Identificación y evaluación

MAESTRÍA EN SALUD Y SEGURIDAD

OCUPACIONAL CON MENCIÓN EN PREVENCIÓN
DE RIESGOS LABORALES

HIGIENE INDUSTRIAL

CASO PRACTICO: RIESGOS HIGIÉNICOS

BRYAN ANDRÉS CÓNDOR CORAQUILLA

TUTOR
JOSÉ LUIS SAA LOOR

QUITO 2022
 1. Introducción
Las personas económicamente activas pasan aproximadamente una tercera parte de su
tiempo en el lugar de trabajo. Las condiciones de empleo y de trabajo tienen efectos
considerables sobre las personas. Las buenas condiciones de trabajo pueden proporcionar
protección y posición social, oportunidades de desarrollo personal, y protección contra
riesgos físicos, químicos y biológicos. También pueden mejorar las relaciones sociales y la
autoestima de los empleados y producir efectos positivos para la salud (OMS, 2017)

Las enfermedades profesionales u ocupacionales se definen como las afecciones crónicas,

causadas de una manera directa en el ejercicio de la profesión u ocupación que realiza un
trabajador; que pueden producir o no incapacidad laboral.

En Ecuador según el Seguro General de Riesgos del Trabajo del IESS (SGRT); durante los
años 2015 al 2017 se reportaron 820 casos de presunción de Enfermedades Profesionales

A menudo, las actividades laborales alteran las condiciones ambientales, produciendo una
serie de factores de riesgo o contaminantes presentes en forma de materia (inerte o viva) o
bien manifestaciones energéticas, para lo cual la higiene industrial anticipa, identifica,
evalúa y controla los riesgos que se originan en el lugar de trabajo en relación a los riesgos
físicos, químicos y biológicos.

2. Objetivo

Identificar y medir los agentes y contaminantes físicos, químicos y biológicos presentes en

el área productiva de la empresa Industrias Lopéz, S.L, con el fin de controlar los riesgos
que sobrepasen los límites permitidos, desde su origen, medio o en el receptor.

