PROYECTO FINAL DE QUIMICA QUIMICA

INDUSTRIAL
EQUIPO ALPHA SIX 1.E
PROCESO DE ELABORACIÓN DE EMPAQUES PLEGADIZOS

Los empaques plegadizos son cajas que se pliegan para formar una estructura compacta y
resistente. Estas cajas se utilizan para proteger y transportar productos de diferentes tamaños y
formas. El proceso de impresión de empaques plegadizos es un proceso complejo que involucra
varios pasos. Primero, se diseña el empaque utilizando software especializado. Luego, se
imprimen las imágenes y los textos en una hoja de papel o cartón utilizando técnicas de
impresión offset o serigrafía. Después, la hoja impresa se corta y se pliega para formar la caja.
Finalmente, se ensambla la caja y se le agrega cualquier otro elemento necesario, como
etiquetas o cintas adhesivas.

Tipos de Impresión de Cajas Plegadizas

 Cajas plegadizas de cartón
 Estuches plegadizos de cartón
 Cajas plegadizas premium de cartón
 Empaque plegadizo de cartón reciclado
 Impresión de cajas de cartón
 Impresión de cajas
 Impresión de cajas caple
 Empaques impresos
 Impresión de cajas plegadizas
 Impresión en cartón plastificado

Profesor Dr. Alan Castillo

Universidad José Vasconcelos
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EXISTEN 4 PROCEOS FUNDAMENTALES EN LA ELABORACIÓN DE LOS EMPAQUES PLEGADIZOS.

I. DISEÑO
II. IMPRESIÓN
III. TROQUELADO
IV. ACABADO O ENGOMADO

DISEÑO DEL EMPAQUE.

En este proceso el cliente es quien envía el arte del diseño a fabricar a nuestra empresa previa
cotización proporcionada por el departamento de COTIZACIONES, una vez que el cliente nos envía el
arte mencionado, el departamento de ARTE de la empresa se da a la tarea de separar por capas de tinta
y colores, tipo de suaje que va a llevar, la selección de color: amarillo, magenta y cyan. Y todos los demás
elementos para su impresión tales como:

1. Comparador de diseño el cual es una impresión en hoja de acetato idéntica al diseño, que sirve para
revisar posibles fallos de impresión principalmente en los textos.

2. Un comparador de suaje, el cual sirve para ver las líneas de doblez del material, pliegues y cortes, así
como sus áreas reservadas.

3. Un comparador de barniz, este ayuda a ver las zonas reservadas de barniz en las cuales va el adhesivo
del cliente y el engomado para el pegado.

4. Un dummie o replica impresa del empaque, este es una reproducción exacta impresa en cartulina o
cartoncillo virgen del como quedara el empaque finalizado.

5. La hoja de descripción de tintas y barnices que llevará dependiendo del diseño, así como la máquina
en donde será impreso de acuerdo a la capacidad de unidades de color de las mismas.

Esta área esta vinculada a otra que depende ella llamada PRE-PRENSA, en la cual se preparan los
elementos necesarios para la máquina a imprimir. Aquí se elaboran las placas de separación de tintas
dada por ARTE, es decir dependiendo de cuantos colores lleve el diseño será el número de placas, aquí
se graban cada placa con el diseño que lleva y el color aplicado. Además de un hule de barniz
previamente calado en las zonas reservadas.

Esta área facilita un sobre viajero con los elementos mencionados anteriormente y en un carrito especial
se llevan las placas con el sobre a la maquina en donde será impreso el producto.

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IMPRESIÓN DEL EMPAQUE

Impresión offset, este es un sistema indirecto de impresión. El papel no tiene contacto con la plancha
para traspasar la imagen si no que la tinta pasa de la placa de aluminio al cilindro de caucho para
pasar al papel mediante presión. Gracias al caucho se puede impregnar la tinta en superficies
irregulares por su flexibilidad.

