BA SI 106 01 22 ES BA Sigma 2 HMI C ES

Instrucciones de servicio
Bomba de dosificación de membrana a motor

Sigma X con mando — Sigma/ 2 - S2Cb
ES
Lea primero las instrucciones de servicio completas. · No las tire.

En caso de daños debidos a errores de instalación o manejo, será responsable el propio usuario.
Puede descargar la versión más actualizada de las instrucciones de servicio de nuestra página web.
Pieza n.º 982540 Instrucciones de servicio originales (2006/42/CE) Versión: BA SI 106 01/22 ES
Instrucciones complementarias
Instrucciones adicionales
Lea las siguientes instrucciones adicionales en su totalidad. Cuando se
haya familiarizado con ellas, obtendrá un mayor provecho de las instruc‐
ciones de servicio.
En el texto se resaltan los siguientes elementos:
n Enumeraciones
Fig. 1: ¡Léalo atentamente!
Instrucciones operativas
ð Resultados de las instrucciones operativas
- véase (referencias)
Observaciones
Una observación proporciona información importante

para el correcto funcionamiento del aparato o para facili‐
tarle el trabajo.
Indicaciones de seguridad
Las indicaciones de seguridad están señalizadas con pictogramas (remí‐
tase al capítulo sobre seguridad).
Validez Estas instrucciones de servicio son conformes con la normativa europea

vigente en el momento de su impresión.
Introduzca el código de identificación Cuando realice cualquier consulta o pedido de recambios, indique
(Ident-code) y el número de serie siempre el código de identificación (Ident-code) y el número de serie que
encontrará en la placa de características. De este modo, se podrá identi‐
ficar adecuadamente el tipo de aparato y los diferentes materiales.
2
Índice de contenido
1 Código de identificación (Ident-code).............................................. 6
2 Capítulo de seguridad..................................................................... 9
2.1 Identificación y señales de advertencia.................................. 9
2.2 Uso debido.............................................................................. 9
2.3 Cualificación del personal..................................................... 10
2.4 Resguardos........................................................................... 12
3 Almacenamiento, transporte y desembalaje................................. 13
4 Vista general del aparato y elementos de mando......................... 14
4.1 Elementos de mando............................................................ 16
4.2 Funciones de teclas.............................................................. 18
5 Descripción del funcionamiento..................................................... 19
5.1 Bomba................................................................................... 19
5.2 Unidad de transporte............................................................. 20
5.3 Válvula de purga de aire y válvula de rebose integrada ...... 20
5.4 Membrana de seguridad multicapa....................................... 21
5.5 Modos de funcionamiento..................................................... 21
5.6 Funciones.............................................................................. 22
5.7 Opciones............................................................................... 23
5.8 Indicadores de función y de fallos......................................... 23
5.8.1 Pantalla LCD...................................................................... 23
5.8.2 Indicadores LED................................................................. 24
5.9 Jerarquía de los modos de funcionamiento, las funciones y
los estados de fallo............................................................... 24
6 Montaje.......................................................................................... 25
6.1 Base...................................................................................... 25
6.2 Espacio necesario................................................................. 25
6.3 Fijación.................................................................................. 26
6.4 Montaje del mando de usuario HMI...................................... 26
7 Instalación..................................................................................... 27
7.1 Instalación hidráulica............................................................. 27
7.1.1 Válvula de rebose/válvula de descarga............................. 29
7.1.2 Sensor de rotura de la membrana..................................... 30
7.1.3 Indicaciones de instalación básicas................................... 31
7.2 Instalación eléctrica............................................................... 32
7.2.1 General.............................................................................. 32
7.2.2 Conexiones de control....................................................... 33
7.2.3 Unidad de mando HMI....................................................... 41
7.2.4 Bomba, alimentación eléctrica........................................... 41
7.2.5 Otros módulos.................................................................... 41
8 Principios básicos de ajuste.......................................................... 42
8.1 Principios básicos de ajuste del mando................................ 42
8.2 Comprobar magnitudes ajustables....................................... 44
8.3 Cambiar al modo de ajuste................................................... 44
9 Ajuste/ «Menú» .............................................................................. 45
9.1 «Información» ...................................................................... 45
9.2 «Modo de funcionamiento» .................................................. 45
9.3 «Ajustes» ............................................................................. 45
9.3.1 «Modo de funcionamiento» ............................................... 46
9.3.2 «Dosificación» ................................................................... 50
9.3.3 «Calibración» .................................................................... 51
9.3.4 «Entradas/salidas» ........................................................... 52
9.3.5 «Sistema» ......................................................................... 55
3
9.3.6 «Programar hora» ............................................................. 55

9.3.7 «Fecha» ............................................................................ 55
9.4 «Temporizador» ................................................................... 55
9.4.1 «Activación» del temporizador.......................................... 56
9.4.2 «Programar temporizador» ............................................... 56
9.4.3 «Borrar todo» .................................................................... 58
9.4.4 Ejemplo.............................................................................. 58
9.5 «Servicio» ............................................................................ 58
9.5.1 «Contraseña» ................................................................... 58
9.5.2 «Borrar contadores» ......................................................... 59
9.5.3 «Diario» ............................................................................. 59
9.5.4 «Pantalla» ......................................................................... 59
9.5.5 «Desconectar la HMI» ...................................................... 60
9.5.6 «Número de pieza de la membrana: XXXXXXX» ............. 60
9.5.7 «Número de pieza del juego de piezas de recambio:
XXXXXXX» ........................................................................ 60
9.6 «Language» (idioma)........................................................... 60
10 Puesta en marcha......................................................................... 61
11 Manejo........................................................................................... 65
11.1 Manejo manual.................................................................... 65
12 Mantenimiento............................................................................... 67
12.1 Indicaciones de seguridad en el mantenimiento................. 67
12.2 Unidades de bombeo estándar:.......................................... 68
13 Reparación.................................................................................... 70
13.1 Indicaciones de seguridad, reparación............................... 70
13.2 Limpiar las válvulas............................................................. 70
13.3 Sustitución de la membrana de dosificación....................... 72
14 Solución de fallos operativos......................................................... 76
14.1 Indicaciones de seguridad, eliminación de fallos opera‐
tivos..................................................................................... 76
14.2 Fallos sin mensaje de error................................................. 77
14.3 Mensajes de fallo................................................................ 77
14.4 Mensajes de advertencia.................................................... 78
14.5 En caso de que se produzcan otros fallos.......................... 79
14.6 Diario................................................................................... 80
14.6.1 Mensajes de advertencia en el diario............................... 80
14.6.2 Mensajes de fallo en el diario........................................... 80
14.6.3 Sucesos en el diario......................................................... 81
15 Puesta fuera de servicio................................................................ 82
16 Datos técnicos............................................................................... 85
16.1 Datos de rendimiento.......................................................... 85
16.2 Viscosidad........................................................................... 86
16.3 Peso de envío..................................................................... 86
16.4 Materiales en contacto con el medio................................... 86
16.5 Condiciones ambientales.................................................... 86
16.5.1 Temperaturas ambiente................................................... 86
16.5.2 Temperaturas de los medios............................................ 87
16.5.3 Humedad atmosférica...................................................... 87
16.5.4 Tipo de protección y condiciones de seguridad............... 87
16.6 Altura de instalación............................................................ 87
16.7 Conexión eléctrica............................................................... 88
16.8 Sensor de rotura de la membrana...................................... 88
16.9 Relé..................................................................................... 89
16.10 Aceite de engranaje.......................................................... 89
16.11 Nivel de presión acústica.................................................. 89
4
17 Hojas de dimensiones................................................................... 90
18 Fichas de datos del motor............................................................. 92
19 Unidades de bombeo Sigma/ 2..................................................... 93
20 Piezas de desgaste S2Cb............................................................. 99
20.1 Estándar.............................................................................. 99
20.2 Inocuidad fisiológica............................................................ 99
21 Diagrama para el ajuste de la potencia de dosificación.............. 101
22 Declaración de conformidad para máquinas............................... 102
23 Esquema de manejo y ajuste Sigma X con mando..................... 103
24 Menú de operaciones Sigma X con mando, total........................ 104
25 Indicaciones continuas e indicaciones secundarias.................... 108
26 Índice........................................................................................... 110
5
Código de identificación (Ident-code)
1 Código de identificación (Ident-code)

Sigma X con mando – Sigma/ 2 - S2Cb
Serie
S2Cb
Tipo de accionamiento
H Accionamiento principal, membrana
Tipo Capacidad
____ Datos de rendimiento a contrapresión máxima y tipo: véase la placa de características en la
carcasa de la bomba
Material del cabezal dosificador
PV PVDF
SS Acero inoxidable
Material de las juntas
T PTFE
F Conforme con la FDA N.º FDA 21 CFR §177.1550 (PTFE)
G 1935/2004 (10/2011)
H Diseño higiénico
Elemento de desplazamiento
S Membrana de seguridad multicapa con indicación de rotura óptica
A Membrana de seguridad multicapa con indicación de rotura de la membrana
por señal eléctrica
Modelo de cabezal dosificador
0 Sin válvula de purga de aire, sin resortes de válvula
1 Sin válvula de purga de aire, con resortes de válvula
2 Con válvula de purga de aire, sin resortes de válvula
3 Con válvula de purga de aire, con resortes de válvula
4 Con válvula de rebose, FPM, sin resortes de válvula
5 Con válvula de rebose, FPM, con resortes de válvula
6 Con válvula de rebose, EPDM, sin resortes de válvula
7 Con válvula de rebose, EPDM, con resortes de válvula
8 Con válvula de purga de aire, EPDM, sin resortes de válvula
9 Con válvula de purga de aire, EPDM, con resortes de válvula
H Cabezal sanitario con conexiones tri-clamp (máx. 10 bar)
Conexión hidráulica
0 Conexión roscada estándar (según datos técnicos)
1 Anillo retén y pieza de inserción de PVC
2 Anillo retén y pieza de inserción de PP
3 Anillo retén y pieza de inserción de PVDF
4 Anillo retén y pieza de inserción de SS
7 Anillo retén y boquilla portatubo de PVDF
8 Anillo retén y boquilla portatubo de SS
9 Anillo retén y manguito para soldar de SS
6

C Racor de apriete aséptico DIN 11864- 3
(estándar para diseño higiénico)
Versión
0 Con logotipo ProMinent
1 Sin logotipo ProMinent
Alimentación eléctrica
U Monofásico, 100- 230 V ± 10 %, 50/60 Hz
Cable y conector
A 2 m Europa
B 2 m Suiza
C 2 m Australia
D 2 m Estados Unidos
Relé
0 Sin relé
1 Relé de anomalía (230V - 8A)
3 Relé de anomalía + Relé de impulsos (24V -
100mA)
8 Salida analógica 0/4-20 mA + Relé de ano‐
malía/impulsos (24V - 100mA)
Variante de mando
0 Manual + Contacto externo con Pul‐
seControl + Temporizador
1 Manual + Contacto externo con Pul‐
seControl + Analog
6 Como 1 + Interfaz PROFIBUS® DP
(conector M12)
7 Como 1 + CANopen (conector M12)
**
Desconexión por sobrecarga
0 Sin desconexión por sobre‐
carga
Unidad de mando (HMI)
0 HMI (cable de 0,5 m)
4 HMI + cable de 2 m
X Sin HMI
Opciones de seguridad
0 Sin control de
acceso, control de
dosificación diná‐
mico
1 Con control de
acceso, control de
dosificación diná‐
mico
7

Idioma
DE Alemán
EN Inglés
CS Checo
DA Danés
EL Griego
ES Español
ET Estonio
FI Finlandés
FR Francés
HR Croata
HU Húngaro
IT Italiano
KO Coreano
LT Lituano
LV Letón
NL Neerlandés
PL Polaco
PT Portugués
RO Rumano
RU Ruso
SK Eslovaco
SL Esloveno
SV Sueco
ZH Chino
** Bomba sin unidad de mando HMI
FPM = caucho fluorado
8
Capítulo de seguridad
2 Capítulo de seguridad
2.1 Identificación y señales de advertencia
Identificación de las indicaciones de segu‐ En estas instrucciones de servicio se utilizan las siguientes palabras de
ridad aviso según la gravedad del peligro:
Palabra de aviso Significado

ADVERTENCIA Indica una posible situación de
peligro. Si no se evita, la conse‐
cuencia puede ser la muerte o
lesiones muy graves.
CUIDADO Indica una posible situación de
peligro. Si no se evita, puede tener
como consecuencia lesiones o
daños moderados o leves.
Símbolos de advertencia según la gra‐ En estas instrucciones de servicio se utilizan los siguientes símbolos de
vedad del peligro advertencia según la gravedad del peligro:
Señal de advertencia Clase de peligro

Riesgo eléctrico.
Peligro en general.
2.2 Uso debido

n La bomba solo se puede utilizar para dosificar medios de dosificación
líquidos.
n La bomba solo puede utilizarse si la instalación es correcta y debe
ponerse en marcha según las especificaciones y los datos técnicos
mencionados en las instrucciones de servicio.
n La bomba solo se puede utilizar para medios de dosificación inflama‐
bles si dispone de la opción de código de identificación (Ident-code)
"membrana de seguridad multicapa con indicación de rotura de la
membrana por señal eléctrica", si la contrapresión es superior a 2 bar,
si se ha establecido la configuración de software «Error» de «rotura
de membrana» , y cuando el propietario toma las medidas de segu‐
ridad adecuadas.
n Para aplicaciones según los requisitos sanitarios aplicables a pro‐
cesos cerrados y limpieza en húmedo sin desmontaje solo se pueden
utilizar bombas de la versión "G - Inocuidad fisiológica UE".
n Para aplicaciones que requieren de inocuidad fisiológica solo se
pueden utilizar las bombas de la versión "F - Inocuidad fisiológica de
los materiales en contacto con el medio FDA".
n Para aplicaciones según los requisitos sanitarios aplicables a pro‐
cesos cerrados y limpieza en húmedo sin desmontaje solo se pueden
utilizar bombas de la versión "H - cabezal sanitario".
n Para aplicaciones según los requisitos sanitarios del EHEDG
(www.ehedg.org) solo se pueden utilizar bombas de la versión "H -
cabezal sanitario".
n Deben observarse las restricciones generales relativas a límites de
viscosidad, resistencia a agentes químicos y densidad. Consulte a
este respecto la lista de resistencias ProMinent (en el catálogo de
productos o en www.prominent.com).
9
n Queda prohibida cualquier otra aplicación o modificación.

n La bomba no es apta para la dosificación de medios gaseosos ni sus‐
tancias sólidas.
n La bomba no es apta para el uso en zonas EX.
n La bomba no es apta para el uso en exteriores sin la protección ade‐
cuada.
n La bomba solo es apta para uso profesional.
n La operación de la bomba debe quedar reservada solo a personal
autorizado e instruido (véase la tabla "Cualificaciones").
n Usted está obligado a cumplir con las indicaciones que aparecen en
las instrucciones de servicio durante las diferentes fases de vida útil
del equipo.
2.3 Cualificación del personal

Actividad Cualificación
Almacenamiento, transporte, desembalaje Personal instruido
Montaje Personal técnico y servicio técnico
Planificar la instalación hidráulica Personal técnico con experiencia y conocimientos probados
sobre el uso de bombas volumétricas oscilantes
Instalación hidráulica Personal técnico y servicio técnico
Instalación eléctrica Técnico electricista
Manejo Personal instruido
Mantenimiento, reparación Personal técnico y servicio técnico
Puesta fuera de servicio, eliminación Personal técnico y servicio técnico
Eliminación de fallos Personal especializado, técnico electricista, personal instruido y
servicio técnico
Aclaraciones sobre la tabla:

Personal técnico
Se considera personal técnico a las personas que, debido a su formación
profesional, conocimientos y experiencia, así como al conocimiento de la
reglamentación correspondiente, son capaces de valorar los trabajos que
le han sido encomendados e identificar posibles peligros.
Observación: Se puede obtener una formación especializada de cualifica‐
ción equivalente a través de una actividad de varios años en el ramo
laboral correspondiente.
Técnico electricista
Se consideran técnicos electricistas a las personas que, debido a su for‐
mación profesional, conocimientos y experiencia, así como al conoci‐
miento de la normativa y reglamentación correspondiente, son capaces de
trabajar en instalaciones eléctricas e identificar y evitar posibles peligros.
El técnico electricista conoce el entorno de trabajo en el cual ejerce, está
instruido y conoce las normas y la reglamentación relevantes.
El técnico electricista debe cumplir la reglamentación de las disposiciones
legales vigentes relativas a la prevención de accidentes.
Personal instruido
Se considera personal instruido a las personas que han recibido informa‐
ción y, si procede, formación sobre los trabajos encomendados y los posi‐
bles peligros en caso de registrarse un comportamiento inadecuado.
Además, han sido instruidas sobre los dispositivos de protección y las
medidas de seguridad.
Servicio técnico
10
El servicio técnico está constituido por técnicos de servicio formados y

autorizados de forma acreditada por ProMinent o ProMaqua para que eje‐
cuten trabajos en la instalación.
¡ADVERTENCIA!
Advertencia sobre medios de dosificación peligrosos
En caso de haber utilizado un medio de dosificación
peligroso: existe riesgo de fuga en las piezas hidráulicas
de la bomba durante la realización de los trabajos en la
bomba o en caso de fallo del material o de una manipu‐
lación incorrecta.
– Antes de trabajar en la bomba deben tomarse las
medidas de protección adecuadas (como p. ej.
llevar gafas de protección, guantes protectores,
etc.). Consulte la ficha de datos de seguridad del
medio de dosificación.
– Antes de trabajar en la bomba vacíe y limpie la
unidad de bombeo.
¡ADVERTENCIA!
peligro por sustancias peligrosas.
Consecuencia posible: muerte o lesiones muy graves.
Al manipular sustancias peligrosas, compruebe que
tiene a su disposición las fichas de seguridad del fabri‐
cante. En dichas fichas de seguridad podrá encontrar
las medidas necesarias. Dado que los resultados de las
nuevas investigaciones pueden cambiar la evaluación
del potencial de riesgo de una sustancia en cualquier
momento, hay que comprobar con regularidad la ficha
de seguridad y, si es necesario, sustituirla.
El operario de la instalación es responsable de la dispo‐
nibilidad y de la vigencia de la ficha de seguridad; del
mismo modo, también es responsable de evaluar los
riesgos de los puestos de trabajo afectados.
¡ATENCIÓN!
Advertencia sobre salpicaduras de medios de dosifica‐
ción
La presión existente en la unidad de bombeo y en los
componentes adyacentes puede hacer que el medio de
dosificación salga proyectado al manipular o abrir las
piezas hidráulicas.
– Desconecte la bomba de la red y protéjala contra
una puesta en marcha accidental.
– Antes de realizar los trabajos, evacue la presión de
la instalación.
¡ATENCIÓN!
ción
Los medios de dosificación inadecuados pueden dañar
las piezas de la bomba que estén en contacto con dicho
medio.
– Cuando seleccione el medio de dosificación tenga
en cuenta la resistencia de los materiales que
estarán en contacto con dicho medio y la lista de
resistencias de ProMinent (consulte el catálogo de
productos de ProMinento nuestra página web).
11
¡ATENCIÓN!
Peligro de daños materiales y lesiones personales
El uso de piezas de otros fabricantes no probadas
puede provocar daños materiales y personales.
– En las bombas de dosificación, instale exclusiva‐
mente piezas de ProMinent probadas y recomen‐
dadas.
¡ATENCIÓN!
Peligro por un manejo incorrecto o por un manteni‐
miento defectuoso de la bomba
Si el acceso a la bomba es difícil, la consecuencia
puede ser un manejo incorrecto y un mantenimiento
defectuoso de la bomba.
– La bomba debe estar siempre accesible.
– Respete los intervalos de mantenimiento.
¡ADVERTENCIA!
La bomba puede no disponer de un interruptor de cone‐
xión/desconexión, según el código de identificación
(Ident-code) y la instalación.
Por eso, la bomba se puede poner en marcha en cuanto
se conecte a la red eléctrica.
2.4 Resguardos
Durante el funcionamiento todos los resguardos deben estar montados:
n Cubierta frontal del accionamiento
n Tapa del ventilador del motor
n Tapa de la caja de bornes del motor
n Cubierta
Igualmente, todos los relés, módulos y opciones existentes en la cubierta
deben estar conectados.
Los resguardos solo se pueden retirar en caso de que así se indique en
las instrucciones de servicio.
Información para casos de emergencia En caso de accidente eléctrico, extraiga el cable de red o accione el inte‐
rruptor de parada de emergencia previsto en la instalación.
Si sale medio de dosificación, puede despresurizar además el entorno
hidráulico de la bomba. Observe la ficha de datos de seguridad del medio
de dosificación.
Nivel de intensidad acústica Nivel de presión acústica LpA < 70 dB según EN ISO 20361
Con longitud de la carrera máxima, frecuencia de carrera máxima, contra‐
presión máxima (agua)
12
Almacenamiento, transporte y desembalaje
3 Almacenamiento, transporte y desembalaje
¡ADVERTENCIA!
Cuando envíe las bombas de dosificación para su repa‐
ración, ésta y la unidad de bombeo deben estar limpias.
Remítase al capítulo "Puesta fuera de servicio".
Solo envíe las bombas de dosificación si previamente se
ha completado una declaración de descontaminación.
La declaración de descontaminación es parte integrante
del pedido de inspección/reparación. Solo se realizará
una inspección o reparación si el personal autorizado y
cualificado de la empresa operadora de la bomba ha
cumplimentado correctamente y por completo la decla‐
ración de descontaminación.
Encontrará el formulario "Declaración de descontamina‐
ción" en www.prominent.com.
¡ADVERTENCIA!
Las correas de transporte se pueden romper.
ProMinent solo entrega "correas de transporte de un
solo uso" según DIN EN 60005. Pueden romperse si se
utilizan con demasiada frecuencia.
– Rompa y elimine las correas de transporte una vez
colocada la bomba en su ubicación definitiva.
¡ATENCIÓN!
Peligro de daños materiales
El almacenamiento o transporte inadecuados del apa‐
rato pueden provocar daños materiales.
– Transporte y almacene el aparato sólo si está bien
embalado. Preferiblemente en el embalaje original.
– El aparato sólo se puede transportar con el obtu‐
rador de aireación del engranaje de color rojo pre‐
sionado.
– Almacene y transporte el aparato embalado con‐
forme a las condiciones de almacenamiento.
– Incluso con el aparato embalado, protéjalo de la
humedad y la acción de agentes químicos.
Volumen de suministro Compare el volumen de suministro con el albarán.
Almacenamiento Personal: n Personal especializado
1. Coloque las caperuzas sobre las válvulas.