3. Alcance
El presente trabajo tiene como fin promover al empleador y a los empleados medidas y
hábitos que ayuden a controlar los riesgos físicos, químicos y biológicos identificados
durante el proceso de diseño y fabricación de motores.
4. Descripción del Caso Práctico
La empresa INDUSTRIAS LÓPEZ, S.L. es una empresa dedicada al diseño y fabricación
de motores.
El Servicio de Prevención Propio de la empresa, está llevando a cabo un estudio exhaustivo
de la planta en materia de Prevención de Riesgos Laborales.
El horario de trabajo en planta es de 7:30 h a 15:30 h, con un descanso de 30 minutos entre
las 10:00 y las 10:30.
La nave es rectangular, con dos puertas amplias en los extremos de menor longitud, y hemos
comprobado que la corriente permanente de aire que se produce no suele ser muy elevada,
por lo que es perfectamente soportable. Dicha corriente tiene como característica que
mantiene el sentido de izquierda a derecha.
En el ala izquierda se encuentran, en el primer 25 % de la superficie, los hornos, moldes y
fosos; es aquí donde se diseñan y crean los moldes, tanto en arena como en matrices. En
dicha zona se encuentran pocos trabajadores; la mayoría de ellos se encuentran en el 75 %
del ala derecha, donde se realiza el pulido de las piezas metálicas.
La nave es muy amplia y el techo está aislado térmicamente mediante una doble cámara de
aire para que en verano el sol no caliente la estructura, pero, dada la gran amplitud de la
nave, es imposible establecer un sistema de aire acondicionado, por lo que en verano
las temperaturas que se alcanzan son muy altas y obligan a tener abiertas las puertas
durante el tiempo de trabajo.
Todas las mañanas, a primera hora, se descargan varios camiones de arena en la entrada de
la izquierda de la nave y a última hora se recoge la arena inservible.
Como el nivel de ruido es superior a 90 dB (A), la empresa ha facilitado protectores
auditivos, pero usted comprueba que casi nadie los utiliza. Es el único EPI que se ha
entregado a los trabajadores.
5. Descripción del proceso
Un modelo para fundición es el elemento que sirve para la obtención de los moldes de arena.
Estos se logran cuando la arena se comprime alrededor del modelo y ambos están dentro de
una caja de moldeo. Cuando se termina de compactar la arena se extrae el modelo y después
de cerrar el molde, se vacía el metal líquido para que llene las cavidades del mismo. Los
modelos deben estar bien diseñados a fin de evitar dificultades de moldeo, o bien desecho
por excentricidades, formación de grietas y otros defectos más. Los defectos anteriores
pueden evitarse si se prevén las formas adecuadas de los modelos para facilitar el moldeo.
ARENA: Es un material granular, resultante de la desintegración de las rocas; el término se
refiere al tamaño del grano y no a la composición mineral. El diámetro de los granos puede
variar entre 0.05 a 2.0 mm (6a 270 mallas). La mayoría de las arenas base para fundición
son silíceas (SiO2).
AGLUTINANTES: Un aglutinante se define como un material que tiene la propiedad de
unir los granos de arena para proporcionarles resistencia.
El aluminio es, con algunas excepciones, el material empleado en el sector de los motores,
las aleaciones de aluminio-silicio (Al-Si) pertenecientes a las series 3xx.0 y 4xx.0 son
extensamente utilizadas en partes y elementos que integran motores.
La adición de Si da como resultado en la aleación un incremento en la resistencia mecánica,
la dureza y desgaste, con una disminución de la conductividad eléctrica y el coeficiente de
expansión térmico, con respecto al material base de aluminio.
El material a fundir llega en formas de lingotes y es introducida al horno que se encuentra a
800°C que licua el aluminio. Justo antes del vaciado se calientan las camisas de los cilindros,
usando una corriente eléctrica de alta frecuencia porque el aluminio se une mejor con el
metal caliente. Los moldes se llenan desde abajo para evitar contaminar el metal con óxido
de aluminio. El óxido se forma cuando el material fundido entra en contacto con el aire.
Después del vaciado los moldes pasan seis horas en un horno térmico de recuperación que
descompone la cola para que la arena se desprenda, el calor también refuerza el metal, luego
la arena es sacudida y las máquinas le dan el acabado final.
El aluminio al solidificarse hay que tener en cuenta que existen contracciones de volumen
especialmente entre el 2% y el 7%, de acuerdo a su composición
La finalidad del desbaste es la de preparar la superficie para el pulido, eliminando las capas
distorsionadas, y obtener una superficie plana, ya que el microscopio tiene solo una pequeña
profundidad focal. Este desbaste se lo puede lograr en forma manual o con pulidoras
mecánicas.
El objetivo del desbaste grueso es eliminar la superficie de la muestra que fue deformada
por el proceso de cortado o seccionado y lograr un solo plano de pulido para las etapas
posteriores. El pulido de la pieza tiene el objetivo de eliminar de su superficie las rayas finas
producidas en la última operación de desbaste y conseguir una superficie sin rayas y con alto
pulimiento, un proceso común en las superficies exteriores de la pieza para eliminar restos
y dejar lisa las paredes es el granallado, que no es más que el tratado de la superficie externa
con un chorro erosivo.
 Inicio

