CAPÍTULO
3 Pruebas
Prueba del Lodo Base Aceite (Incluyendo los
Fluidos Base Aceite Diesel, Base Aceite
Mineral y Base Sintético)
Sección 1. Determinación del Punto de Anilina
Esta prueba determina el punto de
anilina de un aceite. Cuando el aceite
Diesel era muy usado como aditivo en
los lodos, se prefería un número
próximo a 150ºF. Un número más
bajo podía indicar un riesgo de ataque
de los compuestos de
caucho/elastómero en contacto con el
fluido de perforación. La anilina es un
producto químico orgánico aromático,
y los aceites de naturaleza similar
tendrían un punto de anilina bajo
(indeseable).
El aceite y la anilina fresca (pura)
son mezclados en cantidades iguales, y
se aumenta la temperatura hasta que
ambos sean miscibles y tengan un
aspecto claro dentro de un tubo. La
temperatura (ºF) a la cual esto ocurre
se llama el punto de anilina.
Equipo
1. Reactivo de anilina, pura.
2. Tubo de ensayo de vidrio Pyrex.
3. Alambre en espiral a través del
tapón para agitar.
4. Termómetro, 0 a 220ºF.
Sección 2. Densidad (Peso del Lodo)
Equipo
1. La densidad puede estar expresada
en libras por galón (lb/gal), libras
por pie cúbico (lb/pie3), g por
centímetro cúbico (g/cm3),Gravedad
Específica (SG) o gradiente de
presión. Se puede usar cualquier
instrumento que tenga una
precisión suficiente para permitir
mediciones con un margen de error
de ±0,1 lb/gal o ±0,5 lb/pie3 (±0,01
g/cm3). La balanza de lodo es el
instrumento que se suele usar. El
peso de un vaso de lodo colocado
en un extremo del brazo es
compensado en el otro extremo por
un contrapeso fijo y un caballero
que se desplaza libremente a lo
largo de una escala graduada. Un
Pruebas 3.52
5. Fuente de calor.
Procedimiento
1. Dentro del tubo de ensayo limpio y
seco, añadir volúmenes iguales de
aceite y anilina.
2. Colocar el tapón con el agitador y el
termómetro dentro del cuello del
tubo.
3. Agitando, calentar la mezcla hasta
que pase de una fase turbia a una
fase miscible/clara.
4. Retirar la fuente de calor y continuar
hasta que la mezcla se vuelva
ligeramente turbia. Leer la
temperatura en ese momento y
registrarla como punto de anilina.
CUIDADO: La anilina es un
producto químico venenoso y se sugiere
tomar precauciones extremas al
manejarlo. Evitar el contacto entre el
producto químico y el cuerpo, las manos,
etc., y la ropa. En caso de contacto grave,
enjuagar con agua durante
aproximadamente 15 minutos, mientras
se llama a un médico para obtener
instrucciones.
nivel de burbuja está montado
sobre el brazo. Accesorios pueden
ser usados para extender la
capacidad de pesada de la balanza.
2. Termómetro.
Procedimiento
1. Disponer la base del instrumento de
manera que esté prácticamente
nivelada.
2. Medir y registrar la temperatura del
lodo. Llenar el vaso limpio y seco
con el lodo a probar; colocar y girar
la tapa hasta que esté firmemente
asentada. Verificar que parte del
lodo sea expulsado a través del
agujero de la tapa para liberar el aire
o gas aprisionado.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
3 Pruebas
3. Lavar con aceite base o limpiar el
lodo que está fuera del vaso.
4. Colocar el brazo sobre el soporte y
equilibrarlo desplazando el
caballero a lo largo de la escala
graduada. El brazo está equilibrado
cuando la burbuja se encuentra en
la línea central.
5. Leer la densidad en el lado del
caballero cerca del borde del
cuchillo. Realizar las correcciones
apropiadas cuando se usa un
accesorio para extender la capacidad
de pesada.
6. Ajustar la densidad a la unidad más
próxima en 0,1 lb/gal o 0,5 lb/pie3
(0,01 g/cm3).
7. Para convertir a otras unidades, usar
las siguientes relaciones:
Sección 3. Viscosidad y Esfuerzo de Gel
Equipo
Los siguientes instrumentos son
utilizados para medir la viscosidad y/o
el esfuerzo de gel de los fluidos de
perforación:
1. Viscosímetro de Marsh – un
dispositivo simple para la medición
rutinaria de la viscosidad.
2. Viscosímetro de indicación directa –
utilizado para medir la viscosidad
plástica, el punto cedente y el
esfuerzo de gel.
3. Termómetro.
A) VISCOSÍMETRO DE MARSH
Descripción
El viscosímetro de Marsh tiene
dimensiones seleccionadas de tal
manera que cuando se siguen los
procedimientos estándar, el tiempo de
descarga de 1 qt (946 cm3) de agua
dulce a la temperatura de 70±5ºF
(21±3ºC) es 26±0,5 segundos. Se usa
un vaso graduado o un recipiente de
1 cuarto de galón (qt) como receptor.
Procedimiento
1. Tapar el orificio con un dedo y
verter la muestra de lodo recién
obtenida a través de la malla dentro
del embudo limpio, seco y vertical
hasta que el nivel del líquido llegue
a la parte inferior de la malla (1.500
ml).
Pruebas 3.53
Gravedad específica o g/cm3 =
lb/pie3 lb/pie
62,3 o 8,345
Gradiente de lodo en psi/pie =
lb/pie3 lb/gal g/cm3
144 o 19,25 o 2,31
Calibración
El instrumento debería ser calibrado
frecuentemente con agua dulce. El
agua dulce debería producir una
indicación de 8,33 lb/gal o 62,3 lb/pie3
(1,0 g/cm3) a 70ºF (21ºC). De lo
contrario, ajustar el tornillo de
compensación o la cantidad de
granalla de plomo en el recipiente en
el extremo del brazo graduado, según
las necesidades.
2. Retirar inmediatamente el dedo del
orificio y medir el tiempo requerido
para que el lodo llene el vaso
receptor hasta la marca de 1 qt (946
ml).
3. Ajustar el resultado al segundo
entero más próximo como
indicación de viscosidad Marsh.
Registrar la temperatura de la
muestra en ºF o ºC.
B) VISCOSÍMETRO ROTATIVO
Descripción
Los viscosímetros de indicación directa
son tipos rotativos de instrumentos
accionados por un motor eléctrico o
una manivela. El lodo está contenido
dentro del espacio anular entre dos
cilindros. El cilindro exterior o
manguito de rotor es accionado a una
velocidad rotacional constante. La
rotación del manguito de rotor en el
lodo impone un torque sobre el
cilindro interior o balancín. Un resorte
de torsión limita el movimiento. Un
cuadrante acoplado al balancín indica
el desplazamiento del balancín. Las
constantes del instrumento han sido
ajustadas de manera que se pueda
obtener la viscosidad plástica y el
punto cedente usando las indicaciones
derivadas de las velocidades del
manguito de rotor de 600 y 300 RPM.
La viscosidad aparente en centipoise es
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
3 Pruebas
igual a la indicación a 600 RPM
dividida por 2.
CUIDADO: Estos Viscosímetros de
Indicación Directa están diseñados para
una temperatura máxima de 200ºF (93ºC)
en fluidos no presurizados. Cuando sea
necesario probar fluidos con temperaturas
mayores de 200ºF (93ºC), el operador
debería usar un balancín de metal sólido.