2. Compruebe que el tapón de purga del engranaje está correcta‐
mente introducido.
3. Es conveniente colocar la bomba en posición vertical sobre un palet
y asegurarla para evitar un posible vuelco.
4. Cubra la bomba con una lona, dejando espacio de ventilación en la
parte posterior.
Almacene la bomba en un espacio seco y cerrado que cumpla con las

condiciones ambientales del capítulo "Datos técnicos".
13
Vista general del aparato y elementos de mando
4 Vista general del aparato y elementos de mando

Vista general del aparato
5 1
P_SI_0189_SW
Fig. 2: Vista general del aparato Sigma X - S2Cb

1 Unidad de mando HMI
2 Variador de frecuencia
3 Unidad de accionamiento
4 Rueda de ajuste de la longitud de la carrera
5 Motor de accionamiento
6 Unidad de bombeo
7 Sensor de rotura de la membrana
Elementos de mando
P_SI_0088_SW_2
Fig. 3: Elementos de mando Sigma

1 Válvula de purga de aire (opcional)
2 Sensor de rotura de la membrana (óptico)
14
8 9 10
7 1
6 2
3
5 4
P_SI_0180_SW
Fig. 4: Elementos de mando HMI Sigma X con mando

1 Pantalla LCD
2 Tecla [Menú]
3 Clickwheel
4 Tecla [Cebado]
5 Tecla [STOP/START]
6 Tecla [Atrás]
7 Indicación "Bluetooth activo" (azul)
8 Indicación de fallos (rojo)
9 Indicación de advertencia (amarillo)
10 Indicación de funcionamiento (verde)
2 8
3 4 5 6 P_SI_0193_SW
Fig. 5: Elementos de mando tapa de conexión

1 Salida de relé y mA (opcional)
2 Ranura para módulos opcionales (PROFIBUS®, etc.)
3 Conexión "Rotura de membrana"
4 Conexión "Control externo"
5 Conexión "Control de dosificación"
6 Conexión "Interruptor de nivel"
7 Conexión "Bus CAN" (externo)
8 LED (igual que Fig. 4) y LED de estado de bus CAN (externo)
sin fig. Rueda de ajuste de la longitud de la carrera
15
4.1 Elementos de mando
Familiarícese con las teclas y con los elementos de

mando de la bomba con ayuda de las vistas generales.
Indicación de presión, indicadores e indi‐

caciones de errores en la pantalla LCD
CONTACTO CAN
open
memory
1
2
12
120 l/h
12000 h
3
B1087
Fig. 6: Estructura de la indicación continua

1 Barras de estado
2 Indicación continua, área central
3 Indicación secundaria
Para las distintas indicaciones principales e indicaciones secundarias:
véase el capítulo "Indicaciones principales y secundarias" del anexo.
La pantalla LCD proporciona ayuda durante el manejo y ajuste de la
bomba con información y varios identificadores:
a) b)
CONTACTO CAN
open
ANALOG
memory
Control de dosificación ! i < 4 mA !
120
Señal entrada < 4 mA
l/h i < 4 mA
12000 h 12000 h
B1088
Fig. 7: a) Indicación continua con mensaje de advertencia; b) Indicación

continua con mensaje de fallo. Los símbolos se explican en las tablas que
siguen.
La parte a) de la figura arriba indica que:
n La bomba está funcionando
n con el modo de funcionamiento «Contacto» con la memoria de
carreras "memory"
n Hay un control de dosificación conectado
n Existe una entrada de registro
n Existe un mensaje de advertencia sobre el «Control de dosifica.»
n La potencia de dosificación se ha ajustado a 12,0 l/h
n La frecuencia de carrera es de 12 000 carreras / h
Tab. 1: Indicadores e indicaciones de error:

Indicador Significado
La bomba funciona o espera una señal de inicio.
16
Indicador Significado
La bomba se ha detenido manualmente con la tecla [STOP/START].
La bomba se ha detenido con control a distancia (Pausa) mediante la conexión "Externo".
La bomba se ha detenido por un fallo.
Solo con dosificación de lotes cíclica: La bomba espera al siguiente ciclo.
«memory» Solo en los modos de funcionamiento «CONTACTO» y «BATCH» :

Se ha establecido la función adicional "Memoria de carreras".
La bomba está en modo de funcionamiento «ANALOG» .
Se ha ajustado el modo de procesamiento «Curva è Lineal».
La bomba está en modo de funcionamiento «ANALOG» .

Se ha ajustado el modo de procesamiento «Curva è Banda alta».
«AUX» La bomba bombea actualmente con la potencia de dosificación auxiliar o con la frecuencia
auxiliar.
La indicación de rotura de la membrana está desactivada.
dia
off
Se ha conectado un control de dosificación "Flow Control".
El temporizador está activo.
Solo con «Contraseña» : El software de la bomba está protegido.
Solo con «Contraseña» : El software de la bomba está temporalmente desbloqueado.
La bomba está en el «Menú» (Ajuste).
En el capítulo "Eliminación de fallos operativos" encon‐

trará más información.
17
La bomba muestra la cantidad y la potencia de dosifica‐

ción solo en estado calibrado, en l o l/h o bien en gal o
gal/h.
4.2 Funciones de teclas

Tecla Aplicación En indicaciones continuas En el menú
[Atrás] pulsar - Volver a la opción de menú ante‐
rior (o a una indicación continua)
sin guardar
pulsar Parar bomba, Parar bomba,
[STOP/
START]
Iniciar bomba Iniciar bomba
[Menú] pulsar Saltar al menú Volver a una indicación continua
[Cebado] pulsar Cebar * Cebar *
[Clickwheel] pulsar Iniciar lote (sólo en modo «"Batch"» ), Confirmar entrada: pasar a la
siguiente opción de menú (o a una
Confirmar error indicación continua)
Confirmar entrada y guardar
[Clickwheel] girar Cambio entre indicaciones continuas Modificar un valor numérico o una
selección
* En el cebado la bomba no funciona con la frecuencia

de carrera máxima.
Si la tecla [Cebado] se pulsa en el estado «Stop» ,
entonces el [Cebado] tiene la máxima prioridad mientras
la tecla está pulsada.
Para el ajuste de valores numéricos: véase el capítulo

"Principios básicos de ajuste"
18
Descripción del funcionamiento
5 Descripción del funcionamiento

5.1 Bomba
La bomba de dosificación es una bomba volumétrica oscilante que per‐
mite ajustar la longitud de la carrera. Está accionada por un motor eléc‐
trico. La biela transmite ese movimiento ascendente a la membrana de
dosificación.
Representación del movimiento de carrera El movimiento de carrera del elemento de desplazamiento se registra y
regula constantemente, de forma que la carrera se realiza según el perfil
de dosificación previamente ajustado, véase el capítulo. «Ajuste» -
«Dosificación» .
Existen los siguientes perfiles de dosificación:
n Normal
n Dosificación optimizada
n Cebado optimizado
Debajo de la frecuencia de conmutación del funciona‐

miento inicio/stop, los perfiles de dosificación no tienen
efecto.
Normal
s a) b)
s s
t ω ω
P_SI_0120_SW
0 180 360 0 180 P_PL_0009_SW 360
Fig. 8: Recorrido de carrera con a) longitud de la carrera máx. b) longitud

de la carrera reducida.
s Velocidad de carrera
⍵ Ángulo de giro del seguidor de excéntrica
+ Carrera de impulsión
- Carrera de aspiración
Dosificación optimizada
s En el perfil de dosificación con dosificación optimizada se alarga la carrera
de impulsión y la carrera de aspiración se realiza lo más rápido posible.
Esta configuración es adecuada, por ejemplo, para las aplicaciones que
requieran unas proporciones de mezcla óptimas y una adición de agentes
químicos los más continua posible.
t
P_SI_0103_SW
Cebado optimizado
s En el perfil de dosificación con cebado optimizado, la carrera de aspira‐
ción se alarga al máximo. De esta forma, se permite una dosificación pre‐
cisa y sin complicaciones de medios viscosos o desgasificantes. Esta con‐
figuración también se debería utilizar para minimizar el valor NPSH.
t
P_SI_0104_SW
19
5.2 Unidad de transporte

La membrana (2) sella el volumen de bombeo del cabezal dosificador (4)
de forma hermética hacia el exterior. En cuanto la membrana (2) entra en
el interior del cabezal dosificador (4), cierra la válvula de aspiración (1) y
el medio de dosificación fluye a través de la válvula de impulsión (3)
saliendo del cabezal dosificador. En cuanto la membrana (2) se mueve en
la dirección contraria, se cierra la válvula de impulsión (3) por la presión
negativa del cabezal dosificador y penetra medio de dosificación fresco en
el cabezal dosificador a través de la válvula de aspiración (1). Se ha com‐
pletado un ciclo de trabajo.
3 5
4 13
1 P_SI_0037
Fig. 9: Sección de la unidad de transporte

1 Válvula de aspiración
2 Membrana
3 Válvula de impulsión
4 Cabezal dosificador
5 Cabezal de disco
13 Membrana de seguridad
5.3 Válvula de purga de aire y válvula de rebose integrada

Válvula de purga de aire Poniendo el botón giratorio (3) de la válvula de purga de aire en la posi‐
ción "open" ésta se abre y la unidad de bombeo se puede purgar. O sirve
de elemento auxiliar de succión al succionar contra presión. El medio de
dosificación sale a través del empalme del tubo flexible (5), por ejemplo, a
un recipiente.
Válvula de rebose integrada La válvula de rebose integrada trabaja en la posición "close" como una
válvula de rebose sencilla con control directo. En cuanto la presión supera
el valor predefinido a través del resorte grande (1), levanta la bola (2). El
medio de dosificación sale a través del empalme del tubo flexible (5), por
ejemplo, a un recipiente.
La válvula de rebose integrada solo permite proteger el motor y en engra‐
naje y solo frente a sobrepresión no autorizada causada por la propia
bomba de dosificación. No protege el sistema en caso de sobrepresión.
La válvula de rebose integrada funciona como válvula de purga de aire si
se pone el botón giratorio (3) en "open": La válvula se abre y la unidad de
bombeo se puede purgar. O sirve de elemento auxiliar de succión al suc‐
cionar contra presión.
20
1 2
P_SI_0109
Fig. 10: Válvula de purga de aire y válvula de purga de aire integrada

1 Resorte, grande
2 Bola
3 Botón giratorio
5 Empalme del tubo flexible
5.4 Membrana de seguridad multicapa

En los sensores de rotura de la membrana ópticos, el cilindro (6) rojo ave‐
llanado situado bajo la tapa transparente (7) se desplaza hacia adelante y
pasa a estar claramente visible (véase Fig. 11).
En los sensores de rotura de la membrana eléctricos, se activa con con‐
tacto. Una unidad de señalización conectada debe señalizar la rotura de
membrana.
Fig. 11: Sensor de rotura de la membrana óptico sin activar y activado.
El sensor de rotura de la membrana se encuentra conectado a la "clavija

para sensor de rotura de la membrana". Si se rompe la membrana, se
enciende el indicador LED rojo "Error", y los indicadores "Error" y «dia» y
parpadean en la pantalla LCD.
5.5 Modos de funcionamiento

Los modos de funcionamiento se seleccionan con el menú «Modo» (es
posible que falten o que haya más modos de funcionamiento según el
código de identificación (Ident-code)).
Modo de funcionamiento «Manual» : La frecuencia de carrera se ajusta de

forma manual con la unidad de mando.
21
Modo de funcionamiento «Batch» Este modo de funcionamiento ofrece la posibilidad de trabajar con fac‐
tores de multiplicación grandes (hasta 99 999). La dosificación se puede
activar pulsando la [Clickwheel] o con un impulso de la conexión "Control
externo“, utilizando un contacto o un elemento de conexión semicon‐
ductor. Se puede preseleccionar la cantidad de dosificación (batch) o el
número de carreras en el menú «Ajustes» mediante la [Clickwheel].
Modo de funcionamiento «Contacto» Este modo de funcionamiento ofrece la posibilidad de accionar la bomba
de forma externa mediante contactos sin potencial (p. ej. mediante un
medidor de agua por contacto). La opción "Pulse Control" permite prese‐
leccionar el número de carreras (factor de reducción o transmisión de 0,01
a 99,99) en el menú «Ajustes» .
Modo de funcionamiento «Analog» : La frecuencia de carrera se controla

a través de una señal de corriente analógica con la clavija "Control
externo". Se puede preseleccionar el procesamiento de la señal de
corriente en la unidad de mando.
Modo de funcionamiento «BUS» : (Código de identificación (Ident-code),

variante de mando: CANopen o interfaz PROFIBUS® DP). Este modo de
funcionamiento permite controlar la bomba a través del BUS. Véase el
"Manual complementario bomba de dosificación de motor Sigma con
mando con conexión CAN" o el "Manual complementario delta® DLTa y
Sigma SxCb con PROFIBUS®".
5.6 Funciones
Mediante el código de identificación (Ident-code) se puede solicitar la
siguiente función:
Las siguientes funciones se pueden preseleccionar con el menú

«Ajustes» :
Función "Calibración": La bomba se puede utilizar en todos los modos de

funcionamiento, incluso en el estado calibrado. En las indicaciones conti‐
nuas correspondientes se pueden visualizar directamente la cantidad o la
potencia de dosificación. La calibración se mantiene en toda la gama de
frecuencias de carrera. Asimismo, la calibración se mantiene en caso de
modificarse la longitud de carrera ajustada hasta ± 10% de las divisiones
de la escala.
Función "Frecuencia auxiliar": Permite activar una frecuencia de carrera

que se puede definir en el menú «Ajustes» , y activar mediante la cone‐
xión de "Control externo". Esta frecuencia auxiliar tiene prioridad frente a
los ajustes de frecuencias de carrera de los modos de funcionamiento.
Función "Flow": Detiene la bomba en caso de que el caudal sea dema‐

siado pequeño si se encuentra conectado un control de dosificación. El
número de carreras erróneas a partir del cual se ha de producir la desco‐
nexión se puede ajustar en el menú «Ajustes» .
Las siguientes funciones están disponibles como estándar:
Función "Interruptor de nivel": El mando de la bomba recibe información

acerca del nivel de llenado del depósito dosificador. Para ello debe insta‐
larse un interruptor de nivel de dos etapas que se conecta a la conexión
"Interruptor de nivel".
22
Función "Pausa": La bomba puede detenerse a distancia mediante la

conexión "Control externo". La función de "Pausa" solo funciona mediante
la conexión "Control externo".
Las funciones siguientes se activan mediante teclas:
Función "Stop": La bomba puede detenerse pulsando la tecla

[PARAR/INICIO], sin necesidad de desconectarla de la red.
Función "Cebado" El cebado se puede activar pulsando la tecla [Cebado].
5.7 Opciones
Opción de relé La bomba dispone de posibilidades de conexión para estas opciones:
Opción "Relé de potencia": Con el relé se puede cerrar un circuito eléc‐

trico en caso de error, mensajes de advertencia, paro de bomba o activa‐
ción del interruptor de nivel (para bocina de alarma, etc.).
El relé se puede instalar posteriormente realizando un troquelado en la
unidad de accionamiento.
Las distintas funciones se pueden ajustar, véase "Ajustes" - "Relé".
Opción "relé de anomalía y relé de impulsos": Con el relé de anomalía se

puede cerrar un circuito eléctrico en caso de error, mensajes de adver‐
tencia, paro de bomba o activación del interruptor de nivel (para sala de
control, etc.).
Además del relé de anomalía, el relé de impulsos puede emitir un con‐
tacto con cada carrera.
Se pueden programar más funciones, véase el capítulo "Ajustes" - "Relé".
La opción se puede instalar posteriormente realizando un troquelado en la
unidad de accionamiento.
Opción "salida de corriente analógica La señal I de la salida de corriente señaliza la cantidad de dosificación
0/4-20 mA y relé de anomalía" aritmética actual de la bomba.
La opción "salida de corriente analógica 0/4-20 mA y relé de anomalía" se
puede instalar posteriormente realizando un troquelado en la unidad de
mando.
La opción incluye además siempre un relé de semiconductor, véase
arriba. Se pueden programar más funciones, véase el capítulo "Ajustes" -
"Relé".
5.8 Indicadores de función y de fallos

Los 3 o 4 indicadores LED y el indicador «Error» muestran los estados de
funcionamiento y de fallo en la pantalla LCD:
5.8.1 Pantalla LCD

En caso de error, aparece el indicador «Error» y un mensaje de error adi‐
cional, véase el capítulo "Eliminación de fallos operativos"
23
5.8.2 Indicadores LED

LED de dispositivo bomba - véase el cap. "Eliminación de fallos operativos"
Indicación de fallos (rojo) La indicación de fallos se ilumina si el nivel del líquido del depósito dosifi‐
cador está por debajo del segundo punto de actuación del interruptor de
nivel (20 mm nivel de llenado restante del depósito dosificador).
También se ilumina con todos los demás fallos ,véase el capítulo "Elimina‐
ción de fallos operativos".
Indicación de advertencias (amarillo) La indicación de advertencias se ilumina si el nivel del líquido del depósito
dosificador está por debajo del primer punto de actuación del interruptor
de nivel.
También se ilumina con todas las demás advertencias, véase el capítulo
"Eliminación de fallos operativos".
Indicación de funcionamiento (verde) La indicación de funcionamiento se ilumina si la bomba está lista para su
funcionamiento y si no hay mensajes de fallo ni de advertencia. Se apaga
momentáneamente cada vez que la bomba ejecuta una carrera.
LED de estado de bus CAN (externo) Este LED del accionamiento es el primero de la fila de los 4 LED.
Color Código intermi‐ Causa Consecuencia Solución

tente
verde encendido estado de bus funcionamiento normal -
del bus
OPERATIONAL
verde intermitente estado de bus actualmente sin trans‐ espere unos instantes.
misión del valor
PRE-OPERATIONAL medido Desconecte la HMI y vuélvala a
conectar
rojo variable error del bus sin transmisión del compruebe si hay un fallo de cone‐
valor medido xión de CAN.
informar al servicio técnico
5.9 Jerarquía de los modos de funcionamiento, las funciones y los estados de

fallo
Los diferentes modos de funcionamiento, funciones y estados de fallo
tienen un efecto distinto en función de si la bomba reacciona y de cómo lo
haga.
La siguiente lista muestra el orden jerárquico:
1. - Cebado
2. - Error, paro, pausa
3. - Frecuencia auxiliar (conmutación de frecuencia externa)
4. - Manual, Externo Contacto, Batch y Externo Analógico
Comentarios:
1. - El "Cebado" se puede efectuar en cualquier estado de la bomba
(siempre y cuando sea apta para el funcionamiento).
2. - "Error", "Paro" y "Pausa" detienen todo excepto la función "Succión".
3. - La frecuencia de carrera de la “frecuencia auxiliar” tiene siempre
prioridad sobre la frecuencia de carrera que establece alguno de los
modos de funcionamiento mencionados en el punto 4.
24
Montaje
6 Montaje
Compare las medidas de la hoja de dimensiones con las de la bomba.
Aclare las diferencias antes de proceder al montaje.
6.1 Base
¡ADVERTENCIA!
Peligro de electrocución
Si entra agua u otro líquido conductor de la electricidad
en la bomba por una vía distinta a la toma de aspiración,
se puede producir una descarga eléctrica.
h – Coloque la bomba de forma que no pueda ane‐
garse.
P_MOZ_0016_SW
Fig. 12: Base

¡ADVERTENCIA!
La bomba puede romper la base o deslizarse
– La base debe ser plana, estar nivelada y tener sufi‐
ciente capacidad de carga permanente.
¡ATENCIÓN!
Si desea instalar la Sigma S2Cb en lugar de una Sigma
S2Ca, probablemente necesite el soporte base n.º de
referencia 1044841 para levantar la unidad de bombeo.
Potencia de dosificación insuficiente

Las vibraciones pueden alterar el funcionamiento de las
válvulas de la unidad de bombeo.
– La base no puede vibrar.
6.2 Espacio necesario

A
¡ATENCIÓN!
Peligro por un manejo incorrecto o por un manteni‐
miento defectuoso de la bomba
Si el acceso a la bomba es difícil, la consecuencia
A puede ser un manejo incorrecto y un mantenimiento
defectuoso de la bomba.
P_MOZ_0018_SW
– La bomba debe estar siempre accesible.
– Respete los intervalos de mantenimiento.
Fig. 13: Espacio necesario
Coloque la bomba de forma que se pueda acceder libremente a los ele‐
mentos de mando (tales como el botón de ajuste de carrera, la escala cir‐
cular A o las mirillas del aceite).
Tenga cuidado de dejar espacio suficiente para los cambios de aceite (tor‐
nillos de purga de aire, tornillos de purga de aceite, cubeta de recogida de
aceite, etc.).
En caso de que la HMI se instale lejos de la bomba, instale un dispositivo
de parada claramente identificado muy cerca de la bomba para casos de
emergencia.
25
Montaje
f 1 1 Válvula de impulsión
2 2 Cabezal dosificador
Compruebe que hay suficiente espacio libre (f) en la zona del cabezal
dosificador y de las válvulas de impulsión y de aspiración para poder rea‐
f lizar cómodamente las tareas de reparación y mantenimiento en esas
f piezas.
3 P_MOZ_0017_SW
Fig. 14: Espacio libre (f)
6.3 Fijación
Orientación de la unidad de bombeo Potencia de dosificación insuficiente.
Si las válvulas de la unidad de bombeo no están rectas, no podrán cerrar
correctamente.
n La válvula de impulsión debe estar recta, hacia arriba y en posición
vertical.
Las vibraciones pueden alterar el funcionamiento de las válvulas de la
unidad de bombeo.
n Fije la bomba de dosificación de modo que no se puedan producir
vibraciones.
Consulte las dimensiones (m) de los orificios de fijación en las fichas de

datos y medidas.
m DN
Fije el pie de la bomba con los tornillos adecuados a la base.
m
P_MOZ_0015_SW
Fig. 15: Dimensiones (m)
6.4 Montaje del mando de usuario HMI