Recepcion de
la materia

Elaboración de Fundido de
moldes metal

Ensamblaje de
Colada metal
moldes

Molde

Solidificación y
enfriamiento

Desmoldado

Desbarbado y
terminado

Fin

6. Riesgos higiénicos y contaminantes presentes en cada etapa del proceso

6.1 Riesgos químicos
6.1.1 Proceso de elaboración y ensamblaje del molde
Inhalación o ingestión de partículas de polvo de la arena de silicio que es la principal base
para moldes de fundición, aglutinantes (bentonita sódica, bentonita cálcica, dextrina, resinas,
isocianatos, silicatos sódicos) que permite unir los granos de arena para proporcionar
resistencia así como en la fabricación de los machos debido a su consistencia de arena
compactada, existe el riesgo de inhalación o ingestión.
6.1.2 Fundición del molde
Inhalación de vapores de Aluminio- Silice al ser introducido al horno para su fusión, y
posterior colada moldeamiento.
Intoxicación por emanaciones o fugas de monóxido de carbono y gases propios de la
combustión en las cubas de los hornos
Exposición a humos metálicos procedentes del aluminio.
6.1.3 Proceso de solidificación y enfriamiento
Inhalación de sustancias nocivas ya que durante el vaciado y la solidificación se produce la
evacuación de gas hacia la atmósfera que proviene de la propia evaporación de la humedad,
aditivos, CO y CO2 del molde o por la expansión del aire presente en la cavidad del molde
y entre los huecos de arena.
6.1.4 Desmoldado, Desbarbado y terminado
En el desbarbado y pulido del molde existe el riesgo de inhalación de partículas de polvo
durante las operaciones de limpieza.
Durante el proceso de granallado se generan polvos que pueden ser inhalados.
Hay que extremar la precaución al limpiar la pieza de fundición, a fin de evitar una
exposición excesiva, fundamentalmente, al polvo de sílice que proviene de las arenas
de moldeo.
Durante el proceso de cincado o galvanizado es útil para proteger de la oxidación y la
corrosión en el cual se introduce, la pieza a un baño de cinc líquido, al ser expuesto a altas
temperaturas puede convertirse en humos de óxido de zinc que puede ser inhalado.
6.2 Riesgos físicos
6.2.1 Proceso de elaboración y ensamblaje del molde
- Ruido
Los mezcladores continuos de arena para cumplir su función de agitación y mezcla emiten
ruido debido a su funcionamiento mecánico
- Iluminación
Área con buena iluminación debido a la realización de actividades que requieren precisión
y así evitar errores.
6.2.2 Fundición del molde
- Ruido
El choque de estructuras y maquinarias metálicas, producen ruidos de impacto.
- Ambiente Térmico
En este parte del proceso, el material a fundir está expuesto a 800 °C en los hornos, lo que
crea un área a altas temperaturas, que puede provocar estrés térmico aún más en verano
debido a la falta de un sistema de aire acondicionado.
- Iluminación
Buena iluminación para desarrollo de la colada de aluminio y su introducción al horno de
inducción.
- Radiaciones no ionizantes.
Los trabajadores están expuestos a altas intensidades de campo eléctrico y magnético
producidas por hornos de inducción usados en el proceso de fundición del molde.
6.2.3 Desmoldado, Desbarbado y terminado
- Ruido
En el desmolado se separa la pieza de fundición mediante golpes, lo que genera ruidos de
impacto durante el proceso.
La utilización de herramientas manuales, como tareas con la radial para el desbarbado de
elementos de fundición, extracción de las piezas de los moldes o matrices y repaso de
soldaduras, y por otras máquinas no manuales que se encuentren en la nave y puedan
causar ruidos.
En el proceso de granallado se produce ruidos continuos debido a la gran velocidad de
partículas abrasivas que impactan la pieza.
- Vibración
En el proceso de desmolde, generalmente se utiliza vibración.
La utilización de herramientas de mano eléctricas o neumáticas portátiles, por ejemplo
radiales.
- Iluminación
Área con buena iluminación que evita la fatiga visual debido al desarrollo de actividades
manuales.
7. Efectos adversos que pueden provocar en los trabajadores los contaminantes
detectados y que enfermedades profesionales que pueden provocar.
7.1 Riesgos químicos
  Irritación (enrojecimiento y aspereza) de la piel por contacto directo y prolongado
con dióxido de silicio y bentonita.
 Tos; irritación de nariz, garganta y vías respiratorias por inhalación de sílice y
bentonita.
 Irritación de ojos (enrojecimiento y lagrimeo) por contacto con sílice y bentonita.
 Irritación y bloqueo gastrointestinal por ingestión grande de dióxido de silicio
 Afección del sistema inmunitario, (infecciones micobacterianas tuberculosas y no
tuberculosas, o fúngicas) al usar sílice
 Mayor Riesgo de desarrollar a cáncer de pulmón por uso prolongado de dióxido de
silicio.
 Alergia a la dextrina
 Intoxicación por vapores de resinas
 Irritación de piel y ojos por contacto directo con aluminio
 Fiebre de los humos metálicos (parecido a la influenza que se presenta con cefalea,
fiebre, tos, dolor en el pecho, sabor metálico) por exposición a aluminio y al zinc
 Fibrosis pulmonar por exposición de polvo fino de aluminio.
 Cefalea, mareo, debilidad, náusea, vómitos, dolor de pecho y confusión por
intoxicación con monóxido de carbono.
 Intoxicación por polvo de granalla
 Lesiones de piel y ojos por exposición directa de polvo de granalla

