MINERIA

Y METALURGUIA

Métodos de explotación

NOMBRE: Rodrigo Zarate

CARRERA: Ing. En Minas
ASIGNATURA: Extraccion mina II
PROFESOR: Aquiles muñoz
FECHA: 11/06/2018
 Introducción

Las excavaciones subterráneas son un mundo sorprendente. Es asombrosa la capacidad del ser
humano de desarrollar técnicas cada vez más avanzadas para crear espacios subterráneos con
distintos cometidos. Desde los primeros registros de excavaciones mediante la técnica del fuego
hace 40.000 años atrás, hasta la actual utilización de tuneladoras completamente mecanizadas,
las técnicas constructivas de obras subterráneas engloban ciencia, ingeniería y arte.
Block Caving

Es un metodo de extraccion subterranea que funciona por hundimiento de bloques de mineral

de gran volumen.
Si se aplica de manera adecuada, block caving resultara ser el metodo con los menores costos
por tonelada
El Metodo Block Caving tradicional fue utilizado por primera vez en 1924 en mina potrerillos de
andes copper mining company (chile).

Minas que utilizan este método

Mina Pais Producto
El teniente Chile Cobre
El Salvador Chile Cobre
Andina Chile Cobre
Henderson USA Molibdeno
Bell Canada Asbestos
Premier Sudafrica Diamantes
Shabanle Zimbawe Cobre
Philex Filipinas Cobre
Lutopan Filipinas Cobre
Freeport Indonesia Cobre’oro
Northparkes Australia Cobre’oro
Equipos Utilizados

 Scraper
 Ancladores
 Jumbos
 Equipos de barrenacion larga
 Camion
 Splayer
 Equipos LHD
 Quebradoras
 Bandas Transportadoras
 Robbins
Ventajas del Block Caving

 Es un metodo de bajo costo y muy economico

 Es altamente productivo respecto a otro sistema de minado

 Durante la produccion requiere de poca perforacion, poca voladura y poco

sostenimiento.

 El control de ventilacion es simple en comparacion con otros metodos.

 Es aplicable a yacimiento de baja ley

 Permite una alta produccion.

 Buena seguridad

 Altos porcentajes de recuperacion del minera.

 Alto grado de mecanizacion y automatizacion.

Desventajas Del metodo Block Caving

 La Preparacion de los bloques requiere de mayor tiempo y dinero de otros metodos.

 Aumentar la produccion puede tomar mucho tiempo.

 El detener la extraccion de mineral por un periodo considerable de tiempo puede

traducirse en la perdida total de los tuneles de desarrollo del area involucrada.

 El metodo es inflexible. Es muy dificil cambiar a otro metodo de extraccion.

 Sublevel Caving

es un método de explotación minera por hundimiento donde el material estéril superpuesto se

derrumba y rellena el vacío que va dejando la extracción del cuerpo mineralizado. Este proceso
se debe propagar hasta la superficie, creando así una cavidad o cráter de subsidencia. Si bien
este método se aplica de preferencia en yacimientos con forma tabular vertical y de grandes
dimensiones, existe una variante para la explotación de vetas angostas denominada Longitudinal
Sublevel Caving.

En primera instancia se describirá en forma general el método Sublevel Caving, para luego
describir su variante longitudinal, aplicada en yacimientos con forma de vetas angostas.
Para llevar a cabo la extracción, el cuerpo mineralizado se divide en subniveles espaciados
verticalmente entre 10 a 20 m. En cada subnivel se desarrolla una red de galerías paralelas que
cruzan transversalmente el cuerpo, a distancias entre 10 a 15 m. Luego, la extracción del mineral
se realiza a partir de estos subniveles en una secuencia descendente.
El diseño del método Sublevel Caving considera los siguientes parámetros y características:

 Distribución de leyes: El yacimiento debe tener una distribución de leyes razonablemente

uniforme, idealmente con una zona de baja ley alrededor del cuerpo mineralizado para
minimizar el impacto de la dilución generada por la incorporación de material estéril.

 Forma: La forma del cuerpo mineralizado debe ser preferentemente tabular y regular.