Si la bomba se ha pedido con un soporte mural, podrá montar la HMI en
la pared.
Monte la HMI lo más cerca posible de la bomba. Si no está previsto, ins‐
tale un dispositivo seccionador de red cerca. Para ello, tenga en cuenta la
longitud de cable disponible.
Consulte las dimensiones de la HMI y de los orificios de fijación en la hoja
de dimensiones correspondiente.
¡ATENCIÓN!
Advertencia de mal funcionamiento
– Evite montar la HMI y el cable demasiado cerca de
aparatos y líneas que emiten fuertes señales eléc‐
tricas parásitas.
26
Instalación
7 Instalación
7.1 Instalación hidráulica
¡ADVERTENCIA!
Peligro de incendio con medios de dosificación inflama‐
bles
– La bombas de dosificación solo se pueden utilizar
para medios de dosificación inflamables si disponen
de la opción de código de identificación (Ident-code)
"membrana de seguridad multicapa con indicación
de rotura de la membrana por señal eléctrica", si la
contrapresión es superior a 2 bar, y cuando el pro‐
pietario toma las medidas de seguridad adecuadas.
¡ADVERTENCIA!
Advertencia de reacciones del medio de dosificación con
el agua
Los medios de dosificación que no pueden entrar en
contacto con el agua pueden reaccionar en la unidad de
transporte con restos de agua derivados de la compro‐
bación en fábrica.
– Sople la unidad de transporte con aire comprimido a
través de la toma de aspiración.
– A continuación, enjuague la unidad de transporte
con un medio adecuado a través de la toma de aspi‐
ración.
¡ADVERTENCIA!
El producto se podría contaminar de forma peligrosa
Solo en las versiones "F" o "G" - "Inocuidad fisiológica
de los materiales en contacto con el medio...":
Si se abre la válvula de purga de aire o la válvula de
rebose integrada, el medio de dosificación entra en con‐
tacto con juntas que no son fisiológicamente inocuas.
– El medio de dosificación que salga de la válvula de
purga de aire o de la válvula de rebose integrada no
se puede volver a introducir en el proceso.
¡ADVERTENCIA!
Solo en las versiones "F", "H" o "G" - "Inocuidad fisioló‐
gica de los materiales en contacto con el medio...":
Si se rompe la membrana de dosificación, el medio de
dosificación entra en contacto con juntas que no son
fisiológicamente inocuas.
– Si el sistema indica una rotura de membrana, pare
la bomba de forma segura y lo antes posible y
cambie la membrana de dosificación antes de que
se rompa la segunda membrana.
Al trabajar con medios de dosificación extremadamente agresivos o peli‐

grosos, se recomienda seguir estas medidas:
n Instale una tubería de purga con retorno al depósito.
n Instale también una válvula de cierre en el lado de aspiración o de
impulsión.
27
Instalación
¡ATENCIÓN!
Advertencia ante salpicaduras de medios de dosificación
Las juntas de PTFE que ya se han usado o comprimido
una vez no pueden usarse para sellar una conexión
hidráulica.
– Emplee siempre juntas de PTFE nuevas y sin usar.
¡ATENCIÓN!
Particulas mayores de 0,3 mm
Si el medio de dosificación contiene partículas mayores
de 0,3 mm, las válvulas no se podrán cerrar correcta‐
mente.
– Instale un filtro adecuado en la tubería de aspira‐
ción.
¡ATENCIÓN!
Advertencia de reventón de la tubería de impulsión
Si la tubería de impulsión está cerrada (por ejemplo, al
añadir la tubería de impulsión o al cerrar una válvula) la
presión generada por la bomba de dosificación puede
multiplicar varias veces la presión admitida por el sis‐
tema o la bomba de dosificación dosificadora. Esto
puede ocasionar la rotura de la tubería, con consecuen‐
cias peligrosas si se están utilizando medios de dosifica‐
ción agresivos o tóxicos.
– Instale una válvula de rebose que limite la presión
de la bomba a la presión de servicio máxima permi‐
tida del sistema.
¡ATENCIÓN!
Flujo descontrolado de medio de dosificación
Si la presión inicial en el lado de aspiración de la bomba
de dosificación es demasiado alta, el medio de dosifica‐
ción puede refluir de forma incontrolada a través de la
bomba de dosificación.
– No se debe exceder la presión inicial máxima permi‐
tida de la bomba de dosificación. Adecuar la instala‐
ción correctamente a esta situación.
Los tubos flexibles con baja resistencia a la presión pueden reventar.

n Utilice únicamente tubos flexibles con la resistencia a la presión
requerida.
Si las tuberías de aspiración, impulsión y rebose no se instalan de la
forma adecuada, se pueden soltar de las conexiones en la bomba.
n Utilice únicamente mangueras originales con las dimensiones y
espesor de pared indicados.
n Utilice únicamente anillos de apriete y boquillas portatubo adecuados
para el diámetro de la manguera correspondiente.
n Conecte siempre las tuberías de forma que no se produzcan ten‐
siones mecánicas.
28
Instalación
En función de la pieza de inserción utilizada en la toma de la bomba

pueden producirse fugas.
n Los anillos de junta perfilada en PTFE incorporados en la bomba (con
un reborde para las conexiones de la bomba) hermetizan las uniones
entre las válvulas de la bomba acanaladas y las piezas de inserción
también acanaladas de ProMinent, véase Ä Más información
en la página 27.
n Si utiliza una pieza de inserción no acanalada (por ejemplo, una pieza
P_SI_0021
de otros fabricantes), debe utilizarse una junta plana de elastómero
nueva, véase Ä Más información en la página 27.
Fig. 16: Anillo de junta perfilada con pieza
de inserción acanalada
– Sólo se puede obtener una dosificación precisa con

una contrapresión constante superior a 1 bar.
– Para dosificar con salida libre, utilice una válvula de
mantenimiento de la presión para generar una con‐
trapresión de aprox. 1,5 bar.
P_SI_0022 Una válvula de contrapresión, una válvula de dosificación accionada por

resorte, una válvula de rebose, una válvula de pie o una unidad de
Fig. 17: Junta plana de elastómero con bombeo no son elementos de cierre absolutamente estancos.
pieza de inserción no acanalada
n Para esta finalidad se debe usar una válvula de cierre, una válvula
magnética o un bloqueador de reflujo.
Para comprobar las condiciones de presión en el sistema de tuberías se
recomienda prever la posibilidad de conectar manómetros cerca de la
conexión de aspiración e impulsión.
1 1 1 Manguito de manómetro
2 Tubería de impulsión (tubo)
5 Tubería de aspiración (tubo)
5 4 P_MOZ_0020_SW 3 2
Conecte las tuberías a la bomba de forma que no actúe ninguna fuerza
Fig. 18: Posibilidades de conexión para sobre ella, por ejemplo:, por el peso, desplazamiento o dilatación de la
manómetros tubería.
Los tubos de acero o de acero inoxidable solo se pueden conectar a las
unidades de bombeo de plástico mediante una pieza flexible.
1 1 Tubería de acero
2 Tramo flexible
2 3 Unidad de bombeo de plástico
3
P_MOZ_0021_SW
Fig. 19: Tubo de acero en la unidad de

bombeo
7.1.1 Válvula de rebose/válvula de descarga

Válvula de rebose o válvula de descarga
integrada ¡ATENCIÓN!
Peligro por uso incorrecto de la válvula de rebose inte‐
grada
La válvula de rebose integrada solo permite proteger el
motor y en engranaje y solo frente a sobrepresión no
autorizada causada por la propia bomba de dosificación.
No protege el sistema en caso de sobrepresión.
– Para proteger el motor y el engranaje de una sobre‐
presión no admitida por el sistema, utilice otros
mecanismos.
– Para proteger el sistema de una sobrepresión no
admitida, utilice otros mecanismos.
29
Instalación
¡ATENCIÓN!
Advertencia de salpicaduras del medio de dosificación
Si no se ha conectado ninguna tubería de rebose a la
válvula de rebose o descarga integrada, el medio de
dosificación saldrá proyectado de la conexión de man‐
guera en cuanto se abra la válvula de rebose.
– Siempre hay que conectar una tubería de rebose a
la válvula de rebose o descarga integrada. La
tubería de rebose debe conducirse al depósito de
reserva, o bien en un depósito independiente, de
acuerdo con normativa aplicable.
¡ATENCIÓN!
Peligro de agrietamiento
En la unidad de bombeo de PVT pueden producirse
fisuras si se conecta a la válvula de rebose una tubería
de rebose de metal.
– No conecte ninguna tubería de rebose de metal a la
válvula de rebose.
¡ATENCIÓN!
Peligro por fallo de la válvula de rebose integrada
La válvula de rebose integrada no funciona de forma
fiable con medios de dosificación con una viscosidad
superior a 200 mPa s.
– La válvula de rebose integrada solo se puede uti‐
lizar con medios de dosificación con una viscosidad
de hasta 200 mPa s.
¡ATENCIÓN!
Advertencia de fugas
El medio de dosificación presente en la tubería de
rebose de la válvula de rebose o descarga puede cau‐
sarle daños o provocar una falta de estanqueidad.
– Coloque la tubería de rebose siempre en descenso
y, además, coloque la boquilla portatubo orientada
hacia abajo, véase .
INFORMACIÓN: Si la tubería de rebose se empalma en la tubería de

aspiración, la función de purga de aire queda bloqueada. Por este motivo,
hay que introducir la tubería de rebose en el depósito de reserva.
P_SI_0023
En case de funcionamiento de la válvula de rebose integrada cerca de
presión de apertura se puede producir un rebose mínimo en la tubería de
Fig. 20: Orientación de la válvula de
rebose.
rebose permitida
7.1.2 Sensor de rotura de la membrana

Sensor de rotura de la membrana
¡ATENCIÓN!
Peligro de rotura inadvertida de la membrana
Si la bomba se ha solicitado con sensor de rotura de la
membrana eléctrico, es necesario proceder a su instala‐
ción.
– Enrosque el sensor de rotura de la membrana en la
unidad de bombeo.
30
Instalación
¡ATENCIÓN!
Advertencia de rotura inadvertida de la membrana
El sistema emitirá una señal en caso de rotura de la
membrana solo a partir de una contrapresión de 2 bar
aproximadamente.
– Confíe únicamente en el sensor de rotura de la
membrana si la contrapresión es superior a 2 bar.
O bien, instale una válvula de contrapresión y ajús‐
tela a 2 bar como mínimo, si su instalación lo per‐
mite.
7.1.3 Indicaciones de instalación básicas

¡ATENCIÓN!
Peligro de reventón de componentes hidráulicos
Si se sobrepasa la presión máxima de servicio permitida
de los componentes hidráulicos, éstos podrían reventar.
– No deje nunca que la bomba de dosificación trabaje
contra un órgano de cierre cerrado.
– En bombas de dosificación sin válvula de rebose
integrada: Instale una válvula de rebose en la
tubería de impulsión.
¡ATENCIÓN!
Pueden derramarse medios de dosificación peligrosos
En caso de medios de dosificación peligrosos: Durante
los procedimientos habituales de purga de aire de las
bombas de dosificación se pueden producir escapes de
medios de dosificación peligrosos.
– Instale una tubería de purga con retorno al reci‐
piente de reserva.
Corte la tubería de retorno de modo que no pueda sumergirse en el

medio de dosificación dentro del recipiente de reserva.
A) B)
1 PD 1
2 2
P_MOZ_0043_SW
Fig. 21: A) instalación estándar, B) con amortiguador de pulsaciones

1 Tubería principal
2 Recipiente de reserva
31
Instalación
Leyenda del esquema hidráulico
Símbolo Explicación Símbolo Explicación

Bomba de dosificación Válvula de pie con filtro
Válvula de dosificación Interruptor de nivel
Válvula de contrapresión o válvula de Manómetro

seguridad
7.2 Instalación eléctrica

7.2.1 General
Indicaciones de seguridad generales
¡ADVERTENCIA!
Peligro de descarga eléctrica
Si la instalación no es adecuada se puede producir una
descarga eléctrica.
– En todos los cables cortados deben colocarse
virolas de cable.
– La instalación eléctrica del aparato sólo puede ser
realizada por personal técnico cualificado con la cer‐
tificación adecuada.
¡ADVERTENCIA!
Peligro de descarga eléctrica
En el interior del motor o de los dispositivos adicionales
eléctricos puede haber tensión de red.
– Si se daña la carcasa del motor o de algún equipo
eléctrico adicional, deberá desconectarse de la red
de forma segura e inmediata. La bomba solo podrá
ponerse en funcionamiento de nuevo después de
que se haya reparado.
Utilice los cables de ProMinent para evitar problemas.
¿Qué elementos requieren de una instala‐ ¿Qué elementos requieren de una instalación eléctrica?:
ción eléctrica?
n Interruptor de nivel
n Sensor de rotura de la membrana eléctrico (opcional)
n Control de dosificación (opcional)
n Relé (opcional)
n Control externo
n Salida mA (opcional)
n Conexión de bus (opcional)
n Bomba, alimentación eléctrica
32
Instalación
7.2.2 Conexiones de control
¡ATENCIÓN!
Las señales entrantes pueden quedar sin efecto
Si el cable de control universal, el cable externo/de con‐
tacto o el cable de control del nivel se acortan por
debajo de los 1,20 m, la bomba no detecta que están
conectados. Por ello puede, por ejemplo, emitir una
advertencia errónea.
– No utilice un cable de menos de 1,20 m.
Interruptor de nivel, sensor de rotura de la Introduzca los conectores del interruptor de nivel, del sensor de rotura de
membrana (opcional) y control de dosifica‐ la membrana y del control de dosificación en las conexiones correspon‐
ción (opcional) dientes del lado frontal del mando. Si no sabe con claridad cómo pro‐
ceder, consulte el capítulo "Vista general del aparato y elementos de
mando".
Si la bomba se ha pedido con sensor de rotura de la membrana eléctrico
es necesario proceder a su instalación eléctrica.
n Realice las conexiones eléctricas del sensor de rotura de la mem‐
brana.
Solo con medios inflamables:
¡ADVERTENCIA!
Peligro de incendio
En caso de rotura de la membrana, el sensor de rotura
de la membrana eléctrico debe generar una alarma y
desconectar la bomba de forma segura e inmediata.
La bomba solo deberá volver a ponerse en funciona‐
miento con una membrana nueva.
7.2.2.1 Relé
7.2.2.1.1 Relé de anomalía 230 V
Si desea otra función de maniobra, la programación de la bomba puede
modificarse en el menú «Relé» .
El relé se puede instalar posteriormente y está listo para funcionar una
vez se inserta la placa del relé.
Relé de anomalía 230 V Dato Valor Unidad

Carga de contacto, máx. con 230 V y 8 A
50/60 Hz: (ohmios)
Vida útil mecánica, mín.: 200 000 conmuta‐
ciones
33
Instalación
3
1
4
P_SI_0111_SW
Fig. 22: Ocupación de los pins de la

bomba
Tab. 2: Ocupación de pins

A pin Cable VDE Contacto Cable CSA
1 blanco NO (normalmente abierto) blanco
2 verde NC (normalmente cerrado) rojo
4 marrón C (común) negro
7.2.2.1.2 Relé de anomalía y relé de impulsos

El primer interruptor es un relé. La salida del generador de impulsos dis‐
pone de una separación de potencial mediante un optoacoplador con inte‐
rruptor de semiconductor.
Si desea otra función de maniobra, la programación de la bomba puede
El relé se puede instalar posteriormente y está listo para funcionar una
vez se inserta la placa del relé.
Relé de anomalía (24 V) Dato Valor Unidad

Carga de contacto, máx. con 24 V y 50/60 100 mA
Hz:
Vida útil mecánica, mín.: 200 000 conmuta‐
ciones
Relé de impulsos Dato Valor Unidad

Tensión residual máx. a Ioff max = 1 µA 0,4 V
Corriente, máx. 100 mA

Tensión, máx. 24 VDC
Duración del cierre 100 ms
34
Instalación
Relé de anomalía y relé de impulsos
3
1
4
P_SI_0111_SW

bomba

A pin Cable VDE Contacto Relé
1 amarillo NC (normalmente cerrado) o Relé de anomalía
NO (normalmente abierto)
4 verde C (común) Relé de anomalía
3 blanco NC (normalmente cerrado) o Relé de impulsos
2 marrón C (común) Relé de impulsos
7.2.2.1.3 Salida de corriente y relé de anomalía/impulsos (24 V)

El módulo se puede instalar posteriormente y está listo para funcionar una
vez se inserta la placa del módulo.
Para la salida de corriente, en el menú «SALIDA ANALÓGICA» se puede
seleccionar la magnitud que deberá señalizar.
Si se desea otra función de maniobra, la programación del relé puede
Salida de corriente Dato Valor Unidad

Tensión sin carga: 8 V
Rango de corriente: 4 ... 20 mA
Ondulación, máx.: 80 μA ss
Carga, máx.: 250 Ω
Relé de anomalía/impulsos (24 V) Dato Valor Unidad

Tensión residual máx. a Ioff max = 1 µA 0,4 V
Corriente, máx. 100 mA

Tensión, máx. 24 VDC
Duración del cierre 100 ms
35
Instalación
Salida de corriente y relé de anomalía/

impulsos (24 V)
2
3
1
4
P_SI_0010_SW

bomba

A pin Cable VDE Contacto Relé
1 amarillo "+" Salida de corriente
4 verde "-" Salida de corriente
3 blanco NC (normalmente cerrado) o Relé de anomalía/impulsos
2 marrón C (común) Relé de anomalía/impulsos
36
Instalación
7.2.2.2 Control externo
Plan de cableado
Vista de los conectores de cable, desde la parte delantera
Cable del interruptor de nivel Cable de control universal (5 hilos)

para 2
para
3 1
3
2 1 5
4
3 azul/analógico +
2 blanco/contacto
3 marrón/Stop
2 azul/alarma
1 negro/GND
1 marrón/Stop
5 gris/auxiliar
4 negro/GND
azul+negro: abierto Función de pausa:
-> Mensaje de alarma marrón+negro: cerrado
marrón+negro: abierto -> La bomba dosifica
-> Mensaje de alarma + parada de la bomba marrón+negro: abierto
-> La bomba se detiene
Cable del control de dosificación
para Externo/contacto:
blanco+negro: cerrar
1 2
-> Contacto de inicio para la bomba
(¿Función de pausa inactiva?:
marrón+negro: cerrado)
4 3
Analógico:
azul, negro
-> Entrada analógica 0/4-20 mA
(¿Función de pausa inactiva?:
1 marrón / 5 V
2 blanco/Cod.
4 negro/GND
marrón+negro: cerrado)
3 azul
Frecuencia auxiliar:
gris+negro: cerrado
-> La bomba dosifica con la
frecuencia de carrera preajustada
Ejemplos de cableado - ver siguiente página
Cable del sensor de rotura de la membrana Cable de contacto/externo (2 hilos)

para 2
para
1
2
4
2 azul/alarma
1 negro/GND
2 marrón
4 blanco
Contacto abierto -> Mensaje de alarma + Cerrar contacto -> Carrera de dosificación
con tipo de control 0: La bomba se
detiene
P_SI_0090_SW
37
Instalación
Datos técnicos de "Control externo" Como elementos de conmutación de entrada se pueden utilizar elementos
semiconductores con una tensión residual de -0,7 V (por ejemplo, un tran‐
sistor in circuito del tipo "Open Collector) o contactos (relés).
2 1
4 5 P_BE_0014_SW
Fig. 25: Ocupación de pins
Pin Función Parámetro

1 = Entrada de pausa (función de Tensión con contactos abiertos: aprox. 5 V
activación)
Resistencia de entrada: 10 kΩ
Control: n Contacto sin potencial (aprox. 0,5 mA)
n Interruptor de semiconductores (ten‐
sión residual < 0,7 V)
2 = Entrada de contacto Tensión con contactos abiertos: aprox. 5 V
Duración de contacto mín.: 20 ms
Frecuencia de impulso máx.: 25 Imp/s
3 = entrada analógica Carga de entrada: aprox. 120 Ω
4 = GND
5 = entrada auxiliar Tensión con contactos abiertos: aprox. 5 V
Con aprox. 0,4 mA (4,4 mA), la bomba de dosificación hace su primera carrera de dosificación, y con aprox. 19,2 mA
pasa a funcionamiento continuo.
38
Instalación
Diagrama de conexiones de Sigma Control

Entradas Salidas
Bomba, lado interior
Aviso de vacío 3 marrón/Pausa
Advertencia
Control de
2 azul/alarma
nivel
1 negro/GND
Cable VDE:
2 verde/NC
1 marrón / 5 V
Control Relé 1 blanco/NO
2 blanco/Cod. Control de de anomalía
de 4 marrón/C
dosificación 3 azul dosificación
Flow Control 4 negro/GND
Cable VDE:
1 amarillo/NO (avería)
Relé 4 verde/C (avería)
Sensor 2 azul/alarma Control de rotura de anomalía
de rotura 3 blanco/NO (s.impul.)
1 negro/GND de la membrana e
de la impulsos 2 marrón/C (s.impul.)
membrana
3 azul/analógico
2 blanco/contacto
Ejemplos de
1 marrón/Pausa Conexión
cableado:
Página siguiente 4 negro/GND externa
5 gris/auxiliar
GND
Red
P_SI_0089_SW
Fig. 26: Diagrama de conexiones de Sigma Control
39
Instalación
Ejemplo de conmutación, cable de control universal
en planta Cable Bomba, lado interior
Función "Contacto externo"

(Cable de contacto/externo ProMinent)
2 hilos 2 blanco/contacto
Conexión
4 marrón/GND externa
GND
Frecuencia de impulsos,
p.ej., hidrómetro de contacto, PLC, etc.
Función "Contacto externo"

(Cable de control Universal ProMinent) 3 azul/analógico
5 hilos 2 blanco/contacto
4 negro/GND externa
5 gris/auxiliar
GND
Frecuencia de impulsos,
p.ej., hidrómetro de contacto, PLC, etc.
Función "Pausa"
3 azul/analógico
2 blanco/contacto
4 negro/GND externa
5 gris/auxiliar
GND
Contacto permanente (sin potencial)
p.ej., entrada/salida externa de sala de control
Función "Frecuencia auxiliar"

3 azul/analógico
2 blanco/contacto
4 negro/GND externa
5 gris/auxiliar
GND
Contacto permanente (sin potencial)
p.ej. de sala de control
Función "Externo-Analógico"
3 azul/analógico
+
2 blanco/contacto
0/4-20 mA 1 marrón/Pausa Conexión
- 4 negro/GND externa
5 gris/auxiliar
GND
Señal analógica,
p.ej. de flujómetro
inductivo magnético P_SI_0091_SW
40
Instalación
7.2.3 Unidad de mando HMI
¡ATENCIÓN!
Peligro de mal funcionamiento
La utilización incorrecta del aparato a través del bus
CAN provoca un mal funcionamiento.
– Si el aparato se utiliza con la HMI conectada, no
conectar otras unidades de mando (p. ej., DXCa) en
la conexión CAN.
Si la bomba se utiliza con HMI, la HMI debe conectarse en la conexión

CAN que se encuentra encima de los LED del pie de bomba.
Si entran líquidos en la conexión CAN se puede producir un cortocircuito
en la bomba, por ejemplo.
n En la conexión CAN siempre debe conectarse un conector CAN, o
bien el capuchón obturador suministrado.
Si la bomba se utiliza sin HMI, debe colocarse el capuchón obturador
suministrado en la conexión CAN que se encuentra encima de los LED
del pie de bomba.
7.2.4 Bomba, alimentación eléctrica
¡ADVERTENCIA!
En caso de fallo eléctrico, debe ser posible desconectar
rápidamente de la red la bomba y los dispositivos adicio‐
nales eléctricos que pueda haber.
– Instale un interruptor de emergencia en la línea de
red de la bomba y de los dispositivos adicionales
eléctricos que pueda haber o
– integre la bomba y los dispositivos adicionales eléc‐
tricos que pueda haber en el plan general de segu‐
ridad de la instalación e informe al personal sobre
las opciones de desconexión.
¡ATENCIÓN!
La bomba puede dañarse
Cuando la bomba está en marcha, solo debe pararse
mediante:
– Cable externo
– Tecla [Parar].
No parar la bomba a través del cable de red. Si es
imprescindible controlar la bomba mediante el cable de
red, utilice un relé o un contactor. Tenga en cuenta la
corriente de arranque de la bomba.
Instale el cable de la bomba. Utilice el cable original suministrado.

