SISTEMA DE IMPRESIÓN TRADICIONAL

La Impresión es un proceso de reproducción mediante el cual se aporta tinta a un sustrato,

para trasmitir información (texto y/o imágenes) de forma repetitiva, utilizando un soporte que
incorpora dicha información.

El proceso de impresión tradicional o impresión offset consta de 3 partes; la pre-impresión que

donde se produce el diseño y la fotomecánica, la puesta en máquina que es la impresión
propiamente dicha y la post-impresión que es donde se realiza el acabado del producto y la
limpieza de la maquina y sus elementos.

A continuación, describiremos brevemente que se hace en cada fase:

Fase de diseño

Aquí es donde se crean, se modifican y se combinan las imágenes visuales y los textos, que
posteriormente se plasmarán sobre el papel para trasmitir un mensaje.

Fase de fotomecánica

En la filmadora, se expone una película fotosensible a luz ultravioleta y a distintos líquidos

reactivos. Los cuales se encargarán de revelar, fijar, lavar y secar la película, obteniendo así el
fotolito.

Fase de impresión

En esta etapa se transmitirá la imagen de la plancha al papel. Para ello, mediante el aporte de
solución de remojo y tinta a la plancha, y teniendo en cuenta el principio de inmiscibilidad
grasa-agua, hará que la tinta se retenga en las partes lipofílicas de la plancha y sea repelida en
las partes hidrofílicas.

Fase de post-impresión

Una vez finalizada la impresión, generalmente se pasa al acabado del producto impreso. Que
será distinto según del producto que se trate. Hay distintos acabados, entre ellos: encolado,
doblado, hendido, grapado, encuadernado, guillotinado, empaquetado, etc.

Dentro de la post-impresión también se incluye la limpieza de la máquina, de los rodillos

entintadores, de los tinteros, las planchas, los cilindros, las cubetas, etc., que habrán sido
impregnadas de tintas, barnices, etc. De este modo la máquina quedará lista para la siguiente
impresión.

Ventajas de la impresión tradicional:

Los sistemas de impresión tradicional, offset, serigrafía, huecograbado, flexografía y las

variantes de estas principales, fueron apareciendo para cubrir la necesidad de realizar copias
múltiples e idénticas de un documento original a publicar (maqueta), en distintos campos y
con distintos soportes.

Cuando se desea realizar un número alto de copias los sistemas de impresión tradicional se
presentan como la opción más económica, el coste por copia es muy reducido, más segura,
después de muchos años de desarrollo y evolución tienen bastante perfeccionada la técnica y
con una impresión de más calidad.

Inconvenientes de la impresión tradicional:

Sin embargo, cuando se ha de realizar un número reducido de copias, se pone en evidencia el
principal inconveniente de la impresión tradicional, que es la importante inversión inicial en
tiempo y dinero (materias primas y maquinaria) para producir la forma impresora que después
realizará las copias. Con un alto número de copias la distribución de esos costes entre las
copias nos dará un coste copia muy reducido, pero cuando el número de hojas a imprimir es
pequeño, el resultado de distribuir los mismos costes de realización de la forma entre pocas
copias es un coste copia altísimo.

¿Qué está pasando actualmente con los sistemas de impresión tradicionales?

Gracias a esta gráfica realizada por Pablo será más fácil poder ilustraros cómo esta siendo la
evolución de los sistemas de impresión y el paso de los sistemas tradicionales a los no
convencionales.

Los sistemas convencionales como son huecograbado, offset o serigrafia están sufriendo una
intensa reconversión y en general están perdiendo porcentaje del total de productos impresos
del mercado. Cabe también mencionar las ventajas de la flexografia que aun siendo un sistema
convencional está siendo capaz no sólo de mantener su cuota sino de absorber una parte de
los productos impresos hechos en huecograbado.

SISTEMA DE IMPRESIÓN DIGITAL

El sistema de impresión digital es la que se basa en un proceso de impresión directo a través

de un archivo en formato digital al material que se considere oportuno. Es decir, ya no es
necesario contar con una plancha personalizada para realizar la impresión, sino que basta con
cualquier archivo de ordenador. De hecho, su utilización más común es la de la tinta de
inyección mediante cartuchos y la de tóner en las impresoras láser.

