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“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA


FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS

CURSO: GEOMECANICA APLICADA EN MINERIA

TEMA: DISEÑO DE EXCAVACIONES MULTIPLES

NOMBRE: CALLE GOMEZ ANYI MAEILI

DOCENTE: MGs. MARTIN ROBERTO ZETA FLORES

PIURA – OCTUBRE 2019

GEOMECANICA APLICADA A LA MINERIA 1


INDICE
CAPITULO I .................................................................................................................................... 3
INTRODUCCION .................................................................................................................... 3
RESUMEN .................................................................................................................................. 4
CAPITULO II ............................................................................................................................... 5
CAMARAS Y PILARES ......................................................................................................... 5
HUNDIMIENTO DE BLOQUES .................................................................................................... 9
VCR ........................................................................................................................................ 11
SHRINKAGE ......................................................................................................................... 13
CORTE Y RELLENO MECANIZADO, ASCENDENTE .................................................. 17
CAPITULO III ................................................................................................................................ 20
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 20
LINKOGRAFIA........................................................................................................................... 20

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CAPITULO I
INTRODUCCION

Los métodos de explotación han sido uno de los procesos que la mina ha
requerido siempre, para la extracción de minerales y estos métodos han sido la
base de la continuación y duración de la vida de una mina. los métodos que se
clasifican en sistemas de grandes grupos como:
Cámaras y pilares, Hundimiento de bloques, VCR, Shrinkage corte y relleno
mecanizado, Corte y relleno ascendente…etc. Estos métodos de explotación de
minas corresponden al conjunto de operaciones cuyo objetivo final es maximizar
la recuperación de un cuerpo mineralizado, asegurando la rentabilidad del
negocio.
Ya que el estudio de los métodos de explotación tiene dos connotaciones, por
un lado, conocerlos para poderlos implementar en forma eficiente y efectiva, en
las próximas líneas, conoceremos una serie de términos mineros que nos
permitirán comprender de mejor forma cada uno de los métodos de explotación.

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RESUMEN

Cámaras y pilares:
 Es conocido con el termino room and pillar donde el mineral es excavado
la mayor parte del yacimiento minable, dejando parte del mineral como
pilares o columnas que servirán para sostener el techo.
 El mineral debe extraerse la mayor cantidad posible, ajustándose las
dimensiones de las cámaras y pilares a las propiedades de presión y
resistencia del macizo rocoso.
 Las dimensiones de los pilares se pueden determinar por comparación
entre la resistencia y la tensión vertical media que actúa sobre ellos.
 Se aplica en cuerpos mineralizados con buzamineto horizontal siendo
este no mayor de 30º y de gran potencia y área extensa
Hundimiento por bloques:
 El método también es conocido como block caving el mineral es fracturado
por si mismo como resultado de las fuerzas y esfuerzos internos.
 El plan de minado es divido en secciones o bloques grandes,
generalmente con una sección horizontal cuadrada y un área de más de
mil metros cuadrados.
 El cuerpo debe ser de alto buzamiento, debe ser vertical y de gran
extensión
VCR:
 El VCR fue estudiado por INCO como consecuencia de los altos costos y
baja productividad en el minado de bloques de mineral y recuperación de
pilares.
 Para la aplicación del método CVR, es necesario tener en consideración
las características operacionales del equipo “Down the hole” o de
similares características, por lo que el yacimiento debe ser de gran
buzamiento y potencia.
Shrinkage
 La veta se desarrolla en tajos por bloques, las longitudes pueden variar
de 50 a 100 m y 45 a 80 m por niveles, dependiendo de las características
estructurales del yacimiento.
 Su aplicación es limitada a cierto radio de acción y pequeños tonelajes

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CAPITULO II
CAMARAS Y PILARES
TRADICIONAL:
Se aplica a los depósitos planos estratificados, con espesores desde moderados
hasta de gran espesor y también a yacimientos inclinados con grandes
espesores. La explotación del deposito de mineral crea grandes bancos abiertos
por donde las maquinas sobre neumáticas pueden desplazarse sobre el fondo
plano. Los yacimientos de mineral de gran altura vertical se explotan en trozos
horizontales, comenzando arriba, y por bancos hacia abajo en etapas.