Los datos eléctricos importantes aparecen indicados en la placa de
características de la bomba.
7.2.5 Otros módulos

Otros módulos Instale los demás módulos según las indicaciones de su documen‐
tación.
41
Principios básicos de ajuste
8 Principios básicos de ajuste

– Consulte también para complementar los esquemas
"Esquema de manejo y ajuste Sigma X con mando"
y "Menú de operaciones Sigma X con mando com‐
pleto" en el anexo y el cap. "Vista general del apa‐
rato y elementos de mando" - "Elementos de
mando".
– La bomba abandona el menú y vuelve a la indica‐
ción continua si pulsa la tecla [Menú] o si no
pulsa ninguna tecla durante 60 segundos.
8.1 Principios básicos de ajuste del mando

La muestra la sucesión de pasos para realizar un ajuste en base al
ejemplo "Idioma":
n Sucesión de indicaciones
n Ruta derivada de éstos
n La ruta tal y como se muestra en las instrucciones de servicio
Fig. 27: ¡Léalo atentamente!
CONTACT 7.0 Menú ...〉Language ...〉Language

bar
Información English Idioma

Deutsch
12
120
Ajustes Deutsch
Servicio
Idioma
l/h Modo de funcionamiento Makro
2315
Ruta derivada: Menú/Información Idioma English Deutsch Guardar
Ruta, instrucciones de servicio: Menú/Información Idioma English Deutsch

B1089
Fig. 28: "Ajuste del idioma": Ejemplo de ajuste y visualización de las rutas
Tab. 5: Leyenda:
Símbolo Explicación
Pulse la tecla [Menú]
Gire la [Clickwheel]
Pulse la [Clickwheel]
"Ajuste de idioma" explicado con texto 1. Para pasar al «Menú» : pulse la tecla [Menú.]
detallado
ð El cursor se pone sobre «Información» .
2. Para pasar de «Información» a «Idioma» : gire la [Clickwheel].
3. Para cambiar al menú «Idioma» : pulse la [Clickwheel].
ð El cursor se pone sobre un idioma.
4. Para cambiar a «Español» : gire la [Clickwheel].
5. Para guardar: pulse la [Clickwheel].
ð El software muestra una indicación como confirmación.
Después de 2 segundos vuelve al «Menú» superior.
42
6. Para finalizar el ajuste: pulse la tecla [Menú].

Alternativa: espere 60 s o abandone el «Menú» pulsando la tecla
[Menú] o «Fin» .
Confirmación de entradas
Pulse la [Clickwheel] brevemente.
ð El software salta a la siguiente opción de menú o vuelve al
menú y guarda la entrada.
Salir de una opción de menú sin confirmar

Pulse la tecla [Atrás].
ð El software salta a la siguiente opción de menú o vuelve al
menú sin guardar nada.
Volver a la indicación continua (posición

inicial)
Pulse la tecla [Menú].
ð El software cancela la entrada y salta a una indicación continua
anterior sin guardar nada.
Modificar magnitudes ajustables
a) b) c)
5432 5 432 543 2
5432 5432
B0777
Fig. 29: a) Cambiar a la primera cifras de un número; b) Pasar a otra cifra; c) Volver de la última cifra al número (com‐
pleto) (p. ej. para corregir después una cifra incorrecta).
Modificar un número (completo)

Gire la [Clickwheel].
ð El valor resaltado con fondo oscuro se aumenta o se reduce.
Modificar cifras
1. Para ajustar el valor de un número cifra a cifra, pulse la tecla
[Cebado].
ð La primera cifra aparece resaltada con fondo oscuro, véase
figura superior, punto a)
2. Para ajustar el valor de la cifra gire la [Clickwheel].
3. Para pasar a la cifra siguiente pulse la tecla [Cebado], véase la
figura superior, punto b).
43
4. Para volver a pasar por todas las cifras (p. ej. para corregir una cifra
incorrecta), vuelva a pulsar sobre la última cifra la tecla
[Cebado], véase la figura superior, punto c).
ð Ahora se puede volver a empezar desde cero.
Confirmar magnitudes ajustables

Pulse la [Clickwheel] 1 vez.
ð El software guarda la entrada.
8.2 Comprobar magnitudes ajustables

Indicaciones continuas Antes de ajustar la bomba, puede comprobar los ajustes actuales de las
magnitudes ajustables:
Gire la [Clickwheel] si la bomba muestra una indicación continua.
ð Con cada enclavamiento al girar la [Clickwheel] se muestra otra
indicación continua.
El número de las indicaciones continuas depende del

código de identificación (Ident-code), del modo de fun‐
cionamiento seleccionado y de los dispositivos adicio‐
nales conectados (véase esquema "Indicaciones conti‐
nuas" en el anexo).
Indicaciones secundarias La última fila de la indicación continua muestra información diversa (no
modificable en la indicación secundaria); véase el esquema "Indicaciones
continuas e indicaciones secundarias" en el anexo.
En las indicaciones secundarias se puede acceder a una indicación con‐
tinua con el siguiente procedimiento:
1. Pulse la [Clickwheel] durante 3 segundos.
ð Aparece un marco que rodea la indicación secundaria.
2. Mientras aparece el marco, con cada enclavamiento de la
[Clickwheel] al girarla aparece una indicación secundaria.
Cuando aparezca la indicación secundaria deseada, deje la
[Clickwheel] y espere unos instantes.
8.3 Cambiar al modo de ajuste

Si pulsa en una indicación continua la tecla «Menú» , la bomba
cambia al modo de ajuste: al «Menú» . Para más información, véase el
cap. siguiente "Ajuste / Menú".
Si se ha definido en «Acceso protegido» «solo Menú» o «todo» (parte
superior derecha, símbolo de candado), después de pulsar la
[Clickwheel] primero se tiene que introducir la «Contraseña» .
44
Ajuste/ «Menú»
9 Ajuste/ «Menú»
n Consulte también para complementar los esquemas "Esquema de
manejo y ajuste" y "Menú de operaciones Sigma X con mando com‐
pleto" en el anexo y el cap. "Vista general del aparato" - "Elementos
de mando".
n La bomba abandona el menú y vuelve a la indicación continua si
pulsa la tecla [Menú] o si no pulsa ninguna tecla durante 60
segundos.
El «Menú» se divide en las partes siguientes:
1 - «Información»
2 - «Modo de funcionamiento»
3 - «Ajustes»
4 - «Temporizador»
5 - «Servicio»
6 - «Language» (idioma)
9.1 «Información»
«Menú / Información è ...»
En el menú «Información» podrá encontrar información diversa sobre su

bomba. La cantidad y el tipo pueden depender de los ajustes de la
bomba.
9.2 «Modo de funcionamiento»

«Menú / Información è Modo è ...»
El menú «Modo» permite cambiar el modo de funcionamiento. Puede

realizar los ajustes correspondientes en el menú «Ajustes» .
n «Manual»
n «Lote»
n «Contacto»
n «Analógico»
9.3 «Ajustes»
«Menú / Información è Ajustes è ...»
En el menú «Ajustes» se encuentran disponibles generalmente los
siguientes menús de ajuste:
1 - El modo de funcionamiento seleccionado (excepción: «Manual» )
2 - «Dosificación»
3 - «Calibración»
4 - «Entradas/salidas»
5 - «Sistema»
6 - «Programar hora»
7 - «Fecha»
45
Ajuste/ «Menú»
9.3.1 «Modo de funcionamiento»

«Menú / Información è Ajustes è Modo è ...»
9.3.1.1 «Manual»
«Menú / Información è Ajustes è Modo è Manual»
El modo de funcionamiento «Manual» permite operar la bomba manual‐
mente.
La frecuencia de carrera se puede ajustar en la indicación continua de
este modo de funcionamiento.
9.3.1.2 «Batch»
«Menú / Información è Ajustes è Modo è Batch è ...»
El modo de funcionamiento «Batch» le permite preseleccionar cantidades

de dosificación grandes.
Como número de carreras no puede preseleccionar ninguna fracción; solo
números enteros (comprendidos entre 1 y 99 999).
Puede activar las carreras utilizando la [Clickwheel] si antes cambia a la
indicación continua «Push» . También la puede activar mediante un
impulso con la conexión "Control externo".
Memoria: carreras restantes no proce‐ Asimismo, es posible activar la ampliación de la función «Memoria» (indi‐
sadas cador "memory"). Al activar «Memoria» , la bomba añade las carreras res‐
tantes que no se pudieron procesar, hasta alcanzar la capacidad máxima
de 99.999 de la memoria. Si se supera esta capacidad máxima, la bomba
pasa a estado de fallo.
¡ATENCIÓN!
– Si se cambia del modo de funcionamiento
«Manual» al modo de funcionamiento «Batch» , la
bomba mantiene la frecuencia de carrera.
– Si pulsa la tecla []STOP/START o activa la fun‐
ción "Pausa", la «memoria» se borra.
9.3.1.3 «Contacto»
«Menú / Información è Ajustes è Modo è Contacto è ...»
El modo de funcionamiento «Contacto» permite activar carreras indivi‐

duales o una serie de carreras.
Es posible realizar las carreras con un impulso utilizando la conexión
"Control externo".
La función de este modo de funcionamiento es transformar los impulsos
entrantes en carreras con una desmultiplicación (fracciones) o una
pequeña multiplicación.
¡ATENCIÓN!
Si cambia del modo de funcionamiento «Manual» al
modo de funcionamiento «Contacto» , la bomba man‐
tiene la frecuencia de carrera.
46
Ajuste/ «Menú»
Memoria: impulsos no procesados Asimismo, es posible activar la ampliación de la función «Memoria» (indi‐
cador "memory"). Al activar «Memoria» , la bomba añade las carreras res‐
tantes que no se pudieron procesar, hasta alcanzar la capacidad máxima
de 99.999 de la memoria. Si se supera esta capacidad máxima, la bomba
pasa a estado de fallo.
¡ATENCIÓN!
– Solo con «Memoria» - «Off» : Si pulsa la tecla
[STOP/START] o si vacía la memoria de contactos
(«Menú / Información è Servicio
è Borrar contadores») o se activa la función
"Pausa", la «Memoria» se borra.
Factor El número de carreras por impulso depende del factor introducido. De

esta forma, es posible multiplicar hasta cierto punto los impulsos entrantes
con un factor de 1,01 hasta 99,99, o bien reducirlos aplicando un factor de
0,01 hasta 0,99, respectivamente:
Número de carreras ejecutadas = factor x número de
impulsos entrantes
47
Ajuste/ «Menú»
Tabla con ejemplos
Factor Impulsos (secuencia) Cantidad de carreras

(secuencia)
Multiplicación*
1 1 1
2 1 2
25 1 25
99,99 1 99,99
1,50 1 1,50 (1 / 2)
1,25 1 1,25 (1 / 1 / 1 / 2)
Desmultiplicación**
1 1 1
0,50 2 1
0,10 10 1
0,01 100 1
0,25 4 1
0,40 2,5 (3 / 2) (1 / 1)
0,75 1,33 (2 / 1 / 1) (1 / 1 / 1)
Tab. 6: * Aclaraciones sobre la multiplicación

Con un factor de 1 ... se ejecuta 1 carrera con 1 impulso
Con un factor de 2 ... se ejecutan 2 carreras con 1 impulso
Con un factor de 25 ... se ejecutan 25 carreras con 1 impulso
Tab. 7: ** Aclaraciones sobre la desmultiplicación

Con un factor de 1 ... se ejecuta 1 carrera con 1 impulso.
Con un factor de 0,5 ...se ejecuta 1 carrera después de 2 impulsos.
Con un factor de 0,1 ...se ejecuta 1 carrera después de 10 impulsos.
Con un factor de 0,75 ...se ejecuta una vez 1 carrera después de 2 impulsos,
luego dos veces tras 1 impulso 1 carrera,
luego tras 2 impulsos 1 carrera, etc.
Si se obtiene un resto de la división por el factor, la

unidad suma los valores residuales. Cuando se alcanza
o se supera la suma "1", la unidad ejecuta una carrera
adicional. De esta forma, al dosificar se obtiene por tér‐
mino medio exactamente el número de carreras según
el factor.
9.3.1.4 «Analog» (opcional)

«Menú / Información è Ajustes è Modo è Analog è ...»
48
Ajuste/ «Menú»
La indicación secundaria "Corriente de señal" muestra la corriente

entrante.
Es posible seleccionar entre 5 modos de procesamiento de la señal de
corriente:
n «0 - 20 mA»
n «4 - 20 mA»
n «Curva lineal »
n «Banda inferior»
n «Banda superior»
«Estándar»
«0 - 20 mA»
Con 0 mA, la bomba está parada –
Con 20 mA la bomba opera con la frecuencia de carrera máxima.
«4 - 20 mA»
Con 4 mA, la bomba está parada –
Con 20 mA la bomba opera con la frecuencia de carrera máxima.
«Ampliado»
Curva
«Curva lineal»
En la pantalla LCD aparece el símbolo "Curva Lineal". Puede introducir
cualquier comportamiento de la frecuencia de carrera de la bomba propor‐
cional a la señal de corriente. Debe introducir los puntos de curva I y F en
el menú «Puntos de curva» . Aquí establece una recta y con ella el com‐
portamiento:
Fmax
P2
F2
P1
F1
0 I1 I2 20 I [mA]
B0088
Fig. 30: Diagrama de frecuencia-corriente para "Curva Lineal"
Dibuje un diagrama como el de arriba (con valores para

(I1, F1) y (I2, F2)) para poder ajustar la bomba de la
forma deseada.
La diferencia procesable más pequeña entre I1 y I2 es 4

mA (ll I1-I2 ll ≥4 mA).
49
Ajuste/ «Menú»
«Banda inferior»
Mediante este modo de procesamiento es posible controlar una bomba de
dosificación a través de la señal de corriente, como se muestra en el dia‐
grama de abajo. Debe introducir los puntos de curva I y F en el menú
«Puntos de curva» .
No obstante, también es posible controlar dos bombas de dosificación
para medios de dosificación distintos con una sola señal de corriente (p.
ej. una bomba de ácido y una bomba de lejía con la señal de un sensor de
pH). Para ello, las bombas deben estar conectadas en serie.
a) b)
Fmax Fmax
P1 P2
F1 F2
P2
F2
P1
F1
0 I1 I2 20 I [mA] 0 I1 I2 20 I [mA]
B0089
Fig. 31: Diagrama frecuencia-corriente para a) banda inferior, b) banda superior
«Banda superior»
Mediante este modo de procesamiento es posible controlar una bomba de
dosificación a través de la señal de corriente, como se muestra en el dia‐
grama de arriba. Debe introducir los puntos de curva I y F en el menú
«Puntos de curva» .
Todo funciona de acuerdo con el modo de procesamiento «Banda
inferior» .
Puntos de curva
Para establecer las curvas arriba mencionados deberá indicar dos puntos
cualesquiera P1 (I1, F1) y P2 (I2, F2) en el menú «Puntos de curva» (F1
es la frecuencia de carrera con la que se trabajará con la corriente I1, F2
es la frecuencia de carrera con la que se trabajará con la corriente I2...).
Mens. i < 4 mA
La opción de menú «Mens. i < 4 mA» le permite establecer si la bomba
debe emitir un mensaje de error cuando la intensidad de la señal de
corriente es inferior a 3,8 mA y pararse (estándar), o no.
9.3.2 «Dosificación»
«Menú / Información è Ajustes è Dosificación è ...»
9.3.2.1 «Perfil de dosificación»

«Menú / Información è Ajustes è Dosificación è Perfil dosifica.
è ...»
50
Ajuste/ «Menú»
En «Dosificación è Perfil dosifica.» se puede adaptar con exactitud la

curva temporal del flujo de dosificación de la bomba a las necesidades de
la aplicación correspondiente, véase el capítulo "Descripción del funciona‐
miento".
Dosificación optimizada En el «Perfil dosifica.» - «Opti. descarga» se alarga la carrera de impul‐

sión y la carrera de aspiración se realiza lo más rápido posible. Esta confi‐
guración es adecuada, por ejemplo, para las aplicaciones que requieran
unas proporciones de mezcla óptimas y una adición de agentes químicos
los más continua posible.
Cebado optimizado En el «Perfil dosifica.» - «Opti. aspiración» , la carrera de aspiración se

alarga al máximo. De esta forma, se permite una dosificación precisa y sin
complicaciones de medios viscosos o desgasificantes. Esta configuración
también se debería utilizar para minimizar el valor NPSH.
Estándar En el «Perfil dosifica.» - «Estándar» la bomba realiza la dosificación

habitual.
9.3.3 «Calibración»
«Menú / Información è Ajustes è Calibrar è ...»
Precisión de la calibración
Normalmente la bomba no se tiene que calibrar.
No obstante, la bomba puede calibrarse si se utilizan
medios de dosificación viscosos o si se desea obtener
una precisión especialmente elevada.
¡ADVERTENCIA!
Si el medio de dosificación utilizado es peligroso, deben
tomarse las medidas de seguridad oportunas al ejecutar
los siguientes pasos de calibración. Consulte la ficha de
datos de seguridad del medio de dosificación.
t1
Q1
t2
Q2
P_G_0071_SW
Preparación 1. Desplácese por las indicaciones continuas con la [Clickwheel] para

comprobar si se han seleccionado litros o galones.
2. Si se ha seleccionado una unidad de volumen incorrecta, corríjala
en el menú «Menú / Información è Ajustes è Sistema è Unidad».
3. Compruebe que la frecuencia de carrera de la indicación continua
no es demasiado baja para la calibración.
4. Introduzca la manguera de aspiración en un cilindro de medición
con el medio de dosificación. Debe haber finalizado la instalación
definitiva de la manguera de presión (presión de servicio, etc.).
51
Ajuste/ «Menú»
5. Realice el cebado del medio de dosificación (pulse la tecla 

[Cebado]) si la manguera de aspiración está vacía.
Proceso de calibración 1. Anote el nivel de llenado en el cilindro de medición.

2. Seleccione el menú «Menú / Información è Ajustes è Calibración»
«» y pulse la [Clickwheel].
ð Aparece la opción de menú «Iniciar calibración» (PUSH).
3. Para comenzar con la calibración, pulse la [Clickwheel].
ð Aparece la opción de menú «Calibrar ...» , la bomba empieza a
funcionar y muestra el número de carreras.
4. Tras un número adecuado de carreras (al menos 200), detenga la
bomba con la [Clickwheel].
ð Aparece la opción de menú «Calibración finalizada» . El sis‐
tema solicita introducir la cantidad de calibración.
5. Determine la cantidad de medio de dosificación bombeada (dife‐
rencia entre la cantidad inicial y la restante en el cilindro de medi‐
ción).
6. Introduzca dicha cantidad en la opción de menú «Calibración
finalizada» con la [Clickwheel] y confirme.
ð La bomba pasa a la opción de menú «Resultado de
calibración» : la bomba está calibrada.
7. Pulse la [Clickwheel].
ð La bomba vuelve al menú «Menú / Información è Ajustes».
9.3.4 «Entradas/salidas»
«Menú / Información è Ajustes è Entradas/salidas è ...»
El menú «Entradas/salidas» se divide en los siguientes submenús:
1 - «Frecuencia auxiliar»
2 - «Relé1» (opcional)
3 - «Relé2» (opcional)
4 - «Salida mA» (opcional)
6 - «Control de caudal» (solo si está conectado)
5 - «Rotura membrana» (solo si está conectado)
9.3.4.1 «Frecuencia auxiliar»

«Menú / Información è Ajustes è Entradas/salidas
è Frecuencia auxiliar è ...»
La función programable «Frecuencia auxiliar» permite cambiar a una fre‐

cuencia de carrera adicional que se puede ajustar en el menú
«Frecuencia auxiliar» .
Se puede activar mediante la conexión "Control externo". Si hay una
«Frecuencia auxiliar» disponible, se muestra el indicador "AUX" en la
pantalla LCD.
Orden jerárquico de los distintos modos de funcionamiento, funciones y

estados de fallo: véase el capítulo "Jerarquía de los modos de funciona‐
miento, funciones y estados de fallo".
52
Ajuste/ «Menú»
9.3.4.2 «Relé1 (opcional)»

«Menú / Información è Ajustes è Entradas/salidas è Relé1
è ...»
Solo existe la posibilidad de ajustar la función «Relé» si

se ha montado un relé.
Tab. 8: Relé, físico y preajustado a ...