 Buzamiento (Dip): El buzamiento del cuerpo mineralizado debe ser mayor al ángulo de reposo
del mineral tronado, para facilitar el escurrimiento gravitacional.
 Geotecnia: La roca mineralizada debe presentar condiciones de competencia suficientes para
que las labores emplazadas en ella permanezcan estables con un mínimo de elementos de
fortificación. En cambio la roca circundante debe ser poco competente para facilitar el proceso
de hundimiento una vez iniciada la extracción de la roca mineralizada.

 Selectividad: El cuerpo mineralizado es extraído en su totalidad mediante perforación y

tronadura convencional. Por lo tanto, este método de explotación tiene una selectividad menor.

Figura 1 : Sublevel Caving versión convencional (Kvapil, 1992)

Longitudinal Sublevel Caving

El método Longitudinal Sublevel Caving permite la explotación de yacimientos con forma tabular
vertical y de baja potencia. El diseño de esta variante considera que los subniveles de producción
se posicionen uno sobre otro en distintas cotas y se extiendan hasta los bordes del cuerpo
mineralizado, tal como se muestra en la Figura 1 y Figura 2.
Figura 2: Longitudinal Sublevel Caving (1) (Hancock & Mattson, 1982)

Figura 3: Longitudinal Sublevel Caving (2) (Hancock & Mattson, 1982)

Ventajas Sublevel Caving:

• Alta capacidad productiva.
• Layout general: simple y regular.
• Desarrollo, tronadura y manejo de mineral se realizan en niveles distintos, con escasa
interferencia.
• Intensiva utilización de equipos mecanizados de alta productividad.

Desventaja Sublevel Caving:

Las principales desventajas del Sub Level Caving son:
-Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral.
-Se debe implementar un control de producción acucioso.
-Existen pérdidas de mineral; al llegar al punto límite de extracción, el mineral diluido se pierde.

Panel Caving.
Es un Método de explotación subterráneo, se debe principalmente a la acción de la gravedad, es
masivo y normalmente se utiliza en roca primaria.
El método panel caving Se divide en varios niveles.
1.-Nivel de hundimiento
2.-Nivel de Producción
3.-Nivel de ventilación
4.-Nivel de transporte
El método En la explotación de minas se denomina “caving” a toda operación destinada a
provocar el hundimiento de la roca, mediante la utilización de los esfuerzos naturales que
ejercen los terrenos alrededor de la zona de interés. De explotación por Panel Caving se define
luego, como el derrumbamiento de paneles por corte inferior, el mineral se fractura y fragmenta
gracias a las tensiones internas y efecto de la gravedad. Por consiguiente se necesita un mínimo
de perforación y tronadura en la extracción del mineral.
La palabra “panel” está referida al sistema de explotación, en que el yacimiento se divide en
grandes paneles de varios miles de metros cuadrado. Cada panel se corta por la zona inferior, es
decir, se excava practicando una ranura horizontal mediante tronadura.
En esta fase se construyen galerías paralelas espaciadas a partir de las cuales se realiza la
socavación o corte basal de la columna mineralizada
Nivel de producción
En este nivel el mineral tronado es retirado por maquinaria LHD la cual transporta el material a
las estaciones de vaciado. 
Nivel de Transporte
En el nivel de transporte camiones de alto tonelaje reciben el material depositado en las
estaciones de vaciado atravez de buzones y traslada el material al hasta correas de transporte el
cual llevan el material al chancador para así reducir el tamaño del mineral el cual posteriormente
será transportado por una nueva correa transportadora hasta la superficie
CAMPO DE APLICACIÓN

Básicamente, el método de explotación Panel Caving, es un sistema normalmente usado para

extraer depósitos profundos, masivos, de bajas leyes en Cu, Mo, Fe.

Este método se utiliza Hoy en día, la producción masiva de extracción de menas subterráneas,
bajo condiciones favorables, es una de las más eficientes, con bajos costos de minas. en
numerosos yacimientos de grandes dimensiones; en general, yacimientos de alto tonelaje, que
cubren una extensa área y son muy potentes.

Cut and fill

Este método de explotación es aplicado a depósitos metálicos de origen sedimentario. El cual
cosiste en arrancar el mineral por franjas horizontales y/o verticales. Una vez extraída una franja
se rellena con material estéril, el cual sirve de piso de trabajo a los obreros y permite sostener las
paredes de la cámara, y en algunos casos especiales el techo. 

CARACTERISTICAS DEL METODO

La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las siguientes
características:

• Buzamiento fuerte, superior a los 40° de inclinación. 