CAMARAS Y PILARES “INCLINADO”


Se aplican a yacimientos inclinados con un ángulo de inclinación de 20 a 25
grados, de altura vertical superior, donde el espacio explotado se rellena.
El relleno mantiene a los pilares estables y sirve como plataforma de trabajo
mientras se explota la siguiente tajada. La minería post cámara y pilares es un
método hídrico entre cámaras y pilares con corte y relleno.

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CARAMAS Y PELARES “EN ESCALERA”
Las cámaras y pilares por etapas es una variación que adapta la pared inclinada
del yacimiento por un uso más eficiente del equipo con neumáticos. Aunque las
aplicaciones no pueden penalizarse totalmente, la minería por cámaras por
etapas se aplica a depósitos tabulares con espesores de 2,0 a 0,5 m e
inclinaciones de 15 hasta 20 grados.

DISEÑO DE PILARES
El objetivo es maximizar la recuperación de la unidad básica de explotación a
través de un diseño seguro y viable.
El diseño de pilares debe obedecer a un análisis de las cargas o solicitaciones y
la resistencia del macizo rocoso.

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FACTOR DE SEGURIDAD EN EL DISEÑO

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DISEÑO DEL METODO
Perforación y Voladura
 En la perforación se emplean perforadoras livianas tipo Jack - leg.
 La longitud de barrenos es de 5 pies y 39 mm. de diámetro de broca.
 En la voladura, se emplean
 dinamitas pulverulentas y
 Semi gelatinas, dependiendo de la
 calidad del mineral, empleándose
 en muchos casos espaciadores
 de agua en los taladros de corona

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UBICACIÓN DE LACAMARAS
En la mayoría de los casos, las cámaras se sitúan perpendicularmente a las
galerías principales, pero con frecuencia se trazan de tal forma que su pendiente
sea favorable para su transporte de los vagones, o con otros equipos adecuados
como el empleo de camiones y volquetes en las minas sin rieles.

CONSTANTES UTILIZADAS PARA EL DISEÑO DE PILARES

HUNDIMIENTO DEL BLOQUES

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Los métodos de explotación de minas corresponden al conjunto de operaciones
cuyo objetivo final es maximizar la recuperación de un cuerpo mineralizado,
asegurando la rentabilidad del negocio.
El block caving o hundimiento de bloques es un método de explotación
complejo, aplicado en minería subterránea a cuerpos masivos de mediana a
baja ley.
 Características principales: aprovechamiento de la fuerza de gravedad
para transporte del mineral.
 Índice de fractura alto
 Utilizado en cuerpos mineralizados masivos de baja ley (Comúnmente
denominados pórfidos)

En general se conocen tres métodos de hundimiento:


 Hundimiento por subniveles
 Hundimiento por bloques
 Rebanadas descendentes (soporte artificial por su alto consumo
de madera) En todos los casos los métodos son aplicables a
depósitos de tipo masivo con grandes desarrollos horizontales:
– Mantos muy potentes
– Vetas masivas
– Vetas muy anchas

COMPARACION CON HUNDIMIENTO POR SUBNIBELES:

El minado continuo es uno de los objetivos de aplicar este método, Es de gran


utilidad ya que al automatizar se aumenta la producción y Se tiene mayor
seguridad para el personal.

Condiciones de aplicación:
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 Requiere de yacimientos con valores minerales muy uniformes.
 El mineral no debe aglutinarse ni compactarse, ya que de otro modo se
originarán dificultades al extraer por los contrapozos.
 Se aplica a vetas potentes cuyo buzamiento es superior a 65°.
 El mineral debe ser tan facturable, que se quiebre por la acción de su
propio peso y la presión del terreno de encape.
 Los yacimientos horizontales deben tener como mínimo una potencia de
30 m, que justifique la aplicación de este método.
 Para una eficiente operación se requiere que las leyes del cuerpo sean
regulares, dado que este método no permite C
 Este tipo de material se debe fracturar o romper fácilmente, pero no debe
tener tendencia a empacarse o a apretarse una vez que ha empezado el
hundimiento, lo cual permite que la acción de fractura miento de la roca
por efecto del peso gravitacional sobre ella, se efectúe adecuadamente
durante el ciclo.

VCR
Para entender una mejor voladura en cráteres se puede mencionar que, una
voladura de un cráter es un disparo cuando la carga esférica es colocada y
detonada bajo la superficie, y que las andas de choque se extienden en todas
las direcciones alrededor de dicha carga, donde el material circundante será
afectado formando un cráter, se va a producir si la carga esférica se coloca
dentro del techo del tajeo obteniéndose de este modo de cráteres invertidos.