Característica del código de identifica‐ Relé, físico Preajustado a ...
ción (Ident-code)
1 1 interruptor inversor 230 V – 8 A Relé de anomalía normalmente
cerrado
3 2 contactos normalmente abiertos 24 Relé de anomalía normalmente
V – 100 mA cerrado y relé de impulsos
8 1 contacto normalmente abierto 24 V Relé de anomalía normalmente
– 100 mA y salida 4...20 mA cerrado
Tipo de relé La programación de los relés se puede cambiar en los tipos siguientes:
Tab. 9: Ajuste de tipos de relés / Reacciones de relés

Ajuste en el menú Mensaje de Mensaje de Paro manual Paro Pausa Freq. carrera
advertencia error mediante
bus
LED amarillo* LED rojo*
«Advertencia» X
«Error» X
«Advertencia + error» X X
«Alerta + error + paro» X X X X X
«Paro» X X X X
«Freq. carrera» ** X
«Bomba inactiva» X X
* véase el cap. "Eliminación de fallos operativos"

** para este tipo de relé, utilice solo el «Relé 2» (relé de semiconductor).
El relé actúa con cada carrera.
Relé-polaridad Aquí puede ajustar cómo se debe activar un relé.
Ajuste en el menú Efecto

desenergiz. (NC) En el funcionamiento normal el relé está cerrado
y se abre con un suceso desencadenante.
energizante (NO) En el funcionamiento normal el relé está abierto
y se cierra con un suceso desencadenante.
9.3.4.3 «Relé2 (opcional)»

«Menú / Información è Ajustes è Entradas/salidas è Relé2
è ...»
53
Ajuste/ «Menú»
Cantid.freq relé Aquí puede ajustar con qué cantidad de dosificación se debe activar el
relé de impulsos 1 vez.
Para obtener más información sobre «Relé2» véase Ä Capítulo 9.3.4

« «Entradas/salidas» » en la página 52.
9.3.4.4 «Salida mA (opcional)»

«Menú / Información è Ajustes è Entradas/salidas è Salida mA
è ...»
Aquí puede ajustar el rango de corriente que debe utilizarse en la salida

mA.
Luego puede ajustar en «Función» si en la salida mA se tiene que seña‐
lizar la frecuencia de carrera actual ( «Carreras/minuto» ) o la potencia de
dosificación (litros/hora).
9.3.4.5 «Control del flujo del agua»

è Control del flujo del agua è ...»
Solo existe posibilidad de ajustar la función «Control del

flujo del agua» en caso de que se haya instalado un
sensor de control del flujo del agua. Aparece el símbolo
de control del flujo del agua: .
Un sistema de control de dosificación como p. ej. Flow Control (o Dulco‐

Flow®) puede registrar los impulsos de presión de la bomba y comunicár‐
selos a ésta.
En «Activación» se puede activar y desactivar la función.
Si esta retroinformación no se realiza las veces seguidas ajustadas en
«Tolerancia/carreras» la bomba pasa a un estado de fallo.
En «con auxiliar» se puede ajustar si la función se debe desactivar con
frecuencia auxiliar.
En «Señalización» se puede definir si el mando debe emitir un mensaje
de error o una advertencia cuando se excede la tolerancia.
9.3.4.6 «Rotura de membrana»

è Rotura membrana è ...»
Solo existe posibilidad de ajustar la función «Rotura

membrana» en caso de que se haya instalado un
sensor de rotura de membrana. Aparece el símbolo de
membrana .
El submenú «Rotura membrana» le permite definir si la bomba emite un

mensaje de advertencia o un mensaje de fallo en caso de rotura de la
membrana.
54
Ajuste/ «Menú»
9.3.5 «Sistema»
«Menú / Información è Ajustes è Sistema è ...»
El menú «Sistema» se divide en los siguientes submenús:

1 - «Bluetooth»
2 - «Unidad de volumen»
9.3.5.1 «Bluetooth »
«Menú / Información è Ajustes è Sistema è Bluetooth è ...»
En el submenú «Bluetooth» puede activar o desactivar la comunicación

vía Bluetooth de la bomba. En función del ajuste realizado, en la HMI se
enciende el LED azul "Bluetooth activo".
9.3.5.2 «Unidad de volumen»

«Menú / Información è Ajustes è Sistema è Unidad de volumen
è ...»
En el submenú «Unidad de volumen» puede seleccionar una unidad de

volumen distinta.
9.3.6 «Programar hora»

«Menú / Información è Ajustes è Programar Hora è ...»
En el menú «Programar Hora» puede ajustar la hora.

1. Para ajustar una cifra utilice el mando giratorio.
2. Para pasar a la cifra siguiente pulse la tecla [Cebado].
En «Auto. Horario de verano» puede seleccionar si desea adoptar auto‐

máticamente el «horario de verano» .
También puede indicar cuándo la bomba debe pasar al «Horario de
verano» y volver al de invierno.
Compruebe en «Localización» si la bomba está ajustada al «Hemisferio»
de la Tierra en el que se encuentra.
9.3.7 «Fecha»
«Menú / Información è Ajustes è Fecha è ...»
En el menú «Fecha» puede ajustar la fecha.
9.4 «Temporizador»
«Menú / Información è Temporizador è ...»
55
Ajuste/ «Menú»
El temporizador de procesos puede:

n iniciar la bomba
n parar la bomba
n cambiar el modo de funcionamiento
n abrir los relés (en versión de "Software CTRL" superior a 01.01.03.01)
n cerrar los relés (en versión de "Software CTRL" superior a
01.01.03.01)
9.4.1 «Activación» del temporizador

«Menú / Información è Temporizador è Activación è ...»
Para activar el temporizador, ponga la «Activación» en «Activo» .
9.4.2 «Programar temporizador»
Un programa creado con la bomba no calibrada no fun‐

ciona con la bomba calibrada y viceversa.
«Menú / Información è Temporizador è Programar temporizador

è ...»
En el menú «Programar temporizador» se pueden elaborar instrucciones
(líneas de programa) para un programa de temporizador.
Se pueden crear hasta 32 instrucciones (líneas de programa).
Las instrucciones se pueden administrar con las funciones de administra‐
ción - Ä Capítulo 9.4.2 « «Programar temporizador» » en la página 56.
Para borrar todas las instrucciones (el programa) utilice la función «Borrar
todo» .
La creación se realiza en el orden siguiente:
1 - Creación de la instrucción (línea de programa)
2 - Selección del suceso desencadenante y del momento
3 - Selección de la acción y del valor
4 - Comprobación de la instrucción
5 - Guardar la instrucción pulsando la Clickwheel
6 - En su caso, creación de la instrucción siguiente
9.4.2.1 Funciones de gestión para instrucciones

Para administrar las instrucciones (líneas de programa) se dispone de las
funciones de administración siguientes:
n «Indicadores» (solo si existen instrucciones)
n «Modificar» (solo si existen instrucciones)
n «Borrar» (solo si existen instrucciones)
n «Nuevo»
Con «Nuevo» se puede crear una nueva instrucción.
56
Ajuste/ «Menú»
9.4.2.2 Condiciones de inicio «Init»

Mediante «Init» se pueden predefinir condiciones de inicio al iniciar el
programa: véase Ä Capítulo 9.4.2.4 «Selección de la acción y del valor»
en la página 57.
9.4.2.3 Selección de «Suceso temporal» y momento
Se puede seleccionar un suceso temporal (ciclo) y un momento asociado:
Suceso temporal Momento

«cada hora» cada hora en el minuto x
«diario (lu-do)» cada día a la hora mm.ss., de
lunes a domingo
«laborables1 (lu-vi)» cada día a la hora mm.ss., de
lunes a viernes
«laborables1 (lu-sá)» cada día a la hora mm.ss., de
lunes a sábado
«fin de semana (sá+do)» cada día a la hora mm.ss., sábado
y domingo
«semanal» semanal a la hora mm.ss., el día
dd.
«mensual» semanal a la hora mm.ss., el día x
del mes
¡ATENCIÓN!
Si desea utilizar el cambio automático al horario de
verano ( «Ajustes» - «Hora» ), entonces evite por prin‐
cipio la activación de sucesos entre las 02:00 h y las
03:00 h.
9.4.2.4 Selección de la acción y del valor

Se puede seleccionar una acción y un valor asociado:
Acción Valor
Manual carreras/h
Alto --
Frecuencia carreras/h
Contacto --
Batch (Entrada) --
Carga (hora) hh:mm
9.4.2.5 Comprobar instrucción terminada

La bomba muestra la instrucción terminada (línea de programa) en cuanto
se ha terminado de programar la instrucción:
57
Ajuste/ «Menú»
Instrucción 01/05
mensual
10:48 el 21
Manual
0.25 L/h
B0781
9.4.3 «Borrar todo»

«Menú / Información è Temporizador è Borrar todo è ...»
El menú «Borrar todo» permite borrar todas las instrucciones (el pro‐
grama).
9.4.4 Ejemplo
Ejemplo "Adición dosificada laborables" Cada día laborable (lu-vi) entre las 8:00 h y las 11:00 h, la bomba debe
dosificar 2 litros cada media hora:
Instruc‐ Suceso temporal La hora Acción Potencia de dosifi‐ Comentario

ción cación
01 Init - Alto - //asegura que la
bomba se
encuentra al
inicio.//
02 laborables 1 (lu-vi) 8:30 Manual 12.000 l/h //dosificar con
12.000 l/h//
03 laborables 1 (lu-vi) 8:40 Alto - //paro//
12.000 l/h//
12.000 l/h//
Aclaraciones: Con una potencia de dosificación de 12 l/h, la bomba tiene

que funcionar durante 10 min. para dosificar 2 l.
9.5 «Servicio»
«Menú / Información è Servicio è ...»
9.5.1 «Contraseña»
«Menú / Información è Servicio è Contraseña è ...»
Aquí puede bloquear las opciones de ajuste.
58
Ajuste/ «Menú»
Si ha establecido una «Contraseña» (véase abajo) al cabo de 1 minuto

aparece el indicador y se bloquean las zonas indicadas si no se pulsa
ninguna tecla entretanto.
Mientras tanto aparece una llave y una pequeña barra de progreso.
9.5.2 «Borrar contadores»

«Menú / Información è Servicio è Borrar contador è ...»
En el menú «Borrar contadores» puede poner los contadores a "0":

n «Todo»
n «Contador carrera» (número total de carreras)
n «Contador cantidad» (volumen total en litros)
n «Memoria de contactos»
Para borrar: abandone el menú pulsando brevemente la
[Clickwheel].
Los valores se han ido aumentando desde la primera puesta en marcha

de la bomba, la última calibración o el último borrado.
9.5.3 «Diario»
«Menú / Información è Servicio è Diario è ...»
Aquí se puede ver la lista cronológica «Registro entrada» .

Para facilitar la visualización se puede utilizar un «filtro» .
Para filtrar los posibles «Registros entrada» por temas,

véase Ä Capítulo 14.6 «Diario» en la página 80.
Tab. 10: Información de una entrada

Línea Información
1 Número de línea
2 Fecha, hora
3 Tipo de entrada (fallo, advertencia...)
4 Número de entrada
5 Aclaraciones sobre la entrada
9.5.4 «Pantalla»
«Menú / Información è Servicio è Pantalla è ...»
Aquí se puede ajustar el «Contraste» y el «Brillo» de la pantalla LCD.
59
Ajuste/ «Menú»
9.5.5 «Desconectar la HMI»

«Menú / Información è Servicio è Desconectar la HMI è ...»
Aquí puede desconectar la HMI del bus CAN interno de la bomba.
9.5.6 «Número de pieza de la membrana: XXXXXXX»

«Menú / Información è Servicio
è Número de pieza de la membrana: XXXXXXX è ...»
Aquí puede consultar el número de pieza (n.º de referencia) de la mem‐

brana de dosificación correcta.
9.5.7 «Número de pieza del juego de piezas de recambio: XXXXXXX»

«Menú / Información è Servicio
è Número de pieza juego de piezas de recambio: XXXXXXX è ...»
Aquí puede consultar el número de pieza (n.º de referencia) del juego de

piezas de recambio correcto.
9.6 «Language» (idioma)

«Menú / Información è Language è ...»
En el menú «Language» (Idioma) puede seleccionar y establecer el

idioma de operación deseado.
60
Puesta en marcha
10 Puesta en marcha
¡ADVERTENCIA!
Peligro de incendio con medios inflamables
Solo con medios inflamables: Se pueden inflamar por el
oxígeno.
– La bomba no puede trabajar si se ha mezclado
medio de dosificación con oxígeno del aire en la
unidad de bombeo. Es necesario que un experto
adopte las medidas adecuadas (uso de gas inerte,
etc.).
¡ADVERTENCIA!
Solo en motores con variador de frecuencia: Peligro de
descarga eléctrica
Después de desconectar la tensión de red sigue exis‐
tiendo peligro de descarga eléctrica durante 3 minutos
en todos los componentes conductores del motor con
variador de frecuencia integrado y en los cables.
– No haga nada en el equipo ni abra la caja de bornes
hasta que hayan transcurrido al menos 3 minutos
después de haberlo apagado.
¡ATENCIÓN!
Advertencia de daños materiales y lesiones personales
La bomba de dosificación solo puede ser operada por
personal con formación técnica. El propietario debe
garantizar que con las condiciones de funcionamiento
dadas (presión, temperatura, agresividad, etc.) no se
produzca ningún riesgo para los operarios, utilizando
para ello las medidas de prevención de accidentes opor‐
tunas.
¡ATENCIÓN!
Solo en motores con variador de frecuencia: El motor
puede dañarse
El limitador de corriente de entrada puede resultar
dañado si no se esperan al menos 3 minutos para volver
a encender el motor con variador de frecuencia después
de haber desconectado la alimentación eléctrica.
– No haga nada en el equipo ni lo vuelva a encender
hasta que hayan transcurrido al menos 3 minutos
después de haberlo apagado.
¡ATENCIÓN!
Riesgo de escape de medio de dosificación
– Compruebe la estanqueidad de las tuberías de
impulsión y de aspiración y de la unidad de bombeo
con las válvulas y reapriete los elementos en su
caso.
– Compruebe si se han conectado las tuberías de
lavado o de purga necesarias.
61
Puesta en marcha
¡ATENCIÓN!
La unidad de bombeo puede dañarse.
– Si el medio de dosificación tiene partículas mayores
a 0,3 mm, es imprescindible instalar filtros en la
tubería de aspiración.
¡ATENCIÓN!
Antes de la puesta en marcha, compruebe que la cone‐
xión de la bomba y de las unidades adicionales cumple
con las normas correspondientes.
Observe los datos técnicos

¡ATENCIÓN!
Peligro de daños materiales
Observe las indicaciones del capítulo "Datos técnicos"
(relativas a presión, viscosidad, resistencia, etc.).
Comprobación de la correcta instalación Comprobar que la instalación se ha realizado debidamente
Sensor de rotura de la membrana

¡ATENCIÓN!
Peligro de rotura inadvertida de la membrana
Si la bomba se ha solicitado con sensor de rotura de la
membrana eléctrico, es necesario proceder a su instala‐
ción.
– Enrosque el sensor de rotura de la membrana en la
unidad de bombeo.
¡ATENCIÓN!
Advertencia de rotura inadvertida de la membrana
El sistema emitirá una señal en caso de rotura de la
membrana solo a partir de una contrapresión de 2 bar
aproximadamente.
– Confíe únicamente en el sensor de rotura de la
membrana si la contrapresión es superior a 2 bar.
O bien, instale una válvula de contrapresión y ajús‐
tela a 2 bar como mínimo, si su instalación lo per‐
mite.
¡ATENCIÓN!
Peligro de daños materiales y medioambientales
Si el obturador de aireación del engranaje de color rojo
está cerrado, impide que durante el servicio se produzca
una compensación de presión entre la carcasa del
accionamiento y el entorno. Esto puede hacer que el
aceite salga proyectado a presión de la carcasa del
accionamiento.
– Antes de la puesta en servicio, extraiga el obturador
de aireación del engranaje de color rojo.
62
Puesta en marcha
Extraer el tapón de purga de aire del Antes del funcionamiento, extraiga el tapón de purga de aire del engra‐
engranaje naje; consulte el capítulo "Vista general del aparato y elementos de
mando".
Compruebe el nivel de aceite Con la bomba parada, compruebe si el nivel de aceite de la bomba está
un el centro de la mirilla de aceite.
De esta forma evitará que la bomba pierda aceite y reducirá los daños.
Evitar las partículas

Si el medio de dosificación tiene partículas mayores a
0,3 mm, las válvulas no se podrán cerrar correctamente.
– Instale un filtro adecuado en el tubería de aspira‐
ción.
Utilice una válvula de rebose integrada

¡ATENCIÓN!
Peligro por uso incorrecto de la válvula de rebose inte‐
grada
La válvula de rebose integrada solo permite proteger el
motor y en engranaje y solo frente a sobrepresión no
autorizada causada por la propia bomba de dosificación.
No protege el sistema en caso de sobrepresión.
– Para proteger el motor y el engranaje de una sobre‐
presión no admitida por el sistema, utilice otros
mecanismos.
– Para proteger el sistema de una sobrepresión no
admitida, utilice otros mecanismos.
¡ATENCIÓN!
Peligro por fallo de la válvula de rebose integrada
La válvula de rebose integrada no funciona de forma
fiable con medios de dosificación con una viscosidad
superior a 200 mPa s.
– La válvula de rebose integrada solo se puede uti‐
lizar con medios de dosificación con una viscosidad
de hasta 200 mPa s.
Cebado contra presión 1. Desconecte hidráulicamente la tubería de presión de la bomba con

una unidad de bloqueo.
2. Gire el botón giratorio de la válvula de rebose integrada en sentido
antihorario hasta el tope "open" (abierto).
ð El exceso de presión se elimina por el empalme del tubo fle‐
xible.
3. Deje en marcha la bomba hasta que por el empalme de tubo fle‐
xible solo salga medio de dosificación sin burbujas.
4. Gire el botón giratorio de la válvula de rebose integrada en el sen‐
tido de las agujas del reloj hasta el tope "close" (cierre).
ð La bomba se puede poner en funcionamiento.
En case de funcionamiento de la válvula de rebose inte‐

grada cerca de presión de apertura se puede producir
un rebose mínimo en la tubería de rebose.
63
Puesta en marcha
Ajustar la longitud de la carrera

Ajuste la longitud de la carrera solo con la bomba en
marcha. El proceso resulta más sencillo y también es
mejor para la bomba.
75% 30%
0
25 0
50 25
75
20 0 5 0 5 10
P_SI_0095_SW
Fig. 32: Ajustar la longitud de la carrera

n 100 % = 4 revoluciones
n 25 % = 1 revolución
n 0,5 % = 1 marca de escala del botón de ajuste de carrera
Conductos de toma de tierra Compruebe que los conductos de toma de tierra de los módulos eléctricos
de la bomba se han conectado correctamente y que se han puesto a tierra
adecuadamente (véanse los esquemas de puesta a tierra del anexo).
Cables de conexión equipotencial (obliga‐ Compruebe que los cables de conexión equipotencial de la bomba están
torios en ATEX) correctamente fijados y que se han conectado a un punto de conexión
equipotencial adecuado.
Equipo adicional Compruebe que el equipo adicional funciona correctamente y que está
bien integrado.
64
Manejo
11 Manejo
¡ADVERTENCIA!
oxígeno.
etc.).
Este capítulo describe las opciones de manejo en una indicación continua

(en la barra negra superior aparecen varios símbolos y la indicación de
presión) para el personal instruido en la bomba.
– Consulte también para complementar los esquemas

"Esquema de manejo y ajuste" e "Indicaciones con‐
tinuas e indicaciones secundarias" al final de las
instrucciones de servicio y el capítulo "Vista general
del aparato y elementos de mando".
11.1 Manejo manual

Parar/iniciar bomba Detener la bomba: Pulse la tecla [STOP/START].
Poner en marcha la bomba: Vuelva a pulsar la tecla [STOP/START].
Cebado Pulse la tecla [Cebado].
Iniciar batch En el modo de funcionamiento «Batch» : En una indicación continua gire

la [Clickwheel] hasta que aparezca la indicación continua «Push» y luego
pulse la [Clickwheel].
Confirmar error Puede confirmar los mensajes de error que requieren confirmación pul‐
sando la [Clickwheel].
Comprobar magnitudes ajustables En la indicación continua: Con cada enclavamiento al girar la [Clickwheel]
se muestra otra indicación continua. (la cantidad depende de la configura‐
ción)
Modificar magnitudes modificables direc‐

tamente
Para modificar una magnitud en la indica‐ 1. Pulse la [Clickwheel].
ción continua correspondiente:
ð La magnitud se vuelve modificable (aparece con fondo oscuro).
2. Gire la [Clickwheel].
ð La magnitud se modifica.
3. Pulse la [Clickwheel].
ð La magnitud se guarda (el fondo oscuro desaparece).
Si se ha ajustado el "Bloqueo" - "bloquear todo" (véase Ä «Esquema de

ajuste Sigma X con mando» en la página 66), después de pulsar la
[Clickwheel] primero se tiene que introducir la «Contraseña» .
65
Manejo
Lista de las magnitudes que se pueden modificar directamente:

n Potencia de dosificación
n Frecuencia de carrera
n Factor
n Cantidad de contactos
n Cantidad de lote
Esquema de ajuste Sigma X con mando

Indicación
continua
Parar/iniciar bomba
STOP
START
Cebado
Iniciar lote (sólo en modo "Batch")
Confirmar error
1 Comprobar magnitudes ajustables
Modificar magnitudes modificables

directamente
2
Modo de
ajuste
B1059
Fig. 33: Posibilidades de control mediante las teclas

Pulse la [Clickwheel]
Gire la [Clickwheel]
① Bloqueo "Bloquear menú"
② Bloqueo "Bloquear todo"
66
Mantenimiento
12 Mantenimiento
12.1 Indicaciones de seguridad en el mantenimiento
¡ATENCIÓN!
ción
la instalación.
¡ADVERTENCIA!
lación incorrecta.
unidad de bombeo.
¡ADVERTENCIA!
Al realizar trabajos en el motor o en otras unidades eléc‐
tricas, puede originarse una descarga eléctrica.
– Antes de trabajar en el motor, observe las indica‐
ciones de seguridad de su manual de instrucciones.
– Si hay presentes un ventilador independiente, un
servomotor u otras unidades adicionales, desconéc‐
telas y compruebe que no tienen tensión.
Si se utilizan recambios de otros fabricantes para las bombas pueden pro‐

ducirse problemas durante el bombeo.
n Utilice solo recambios originales.
n Utilice los juegos de recambios adecuados. En caso de duda, con‐
sulte el diagrama de despiece y la información para pedidos del
anexo.
67
Mantenimiento
12.2 Unidades de bombeo estándar:

Intervalo Trabajo de mantenimiento Personal
Después de aprox. 5000 Cambie el aceite para engranajes (consulte "Cambio del aceite para Personal instruido
horas de servicio engranajes" en este mismo capítulo).
Trimestral Compruebe el nivel de aceite.
Trimestral* n Compruebe que las tuberías de dosificación están estancas y Personal especia‐
bien sujetas a la unidad de bombeo. lizado
n Compruebe que la válvula de impulsión y la válvula de aspira‐
ción están estancas y bien apretadas.
n Compruebe que los tornillos del cabezal dosificador están bien
apretados.
n Compruebe el estado de la membrana de dosificación, véase
Ä «Compruebe el estado de la membrana de dosificación»
en la página 68.
n Compruebe que el bombeo se realiza correctamente: Deje que
la bomba realice un breve cebado.
n Compruebe la integridad de las conexiones eléctricas.
* Con un uso normal (aprox. 30 % del funcionamiento continuo).

