PUNTO DE FLUENCIA

El límite de fluencia es el punto a partir del cual el material se deforma plásticamente. Hasta esa tensión el
material se comporta elásticamente, siguiendo la ley de Hooke, y por tanto se puede definir el módulo de
Young.

También denominado límite elástico aparente, indica la tensión que soporta una probeta del ensayo de tracción
en el momento de producirse el fenómeno dela cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona de
transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la
deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.

MÓDULO DE YOUNG

El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un parámetro que caracteriza el comportamiento

de un material elástico, según la dirección en la que se aplica una fuerza. Este comportamiento fue observado y
estudiado por el científico inglés Thomas Young.

Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de Young tiene el mismo valor para una tracción que para
una compresión, siendo una constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo
denominado límite elástico, y es siempre mayor que cero: si se tracciona una barra, aumenta de longitud.

Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los diversos materiales. El módulo de
elasticidad es una constante elástica que, al igual que el límite elástico, puede encontrarse empíricamente
mediante ensayo de tracción del material. Además de este módulo de elasticidad longitudinal, puede definirse
el módulo de elasticidad transversal de un material.

LA CURVA USUAL ESFUERZO

Deformación (llamada también convencional, tecnológica, de ingeniería o nominal), expresa tanto el esfuerzo
como la deformación en términos de las dimensiones originales de la probeta, un procedimiento muy útil
cuando se está interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para propósito de diseño en
ingeniería.

Para conocer las propiedades de los materiales, se efectúan ensayos para medir su comportamiento en distintas
situaciones. Estos ensayos se clasifican en destructivos y no destructivos. Dentro de los ensayos destructivos, el
más importante es el ensayo de tracción.

LA CURVA ESFUERZO REAL

- Deformación real (denominada frecuentemente, curva de fluencia, ya que proporciona el esfuerzo necesario
para que el metal fluya plásticamente hacia cualquier deformación dada), muestra realmente lo que sucede en
el material. Por ejemplo en el caso de un material dúctil sometido a tensión este se hace inestable y sufre
estricción localizada durante la última fase del ensayo y la carga requerida para la deformación disminuye
debido a la disminución del área transversal, además la tensión media basada en la sección inicial disminuye
también produciéndose como consecuencia un descenso de la curva Esfuerzo - Deformación después del punto
de carga máxima. Pero lo que sucede en realidad es que el material continúa endureciéndose por deformación
hasta producirse la fractura, de modo que la tensión requerida debería aumentar para producir mayor
deformación. A este efecto se opone la disminución gradual del área de la sección transversal de la probeta
mientras se produce el alargamiento. La estricción comienza al alcanzarse la carga máxima.

Diagrama esfuerzo-deformación obtenido a partir del ensayo normal a la tensión de una manera dúctil. El punto
P indica el límite de proporcionalidad; E, el límite elástico Y, la resistencia de fluencia convencional determinada
por corrimiento paralelo (offset) según la deformación seleccionada OA; U; la resistencia última o máxima, y F,
el esfuerzo de fractura o ruptura.

El punto P recibe el nombre de límite de proporcionalidad (o límite elástico proporcional). Éste es el punto en
que la curva comienza primero a desviarse de una línea recta. El punto E se denomina límite de elasticidad (o
límite elástico verdadero). No se presentará ninguna deformación permanente en la probeta si la carga se
suprime en este punto. Entre P y E el diagrama no tiene la forma de una recta perfecta aunque el material sea
elástico. Por lo tanto, la ley de Hooke, que expresa que el esfuerzo es directamente proporcional a la
deformación, se aplica sólo hasta el límite elástico de proporcionalidad.
Muchos materiales alcanzan un estado en el cual la deformación comienza a crecer rápidamente sin que haya
un incremento correspondiente en el esfuerzo. Tal punto recibe el nombre de punto de cedencia o punto de
fluencia.

Se define la resistencia de cedencia o fluencia y mediante el método de corrimiento paralelo.

El ensayo de tracción consiste en someter a una probeta normalizada realizada con dicho material a un esfuerzo
axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Para ello se coloca la probeta en una
máquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra móvil. Se procede a medir la carga mientras se
aplica el desplazamiento de la mordaza móvil.

