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EL TRATAMIENTO DE LOS
HIERROS NODULARES EN EL
MEJORAMIENTO DE LOS MATERIALES
EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
- Un caso práctico -
- Un caso práctico -
III
IV
Contenido
PRESENTACIÓN VII
ABSTRACT IX
RESUMEN EJECUTIVO XI
1 INTRODUCCIÓN 1
V
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
6 METODOLOGÍA EXPERIMENTAL 29
6.1 FUSIÓN Y OBTENCIÓN DEL HIERRO NODULAR 29
6.1.1 Inoculación y vaciado 30
6.1.2 Nodulización 30
6.2 COMPOSICIÓN QUÍMICA Y NOMENCLATURA UTILIZADA 31
6.3 TRATAMIENTO TÉRMICO 32
6.3.1 Austenitizado 32
6.3.2 Austemperizado 32
6.4 PRUEBAS DE CRECIMIENTO DE GRIETA POR FATIGA 33
6.4.1 Geometría de las probetas 33
6.4.2 Condiciones de prueba 33
6.4.3 Equipo utilizado 34
6.5 PRUEBAS DEL MEDIO CONTINUO 34
6.5.1 Pruebas de tensión uniaxial 35
6.5.2 Pruebas de dureza 35
6.6 PREPARACIÓN METALOGRÁFICA 35
6.7 PRUEBAS ESTEREOMÉTRICAS DEL GRAFITO 36
8 CONCLUSIONES 53
REFERENCIAS 55
VI
Presentación
En términos generales, este trabajo describe pruebas de crecimiento de grietas
por fatiga en Hierros Nodulares Austemperizados (o Hierro Dúctil Austemperizado
ADI). El objetivo es aumentar la resistencia al crecimiento de grietas por fatiga, al
evaluar la variación de la temperatura del tratamiento térmico de austemperizado,
así como la variación en la composición química cuando es adicionado Cobre
(Cu), Níquel (Ni) y/o Molibdeno (Mo).
Los resultados encontrados en esta investigación, muestran que existe una mayor
resistencia a la fatiga en los Hierros Nodulares Austemperizados modificados con
Cobre-Molibdeno y sometidos a un tratamiento térmico de Austemperizado a
315°C, en comparación con otras aleaciones ensayadas. Con respecto a los
nódulos de grafito contenidos en las probetas ensayadas, muestran que el número
de nódulos, al menos en rango evaluado, no tienen una influencia clara en la
resistencia a la propagación de grietas. Sin embargo, el tipo de morfología de los
nódulos afecta a la propagación de grietas, se observa que entre mayor
esfericidad de los nódulos, mayor resistencia a la propagación de grietas.
VII
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
VIII
Abstract
This work describes test of fatigue and crack propagation process in Austempered
Nodular Iron or Austempered Ductile Iron (ADI). The objective is to increase the
fatigue crack propagation resistance by evaluating the variability of temperature in
the austempered thermal treatment as well as the modification of chemical
composition when copper, nickel and/or molybdenum are incorporated.
Some tendencies about materials used in the automotive industry in Mexico show
that traditionally used materials are been substituted by others with either better
mechanical properties or technologically more advanced. The main motivation of
automotive industry for having these changes is to increase the fuel economy by
reducing the total tare weight of the vehicle.
For instance, the Austempered Nodular Iron is extensively used in the automotive
industry because it has some advantages with respect to either Grey Iron or Steel
such as bigger fatigue resistance and more wearing resistance; despite its
increased manufacturing cost. The Austempered Nodular Iron also has good
fracture toughness and is used for manufacturing many automotive pieces that are
subject to fatigue processes such as crankshafts, monoblocks, gears, and so on. In
fact, the microstructure of this material inhibits the growth and propagation of
cracks.