• Características físico-mecánicas del mineral y roca de caja relativamente mala (roca

incompetente). 

• Potencia moderada .(15 a 20 m)

• Roca mineralizada de buena calidad 

PRINCIPIOS.
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales y/o verticales en una secuencia
ascendente (realce) o descendente. Todo el mineral arrancado es extraído del caserón. 
1. Chimenea principal y otra auxiliar, ubicada desde superficie hasta los niveles más profundos
del yacimiento mineral.

2. Nivel principal o nivel base de transporte ubicado a lo largo de la base del caserón.

LABORES DE PREPARACION
La preparación para el método corte y relleno consiste en la elaboración de las siguientes
labores:

• Galerías o cruceros.
• Chimeneas y caminos.
• Rampas.
• Sub nivel de extracción.
• Caseron.
• La preparación del Sill

Galerías

Una galería principal(inferior) de transporte emplazada a lo largo de la basedel caserón y una

galería superior ambas conectadas entre ellas por dos chimeneas.

Chimeneas y Caminos

Las chimeneas se utilizan en la extracción, las cuales se comunican de nivel a nivel, fuera o
dentro del yacimiento. Se perforan con dos o tres compartimientos, sostenidos con cuadros de
madera, el otro compartimiento forma parte del echadero del mineral, con una buena estructura
de sostenimiento y diseño especial. 

Nivel y Sub Nivel de extracción.

A partir de la chimenea se construyen los niveles y subniveles de extracción, totalmente con

cuadros estándar para galerías con una longitud que depende del tipo de yacimiento o del diseño
de minas.
Tajeos. 
Los tajeos pueden estar formados entre dos chimeneas y un camino intermedio que conduce al
nivel, el piso del tajeo sobre el cual se va a arrancar el mineral lo constituyen el relleno producido
por las chimeneas. 
1. Perforación. 

Se puede realizar con perforación horizontal como también vertical hacia arriba (bancos
invertidos). Siendo el minado más común la perforación vertical o inclinada hacia el techo.
Ambas soluciones tienen ventajas y desventajas. Es posible utilizar perforación manual 
El inconveniente en la perforación vertical es que la altura del tajeo se va aumentando, cuando el
mineral es extraído. 
El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral así como la densidad
de la carga explosiva, secuencia de iniciación y otros parámetros, que son deducidos en base a
experiencias de los supervisores y algunas teorías existentes en nuestro medio.

Como explosivo se viene usando explosivos de diferentes fábricas y accesorios de explosivos.

2. Voladura
3. Cargue y Transporte
Una vez arrancado el mineral de la veta, este queda depositado sobre el piso, procediéndose
luego a limpiar o extraer el mineral acumulado por tolvas extremas o camiones de bajo perfil. La
forma del tajeo condiciona la limpieza que de hecho conforma dos operaciones: cargue y
transporte. 
Lampeo directo a mano
Con carro minero a mano o mecánico
Pala con tolva o pala auto vagon sin vía
Evacuación por gravedad
Transporte mecanizado
Rastrillaje
4. RELLENO
El relleno que se comporta como un soporte. Es una necesidad en los tajeos explotados. El
objetivo es que no afecte a otras áreas de trabajo, evitando el hundimiento y ortos efectos
tectónicos.
En minería subterránea existen tres tipos de relleno que son relleno convencional, hidráulico y
hidroneumático. 
Relleno convencional
El relleno para las labores excavadas proviene generalmente de:

- Material estéril de desarrollo. Se estime en 40% aproximadamente.

- Deposito naturales de grava de superficie 60%.

La distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegándose a consumir hasta un 30% del
tiempo del personal del tajeo, en muchos casos el piso no es uniforme, como consecuencia existe
una pérdida de mineral por dilución.
RELLENO HIDRAULICO
El relleno hidráulico es una mezcla de relave combinado con el agua o bien arenas glaciares con
agua y la pulpa es transportada mediante tuberías accionadas por bombas o por gravedad a las
labores.
Ofrece muchas ventajas como:

- El relave como material se halla en forma gratuita.

- Es mucho más eficiente, económico y veloz.

- La adición de cemento en la capa superior reduce la capa del mineral con el relleno.

- Flexibilidad en las técnicas mineras permitiendo transformar el método de baja eficiencia a

métodos eficientes.

