Instituto Tecnológico Nacional de México Campus la Chontalpa

Integrantes:
Miguel Frias Morales
Alejandra Carolina Álvarez Cerino
Abelardo de Jesús Castellanos Javier
Juan Antonio Martínez López
Paulina Mishel Hernández madrigal
Luis Gerardo José Ruiz Ramón

Docente:
Juan Diego Aguilar García.

Asignatura:
Procesos De Fabricación.

Actividad:
Reporte de engrane-proceso de fundición.

Carrera:
Ing. Industrial.
Semestre: 4to.
12/03/2024
 Introducción

El propósito de este reporte es explorar y analizar no solo las

experiencias adquiridas si no también la información
estudiada, la historia nos ha enseñado que todo fue creado
con un propósito y la fundición de metales tiene uno muy
grande para la sociedad, como las diversidades de materiales
y herramientas que se sacan de estos procesos, para realizar
dichos proceso necesitamos un (crisol) en el cual se tiene una
impresión negativa (imagen tridimensional) y necesita una
serie de agujeros (bebederos) por los cuales se ingresa el
metal fundido, así como las observaciones en cada proceso
del diseño de una pieza en específico.
 Objetivo General

Uno de los procesos de manufactura más empleados en la

industria es la fundición esta se encarga de llevar los metales
hasta el punto de fusión, para que el metal adopte la forma
deseada a través de un molde se usa como protector del
hierro, del acero y de diversos metales usados en la
fabricación de latas de conserva también se usa para
disminuir la fragilidad del vidrio los compuestos de estaño se
usan para fungicidas, tintes, dentífricos y pigmentos.
Los objetivos que persigue la correcta realización de esta
práctica son:

 Conocer las normas de seguridad que se deben tener en

cuenta al realizar procedimientos de fundición.

 Encontrar la importancia de la fundición como proceso de

manufactura en la industria.

 Identificar cada uno de los pasos para llevar a cabo una

fundición

 Identificar los elementos de una mezcladora

 Conocer el funcionamiento de un horno eléctrico y de un

horno gas, sus diferencias y ventajas frente al proceso de
fundición
 Identificar las herramientas manuales requeridas en un
proceso de fundición.
 Objetivo especifico

Investigar y seleccionar la aleación de estaño más

adecuada para la fundición del engrane, considerando
sus propiedades mecánicas y resistencia a la abrasión.

Diseñar y fabricar el molde para la fundición del engrane

con precisión y detalles necesarios para obtener un
producto final de alta calidad.

Establecer y llevar a cabo un proceso de fundición del

estaño que garantice la correcta formación del engrane,
evitando posibles defectos como porosidad o
inclusiones.

Realizar pruebas de calidad y de resistencia del engrane

fundido para verificar su funcionamiento y durabilidad en
condiciones de trabajo reales.

Implementar medidas de seguridad y protección

ambiental durante el proceso de fundición del estaño
para prevenir accidentes y minimizar el impacto en el
entorno.
 Materiales a Utilizar

1.- cera de abeja.

2.- yeso.
3.- estaño.
4.- recipientes de plástico grueso.
5.- pocillo de peltre.
6.- cúter y bisturí.
7.- soplete.
8.- lata como recipiente para fundición del estaño.
 Actividades Realizadas

1.- Como punto inicio colocamos la cera en su estado sólido

más puro, luego colocándose en un pocillo de peltre como se
muestra en la imagen (1.5) con mucho cuidado colocamos en
la estufa la cera en el recipiente de peltre a temperatura baja,
sin mover la cera o mezclarla.

2.-cuando miremos que la cera pasa a estado líquido, La

pasamos a un recipiente de nuestra preferencia que sea de
una superficie plana, que no se derrita o se consuma, su
tiempo de solidificación es un aproximado a una media hora.
3.- Ya que la cera solidifico en el tiempo estimado, la
pasamos a retirar del recipiente con mucho cuidado, en
nuestro caso rompimos el recipiente, para así mismo empezar
a darle la forma de preferencia que en este caso es un
engrane.

4.- La forma de la preferencia en este caso es un engrane de

10 mm de espesor, fuimos dándole la forma con un cúter o
bisturí poco a poco retirando los excesos de la forma,
calentando el objeto que en este caso es el cúter o bisturí
para así poder hacer cortes más limpios y con menos fuerza
para así ir obteniendo el diseño de la pieza.

5.- Ya que tenemos la pieza lista, empezamos a preparar otro

recipiente al cual le empezamos a hacer una mezcla de yeso
y agua, le introducimos el yeso y lo revolvemos con agua
hasta poder obtener una mezcla homogénea que sea más
yeso que agua.

