporte (variaciones en el diseño de la mina pueden incluir niveles
o etapas diferentes), para luego ser transportado fuera de la mina.

1. Auto soportantes:

Cámaras y pilares (Room and Pillar). – en este método el mineral es excavado

la mayor parte del yacimiento minable, dejando parte del mineral como pilares o
columnas que servirán para sostener el techo. El mineral debe extraerse en la
mayor cantidad posible, ajustándose las dimensiones de las cámaras y pilares a
las propiedades de la presión y resistencia. El mineral que queda como mineral
se puede recuperar parcial o totalmente, reemplazando a los pilares por otro
mineral para el sostenimiento del techo.
General mente este método de explotación se han aplicado en cuerpos
mineralizados en forma de mantos.
• Condiciones para su desarrollo: se debe tomar en consideración los
siguientes aspectos para la aplicación de este método.
o En cuerpos con buzamiento horizontal normalmente no debe exceder de
30°.
o El mineral y la roca encajonante debe ser relativamente competente.
o En depósitos de gran potencia y área extensa.
o Los minerales no requieren una clasificación en la explotación a través
de este método.
o En caso de que el terreno sea geomecanicamente bueno, se explota con
cámaras de mayor dimensión.
o Es posible manejar la estabilidad de la caja techo con las dimensiones
geométricas de las cámaras y pilares.
 La relación entre la cantidad extraída de las cámaras y la obtenida en los
pilares depende del ancho de las cámaras y los pilares y también del
arranque total de los pilares o de solo una parte de ellos.
• Labores de preparación y desarrollo: el desarrollo del yacimiento va a
depender de una serie de factores, dentro de los principales factores se
encuentran la posición del yacimiento con respecto a la superficie del terreno,
la forma, la simetría y estructura del cuerpo mineralizado. La tectónica del
yacimiento es otro punto importante que deberá tenerse presente para la
elaboración del programa de desarrollo.
o Preparación de la rampa de acceso: las rampas en la minería facilitan el
acceso de equipos y maquinarias pesadas, ya sea para perforar,
transportar, o rellenar. Este ingreso de dichos equipos se realiza sobre
llantas, desde la superficie o también entre los diferentes niveles de las
minas. Permite unir labores horizontales que se encuentran en diferentes
cotas o profundidades.
o Preparación de las galerías de acceso: Labor horizontal al interior de la
mina subterránea para permitir el acceso al yacimiento mineral. La
preparación del sector que se desea explotar, comienza por limitar dicho
paño por galerías paralelas con la pendiente que se les desea dar y que
va a depender de la mecanización de la mina.
Las funciones que cumplen son labor de acceso al deposito mineral y
acceso para personal, herramientas, materiales, equipos, maquinarias y
otros.
o Preparación de accesos a los frentes de trabajo: el frente es el lugar
donde se explota y extraen los minerales de interés económico, es el
lugar de avance y desarrollo de la mina. Es conveniente avanzar con los
frentes hasta unir rápidamente las galerías base con los frontones, para
establecer los accesos a los frentes de trabajo, tiene la ventaja de que
las operaciones de perforación y carguío se independizan, no
produciéndose dificultades entre ambas, siendo posible trabajar y tener
acceso a la perforación por un extremo, cuando el trabajo de carguío se
efectúa al mismo tiempo, en el otro extremo.
o Reparación de chimenea: es una excavación vertical o inclinada
construida desde un nivel inferior a uno superior con la finalidad de
transportar material o permitir el paso del aire y ventilar los lugares de
trabajo.
Estas chimeneas tienen la función de ventilar el área de explotación y de
medio de acceso para diferentes servicios que se necesite en interior
mina.
o Desarrollo de perforación y voladura: la explotación comienza arriba,
debajo de la pared o techo colgante. En esta etapa, el control del techo y
apernado a la roca se efectúa con la parte posterior a una altura
conveniente, Las secciones inferiores se recuperan por banqueo, en uno
o más pasos.
En mantos con mayor potencia no se puede perforar de una sola vez toda
la altura del yacimiento mineralizado, con los Jumbo u otras perforadoras.
Entonces se divide el manto verticalmente y la parte inferior se extrae
mediante explotación por bancos.
o Desarrollo de carguío y transporte: la minería de cámaras por etapas
comprende una disposición donde las direcciones de transporte cruzan
la inclinación del yacimiento a tal ángulo de que la pendiente de la rampa
permita desplazarse hacia arriba.
Orientando la excavación de escalones a lo largo de un buzamiento, los
fondos de las inclinaciones toman un ángulo adecuado para un recorrido
cómodo de los vehículos sobre neumáticos.
 o Desarrollo de recuperación de pilares: el mineral que queda como pilar
puede recuperarse parcial o totalmente, reemplazando a los pilares por
otro material para sostenimiento del techo o puede extraerse en forma de
retirad, abandonándolos ya los tajeos para su posterior hundimiento del
techo; caso contrario generalmente los pilares con mineral se pierde.
La recuperación de los pilares se puede realizar de varias maneras:
- Recuperación con hundimiento controlado del techo.
- Recuperación de pilares en forma alternada.
- Recuperación parcial de pilares.