The results of this investigation show that Austempered Nodular Iron in which both
Copper and Molybdenum are incorporated, and an Austempered thermal treatment
at 315°C is applied has more fatigue resistance in comparison to other tested
alloys. Concerning the amount of graphite nodules contained in the tested
Austempered Nodular Iron, at least in the evaluated range, a clear influence in the
crack propagation resistance is not observed. Nevertheless, the type of
morphology does affect the crack propagation because the closer the shape of the
graphite nodules to a spherical one, the higher the crack propagation resistance.
IX
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
X
Resumen Ejecutivo
Aproximadamente el 63% de los vehículos ligeros que se producen en México son
exportados al mercado de Estados Unidos[1] y, por lo tanto, la Industria Automotriz
Mexicana debe sujetarse a las tendencias del mercado automotor de Estados
Unidos.
XI
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
Paris encontró que en la etapa II existe una relación lineal entre el intervalo del
factor de intensidad de esfuerzos y el crecimiento de la grieta por ciclo de carga, la
cual es descrita mediante una ecuación matemática. Esta relación es la base para
el desarrollo del presente trabajo, ya que por medio de ella se indican las mejoras
del material al evaluar la resistencia a la propagación de grietas.
2. Existe una clara tendencia de que los Hierros Nodulares con un tratamiento
térmico de Austemperizado a 315°C, presentan la mayor resistencia a la
propagación de grietas.
XII
1 Introducción
Otro objetivo de este trabajo es evaluar el crecimiento de grietas por fatiga del
Hierro Nodular Austemperizado, cuando se modifica su composición con: Cobre
(Cu), Níquel (Ni) y/o Molibdeno (Mo); los cuales resultan atractivos para la
industria por el mejoramiento de las propiedades mecánicas de tensión e impacto.
1
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
que respecta al Hierro Nodular, y se indican las diferencias que tienen con
respecto a otros tipos de Hierros (por ejemplo: Grises, Blancos, etc.).
2
2 La industria automotriz en México
1,500,000
1,400,000
CANTIDAD DE VEHICULOS
1,300,000
1,200,000
1,100,000
1,000,000
900,000
800,000
1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999
AÑO
3
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
BMW
CHRYSLER
0.10%
VOLKSWAGEN 22.12%
27.48%
FORD
NISSAN 15.00%
12.43%
MERCEDES GENERAL
BENZ MOTORS
0.01% HONDA
22.17%
0.69%
1,200,000 90%
MERCADO INTERNO MERCADO DE EXPORTACION
MERCADO INTERNO MERCADO DE EXPORTACION
80%
1,000,000
70%
800,000 60%
Vehículos
50%
600,000
40%
400,000 30%
20%
200,000
10%
0 0%
1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999
4
2 La industria automotriz en México
AMERICA DEL
NORTE
91.96%
5
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
Hierro
6
2 La industria automotriz en México
Acero
1600
-15.13%
1500
1400
Peso Promedio por Vehículo (Kg)
1300
1200
-20.56%
1100
1000
900
1976
800 1998
700
600
-2.93%
500
400
-36.08%
300
156.41%
200
100
0
Estructura No Metálicos Hierro Acero Aleaciones de
Aluminio
7
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
8
3 El acero y las fundiciones de hierro
En este capítulo se hace una breve introducción con respecto a las aleaciones de
Hierro (Fe) y Carbón (C), conocidas comercialmente como Acero y Fundiciones de
Hierro, el estudio se enfoca principalmente a los tipos de Fundiciones de Hierro
que existen y, dentro de esta familia, el interés es conocer lo referente al Hierro
Nodular, sus propiedades mecánicas y químicas, ya que constituyen el enfoque
primordial para el desarrollo de este trabajo.
3.1 Acero
El hierro puro (Fe) se utiliza muy poco para la fabricación de objetos debido a que
es un material suave y débil, en cambio, se utiliza ampliamente cuando se le
adiciona carbón (C), ya que el hierro adquiere dureza y resistencia. El efecto
benéfico del carbón, aunque crea problemas para fabricarlo, es ventajoso cuando
se encuentra en un rango de 0.17% al 2% (figura 6), a estas aleaciones o mezclas
se les conoce como Aceros, de los cuales existe una gran variedad dependiendo
de la cantidad de elementos químicos adicionalmente agregados (Silicio,
Manganeso, Cromo, etc.) y la velocidad de enfriamiento, entre otros factores.