7.2 Riesgos físicos

Ruido

 riesgo de enfermedades cardiovasculares

 insomnio
 estrés
 dificulta el aprendizaje al disminuir la capacidad de atención y concentración
 depresión
 acufenos
 hipoacusia
 pedida de la audición
Vibraciones

 Trastornos vasculares. (afecciones angioneuróticas de la mano como parestesias)

 Trastornos del hueso y las articulaciones. (Artrosis hiperostonante del codo, lesiones
de la muñeca,)
 Trastornos neurológicos.
 Trastornos musculares.

Iluminación

 Una iluminación inadecuada en el trabajo puede originar fatiga ocular, cansancio,

dolor de cabeza, estrés y accidentes. Además, puede ser causa de posturas
inadecuadas que generan, a la larga, alteraciones músculo-esqueléticas.

Ambiente Térmico

 Síncope por calor: la pérdida de conciencia o desmayo son signos de alarma de

sobrecarga térmica.
 Deshidratación: la exposición prolongada al calor implica una pérdida de agua y
electrolitos a través de la sudoración por lo que se puede producir problemas
gastrointestinales y calambres musculares.
 Golpe de calor: Se caracteriza por un incremento elevado de la temperatura interna
por encima de 40,5ºC, y la piel caliente y seca debido a que no se produce sudoración.

Radiaciones no ionizantes.

 Cáncer (aumento de riesgo de leucemia y tumores cerebrales)

 Embriotoxico (cáncer infantil tras exposición materna y también paterna a campos
magnéticos)
 Molestias cutáneas difusas en la cara (enrojecimiento, rubefacción, rubicundez,
calor, pinchazos, dolor y tirantez)
 Síntomas asociados con el sistema nervioso (cefalea, mareos, fatiga y debilidad,
parestesias en extremidades, falta de aliento, palpitaciones, transpiración abundante,
depresiones y fallos de memoria).