El líquido aprisionado dentro de un
balancín hueco puede vaporizarse y causar
la explosión del balancín al ser sumergido
en el fluido de alta temperatura.
1) PROCEDIMIENTO: VISCOSIDADPLÁSTICA,
PUNTO CEDENTE Y VISCOSIDAD APARENTE
1. Colocar una muestra de lodo
dentro de un vaso térmico y
sumergir el manguito de rotor
exactamente hasta el nivel de la
línea trazada. Las medidas deben
ser tomadas lo antes posible
después de tomar la muestra. Las
pruebas deben ser realizadas a una
temperatura de 120±2ºF (50±1ºC) o
150±2ºF (65±1ºC). (Los operadores
puede exigir pruebas a
temperaturas más altas.)
2. Calentar o enfriar la muestra de
lodo hasta la temperatura
seleccionada. La muestra debería
ser sometida a un esfuerzo cortante
a 300 RPM, durante el
calentamiento o enfriamiento, para
obtener una temperatura uniforme
de la muestra. Registrar la
temperatura de la muestra.
3. Con el manguito girando a 600
RPM, esperar que la indicación del
cuadrante llegue a un valor
constante (el tiempo requerido
depende de las características del
lodo). Registrar la indicación del
cuadrante para 600 RPM.
4. Cambiar la velocidad a 300 RPM y
esperar que la indicación del
cuadrante se estabilice en un valor
constante. Registrar la indicación
del cuadrante para 300 RPM.
5. La Viscosidad Plástica (VP) en
centipoise es igual a la indicación a
600 RPM menos la indicación a
300 RPM. El Punto Cedente (PC)
en lb/100 pies2 es igual a la
indicación a 300 RPM menos la
viscosidad plástica. Registrar la
temperatura de la muestra en ºF o
Pruebas 3.54
ºC. La Viscosidad Aparente (VA) en
centipoise es igual a la indicación a
600 RPM dividida por 2.
2) PROCEDIMIENTO: ESFUERZO DE GEL
1. Colocar la muestra de lodo de la
manera indicada anteriormente.
Agitar a gran velocidad durante 10
segundos.
2. Dejar reposar el lodo durante 10
segundos con el motor apagado.
Con el embrague en neutro, girar
lenta y paulatinamente el volante
en sentido antihorario para
producir una indicación positiva del
cuadrante. La indicación máxima es
el esfuerzo de gel inicial en lb/100
pies2. Para instrumentos con una
velocidad de 3 RPM, la indicación
máxima lograda después de iniciar
la rotación a 3 RPM es el esfuerzo de
gel inicial. Registrar la temperatura
de la muestra en ºF o ºC.
3. Agitar de nuevo el lodo a gran
velocidad durante 10 segundos y
luego esperar 10 minutos. Repetir la
medición de la manera indicada
anteriormente y registrar la
indicación máxima como esfuerzo
de gel a 10 minutos en lb/100 pies2.
Registrar la temperatura de la
muestra en ºF o ºC.
4. En algunos casos, también se puede
requerir una medición del esfuerzo
de gel a 30 minutos. Para obtener el
esfuerzo de gel a 30 minutos, repetir
el procedimiento para el esfuerzo de
gel a 10 minutos pero dejar reposar
el fluido durante 30 minutos.
Calibración
La operación del instrumento como
viscosímetro de indicación directa
depende del mantenimiento de la
tensión correcta sobre el resorte y de
la velocidad correcta de rotación del
manguito. Procedimientos pueden ser
obtenidos del fabricante para probar
la tensión del resorte y la velocidad.
Sin embargo, la fiabilidad del
instrumento puede generalmente ser
probada de manera más sencilla
midiendo un líquido newtoniano de
viscosidad conocida (por ej.: líquidos
silicónicos, soluciones de azúcar o
aceites de petróleo de viscosidades
conocidas a las temperaturas
especificadas).
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
3 Pruebas
Sección 4. Filtración
PRUEBA DE ALTA TEMPERATURA,
ALTA PRESIÓN
Equipo
CUIDADO: Cumplir estrictamente con las
recomendaciones del fabricante en lo que se
refiere a las limitaciones impuestas sobre el
volumen y la presión de la muestra para la
temperatura que será utilizada.
Los instrumentos se componen
esencialmente de una fuente de presión
controlada, una celda diseñada para
soportar una presión de trabajo de por
lo menos 1.000 psi (70,3 kg/cm2), un
sistema para calentar la celda, y un
bastidor adecuado para contener la
celda y el sistema de calentamiento.
Para las pruebas de filtración a
temperaturas mayores de 200ºF
(93,4ºC), la celda colectora presurizada
debería estar diseñada para soportar
una contrapresión de trabajo de por lo
menos 500 psi (35,3 kg/cm2), para
evitar la vaporización instantánea o la
evaporación del filtrado a altas
temperaturas.
La celda del filtro está equipada con
una termocupla o un termómetro, una
cubeta del termómetro, empacaduras
resistentes al aceite y un soporte para el
medio de filtración. Para temperaturas
hasta 350ºF (177ºC), usar papel filtro
(Whatman Nº 50 o equivalente). Para
temperaturas mayores de 350ºF (177ºC),
usar un disco de Dynalloy para cada
prueba. Actualmente API no tiene
ningún procedimiento recomendado
para temperaturas mayores de 400ºF
(204ºC). Un gas no peligroso como el
nitrógeno (preferido) o el dióxido de
carbono debería ser usado para la
fuente de presión. A temperaturas
mayores de 300ºF (149ºC), sólo se debe
usar el nitrógeno.
ADVERTENCIA: No se debe usar N2O
para esta prueba, porque los cartuchos
pueden causar la explosión de la celda.
API ha emitido advertencias contra este
uso.
Si es posible, para agitar la muestra,
usar un mezclador de alta velocidad
comprendida entre 11.000 y 17.000
RPM bajo carga, con una sola rueda
móvil de superficie ondulada de
aproximadamente 1 pulgada (25 mm)
de diámetro (por ej.: Multimixer o
Pruebas 3.55
Hamilton Beach) y un contenedor tal
como el vaso mezclador Hamilton
Beach Nº M 110-D.
OBSERVACIÓN: ¡Cada filtro o filtro
reforzado con fibra de vidrio sólo se puede
usar UNA VEZ!
Debido a la expansión del fluido
durante el calentamiento, será necesario
dejar suficiente espacio dentro de la
celda de calentamiento para evitar la
sobrepresurización.
Alturas libres recomendadas.
Temperatura Espacio Vacío
(°F) (pulg.)
Hasta 300 1
300 - 400 1,5 - 2
400 - 500 2,5 - 3
También es necesario aplicar una
presión sobre el receptor de filtrado para
evitar la ebullición del filtrado. Las
contrapresiones recomendadas para
distintas temperaturas son las siguientes
(la presión máxima debe ser ajustada
para mantener el diferencial apropiado):
Temperatura Presión de Fondo
(°F) (psi)
Hasta 300 100
300 - 400 200
400 - 500 300
Procedimiento para temperaturas no
mayores de 300ºF (149ºC)
1. Conectar la envuelta exterior
calefactora al voltaje correcto para la
unidad antes de realizar la prueba.
Colocar el termómetro en la cubeta
del termómetro. Precalentar la
envuelta a 10ºF encima de la
temperatura de prueba seleccionada.