• Ventajas:
o El método hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas mas pobres
pueden no explotarse sin afectar mayormente la aplicabilidad del método.
o En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanización bien
completa lo que reduce ampliamente lo costos de explotación.
o En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el
desarrollo y preparación por mineral, o en caso contrario los desarrollos
por estéril pueden ser muy insignificantes.
o Permite la explotación sin problemas, de cuerpos mineralizados ubicados
paralelamente y separados por zonas de estéril.
o La recuperación del yacimiento aun no siendo del 100% puede llegarse
a recuperaciones y separados por zonas de estériles.
o Alta seguridad del personal y equipos, salvo la última voladura.
o Bajo niveles de vibración.
o Fragmentación generalmente buena.
o Se adapta bien a yacimientos estrechos de orden de 3 a 10 metros,
incluso con inclinación no muy elevada.
• Desventajas:
o Si el yacimiento presenta una mineralización muy irregular, tanto en
corrida como en potencia podría llegar a afectar la explotación, limitando
mucho la planificación del método, como así mismo la perforación y
provocar problemas de carguío sobre todo para posibles
mecanizaciones.
o Dilución de la ley; es un problema que es muy importante y que en casos
de techos débiles puede ser causa que a limitar la aplicación del método.
o Necesidad de ventilación secundaria.
o Importantes daños a los hastiales, existiendo riesgos de hundimiento.
o Difícil control de leyes, debido al amontonamiento del material de cada
pega al anterior, mezclándose durante su descenso.
o Al finalizar la extracción puede desprenderse roca de los hastiales que
produce un aumento de la dilución.
• Minerales duros:
La minería de cámaras y pilares se realiza en secciones paneles o cuarteles que
habitualmente son rectangulares y regulares en plano. Es importante diferenciar
entre la minería en carbón y en minerales duros. En la minería de minerales
duros de yacimientos horizontales este método es similar al de cámaras y pilares
irregulares. En irregulares la distribución de leyes n el cuerpo mineralizado es el
principal requisito de diseño de la explotación, y el control del terreno y la
ventilación son criterios secundarios.

• Minerales blandos:
La unidad básica en la minería por cámaras y pilares en minerales blandos
(carbón, potasa y sales sódicas), una vez preparado el cuartel para obtener una
ventilación eficaz mediante las guías perimetrales necesarias se realiza el
 arranque en avance de las cámaras dejando pilares regulares previamente
diseñados. Terminada la explotación de las cámaras pueden explotarse en
retirada los pilares si las condiciones lo permiten.

• Conclusiones:

o Se conoció ampliamente el método de explotación cámaras y pilares.

o Se logro conocer las condiciones que debe tener el área de explotación
para la aplicación de este método de explotación.
o Se dio a conocer las diferentes labores de preparación y desarrollo y cada
una de las actividades que esta involucra para la explotación del mineral.
o Se determino las ventajas y desventajas del método.

