Nº : PTS-CC-03

Edición: 01

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO

“EMPLACADORA”
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1. O b j e t i v o y P r o p ó s i t o s

 Establecer las disposiciones relativas a Prevención de riesgos, con el fin de dar

cumplimiento con lo establecido en la Ley 16.744 sobre Accidentes del trabajo y
Enfermedad Profesional, así como sus normas y reglamentos vigentes, para reducir los
riesgos potenciales a los cuales se estará expuesto durante la ejecución de los trabajos.
 Analizar el trabajo / tarea de manera sistemática e integral incluyendo la seguridad, la
calidad y eficiencia, centrando el control de los riesgos a las personas, los equipos,
materiales y medio ambiente.
 Facilitar el entrenamiento y/o capacitación de los trabajadores.
 Permitir la continuidad en la aplicación de procedimientos de trabajo, en casos de
cambio de personal.
 Servir como pauta para detectar acciones subestándar en la observación planeada de
tareas

2. A l c a n c e

 Todas las tareas relacionadas a procesos reconocidos en las instalaciones de la

empresa Comercial Clásica Dos SPA., tanto para los trabajos que son ejecutados por
personal propio, que resultan en la evaluación de riesgos de la tarea. Además,
establecer un procedimiento seguro de trabajo para labores en la actividad de
“Emplacado y forrado”, de manera que su cumplimiento cree un ambiente apropiado
a los trabajadores en el desarrollo de esta actividad.

3. Lugar de trabajo

 Fábrica.

4. Equipos y herramientas

 Emplacadora
 Cartonero
 Sistemas
 Transpaleta manual

5. Responsables y responsabilidades

Líder o Supervisor:
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a) Verificar que las máquinas denominadas emplacadoras cuenten con los sistemas de
seguridad correspondientes. Dispositivos, herramientas y montajes adecuado y seguro
de los cortadores.
b) Verificar que antes de poner en funcionamiento la emplacadora se inspeccionó y
lubricó.
c) Asegurarse que todos los trabajadores a su cargo cumplan con los requerimientos del
proceso productivo como uso adecuado de los elementos de protección personal y
manejo seguro de máquinas y equipos.
d) Verificar que el personal asignado a las tareas de corte sea idóneo y competente para
realizar en forma segura esta tarea. Las principales herramientas y equipos, entre otros,
son:

 Emplacadora
 Sistemas
 Elementos de protección personal.
 Ayudas mecánicas para el manejo de cargas.

Trabajador:

a) Realizar las tareas asignadas siguiendo los procedimientos de trabajo seguros.

b) Utilizar adecuadamente todos los Elementos de Protección Personal (EPP), como son:

 Guantes
 Calzado de seguridad

c) Aplicar las prácticas de trabajo seguro, detalladas en este manual.

d) Suspender el trabajo si las condiciones de la operación puedan afectar a las personas,
instalaciones o equipos; ante la activación de la alarma de emergencia o ante un peligro
inminente.

6. F a s e s d e l p r o c e s o d e p r o d u c c i ó n

El corte es un proceso de conformación de láminas en base al producto a fabricar.

Las siguientes corresponden a las etapas más importantes en el proceso de Emplacado y

Forrado:

 Para ambas labores y antes de comenzar la máquina debe ser calibrada para el
proceso.

 Reciben las telas desde el área de corte en bandejas, y se ponen en maquinaria con
ayuda manual del operador.

 Al inicio de la jornada se realiza limpieza de la tina del pegamento, y se abastece con 4

“calugas” del mismo (peso de 1 Kg.) y se reponen cada 10 minutos aproximadamente;
la temperatura de dilución es de 84° C. El recipiente cuenta con una reserva de
estanque caliente.
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 Se abastece de manera manual cartón para el proceso de emplacado, alrededor de 11

kg cada 10 minutos. Estos se deben aplastar para doblarlos aplicando fuerza para que
la máquina lo agarre de forma correcta.

 Las telas pasan por zona de pegado en donde son pasadas por rodillo el que aplica el
pegamento.

 El producto avanza al proceso de emplacado, en donde automáticamente, el cartón se

fija al material y procede al proceso de doblado, donde se centra y fija el producto.