Así como también las siguientes limitantes:

• Alta inversión inicial.

• Mayor volumen de agua es introducida en la mina, requiriéndose la evaluación de bombeo o

por gravedad.

• Si la percolación no es adecuada crea el fenómeno del embudo, ocasionando derrumbes en lo

posterior.

• Problemas de tuberías, desgastadas, cambio de válvulas ocasionará paradas de la bomba.

• Cuando en el relave exista gran cantidad de pirita se elevara la temperatura y produce

anhídrido sulfuroso, pdiéndose provocar inclusive incendios.

Relleno hidroneumático
Es similar al relleno hidráulico, usándose para el transporte tuberías de metal.
Puede mezclarse con cemento y agua, la que o preparada en mezcladoras para este fin: la carga
pasa por una tubería con diámetro apropiado la misma que da paso a una bomba neumática
para enviar a los tajeos con alta presión de aire para rellenar los espacios vacíos. 
A continuación se presenta un diagrama simplificado del ciclo de minado para una mina
mecanizada con el método de corte y relleno.

DESCRIPCIÓN DEL METODO EN FORMA ASCENDENTE

En este método de explotación el mineral es cortado en tajadas horizontales, comenzando de la
parte baja y avanzando hacia arriba. 
El mineral roto es cargado y extraído completamente del tajo. Cuando se ha excavado una tajada
completa, el vacío dejado se rellena con material exógeno que permite sostener las paredes y
sirve como piso de trabajo para el arranque y extracción de la tajada siguiente.

CORTE Y RELLENO EN FORMA DESCENDENTE

En este método de explotación el minado se realiza de arriba hacia debajo de los diferentes
horizontes o pisos del mineral. Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido
descendente.

Después que un corte o piso a sido completamente extraído, se procede a rellenar antes de
empezar el nuevo corte en el piso inmediato inferior. 
Este relleno es el que va ayudar en el sostenimiento del techo del nuevo frontón que se abre. El
minado del mineral continúa piso por piso hasta terminar el bloque 

1. Galería superior, rellenada con cuadros.

2. Galería inferior.
3. Sill, primer piso rellenado completamente.
4. Labores en explotación.
5. Labores en explotación.
6. Labores en explotación.

VENTILACIÓN
Por lo general, el aire es inyectado a los bloques desde el nivel de transporte a través de
chimeneas de acceso. En los frentes de trabajo, al interior del bloque, se utiliza ventilación
secundaria mediante ventiladores auxiliares y ductos. 

El aire viciado se extrae por las chimeneas de ventilación y/o de acceso hacia el nivel superior, y
luego es evacuado incorporándolo en el circuito general de ventilación de la mina.

SOSTENIMIENTO
Teniendo en cuenta que este método se aplica en cuerpos tabulares con roca encajan te poco
competente, la práctica habitual es el pernado sistemático de las paredes, incluyendo cintas
metálicas, malla de acero o cables según las condiciones de terreno. 

El techo mineralizado se mantiene estable con elementos de fortificación semipermanentes tales

como pernos y/o malla de alambre.
Para drenar el agua en el nivel a transportar se realizara la construcción de una cuneta la cual
pondrá en cauce el agua hasta un reservorio donde se le transporta mediante bombas eléctricas
y neumáticas.

Donde hay 2 bombas eléctricas tipo centrifuga las cuales bombean hasta el nivel principal donde
se almacena en otro tanque que sirve como decantador para eliminar un poco el fino que se
transporta mediante el bombeo, este sistema se denomina de cascada.
DRENAJE
Finalmente damos a conocer las ventajas y los limitantes que se obtienen al usar este metodo de
corte y relleno.
Ventajas. 

- Permite la explotación de cuerpos irregulares, o inconsistentes. 

- La recuperación del mineral es alta, llega al 100%. 

- Poco consumo de madera, 

- La seguridad es relativamente buena, ya que el techo de concreto es una losa que atraviesa
como una viga en toda la extensión del tajeo. 

- Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral. 

-Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparación (4 a 5 meses).

- No se puede dejar desmontes que se encuentran dentro del mineral, por lo que el tajeo se
limpia totalmente para iniciar el relleno. 

- Es costoso por el gran consumo de cemento, madera y la labor diaria. 

- No se puede cambiar a otro método. 

- Paraliza la explotación de las áreas cuando hay escasez de cemento en el mercado.