Cámaras almacén (shirinkage stoping). –

o El shrinkage Stoping es un metodo que se utiliza de manera vertical

aplicable en vetas, principalmente para explotaciones menores.
o Consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir
explotando de manera ascendente.
o Los caserones se explotan de manera ascendente.
o Los caserones se explotan ascendentemente en tajeos horizontales.
o Este metodo es aplicable en cuerpos tabulares y verticales o sub
verticales.
o Su inclinación debe ser mayor al angulo de reposo del material quebrado
(<55°)
o La roca mineralizada debe ser estable y competete al igual que las
paredes.
o Se emplean más en los yacimientos con filones estrechos, vetas
angostas o en aquellos en el que no pueden emplearse otros métodos,
(Joaquin-Ticona, 2015). Para este método de explotación una
característica importante es que las rocas cajas deben de ser
competentes y deben tener buzamiento fuerte > a 60º.

• Requerimientos:
o Ore bodies con buzamiento desde 60 a 90°
o El método puede trabajar con rocas de alta calidad tanto en la roca
encajonante como en la roca mineralizada.
o El mineral no debe afectarse por procesos de oxidación, cementación o
combustión por estar en acumulación.
o El mineral de preferencia debe ser regular. Puede trabajarse desde
anchos <1m hasta los 12 m.
o Anchos <1m se extrae con dilución de las cajas.
o Se pueden trabajar con puntales a buzamientos 50° a 60°.
o Chutes o drawpoints de extracción
o Los tajeos deben definirse por un corte inicial, dejando cortes al piso del
tajeo a 5 o 10 m por encima del nivel de extracción.
o Accesos por chimeneas (y que tiene función adicional para ventilación)
o El soporte a las cajas debe incorporar mínima dilución, con la posibilidad
de dejar pilares en zonas de baja ley o más desmonte
o El muestreo se da mas por canales a las coronas.
• Desarrollo:
o La roca mineralizada debe ser estable y competente.
o Se construyen dos niveles horizontales separados verticalmente de 30 a
180 m, los cuales definen la continuidad de la veta y determinan la
regularidad en el espesor de la misma.
o A esto se le agregan una o mas chimeneas, construidas por Alimak o
Raise-boeing las que permiten definir continuidad vertical, facilitan la
ventilación y permiten la entrada del personal y de los equipos.
o Puntos de extracción cada 1-10 m en la base del cuerpo
▪ Instalación de chute de madera en cada punto.
o Correr estocada de e extracción desde la galería de extracción a la
galería de base del deposito cada 7.3-15m en footwall.
o Cuerpos más anchos.
▪ Correr dos galerías.

• Explotación:
o Explotación por tajada verticales.
o Utiliza el mineral quebrado como piso de trabajo.
o Uso de perforadoras manuales Jack legs o stopers.
o Los tiros pueden ser horizontales (1.6-4 m) o verticales (1.6 a 2.4 m)
o Utilización mecanizada mediante drill wagons o jumbos.
• Características de producción:
o Vetas angostas y de baja capacidad productiva.
o El manejo del mineral se transporta mediante pequeños carros de
ferrocarril, mediante buzones.
- Productividad: 3-10 ton/hombre turno
- Intensivo en desarrollos, pero todos son hechos en mineral.
- No es selectivo
- Ley: moderada a alta
• Manejo de material:
 El sistema mas antiguo consiste en el carguío directo del esponjamiento por el
nivel de extracción en pequeños carros de ferrocarril
o Slushers
o LHD pequeños
o Palas
o Manualmente

• Ventilación:
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de transporte
ubicada en la base a través de la chimenea de acceso emplazada en uno de los
pilares que flanquean el caserón. El aire vaciado se extrae hacia el nivel superior
por la chimenea emplazada en el otro pilar correspondiente al caserón vecino.

• Fortificación:
Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre a un apernado
parcial o sistemático de las paredes del caserón, en situaciones de mayor
inestabilidad se colocan pernos y malla de acero o incluso shotcrete. También,
es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeñas dimensiones.

• Ventajas:
o Tasas de producción pequeñas a medianas.
o Vaciado del caserón por gravedad.
o Método simple, para minas pequeñas.
o Capital bajo, algo de mecanización simple.
o Soporte de mineral y paredes mínimo.
o Desarrollos moderados.
o Buena recuperación (75 a 100%)
o Baja dilución (10-25%)
o Selectividad posible
o Moderada a pequeña escala de producción.
o La extracción se da por gravedad
o Método conceptualmente simple, que se pueda usar en pequeña minería
o Bajo capital de inversión, equipos manuales y mecanizados en la
extracción con acopes.
o Buena recuperación (de 75% a 85%) y baja dilución (<10%)