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CONDICIONES DE APLICACIÓN DEL METODO VCR
Para la aplicación del método VCR, fundamentalmente, es necesario tener en
consideración características operacionales del equipo “Down the hole” o
similares características, el yacimiento deber ser de gran buzamiento y potencia.
CRATERES VERTICALES EN RETROCESO
Es un método de minado que se basa en la teoría de los cráteres y consiste, en
producir el arranque del material mediante cargas esféricas.
Estas cargas deben ubicarse en taladros verticales o inclinados a una distancia
adecuada de la cara libre.
Este método utiliza taladros de gran diámetro perforados desde un nivel superior
en toda la longitud de chimeneas, los taladros se cargan y se denotan por
secciones, avanzando desde el nivel inferior hacia el nivel superior. Se excava
en subniveles horizontales y las labores de arranque comienzan desde abajo y
avanzan en sentido ascendente.

ANALISIS DE LAS VARIABLES DEL METODO VCR


 Seguridad del método V.C.R.
El personal trabaja en todo momento fuera de la chimenea, con las ventajas
que ello involucra. No se trabaja en ambiente toxico.
Longitud del desarrollo con el método V.C.R.

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La longitud máxima de los limites es mas o menos de 50 metros a 70 metros.
Esta longitud estará limitada por la desviación de los taladros que deben estar
en un rango no superior a 1% de longitud.
Sección del desarrollo.
Las secciones mas utilizadas van desde 2 x 2 metros hasta un diámetro máximo
de 5 metros, aunque este límite puede ser mayor.

SOSTENIMIENTO CUANDO SE USA EL METODO V.C.R.


Se utiliza este método dependiendo del uso que se destine a la chimenea. Se
deberá sostener, si la chimenea será utilizada para el traslado de personal,
debido a que las altas cargas específicas utilizadas dejan en mal estado con
tendencia al planchoneo
Desarrollo de chimeneas usando el método V.C.R. en CMHSA
Teniendo en cuenta las consideraciones luego de concluidas las pruebas de los
craters, se planeó una serie de chimeneas utilizando el método VCR en la Mina
Milagros, la primera chimenea se ha tenido inconvenientes operacionales,
desviaciones excesivas y un accidente, para fines para la segunda chimenea
usando el método VCR en Consorcio Minero Horizonte de longitud 64m e
inclinación 75” ejecutada con fines de echadero, sección de chimenea 2m x 2m.

SHRINKAGE
El shrinkage stoping es un método de explotación vertical aplicable a vetas
(estructuras verticales), principalmente para explotaciones menores. En su
esencia, consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir
explotando de manera ascendente. Este mineral provee además soporte
adicional de las paredes hasta que el caserón se completa y queda listo para el
vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales,
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sacando solamente el ~35% que se esponja y dejando hasta el momento del
vaciado el resto (~65%). Es un método intensivo en mano de obra, difícil de
mecanizar.
Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde otros
métodos son técnica o económicamente inviables. Para asegurar que el mineral
fluya (que no se “cuelgue”), el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe
oxidarse rápidamente, generando cementación. El cuerpo mineralizado debe ser
continuo para evitar la dilución. El estéril debe extraerse como dilución o dejarse
como pilares aleatorios (que no impidan el flujo).
Condiciones de aplicación
Este método de explotación es aplicable en cuerpos tabulares verticales o
subverticales angostos o de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o límites
regulares. Su inclinación debe ser superior al ángulo de reposo del material
quebrado, vale decir, mayor a 55º.
La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora
(paredes) debe presentar también buenas condiciones de estabilidad.
Principios
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia
ascendente (realce) partiendo de la base del caserón.
Una proporción del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o
esponjamiento (30 a 40 %), es extraída continuamente por la base. El resto
queda almacenado en el caserón, de modo de servir como piso de trabajo para
la operación de arranque (perforación y tronadura) como asimismo de soporte
de las paredes del caserón. Desarrollos
El método requiere conocer bastante bien la regularidad y los límites del cuerpo
mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados
verticalmente por 30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta
y determinar la regularidad en el espesor de la misma.

A esto, se agrega una o más chimeneas, construidas por Alimak o Raise- Boeing,
las que permiten definir la continuidad vertical, facilitan la ventilación y permiten
el acceso del personal y equipos.

Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue: 1. Puntos de


extracción cada 1-10m en la base del cuerpo ƒ Instalación de chute de madera
en cada punto 2. Correr galería paralela a la base del cuerpo a 7.5 – 15 m en
footwall (por estabilidad) ƒ Correr estocada de extracción desde la galería de
extracción a la galería de base del depósito cada 7.5 – 15 m ƒ Tronar la primera
tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o scraper 3. Cuerpos más anchos:
ƒ Correr dos galerías de base ƒ Construir embudos ƒ Por el centro de las dos
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galerías de base, correr galería de extracción con scraper y estocadas de
extracción para que el esponjamiento fluya hacia la galería de extracción
Arranque
Las condiciones de aplicación de este método (vetas angostas de baja
capacidad productiva), como también las dificultades de acceso y el piso de
trabajo irregular no permiten la utilización de equipos mecanizados de
perforación.
En la práctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y
barras integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6
a 2.4 m) con diámetros de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforación
mecanizada, mediante el uso de: drill wagons o jumbos con largos de perforación
que pueden ir de 1.8 a 2.4 m (hasta 3.0 m).
La tronadura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry (emulsiones)
y con iniciación no eléctrica normalmente. Manejo de mineral
El sistema tradicional o más antiguo consiste en el carguío directo del
esponjamiento por el nivel de extracción mediante de pequeños carros de
ferrocarril, mediante buzones instalados en la base de los embudos recolectores.

Es necesario nivelar el piso para seguir perforando después de cada tronada,


dentro del caserón, para lo que se pueden utilizar slushers, LHD pequeños o
simplemente palas y realizar el trabajo manualmente.
Después de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los accesos
(fortificación de accesos con madera).
Entre los sistemas de carguío y transporte en el nivel de extracción, también se
pueden encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando directamente a
carros de ferrocarril o camiones y equipos LHD saliendo directamente a
superficie, o en combinación con piques de traspaso cortos, ferrocarril o
camiones, y rampas o piques de extracción.
Ventilación
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de transporte
ubicada en la base a través de la chimenea de acceso emplazada en uno de lkos
pilares que flanquean el caserón.
El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el
otro pilar correspondiente al caserón vecino.
Fortificación
Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a
un apernado parcial o sistemático de las paredes del caserón.

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En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o
incluso shotcrete.
También es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeñas dimensiones.
Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares para control de leyes
Vaciado
El vaciado es la etapa más peligrosa. Se debe evitar este método si el material
se pega o cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras
pueden ser “deshechas” mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual
es muy riesgoso. Las colgaduras son costosas y peligrosas.

El vaciado debe hacerse sistemático y parejo, para evitar la dilución


• Tren, LHD / camión, slusher (balde de arrastre)

Parámetros
• Características del mineral: mineral competente, que no se oxide ni cemente,
bajo en arcillas
• Características de roca de caja: competente a moderadamente competente
• Forma del depósito: vertical, uniforme en su inclinación y contactos o Inclinación
> 45º, ojalá > 60º
• Tamaño: o Angosto a moderado espesor (1 a 30 m) o Largo: 15 m en adelante
• Ley: moderada a alta

Ventajas
• Tasas de producción pequeñas a medianas
• Vaciado del caserón por gravedad
• Método simple, para minas pequeñas
• Capital bajo, algo de mecanización posible
• Soporte de mineral y paredes mínimo
• Desarrollos moderados
• Buena recuperación (75 a 100%)
• Baja dilución (10 a 25%)
• Selectividad posible

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Desventajas
• Productividad baja a moderada (3-10ton/hombre-turno
• Costos moderados a altos
• Intensivo en mano de obra
• Mecanización limitada
• Condiciones de trabajo difíciles
• Aprox 60% del mineral “preso” dentro del caserón hasta el final
• Colgaduras
• Pérdida del caserón en vaciado si no se hace con cuidado

CORTE Y RELLENO MECANIZADO, ASCENDENTE

En el método de explotación por Corte y Relleno Ascendente conocido también


como “OverCut and Fill”, el mineral es cortado en tajadas horizontales,
comenzando de la parte baja y avanzando hacia arriba. El mineral roto es
cargado es cargado y extraído completamente del tajo, cuando toda la tajada ha
sido disparada, el volumen extraído es rellenado con un material estéril para el
soporte de las cajas, proporcionando una plataforma mientras la próxima
rebanada sea minada. El material de relleno puede ser de material estéril