Ajustar el termostato para mantener
la temperatura deseada.
2. Agitar la muestra de lodo durante 5
minutos. Preparar la celda con la
muestra de lodo, y luego el papel
filtro, evitando llenar la celda a más
de 1 pulgada (2,5 cm) de la parte
superior del borde a fin de dejar un
espacio para la expansión.
3. Colocar la celda dentro de la envuelta
exterior calefactora con las válvulas
superior e inferior cerradas. Transferir
el termómetro a la cubeta del
termómetro de la celda.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
3 Pruebas
4. Colocar la unidad de presión en la
válvula superior y bloquearla.
Bloquear el receptor de presión
inferior sobre la válvula inferior.
Aplicar una presión de 200 psi (14,06
kg/cm2) a la unidad de presión
superior y una presión de 100 psi
(7,03 kg/cm2) a la unidad de presión
inferior, manteniendo las válvulas
cerradas. Abrir la válvula superior y
aplicar una presión de 200 psi (14,06
kg/cm2) al lodo mientras se calienta a
la temperatura seleccionada.
5. Cuando la muestra alcanza la
temperatura seleccionada, aumentar
la presión de la unidad de presión
superior hasta 600 psi (42,18 kg/cm2)
y abrir la válvula inferior para iniciar
la filtración. Recoger el filtrado
durante 30 minutos, manteniendo la
temperatura seleccionada dentro de
±5ºF. Si la contrapresión excede 100
psi (7,03 kg/cm2) durante la prueba,
reducir cuidadosamente la presión
extrayendo una porción del filtrado.
Registrar el volumen total.
6. El volumen de filtrado debería ser
corregido para una superficie de filtro
de 7,1 pulg.2 (45,8 cm2). Si la
superficie del filtro es de 3,5 pulg.2
(22,6 cm2), doblar el volumen de
filtrado y registrar el valor.
7. Al final de la prueba, cerrar ambas
válvulas. Aflojar el tornillo en T y
purgar la presión de ambos
reguladores.
CUIDADO: La celda del filtro aún
puede contener una presión de
aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2).
Mantener la celda en la posición vertical
y enfriarla a la temperatura ambiente
antes de desmontarla.
Procedimiento para temperaturas
entre 300 y 400ºF (149 y 204ºC)
1. Conectar la envuelta exterior
calefactora al voltaje correcto para la
unidad antes de realizar la prueba.
Colocar el termómetro en la cubeta del
termómetro. Precalentar la envuelta a
10ºF encima de la temperatura de
prueba seleccionada. Ajustar el
termostato para mantener la
temperatura deseada.
2. Agitar la muestra de lodo durante 10
minutos.
3. Preparar la celda con la muestra de
lodo agitada, evitando que celda se
llene a más de 1 1/2 pulgada (38 mm)
de la parte superior del borde a fin de
Pruebas 3.56
dejar un espacio para la expansión;
luego, colocar el medio de filtración
apropiado.
4. Colocar la celda dentro de la envuelta
exterior calefactora con las válvulas
superior e inferior cerradas. Transferir el
termómetro a la cubeta del termómetro
de la celda.
5. Colocar la unidad de presión en la
válvula superior y bloquearla. Bloquear
el receptor de presión inferior sobre la
válvula inferior. Para realizar la prueba
a temperaturas de 300 a 400ºF (149 a
204ºC), aplicar una presión de 300 psi
(21,1 kg/cm2) a ambas unidades de
presión con las válvulas cerradas. Abrir
la válvula superior y aplicar una
presión de 300 psi (21,1 kg/cm2) al lodo
durante el calentamiento.
6. Cuando la temperatura de la muestra
alcanza la temperatura de prueba
seleccionada, aumentar la presión de la
unidad de presión superior hasta 800
psi (56,2 kg/cm2) y abrir la válvula
inferior para iniciar la filtración. Captar
el filtrado durante 30 minutos,
manteniendo la temperatura de prueba
dentro de ±5ºF. Mantener la
contrapresión inicial durante la prueba;
reducir cuidadosamente la presión
extrayendo una porción del filtrado.
Dejar suficiente tiempo para purgar
todo el filtrado del receptor, y registrar
el volumen total. El tiempo requerido
para calentar la muestra dentro de la
celda del filtro no debería exceder una
hora.
CUIDADO: Medidas de seguridad
adicionales serán requeridas para realizar
la prueba a altas temperaturas y altas
presiones. Los sistemas de presurización y
los receptores de filtrado deberían estar
equipados con válvulas de desahogo
apropiadas. Las envueltas exteriores
calefactoras deberían estar equipadas con
un fusible de seguridad para
sobrecalentamiento y un dispositivo de
cierre termostático. La presión de vapor de
la fase líquida de los lodos constituye un
factor de diseño que es cada vez más
crítico a medida que se aumenta la
temperatura de la prueba.
CUIDADO: La celda del filtro aún
puede contener una presión de
aproximadamente 500 psi (35 kg/cm2).
Mantener la celda en la posición vertical y
enfriarla a la temperatura ambiente antes
de desmontarla.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
3 Pruebas
Sección 5. Actividad
La ecuación para la curva de actividad usando la sal de cloruro de calcio es la
siguiente:
AW = 1,003 + [(4,66079 x 10 –3) x (% en peso CaCl2)] – [(7,2903 x 10 –4) x
(% en peso CaCl2)2] + [(5,6323 x 10 –6) x (% en peso CaCl2)3]
Sección 6. Estabilidad Eléctrica
1. Se usa un medidor de estabilidad
eléctrica para medir la estabilidad
relativa de una emulsión de agua en
aceite. Esta medición es realizada
mediante el uso de un par de
electrodos de placa separados precisa
y permanentemente, sumergidos en
una muestra de fluido. Se usa una
fuente de alimentación de corriente
continua (CC) para proporcionar un
voltaje de corriente alterna (CA) que
es aplicado al electrodo según un
régimen constante de aumento del
voltaje. El voltaje al cual la emulsión
se vuelve conductora es indicado por
el flujo de corriente entre los
electrodos de placa; al completar el
circuito, (1) la luz indicadora se
encenderá cuando se usa un medidor
de cuadrante manual o (2) la
indicación numérica se estabilizará
cuando se usa un medidor de lectura
directa.
2. Termómetro.
Procedimiento
1. Colocar en un contenedor una
muestra filtrada a través de una
malla de malla 12 (Malla del
Viscosímetro de Marsh), verificando
que el fluido haya sido bien agitado.
2. Calentar o enfriar la muestra a
120±5ºF (50±2ºC). Registrar la
temperatura a la cual se tomó la
indicación de estabilidad eléctrica.
3. Después de verificar la limpieza del
electrodo, sumergir el electrodo
dentro del lodo. Agitar
manualmente la muestra con el
electrodo durante
aproximadamente 10 segundos.
Mantener el electrodo inmóvil y
evitar que el electrodo toque los
lados o el fondo del contenedor al
leer la indicación.
4. Dos tipos de medidores de
estabilidad están disponibles. El
medidor más reciente utiliza una
Pruebas 3.57
Figura 21: Medidor de estabilidad eléctrica.
indicación directa automática. El
medidor más antiguo de tipo
manual requiere que el botón de la
fuente de alimentación sea pulsado
manualmente y mantenido pulsado
durante toda la prueba, al mismo
tiempo que se hace girar un
cuadrante. NO se debe mover el
electrodo durante las mediciones.