• Desventajas:
o Productividad baja a moderada (5-10 ton/hombre turno)
o Costos moderados a altos.
o Intensivos en mano de obra. (por maquina manual).
o Mecanización limitada
o Condiciones de trabajo difíciles, de riesgo (es necesario usar línea de
vida y arnés)
o Aprox. 60% del mineral “preso” dentro del caserón hasta el final.
o Colgaduras
o Perdida del caserón en vaciado si no se hace con cuidado.
o El mineral puede estar sujeto a oxidación o combustión espontanea
(metales con sulfuros)

Cámaras por subniveles (sublevel stoping). -Se cree que se inició en el

Canadá, por la amplia preparación se necesita una fuerte inversión, pero en
 compensación es uno del más bajo costo, mayor garantía y seguridad.
Condiciones de Diseño: Puede ser aplicado bajo las siguientes condiciones el
depósito debe ser vertical o próximo a ella, debiendo exceder el ángulo de
reposo del mineral, las rocas encajonantes deben ser competentes y resistentes,
el mineral debe ser competente y con buena estabilidad, los límites del
yacimiento deben ser amplios y regulares.

o Se excava el mineral en porción de tajadas verticales dejando el tajeo

vacío, por lo general de grandes dimensiones, particularmente en el
sentido vertical.
o El minero arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en
la base del tajeo, desde donde se extrae según diferentes modalidades.
o La expresión “subnivel-2 hace referencia a las galerías o subniveles a
partir de los cuales se realiza la operación de arranque el mineral. La
distancia entre subniveles de perforación es de 15-30 m.

• Características:

o Productividad: >25 ton/h-gdia.

o Producción de tajeo: >25000 ton/mes
o Método no selectivo.
o Bajo costo de minado (7-14$/ton)
o Diámetros de taladros: 50mm (2”) – 200 mm (7 7/8”). Las longitudes
pueden ser hasta 30 m.
o Recuperación 60-80% (depende de los muros y losas)
o Dilución varia entre 3-10% de material diluyente de la pared colgante y
techo.
o Muros y losas pueden ser recuperados, se planifica como parte del
método de explotación.
o Requiere un alto nivel de preparaciones mientras las cuales se realizan
en mineral.
o El mayor costo de mina se da por los desarrollos y preparaciones para
aplicar el método. Requiere de subniveles (en la parte superior) y
accesos con drawpoins (en la parte inferior).
o Así mismo, para la mejor fragmentación en voladura se necesita de una
chimenea de cara libre o slot raise.
• Requerimientos:
o Cuerpos de mineral con buzamiento superiores al ángulo de reposo del
material roto (aprox. 50°), de manera que el material se transporte por
gravedad a los puntos de colección. La caja techo de los tejeos con
menor buzamiento, serán menos estables debido a la gravedad por lo
que puede haber una mayor dilución.
o La resistencia del mineral debe ser de moderado a alto.
o Resistencia de las rocas encajonantes: de moderado a alto.
o En lo posible debe tener límites de mineral regulares.
o El mineral de preferencia debe tener forma tubular o lenticular con anchos
de 3 a 30 metros y longitudinalmente extensa.
• Producción:
o En sostenimiento se pueden usar cable bolting (de hasta 45m)
o La perforación (en abanico o paralelo) puede llegar hasta los 60 m.
 o La voladura puede ser de múltiples abanicos. Puede usarse detonadores
electrónicos para un mejor manejo de las vibraciones y así evitar dañar
la roca encajonante, así como la dilución.
o El uso de relleno dependerá de las características del método y la roca
caja (análisis de esfuerzos in situ)
o La extracción se puede hacer con equipos en operación remota.
• Ventajas:
o Permite la mecanización y altas eficiencias (100 ton/gdia)
o Altos ratios de producción
o Es seguro
o Permite recuperaciones en el minado mayores a 90%
o Fácil de secuencias, y tener tajeos con taladros acumulados preparados
con anticipación.
o Se tiene mineral disponible una vez roto (en comparación con un
shrinkage por ejemplo)
• Desventajas:
o Intensivo en capital para los desarrollos y preparaciones requeridos.
o No es selectivo
o Se puede presentar alta dilución de haber paredes irregulares y que se
afecten aun mas por una voladura sin control de vibraciones.
o Inconvenientes con desviación de taladros (menor diámetro y mayor
longitud de perforación, más desviación)

2. Soportados:

Corte y relleno ( cut and fill). - Según Hartman (1996) la selección del método
extractivo cuando la roca encajonante se torna moderada a débil incompetente
es el método de explotación tajeo por corte y relleno, el cual ayuda a disminuir
el problema de inestabilidad de labores, por cuanto esta es de inmediato
rellenada evitando desestabilización de la roca caja.