 En el proceso de emplacado es probable que se genere una acumulación de productos,

por lo que se detiene la máquina manualmente mediante el botón de STOP, para
realizar el ordenamiento del material, como también se cuenta con un sistema
automático que es un tope, el cual se levanta y detiene la máquina.

 Luego de doblado los bordes, se procede a contar los individuales y a separar por
diseño, por lo general, dependiendo del producto, pueden ser guardados en bandejas
de 50 o 60 individuales. Si son bandejas con individuales de papel 60, y si son de cuero
50. El peso de estas es de aproximadamente 17 kg cada una.

 Se emplacan todos los productos y luego se procede al proceso de forrado, la máquina

se debe calibrar para que pasen los productos de manera correcta, y se quita el sensor
utilizado para doblado, por lo que el producto sigue el mismo procedimiento, salvo
que se pega el forro.

 Terminado el proceso de revisión y conteo, se van guardando en bandejas, los que son
derivados al sector de máquinas de coser.

7. P r o c e d i m i e n t o

Antes de iniciar la actividad

 Lugar de trabajo bien iluminado.

 Mantenimiento preventivo de los sistemas de accionamiento de la emplacadora.
 Verificación ejes, correas, huinchas poleas y demás sistemas de transmisión de
movimiento y potencia.
 Mantenimiento preventivo y permanente de los mecanismos.
 Preparación de elementos auxiliares.
 Comandos eléctricos o electrónicos en buen estado.
 Los trabajadores deberán usar los Elementos de Protección Personal

Durante la actividad

 Estar concentrado en la realización de la tarea asignada, si se le presenta alguna

dificultad, comuníquele al supervisor.
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 Mantenga las manos distantes de los puntos de corte y atrapamiento. Por ningún
motivo, el trabajador introducirá las manos en zonas móviles y con riesgo de
atrapamiento.
 Apagar o suspender la máquina si se va a realizar alguna operación de ajuste o
limpieza.
 Mantener el lugar de trabajo bien iluminado.
 Mantenimiento preventivo de los mecanismos y sistemas de seguridad de la máquina.
 Prevenir el arranque involuntario de la máquina por accionamiento accidental de los
mandos o por no bloqueo.
 Los trabajadores deberán usar los Elementos de Protección Personal:

Después de la actividad

 El puesto de trabajo debe quedar libre de cualquier elemento.

 Se debe dejar debidamente ordenado el puesto de trabajo.
 La máquina debe ser sometida a limpieza y orden inmediatamente se finalice la
operación.
 Los elementos de protección personal deben quedar limpios y almacenados en un
lugar adecuado para tal fin.

8. P e l i g r o s / R i e s g o s y m e d i d a s p r e v e n t i v a s

Actividad Peligro Riesgo EPP Medidas preventivas

Incapacidad Sobreesfuerzo Guante hilo con - Transitar con precaución por

física, manejo goma las áreas de producción.
inadecuado de Guante anticorte - No correr.
materiales, Calzado de - Mantener el orden y aseo las
posturas, trabajo seguridad vías de circulación.
continuo de pie - No obstruir con pallets salida
de emergencia y/o vías de
evacuación.
Uso inadecuado Corte y/o - No obstruir la visibilidad con
de emplacadora, amputación materiales al momento de
Emplacadora falta de desplazarse.
concentración o - Utilizar superficies de
conocimiento trabajo estables.
- No intervenir equipos con
partes móviles en
Operación Atrapamiento funcionamiento.
incorrecta, uso - Mantener las protecciones de
de elementos las partes móviles de las
sueltos, hacer máquinas.
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ajustes mientras - No trabajar con ropa suelta

esté en y/o elementos como aros,
funcionamiento, anillos, pulseras, etc.
falta de - Preferencia de tránsito es de
concentración o grúa horquilla
conocimiento - Utilizar EPP

Descuido, falta Golpeado por

de
concentración,
sobrecarga de
material

Pasillo sucios, Caída mismo

desordenados, nivel
derrame de
productos, falta
de iluminación

Generados por Ruidos

las máquinas