Esto permitió conocer nuevos horizontes para la impresión ya que los costes a nivel económico
y de ahorro de tiempo marcaban una diferencia importante con respecto a los métodos
tradicionales. Esto hace posible llevar a cabo una impresión optimizada, además de la
comodidad que supone poder trabajar con todo en formato digital a través de internet y de los
diferentes medios electrónicos que están a nuestra disposición hoy en día.

Si hablamos de los tipos de impresión digital que existen a día de hoy, debemos decir que son
muy variados. Podríamos catalogarlos en función de la forma en la que se lleva a cabo la
impresión. De este modo, los tipos de impresión digital que existen son los siguientes:

Inkjet: este tipo es el que utiliza inyección de tinta para realizar los trabajos.

Láser: aquí se crea una la imagen de un archivo digital sobre el papel a través de un láser.

Tinta sólida: las de tinta sólida son las impresoras que usan cartuchos de tinta, son las que
suelen tener mayor presencia en nuestros hogares.

Además de estos tipos de impresión digital, también existen otros como los de gran y pequeño
formato, la impresión digital textil, la de cera térmica o la de sublimación de tinta. Sin olvidar
otros métodos como el utilizado por la prensa o la de tipo UV, que es la que permite plasmar
las impresiones en muchos materiales con un secado a través de luz ultravioleta.

¿Cuál es la realidad con los sistemas de impresión digitales?

Claramente están absorbiendo gran parte de las impresiones que la industria hacía en
convencional. El motivo puede ser precisamente digital, que hace que no sean necesarias
tantas tiradas lo que inexorablemente obliga a reducir presupuestos y trabajar en estándares
más bajos donde sí que son realmente competitivos estos sistemas. También el uso doméstico
y las posibilidades de imprenta web son soluciones que llevamos viendo estos años y que sin
duda podrían explicar este traslado.

Necesidades del mercado para la impresión digital:

Las necesidades de los consumidores no son algo estático, sino que son algo que se mueve al
ritmo de muchos factores como son entre otros: la tecnología, el nivel de renta, la publicidad.

En el caso del proceso gráfico, quizás debido a la aparición de una tecnología que lo permitía a
un precio razonable, han ido apareciendo necesidades que son muy difíciles o imposibles de
cubrir por la impresión tradicional, como:

- La impresión bajo demanda

- La impresión justo a tiempo

- Impresión de tirajes muy cortos

- Impresión de imágenes variables

- Impresión con bases de datos

- Impresión distribuida

SISTEMA DE IMPRESIÓN FLEXOGRAFICA

La flexografía es un método de impresión en rápida progresión técnica y desarrollo

tecnológico, ideal para gráficos de empaques y para impresión/conversión. La flexografía del
modo como la conocemos comenzó en la década de 1920 en EUA e inicialmente se le llamaba
impresión 'con anilina' debido a las tintas, o pigmentos, que eran utilizados en ese entonces. El
nombre cayó en desuso y se realizó una votación entre los proveedores en EUA. En el 14° Foro
del Instituto de Empaques, en octubre de 1952, se anunció que el proceso a partir de ese
momento se llamaría proceso de impresión "flexográfica".

La impresión flexográfica es un método que utiliza una plancha en relieve flexible para
imprimir sobre el sustrato, el cual puede ser de un material de pasta de madera, sintético o
laminado.

Estos sustratos pueden ser:

Películas plásticas de poliéster, OPP, nailon, metalizados, PE, PP entre otras muchas ...

Papeles.

Cartón.

Textiles no tejidos.

Cartón para cajas estucado o no estucado.

Las máquinas de flexografía actuales utilizan planchas de impresión de fotopolímero que
contienen una imagen en relieve de la impresión requerida. Se aplica tinta a las áreas elevadas
de la plancha mediante un rodillo de anilox y a continuación se transfiere al sustrato.

TIPOS DE MAQUINA PARA IMPRESIÓN FLEXOGRAFICA

Hay tres arquitecturas diferentes para las máquinas de flexografía, en función de la disposición
de las unidades de impresión, que también pueden denominarse plataformas de impresión:

Máquinas de impresión flexo de tambor central: en las que las plataformas están dispuestas
alrededor de un único cilindro de impresión de gran diámetro.

