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Procedimiento Trabajo Seguro

“TROQUELADORA”
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1. Objetivos y Propósitos

 Establecer las disposiciones relativas a Prevención de riesgos, con el fin de dar cumplimiento con
lo establecido en la Ley 16.744 sobre Accidentes del trabajo y Enfermedad Profesional, así como
sus normas y reglamentos vigentes, para reducir los riesgos potenciales a los cuales se estará
expuesto durante la ejecución de los trabajos.
 Analizar el trabajo / tarea de manera sistemática e integral incluyendo la seguridad, la calidad y
eficiencia, centrando el control de los riesgos a las personas, los equipos, materiales y medio
ambiente.
 Facilitar el entrenamiento y/o capacitación de los trabajadores.
 Permitir la continuidad en la aplicación de procedimientos de trabajo, en casos de cambio de
personal.
 Servir como pauta para detectar acciones subestándar en la observación planeada de tareas

2. Alcance

 Todas las tareas relacionadas a procesos reconocidos en las instalaciones de la empresa

Comercial Clasica, tanto para los trabajos que son ejecutados por personal propio, que resultan
en la evaluación de riesgos de la tarea. Además, establecer un procedimiento seguro de trabajo
para labores en la actividad de “Troquelado”, de manera que su cumplimiento cree un
ambiente apropiado a los trabajadores en el desarrollo de esta actividad.
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3. Lugar de trabajo

 Fábrica.

4. Equipos y herramientas

 Troqueladora
 Troqueles
 Punzones
 Aceite y aceitera
 Bridas y tornillos de fijación

5. Responsables y Responsabilidades

Líder o Supervisor:
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a) Verificar que las máquinas denominadas troqueladoras cuenten con los sistemas de
seguridad correspondientes. Dispositivos, herramientas y montajes adecuado y seguro
de los troqueles.
b) Verificar que antes de poner en funcionamiento la troqueladora se inspeccionó y
lubricó.
c) Asegurarse que todos los trabajadores a su cargo cumplan con los requerimientos del
proceso productivo como uso adecuado de los elementos de protección personal y
manejo seguro de máquinas y equipos.
d) Verificar que el personal asignado a las tareas de troquelado sea idóneo y competente
para realizar en forma segura esta tarea. Las principales herramientas y equipos, entre
otros, son:

 Troqueladoras.
 Troqueles.
 Punzones.
 Aceite y aceitera.
 Bridas y tornillos de fijación.
 Ayudas mecánicas para el manejo de cargas.

Trabajador:

a) Realizar las tareas asignadas siguiendo los procedimientos de trabajo seguros.

b) Utilizar adecuadamente todos los Elementos de Protección Personal (EPP), como son:

• Guantes
• Zapatos de seguridad

c) Aplicar las prácticas de trabajo seguro, detalladas en este manual.

d) Suspender el trabajo si las condiciones de la operación puedan afectar a las personas,
instalaciones o equipos; ante la activación de la alarma de emergencia o ante un peligro
inminente.

6. Fases del proceso de producción

El troquelado es un proceso de conformación de láminas o chapas metálicas, plásticas, papel

o de cartón, con el fin de realizar agujeros, estampar, doblar o embutir. Las troqueladoras
pueden ser manuales o sofisticadas prensas mecánicas de gran capacidad.

Los principales elementos del proceso de troquelado están constituidos por la matriz de corte
por donde se inserta el troquel el que tiene la forma y dimensiones de la pieza que se quiera
realizar, cuando es impulsado de forma enérgica por la prensa mediante el accionamiento de
un mecanismo biela manivela, proporcionando un golpe seco y contundente sobre la chapa,
generando el corte y forma determinados. Algunos troqueles corresponden a estampado, es
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decir que deforman la lámina de acuerdo a una forma predeterminada. Y finalmente existen
troqueles mixtos, que cortan y estampan al mismo tiempo.