9
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
Como resultado de este proceso, las fundiciones de Hierro Gris son débiles, con
esfuerzos de tensión última del orden de 150 a 400 MPa y no presentan
10
3 El acero y las fundiciones de hierro
GRAFITO
11
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
GRAFITO
12
3 El acero y las fundiciones de hierro
• Relativamente duro
• Alta resistencia
• Buena resistencia al desgaste
• Moderada resistencia al impacto
• Poca conductividad térmica
• Baja permeabilidad magnética
• Buena maquinabilidad
En esta aleación, las esferas de grafito están mezcladas en una matriz de ferrita y
perlita. Esta es la más común de las aleaciones de Hierro Nodular y sus
propiedades se encuentran entre las propiedades de una estructura de Hierro
Nodular Ferrítico y Hierro Nodular Perlítico, tienen además:
• Buena maquinabilidad
• Menor costo de fabricación de las aleaciones de Hierro Nodular.
13
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
Ferrítico-Perlítico
Austemperizado
Austemperizado
(Con Austenita
Martensítico
Austenítico
Martensita
Templada
Retenida)
Ferrítico
Perlítico
1600-
Grado ASTM 60-40-18 80-55-06 100-70-03 DQ&T - 1050-700-7
1300
-
444-
Dureza (HB) 143-187 - - - - 302-363
555
-
Esfuerzo de
cedencia 276 379 483 - - 700 1300 -
(MPa)
Deformación
18 6 3 - - 7 - -
(%)
Resistencia
a la Tensión 414 552 690 600 793 1050 1600 310
(MPa)
14
4 Hierro nodular austemperizado
4.1 Propiedades
Las propiedades relevantes de los Hierros Nodulares Austemperizados son
obtenidas por medio de un tratamiento térmico (con un control riguroso de la
temperatura y el tiempo del tratamiento) y tiene como objetivo desarrollar una
matriz con una estructura de bainita con ferrita (60%) y austenita retenida
(estructura con alto contenido de carbón).
15
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
4.2.1 Austenitización
El tratamiento térmico de austenitización consiste en calentar la aleación dentro de
un rango de temperatura entre 815 a 920ºC, con la finalidad de formar estructuras
cristalinas de Austenita homogénea. La temperatura elegida para este tratamiento
depende de la siguiente etapa del proceso, así como del tipo de estructura final
buscada. Una vez que se ha seleccionado la temperatura de austenitización, la
temperatura es controlada con una diferencia de +/- 10ºC.
4.2.2 Austemperizado
Una vez la aleación se ha transformado en Austenita homogénea, se transfiere
rápidamente al horno de austemperizado, en donde se utilizan diferentes tipos de
baños de sales para mantener la temperatura en un rango de 230 a 400ºC, en
este paso se busca la transformación de la Austenita en Bainita (Ausferrita). De
acuerdo con las propiedades requeridas de la aleación, es como se selecciona la
temperatura de austemperizado, aquí el control de temperatura y el tiempo del
tratamiento térmico es de suma importancia (Figura 9).
16
4 Hierro nodular austemperizado
1000
Austenitización
900
800
700
Temperatura (ºC)
600
500
Austemperizado
400
300
200
100
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tiempo
17
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
γ→(α)+(γ) (1)
donde:
γ : austenita homogénea[10]
(α) : ferrita sobresaturada con carbono
(γ) : austenita metaestable con alto contenido de carbono
α : ferrita
α + carburos: Bainita superior o inferior
18
4 Hierro nodular austemperizado
100 µm
Figura 11 Microestructura típica del hierro nodular tratado a 315ºC, mostrando la
bainita inferior (aleación 1Ni-0.23Mo-0.6Cu)
4.3.1 Molibdeno
• Incrementa la solubilidad del carbono en la austenita y baja el coeficiente de
difusión, incrementando el volumen de austenita estabilizada y disminuye el
contenido de ferrita[9, 11,12,13].