Máquinas de flexografía en pila: en las que las plataformas están apiladas una sobre otra

Máquinas de flexografía en línea: en las que las unidades de impresión se disponen

horizontalmente en una línea.

En una máquina de flexografía moderna, cada unidad de impresión está formada por:

Rodillo de anilox: un cilindro de metal y o cerámica de muy alta precisión que se graba
mediante láser con miniceldas de un ángulo, tramado de línea y volumen determinados para
ofrecer la exactitud requerida para la impresión.

Sistema de rasqueta con cámara: un dispositivo que suministra una cantidad medida de tinta
en las celdas del rodillo de anilox.

Cilindro portaplancha: sobre el cual se monta la plancha de impresión.

Cilindro de impresión: una manga en la que se apoya el sustrato a medida que la plancha de
impresión lo presiona.

Sistema de entintado: el depósito que guarda la tinta, la bomba de tinta y las líneas de retorno
de tinta además de otros elementos para garantizar el mantenimiento del suministro y la
viscosidad de la tinta.

PRINCIPALES VENTAJAS DE LA FLEXOGRAFIA

Es uno de los métodos más utilizados en la industria de la alimentación y del empaquetado

porque permite calidad, rapidez y flexibilidad. Puede imprimir sobre una gran variedad de
sustratos, absorbentes y no absorbentes. Utiliza técnicas de secado rápido y, gracias a ello, se
puede imprimir en un menor espacio de tiempo. Las prensas disponen de una amplia gama de
longitudes de impresión para ajustarse a cualquier necesidad. Permite imprimir imágenes
continuas, algo muy útil para papel de regalo o para papel destinado a paredes.

La Flexografia es un método directo de impresión rotativa que utiliza planchas elaboradas en

substratos resilientes de caucho o fotopolimeros. Las Planchas se pegan a cilindros metálicos
de diferente longitud de repite, entintados por un rodillo dosificador conformado por celdas,
con o sin cuchilla dosificadora invertida (doctor blade) que lleva una tinta fluida de rápido
secamiento a la plancha, para imprimir virtualmente sobre cualquier sustrato absorbente o no-
absorbente.

La Flexografia es un sistema de impresión rotatorio: para cada revolución del cilindro de

impresión se produce una imagen completa. Los tres tipos de prensas mas comunmente
empleados en la industria Flexografica son el Stack, la impresion en linea, y la impresion de
tambor central.
Las Planchas para la impresión en flexo pueden ser de caucho vulcanizable o de una variedad
de resinas de polimero sensible a la luz U.V. Las planchas tienen un área en alto relieve que
imprime directamente sobre el sustrato con una ligera presión denominada "presión al beso".

Artes finales para la impresión en Flexografía

La impresión de imágenes en un flujo de trabajo para packaging, y más especialmente en un

flujo de trabajo para flexografía, requiere un elevado nivel de experiencia desde el taller de
fotomecánica o el impresor/convertidor. En la impresión flexografíca los diseñadores muchas
veces tienen que encargarse desde el proceso de producción hasta el de separación de
colores; estos conocimientos claros ayudan a tener un proceso eficaz, fácil y rentable; se
pueden utilizar métodos para pruebas como son color key, cromalin, color chek, cromacheck,
GMG FlexoProof, etc., los que ayudan a aproximarse en un 90% a los colores finales de
impresión, caso contrario un error puede resultar muy costoso.

El Mercado Flexográfico: Historia y Evolución

El uso de la Flexografía está creciendo en popularidad en los mercados de impresión actuales,

donde el corto plazo, el low-cost, y la alta calidad son cruciales para el éxito. Una mirada a lo
que ha sido el desarrollo de la flexografía nos revela una tecnología de impresión y cultura que
ha estado dispuesta y capacitada para cambiar y dar respuesta a las necesidades de la
industria del envase. El primer uso de placas blandas comprimidas se remonta a finales de
1880, cuando las impresoras tipográficas necesitaban encontrar una nueva forma de imprimir
bolsas de papel kraft y cajas de cartón corrugado. Los materiales eran de una textura áspera y
no respondían bien a la presión de transferencia de tinta con las planchas rígidas. Para resolver
el problema los impresores comenzaron a crear placas a partir de caucho en lugar de madera o
de plomo.