1. Este método se realiza mediante planchas de un solo color. Los colores que se pueden
trabajar son el amarillo, magenta, cian y negro, pero también se puede contar con el blanco
del papel. Gracias a esto se pueden mezclar y conseguir casi cualquier color, menos los
metálicos y fosforescentes.
2. Las ventajas de la impresión offset es que la calidad es muy buena, es muy barato y que se
puede utilizar cualquier tipo de papel

El barnizado, es un método en el cual se utiliza esta tinta incolora que se suele aplicar para proteger
la impresión de rasguños, desgaste o manchas. También se puede utilizar para realzar el aspecto
visual de un diseño. Pero no siempre se utiliza el barniz común, sino que hay otros muchos tipos que
dependiendo del resultado que queramos

o El barniz brillante refleja la luz y se utiliza a menudo para resaltar elementos gráficos.
Aumentan la nitidez y la saturación de las imágenes.
o El mate ayuda a reducir el deslumbramiento y aumenta la legibilidad.
o El barniz UV se denomina así porque para su secadlo se utilizan estos rayos. Sirve para
destacar una imagen concreta.
o El barniz perlescente refleja los colores. Se utiliza para dar un efecto de lujo.

En resumen, el proceso de identifica como impresión offset y es comprendido de la manera siguiente:

Se montan las placas en cada unidad de la maquina impresora.

Se colocan las mantillas o los hules de impresión además del hule o mantilla de barniz.

Se vacían las tintas a utilizar en cada unidad de la impresora además de que se programa el barniz en
la unidad deseada, este esta alimentado desde el interior de la unidad por un tambo de 100 kg
ayudado por una bomba neumática.

Se programan los parámetros de impresión en la carta de color y las instrucciones de trabajo, esto
mediante una carta de experiencia de los trabajos anteriores. En este paso el Operador de la máquina
saca un arrastre u hoja de salida para validar que hayan quedado correctamente establecidos los
parámetros de programación.

Se procede a sacar un libro o primereas impresiones para registrar los colores y el barniz y que las
placas queden alineadas para dar alineación y que vaya quedando la impresión a como se requiere, en
este paso también se validan los textos y áreas reservadas de barniz mediante el ayudante del
operador. En la parte de atrás de la máquina esta una tercera persona llamada Alimentador, que es la
encargada de estar colocando las pilas de cartón a imprimir y se asegura del flujo constante de hojas
a la máquina. Este también mantiene las reservas de cartón mediante el programa de producción
elaborando pedidos en la computadora a los surtidores de almacén.

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Por último, El operador se encarga de dejar los tonos y el diseño como se requiere en la carta de
color, el a su vez lo valida con el Departamento de Calidad y revisa todos los colores de las tintas
mediante un espectrofotómetro. El programa en la computadora valida los colores que estén dentro
de la especificación midiendo los deltas o densidades de las tintas en el sistema denominado l a b o
chalab. Una vez que esta validado el proceso, el operador se encarga de imprimir la cantidad de hojas
en el programa de producción y de controlar el proceso del mismo. Para dar por terminado el proceso
de impresión las tarimas impresas en hojas son llevadas a un área especial reserva para que sean
tomadas por el siguiente proceso.

TROQUEL O TROQUELADO DE LAS PLEGADIZAS.

El proceso de troquelado se lleva a cabo mediante una máquina troqueladora, compuesta por un troquel y
una matriz de corte. El troquel tiene la forma y las dimensiones del corte que se busca realizar, mientras
que la matriz es la superficie por donde se inserta el troquel para cortar el material con precisión.

El proceso de troquelado puede realizarse de diferentes formas, como el corte o punzado, el doblado o
curvado, o el embutido, dependiendo del tipo de material que se trabaje y del uso que se le vaya a dar a la

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pieza. En general, el proceso de troquelado es rápido y preciso, lo que permite obtener piezas de gran
calidad con un alto grado de uniformidad.