MÁQUINA PARA ENSAYO DE TRACCIÓN

Se utiliza para determinar el comportamiento de los materiales bajo cargas cuasi-estáticas de tensión y
compresión, obteniendo sus gráficos de esfuerzo-deformación y su módulo de elasticidad (módulo de Young).
Con esta información podemos determinar que tan elástico o plástico será el comportamiento de un material
bajo la acción de una fuerza axial actuando sobre él.

La figura 10 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias.

Analizando las probetas después de rotas, es posible medir dos parámetros: El alargamiento final Lf (Figura 11) y
el diámetro final Df, que nos dará el área final Af.
Estos parámetros se expresan como porcentaje de reducción de área %RA y porcentaje de alargamiento entre
marcas %? L:

% RA= Monografias.comx 100 % ? L = Monografias.comx 100.

Ambos parámetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material, que es la capacidad
para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin romperse. La fragilidad se define como
la negación de la ductilidad. Un material poco dúctil es frágil. La Figura 12 permite visualizar estos dos
conceptos gráficamente.

El área bajo la curva fuerza - desplazamiento (F versus ? L) representa la energía disipada durante el ensayo, es
decir la cantidad de energía que la probeta alcanzó a resistir. A mayor energía, el material es más tenaz.

A partir de los valores obtenidos en el gráfico Fuerza-Desplazamiento, se puede obtener la curva Esfuerzo-
Deformación ? - ? . El esfuerzo ?, que tiene unidades de fuerza partido por área, ha sido definido anteriormente,
la deformación unidimensional:

Monografias.com

Para estudiar el comportamiento mecánico de los materiales, se recurre a la experimentación sometiendo a los
mismos a esfuerzos progresivos y registrando la deformación resultante. Estos datos se expresan en diagramas
sl-el como los de la Figura 7, donde toma la forma de curvas similares (en forma) a las obtenidas en los ensayos
de succión capilar. En la Figura 7 puede apreciarse un tramo de la curva sl-el donde el esfuerzo es directamente
proporcional a la deformación. Este comportamiento constituye la ley de Hooke, que aplica solo para pequeñas
deformaciones, hasta un límite denominado límite de proporcionalidad, representado en la Figura 7 por el
punto a. En este tramo, el comportamiento del material es elástico, esto es, si se disminuye el esfuerzo aplicado
lentamente, se recorre el mismo tramo de la curva en sentido contrario, hasta alcanzar el punto de origen
donde el esfuerzo y la deformación son nulos. La proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformación en el
tramo de la ley de Hooke permite definir el módulo de Young o módulo de elasticidad (E). Este módulo es la
constante de proporcionalidad, de manera que:

Monografias.com

Donde el módulo de elasticidad E es positivo (?l y ?l son negativos) y presenta las mismas dimensiones que el
esfuerzo ya que ?l es adimensional. El valor del módulo de Young es característico para distintos materiales, por
lo que puede utilizarse para comparar las características mecánicas de los mismos.

Zona elástica

La zona elástica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma y tamaño inicial, en casi toda
la zona se presenta una relación lineal entre la tensión y la deformación y tiene aplicación la ley de Hooke. La
pendiente en este tramo es el módulo de Young del material. El punto donde la relación entre ? y ? deja de ser
lineal se llama límite proporcional. El valor de la tensión en donde termina la zona elástica, se llama límite
elástico, y a menudo coincide con el límite proporcional en el caso del acero.
Meseta de fluencia

Región en donde el material se comporta plásticamente; es decir, en la que continúa deformándose bajo una
tensión "constante" o, en la que fluctúa un poco alrededor de un valor promedio llamado límite de cedencia o
fluencia.

Endurecimiento por deformación

Zona en donde el material retoma tensión para seguir deformándose; va hasta el punto de tensión máxima,
llamado por algunos tensión ó resistencia última por ser el último punto útil del gráfico.

Zona de tensión post-máxima

En éste último tramo el material se va poniendo menos tenso hasta el momento de la fractura. La tensión de
fractura es llamada también tensión última por ser la última tensión que soportó el material.

FORMA REAL DE LA CURVA TENSIÓN-DEFORMACIÓN

La curva descrita anteriormente se utiliza en ingeniería, pero la forma real de dicha curva es la siguiente:

Aquí no se presenta una relajación de la tensión, pues sigue aumentando hasta la rotura.

Después del punto de carga máxima en el gráfico de ingeniería, comienza a formarse un "cuello" en la probeta;
este fenómeno se conoce como estricción.