5. a) Si se usa el estilo más reciente de
medidor de estabilidad eléctrica
de lectura directa, pulsar y
mantener pulsado el botón hasta
que el valor desplegado se
estabilice. Registrar el valor
desplegado como estabilidad
eléctrica (voltios).
b) Si se usa el estilo más antiguo de
medidor de estabilidad eléctrica
de cuadrante manual, pulsar y
mantener pulsado el botón rojo;
comenzando a partir de una
indicación de cero, aumentar el
voltaje desplazando el cuadrante
en sentido horario, a una
velocidad de 100 a 200 voltios
por segundo. Seguir aumentando
el voltaje hasta que la luz
indicadora se encienda. Cuando
la luz indicadora se enciende, la
rampa de voltaje ha terminado.
Cálculo para el estilo más antiguo de
medidor de estabilidad eléctrica de
cuadrante manual:
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
3 Pruebas
Estabilidad eléctrica (voltios) =
indicación del cuadrante x 2
6. Limpiar la sonda eléctrica y repetir
la prueba. Las dos indicaciones no
deberían diferir en más de 5%. Si las
indicaciones difieren en más de 5%,
Sección 7. Líquido y Sólidos
Equipo
1. Se usa una retorta para determinar
la cantidad de líquidos y sólidos en
el fluido de perforación. El lodo es
colocado dentro de un contenedor
de acero y calentado hasta que los
componentes líquidos se vaporicen.
Los vapores son dirigidos a través
de un condensador y captados en
un cilindro graduado, después de lo
cual se mide el volumen de líquido.
Los sólidos, tanto suspendidos
como disueltos, son determinados
calculando la diferencia. Se puede
usar una retorta de 10, 20 ó 50 ml
para determinar el contenido de
líquidos y sólidos. Para reducir el
margen de error asociado con el
aire arrastrado, se recomienda usar
una retorta de 20 ó 50 ml.
Procedimiento
1. Asegurarse que la retorta, el
condensador y el receptor del
líquido estén limpios, secos y
enfriados después del uso anterior.
2. Tomar una muestra de lodo y dejar
que se enfríe hasta
aproximadamente 75±2ºF
(24±1,4ºC) o hasta la temperatura
ambiente. Filtrar la muestra a
través de una malla de malla 12
para eliminar el material de
pérdida de circulación y los
recortes grandes.
3. Si el lodo contiene gas o aire,
agitar lentamente de 2 a 3 minutos
para eliminar el gas.
4. Lubricar las roscas en el vaso de la
muestra y el tubo condensador
con un ligero revestimiento de
Never-Seez (según los
procedimientos de API, éste es el
único material que debe ser
usado). Esto impide la pérdida de
vapor a través de las roscas.
5. Rellenar ligeramente la cámara de
la retorta con un anillo de lana de
Pruebas 3.58
verificar el medidor y la sonda
eléctrica para detectar cualquier
falla.
7. Registrar el promedio de las dos
medidas como estabilidad eléctrica.
acero, encima del vaso de muestra.
La lana de acero líquida NO es
aprobada por API.
6. Llenar el vaso de muestra de la
retorta con lodo base aceite sin
gas.
7. Colocar la tapa sobre el vaso de
muestra y dejar que el lodo se
desborde a través del agujero en la
tapa. Para obtener un volumen
correcto de muestra, parte del lodo
debe salir a través del agujero.
8. Limpiar el vaso de muestra y la
tapa para eliminar el lodo que ha
desbordado.
9. Colocar un receptor limpio y seco
debajo de la descarga del
condensador.
10. Calentar la retorta, continuando
durante 10 minutos después de
que el condensador deje de
descargar condensado.
11. Retirar el receptor de líquido de la
retorta. Anotar el volumen total de
líquido recuperado. Si el líquido
contiene sólidos, el lodo entero se
ha desbordado y el procedimiento
DEBE ser repetido.
12. Registrar los volúmenes de aceite y
agua en el receptor de líquido
después de que se haya enfriado
hasta 75±2,5ºF (24±1,4ºC) o hasta
la temperatura ambiente.
13. A partir de los volúmenes de aceite
y agua recuperados y del volumen
de la muestra de lodo original,
calcular el porcentaje en volumen
de aceite, agua y sólidos en el lodo.
14. La retorta retendrá todos los
sólidos – tanto suspendidos como
disueltos. Para los lodos que
contienen considerables
cantidades de sales, los cálculos del
contenido de sólidos suspendidos
serán incorrectos a menos que se
efectúen las correcciones para
tener en cuenta la sal disuelta.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
3 Pruebas
Sección 8. Análisis Químico de los Lodos de Perforación
Base Aceite
A) ALCALINIDAD (Pom) (VSA•API)
La alcalinidad de un lodo base aceite
se determina rompiendo la emulsión y
valorando rápidamente la mezcla
hasta el primer cambio de color o el
punto final. El volumen (ml) de ácido
sulfúrico 0,1 N usado en la valoración
por ml de lodo constituye la
alcalinidad del lodo o POM.
Se describirán dos procedimientos
de prueba que utilizan diferentes
solventes. El primer procedimiento es
una prueba eficaz para un fluido base
aceite que utiliza barita o hematita en
un sistema de una sal. El segundo
procedimiento no es tan eficaz pero
es necesario cuando se usa un sistema
de dos sales.
Equipo y reactivos
1. Equipo de valoración (agitador
magnético o agitador Hamilton
Beach).
2. Pipeta de 5 ml.
3. Frasco de conservas de 16 oz., vaso
de precipitado de 500 ml o
equivalente.
4. Mezcla de xileno-alcohol
isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol
Propílico.
5. Indicador de Fenolftaleína.
6. Solución de ácido sulfúrico, 0,1N
H2SO4.
Procedimiento
1. Al utilizar el Procedimiento de
Prueba nº 1, colocar 100 ml de
mezcla de Xileno/IPA o 75 ml de
Propasol Propílico dentro del frasco
de vidrio. Llenar una jeringa de 5 ml
con lodo entero hasta exceder la
marca de 3 ml.
2. Disipar 2 ml de lodo base aceite
dentro del solvente y añadir 200 ml
de agua destilada.
3. Añadir 15 gotas de fenolftaleína.
4. Agitar rápidamente con un agitador
magnético, un agitador Hamilton
Beach o cualquier agitador
equivalente.
Pruebas 3.59
5. Al agitar, valorar lentamente con
H2SO4 0,1N hasta que el color rosa
desaparezca. Seguir agitando, y si el
color rosa no reaparece dentro de un
minuto, dejar de agitar. Puede que
sea necesario dejar de agitar y
esperar que la mezcla se separe en
dos fases para que el color pueda ser
observado con más claridad en la
fase acuosa.
6. Dejar reposar la muestra durante 5
minutos. Si el color rosa no
reaparece, el punto final ha sido
alcanzado. Si el color rosa reaparece,
valorar otra vez con ácido sulfúrico.
Si el color rosa reaparece por tercera
vez, valorar de nuevo. No se debe
valorar después de la tercera vez.
7. Pom = ml de H2SO4 0,1N
por ml de lodo.
8. Exceso de cal (lb/bbl) = Pom x 1,295.
B) SALINIDAD – CLORUROS EN EL LODO
ENTERO
Reactivos
• Indicador de Cromato de Potasio.