• Requerimientos:
o Cuerpos de mineral con buzamiento desde 35° a 90°. El sistema es
bastante flexible.
o El método puede trabajar con tipos de roca de baja calidad a alta calidad
tanto en roca encajonante como en roca mineralizada.
o Se adecua a la forma del ore body, permitiendo recuperaciones en el
minado altas con una dilución mínima.
o El mineral puede ser irregular permitiéndose trabajar en vetas de diversas
formas. Puede trabajarse desde anchos menores a 1 m hasta los 30m.
o Por su flexibilidad, los costos de minado son mas altos, entonces se
permite trabajar con leyes más altas.
o Los desarrollos y preparaciones requieren de acceder
perpendicularmente a la veta con una rampa de acceso (brazo de batido)
o El desarrollo de la galería en mineral busca que se hagan contornos del
mineral para delimitar la veta en su potencia o ancho.
o A malas condiciones geomecánicas permite trabajar con perforación de
banco invertidos o breasting.
o El relleno a usarse puede ser detrítico (roca de exterior o producto de
descaje), relleno hidráulico (relave en suspensión) o con cementante de
requerirse (más costoso).
 o El sistema por corte busca extender también los sistemas de relleno y
ventilación.
• Producción:
Se puede hacer perforaciones de producción verticales o de realce.
Este método depende de la capacidad de la roca encajonante de soportar
cavidades mayores.
A malas condiciones geomecánicas, el método se acomoda a avances en
breasting (o perforación horizontal). Permite mantener techos mas seguros y
paredes mas estables durante el minado.
La perforación se puede hacer con equipo mecanizado (jumbo) o equipo
convencional (jackleg)

• Ventajas:
o Productividades moderadas (rangos de 9 a 18 ton/H.gdia) y máximo de
27 a 36 ton/H.gdia)
o A producción moderada, la escala de trabajo es moderada también.
o Es selectivo y el desmonte producto del minado se puede usar como
relleno.
o El capex requerido es moderado (bajo costo de desarrollos), y adaptarse
a la mecanización.
o Es versátil, flexible y adaptable.
o La recuperación es alta (encima de 90 hasta 100%) y baja dilución
esperada (5 a 10%)
o Se puede disponer de otros materiales de desperdicio para el relleno
(como el uso de relaves)
• Desventajas:
o El costo de minado tiene a ser más alto.
o El costo de disposición del desmonte (dependiendo del tipo) encarece el
método (pudiendo llegar al 50% del costo de minado)
o El relleno genera complicaciones en el ciclo de minado, causando posible
discontinuidad en la producción.
o Tiende a ser intensivo de uso de personal y de mayor necesidad de
supervisión.
o Presenta riesgos razonables por la estabilidad.

3. Hundimiento:

Hundimiento de bloques (block caving). -Según (Solano-Contreras, 2008) son

método se realizan en yacimientos masivos este método se basa en el flujo
gravitacional del mineral fragmentado. Sin embargo, este método de minado no
es muy popular en situaciones donde se tiene que decidir entre uno u otro
método de explotación, debido principalmente a las bajas recuperaciones de
mineral y excesiva dilución que resultan en su operación minera. Es común
escuchar decir que estas variables (recuperación, dilución) no son controlables.

o Basado en el fracturamiento del mineral.