• El efecto sobre la templabilidad es diez veces superior al cobre[14].
• Forma carburos muy difíciles de disolver.
• Se usa especialmente en piezas de gran sección.
• Con contenidos superiores al 0.3%[9,11,15] se incrementa la segregación, lo cual
es nocivo en algunas fundiciones.
4.3.2 Níquel
• Disminuye la transferencia de carbono entre la matriz y los nódulos de grafito.
• Tiene un efecto marcado sobre la temperatura, ya que es un elemento
estabilizador de la fase austenítica, por lo tanto disminuye la temperatura de
austenitización (transformación a austenita).
• Kovacs[9,15] señala que no afecta la cinética de la 1ª etapa (nucleación de ferrita
y austenita de alto carbono) pero retarda la precipitación de carburos. Por otro
lado, algunos autores[14,16] afirman que este elemento retarda
19
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
4.3.3 Cobre
• De efectos similares al níquel, pero más económico, se agrega para aumentar
la capacidad de templado.
• Es un promotor efectivo de la perlita en las fundiciones de hierro.
• Crea una barrera para la difusión del carbono, por lo que retarda el tiempo de
austenitización[15].
• No se ha reportado que altere el inicio de la transformación en el
austemperizado, pero se cree que retarda la aparición de carburos y por ende
retarda la 2ª etapa, por lo que amplía el intervalo de tiempo donde se tiene la
máxima ductilidad y resistencia al impacto[9,14].
20
4 Hierro nodular austemperizado
Engranes de
• Acero 1022
tiempo de Motor • Reducción del 30% en costos
Forjado
Diesel
• Menor costo
• Acero • Mayor resistencia a la fatiga
Cigüeñal
Forjado • Mayor Durabilidad
• Reducción de peso
• Menor Costo
Disco de • Acero
• Menor Peso
Embrague • Aluminio
• Mejor resistencia al desgaste
Calibrador del
• Acero • Menor peso
disco de frenado
Caja de
• Mayor resistencia la desgaste
transmisión para
• Acero • Mejor maquinabilidad
acoplar el árbol de
levas • Menor peso
21
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
20
Expectativas de crecimiento
Miles de Toneladas
15
10
0
1955 1960 1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000
Año
22
5 Propagación de grietas por fatiga
23
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
K = σ πa (3)
P
σ= (5)
A
P = Carga (N)
A = Area (m2)
Entonces:
Por lo que en forma general, se tiene que el intervalo del factor de intensidad de
esfuerzos se define como:
∆K = ∆Pβ πa (7)
24
5 Propagación de grietas por fatiga
Una vez iniciada una grieta por fatiga, ésta se propaga por el efecto de la variación
de esfuerzos en la punta de la grieta, si la amplitud de carga es constante, a
medida que la grieta crece, el factor de intensidad de esfuerzos aumenta y
consecuentemente la rapidez de propagación de la grieta aumenta. Este proceso
transcurre hasta que el factor de intensidad de esfuerzos iguala la tenacidad a la
fractura del material (KIC) y ocurre la fractura final.
En la Etapa II, el incremento de longitud de grieta por ciclo (da/dN) depende del
intervalo del factor de intensidad de esfuerzos (∆K), de manera que en una prueba
de fatiga con una amplitud de esfuerzo contante (∆σ ), la velocidad de crecimiento
de la grieta por ciclo (da/dN) aumenta progresivamente, debido a que ∆K aumenta.
Paris[2,19] fue uno de los primeros investigadores en notar este comportamiento al
presentar los datos da/dN vs ∆K en una gráfica logarítmica (Figura 14), Paris
encontró que la rapidez de propagación de grietas por fatiga presenta tres
regiones bien definidas, que corresponden a las etapas de crecimiento de la grieta
en fatiga, previamente mencionadas.
da
= C∆K m (9)
dN
25
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
Las grietas por fatiga inician por lo general en la superficie del componente y están
asociadas a concentradores de esfuerzos (térmicos, mecánicos, inclusiones, etc.).