TIPOS DE PROCESO DE IMPRESIÓN FLEXOGRAFICA

PROCESO FLEXOGRAFCIO EN LINEA: El proceso de impresión flexográfica "en línea" y

troquelado rotativo es la combinación en una pasada para convertir un material en la entrega
de diferentes soluciones de embalaje (etiquetas autoadhesivas, etiquetas envolventes,
camisas, embalaje flexible, cajas de cartón ligero “cartoncillo”, aluminio, tubos laminados).

Desbobinado, impresión, corte, troquelado y rebobinado

La tensión de banda constante es fundamental para un registro adecuado y el manejo de la

banda en la máquina.

El desbobinador está controlado por un sistema de freno, o por un servomotor, que es

accionado por un conjunto oscilante que garantiza el arrastre constante durante este proceso.
La banda entra primero en el dispositivo de guía de banda para alinearse y, a continuación,
tras el conjunto oscilante, pasa a la unidad de alimentación que, junto con la de salida,
controla la tensión y el arrastre en la máquina.

UNIDADES DE IMPRESIÓN FLEXOGRAFICAS

En una máquina flexográfica moderna, cada unidad de impresión preparada para imprimir
consta de los siguientes elementos:

Cilindro de impresión

Cliché
Cilindro de impresión

Rodillo de anilox

Rodillos de caucho

Rasqueta

Tintero

Registro manual: longitudinal y transversal

Secadores en cada estación de impresión (UV, aire caliente, IR).

Descripción del proceso

Durante el proceso de impresión, el rodillo de entintado transporta la tinta a los rodillos de

anilox. A medida que el rodillo de anilox gira, los alveólos en contacto con el rodillo recogen la
tinta y, a continuación, cualquier exceso de la superficie se elimina cuando el rodillo pasa por
debajo de la rasqueta. Cuando el anilox gira, su superficie entra en contacto con las áreas
elevadas de las planchas de impresión (clichés) montadas sobre el cilindro porta-clichés,
transfiriendo así la tinta. A continuación, la plancha de impresión (cliché) gira y transfiere la
imagen al sustrato.

Ventajas del proceso

Al realizar la impresión flexográfica y el troquelado rotativo en línea se produce un embalaje

complejo en una sola pasada y a alta velocidad.

CARACTERISTICAS DE MAQUINAS FLEXOGRAFICAS

IMPRESORA FLEXOGRÁFICA DE TAMBOR CENTRAL CI660-CI6160

Características:

-Tambor central de impresión rectificado y cromado

-Diseño de doble pared para el enfriamiento por medio de

agua que asegura que el movimiento del material sea
parejo e impreso con precisión

-Estructura fundida de gran grosor para asegurar una base

firme y sin vibración

-Sistema de ajuste fino para una máxima precisión en la

impresión de cada estación

-Equipada con control de tensión de entrada y salida.

-Movimiento sincronizado de control provee una tensión constante durante la impresión

-Diseño especial en el túnel de secado que asegura un secado eficiente de la tinta durante las
operaciones a alta velocidad

-Sistema de control de PLC con pantalla dactilar fácil de usar

-Sistema servo motor con PLC y módulo de memoria. Puede agregarse un sistema de control
automático a la impresora.
VISION M1 IMPRESORA FLEXO:

Características:

-Diversas configuraciones de la impresora con toda una

gama de accesorios disponibles

-Tecnología de carga directa "fácil" Ready para una

rápida intercambiabilidad entre flexografía, serigrafía y
estampación en caliente

-Máx. 10 colores. 2 o 3 unidades de troquelado

-AccuDrive™ para la configuración y el control de pre-registro de 360° y registro automático

-Tiempo de preparación digital mínimo con DigiGap™ para un control automático de la presión
de troquelado

-Bajo coste operativo y de mantenimiento

-Máximo nivel de eficiencia energética.