• Solución de AgNO3 0,282N.
La valoración del cloruro es una
continuación del procedimiento de
medición de la alcalinidad. Añadir 10
a 15 gotas de indicador de cromato de
potasio a la muestra cuya alcalinidad
acaba de ser probada. Valorar con
AgNO3 0,282N, agitando hasta que se
produzca el primer cambio de color.
Éste es el punto final. NO se debe
valorar hasta obtener un color “rojo
ladrillo”.
API requiere que el contenido de sal
esté indicado como total de cloruros
en la fase de lodo, calculado de la
siguiente manera:
Total Cl– en lodo (mg/l) = ml de
AgNO3 0,282N x 10.000 por ml de
lodo
El contenido de cloruros también
puede ser indicado en otras unidades,
según la compañía operadora, la
información deseada y el sistema de
lodo.
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
3 Pruebas
Sistemas de dos sales (CaCl2/NaCl)
En los sistemas de dos sales o de sal
binaria, se requiere probar el lodo
para determinar la concentración de
cloruro de calcio mediante el
procedimiento de valoración de calcio
descrito a continuación. Esta
medición es necesaria, junto con la
valoración anterior del contenido de
sal, para determinar las cantidades de
NaCl y CaCl2 presentes en el sistema.
Equipo
1. Equipo de valoración (agitador
magnético con varilla de agitación o
agitador mezclador Hamilton
Beach).
2. Pipeta de 5 ml.
3. Frasco de conservas de 6 oz. con
tapa.
4. Mezcla de xileno-alcohol
isopropílico (IPA) (50:50) o Propasol
Propílico.
5. Polvo Indicador Calver II.
6. Solución amortiguadora de
hidróxido de sodio 8N.
7. Jeringa de 5 ml.
8. Agua desionizada.
9. Solución de ácido
etilendiaminotetraacético (EDTA)
(Versenato Fuerte o equivalente),
concentración molar de 0,1 (1 ml =
4.000 mg/l calcio), también
designada por “x 10 fuerte”.
Procedimiento
1. Añadir 100 ml de solvente de
xileno/isopropanol 50/50 ó 75 ml
de Propasol Propílico al frasco.
2. Llenar una jeringa de 5 ml con
lodo base aceite entero hasta
exceder la marca de 3 ml.
3. Desplazar 2 ml de lodo base aceite
dentro del frasco.
4. Cerrar herméticamente la tapa del
frasco y agitar durante 1 minuto.
5. Añadir 200 ml de agua desionizada
al frasco.
6. Añadir 3 ml de solución
amortiguadora de hidróxido de
sodio 1N.
7. Añadir de 0,1 a 0,25 g de polvo
Indicador Calver II.
8. Tapar de nuevo el frasco y agitar
otra vez durante 2 minutos. Poner
el frasco de un lado por 15 a 30
Testing 3.60
segundos para dejar que las dos
fases se separen. Si un color rojizo
aparece en la fase acuosa (inferior),
esto indica que el calcio está
presente.
9. Colocar el frasco en el agitador
magnético o mezclador Hamilton
Beach. Agitar solamente con la
velocidad requerida para agitar la
fase acuosa sin mezclar de nuevo
las fases superior e inferior.
10. Valorar muy lentamente con EDTA
de concentración molar de 0,1 o la
solución de Versenato Fuerte. Un
cambio de color muy marcado del
color rojizo a un color azul-verde
indica que se ha alcanzado el
punto final.
C) CÁLCULO DEL CONTENIDO DE
CALCIO DEL LODO ENTERO
Calodo = 4.000(0,1m EDTA, cm3)
2,0 cm3
Nomenclatura
Pom = Alcalinidad del lodo entero
Calodo = Calcio en el lodo entero
Cllodo = Cloruros en el lodo entero
Vo = % en volumen de aceite de
la retorta
Vw = % en volumen de agua de
la retorta
Ejemplo
Pom = 3,0 cc
Calcio en el Lodo
Entero – Calodo = 33.600 mg/l
Cloruros en el Lodo
Entero – Cllodo = 100.000 mg/l
% Aceite - Vo = 59,5%
% Agua - Vw = 25,0%
Cálculos y Conversiones para la
Sal Binaria (CaCl2/NaCl)
1. Calcular el contenido de cal en
lb/bbl.
Callb/bbl = Pom x 1,295
Callb/bbl = 3,0 x 1,295 = 3,89
2. Calcular el contenido CaCllodo
cuando CaCllodo = mg CaCl2/l de
lodo entero
CaCllodo = 2,774 x Calodo
CaCllodo = 2,774 x 33.600 = 93.206
mg/l
Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98
CAPÍTULO
3 Pruebas
3. Calcular las libras por bbl de CaCl2
CaCl2(lb/bbl) = 0,000971 x Calodo
CaCl2(lb/bbl) = 0,000971 x 33.600 =
32,6 lb/bbl
4. Calcular la concentración de ion
cloruro relacionada con CaCl2
cuando ClCaCl = mg Cl-/l de lodo
entero
ClCaCl = 1,77 x Calodo
ClCaCl = 1,77 x 33.600 = 59.472 mg/l
5. Si ClCaCl es mayor que o igual a
Cllodo, se puede suponer que sólo hay
CaCl2 en el lodo y que el sistema no
es un sistema de sal binaria .
Si ClCaCl es menor que Cllodo ,
entonces se puede suponer que hay
CaCl2 y NaCl (sistema de sal binaria)
en el sistema de lodo. Seguir con los
cálculos.
6. Calcular la concentración de ion
cloruro relacionada con NaCl cuando
ClNaCl = mg Cl-/l de lodo de NaCl
ClNaCl = Cllodo - ClCaCl
ClNaCl = 100.000 – 59.472 = 40.528
mg/l
7. Calcular el contenido de NaCl
cuando NaCllodo = mg NaCl/l de lodo
NaCllodo = 1,65 x ClNaCl
NaCllodo = 1,65 x 40.528 = 66.871
mg/l
8. Calcular las libras por bbl de NaCl
NaCllb/bbl = 0,00035 (NaCllodo)
NaCllb/bbl = 0,00035 x 66.871 = 23,4
lb/bbl
Cálculos para determinar la salinidad
de la fase acuosa
9. Calcular el % en peso de CaCl2
(PesoCaCl)
% en peso CaCl2 = PesoCaCl=
100(CaCllodo)
CaCllodo + NaCllodo + 10.000 (Vw)
PesoCaCl =
100 x 93.206
93.206 + 66.871 + 10.000(25,0)
= 22,73 % en peso
10.Calcular el % en peso de NaCl
(PesoNaCl)
% en peso NaCl = PesoNaCl =
100 (NaCllodo)
CaCllodo + NaCllodo + 10.000 (Vw)
Testing 3.61
PesoNaCl =
100 x 66.871
93.206 + 66.871 + 10.000(25,0)
= 16,31 % en peso
11.Usando el cálculo de solubilidad
mutua para las soluciones de
salmuera de NaCl/CaCl2, calcular la
cantidad máxima de NaCl soluble
(NaClmáx)
NaClmáx = 26,432 – 1,0472 (PesoCaCl)
+ 7,98191 x 10-3 (PesoCaCl)2 + 5,2238
x 10-5 (PesoCaCl)3
NaClmáx = 26,432 – 1,0472 x 22,73 +
7,98191 x 10-3 x 22,732 + 5,2238 x
10-5 x 22,733 = 7,37
Si la cantidad máxima de NaCl
soluble (NaClmáx ) calculada a partir
del cálculo nº 11 es menor que el %
en peso de NaCl calculado a partir
del cálculo nº 10, las salinidades de
la fase acuosa calculadas en los
cálculos nº 9 y nº 10 son incorrectas,
ya que todo el NaCl no está
realmente en la solución.
