Punto 9

- Remaches: Son elementos de fijación que se utilizan para unir dos o más piezas
de manera permanente. Se usan en aplicaciones donde se requiere una unión
resistente y duradera, como en la industria automotriz, aeroespacial y construcción.

- Bulones: Son elementos de fijación que constan de un cuerpo cilíndrico con una
cabeza en un extremo y una rosca en el otro. Se utilizan junto con una tuerca para
unir dos o más piezas de manera desmontable. Se usan en aplicaciones donde se
requiere una unión ajustable o removible, como en maquinaria, estructuras
metálicas y muebles.

- Pernos: Son elementos de fijación similares a los bulones, pero suelen ser más
largos y no tienen rosca en todo su cuerpo. Se utilizan para asegurar partes que
requieren mayor resistencia o para alinear componentes antes de fijarlos con
bulones. Se usan en aplicaciones donde se requiere una unión resistente y precisa,
como en motores, equipos industriales y construcción de puentes.
Punto 10
- Unión con clavos: Para realizar una unión con clavos, se deben seguir los
siguientes pasos:
1. Posicionar las piezas de madera en la posición deseada.
2. Perforar un agujero guía en la primera pieza de madera, ligeramente más
pequeño que el diámetro del clavo.
3. Insertar el clavo en el agujero guía y golpear suavemente con un martillo hasta
que quede bien sujeto.
4. Repetir el proceso en los puntos de unión restantes, asegurándose de alinear
correctamente las piezas de madera.
5. Una vez que todos los clavos estén colocados, verificar que la unión esté firme y
sin movimientos indeseados.

- Unión encolada con maderas: Para realizar una unión encolada con maderas, se
deben seguir los siguientes pasos:
1. Preparar las superficies de las piezas de madera que se van a unir,
asegurándose de que estén limpias y libres de polvo o suciedad.
2. Aplicar una capa uniforme de pegamento especial para madera en una de las
superficies a unir.
3. Presionar firmemente las dos piezas de madera juntas, asegurándose de que
estén alineadas correctamente.
 4. Retirar cualquier exceso de pegamento que pueda haberse filtrado.
5. Sujetar las piezas de madera con abrazaderas o prensas para ejercer presión
durante el tiempo recomendado por el fabricante del pegamento.
6. Dejar secar completamente el pegamento según las instrucciones del fabricante
antes de manipular la unión.

Es importante utilizar los clavos y pegamentos adecuados para cada tipo de madera
y aplicación, siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Punto 11
- Remachado en caliente: El remachado en caliente es un método de unión donde
se utiliza calor para calentar el remache y deformarlo, creando así una unión sólida.
Los pasos para realizar el remachado en caliente son los siguientes:
1. Se perforan los agujeros en las piezas que se desean unir.
2. Se inserta el remache en los agujeros, asegurándose de que quede bien
ajustado.
3. Se aplica calor a la cabeza del remache utilizando una llama o una máquina
especializada.
4. El calor hace que el remache se expanda y se deforme, llenando completamente
los agujeros y creando una unión fuerte.
5. Una vez que el remache se ha enfriado y solidificado, queda permanentemente
fijado en su lugar.

- Remachado con remaches pop: El remachado con remaches pop, también

conocidos como remaches de golpe o remaches ciegos, es un método de unión
rápido y sencillo que no requiere calor ni herramientas especiales. Los pasos para
realizar el remachado con remaches pop son los siguientes:
1. Se perforan los agujeros en las piezas que se desean unir.
2. Se inserta el vástago del remache pop a través de los agujeros.
3. Se aplica presión en la cabeza del remache utilizando una herramienta
específica, como una pinza de remachar o una pistola de remaches pop.
4. La presión hace que el vástago del remache se expanda y se deforme en la
parte posterior de las piezas, creando una unión segura.
5. Una vez que el vástago del remache se ha deformado por completo, se corta o
se quiebra en la parte posterior, dejando solo la cabeza del remache visible en la
superficie.
Ambos métodos de remachado ofrecen ventajas en términos de resistencia y
durabilidad de las uniones, y la elección entre ellos depende de las necesidades y
requisitos específicos de la aplicación.
Punto 12
- Tipos de remaches:
1. Remaches sólidos: Disponibles en diferentes diámetros y longitudes, como
remaches de 3/16" x 1/2" o remaches de 1/4" x 3/4".
2. Remaches huecos: También conocidos como remaches pop, están disponibles
en tamaños estándar como remaches de 3/32" x 1/8" o remaches de 5/32" x 1/4".

- Tipos de bulones:
1. Bulones hexagonales: Disponibles en medidas métricas como M6 x 20 mm o
M10 x 40 mm.
2. Bulones de cabeza redonda: Disponibles en medidas en pulgadas como 1/4" x
1" o 3/8" x 2".

- Tipos de pernos:
1. Pernos hexagonales: Disponibles en medidas métricas como M8 x 30 mm o M12
x 50 mm.
2. Pernos de cabeza hexagonal con rosca parcial: Disponibles en medidas en
pulgadas como 3/8" x 3" o 1/2" x 6".

Es importante tener en cuenta que las medidas pueden variar dependiendo del
estándar utilizado (métrico o pulgadas) y las necesidades específicas de la
aplicación. Es recomendable consultar las tablas de dimensiones y estándares
correspondientes para seleccionar el tamaño adecuado para cada caso.