Tensin de rotura

Se denomina tensin de rotura, a la mxima tensin que un material puede soportar al ser traccionado antes de que se produzca necking, que es cuando la seccin transversal del espcimen se comienza a contraer de manera significativa. La tensin de rotura se obtiene por lo general realizando un ensayo de traccin y registrando la tensin en funcin de la deformacin (o alargamiento); el punto ms elevado de la curva tensin-deformacin es la tensin de rotura. Es una propiedad intensiva; por lo tanto su valor no depende del tamao del espcimen de ensayo. Sin embargo, depende de otros factores, tales como la preparacin del espcimen, la presencia o no de defectos superficiales, y la temperatura del medioambiente y del material. Las tensiones de rotura rara vez son consideradas en el diseo de elementos dctiles, pero sin embargo son muy importantes en el diseo de elementos frgiles. Las mismas se encuentran tabuladas para los materiales ms comunes tales como aleaciones, materiales compuestos, cermicos, plsticos, y madera. La tensin de rotura es definida como una tensin que se mide en unidades de fuerza por unidad de rea. Para algunos materiales no homogneos se la indica como una fuerza o una fuerza por unidad de espesor. En el sistema internacional, la unidad es el pascal (Pa) (o un mltiplo del mismo, a menudo el megapascal (MPa), utilizando el prefijo Mega); o, equivalente al Pascal, Newton por metro cuadrado (N/m). El ensayo de tensin a la rotura de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas.

CURVA DE TENSION - DEFORMACION:

En el ensayo se mide la deformacin (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de la misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa grficamente en funcin de la tensin (carga aplicada dividida por la seccin de la probeta). En general, la curva tensin-deformacin as obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:

Deformaciones elsticas, las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de pequea magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperara su forma inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin se denomina mdulo de elasticidad o de Young y es caracterstico del material. As, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. La tensin ms elevada que se alcanza en esta regin se denomina lmite de fluencia y es el que marca la aparicin de este fenmeno. Pueden existir dos zonas de deformacin elstica, la primera recta y la segunda curva, siendo el lmite de proporcionalidad el valor de la tensin que marca la transicin entre ambas. Generalmente, este ltimo valor carece de inters prctico y se define entonces un lmite elstico (convencional o prctico) como aqul para el que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.). Se obtiene trazando una recta paralela al tramo proporcional (recto) con una deformacin inicial igual a la convencional. Fluencia o cedencia. Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se deforma plsticamente. Alcanzado el lmite de fluencia se logra liberar las dislocaciones producindose la deformacin bruscamente. La deformacin en este caso tambin se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta pero concentrndose en las zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones (bandas de Lders). No todos los materiales presentan este fenmeno, en cuyo caso la transicin entre la deformacin elstica y plstica del material no se aprecia de forma clara. Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera slo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las deformaciones en esta regin son ms acusadas que en la zona elstica. Estriccin. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin de la probeta, momento a partir del cual las deformaciones continuarn acumulndose hasta la rotura de la probeta por esa zona. La estriccin es la responsable del descenso de la curva tensindeformacin; realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente hasta el comienzo de la estriccin) entre la seccin inicial: cuando se produce la estriccin la seccin disminuye (y por tanto tambin la fuerza necesaria), disminucin de seccin que no se tiene en cuenta en la representacin grfica.

Los materiales frgiles no sufren estriccin ni deformaciones plsticas significativas, rompindose la probeta de forma brusca. Terminado el ensayo se determina la carga de rotura, carga ltima o resistencia a la traccin: la mxima resistida por la probeta dividida por su seccin inicial, el alargamiento en (%) y la estriccin en la zona de la rotura. Otras caractersticas que pueden caracterizarse mediante el ensayo de traccin son la resiliencia y la tenacidad, que son, respectivamente, la energa elstica y total absorbida y que vienen representadas por el rea comprendida bajo la curva tensin-deformacin hasta el lmite elstico en el primer caso y hasta la rotura en el segundo.