6.- ya que tenemos la mezcla introducimos la pieza a modo

que solo se vea la superficie sin ningún espesor, ya que
introducimos la pieza la dejamos secar media o una hora para
su solidificación.

7.- Ya que solidifico retiramos la cera del molde de yeso, ya

que tenemos el molde de yeso pasamos a fundir el estaño a
temperaturas no tan altas.

8.- para la fundición del estaño utilizamos un recipiente de

metal, introducimos el estaño en solido y lo calentamos con
un soplete a una temperatura no muy alta.
9.- Ya que el estaño está en estado líquido, lo pasamos a el
molde de yeso con mucho cuidado, esperamos de 20 a 30
min para su solidificación.

10.- Después de que el estaño ya solidifico en el molde de

yeso, empezamos a retirar el yeso poco a poco para
desprender la pieza y así no dañar la pieza.
11.- Una vez la pieza a fuera, empezamos a lijar la pieza para
borrar imperfecciones y darle un mejor acabado.

12.- Una vez terminando el acabado, la pieza ya está lista.

 Competencias desarrolladas

Paulina Mishel Hernández Madrigal:

En este proyecto una de las competencias a desarrollar fue el
trabajo en equipo, la manera de aceptar y promover ideas u
opiniones nuevas.
Aprendimos un proceso mínimo de la fundición para la formación
de una pieza.
Desarrollamos la iniciativa de poder realizar las actividades en
cada paso del proyecto.
Aprendimos el manejo de un material de fundición como lo es el
estaño.
Aprendimos el manejo de la cera, su proceso de fundición y
solidificación.
Destreza en el manejo de herramientas y equipos.
Conocimiento de los diferentes procesos de fundición de estaño,
como la fundición.
Luis Gerardo José Ruiz Ramón:
Aprendimos y comprendimos a escuchar ideas diferentes y a
trabajar en equipo.
Aprendimos la responsabilidad de trabajar en un periodo de
tiempo predeterminado
Conocimiento de las medidas de seguridad necesarias para
trabajar con estaño fundido.
Buena comunicación para poder transmitir de forma clara y
precisa la información relacionada con el proceso de fundición
de estaño.
Miguel Frias Morales:
Habilidad para calcular y controlar la temperatura de fusión del
estaño para obtener un fundido de calidad.
Capacidad para identificar y solucionar posibles problemas
durante el proceso de fundición, como por ejemplo poros en la
pieza fundida.
 Capacidad para trabajar en equipo y colaborar.
Conocimiento de los diferentes tipos de estaño y sus
propiedades para la fundición.
Habilidad para calcular la cantidad de estaño necesaria para
obtener un engrane de ciertas dimensiones.
Abelardo de Jesús Castellanos Javier:
Destreza en el manejo de herramientas y equipos de fundición,
como hornos y moldes.
Capacidad para realizar un adecuado proceso de fundición del
estaño, incluyendo la temperatura y tiempo de exposición
adecuados.
Competencia en el manejo de técnicas de acabado y pulido para
lograr un engrane de calidad.
Juan Antonio Martínez López:
Trabajo y puntualidad para realizar tareas.
Conocimiento de medidas de seguridad y manejo adecuado de
materiales tóxicos en el proceso de fundición de estaño.
Habilidad para realizar pruebas de calidad y ajustes necesarios
en el producto final.
Alejandra Carolina Álvarez Cerino:
El trabajo en equipo y poder apoyar tanto física como
monetariamente.
Destreza en el manejo de herramientas y equipos.
Conocimiento de los diferentes procesos de fundición de estaño,
como la fundición.
 Conclusión

En conclusión, la fundición de estaño para obtener un engrane es un

proceso que requiere de conocimientos técnicos y habilidades
específicas en el manejo de los materiales y las herramientas. Durante
el proceso de fundición, el estaño se derrite a altas temperaturas para
luego ser vertido en un molde con la forma deseada del engrane. Una
vez que el estaño se enfría y solidifica, se obtiene un engrane de alta
calidad y precisión que se puede utilizar en diversos mecanismos y
maquinarias. Este proceso de fundición de estaño es crucial para la
fabricación de engranes que son fundamentales en la transmisión de
movimiento en diferentes equipos industriales, automóviles y
maquinarias en general.
 Fuentes de Consulta

https://www.acomet.es/index.php/our-blog/item/282-estano-metal-
papel-en-fundicion-produccion-en-manos-china-y-rusia

https://www.studocu.com/pe/document/universidad-tecnologica-del-
peru/procesos-para-ingenieria/fundicion-del-estano-y-plomo/25856328

FUNDICIONES DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA F.I.U.B.A. ING.

GUILLERMO CASTRO FEBRERO 2009 1 FUNDICIONES DE HIERRO
Anexos.