o Las rocas cajas son, en lo posible, se tratan de controlar
o El material fracturado rellena vacíos dejado por la extracción, generando
una caverna (caving) y subsidencia en la superficie.
o Completar la excavación de forma continua y completa es esencial.
 o Los espacios vacíos pueden colapsar afectando seriamente el proceso
operativo.
o Cuerpos masivos con una proyección en planta suficiente para inducir el
hundimiento de la roca.
o La roca mineralizada a hundir debe ser medianamente competente 3A –
4A.
o La roca estéril de techo debe ser hundible.
o La roca de caja puede ser competente como en el caso de pipas
diamantíferas
o Se induce el hundimiento de la roca a través del corte basal 4-12 m. el
hundimiento se propaga en la medida que la roca es extraída del
hundimiento utilizando la infraestructura de producción.
o Material fino completa el modelo de flujo de gravedad.
o Altamente productivo 0.75t/m2/día, costos operativos bajos 2.5 $/t, costo
alto de capital 1500 $/m2
o Productividad 12000 a 48000 tpd.
o Dilución 20%
o Recuperación 75%
o Costo 2.1 – 5 $/t

• Cavabilidad:

o Facilidad del cuerpo de hundirse, calificación cualitativa (¿se hundirá?,

que área es necesaria para inducir el hundimiento – radio hidráulico?
¿Velocidad de propagación del hundimiento?).
o Orientación y frecuencia de familia de fracturas.
o Clasificación de tipo de roca.
o Al menos 3 familias de fracturas son necesarias para formar bloques.
o Los estudios geológicos y geomecánicos son muy importantes.
o Importancia del flujo gravitacional.

• Producción:
o Alto tonelaje (hasta 80 000 tpd)
o El diseño de los drawpoints y su espaciamiento es crítico.
o La buena ventilación facilita la dispersión de polvo.
o Los subniveles de minado y los slots, así como la voladura de estos son
el punto de inicio del proceso de excavación.
o La dilución puede variar hasta 25% dependiendo de la ley y la cercanía
a los contornos del depósito.
o La voladura secundaria es un costo mayor en la operación.
• Ventajas:
o De bajo opex.
o La ventilación es mucho más simple
o Los niveles de producción pueden ser tan altos como un open pit.
o El grade control por los draw points ayuda a la planificación.

• Desventajas:
o La subsidencia superficial
o El capex de desarrollo es alto y toma tiempo.
o El mantenimiento de los cruceros y draw points es costoso.
o Poco selectivo.
 Hundimiento por subniveles (sublevel caving). -Se aplica en cuerpos
mineralizados grandes como pórfidos, lentes, con buzamiento casi perpendicular
a las rocas encajonantes. También es aplicable en yacimientos masivos. La roca
mineralizada debe ser competente, La roca encajonante debe ser poco
competente, de modo que se derrumbe con facilidad ocupando el vacío dejado
para la extracción del mineral.

o El usualmente aplicado cuando un deposito mineralizado no es

económicamente viable continuar el minado como open pit.
o El sistema se inicia como un proceso subterráneo debajo de un open pit.
o El método aplicado hoy, depende del volumen de mineral explotado entre
subniveles con voladura.
o Proceso aplicado por naturaleza en LKAB (Suecia)
o Usado en grandes y profundos cuerpos mineralizados, donde la roca caja
es incompetente por naturaleza.
o Cruceros en paralelo se desarrollan hacia el cuerpo de mineral a
distancias equidistantes.
o El mineral es perforado o disparado usando taladros largos (longhole)
entre niveles, por lo general como anillo, en retirada.
o El peso de la roca es usado para ayudar en la rotura y fragmentación.
o Los niveles superiores son minados delante de los niveles inferiores.
o El mineral roto es extraído desde los cruceros antes de la siguiente
voladura.
o Las cajas empiezan a colapsar una vez que el mineral es extraído
(condiciones a tratar de controlarse)
o Método altamente mecanizado.

• Desarrollos:
o Es significativo. Cerca del 20% del mineral es extraído durante el
desarrollo de labores.
o Los subniveles se establecen a intervalos de 7 a 12 m (vertical) y cada
10 m en la horizontal. Los intervalos verticales dependen de la precisión
en la perforación del depósito.
o La forma y tamaño de la sección de los subniveles afecta el diseño del
corte. La sección debe ser lo mas ancho posible, considerando el soporte
que necesita, pero para no dejar mineral sin extraer (por la restricción de
los scoops) el tamaño de las secciones fluctúa entre 3 a 3.2 m.
o Se desarrollan chimeneas slot a la caja techo hasta el siguiente nivel
o Los niveles de acarreo se hacen en desmonte.