Con un uso intensivo (p. ej., funcionamiento continuo, medios de dosifica‐
ción agresivos,...): intervalos más cortos.
Compruebe el estado de la membrana de La membrana de dosificación es una pieza de desgaste. Su vida útil
dosificación depende de los siguientes parámetros:
n contrapresión de la instalación,
n temperatura de servicio,
n propiedades de los medios de dosificación.
Con medios de dosificación abrasivos, la vida útil de la membrana es limi‐
tada. En tales casos, se recomienda comprobar con mayor frecuencia la
membrana.
Pares de apriete Dato Valor Unidad

Pares de apriete para los tornillos: 7,5±0,5 Nm
Unidades de transporte con válvula de

rebose integrada ¡ADVERTENCIA!
Advertencia de lesiones en los ojos
Al abrir la válvula de rebose puede salir proyectado un
resorte bajo tensión.
– Utilice siempre gafas de protección.
68
Mantenimiento
Cambio del aceite de engranaje

Purgar el aceite de engranaje
1. Desenrosque el tornillo de purga de aire (1).
2. Coloque una cubeta de recogida de aceite por debajo del tornillo de
purga de aceite (2).
1
3. Desenrosque el tornillo de purga de aceite (2) de la carcasa del
3 accionamiento.
2 4. Deje que el aceite de engranaje salga del accionamiento.
5. Enrosque el tornillo de purga de aceite (2) con una nueva junta.
Introducir el aceite de engranaje
P_SI_0143_SW
Fig. 34: Tornillo de purga de aire (1)
Requisitos: Prepare el aceite de engranaje según lo indicado en el capí‐

tulo "Indicaciones para el pedido".
1. Ponga en marcha la bomba.
2. Rellene aceite de engranaje lentamente a través del orificio del tor‐
nillo de purga de aire (1) hasta que la mirilla para el aceite (3)
quede cubierta hasta la mitad.
3. Deje funcionar la bomba de 1 a 2 minutos.
4. Vuelva a enroscar el tornillo de purga de aire (1).
69
Reparación
13 Reparación
13.1 Indicaciones de seguridad, reparación
¡ADVERTENCIA!
oxígeno.
etc.).
¡ADVERTENCIA!
Antes de enviar la bomba, es imprescindible que
observe las indicaciones de seguridad y los datos del
capítulo "Almacenamiento, transporte y desembalaje".
¡ATENCIÓN!
ción
la instalación.
¡ADVERTENCIA!
lación incorrecta.
unidad de bombeo.
13.2 Limpiar las válvulas
Si se utilizan recambios inadecuados para la válvula

pueden producirse problemas durante el bombeo.
– Utilice únicamente piezas nuevas adecuadas para
la válvula en cuestión (geometría y resistencia a
sustancias químicas).
– Utilice los juegos de piezas de recambio adecuados.
En caso de duda, consulte el diagrama de despiece
y la información para pedidos del anexo.
70
Reparación
Solo en la versión "Inocuidad fisiológica":
¡ADVERTENCIA!
Utilice exclusivamente los recambios de los juegos de
recambios con "Inocuidad fisiológica".
Personal: n Personal especializado
Reparación de las válvulas de bola

¡ATENCIÓN!
Advertencia de daños materiales y lesiones personales
Si la reparación no se realiza según las indicaciones,
puede derramarse medio de dosificación de la unidad de
bombeo.
– Utilice únicamente piezas nuevas adecuadas para
la válvula en cuestión (forma y resistencia de sus‐
tancias químicas).
– Al montar la válvula, compruebe la dirección de flujo
de las conexiones de impulsión y de aspiración.
¡ATENCIÓN!
Advertencia ante salpicaduras de medios de dosificación
Las juntas de PTFE que ya se han usado o comprimido
una vez no pueden usarse para sellar una conexión
hidráulica.
– Emplee siempre juntas de PTFE nuevas y sin usar.
2
3
4
5
P_SI_0013_SW
Fig. 35: Válvula de bola simple, sección

1 Junta plana
2 Cuerpo de la válvula
3 Bola de válvula
4 Asiento de la válvula
5 Tapa de la válvula
71
Reparación
13.3 Sustitución de la membrana de dosificación
Si se utilizan recambios de otros fabricantes para las

bombas pueden producirse problemas durante el
bombeo.
– Utilice solo recambios originales.
– Utilice los juegos de recambios adecuados. En caso
de duda, consulte el diagrama de despiece y la
información para pedidos del anexo.
Personal: n Personal especializado
Requisitos:
n Adopte las medidas de protección necesarias.
n Consulte la ficha de datos de seguridad del medio de dosificación.
n Despresurice la instalación.
1. Vacíe la unidad de bombeo: Dé la vuelta a la unidad de bombeo y
deje que salga el medio de dosificación; lave y aclare la unidad con
un medio adecuado.
2. Con la bomba en marcha, coloque el botón de ajuste de carrera
hasta el tope con una longitud de carrera del 0 %.
ð Ahora, el eje propulsor solo se dejará girar con dificultad.
3. Desconecte la bomba.
4. Desenrosque las conexiones hidráulicas de los lados de impulsión y
de aspiración.
5. Desenrosque el sensor de rotura de la membrana del cabezal dosi‐
ficador.
6. Retire los 6 tornillos del cabezal dosificador.
7. Retire el cabezal dosificador.
8. Compruebe el estado del sensor de rotura de la membrana. Véase
Ä «Compruebe el estado del sensor de rotura de la membrana»
en la página 74.
9. Separe la membrana del eje propulsor. Para ello haga un giro en el
sentido contrario al de las agujas del reloj.
10. Desenrosque la membrana por completo del eje propulsor.
11. Con cuidado, enrosque hasta el tope la nueva membrana en el eje
propulsor en el sentido de las agujas del reloj.
ð La membrana se asienta en el tope de la rosca y la patilla de la
membrana se encuentra dentro del intervalo de tolerancia.
3
A
P_SI_0029
Fig. 36: Intervalo de tolerancia de la patilla en el cabezal de disco

1 Membrana
2 Cabezal de disco
72
Reparación
3 Patilla
A Intervalo de tolerancia
12. Si no es el caso, elimine el polvo o serrín de la rosca y vuelva a
atornillar la membrana correctamente en el eje propulsor.
ð Si aun así no corrige la situación, póngase en contacto con el
servicio técnico de ProMinent-ProMaqua.
13. Coloque el cabezal dosificador sobre la membrana con los tornillos.
Una vez la bomba esté completamente montada, la conexión de
aspiración debe mirar hacia abajo.
14. En un principio no apriete los tornillos.
15. Enrosque el sensor de rotura de la membrana en el cabezal dosifi‐
cador.
16. Arranque la bomba y ajuste la longitud de carrera al 100%.
17. Detenga la bomba y apriete los tornillos en cruz. Par de apriete,
véase .
18. Arranque la bomba y compruebe su estanqueidad a presión
máxima.
¡ATENCIÓN!
Advertencia de fuga de medio de dosificación
Si no vuelve a comprobar el par de apriete de los torni‐
llos, pueden producirse fugas en la unidad de bombeo.
– Transcurridas 24 horas de funcionamiento, com‐
pruebe el par de apriete de los tornillos.
– Con cabezales dosificadores de PP, PC Y TT,
vuelva a comprobar los pares de apriete cada tri‐
mestre.
73
Reparación
Compruebe el estado del sensor de rotura

de la membrana
1. Si se ha humedecido el interior del sensor de rotura de la mem‐
brana o si ha entrado suciedad, cambie el sensor.
1 2
7 6 5 4 3 P_SI_0020_SW
Fig. 37: Sección de la indicación de rotura de la membrana Sigma (ver‐

sión de "Indicador de rotura óptico")
1 Capa de trabajo (≙ membrana de trabajo)
2 Capa de seguridad (≙ membrana de seguridad)
3 Patilla
4 Émbolo
5 Sensor de rotura de la membrana
6 Cilindro, rojo
7 Tapa, transparente
2. Si el émbolo del sensor de rotura de la membrana (véase Fig. 37,
pos. 4) se humedece o se ensucia, limpie el émbolo y el orificio en
el que se mueve.
3. Verifique si el émbolo puede moverse sin dificultad en el orificio.
4. Vuelva a montar el sensor de rotura de la membrana con el émbolo
limpio.
5. Pruebe el sensor de rotura de la membrana:
Sensor de rotura de la membrana óptico 1. Desatornille la tapa transparente del sensor de rotura de la mem‐
brana.
2. Introduzca a presión el cilindro rojo en el sensor de rotura de la
membrana hasta que encaje.
3. Introduzca a presión el émbolo de la otra parte del sensor de rotura
de la membrana en el cabezal dosificador utilizando un objeto sin
filo y plano (aprox. 4 mm) hasta lograr que se active.
¡ATENCIÓN!
Puede derramarse medio de dosificación
Si se daña la patilla expansible de la membrana,
en caso de rotura de la membrana puede derra‐
marse medio de dosificación.
Se debe evitar que el émbolo se rasgue y debe
permanecer liso para que el émbolo no dañe la
patilla expansible de la membrana cuando está en
funcionamiento.
4. Vuelva a insertar el cilindro rojo en el sensor de rotura de la mem‐

brana y repita la prueba.
5. Si no se activa las dos veces, cambie el sensor de rotura de la
membrana.
74
Reparación
6. Si la prueba resulta satisfactoria, atornille la tapa transparente del

sensor y continúe con el montaje de la membrana.
Sensor de rotura de la membrana eléc‐ 1. Introduzca a presión el émbolo del sensor de rotura de la mem‐
trico brana en el cabezal dosificador utilizando un objeto sin filo y plano
(aprox. 4 mm) hasta que la unidad de evaluación emita una alarma.
¡ATENCIÓN!
Puede derramarse medio de dosificación
Si se daña la patilla expansible de la membrana,
en caso de rotura de la membrana puede derra‐
marse medio de dosificación.
Se debe evitar que el émbolo se rasgue y debe
permanecer liso para que el émbolo no dañe la
patilla expansible de la membrana cuando está en
funcionamiento.
2. Repita la prueba.
3. Si la unidad de evaluación no emite una alarma las dos veces,
cambie el sensor de rotura de la membrana.
4. Si la prueba resulta satisfactoria, continúe con el montaje de la
membrana.
3 5
4 13
1 P_SI_0038
Fig. 38: Sección de la unidad de bombeo

2 Membrana de dosificación
4 Cabezal dosificador
5 Cabezal de disco
13 Membrana de seguridad
75
Solución de fallos operativos
14 Solución de fallos operativos

14.1 Indicaciones de seguridad, eliminación de fallos operativos
¡ADVERTENCIA!
oxígeno.
etc.).
¡ADVERTENCIA!
Si no se han desconectado todas las líneas de alimenta‐
ción conductoras, pueden producirse descargas eléc‐
tricas al trabajar en piezas eléctricas.
– Antes de trabajar en el motor, desconectar las
líneas de alimentación y protegerlas contra un
encendido accidental.
– Si hay un ventilador independiente, un servomotor,
regulador de revoluciones o un sensor de rotura de
la membrana, desconectarlos también.
– Compruebe si las líneas de alimentación no tienen
tensión.
¡ADVERTENCIA!
lación incorrecta.
unidad de bombeo.
¡ATENCIÓN!
ción
la instalación.
76
14.2 Fallos sin mensaje de error

Descripción de fallos Causa Solución Personal
La bomba no se ceba a Presencia de pequeños depó‐ Retire la manguera de aspiración del Personal
pesar del movimiento de sitos cristalinos en el asiento recipiente de reserva y lave a fondo la especiali‐
carrera completo y de haber de la bola por secado de las unidad de bombeo. zado
purgado el aire. válvulas.
Presencia de grandes depó‐ Desmonte y lave las válvulas (consulte Personal
sitos cristalinos en el asiento el capítulo "Reparación"). especiali‐
de la bola por secado de las zado
válvulas.
Sale líquido del cabezal de Los tornillos del cabezal dosi‐ Apriete en cruz los tornillos del cabezal Personal
disco. ficador no están bien apre‐ dosificador (consulte el par de apriete especiali‐
tados. en el capítulo "Mantenimiento"). zado
La membrana de dosificación Sustituya la membrana de dosificación Personal
carece de estanqueidad. (consulte el capítulo "Reparación"). especiali‐
zado
Si se ha mostrado una rotura de mem‐
brana, limpie el sensor de rotura de la
membrana (consulte el capítulo "Repa‐
ración").
El LED de CAN parpadea Las versiones de software de Mantenimiento. A largo plazo, encargar Servicio téc‐
después de conectar la HMI la bomba y de la HMI no coin‐ la actualización del software de las nico
a la bomba. ciden. bombas al servicio técnico.
El indicador LED verde (indi‐ No hay tensión de red o la Conecte la bomba a la tensión de red Técnico
cación de funcionamiento) tensión no es correcta. prevista según los datos indicados en la electricista
no se ilumina. placa de características.
14.3 Mensajes de fallo

El indicador LED rojo "indicación de fallos"
se ilumina.

En la pantalla LCD aparece el símbolo El nivel del líquido del reci‐ Rellene el recipiente de Personal
"Nivel" , parpadeando, junto al mensaje piente de reserva ha alcanzado reserva. especiali‐
de error «Error de nivel» 33, y la bomba se el "Nivel insuficiente 2.ª etapa". zado
detiene.
En la pantalla LCD aparece el símbolo Se ha desbordado la memoria Corrija la causa. Personal
"Externo“ MEM, parpadeando, junto al de carreras. especiali‐
mensaje de error «Memoria desbordada» Pulse la tecla [P/OK] zado
34, y la bomba se detiene. (tenga en cuenta las con‐
secuencias para el pro‐
ceso).
En la pantalla LCD aparece el símbolo i < La bomba está en el «Modo» Elimine la causa que ori‐ Personal
4mA, parpadeando, junto al mensaje de «Analog» . En el menú gina la caída de la especiali‐
error «Menos de 4 mA» 35, y la bomba se «ANALOG» se ha programado corriente de mando o zado
detiene. un comportamiento de error, y
la corriente de mando ha caído
por debajo de 4 mA.
En la pantalla LCD aparece el símbolo i > La bomba está en el «Modo» Elimine la causa que ori‐ Personal
20mA, parpadeando, junto al mensaje de «Analog» . En el menú gina la corriente de especiali‐
error «Más de 20 mA» 36, y la bomba se «ANALÓGICO» se ha progra‐ mando alta o zado
detiene. mado un comportamiento de
error, y la corriente de mando
ha aumentado por encima de
23 mA.
En la pantalla LCD aparece el símbolo El control de dosificación no Conecte correctamente Técnico
"Caudal" FLOW, parpadeando, junto al está conectado correctamente. el control de dosificación electricista
mensaje de error «Carreras err. dosif.» 37, y
y la bomba se detiene.
Pulse la tecla [P/OK].
77

En la pantalla LCD aparece el símbolo El control de dosificación ha Pulse la tecla [P/OK]. Personal
"Caudal" FLOW, parpadeando, junto al notificado un número de especiali‐
mensaje de error «Carreras err. dosif.» 37, carreras más bajo que el defi‐ Investigación y elimina‐ zado
y la bomba se detiene. nido en el menú «CAUDAL» . ción de la causa
En la pantalla LCD aparece el símbolo Se ha roto la membrana. Sustituya la membrana y Personal

"Membrana" DIA, parpadeando, junto al limpie el sensor de rotura especiali‐
mensaje de error «Rotura membrana» 38, y de la membrana (con‐ zado
la bomba se detiene. sulte el capítulo "Repara‐
ción").
En la pantalla LCD aparece el símbolo Se ha girado el botón de ajuste Retroceda el botón de Personal
"Ajuste de la longitud de carrera" de carrera en más de un 10 % y ajuste de carrera o intro‐ especiali‐
STRK, parpadeando, junto al mensaje de con el menú bloqueado. duzca a contraseña. zado
error «Longitud carrera aj.» 39, y la bomba
se detiene.
En la pantalla LCD aparece el símbolo La bomba está sobrecargada. Corrija la causa, des‐ Personal
"Temperatura" , parpadeando, junto al pués: especiali‐
C
mensaje de error «Temperatura» 47, y la

F
zado
bomba se detiene. Pulse la tecla [P/OK]
(tenga en cuenta las con‐
ceso).
La temperatura es excesiva. Corrija la causa, des‐ Personal
pués: especiali‐
zado
Pulse la tecla [P/OK]
ceso).
En la pantalla LCD aparece el símbolo No hay tensión de red o la ten‐ Aplicar la tensión de red Personal
"Red" PWR, parpadeando, junto al men‐ sión no es correcta. adecuada. especiali‐
saje de error «Tensión de red» 51, y la zado
bomba se detiene.
En la pantalla LCD aparece el símbolo "Blo‐ Hay una válvula de cierre Abra la válvula de cierre Personal
queo" BLC, parpadeando, junto al mensaje cerrada o un estrangulamiento o elimine el estrangula‐ especiali‐
de error «Bomba bloqueada» 57, y la en el lado de impulsión. miento, después: zado
bomba se detiene.
ceso).
En la pantalla LCD aparece el símbolo Hay una válvula de cierre Abra la válvula de cierre Personal
"Sobrepresión" p+, parpadeando, junto al cerrada o un estrangulamiento o elimine el estrangula‐ especiali‐
mensaje de error «Sobrecarga» 59 o 60, en el lado de impulsión. miento, después: zado
respectivamente, y la bomba se detiene.
ceso).
14.4 Mensajes de advertencia

El indicador LED amarillo "indicación de
advertencia" se ilumina:

En la pantalla LCD aparece el símbolo El nivel del líquido del reci‐ Rellene el recipiente de Personal
"Nivel" , parpadeando, junto al mensaje piente de reserva ha alcan‐ reserva. instruido
de error «Advertencia nivel» 1. zado el "Nivel insuficiente
1.ª etapa".
78

En la pantalla LCD aparece el símbolo "Cali‐ Se ha girado el botón de Retroceda el botón de Personal
bración" cal, parpadeando, junto al mensaje ajuste de carrera de la ajuste de carrera o vuelva instruido
de error «Advertencia calibración» 2. bomba calibrada en más de a calibrar la bomba.
un 10 % y con el menú blo‐
queado.
En la pantalla LCD aparece el símbolo El control de dosificación no Conecte correctamente el Técnico
"Caudal" , parpadeando, junto al mensaje está conectado correcta‐ control de dosificación y electricista
de error «Carreras err. dosif.» 3. mente.
Pulse la tecla [P/OK].
El control de dosificación ha Pulse la tecla [P/OK]. Personal
notificado un número de especiali‐
carreras más bajo que el Localice la causa y elimí‐ zado
definido en el menú nela.
«CAUDAL» .
En la pantalla LCD aparece el símbolo Se ha roto la membrana. Sustituya la membrana y Personal
"Membrana" dia, parpadeando, junto al limpie el sensor de rotura especiali‐
mensaje de error «Rotura membrana» 4. de la membrana (consulte zado
el capítulo "Reparación").
En la pantalla LCD aparece el símbolo Se ha girado el botón de Retroceda el botón de Personal
"Ajuste de la longitud de la carrera" , par‐ ajuste de carrera en más de ajuste de carrera o intro‐ especiali‐
padeando, junto al mensaje de error un 10 % y con el menú blo‐ duzca el código. zado
«Longitud carrera aj.» 5. queado.
En la pantalla LCD aparece el símbolo Hay una válvula de cierre Abra la válvula de cierre o Personal
"Sobrecarga" p+, parpadeando, junto al cerrada o un estrangula‐ elimine el estrangula‐ especiali‐
mensaje de error «Sobrecarga» 6. miento en el lado de impul‐ miento. zado
sión.
En la pantalla LCD aparece el símbolo "Tem‐ El variador de frecuencia Corrija la causa, después: Personal
peratura" , parpadeando, junto al mensaje está sobrecargado. especiali‐
C
de error «Temperatura FU» 7.