Estos hacen que macroscópicamente sea relativamente sencillo identificar la zona
de inicio, pues ésta se localizará conectada a una superficie libre y donde se
encuentre un concentrador de esfuerzos. Sin embargo, en piezas con severos
defectos internos (como piezas de fundición con rechupes) y en materiales con
partículas de formas agudas, las grietas por fatiga pueden nuclear en el interior; en
este caso, las mismas características macroscópicas serán observadas alrededor
del defecto iniciador, estos pueden ser: escalones, patrones de río, con superficies
lisas y brillantes, como se observa en la figura 15.
ETAPA III
ETAPA II
ETAPA I
26
5 Propagación de grietas por fatiga
27
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
28
6 Metodología experimental
En esta sección se detalla la metodología experimental empleada para el
desarrollo de este trabajo y en la cual se describe el proceso de fabricación de las
probetas utilizadas para los ensayos de crecimiento de grieta, la composición
química y la nomenclatura utilizada del material estudiado, las condiciones de
prueba para los ensayos de propagación de grieta por fatiga y de los equipos
utilizados para estas pruebas, así como las pruebas mecánicas del medio continuo
para el análisis y validación de los resultados obtenidos.
Figura 16 Proceso de vaciado del metal fundido, del Horno de inducción hacia la
olla de nodulización, Laboratorios de Metal - Mecánica del Instituto
Tecnológico de Saltillo, México
29
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
6.1.2 Nodulización
Este proceso tiene por objeto favorecer la precipitación de los nódulos de grafito,
alrededor de las semillas de ferrosilicio. Para el proceso de nodulización se
empleó el método tundish-cover o de reactor con tapa, la ventaja de este método
es que se limita la cantidad de aire (oxígeno) disponible dentro del reactor
mientras ocurre la reacción líquido – esferoidizante (nodulizante), ya que la olla es
parcialmente cerrada por medio de una tapa en su parte superior (figura 17) y
como nodulizantes se utilizaron: ferrosilicio y Magnesio.
30
6 Metodología experimental
31
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
6.3.1 Austenitizado
Todas las probetas fueron transformadas en austenita, a una temperatura de
870ºC (Figura 19) durante dos horas en un horno de resistencia eléctrica. Para
evitar la descarburación en la superficie por efectos de difusión hacia el exterior, a
las probetas se les aplicó una capa de pintura base zirconia y luego se
empaquetaron en una caja metálica rellena de rebaba fresca de hierro gris.
6.3.2 Austemperizado
Para la transformación isotérmica de Austemperizado, es decir, la etapa en que
ocurre la transformación de austenita a bainita (ausferrita), se realizó en un baño
de sales fundidas de nitrato de sodio con carbonato de sodio, en una relación de
dos a uno en peso y con temperaturas de 370, 350 y 315ºC. Una vez transcurrido
el tiempo de transformación (2 horas), las muestras fueron sacadas del baño de
sales y enfriadas con agua. Las temperaturas del tratamiento térmico fueron
seleccionadas con el fin de obtener una estructura cristalina del tipo bainítico
(ausferrítico).
1000
ETAPA I
AUSTENITIZADO
900
870
800
700
Temperatura (°C)
600
500
ETAPA II
AUSTEMPERIZADO
400
370
350
300 315
200
100
20
0
0 1 2 3 4 5
Tiempo (Hrs)
32
6 Metodología experimental
33
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
34
6 Metodología experimental
1) Telescopio 2) Portatelescopio
3) Micrómetro 4) Mordazas para flexión en tres puntos
5) Celda de carga 6) Marco de carga.