La troqueladora es una máquina que realiza en troquelado de arriba abajo. Este tipo de máquina
trabaja con sistemas hidráulicos de alta presión.
El proceso de troquelado con este tipo de equipo se realiza siguiendo los siguientes pasos:

1. Los pliegos se colocan en la entrada de la máquina.

2. El cabezal transportador los lleva a la mesa de marcar.
3. El marcador los desliza hacia la barra de pinzas.
4. La barra de pinzas los introduce en la prensa, que los troquela.
5. Los pliegos son transportados a la estación de expulsión.
6. Se desprende el material sobrante (retales) de cada lámina troquelada.

Como puede imaginarse, el diseño del troquel es una tarea fundamental en este proceso. Ajustarse a
las matrices es muy importante para evitar problemas. Tener en cuenta los sangrados y el
emplazamiento de textos impedirá que, una vez realizado el troquel (sigue realizándose de manera
artesanal), los cortes y sisas estropeen una llamativa tarea de diseño.

Vigilar este proceso de diseño es capital para realizar un buen empaque

Cabe mencionar que para el troquelado del material es necesario contar con el suaje adecuado y
perfectamente diseñado par el producto, este a su vez cuenta con una contra para retirar el exceso de
cartón o sobrantes, indispensable revisar el numero de golpes de troquel y suaje para no dañar los
estuches y su estructura.

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ENOMADO O ACABADO

Una máquina engomadora es un dispositivo que se utiliza para humedecer el papel engomado
de embalaje. La humectación inmediata del adhesivo antes de aplicarlo a una caja, da como
resultado la máxima fuerza adhesiva, porque la cinta adhesiva húmeda pega al cartón y se hace
muy difícil volver a abrir la caja

El proceso de engomado y las maquinas utilizadas tienen grandes factores, variables en los hilos,
ingredientes y condiciones en las maquinas que hay que seleccionar cuidadosamente para lograr
cualidades y eficiencia en los procesos posteriores. Fundamentalmente el proceso es el flujo, en
la maquina entran y salen productos. Según estos factores la maquina engomadora tiene
escurridores ajustables para controlar el grado de penetración de la goma en el hilo.

Los rodillos escurridores son la parte más importante de la caja de goma los rodillos interiores
generalmente son de acero inoxidable y los superiores de caucho o forrados en felpa 3.
Es importante utilizar equipos de protección personal durante el funcionamiento de la
engomadora debido a que estar expuesto por un tiempo prolongado a cambios de temperatura
podría generar lesiones en el operario

En el proceso de engomado, así como en los otros 2 también se toma en cuenta las cartas de
experiencia y la destreza del operario de la máquina. Una vez que el material llega proveniente del
área de troquel, se hace un arreglo en máquina de acuerdo al producto y sus características, se
prepara la máquina con al adhesivo a utilizar ya sea cartón normal o metalizado. Se adecua la
maquina y se prepara todo el material adecuado para el embalaje de las plegadizas, este proceso es
monitoreado por un equipo especial instalado en maquina llamado HHS el cual facilita la operación y
mantiene el hilo del adhesivo a la distancia, cantidad y consistencia para que se una a las fibras del
cartón.

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DISTRIBUCIÓN Y LLEGADA AL MERCADO

Para finalizar el proceso de engomado, el operador controla su proceso mediante mediciones de

desgarre del cartón, estos parámetros son facilitados y a su vez evaluados por el área de Calidad, así
como todas las especificaciones finales del producto.

Al final el proceso de elaboración de empaques plegadizos culmina con la revisión y evaluación y

liberación por parte de Calidad, emitiendo un certificado que avala cuando el material cumple con los
requerimientos del cliente.

Para terminar el material ya empacado y con su embalaje pasa al área de Almacén de Producto
Terminado para su posterior embarque y salida al mercado. El material llega al cliente y ellos a su
vez lo distribuyen a las tiendas de conveniencia a través de sus vendedores.

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FIN
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GRACIAS
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