ENFERMEDADES QUE PUEDEN PROVOCAR

 Aluminosis pulmonar
 Bronquitis y neumonitis ocasionada por productos químicos, gases, humos y vapores
(Bronquitis química aguda)
 Inflamación de vías respiratorias altas derivada de productos, químicos, gases,
humos y vapores
 Afecciones respiratorias crónicas ocasionadas por inhalación de gases, humos,
vapores y sustancias químicas: Bronquiolitis obliterante crónica, enfisema crónico
difuso, fibrosis pulmonar crónica.
 Neoplasia maligna de bronquios y de pulmón
 Enfermedad cardiaca pulmonar
 Silicosis
 Neumoconiosis asociada con tuberculosis (Silicio)
 Tuberculosis
 Síndrome de Captan
 Pérdida de la audición provocada por el ruido
 Otras percepciones auditivas anormales: alteraciones temporales del umbral
auditivo, compromiso de la discriminación auditiva e hipoacusia
 Hipertensión arterial
 Síndrome por ruptura traumática del tímpano (por el ruido)
 Síndrome de Raynaud
 Acrocianosis y acroparestesias
 Otros trastornos articulares no clasificados en otra parte: Dolor articular
 Síndrome Cervicobraquial
 Fibromatosis de la fascia palmar
 Lesiones de hombro: Capsulitis. adhesiva de hombro (hombro congelado, periartritis
de hombro)
 Síndrome de Manguito Rotador o Síndrome de Supraespinoso
 Tendinitis bicipital calcificante de hombro
 Bursitis de hombro
 Epicondilitis medial
 Epicondilitis lateral
  Mialgia
 Enfermedad de Kienbock del adulto (Osteocondrosis del adulto del semilunar del
carpo
 Golpe de calor e insolación
 Síncope por calor
 Calambre por calor
 Urticaria debida al calor o al frío
 Leucemia
 Neoplasia maligna de vejiga.
 Inflamación corio - retiniana
8. Equipos de recogida de muestras o de medida que utilizaría para medir los
contaminantes detectados.
8.1 Riesgos químicos
La medición de contaminantes químicos se realizara a través de la recolección de muestras
de polvo respirable del ala izquierda y derecha de la empresa, teniendo en cuenta que el
valor límite ambiental_
- Exposición diaria (VLA-ED)= 0.05mg/m3 para Sílice Cristalina: Cristobalita Fracción
respirable,
- El aluminio metal en polvo, VLA-ED)= 10 mg/m3,
- Humos de soldadura, como Al: VLA-ED)= 5 mg/m3,
- Polvos de aluminotermia, como Al: 5 mg/m3
El equipo necesario para llevar a cabo muestreos reglamentarios de exposición a polvo y
sílice cristalina respirable está definido en la ITC 2.0.02, con referencia a la norma UNE
81550:2003, que también se debe aplicar. Así, el material que será preciso utilizar para llevar
a cabo las mediciones abarca:
1.- Bomba de muestreo tipo P
2.- Sistema de clasificación/captación de la fracción respirable
3. Elemento de retención
4. Medidor de caudal
Cuando se trata de evaluar la exposición laboral y comparar la misma con un valor límite
determinado, la recomendación general es muestrear durante toda la jornada laboral, con el
fin de garantizar un resultado correcto
Los resultados de los análisis de las muestras se ponderarán para obtener el valor de la
exposición diaria (ED) referido a una jornada de ocho horas. Estos valores quedarán
debidamente registrados en la empresa, en fichas establecidas para cada puesto de trabajo, a
fin de conocer la evolución de su peligrosidad, y en las que figurarán los parámetros que
puedan temer mayor incidencia en la misma»
8.2 Riesgos físicos
- Ruido
El uso de sonómetros para el ala izquierda por la presencia de ruidos continuos
predominantemente, mientras que el uso de dosímetros en el ala derecha por presencia de
ruidos de impacto en los puestos de trabajo.
Según el decreto ejecutivo 2393 en su Art. 55. Ruidos y vibraciones, Numeral 6 “El límite
máximo de presión sonora es de 85 decibeles escala A del sonómetro, medidos en el lugar
en donde el trabajador mantiene habitualmente la cabeza, para el caso de ruido continuo con
8 horas de trabajo.
Los niveles de presión sonora máxima de exposición por jornada de trabajo de 8 horas
dependerán del número total de impactos en dicho período de acuerdo con la siguiente tabla:
Número de impulsos o impacto por Nivel de presión sonora máxima (dB)
jornada de 8 horas
100 140
500 135
1000 130
5000 125
10000 120