F
Pulse la tecla [P/OK] zado

ceso).
La temperatura es excesiva. Corrija la causa, después: Personal
especiali‐
ceso).
En la pantalla LCD aparece el símbolo "Tem‐ La bomba está sobrecar‐ Corrija la causa, después: Personal
peratura" , parpadeando, junto al mensaje gada. especiali‐
C
de error «Temperatura PFC» 7.

F

ceso).
La temperatura es excesiva. Corrija la causa, después: Personal
especiali‐
ceso).
En la pantalla LCD aparece el símbolo La HMI se ha conectado a Desconecte la HMI de la Personal
«BUS» parpadeando, junto al mensaje de una bomba con CANopen. bomba. especiali‐
error «Bomba CANopen» 8. zado
14.5 En caso de que se produzcan otros fallos

Diríjase a su distribuidor o representante ProMinent correspondiente,
véase www.prominent.com - "Contacto" - "Su interlocutor en todo el
mundo", o bien el aviso legal de estas instrucciones de servicio.
79
14.6 Diario
Tab. 11: Información de una entrada

Línea Información
1 Número de línea
2 Fecha, hora
3 Tipo de entrada (fallo, advertencia...)
4 Número de entrada
5 Aclaraciones sobre la entrada
14.6.1 Mensajes de advertencia en el diario

Tab. 12
N.º Descripción
1 La entrada de nivel comunica que se está acabando el medio de dosificación
2 Advertencia de calibración: Aparece cuando longitud de la carrera excede la tolerancia y, a conse‐
cuencia, la bomba se debe recalibrar
3 Se ha excedido el número de carreras erróneas permitido
4 El sensor de rotura de la membrana comunica la rotura de la membrana
5 La longitud de carrera se ha variado con la bomba en marcha excediendo el límite de tolerancia
6 Advertencia de sobrecarga
7 Advertencia de temperatura
8 Una HMI se ha conectado a una bomba con CANopen. El funcionamiento simultáneo por bus y
HMI no está permitido
14.6.2 Mensajes de fallo en el diario

N.º de mensaje Descripción
33 La entrada de nivel comunica la ausencia de medio de dosificación
34 Se ha producido un rebose de la memoria en el modo de funcionamiento «Batch» o
«Contacto» con la memoria activada. (contador de memoria ≥100.000)
35 La corriente analógica con el control de corriente activado es ≤ 3,8 mA. (En el modo estándar
4...20 mA el control siempre está conectado.)
36 La corriente analógica con el control de corriente activado es ≥ 23 mA. (En el modo estándar
4...20 mA el control siempre está conectado.)
37 Se ha excedido el número de carreras erróneas permitido
38 El sensor de rotura de la membrana comunica la rotura de la membrana
39 La longitud de carrera se ha variado con la bomba en marcha excediendo el límite de tole‐
rancia
40 Las versiones del software de comunicación del CTRL, PFC y VF son diferentes
41 La versión de HMI no es compatible
42 Sistema, error de EEPROM
43 La comunicación entre la bomba y la unidad de mando no funciona aunque se ha configurado
una unidad de mando
80
N.º de mensaje Descripción

44 Falta la conexión subsiguiente al módulo opcional.
(fallo de bus, p. ej. PROFIBUS o CANopen no activo)
45 Falta el módulo opcional no se establece la comunicación con el módulo opcional
46 Falta una de las señales necesarias del variador de frecuencia (VF), o bien no hay comunica‐
ción entre el VF y el CTRL
46 Falta una de las señales necesarias de la unidad de potencia (PFC), o bien no hay comunica‐
ción entre el VF y el CTRL
47 Error de sobretemperatura
48 Desconexión en caso de sobrepresión
49 Error de accionamiento
50 El sensor de posición falta o está defectuoso
51 La tensión de red falta, o bien existe sobretensión/subtensión
52 Error de ventilador
53 Error de tensión del circuito intermedio
54 Los 5 V en la entrada DFM están cortocircuitados
55 Se ha insertado un módulo opcional en la bomba que no se puede utilizar
56 El software de un participante es incompatible con los demás participantes
57 La bomba está bloquea y no arranca
58 El sensor Hall falta o está defectuoso
59 Desconexión en caso de sobrepresión, lenta
60 Desconexión en caso de sobrepresión, rápida
- Los datos guardados en el CTRL y la HMI son erróneos
- Los datos recibidos del CTRL son erróneos
14.6.3 Sucesos en el diario

N.º de men‐ Descripción
saje
4 La longitud de carrera se ha modificado en más del 5 %
8 La calibración se ha realizado
9 La bomba se ha iniciado o parado a través de la HMI
13 El temporizador ha realizado un paso de programa de
temporizador
81
Puesta fuera de servicio
15 Puesta fuera de servicio

¡ADVERTENCIA!
oxígeno.
etc.).
¡ADVERTENCIA!
Al realizar trabajos en el motor o en otras unidades eléc‐
tricas, puede originarse una descarga eléctrica.
– Antes de trabajar en el motor, observe las indica‐
ciones de seguridad de su manual de instrucciones.
– Si hay presentes un ventilador independiente, un
servomotor u otras unidades adicionales, desconéc‐
telas y compruebe que no tienen tensión.
¡ADVERTENCIA!
Peligro debido a restos de agentes químicos
Tras el funcionamiento, es habitual que existan restos
de agentes químicos en la unidad de bombeo y en la
carcasa. Estos agentes químicos podrían ser peligrosos
para las personas.
– Antes de realizar un envío o transporte, es impres‐
cindible que se observen las indicaciones de segu‐
ridad relativas al almacenamiento, transporte y
desembalaje.
– Lave bien la unidad de transporte y la carcasa y
asegúrese de que no haya polvo ni agentes quí‐
micos. Consulte la ficha de datos de seguridad del
¡ADVERTENCIA!
lación incorrecta.
unidad de bombeo.
82
¡ATENCIÓN!
ción
la instalación.
¡ADVERTENCIA!
Advertencia de lesiones en los ojos
Al abrir la válvula de rebose puede salir proyectado un
resorte bajo tensión.
– Utilice siempre gafas de protección.
¡ATENCIÓN!
Peligro de daños en el equipo
Un almacenamiento y transporte inadecuados del
equipo pueden provocar daños materiales.
– En caso de una puesta fuera de servicio temporal,
observe las indicaciones del capítulo "Almacena‐
miento, transporte y desembalaje".
Puesta fuera de servicio (temporal) 1. Desconecte la bomba de la red.

2. Descargue la presión y purgue el aire del entorno hidráulico de la
bomba.
3. Vacíe la unidad de bombeo colocando la bomba del revés y
dejando salir el medio de dosificación.
4. Utilice un medio apropiado para lavar la unidad de bombeo (con‐
sulte la ficha de datos de seguridad). En caso de medios de dosifi‐
cación peligrosos, lave a fondo el cabezal dosificador.
5. Si deben realizarse otros trabajos consulte el capítulo "Almacena‐
miento, transporte y desembalaje".
Puesta fuera de servicio permanente

Purgue también el aceite de engranaje (consulte el capítulo "Mante‐
nimiento").
Eliminación
¡ATENCIÓN!
Peligro medioambiental debido a eliminación incorrecta
– Siga siempre las prescripciones locales vigentes, en
especial las relativas a chatarra electrónica.
83
¡ATENCIÓN!
Peligro medioambiental por el aceite de engranaje
La bomba contiene aceite de engranaje que puede
causar daños medioambientales.
– Purgue el aceite de engranaje de la bomba.
– Observe la normativa local aplicable.
84
Datos técnicos
16 Datos técnicos
16.1 Datos de rendimiento
S2Cb
Tipo Capacidad de bombeo mínima a contra‐ Fre‐ Altura Presión inicial Tamaño
presión máx. cuencia de aspi‐ permitida, de cone‐
de ración lado de aspi‐ xión
carrera ración
máx.
bar psi l/h gph carr./min. ml/ m CA bar G-DN
carrera
16050 PVT 10 145 61 16 90 11,4 7 2 1A - 15
16050 SST 16 232 56 14 90 11,4 7 2 1A - 15
16090 PVT 10 145 109 28 160 11,4 7 2 1A - 15
16090 SST 16 232 99 26 160 11,4 7 2 1A - 15
16130 PVT 10 145 131 34 200 10,9 7 2 1A - 15
16130 SST 16 232 129 33 200 10,9 7 2 1A - 15
07120 PVT 7 102 150 39 90 27,4 5 1 20*
07120 SST 7 102 150 39 90 27,4 5 1 20*
07220 PVT 7 102 271 71 160 27,7 5 1 20*
07220 SST 7 102 271 71 160 27,7 5 1 20*
04350 PVT 4 58 353 93 200 29,4 5 1 20*
04350 SST 4 58 353 93 200 29,4 5 1 20*
Todos los datos son válidos para agua a 20 ºC.

La altura de aspiración rige para tuberías de aspiración y unidades de
bombeo llenas (con instalación correcta).
INFORMACIÓN: En los tipos Sigma 07120, 07220 y 04350, las válvulas
del cabezal dosificador están realizadas en DN 25 (G1 1/2A). Puesto que
para las bombas de este tipo las tuberías DN 20 son suficientes (ver datos
técnicos, conexión lado de aspiración/lado de impulsión), las piezas de
conexión con el código de identificación (Ident-code) (p. ej. piezas de
inserción) ya están reducidas a DN 20, es decir, las tuberías y los acceso‐
rios pueden ejecutarse en DN 20.
Exactitudes Dato Valor Unidad

Reproducibilidad ±2 % *
* - con una instalación correcta, en condiciones invariables, con al

menos el 30 % de la longitud de carrera y con agua a 20 ºC
85
Datos técnicos
16.2 Viscosidad
Tab. 13: Las unidades de bombeo son adecuadas para líquidos con una viscosidad de hasta:
Versión Frecuencia de carrera máx. Viscosidad
Carr/min mPas
Estándar 200 0 ... 200
Con resortes de válvula 130 200 ... 500
Con resortes de válvula y 90 500 ... 1000*
entrada en el lado de aspira‐
ción * Solo si la instalación es correcta y adecuada.
16.3 Peso de envío

Tipos Versión de material Peso de envío
kg
16050; 10090; 16130 PVT 17,2
SST 20,0
07120; 07220; 04350 PVT 18,8
SST 24,8
16.4 Materiales en contacto con el medio

Versión de Unidad de Conexión de Juntas*/ Bolas Resortes Válvula de
material bombeo aspiración/ asiento de la rebose inte‐
impulsión bola grada
PVT PVDF PVDF PTFE / PTFE Cerámica/ Hastelloy C PVDF / FPM o
vidrio** EPDM
SST Acero inoxi‐ Acero inoxi‐ PTFE / PTFE Acero inoxi‐ Hastelloy C Acero inoxi‐
dable 1.4404 dable 1.4581 dable 1.4404 dable/FPM o
EPDM
* La membrana de dosificación está recubierta de PTFE.

** En los tipos 07120, 07220, 04350.
16.5 Condiciones ambientales

16.5.1 Temperaturas ambiente
Bomba completa Dato Valor Unidad
Temperatura de almacenamiento y trans‐ -10 ... +50 °C
porte:
Temperatura ambiente en funcionamiento -10 ... +45 °C
(accionamiento + motor):
86
Datos técnicos
16.5.2 Temperaturas de los medios

unidad de transporte PVT Dato Valor Unidad
Temperatura máx. a largo plazo con con‐ 65 °C
trapresión máx.
Temperatura máx. durante máx. 15 min. 2 100 °C
bar
Temperatura mín. -10 °C
unidad de transporte SST Dato Valor Unidad

Temperatura máx. a largo plazo con con‐ 90 °C
trapresión máx.
Temperatura máx. durante máx. 15 min. 2 120 °C
bar
Temperatura mín. -10 °C
16.5.3 Humedad atmosférica

Humedad atmosférica Humedad atmosférica máx. 95 % humedad relativa no condensante.
16.5.4 Tipo de protección y condiciones de seguridad

Tipo de protección Protección contra contacto y humedad:
La bomba está diseñada conforme a los requisitos de IP65 / NEMA4X
Indoor (IEC 60529, EN629).
INFORMACIÓN: La conexión CAN para el HMI siempre debe conectarse
un conector CAN, o bien el capuchón estanco suministrado, para ase‐
gurar la protección contra contacto y humedad.
Condiciones de seguridad Clase de protección:

1 - Conexión de red con conductor de puesta a tierra
16.6 Altura de instalación

Dato Valor Unidad
Altura de instalación máx.*: 1000 m sobre el
nivel del
mar
* en bombas estándar: alturas de instalación más elevadas bajo su cuenta

y riesgo.
en bombas ATEX: en el caso de alturas de instalación mayores es absolu‐
tamente necesario consultar a un especialista en motores ATEX.
87
Datos técnicos
16.7 Conexión eléctrica
Los datos eléctricos no se refieren al motor, sino a la

bomba, que se conecta como grupo (en su totalidad).
Para consultar los datos eléctricos del motor, utilice la
ficha de datos del motor que se encuentra en el anexo.
Datos eléctricos de la bomba S2Cb Característica del código de identificación (Ident-code) "Alimentación eléc‐
trica" - "U": 100 - 230 V ± 10 %, 240 V ± 6 %, 50/60 Hz
Dato Valor Unidad

Capacidad 220 W
Corriente de arranque, máx. 8,5 A
Datos eléctricos para 100 V
Dato Valor Unidad

Corriente efectiva 3,3 A
Corriente de arranque máxima (para 4 A
aprox. 100 ms)
Datos eléctricos para 230 V
Dato Valor Unidad

Corriente efectiva 1,5 A
Corriente de arranque máxima (para 8 A
aprox. 100 ms)
* conmutación interna
Tab. 14: Fusibles

Fusible Valor N.º de referencia
Fusible interno 6,3 AT (1,5 kA) 732379
INFORMACIÓN: Utilice únicamente fusibles originales de ProMinent. No

basta con utilizar un fusible con valor de protección superior cualquiera.
16.8 Sensor de rotura de la membrana

Contacto (estándar)
Tab. 15: Carga de contacto, máx.
con tensión Corriente, máx.
30 V DC 1A
El contacto es un contacto de reposo.

El contacto está sin potencial.
– Por motivos de seguridad, se recomienda el uso de

tensión baja de protección, por ejemplo, según EN
60335-1 (SELV).
– La polaridad del cable puede se puede determinar
libremente.
88
Datos técnicos
Sensor Namur (indicado para zonas EX) 5-25 V CC, según Namur o DIN 60947-5-6, sin potencial.
Indicación Valor
Tensión nominal * 8 VDC
Consumo de corriente: superficie activa libre > 3 mA
Consumo de corriente: superficie activa cubierta < 1 mA
Distancia de conmutación nominal 1,5 mm
* Ri ~ 1 kΩ
Color del cable Polaridad

azul -
marrón +
16.9 Relé
INFORMACIÓN: Puede consultar los datos técnicos de los relés en el
capítulo "Instalación eléctrica".
16.10 Aceite de engranaje

Fabricante Nombre Clase de visco‐ N.º de referencia Cantidad Cantidad nece‐
sidad (ISO saria
3442)
aprox.
Mobil Mobil Gear 634 VG 460 1004542 1,0 l 0,5 l ... 0,7 l
o aceite de engranaje equivalente.
16.11 Nivel de presión acústica

Nivel de intensidad acústica Nivel de presión acústica LpA < 70 dB según EN ISO 20361
Con longitud de la carrera máxima, frecuencia de carrera máxima, contra‐
presión máxima (agua)
89
Hojas de dimensiones
17 Hojas de dimensiones
– Comparar las medidas de la hoja de dimensiones
con las de la bomba.
– Las dimensiones se indican en mm.
HMI y soporte mural

121 48 21.5
6.5
2
4.5
160
156.7
105.1
72.5
P_SI_0192_SW
Fig. 39: Dimensiones en mm
90
Hojas de dimensiones
Sigma X con mando - Sigma/ 2 - S2Cb
P_SI_0182_SW
Fig. 40: Salvo variaciones - Dimensiones en mm
Tipo Conexión A B C D E F ØG I K
16050, DN 15 253 89 G1 A 111 144 72 122 149 63
16090,
16130
PVT
16050, DN 15 253 88 G1 A 110 133 88 124 123 53
16090,
16130
SST
04350, DN 25 289 52 G1 1/2 A 117 155 75 156 168 71
07120,
07220
PVT
04350, DN 25 289 53 G1 1/2 A 117 147 88 162 141 60
07120,
07220
SST
Tab. 16: Boquilla portatubo válvula de rebose con rosca

Rosca ØS
G 3/4 A 16
91
Fichas de datos del motor
18 Fichas de datos del motor
Motor Datenblatt / Motor data sheet / Fiche technique pour moteur
Bestell Nr. 1040790 Hersteller ATB

order no. / no. de commade producer / producteur Mat.Nr. 570671
Motor- Typ AF63/4E-11 Leistungsfaktor 0,7

motor type power factor 0,69
type du moteur facteur de puissance
Maschinenart 3-Ph. Motor Wirkungsgrad 66%

type of machine efficiency 70%
désignation rendement
Schutzart IP55 Bemessungsfrequenz 50/60 Hz

degree of protection rated frequency
degré de protection fréquence nominale
Bauform IMB5 Bemessungsdrehzahl 1390/1690 U/min

mounting rated speed rpm
construction vitesse nominale t/mn
Bemessungsleistung 0,25 kW Wärmeklasse F

rated output temperature class
puissance nominale class d'isolement
Bemessungsspannung /∆ Anzugsstrom 4,1/4,8 fach

rated voltage 380-420/220-240 V (50 Hz) starting current fold
tension nominale 380-480/220-280 V (60 Hz) courant de démarrage fois
Bemessungsstrom 0,80/1,38 A Anzugsmoment 2,4/2,9 fach

rated current 0,70/1,20 A starting torque fold
courant nominale couple de démarrage fois
Geprüft nach DIN EN 60034 Kippmoment 2,5/3,0 fach

tested in acc. with pull-out torque fold
contrôlé selon couple de décrochage fois
ATEX Nr. Umgebungstemperatur 40°C

ambient temperature
température ambiante
Ex-Schutzklasse Schaltung /∆

ex-protective system connection
branchement
Drehzahlregelbereich
speed ajustment range
Anmerkung * auf Anfrage beim Hersteller

comments * upon request at manufacturer
observation * sur demande auprès du producteur
ProMinent
Pumpentyp S2CbH _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ U _ _ _
Die Daten entsprechen den Angaben der Motorenhersteller. Kenndaten funktionsgleicher Motoren anderer Hersteller ändern sich nur unwesentlich.
Angaben ohne Gewähr. The data correspond to the details given by the motor manufacturers. Ratings of motors with the same functions made by
other producers show insignificant changes only. This information is supplied without liability. Les données techniques correspondent au descriptif du
fabricant des moteurs. Les données techniques des moteurs similaires chez d’ autres fabricants varient très peu. Données sont d’ ordre général.
ProMinent Dosiertechnik GmbH . 69123 Heidelberg . Germany Nr./No. MD-1040790 Datum/Date Juni 2012
92
Unidades de bombeo Sigma/ 2
19 Unidades de bombeo Sigma/ 2

Unidad de bombeo Sigma/ 2 130-DN 15 y
350-DN 25 PVT
1
2 5 6
3
P_SI_0024
Fig. 41: Unidad de bombeo Sigma/ 2 130-DN 15 y 350-DN 25 PVT
Pos. Denominación
1 Resorte*
2 Bola
3 Asiento de la bola
4 Sensor de rotura de la membrana, óptico*
5 Válvula
6 Membrana multicapa
Las posiciones mencionadas forman parte del juego de piezas de
recambio.
*Accesorio especial (no en juego de piezas de recambio). Reservadas
modificaciones técnicas.
93
Tab. 17: N.º de referencia para unidad de bombeo Sigma/ 2, 130-DN 15

PVT
Recambio 16050 16090 16130
Unidad de bombeo 1029763 1029763 1029763
Juego de piezas de 1035951 1035951 1035951
recambio
Sensor de rotura de la 1033323 1033323 1033323
membrana, óptico
Válvula 792517 792517 792517
Membrana multicapa 1029771 1029771 1029771

PVT
Recambio 07120 07220 04350
Unidad de bombeo 1029762 1029762 1029762
recambio
membrana, óptico
Válvula 740615 740615 740615
Sigma/ 2 PVT EV
10
* * *
* *
P_SI_0114_SW
Fig. 42: Sigma/ 2 PVT EV
Pos. Denominación N.º de referencia

10 Válvula de purga de aire completa integrada DN10 PVA 1041067
10 Válvula de purga de aire completa integrada DN10 PVE 1041068
* Las posiciones mencionadas forman parte del juego de piezas de recambio. Resortes en Hastelloy C, anillo en O en
FPM-A y EPDM. Reservadas modificaciones técnicas.
94
Sigma/ 2 PVA válvula de rebose-A
10
* * *
* * *
P_SI_0086_SW
Fig. 43: Sigma/ 2 PVA válvula de rebose-A
Pos. Denominación Tipos 16050, Tipos 07120, Tipo 04350

16090, 16130 07220
10 Válvula de rebose completa 10 bar PVA 1018947
95
Unidad de bombeo Sigma/ 2 130 y 350