12.Se debe calcular otro valor de
NaCllodo usando el siguiente cálculo
de “Fracción”.
Fracción= NaClmáx(Cálculo 11)
PesoNaCl (Cálculo 10)
Fracción = 7,37 / 16,31 = 0,4519
13.Nuevo valor de NaCllodo = Viejo
valor de NaCllodo x Fracción
Nuevo valor de NaCllodo = 66.871 x
0,4519 = 30.219 mg/l
14.Repetir los cálculos nº 9 y nº 10,
reemplazando el nuevo valor de
NaCllodo en las fórmulas.
PesoCaCl =
100 x 93.206
93.206 + 30.219 + 10.000(25,0)
= 24,96 % en peso
PesoNaCl =
100 x 30.219
93.206 + 30.219 + 10.000(25,0)
= 8,09 % en peso
15.Con los nuevos valores de PesoCaCl y
PesoNaCl, calcular el nuevo valor de
NaClmáx (Cálculo nº 11).
NaClmáx = 26,432 – 1,0472 x 24,96 +
7,98191 x 10-3 x 24,962 + 5,2238 x
10-5 x 24,963 = 6,08
Revision No: A-1 / Revision Date: 07·17·98
CAPÍTULO
3 Pruebas
16.Calcular la Nueva Fracción (Cálculo
nº 12).
Fracción = 6,08 / 8,09 = 0,7515
17.Seguir con los cálculos (nº 11 a nº
16) hasta que la “Fracción” sea
mayor que 0,95.
Nuevo NaCllodo = Viejo NaCllodo x
Fracción
Nuevo NaCllodo = 30.219 x 0,7515 =
22.710 mg/l
PesoCaCl =
100 x 93.206
93.206 + 22.710 + 10.000(25,0)
= 25,47 % en peso
PesoNaCl =
100 x 22.710
93.206 + 22.710 + 10.000(25,0)
= 6,21 % en peso
NaClmáx = 26,432 – 1,0472 x 25,47 +
7,98191 x 10-3 x 25,472 + 5,2238 x
10-5 x 25,473 = 5,80
Fracción = 5,80 / 6,21 = 0,934
Nuevo NaCllodo =22.710 x 0,934 =
21.211 mg/l
PesoCaCl =
100 x 93.206
93.206 + 21.211 + 10.000(25,0)
= 25,58 % en peso
PesoNaCl =
100 x 21.211
93.206 + 21.211 + 10.000(25,0)
= 5,82 % en peso
NaClmáx = 26,432 – 1,0472 x 25,58 +
7,98191 x 10-3 x 25,582 + 5,2238 x
10-5 x 25,583 = 5,74
Fracción = 5,74/ 5,82 = 0,986
18.Calcular la concentración de CaCl2
en partes por millón (ppm)
CaCl2, ppm = 10.000 x Peso
FinalCaCl
CaCl2, ppm = 10.000 x 25,58 =
255.800
19.Calcular la concentración de NaCl
en partes por millón
NaCl, ppm = 10.000 x Peso FinalNaCl
NaCl, ppm = 10.000 x 5,82 =
58.200
20.Calcular la densidad de la salmuera
(SalmueraSG) cuando SalmueraSG =
densidad de la salmuera, S.G.
Pruebas 3.62
SalmueraSG = 0,99707 + 0,006504
(PesoNaCl) + 0,007923 (PesoCaCl) +
0,00008334 (PesoNaCl)
( PesoCaCl) + 0,00004395 (PesoNaCl)2
+ 0,00004964 (PesoCaCl)2
SalmueraSG = 0,99707 + 0,006504
(5,82) + 0,007923 (25,58) +
0,00008334 (5,82) (25,58) +
0,00004395 (5,82)2 + 0,00004964
(25,58)2
SalmueraSG = 1,28 g / cm3
21.Calcular la concentración de CaCl2
en mg/l
CaCl2, mg/l = 10.000 (PesoCaCl)
(SalmueraSG)
CaCl2, mg/l = 10.000 (25,58) (1,28)
= 327.424 mg/l
22.Calcular la concentración de NaCl
en mg/l
NaCl, mg/l = 10.000 (PesoNaCl)
(SalmueraSG)
NaCl, mg/l = 10.000 (5,82) (1,28) =
74.496 mg/l
D) SULFUROS
Este procedimiento es utilizado para
medir la concentración de sulfuros
solubles activos en un lodo base
aceite.
Equipo
1. Tren de Gas de Garrett (GGT)
completo.
2. Tubos Dräger de H2S (bajo rango y
alto rango).
3. Medidor de caudal.
4. Tubo flexible hecho con caucho de
látex o Tygon (plástico o
equivalente).
5. Agitador magnético.
6. Varilla de agitación magnética (1/4
pulg. X 1 pulg.).
7. Jeringa hipodérmica: 10 ml de
vidrio o plástico.
8. Solución de ácido cítrico/alcohol
isopropílico/ruptor de emulsión de
concentración molar de 2.
a. 420 g de ácido cítrico
(C6H8O7H2O) disuelto en 1.000
ml de agua desionizada.
b. A esta solución, añadir 25 ml de
ruptor de emulsión Dowell W-35
de Fann Instrument o
equivalente (un dispersante de
asfalto).
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
3 Pruebas
c. A esta solución, añadir 200 ml
de alcohol isopropílico.
9. Antiespumante: octanol (CAS nº
111-87-5).
10. Cilindro graduado de 25 ml.
11. Gas portador – cartuchos de CO2, o
preferiblemente, nitrógeno. No se
debe usar N2O.
12. Tubo de inyección de muestra: aguja
de PTFE (Teflon o equivalente) de 6
pulg. (15,2 mm) de largo o
equivalente.
Procedimiento
1. Comenzar con un Tren de Gas de
Garrett limpio y seco.
2. Modificar el Tren de Gas de Garrett
introduciendo el tubo de
inyección de muestra a través del
diafragma de caucho, de manera
que el extremo inferior del tubo de
inmersión esté aproximadamente a
1/2 pulgada del fondo de la
cámara 1. El tubo de inmersión se
usa para que la muestra de lodo
pueda ser inyectada directamente
dentro de la solución de ácido
cítrico.
3. Disponer el agitador magnético y
la varilla de agitación (en la
cámara 1) de manera que la varilla
gire libremente.
4. Instalar el cartucho de CO2.
5. Añadir 20 ml de solución de ácido
cítrico/alcohol isopropílico/ruptor
de emulsión de concentración
molar de 2 a la cámara 1.
6. Añadir 10 gotas de antiespumante
octanol a la cámara 1.
7. Romper las puntas del tubo Dräger
de H2S e introducirlo en el soporte
del Tren de Gas de Garrett, en el
lado más a la derecha. La fecha
que indica el flujo de gas debería
estar orientada hacia abajo.
Colocar una junta tórica sobre el
tubo Dräger.