Los trabajadores sometidos a tales condiciones deben ser anualmente objeto de estudio y
control audio métrico.
- Vibración
La vibración del sistema mano brazo es la más afectado por uso de herramientas mecánicas
y manuales que se usan predominantemente en el ala derecha, sobre todo en el proceso de
rebarbado y pulido, por lo que para su medición es necesario usar el acelerómetro que debe
estar situado en el punto más próximo por el que la vibración penetra en la mano, y en
perfecto contacto con la herramienta vibrante. El valor límite de exposición diaria
normalizado para un periodo de referencia de 8 horas se fija en 5 m/s2 y para un periodo de
referencia de 8 horas que da lugar a una acción preventiva se fija en 2,5 m/s2.
- Iluminación
Para la medición de la iluminación se utiliza el luxómetro, los resultados deben cumplir con
el decreto ejecutivo 2393 en su Art. 56. Iluminación el cual menciona “Todos los lugares de
trabajo y tránsito deberán estar dotados de suficiente iluminación natural o artificial, para
que el trabajador pueda efectuar sus labores con seguridad y sin daño para los ojos”
Iluminación mínima Actividades
20 luxes Pasillos, patios y lugares de paso.
50 luxes Operaciones en las que la distinción no sea esencial como
manejo de materias, desechos de mercancías, embalaje, servicios
higiénicos.
100 luxes Cuando sea necesaria una ligera distinción de detalles como:
fabricación de productos de hierro y acero, taller de textiles y de
industria manufacturera, salas de máquinas y calderos,
ascensores.
200 luxes Si es esencial una distinción moderada de detalles, tales como:
talleres de metal mecánica, costura, industria de conserva,
imprentas.
300 luxes Siempre que sea esencial la distinción media de detalles, tales
como: trabajos de montaje, pintura a pistola, tipografía,
contabilidad, taquigrafía.
500 luxes Trabajos en que sea indispensable una fina distinción de detalles,
bajo condiciones de contraste, tales como: corrección de
pruebas, fresado y torneado, dibujo.
1000 luxes Trabajos en que exijan una distinción extremadamente fina o
bajo condiciones de contraste difíciles, tales como: trabajos con
colores o artísticos, inspección delicada, montajes de precisión
electrónicos, relojería.

- Ambiente Térmico
Ser medido periódicamente sobretodo en el ala Izquierda, debido a la presencia de hornos, y
cuando mayor disconfort existe como lo es en verano, se mide a través del Índice WBGT
(Temperatura Global de Bulbo Húmedo), este indicador consiste en la ponderación
fraccionada de las temperaturas húmedas, de globo y a veces temperaturas secas. La fórmula
a utilizar es la de interiores sin exposición solar.
- Radiaciones no ionizantes
En el ala izquierda la presencia de hornos de inducción que generan campos magnéticos y
eléctricos, para su medición se usa un instrumento de medida que consta de tres partes
básicas: la sonda, los cables y el monitor. Casi todas las normas con límites comprendidos
en la gama de >0-30 kHz se basan en la necesidad de mantener los campos y corrientes
eléctricos inducidos dentro de niveles seguros. Normalmente las densidades de corriente
inducidas están restringidas a menos de 10 mA/m2 ya que corrientes superiores pueden
afectar a delicadas funciones del sistema nervioso central, tales como el razonamiento o la
memoria
9. Medidas propuestas para disminuir, eliminar y controlar los riesgos detectados
9.1 Riesgos químicos

- Por la descomposición térmica del sílice y bentonita pueden crearse compuestos volátiles
y, por tanto, pueden dispersarse es así que se debe evitar que estas sustancias entren en
contacto con la piel o los ojos, ya que se tratan de productos irritantes o sensibilizantes que
pueden producir dermatitis. En caso de contacto es necesario lavarse con abundante agua y
en caso de ingestión será precisa una asistencia médica inmediata.

- La arena que ha estado en contacto con metal fundido puede estar muy seca y con una
tendencia mucho mayor a desprender polvo es por ello que se recomienda la utilización de
protecciones colectivas (carenados, sistemas de aspiración) y, si no fuera posible, se recurrirá
a las protecciones individuales.

- Los isocianatos utilizados en los aglutinantes, si se inhalan, pueden actuar como elemento
irritante o sensibilizante respiratorio y causar asma. Se recomienda contar con aspiración
localizada al manejar mezclas de arena que contengan resinas, especialmente cuando la arena
esté caliente. Para protegerse del contacto dérmico es aconsejable utilizar cremas barrera y
para evitar proyecciones a los ojos gafas de seguridad
- El silicato sódico es una sustancia alcalina que puede resultar perjudicial si entra en
contacto con la piel o los ojos, o si se ingiere. Es aconsejable instalar una ducha de
emergencia cerca de las zonas de manipulación químico.