SST
1
2 5 6
3
P_SI_0025_SW
Fig. 44: Unidad de bombeo Sigma/ 2 130 y 350 SST
Pos. Denominación
1 Resorte*
2 Bola
3 Asiento de la bola
4 Sensor de rotura de la membrana, óptico*
5 Válvula*
6 Membrana multicapa
Las posiciones mencionadas forman parte del juego de piezas de
recambio.
*Accesorio especial (no en juego de piezas de recambio). Reservadas
modificaciones técnicas.
96

SST
Recambio 16050 16090 16130
Unidad de bombeo 1029764 1029764 1029764
recambio
membrana, óptico
Válvula 809404 809404 809404

SST
Recambio 07120 07220 04350
Unidad de bombeo 1029762 1029762 1029762
recambio
membrana, óptico
Válvula 803708 803708 803708
Sigma/ 2 SST EV
10
* *
P_SI_0113
Fig. 45: Sigma/ 2 SST EV
Pos. Denominación N.º de referencia

10 Válvula de purga de aire completa integrada DN10 SSA 1041071
10 Válvula de purga de aire completa integrada DN10 SSE 1041072
97
Sigma/ 2 SSA ÜV-A
10
* * *
P_SI_0087
Fig. 46: Sigma/ 2 SSA ÜV-A
Pos. Denominación Tipos 16050, Tipos 07120, Tipo 04350,

16090, 16130 07220
10 Válvula de rebose completa 16 bar SSA 1019246
98
Piezas de desgaste S2Cb
20 Piezas de desgaste S2Cb

Véase también el capítulo anterior.
20.1 Estándar
Recambios HMI Recambio N.º de referencia
Soporte mural HMI 1036683
Film protector HMI 1083680
20.2 Inocuidad fisiológica

Juegos de piezas de recambio
Tab. 21: Volumen de suministro de la versión de materiales PVT
1 membrana de dosificación, 2 bolas de válvula, 1 válvula de aspiración compl., 1 válvula de impulsión compl.
1 juego de juntas elastoméricas (EPDM)
2 discos de asiento de bola, 2 discos de asiento de bola, 4 anillos de junta perfilada
1 disco de obturación (para válvula de purga de aire o válvula de rebose)
Tab. 22: Volumen de suministro de la versión de material SST

1 membrana de dosificación, 2 bolas de válvula
2 anillos obturadores con revestimiento
4 anillos de junta perfilada
1 disco de obturación (para válvula de purga de aire o válvula de rebose)
Información para pedidos

Tab. 23: Juegos de recambios PVT (unidades de bombeo)
Unidad de bombeo Tipos 16050, 16090, 16130 Tipos 07120, 07220, 04350
FM 130 - DN 15 1046472 -
FM 350 - DN 25 - 1046475
Tab. 24: Juegos de piezas de recambio SST (unidades de bombeo)

Unidad de bombeo Tipos 16050, 16090, 16130 Tipos 07120, 07220, 04350
FM 130 - DN 15 1046473 -
FM 130 - DN 15 con 2 válvulas com‐ 1046474 -
pletas
FM 65 - DN 10 - 1046476
FM 65 - DN 10 con 2 válvulas com‐ - 1046477
pletas
Materiales en contacto con el medio, ver‐

sión "Inocuidad fisiológica de los mate‐
riales en contacto con el medio"
99
Piezas de desgaste S2Cb
Versión de mate‐ Unidad de Conexión de aspi‐ Juntas*/asiento Bolas Válvula de purga

rial bombeo ración/impulsión de la bola de aire o rebose
integrada
PVT PVDF PVDF PTFE/PVDF Cerámica/vidrio** PVDF/EPDM
SST Acero inoxidable Acero inoxidable PTFE/PVDF Acero inoxidable Acero inoxidable/
1.4404 1.4581 1.4404 EPDM
* Membrana de dosificación recubierta de PTFE, las juntas son anillos de

junta perfilada de PTFE
PTFE: FDA n.º 21 CFR §177.1550
PVDF: FDA n.º 21 CFR §177.2510
** en 07120, 07220, 04350
100
Diagrama para el ajuste de la potencia de dosificación
21 Diagrama para el ajuste de la potencia de dosificación

A C [l/h] S2Cb
450
400
04350
350 07220
07120
16130
300 16090
16050
250
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120
S [%]
B C [l/h]
450
400 04350
07220
07120
350 16130
16090
300 16050
250
200
150
100
50
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
p [bar]
Fig. 47: A) Potencia de dosificación C a contrapresión máxima en función de la longitud de carrera s. B) Potencia de
dosificación C en función de la contrapresión p.
101
Declaración de conformidad para máquinas
22 Declaración de conformidad para máquinas

En aplicación de la DIRECTIVA 2006/42/CE DEL PARLAMENTO
EUROPEO Y DEL CONSEJO, Anexo I, REQUISITOS ESENCIALES DE
SEGURIDAD Y SALUD, apartado 1.7.4.2. C.
Nosotros,
n ProMinent GmbH
n Im Schuhmachergewann 5 - 11
n D - 69123 Heidelberg,
declaramos por la presente que el producto designado a continuación
cumple, por su concepción y tipo de construcción, y en la versión puesta
en circulación por nosotros, los requisitos esenciales en materia de segu‐
ridad y salud de la directiva.
Esta declaración perderá su validez si el producto se somete a modifica‐
ciones no acordadas con el fabricante.
Tab. 25: Extracto de la Declaración de conformidad

Denominación del producto: Bomba de dosificación, serie Sigma
Tipo de producto: S2Cb...
N.º de serie: Véase la placa de características del aparato
Directivas aplicables: Directiva de máquinas (2006/42/CE)
Se cumplen los objetivos de protección de la Directiva de baja tensión
2014/30/UE conforme al anexo I, N.º 1.5.1, de la Directiva de máquinas.
Directiva de compatibilidad electromagnética (2014/35/UE)
Normas armonizadas aplicadas, en EN ISO 12100:2010
especial:
EN 809:1998 + A1:2009 + AC:2010
EN 61010-1:2010
EN 61000-6-2:2005 + AC:2005
EN 61000-6-4:2007 + AC:2011
Fecha: 20/04/2016
Encontrará la declaración de conformidad CE en www.prominent.com.
102
Esquema de manejo y ajuste Sigma X con mando
23 Esquema de manejo y ajuste Sigma X con mando

Indicación
continua
Parar/iniciar bomba
STOP
START
Cebado
2
Iniciar lote (solo con modo de funcionamiento "Batch")
Confirmar error
Comprobar magnitudes ajustables
1
Modificar magnitudes modificables
directamente
Información
Modo
Batch,
Ajustes Contacto,
Analog
Dosificación
Calibración
Entradas/salidas
Sistema
Hora
ajustar
Fecha
Temporizador
Servicio
Idioma
B1052
103
Menú de operaciones Sigma X con mando, total
24 Menú de operaciones Sigma X con mando, total

1. Nivel 2. 3. 4. 5. x.
Información Versiones Hardware CTRL
Software CTRL
Software HMI
...
Hora
Fecha
Número de serie
Código de identifi‐
cación (Ident-code)
Nombre BT
Dirección de dispo‐
sitivo BT
Modo de funciona‐ Manual
miento
Batch
Contacto
Analógico
Ajustes Modo de funciona‐ Manual
miento
Contacto Memoria
On
Off
Factor
Batch Memoria
On
Off
Factor
Analógico Estándar 0..20 mA
4..20 mA
Ampliado Curva ...
Puntos de curva ...
Mensaje de error I ...
< 4 mA
Dosificación Perfil de dosifica‐ Estándar
ción
Dosificación optimi‐
zada
Cebado optimizado
Rango de presión Error Ninguno
Advertencia Stufe_10
Stufe_07
Stufe_04
104
1. Nivel 2. 3. 4. 5. x.
Calibración Calibración Iniciar calibración Calibración finali‐ Resul‐
zada tado de
calibra‐
ción
Factor de calibra‐
ción
Entradas/salidas Frecuencia auxiliar ...
Relé 1 Relé1-tipo Advertencia
Error
Advertencia + error
Alerta + error +
paro
Paro
Freq. carrera
Bomba inactiva
Relé1-polaridad Energizante (NO)
Desenergiz. (NC)
Relé 2 Relé2-tipo Advertencia
Error
Advertencia + error
Alerta + error +
paro
Paro
Freq. carrera
Bomba inactiva
Relé2-polaridad Energizante (NO)
Desenergiz. (NC)
Salida mA Rango 0..20 mA
4..20 mA
Función Carreras / minuto
Potencia de dosifi‐
cación
Potencia a 20 mA
Control de caudal Activación Off
On
Tolerancia/carreras
con auxiliar Off
On
Señalización Advertencia
Error
Rotura de mem‐ Inactivo@
brana
Advertencia
Error
Sistema Módulo de radio Inactivo
Activo
105
1. Nivel 2. 3. 4. 5. x.
Unidad Litros
Galón (U.S.)
Programar Hora Hora Ajuste hh.mm.ss
Horario de verano Sí
aut.
No
Inicio Horario Febrero
verano en
Marzo
Abril
Domingo el 1, 2, 3, 4, 5
Fin Horario verano Agosto
en
Septiembre
Octubre
Noviembre
Domingo el 1, 2, 3, 4, 5
Población Hemisferio al norte
Hemisferio al sur
Fecha aaaa.mm.dd
Temporizador Activación Activo
Inactivo
Programar tempori‐ Indicaciones Instrucción 01 cada hora ...
zador
Modificar Anweisung2 diario (lu-do)
Borrar … laborables 1 (lu-vi)
Nuevo laborables 2 (lu-sá)
fin de semana (sá-
do)
semanal
mensual
init
Borrar todo No
Sí
Servicio Contraseña ¿Contraseña? 0000
Borrar contadores Todo
Contador de
carreras
Contador de can‐
tidad
Memoria de con‐
tactos
Diario Indicaciones ...
Filtro Ninguno
solo advert.+error
solo errores
solo advertencias
solo eventos
106
1. Nivel 2. 3. 4. 5. x.
Pantalla Contraste
Brillo
Desconectar la HMI
Número de pieza
de la membrana:
XXXXXXX
Número de pieza
del juego de piezas
de recambio:
XXXXXXX
Idioma English
Deutsch
Français
Español
Italiano
...
Es posible que los menús difieran de los indicados en función de la ver‐

sión y del equipamiento de la bomba.
107
108
25
Indicaciones continuas
Indicación Modo de funcionamiento "Contacto" Modo de funcionamiento "Batch"
Modo de funcionamiento " Manual
Manual" Modo de funcionamiento "Analog
Analog"
continua con factor de multiplicación 5 con factor de multiplicación 5
Potencia de dosifica. 350 l/h

* 350 l/h
*
Indicaciones continuas e indicaciones secundarias
Frecuencia de carrera (h) 7200 /h 7200 /h 7200 /h 7200 /h
Frecuencia de carrera (min) 120 /min 120 /min 120 /min 120 /min
Factor 5 5
L * L *
Cantidad de contactos 1.250 1.250
Activar batch PUSH
Hora 17:12:21 17:12:21 17:12:21 17:12:21
* solo con calibración

Indicaciones secundarias en la indicación continua
Indicación Modo de Modo de funcionamiento "Contacto" Modo de funcionamiento "Batch " Modo de
secundaria Manual"
funcionamiento "Manual con factor de multiplicación 5 con factor de multiplicación 5 Analog"
funcionamiento "Analog
Potencia de dosifica. 350 350
Frecuencia de carrera (h) 7200 7200 7200 7200
Frecuencia de carrera (min) 120 min 120 min 120 min 120 min
Factor
1
Carreras restantes
1
L
Litros restantes
Número total de carreras
Longitud de la carrera
Corriente de señal 2
(en la entrada)
Modo de dosificación Estándar Estándar Estándar Estándar
Hora 17:12:21 17:12:21 17:12:21 17:12:21
Fecha 2018 - 03 - 27 2018 - 03 - 27 2018 - 03 - 27 2018 - 03 - 27
1 = solo con la ampliación de funciones "Memoria" 2 = solo con la salida de corriente

109
Índice
26 Índice
1, 2, 3 ... Cebado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 24, 65
4 - 20 mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Cebado optimizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50, 51
Clase de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
A Clima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Acceso protegido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Código . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Acción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Código de acceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Aceite de engranaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Código de identificación (Ident-code) . . . . . . . . . . . . 45
Activación del temporizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Comprobar magnitudes ajustables . . . . . . . . . . . 44, 65
Advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Condiciones ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Condiciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Ajuste, capítulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Conexión "Control externo" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Alimentación eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Confirmar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Altura de aspiración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Conmutación de la frecuencia externa . . . . . . . . . . . . 24
Altura de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Contacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22, 24, 46, 88
Ampliado, analógico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Contacto externo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Analog . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Contador de cantidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Analógico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Contador de carreras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
AUX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Contadores Borrar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Contraseña . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44, 58
B
Contraste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Banda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48, 50
Control de dosificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Banda inferior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Control del flujo del agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Banda superior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Crear instrucciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Batch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22, 24, 46, 53
Crear programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Bloqueo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Cualificación del personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Bluetooth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Curva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Bluetooth, indicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Curva lineal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Bomba activa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Bombas de dosificación sin válvula de rebose inte‐ D
grada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Datos eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Borrar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Declaración de descontaminación . . . . . . . . . . . . . . 13
Borrar contadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Denominación del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Borrar programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Desconectar la HMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Borrar todo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Desembalaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Borrar, todo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Diagrama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Brillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Diario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59, 80
BT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Diario, mensajes de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . 80
BUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Diario, mensajes de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Bus CAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 41
Diario, sucesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Bus CAN (externo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Dirección de dispositivo BT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
C Directivas aplicables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Cabezal dosificador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Dosificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50, 53
Cabezal sanitario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Dosificación optimizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50, 51
Calibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22, 51 DulcoFlow® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Capacidad de bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
E
Capítulo de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Ejemplo de temporizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Cavitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
110
Índice
Elementos de mando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Indicaciones secundarias . . . . . . . . . . . . . . . . . 44, 109

Eliminación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Indicador de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Entrada analógica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Indicador de función . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Entrada mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Indicadores LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Entradas diario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Información . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Entradas/salidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Información para casos de emergencia . . . . . . . . . . . 12
Error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24, 53 Información para pedidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Esquema de ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Iniciar batch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Esquema de manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Init . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Estados de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50, 51 Instalación estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Estándar, analógico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Interruptor de nivel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Exactitud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Extern Contact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
J
Externo analógico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Jerarquía de los modos de funcionamiento . . . . . . . . 24
F Juegos de piezas de recambio . . . . . . . . . . . . . . 60, 93
Factor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
L
Fecha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45, 55
Language . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Flow Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
LED de dispositivo bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Frecuencia auxiliar . . . . . . . . . . . . . . . . . 22, 24, 38, 52
LED de estado de bus CAN (externo) . . . . . . . . . . . . 24
Freq. carrera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
LED de estado de bus CAN interno . . . . . . . . . . . . . 14
Funciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Limpiar las válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Funciones de gestión para instrucciones . . . . . . . . . . 56
Localidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
H Longitud de la carrera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Lost in Hyperspace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Hemisferio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
M
HMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26, 41
Magnitudes que se pueden modificar directamente . . . 65
Hoja de dimensiones: HMI y soporte mural . . . . . . . . 90
Manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Hojas de dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Hojas de dimensiones de la bomba . . . . . . . . . . . . . 91
Manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21, 24, 46
Hora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Horario de verano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Materiales en contacto con el medio . . . . . . . . . . . . . 86
Humedad atmosférica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Medios de dosificación gasificantes . . . . . . . . . . . . . 51
I Membrana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20, 60
Identificación de las indicaciones de seguridad . . . . . . 9 Memoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Idioma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Memoria de contactos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Indicación continua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 memory . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46, 47
Indicación de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Mens. i < 4 mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Indicación de advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Mensajes de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Indicación de fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 24 Mensajes de advertencia, diario . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Indicación de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . 14, 24 Mensajes de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Indicación principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Mensajes de fallo, diario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Indicación secundaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Menú . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Indicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Menú de operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Indicaciones continuas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44, 108 Menú protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
111
Índice
Mezcla óptima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Relé de anomalía 230 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Modificar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Relé de impulsos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 34
Modo de ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Relé de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Modo de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Relé de semiconductor . . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 34, 35
Modos de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . 21, 24 Relé-polaridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Módulo opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Reparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Momento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Reproducibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Rotura de membrana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Motor de accionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Rueda de ajuste de la longitud de la carrera . . . . . . . 14
N S
Nivel de intensidad acústica . . . . . . . . . . . . . . . . 12, 89 Salida analógica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Nombre BT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Salida de corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Normas armonizadas aplicadas . . . . . . . . . . . . . . . 102 Salida de corriente analógica . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
NPSH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Salida de relé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Nuevo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Salida mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 23, 54
Número de pieza de la membrana . . . . . . . . . . . . . . 60 Selección del modo de funcionamiento . . . . . . . . . . . 46
Número de pieza del juego de piezas de recambio . . . 60 Sensor de rotura de la membrana . . . . . . . . . . . . . . . 14
Número de serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45, 102 Sensor Namur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
O
Símbolo de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Opción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Símbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Opciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Orificio de fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
P Soporte mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Stop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Paro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Suceso temporal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Pausa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 24, 38 Sucesos , diario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Perfil de dosificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Sustitución de la membrana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Sustitución de la membrana de dosificación . . . . . . . . 72
Peso de envío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 T
Piezas de desgaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Tamaño de conexión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Polaridad relé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Teclas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 18
Potencia de dosificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85, 101
Temperatura de almacenamiento y transporte . . . . . . 86
Principios básicos de ajuste del mando . . . . . . . . . . . 42
Temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
PROFIBUS® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Temporizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Programar hora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Temporizador adición dosificada . . . . . . . . . . . . . . . 58
Programar temporizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Tipo de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Protección contra contacto y humedad . . . . . . . . . . . 87
Tipo de relé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Tolerancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Puesta fuera de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Puntos de curva, analógico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Tubería de retorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Purga de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
U
R
Unidad de accionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
radioactivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Unidad de bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Relé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 53
Unidad de mando HMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Relé de anomalía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Unidad de transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Relé de anomalía (24 V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Unidad de volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
112
Índice
Uso debido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
V
Vaciar la unidad de bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Válvula de aspiración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Válvula de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Válvula de descarga integrada . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Válvula de impulsión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Válvula de rebose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 29
Válvula de rebose integrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Versión HMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Versiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Viscosidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Vista general del aparato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Volumen de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
113
114
115
ProMinent GmbH
Im Schuhmachergewann 5 - 11
D-69123 Heidelberg
Germany
Teléfono: +49 6221 842-0
Fax: +49 6221 842-419
Correo electrónico: info@prominent.com
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BA SI 106 01 22 ES BA Sigma 2 HMI C ES

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Instrucciones de servicio

Bomba de dosificación de membrana a motor

Lea primero las instrucciones de servicio completas. · No las tire.

Una observación proporciona información importante

Validez Estas instrucciones de servicio son conformes con la normativa europea

9.3.6 «Programar hora» ............................................................. 55

1 Código de identificación (Ident-code)

Sigma X con mando – Sigma/ 2 - S2Cb

Sigma X con mando – Sigma/ 2 - S2Cb

Palabra de aviso Significado

Señal de advertencia Clase de peligro

2.2 Uso debido

n Queda prohibida cualquier otra aplicación o modificación.

2.3 Cualificación del personal

Aclaraciones sobre la tabla:

El servicio técnico está constituido por técnicos de servicio formados y

3 Almacenamiento, transporte y desembalaje

Volumen de suministro Compare el volumen de suministro con el albarán.

Almacenamiento Personal: n Personal especializado

1. Coloque las caperuzas sobre las válvulas.

Almacene la bomba en un espacio seco y cerrado que cumpla con las

4 Vista general del aparato y elementos de mando

Fig. 2: Vista general del aparato Sigma X - S2Cb

Fig. 3: Elementos de mando Sigma

Fig. 4: Elementos de mando HMI Sigma X con mando

Fig. 5: Elementos de mando tapa de conexión

4.1 Elementos de mando

Familiarícese con las teclas y con los elementos de

Indicación de presión, indicadores e indi‐

Fig. 6: Estructura de la indicación continua

Fig. 7: a) Indicación continua con mensaje de advertencia; b) Indicación

Tab. 1: Indicadores e indicaciones de error:

La bomba se ha detenido con control a distancia (Pausa) mediante la conexión "Externo".

La bomba se ha detenido por un fallo.

Solo con dosificación de lotes cíclica: La bomba espera al siguiente ciclo.

«memory» Solo en los modos de funcionamiento «CONTACTO» y «BATCH» :

La bomba está en modo de funcionamiento «ANALOG» .

El temporizador está activo.

Solo con «Contraseña» : El software de la bomba está protegido.

Solo con «Contraseña» : El software de la bomba está temporalmente desbloqueado.

La bomba está en el «Menú» (Ajuste).

En el capítulo "Eliminación de fallos operativos" encon‐

La bomba muestra la cantidad y la potencia de dosifica‐

4.2 Funciones de teclas

* En el cebado la bomba no funciona con la frecuencia

Para el ajuste de valores numéricos: véase el capítulo

5 Descripción del funcionamiento

Debajo de la frecuencia de conmutación del funciona‐

Fig. 8: Recorrido de carrera con a) longitud de la carrera máx. b) longitud

5.2 Unidad de transporte

Fig. 9: Sección de la unidad de transporte

5.3 Válvula de purga de aire y válvula de rebose integrada

Fig. 10: Válvula de purga de aire y válvula de purga de aire integrada

5.4 Membrana de seguridad multicapa

Fig. 11: Sensor de rotura de la membrana óptico sin activar y activado.

El sensor de rotura de la membrana se encuentra conectado a la "clavija

5.5 Modos de funcionamiento

Modo de funcionamiento «Manual» : La frecuencia de carrera se ajusta de

Modo de funcionamiento «Analog» : La frecuencia de carrera se controla

Modo de funcionamiento «BUS» : (Código de identificación (Ident-code),

Las siguientes funciones se pueden preseleccionar con el menú

Función "Calibración": La bomba se puede utilizar en todos los modos de

Función "Frecuencia auxiliar": Permite activar una frecuencia de carrera