Esta disminución en el área transversal ocurre por deslizamiento debido a tensión cortante en superficies que
forman 45° con el eje de la barra.
En un ensayo de tracción pueden determinarse diversas características de los materiales elásticos:

 Módulo de elasticidad o Módulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior. Es el resultado

de dividir la tensión por la deformación unitaria, dentro de la región elástica de un diagrama esfuerzo-
deformación.
 Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de
las longitudes transversales a la dirección de la fuerza.
 Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional
a la carga aplicada.
 Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta la probeta en el momento
de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona de
transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la
deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.
 Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión a la que se produce un
alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en función del extensómetro empleado. Es la
máxima tensión aplicable sin que se produzcan deformaciones permanentes en el material.
 Carga de rotura o resistencia a tracción: carga máxima resistida por la probeta dividida por la sección
inicial de la probeta.
 Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos
cuya posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento.
 Estricción: es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura.

Normalmente, el límite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de interés para los
cálculos. Tampoco se calcula el Módulo de Young, ya que éste es característico del material; así, todos
los aceros tienen el mismo módulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. Los
datos obtenidos en el ensayo deben ser suficientes para determinar esas propiedades, y otras que se
pueden determinar con base en ellas. Por ejemplo, la ductilidad se puede obtener a partir del alargamiento
y de la reducción de área.

Curva tensión-deformación
En el ensayo se mide la deformación (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de la misma a
medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa gráficamente en función de la tensión (carga
aplicada dividida por la sección de la probeta). En general, la curva tensión-deformación así obtenida
presenta cuatro zonas diferenciadas:

1. Deformaciones elásticas: Las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de pequeña

magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría su forma inicial. El coeficiente de
proporcionalidad entre la tensión y la deformación se denomina módulo de elasticidad o de Young y
es característico del material. Así, todos los aceros tienen el mismo módulo de elasticidad aunque
sus resistencias puedan ser muy diferentes. La tensión más elevada que se alcanza en esta región
se denomina límite de fluencia y es el que marca la aparición de este fenómeno. Pueden existir dos
zonas de deformación elástica, la primera recta y la segunda curva, siendo el límite de
proporcionalidad el valor de la tensión que marca la transición entre ambas. Generalmente, este
 último valor carece de interés práctico y se define entonces un límite elástico (convencional o
práctico) como aquél para el que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%,
etc.). Se obtiene trazando una recta paralela al tramo proporcional (recto) con una deformación
inicial igual a la convencional.

Curva tensión-deformación.

2. Fluencia o cedencia. Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada. El

fenómeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleación bloquean
las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el
material se deforma plásticamente. Alcanzado el límite de fluencia se logra liberar las dislocaciones
produciéndose la deformación bruscamente. La deformación en este caso también se distribuye
uniformemente a lo largo de la probeta pero concentrándose en las zonas en las que se ha logrado
liberar las dislocaciones (bandas de Lüders). No todos los materiales presentan este fenómeno, en
cuyo caso la transición entre la deformación elástica y plástica del material no se aprecia de forma
clara.

Gráfica obtenida por computadora en el ensayo de tensión.

 3. Deformaciones plásticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera sólo
parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las deformaciones en esta región
son más acusadas que en la zona elástica.

Diagrama de tensión–deformación típico de un acero de bajo límite de fluencia.

4. Estricción. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de la
probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta, momento a partir del
cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de la probeta por esa zona. La
estricción es la responsable del descenso de la curva tensión-deformación; realmente las tensiones
no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada
(creciente hasta el comienzo de la estricción) entre la sección inicial: cuando se produce la
estricción la sección disminuye (y por tanto también la fuerza necesaria), disminución de sección
que no se tiene en cuenta en la representación gráfica. Los materiales frágiles no sufren estricción
ni deformaciones plásticas significativas, rompiéndose la probeta de forma brusca. Terminado el
ensayo se determina la carga de rotura, carga última o resistencia a la tracción: la máxima resistida
por la probeta dividida por su sección inicial, el alargamiento en (%) y la estricción en la zona de la
rotura.

Otras características que pueden caracterizarse mediante el ensayo de tracción son la resiliencia y
la tenacidad, que son, respectivamente, las energías elástica y total absorbida y que vienen representadas
por el área comprendida bajo la curva tensión-deformación hasta el límite elástico en el primer caso y hasta
llegar a rotura en el segundo.