8. Introducir el medidor de caudal en
el otro soporte, con la flecha de
flujo de aire hacia arriba. Colocar
una junta tórica sobre el medidor
de caudal.
9. Instalar la parte superior del Tren
de Gas de Garrett y apretar todos
los tornillos para cerrar
herméticamente.
Pruebas 3.63
10. Ajustar el tubo de dispersión de
manera que el tubo esté colocado
encima del nivel de líquido.
11. Conectar el tubo de caucho del
regulador al tubo de dispersión.
Conectar el tubo de caucho de la
cámara 3 al tubo Dräger. NO
INICIAR EL FLUJO DE GAS.
12. Aspirar dentro de la jeringa el
volumen de la muestra de lodo
entero más un exceso de lodo de
0,5 ml. El exceso de lodo
compensa el volumen de retención
dentro del tubo de inyección.
13. Introducir la jeringa dentro del
tubo de inmersión y sujetar el
émbolo de la jeringa en el tubo de
inmersión usando una goma
elástica. Esto impedirá que la
mezcla de ácido cítrico-
antiespumante suba por el tubo de
inmersión al aplicar la presión.
14. Hacer circular lentamente el gas a
través del tubo de dispersión
durante 10 a 15 segundos para
purgar el aire del GGT. Regular el
flujo de gas para evitar la
espumación de la solución en la
cámara 1. Verificar la ausencia de
fugas y la operación apropiada del
medidor de caudal.
15. Encender el agitador magnético.
Ajustar la velocidad de manera que
se forme un remolino. Bajar con
cuidado el tubo de dispersión
dentro del líquido, hasta un punto
ubicado justo encima de la varilla
de agitación.
16. Bajar el tubo de inyección de
manera que el fondo esté justo
debajo del tubo de dispersión. Esto
permitirá inyectar el lodo base
aceite dentro del remolino.
17. Inyectar lentamente una cantidad
medida** (ver la Tabla 6 en la
página 3.38) de lodo base aceite en
la cámara 1, a través del tubo de
inyección. Aumentar la velocidad
de la varilla de agitación para
mejorar la dispersión e impedir
que el lodo base aceite se adhiera
en las paredes. Seguir agitando
durante 1 minuto.
18. Usar una goma elástica para fijar el
émbolo de la jeringa. Reiniciar el
flujo de gas. Ajustar la velocidad
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
3 Pruebas
de manera que el medidor de
caudal indique entre 200 y 400
ml/min, manteniendo la bola del
medidor de caudal entre las marcas
rojas del medidor de caudal.
19. Observar los cambios en el aspecto
del tubo Dräger. Observar y
registrar la longitud oscurecida
máxima (en unidades marcadas en
el tubo) antes de que el “frente”
empiece a “emplumar” o a
manchar. Continuar el flujo
durante un total de 15 minutos; se
puede requerir otro cartucho de
gas.
20. Limpiar el GGT inmediatamente
después de utilizarlo para
minimizar la deterioración del
plástico. Limpiar las cámaras y los
conductos con agua caliente y un
Prueba Piloto
En la ingeniería de fluidos de
perforación, los cálculos están basados
en el barril del campo petrolífero. El
barril del campo petrolífero contiene 42
galones E.U.A. Los tratamientos del
lodo se realizan generalmente
añadiendo un cierto número de libras
(o fracciones de una libra) de material
al barril del campo petrolífero de lodo.
Para la prueba piloto y las operaciones
del laboratorio, un barril del campo
petrolífero sería difícil de manejar.
Resulta considerablemente más práctico
trabajar con una muestra de fluido
mucho más pequeña. En vez de trabajar
con un barril de fluido, se trabaja con
un “barril equivalente”. Un barril
equivalente contiene 350 ml de fluido.
Esta cantidad representativa para un
barril se obtiene de la siguiente manera:
Un barril del campo petrolífero tiene
un volumen de 42 galones E.U.A. El
barril contendría 350 libras de agua
dulce. Trescientos cincuenta gramos de
agua ocuparían un volumen de 350 ml
según el sistema métrico. Por lo tanto,
350 ml pueden representar 42 galones
E.U.A. o el barril del campo petrolífero.
Si se añade 1 g de un material a este
barril equivalente, esto sería equivalente
a añadir 1 lb del material a un barril del
campo petrolífero. Si se añade un
líquido al barril final, entonces la
gravedad específica del fluido debe ser
Pruebas 3.64
detergente suave. Lavar el tubo de
dispersión y el tubo de inyección
con un solvente orgánico como la
acetona, y luego con agua.
Ocasionalmente, puede que sea
necesario remojar el tubo de
dispersión en un ácido para
eliminar los depósitos de
carbonato de calcio. Los solventes
orgánicos pueden agrietar el
cuerpo de lucita del GGT.
Usando el volumen de muestra, la
longitud oscurecida del tubo Dräger, y
el factor de tubo Dräger, calcular los
sulfuros en la muestra.
Sulfuros del GGT (mg/l) =
longitud oscurecida x factor de tubo
volumen de muestra (ml)
tomada en consideración. Por ejemplo,
si un fluido tiene una gravedad
específica de 1,2, entonces sólo se
necesitará 0,83 ml para 1 g o 1 lb/bbl.
Las gravedades específicas de la mayoría
de los materiales están indicadas en los
Boletines de Productos o la Hojas de
Seguridad de los Materiales.
Propósito
Utilizando estas cantidades reducidas de
materiales, varios tratamientos posibles
pueden ser probados de manera
económica antes de tratar todo el
sistema de lodo. Este procedimiento es
útil no solamente en caso de
contaminación, sino también para
evaluar los tratamientos cuando se
prevé realizar una modificación de las
propiedades del fluido. Cabe notar que
la solubilidad y la eficacia de los
productos químicos pueden ser
mejoradas por las condiciones efectivas
de circulación, es decir la temperatura y
la presión. Por lo tanto, se recomienda
disponer la adición del tratamiento
químico por etapas, sobre dos o más
circulaciones, para evitar el tratamiento
excesivo. Por ejemplo, se puede realizar
del 60 al 70% de la adición prevista
durante una circulación, realizando
ajustes de las cantidades totales antes
de añadir el resto de los productos
químicos. Las adiciones de cal a un
lodo a base de arcilla constituyen un
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO
3 Pruebas
ejemplo de tratamiento que es difícil de
someter a la prueba piloto sin
envejecimiento térmico para simular las
condiciones del fondo del agujero.
Equipo
1. Balanza con precisión de 0,1 g.
2. Mezclador del tipo Hamilton Beach o
equivalente.
3. Muestras de productos químicos a
probar (preferiblemente obtenidos en el
sitio del equipo de perforación).
4. Equipo para efectuar el control del
lodo.
5. Horno de rodillos, completo con celdas
de envejecimiento si la muestra debe
ser sometida el envejecimiento térmico.
Procedimiento
Se capta una muestra del fluido a probar
y se efectúa y registra una prueba del lodo
de base. En base a las propiedades
registradas, se toma una decisión respecto
al tipo y a las cantidades de productos
químicos de tratamiento requeridos para
lograr los resultados deseados.
Como la agitación de la muestra del
lodo durante la adición de los productos
químicos de tratamiento puede modificar
las propiedades de los fluidos, una
muestra de “referencia” debería ser
agitada durante un periodo equivalente y
las propiedades registradas para
comparación.