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proveniente de las labores de desarrollo de la mina y es distribuido
mecánicamente sobre el área tajeada; así mismo en el minado moderno de corte
y relleno es práctica común el uso del relleno hidráulico, este material procede
de los relaves de la planta concentradora, mezclado con agua y transportado a
la mina a través de tuberías; cuando el agua del relleno es drenado entonces
queda un relleno competente con una superficie uniforme, en algunos casos el
material es mezclado con cemento que proporciona una superficie más dura y
mejora las características del soporte.
CARACTERÍSTICA DEL MÉTODO
La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten
las siguientes características:
 Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación.
 Características fisico-mecanicas del mineral y roca de caja relativamente
mala (roca incompetente).
 Potencia moderada.
 Límites regulares del yacimiento.

CONDICIONES DE DISEÑO
Se puede aplicar en yacimientos:
 Con buzamientos pronunciados.
 En cualquier depósito y terreno.
 Con cajas medianamente competentes.
 Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.
 El mineral debe tener buena ley.
 Disponibilidad del material de relleno.
Estas operaciones están constituidas por el reconocimiento geológico y
geotécnico de una parte, la realización de la estructura por otra parte. El
reconocimiento geológico de la mina comprende: trazado de los subniveles, si
los niveles están muy distanciados, así como la abertura de algunas labores
verticales en el mineral. Las operaciones denominadas geotécnicas determinan
el comportamiento de la resistencia de las cajas del mineral. La explotación por
corte y relleno constituye un método particularmente flexible de operar y se
adapta a los yacimientos irregulares. Las tajadas ascendentes rellenadas se
ajustan a distancias entre niveles de 25-50m a más, mineral pobre se deja en
forma de relleno. La resistencia del mineral en el techo puede ser verificada con
la excavación de una cámara en el nivel mismo de la galería de base, en resumen
todo esto es muy favorable, por lo que es uno de los menos costosos que se
conoce.
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO.
La mecanización permite el empleo de maquinarias de gran capacidad y
avanzada tecnología tratando de alcanzar los más altos índices de seguridad
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para el personal y equipos, la más alta productibilidad en toneladas de hombre-
guardia y los más bajos costos unitarios. El grado de mecanización de una
explotación minera del tipo corte y relleno también puede ser asociado al uso del
relleno hidráulico, relleno hidroneumático o sostenimiento de tajeos mediante
pernos de anclaje o cables de anclaje.

FLUJOGRAMA DE RELLENO EN PASTA:

CICLO DE PRODUCCIÓN:
 Es importante que en este método de explotación organizar el trabajo en los
caserones de tal modo que no se produzcan atrasos por la colocación del relleno,
factor que influye considerablemente en las posibilidades de producción de un
determinado caserón.
 Es evidente, entonces, que, para tiempo, se deberá empezar el arranque desde
las chimeneas de relleno hacia el centro del caserón, de manera que una vez
evacuado el mineral arrancado sea posible rellenar inmediatamente esa parte
del caserón.
 En caso de no existir mecanización tanto la extracción del mineral como la
colocación del relleno es lento, por lo cual no hay problemas con su

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abastecimiento. Ahora si existe mecanización, las distancia entre las buitras de
evacuación del mineral es mayor y por lo tanto el volumen que se ocupará para
el relleno será también mayor.

CAPITULO III
CONCLUCIONES

 La dimensión de cámaras es de 4.5 metros de ancho y los pilares de 2


metros de ancho en los de forma cuadrada

 La resistencia de los pilares cuadrados es de 4.78 MPa

 El método de explotación VCR es un método masivo de gran escala,


basado en la teoría la voladura de cráteres empleando cargas esféricas.

 Para el método corte y relleno deben tomar en cuenta las restricciones


geológicas, geomecánicas y geométricas del yacimiento, para reducir los
riesgos de ejecutar labores muy cercanas entre sí que puedan generar
inestabilidad en el macizo rocoso.

LINKOGRAFIA

https://prezi.com/n5hxqtmfsik8/crateres-vertiacales-en-retroceso/

https://www.gestiopolis.com/corte-y-relleno-camaras-y-pilares-metodos-de-mineria-
subterranea/

https://es.slideshare.net/adrielsoto750/camaras-y-pilares-minas-2015-2-v

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