Las siguientes corresponden a las etapas más importantes en el proceso de Troquelado:

 Instalación del troquel o la herramienta de corte: Antes de instalar el troquel o la

herramienta de corte, deben verificarse los sistemas de seguridad y que la máquina o
la herramienta no se activen cuando se instala. Se debe verificar que la troqueladora
no se queda “pegada” en el momento de activar el troquel, es decir, que responde tanto
en velocidad como en cantidad de actuaciones que se realizan cuando se activan.
También se deben fijar con firmeza los troqueles para que estos no se suelten durante
el turno de trabajo. Un grave accidente para la empresa, es estrellar los troqueles,
porque la rotura de estos obliga al cambio de piezas tanto en el troquel, como en la
troqueladora, lo que ocasiona serias consecuencias económicas; por tal motivo, la
fijación de los machos que tienen dos partes es una actividad exigente y delicada, que
debe ser verificada antes de activar la máquina.

 Preparación y salida del material a troquelar: Se alistará el lugar del material a troquelar
y también, el lugar donde se colocarán o caerán las piezas terminadas durante el
proceso de troquelado. Uno de los factores que más perjudica la realización de la
tarea es el orden y la organización de los residuos de troquelado, los que deberán
tener destinado un lugar cerca de la máquina en donde no generen peligros de corte o
de caída del trabajador. El material estará a un alcance no mayor de 60 cm de las
extremidades superiores del operario.

 Troquelado: El troquelado se puede activar mediante controles de pie, de mano y en

otras ocasiones un control continuo. Este control debe ser de fácil acceso para que sea
fácil de mantener durante la realización de la tarea, con un buen nivel de confort sin
que genere fatiga excesiva al trabajador.

7. Procedimiento

Antes de iniciar la actividad

 El troquel y matriz a trabajar deben estar asegurados a la mesa de la troqueladora.

 Registro historial de la prensa y matrices usadas, inspeccionar el estado de las
mismas antes de su montaje.
 Lugar de trabajo bien iluminado.
 Mantenimiento preventivo de los sistemas de accionamiento de la prensa.
 Verificación de los guarda pedales y guardas de volantes, ejes, correas, poleas y
demás sistemas de transmisión de movimiento y potencia.
 Mantenimiento preventivo y permanente de los mecanismos de compresión de la
prensa.
 Preparación de elementos auxiliares para colocar piezas en la matriz.
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 Uso de troqueles cerrados, de ser posible. En caso contrario, los que se fabriquen
en el futuro, tendrán dicha condición como un criterio de diseño.
 Sistemas de alimentación continua, de ser posible.
 Comandos eléctricos de dos manos.
 Los trabajadores deberán usar los siguientes Elementos de Protección Personal:

 Calzado de seguridad que proteja al trabajador contra cortes, pinchazos y

caída de piezas pesadas.
 Guantes.
 Si se lleva el cabello largo es importante recogerlo con un gorro para evitar
que se enrede con el volante y piezas móviles de la prensa.

Durante la actividad

 Estar concentrado en la realización de la tarea asignada, si se le presenta alguna

dificultad, comuníquele al supervisor.
 Mantenga las manos distantes de los puntos de corte y atrapamiento del troquel y la
prensa. En caso de requerir acceder a la cavidad de estampado, corte o troquelado,
diseñar dispositivos extensores de las manos, como ganchos, pinzas o palancas. Por
ningún motivo, el trabajador introducirá las manos en esta zona, con la máquina
encendida.
 Apagar la máquina si se va a realizar alguna operación de ajuste o limpieza
 Llevar registros históricos de la prensa, troqueles y matrices usadas.
 Mantener el lugar de trabajo bien iluminado.
 Mantenimiento preventivo de los mecanismos y sistemas de accionamiento de la
prensa.
 Uso de troqueles cerrados, de ser posible. En caso contrario, los que se fabriquen en el
futuro, tendrán dicha condición como un criterio de diseño.
 Uso de comandos eléctricos de doble comando (a dos manos).
 Prevenir el arranque involuntario de la máquina por accionamiento accidental de los
mandos o por no bloquear los mandos e interruptores que no van a estar en uso.
 Detener la actividad inmediatamente cuando las máquinas troqueladoras que utilizan
trinquete, se queden “pegadas”. Es decir, cuando la máquina actúa más de una vez
luego de ser activada. Históricamente, estas son las máquinas que generan
amputaciones en las extremidades superiores.
 Los trabajadores deberán usar los Elementos de Protección Personal.