- A veces, para lograr un acabado superficial más fino de las piezas fundidas, se impregna la
superficie con zinc. Esto conlleva un riesgo de intoxicación por lo que se aconseja el uso de
prendas protectoras para evitar la dermatitis además un buen sistema de extracción de
vapores peligrosos.

- Al verter el metal en el molde, se pueden desprender cantidades visibles de vapor o

escaparse de los moldes el metal fundido; por ello, es preciso utilizar equipos de protección
individual adecuados y mantener una distancia de seguridad.

- El horno genera grandes cantidades de monóxido de carbono que puede escapar por las
corrientes de aire. Se dispondrá un equipo de respiración y reanimación conocido por los
empleados. Será obligatorio el trabajo por parejas cuando se lleve a cabo una tarea de
emergencia.

- Durante el desbarbado existe el riesgo de que se desprendan fragmentos de materiales, por

lo que será necesaria la protección de los ojos. Asimismo, deberá hacerse uso de guantes de
protección para evitar posibles cortes con bordes dentados de las piezas.

- El monóxido de carbono es incoloro e inodoro, y puede alcanzar niveles tóxicos en el

ambiente con gran rapidez. No olvides que se debe realizar una vigilancia continua y puntual
de los niveles de exposición.

- Es preciso limpiar correctamente la pieza de fundición por alguno de los métodos

disponibles a fin de evitar una exposición excesiva, fundamentalmente, al polvo de sílice
que proviene de las arenas de moldeo. La inhalación prolongada de polvo de sílice puede
producir afecciones pulmonares.

9.2 Riesgos físicos

Ruido
- El proceso de desprender la pieza principal del molde es muy ruidoso por lo tanto se deberá
desarrollar programas para disminuir el ruido mediante la adopción de medidas técnicas y
administrativas (adquirir equipos con bajos niveles de ruido, limitar tiempos de exposición,
limitar el tiempo de exposición y número de trabajadores en áreas que altos niveles de ruidos,
entre otras.) Si no es posible reducir el ruido, deberán suministrarse protectores auditivos.

- Es recomendable reducir el ruido mediante el recubrimiento, con materiales de goma, de

las herramientas tales como los martillos metálicos.

Vibraciones

- Para extraer la pieza del molde de arena se puede utilizar vibración o golpe por lo que es
importante Dotar a las máquinas de amortiguadores, emplear medios de protección personal
como guantes antivibratorios, limitar el tiempo de exposición a las vibraciones, tomar
descansos de 10 minutos por cada hora de trabajo en condiciones de vibración.

Iluminaciones

- La iluminación debe ser uniforme, preferentemente lámparas LED o fluorescentes, que

cumplan con la medida mínima de 500 lux debido al el tipo de trabajo que se desarrolla

Radiaciones no ionizantes

- Medidas organizativas como es el desarrollo de normas que definan zonas de acceso

limitado alrededor de las fuentes productoras de campos eléctricos y magnéticos intensos
como protección frente a la interferencia electromagnética (por ejemplo para marcapasos y
otros dispositivos implantados).

Ambiente Térmico

- En los contenedores de colada y, camino del metal fundido desde el horno hasta el
contenedor de colada, los trabajadores deben tomar rigurosas medidas de protección
personal. Es obligatorio el uso de guantes, cascos, pantallas faciales con cristales tintados y
prendas resistentes a las quemaduras.

10. ANEXOS
10.1 Hojas de datos de seguridad – MSDS
1)

2)

3)

10.2 Manual de equipos / maquinarias

1)

2)

3)

4)
5)

6)

7)

8)
9)

10.3 Registro fotográfico

a) Proceso de moldeo y fundición