DIAGRAMA TENSIÓN-DEFORMACIÓN

ENSAYO DE TRACCIÓN SIMPLE

El ensayo de tracción simple uniaxial (UNE-EN 10080) es quizás el más importante para determinar el comportamiento mecánico y resistente de un material
isótropo ante tensiones de tracción, y nos da una clara idea de los dominios de deformación del mismo a lo largo de sus estadios de tensión. El grafo trazado
con los valores obtenidos de este ensayo se denomina Diagrama Tensión – Deformación real, y es característico de cada material. Está dividido en varias
etapas según el comportamiento del material, no existiendo todas las etapas en todos los materiales.

La idealización del diagrama real motivado por criterios de economía de cálculo y aprovechamiento del material, resultará en el Modelo Constitutivo del
material, que determinará la hipótesis básica de su respuesta elástica. Los modelos constitutivos los establece cada normativa como base de la formulación
desarrollada.
(A) – ETAPA ELÁSTICA LINEAL
En la primera parte de esta región (0-1) el material se comporta de forma perfectamente elástica, existiendo una respuesta lineal de deformación ante las
tensiones, y habiendo una plena recuperación de las deformaciones tras retirar las tensiones, cumpliéndose por tanto la ley de Hooke. Esta zona define las
constantes elásticas del material y por tanto su rigidez. Queda delimitada por el Límite de Proporcionalidad (1).
Al final de esta región, con tensiones más altas, comienza una zona ligeramente no-proporcional (1-2) en la que no hay una correspondencia lineal, aunque NO
existe deformación irreversible, por lo que por simplificación, se la incluye en la zona perfectamente elástica. El límite absoluto de esta zona se
denomina Límite Elástico (2) y por convención se corresponde con una deformación unitaria del 0,2%.
El cálculo habitual de estructuras se realiza siempre en esta etapa, el dominio elástico del material, para asegurar que al desaparecer las acciones el material
vuelve a su forma original, sin deformaciones remanentes.

(B) – ETAPA VISCOELÁSTICA

Zona elasto-plástica o viscoelástica del diagrama tensión-deformación. Representa la transición al dominio plástico. Los alargamientos aumentan
considerablemente sin demasiado aumento de la tensión, perdiendo el carácter lineal y proporcional (no se cumple la ley de Hooke), al cesar la aplicación de
las tensiones SI HAY DEFORMACIONES PERMANENTES, el material NO vuelve a recuperar completamente las condiciones iniciales. El límite superior de
esta zona se denomina Límite de Fluencia (3)
(C) – ETAPA DE FLUENCIA
También referida como región perfectamente plástica, se presenta al inicio del dominio puramente plástico apareciendo una zona de discontinuidad debido al
fenómeno de fluencia, que consiste en un alargamiento muy rápido e irrecuperable del material sin que varíe la tensión aplicada en un ensayo de tracción. Al
cesar de actuar la tensión SI HAY DEFORMACIONES PERMANENTES. No todos los materiales presentan este fenómeno, en cuyo caso la transición entre la
deformación elástica y la plástica del material no se aprecia de forma clara.

(D) – ETAPA DE ACRITUD

Tras la etapa de fluencia, avanzando en el dominio plástico aparece un endurecimiento en frío, que es el proceso de endurecimiento de un material por una
deformación plástica sin aumento de temperatura que incrementa la densidad de dislocaciones del material. A medida que el material se satura con nuevas
dislocaciones por deformación, se crea una resistencia a la formación de nuevas dislocaciones y a su movimiento. Esta resistencia se manifiesta como una
resistencia a la deformación plástica, que permite el endurecimiento del metal a costa de reducir la ductilidad en régimen plástico. El límite de esta etapa es
el Límite de Rotura (5), para el que se considera que se ha producido la rotura mecánica del material.
(E) – ETAPA DE ESTRICIÓN
También llamada post-última. Una vez se supera el límite de rotura o límite último (se considera que el material ya está roto a efectos de aprovechamiento
resistente), se produce una deformación adicional consistente en la reducción gradual de la sección en la zona donde ocurrirá la rotura real sin aumento de la
tensión, hasta que se produce definitivamente el fallo. Es un fenómeno típico de los materiales dúctiles (metales dulces). A efectos estructurales esta zona no
se tiene en cuenta, por considerarse el material agotado ya mecánicamente al inicio de esta fase.

A la deformación correspondiente al momento del fallo se le conoce como Alargamiento en Rotura (6), con la notación δ y suele ser un parámetro
trascendente de caracterización de los aceros