Después de la actividad

 El puesto de trabajo debe quedar libre de cualquier elemento.

 Se debe dejar debidamente ordenado el puesto de trabajo.
 Registro en hoja de vida de la troqueladora y matrices usadas.
 Limpieza y engrase preventivo de los sistemas de accionamiento de la
troqueladora.
 Limpieza y engrase preventivo y permanente de los sistemas de compresión de la
troqueladora.
 Gabinetes, contenedores de troqueles y de las plantillas en buenas condiciones.
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 La máquina debe ser sometida a limpieza, engrase y orden inmediatamente se

finalice la operación.
 Los elementos de protección personal deben quedar limpios y almacenados.

8. Peligros / Riesgos y medidas preventivas

Peligro Principales causas Medidas de control

Antes del Troquelado:

 Capacitación inadecuada Capacitación técnica adecuada

del operario. de los operarios. Implementar
Falta de políticas política de gestión integral de
gerenciales relacionadas seguridad y cumplimiento de
con salud ocupacional y procedimientos de trabajo
seguridad industrial y seguro. Controlarlos y
violación o actualizarlos a lo largo del
desconocimiento de estas. tiempo.

Durante el Troquelado:

 Mantener las manos en el área de corte del Falta de procedimientos Implementar Procedimientos de
troquel o de atrapamiento de la prensa. de trabajo seguro o de su Trabajo Seguro y garantizar su
 Distracción y falta de concentración del operario correcta aplicación. correcta aplicación. Controlarlos
mientras se lleva a cabo la tarea de troquelado. y actualizarlos a lo largo del
 Realizar actividades de ajuste, limpieza o engrase tiempo.
mientras la máquina se encuentra encendida.
 Meter la mano en la máquina con la intención de
retirar la pieza o parte de esta.
 Usar accesorios como anillos, cadenas, collares,
reloj, collares, entre otros, mientras se está
trabajando en la máquina.
 Arranque involuntario de la máquina por
accionamiento accidental de los mandos o por no
bloquear los mandos e interruptores que no van a
estar en uso.

Después del Troquelado:

 Presencia de elementos ajenos a la tarea y Ausencia de Implementación de trabajo

herramientas en desorden en el área de trabajo. procedimientos de trabajo seguro y garantizar su
 Máquina sin mantenimiento preventivo, sucia y sin seguro, desconocimiento aplicación correcta.
lubricante. o inadecuada aplicación Capacitación en orden y aseo.
de los mismos. Poner en marcha el programa
 Herramientas fuera de su lugar de
de mantenimiento preventivo.
almacenamiento.
 Falta de hoja de mantenimiento periódico, el que
es obligatorio en las máquinas troqueladoras por el
peligro de amputación en los operarios.
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Actividad Peligro Riesgo EPP Medidas preventivas

Incapacidad Sobreesfuerzo Guante hilo con - Transitar con precaución por

física, manejo goma las áreas de producción.
inadecuado de Guante anticorte - No correr.
cargas, Calzado de - Mantener el orden y aseo las
posturas, trabajo seguridad vías de circulación.
continuo de pie - No obstruir con pallets
salida de emergencia y/o vías
de evacuación.
Troqueladora Uso inadecuado Corte - No obstruir la visibilidad con
de cartonero, materiales al momento de
Manos en troquel desplazarse.
- Utilizar superficies de
trabajo estables.
Operación Atrapamiento - No intervenir equipos con
incorrecta, uso partes móviles en
de elementos funcionamiento.
sueltos, hacer - Mantener las protecciones
ajustes mientras de las partes móviles de las
esté en máquinas.
funcionamiento, - No trabajar con ropa suelta.
falta de - Preferencia de tránsito es de
concentración o grúa horquilla
conocimiento, - No utilizar pistola de
Manos en prensa embalaje en mal estado.
- Utilizar EPP

Caída de Golpeado por

objetos,

Tránsito grúa Atropello

horquilla

Desorden

Piso mojado , Caída mismo

pasillos sucios nivel