MATERIALES PROCESADO EN FLEXOGRAFIA

Papel

El papel es un material de fibras que se produce con madera, tela o materiales orgánicos. Los
tipos de papel que se utilizan en los sectores del embalaje y las artes gráficas utilizan
normalmente madera y/o papel y cartón reciclado que se procesan química o mecánicamente
para producir pasta de celulosa. El papel puede tener un espesor de entre 0.07 y 0.18 mm; el
papel para las aplicaciones de impresión y embalaje generalmente está en un rango de entre
60 y 120 g/m2. Por regla general se considera que el punto de transición entre papel y cartón
está aproximadamente en los 160 gramos por metro cuadrado (g/m2), dado que sólo a partir
de este nivel cuando un material fibroso puede ser lo suficientemente duro y rígido para poder
fabricar un envase.

Cartón

El cartón (también denominado cartulina o cartón compacto) es el nombre de una variedad de

materiales de papel entre los que están el cartoncillo (FBB, GC o UC), cartón compacto
blanqueado (SBB, SBS o GZ) cartón compacto sin blanquear (SUB o SUS), cartones prensados
con cara blanca (WLC, GD, GT, o UD), algunos cartones prensados sin cara y ciertos cartones
contraencolados. Por regla general se considera que el punto de transición entre papel y
cartón está aproximadamente en los 160 gramos por metro cuadrado (g/m2), dado que sólo a
partir de este nivel cuando un material fibroso puede ser lo suficientemente duro y rígido para
poder fabricar un envase. El cartoncillo se utiliza principalmente en la industria del embalaje
para producir todo tipo de cartones compactos, pero también puede utilizarse en aplicaciones
gráficas. Para el cartón compacto, el cartón que se utiliza estará normalmente en el rango de
200 a 600 g/m2, o de 350 a 800 micras.

Cartón para caras

El cartón para caras es un producto de papel fabricado con capas de pasta de madera de
proceso químico o mecánico, junto con estucados añadidos. Por lo general, el cartón para
caras tiene gramajes de los 120 a los 800 g/m2.

Algunos cartones para caras utilizan exclusivamente pasta de madera virgen, mientras que
otros contienen fibras de papel reciclado. El cartón para caras puede blanquearse o no
blanquearse, en función de la aplicación.

Película

Las películas plásticas más utilizadas son el polietileno de baja densidad (LDPE), el
polipropileno (PP), el polipropileno biorientado (BOPP) y el poliéster (PET). La película impresa
se utiliza en embalajes, materiales de exposición, pegatinas, precintos y una amplia variedad
de otras aplicaciones gráficas. Las películas se caracterizan generalmente por su gramaje,
expresado en g/m², y su espesor, expresado en micras. En el caso de algunas películas,
también resulta útil conocer su densidad, expresada en g/cm3.
Banda de aluminio

La banda de aluminio cuenta con todas las exclusivas características funcionales de la aleación
de aluminio con la que esté hecha. Debido a sus excepcionales propiedades de barrera, la
banda de aluminio se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones de embalaje flexible y
otros embalajes para proteger alimentos, medicamentos, productos cosméticos y una extensa
lista de otros artículos, la mayoría de las veces en combinación con otros materiales de
embalaje.

Laminados

Puede tratarse de diferentes combinaciones de materiales en una amplia gama de sustratos

flexibles, como las bandas delgadas de aluminio, las películas plásticas y el papel. Estos
materiales tienen diferentes propiedades físicas y distintos espesores, que se combinan para
proporcionar el rendimiento de barrera requerido. Las bandas de una sola capa o multicapa
convertidas se utilizan en muchos sectores, desde el embalaje de productos alimenticios y no
alimenticios a aplicaciones industriales, como por ejemplo, la industria fotovoltaica.
No tejidos

Los textiles no tejidos son tejidos técnicos exclusivos fabricados a partir de fibras. Combinados
con otros materiales o en solitario, los materiales no tejidos se utilizan para crear una amplia
gama de productos de consumo e industriales con diversas propiedades, por ejemplo:
productos higiénicos absorbentes, ropa, decoración para el hogar, tejidos sanitarios y
quirúrgicos, construcción, filtrado y materiales para ingeniería; y toallitas.