Debiera llevarse un registro minucioso
del orden de adición de todos los
tratamientos. El razonamiento de esto
aparece más claramente cuando se
considera el ejemplo de las propiedades
exhibidas por las muestras de fluido que
contienen agua, bentonita y NaCl. Al
añadir sal, se elimina la primera
hidratación de la bentonita y las
propiedades del fluido son claramente
diferentes. El hecho que los productos
químicos sean añadidos al estado “seco” o
en solución también afectará los
resultados.
Por este motivo, los productos químicos
usados en las pruebas piloto deberían ser
añadidos en su orden normal de adición
al sistema de lodo y en el mismo estado
físico.
Los siguientes criterios determinan los
aditivos que deben ser probados:
1. Disponibilidad.
2. Adaptabilidad al sistema de lodo
existente y a las condiciones del
agujero, es decir la temperatura y la
salinidad.
3. Eficacia en relación con el costo.
Pruebas 3.65
Para simular mejor las condiciones del
fondo del pozo las muestras son
frecuentemente sometidas al
envejecimiento térmico a temperaturas de
fondo y por periodos equivalentes a los
periodos anticipados sin circulación. La
mayoría de los hornos usados para este
procedimiento permiten que la celda
permanezca estática, sea rodada o girada
durante el envejecimiento. Si la prueba
debe ser envejecida térmicamente, ciertas
precauciones de seguridad serán
observadas (algunas pautas tomadas de la
Práctica Recomendada de API 13I, Quinta
Edición, Suplemento 1, julio de 1996).
1. Usar solamente las celdas hechas con
acero inoxidable (303, 304 ó 316, pero
no 314) a menos que se pruebe durante
periodos prolongados a altas
salinidades. En este caso, se recomienda
usar celdas metálicas de primera
calidad, por ej. Iconel® 600, Hastalloy®
C o Incolloy® 825. Estos tipos de celdas
tienen una resistencia nominal más
baja que las celdas de acero inoxidable.
Cualquier celda de envejecimiento
utilizada debe ser construida de manera
que exceda los requisitos de
temperatura y presión de la prueba.
2. Una de las principales consideraciones
es evitar llenar excesivamente las celdas
de envejecimiento. Al llenar las celdas,
se debe dejar un espacio adecuado para
permitir la expansión del fluido de la
prueba. En general no se debería añadir
más de 1 bbl equivalente a una celda
individual. Esto dejará generalmente un
espacio de ±2 pulgadas.
3. Al retirar las celdas del horno, conviene
dejar que la celda se enfríe a la
temperatura ambiente. Si usted no
puede tocar la celda con la mano
desnuda, ésta no está lo suficiente fría;
aunque esté fría al tacto, el interior
todavía puede estar caliente.
RECUERDE: ¡LA CELDA CONTIENE
PRESIÓN GENERADA POR LA
EXPANSIÓN DEL VOLUMEN DEL
FLUIDO!
4. Una vez que la celda se haya enfriado,
se puede desatornillar LENTAMENTE la
parte superior de la celda, asegurándose
que cualquier presión residual sea
descargada antes de dar las últimas
vueltas de los tornillos. Si se puede
menear la parte superior sin oír ningún
escape de presión, es probable que no
haya ningún peligro; sin embargo, no
inclinarse NUNCA encima de una celda
al abrirla. Cualquier presión residual
N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01
CAPÍTULO

3 Pruebas

podría expulsar la parte superior con

la velocidad de un cañón de fusil,
produciendo los mismos efectos.

Figura 22: Horno de rodillos

El programa MUDCALC de M-I

genera una lista que muestra las
cantidades de materiales necesarios para
mezclar pruebas piloto en
concentraciones específicas. Las
gravedades específicas de muchos
productos están contenidas dentro del
programa. Usted debe contar con la
gravedad específica de cualquier
producto que no esté enumerado.
Para facilitar la prueba piloto, se
enumeran algunos pesos aproximados
de cuchara para productos comunes
del campo petrolífero (ver la Tabla 7).
Se prefiere pesar los productos con
una precisión de ±0,10 g, cada vez que
sea posible. Los pesos de cuchara
pueden ser imprecisos según la
condición física de la muestra.

Pruebas 3.66 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01

CAPÍTULO

3 Pruebas

1 1
Gravedad ⁄4 ⁄2 1 1
Producto Específica Cucharadita Cucharadita Cucharadita Cucharada
Benex 1,2 0,90 1,80 3,60 10,80
Soda cáustica 2,13 1,25 2,50 5,00 15,00
CMC 1,60 0,50 1,10 2,30 6,60
Desco 1,60 0,75 1,50 3,00 9,60
Diaseal M >2,0 0,80 1,60 3,20 12,60
Drispac 1,50-1,60 0,60 1,20 2,40 7,60
DUO-VIS® 1,5 0,75 1,50 3,00 10,00
FLOXIT
TM
1,4 0,40 1,00 2,00 6,50
GELEX® 1,2 1,00 1,75 3,50 11,00
Yeso 2,32 1,30 2,30 4,90 12,60
Esponja de hierro 4,30 1,50 3,50 8,00 25,00
KOH 2,04 1,00 2,50 5,00 15,00
KWIK-THIK® 2,3-2,6 1,00 2,00 4,00 12,00
Cal 2,20 0,60 1,30 2,40 7,70
Lo Loss 1,5 0,50 1,50 3,00 9,00
LO-WATE TM
2,8 1,00 2,25 4,50 13,00
MF-1 1,2 0,50 1,50 3,00 10,00
M-I BAR® 4,20 2,08 4,17 8,33 25,00
Mica 2,75 0,50 0,80 2,00 5,80
Mixical 2,70 1,00 2,50 5,00 15,00
M-I GEL® 2,30-2,60 0,98 1,95 2,90 6,70
MY-LO-JEL TM
1,45 0,63 1,25 2,50 7,50
Phos 2,5 1,00 3,00 6,00 20,00
POLYPAC® R 1,5-1,6 0,50 1,00 2,00 8,00
Cloruro de potasio 1,98 1,90 3,10 6,10 19,10
Quebracho 1,10-1,40 1,00 2,00 4,00 12,00
RESINEX® 1,65 0,75 1,50 3,00 10,50
Sal 2,16 1,50 3,00 6,00 18,00
SALT GEL® 2,20-2,40 0,70 1,50 3,00 8,80
SAPP 1,90 1,15 2,30 4,60 13,80
Carbonato de sodio 2,51 1,60 3,00 6,00 17,80
Bicarbonato de sodio 2,16 0,72 1,45 2,90 8,70
Soltex 1,2-1,5 0,50 1,00 2,00 6,00
SP-101® 1,05 0,75 1,50 3,00 10,00
SPERSENE TM
1,20 0,50 1,00 2,00 6,00
Almidón 1,50 0,60 1,00 2,00 5,80
TANNATHIN® 1,60 0,85 1,70 3,40 10,20
THERMPAC® 1,50 0,50 1,00 2,00 8,00
VG-69® 1,57 1,00 2,00 3,00 9,00
Polímero XCD 1,5 1,00 1,90 3,60 10,70
XP-20TM
1,83 1,17 2,33 4,67 14,00

Tabla 7: Pesos aproximados de cuchara para productos comunes del campo petrolífero.

Pruebas 3.67 N° de Revisión: A-1 / Fecha de Revisión: 14-02-01