35
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
36
7 Resultados y análisis de resultados
37
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
38
7 Resultados y análisis de resultados
39
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
40
7 Resultados y análisis de resultados
41
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
42
7 Resultados y análisis de resultados
43
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
I Ausencia de estrías
II Fractura transgranular
IV Agrietamiento secundario
V Facetas más lisas a menor ∆K, con "patrones de río" mal definidos
Las facetas son las caras sobre los granos que se van generando al paso
de la grieta y que le da un aspecto brillante a la superficie de fractura
cuando se observa macroscópicamente (a simple vista). Los patrones de río
son escalones formados sobre las facetas y que regularmente concurren
con la apariencia del delta de un río.
44
7 Resultados y análisis de resultados
45
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
En la tabla 8 y figura 38, se indican los valores de dureza Brinell, de las aleaciones
ensayadas.
46
7 Resultados y análisis de resultados
47
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
48
7 Resultados y análisis de resultados
De las pruebas realizadas se encontró que existe una tendencia clara en cuanto a
la resistencia a la fatiga con respecto a la temperatura de austemperizado; la
resistencia a la fatiga aumenta invariablemente al disminuir la temperatura de
austemperizado, encontrando los máximos valores a 315ºC para todas las
composiciones químicas ensayadas.
49
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
Efecto de la microestructura
La composición con mayor número de aleantes C3, presentó los valores más altos
de la pendiente de la gráfica da/dN vs ∆K para 370°C y 350ºC, por lo que la
califica como la de menor resistencia al agrietamiento por fatiga. Por otro lado,
para todas las temperaturas de austemperizado estudiadas, las aleaciones que
presentan la menor pendiente m y por consiguiente, son las combinaciones con
mayor resistencia al agrietamiento por fatiga, los reportan las composiciones C7 y
C8, siendo la mejor de éstas la C7 ya que posee la menor pendiente en todos los
casos.
Por otra parte, al igual que lo reportado por González et al[3], la cuenta de nódulos
volvió a ser muy variada (desde 150 hasta 250 nódulos/mm2) y no se observaron
diferencias significativas en el comportamiento de los hierros por efecto de esta
característica, por lo que se podría establecer que el número de nódulos de grafito
(nodularidad) no influye en la propagación de grietas por fatiga, al menos en un
rango de 150 a 250 nódulos/mm2 (Figura 42).
50
7 Resultados y análisis de resultados
51
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
52
8 Conclusiones
Como una conclusión de este trabajo se puede afirmar que el Hierro Nodular es un
material que representa una alternativa para la industria automotriz, ya sea para
substituir materiales tales como el acero o el hierro gris, o bien, como un material
adecuado para fabricar partes que están sujetas a procesos de fatiga, con la
ventaja de que estas partes tendrán menor peso y un costo competitivo en el
mercado.
2 Existe una clara tendencia de que los Hierros Nodulares, con un tratamiento
térmico de Austemperizado a 315ºC, muestren una mayor resistencia a la
fatiga, representada por menores velocidades de propagación de grieta (lo que
coincide con un estudio anterior[3]).
53
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
54
Referencias
[7] Charles V. Withe, Propierties and Selection: Irons, Steel, and High-
Perfomance Alloys, Metals Handbook, Vol. 1, ASM International, Tenth Edition,
USA, 1990, p. 7
[8] R. Jenkins Lyle and R. D. Forrest, Propierties and Selection: Irons, Steel, and
High-Perfomance Alloys, Metals Handbook, Vol. 1, ASM International, Tenth
Edition, USA, 1990, p. 34-36
55
El mejoramiento de los materiales en la industria automotriz
[15] B. V. Kovacs, The Effects of Alloying Elements and Their Segregation in ADI,
World Conference on ADI, AFS, (1991) 241-270
[18] Design Engineer´s Digest, A Design Engineer´s Digest of Ductile Iron, Ninth
Edition, http://www.ductile.org/dimg/digestintro.html
[20] ASM, Metals Handbook Vol 12 Fractography, Nigth Edition, (1992), p. 235-
328
[22] ASTM, E 647-88ª Standard Test Method for Measurement of Fatigue Crack
Growth Rates, (1988), p. 679-706
56
CIUDAD DE MEXICO SANFANDILA
Internet: http://www.imt.mx
publicaciones@imt.mx