Tensin de rotura de los adhesivos cementosos

Con la tecnologa actual podemos ensayar casi cualquier cosa que se encuentre adherida a otra. Mortero a un paramento, pintura a ese mortero, anclajes, aplacados, pavimentos, tratamientos superficiales, etc. Estos ensayos tendrn un valor fundamental que ser la fuerza que tenemos que ejercer para separar ambos elementos, bien sea en una unidad de fuerza partida por la superficie de contacto, o bien como unidad de fuerza nica en aquellos elemento que la superficie es despreciable (eje. Tornillo). Pero, como veremos, tambin es importante otro factor: Por dnde se ha producido el fallo de adherencia. Fundamentalmente tenemos dos tipos de conjuntos a ensayar segn su composicin: - Sustrato + adhesivo + sustrato. - Sustrato + reaccin + sustrato.

Dos son los principales tipos de ensayos segn la direccin de la fuerza: - Ensayos a traccin pura. La fuerza de traccin en perpendicular a la superficie adherida. - Ensayos cizallamiento. La fuerza de traccin es paralela a la superficie adherida.

Respecto a las caractersticas del ensayo respecto al soporte podemos distinguir entre:

Elementos continuos de alta cohesin: Se ensaya una o varias porciones de la superficie total que desprendemos previamente del resto. Cuando ensayamos un mortero monocapa, realizamos con anterioridad unos cortes mediante radial de la superficie aproximada del elemento que realizar la traccin. Lo hacemos para evitar que la propia cohesin del mortero tenga influencia sobre el resultado de adherencia. Elementos continuos de baja cohesin: En este caso, la baja cohesin del sustrato es de escasa o nula influencia y la pieza de ensayo se adhiere al sustrato sin preparacin previa, como en una pintura plstica sobre un yeso. Elementos discontinuos de pequeo formato: En alicatados o aplacados podemos adherir placas de traccin con igual superficie al elemento a ensayar. En este caso estamos ms cerca del verdadero valor de la adherencia. Elementos discontinuos de gran formato: Cuando el formato de la pieza a ensayar es demasiado grande, se procede igual que en lo elementos continuos de alta cohesin, es decir, separando previamente una porcin mediante corte. Anclajes: Se realiza un ensayo de traccin en la direccin de la fuerza principal que tendr que soportar el anclaje.

Interpretacin del ensayo

El ensayo debe localizarse exactamente en obra. Debe ser igualmente descriptivo sobre los sustratos, adhesivo, edad y otros datos de relevancia como los datos de cohesin y adherencia de la ficha tcnica de los productos empleados. Nos debe proporcionar el valor total de fuerza necesitado para despegar el elemento ensayado, as como de otras situaciones de inters: deformacin, fisuracin, etc. indicando en qu momento se produce y qu tensin estbamos aplicando. Un dato fundamental es conocer donde se produce el fallo de adherencia. Debemos identificar donde se produce la rotura (sustrato o adhesivo) y los espesores de las distintas capas. En una adherencia de un mortero monocapa, si la rotura se presenta en mismo mortero (rotura cohesiva), nos es de utilidad saber si dicha rotura se ha manifestado muy cercana a la superficie, lo que podra representar una patologa de falta de cohesin superficial por afogaramiento (Es comn en obra denominar afogarado al mortero que por deficiencia de fraguado presenta, generalmente en la superficie, escasa cohesin o arenizacin)

Baldosas cermicas

La norma europea UNE-EN 12004 adhesivos para baldosas cermicas establece un valor mnimo de 5 N/mm2 para la adherencia con 28 das de edad en materiales de agarre con base cementosa, si bien es un valor de laboratorio (condiciones ptimas) Este mismo valor indica la UEAtc, que es la Red Europea de Institutos Independientes, Centros u Organismos que se dedican a la cuestin de la idoneidad tcnica de los productos de construccin innovadores o sistemas. Esto supondra que una pieza cuadrada de alicatado de 20 cm, tiene que soportar una traccin por encima de las 200 Toneladas, valor a todas luces innecesario. Los fabricantes de cementos cola suelen proponer en sus fichas tcnicas un valor conservador de 0,1 N/mm2. se considera este valor como suficiente.

Morteros y monocapas No existe normativa al respecto. Al igual que en el caso anterior, considero un valor de 0,1 N/mm2 como suficiente para garantizar el agarre.

Control de la preparacin del soporte -Preparacin del soporte. Se controlar que se cumplen las condiciones especificadas: Las superficies de trabajo se tratarn de forma que en el momento de la aplicacin de los diferentes materiales se encuentren en condiciones de facilitar la adherencia de los mismos. Para ello se seguirn las indicaciones del Pliego de Condiciones PSH-1. Se eliminarn de la superficie de trabajo lechada de cemento superficial, restos de grasas y aceites, partes de hormign mal adheridas o carbonatadas y restos de otras aplicaciones mediante el empleo preferentemente de medios mecnicos. El soporte tendr una resistencia a traccin mnima de 1 N/mm y presentar una porosidad y rugosidad superficial suficiente para facilitar la adherencia de los productos. La temperatura del soporte se hallar por encima de los +8C. -Contenido de humedad previo a la aplicacin de adhesivos. La humedad residual del soporte ser inferior al 4%. En caso de existir dudas sobre este valor, se realizarn determinaciones del contenido de humedad mediante aparato tipo CMGERT o similar. -Temperatura del soporte. Se comprobar que en el momento de la aplicacin, la temperatura del soporte se encuentre dentro del intervalo establecido en ficha tcnica para cada material. -Resistencia a traccin mnima del soporte. Se realizarn determinaciones por cada tipo de soporte existente, y siempre despus de la preparacin del mismo.

-Control de aplicacin del adhesivo. Durante la aplicacin del adhesivo se comprobar: Que se emplea una cantidad de agua de amasado que no supera en ms de un 10% la indicada por la ficha tcnica del producto en caso de adhesivos tipo C. Que se permite el tiempo de maduracin necesario durante la mezcla segn lo especificado en la ficha tcnica de cada producto. La concordancia entre espesor aplicado y el especificado para el material.

Colocacin de cermica. Para conseguir una buena adherencia y una larga duracin debern tenerse en cuenta los siguientes factores: - Seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante en la preparacin de los adhesivos. - Preparar la mezcla mediante elementos de batido mecnico, de forma que se consiga un producto homogneo y sin grumos. - La colocacin con doble encolado (tanto en el soporte como en la pieza garantiza la perfecta adhesin en las se formen huecos entre stas reas y el soporte. No obstante, el doble encolado puede evitarse utilizando materiales de agarre especialmente diseados para baldosas de gran formato (colocacin en capa media). - El peinado de la cola sobre el soporte, con una llana dentada de tamao de diente adecuado, segura un espesor regular y una buena distribucin de la cola por toda la superficie. - Una vez colocadas, se proceder a un macizado o golpeteo enrgico pieza a pieza, de forma que se consiga un buen asentamiento. Peridicamente se levantarn piezas colocadas para comprobar el perfecto macizado del adhesivo. - Se limpiarn todas las juntas de los posibles restos de adhesivo para poder realizar posteriormente un correcto rejuntado. - Las zonas recin pavimentadas debern sealizarse convenientemente a fin de evitar que el solado sea transitado antes del tiempo recomendado por el fabricante del adhesivo.

Bibliografa:
http://www.qualicer.org/recopilatorio/ponencias/pdf/9823012s.pdf http://www.ingenieria-arquitectura-basf-cc.es/alfresco/d/d/workspace/SpacesStore/ca32640eef2f-4175-ac25-df0773301a3a/colocacion-sellado-baldosas-ceramicas.pdf} http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/cemento/MGC48_caracteristicas%20fisicas.pdf ftp://ftp.cype.net/documentaciontecnica/keraben/keraben_fv_511_dit.pdf

http://www.ibnorca.org/subidas/CONSULTA%20PUBLICA/consulta%20publica%20agosto%202013 /APNB%20127006.pdf