Universidad

UTP Tecnol6gica
delPeru
Tecnología del concreto
Semana 05- Sesión 05
.
Sesión 05: Agua para concreto.
Logro de aprendizaje de la sesión:

Al finalizar la sesión, el estudiante conoce y comprende las definiciones, características,

propiedades y criterios de uso del agua para concreto.
¡Veamos un video!
Logro específico de aprendizaje:
Al finalizar la sesión, el estudiante conoce y comprende las
definiciones, características, propiedades y criterios de uso
del agua para concreto.
 CONTENIDO

1. Introducción.

2. El agua en la mezcla de concreto.

3. Requisitos de calidad y efectos de sustancias disueltas.

4. Utilización de aguas no potables y almacenamiento de agua.

5. Efectos de las impurezas en el agua y normas técnicas para agua

de concreto.
1.- INTRODUCCION:
El agua es el elemento indispensable en la hidratación del
cemento y el desarrollo de sus propiedades, por lo que este
material debe cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su
función en la combinación química, de tal forma no
perjudique o dañe el concreto. Sabemos que el agua esta
relacionado en el concreto con las propiedades de
resistencia, trabajabilidad y propiedades en estado
endurecido.

Casi toda agua natural que sea potable y no presente fuerte

sabor u olor se la puede usar como agua de mezcla para
preparar concreto.

Sin embargo, también se pueden emplear en concreto

algunas aguas que no se consideran potables.
2.- CONCEPTOS GENERALES
El estudio de las características del agua a utilizar en la mezcla del concreto adquiere gran
importancia ya que este material interviene en la reacción química con el material cementante
(cemento) para lograr:

A.- Formación de gel:

Se define como gel a la parte sólida de la pasta la cual es el resultado de la reacción química
del cemento con el agua durante el proceso de hidratación.

En su estructura el gel es una aglomeración porosa de partículas sólidamente entrelazadas el

conjunto de las cuales forman una red eslabonada que contiene material amorfo

El gel desempeña el papel más importante en el comportamiento del concreto especialmente

en sus resistencias mecánicas y en su módulo de elasticidad. Los dos silicatos de calcio, los
cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland, reaccionan con el agua para
formar dos nuevos compuestos: el hidróxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio.
2.- CONCEPTOS GENERALES
Este último es el componente cementante más importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles
del concreto, fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional, principalmente depende
del gel del hidrato de silicato de calcio.

B.- Estado Fresco:

Facilitan la adecuada manipulación y colocación de la misma.

C.- Estado Endurecido:

Es importante conocer la velocidad de reacción entre el cemento y el agua, porque esta velocidad
determina el tiempo de fraguado y de endurecimiento
La reacción inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y colocación
del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener
un endurecimiento rápido.
El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker, actúa como
regulador de la velocidad inicial de hidratación del cemento Portland.

Otros factores que influyen en la velocidad de hidratación incluyen la finura de la molienda, los aditivos,
la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado.
2.- CONCEPTOS GENERALES

D.- Curado del Concreto:

El aumento de resistencia continuará con la edad mientras se encuentre cemento sin hidratar, a condición
de que el concreto permanezca húmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el
80% y permanezca favorablemente la temperatura del concreto.

Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratación se reanuda y la resistencia

vuelve a aumentar.

Como requisito de carácter general y sin que ello implique la realización de ensayos que permitan verificar
su calidad, se podrá emplear como aguas de mezclado aquellas que se consideren potables, o las que
por experiencia se conozcan que pueden ser utilizadas en la preparación del concreto.

En general, dentro de las limitaciones, el agua de mezclado deberá estar libre de sustancias colorantes,
aceites y azúcares.

El agua empleada no deberá contener sustancias que puedan producir efectos sobre el fraguado,
la resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre los elementos metálicos embebidos
en éste.
2.- REQUISITOS DE CALIDAD
El agua que a de ser empleada en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de la
Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen criterios uniformes en cuanto a los
límites permisibles para las sales y sustancias presentes en el agua que va a emplearse.

La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparación y curado del concreto, aquellas
aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas están comprendidos dentro de los
siguientes límites:

Límites permisibles para el agua de mezcla y curado según NTP 339.088

REQUISITOS DE
RECOMENDACIONES ADICIONALES
• Si la variación de color es un requisito que se desea controlar, el contenido máximo de fierro,
expresado en ión férrico, será de 1 ppm.
• El agua deberá estar libre de azúcares o sus derivados. Igualmente lo estará de sales de potasio o de
sodio.

• Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por análisis de Laboratorio, deberá
ser aprobada por la Supervisión.
• La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basará en resultados en los que se ha
utilizado en la preparación del concreto el agua de la fuente elegida.

• El efecto que las sustancias orgánicas presentes en las aguas naturales puedan afectar el tiempo de
fraguado del cemento Portland o en la resistencia última del concreto.

• Las aguas que estén muy coloreadas, con un olor notable o aquellas aguas en que tengan visibles
algas verdes o cafés deberán ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.
3.- EFECTOS DE LAS SUSTANCIAS DISUELTAS
• Sustancias Orgánicas; El efecto que las sustancias orgánicas presentes en las aguas naturales
puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia última del concreto, es
un problema que presenta una complejidad considerable.

• Sedimentos o partículas en suspensión; Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2,000 ppm

de arcilla en suspensión o de partículas finas de roca. Cantidades mayores podría no afectar la
resistencia, pero bien podrían influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de concreto.

Antes ser empleada, cualquier agua lodosa deberá pasar a través de estanques de sedimentación
o deberá ser clarificada por cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla
agregada a la mezcla. Cuando se regresan finos de cemento al concreto en aguas de enjuague
recicladas, se pueden tolerar 50,000 ppm.

• Azúcar; Una pequeña cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento, normalmente
retarda el fraguado del cemento.
La resistencia a 7 días puede verse reducida, en tanto que la resistencia a los 28 días podría
aumentar. El azúcar en cantidades de 0.25% o mas del peso del cemento puede provocar un fraguado
rápido y una reducción sustancial de la resistencia a los 28 días.
4.- UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES
Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos indicados en los
limites permisibles, se deberá realizar ensayos comparativos empleando el agua en
estudio y agua destilada o potable, manteniendo similitud de materiales y procedimientos.
Dichos ensayos se realizarán, de preferencia, con el mismo cemento que será usado. Dichos
ensayos incluirán la determinación del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la
compresión de morteros a edades de 7 y 28 días.

La Norma NTP 339.084 acepta que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta
preparada con el agua en estudio podrán ser hasta 25% mayores o menores,
respectivamente, que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.

Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de acuerdo a las

recomendaciones de la Norma ASTM C 109 deben dar a los 7 y 28 días, resistencias a la
compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua
potable. Es recomendable continuar los estudios a edades posteriores para certificar que no
se presentan reducciones de la resistencia.
4.- UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES
Cuando la concentración de sales, especialmente cloruros exceda los limites indicados en estas
recomendaciones, se efectuarán ensayos de resistencia a la compresión a edades de 180 y 365 días.

No se permitirá en concretos presforzados el empleo de aguas que superen los límites de sales
especificados.
Ni el olor ni el sabor son índices de la calidad del agua. Tampoco son los resultados de los ensayos
de estabilidad de volumen.

Podrá utilizarse, previa autorización de la Supervisión, aguas no potables si, además de

cumplir los requisitos anteriores se tiene que:

a.- Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la resistencia,

durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto; ni causan eflorescencias, ni procesos
corrosivos en el acero de refuerzo.
b.- El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica, o sustancias que pueden ser dañinas al concreto, acero de refuerzo,
acabados o elementos embebidos.
- s l ión ls resultados
de e s de ec c e ión reparación
se ut a a
4.- UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES
Se ha determinado que algunas aguas aparentemente inconvenientes no dan
necesariamente un efecto dañino en el concreto. De acuerdo a los criterios expresados y
previa realización de los ensayos correspondientes, las siguientes aguas podrían ser
utilizadas en la preparación del concreto:

a.- Aguas de pantano y ciénaga, siempre que la tubería de toma esté instalada de
manera tal que queden por lo menos 60 cm de agua por debajo de ella, debiendo estar la
entrada de una rejilla o dispositivo que impida el ingreso de pasto, raíces, fango, barro o
materia sólida.
b.- Agua de arroyos y lagos.
b.- Aguas con concentración máxima de 0.1% de SO4.
c.- Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la sección correspondiente se
indican.
d.- Aguas alcalinas con un porcentaje máximo de 0.15% de sulfates o cloruros.
4.- UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES
Aguas prohibidas
Está prohibido emplear en la preparación del concreto:
• Aguas ácidas, en general, el agua de mezclado que contiene ácidos clorhídrico, sulfúrico
y otros ácidos inorgánicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene
un efecto adverso en la resistencia. Las aguas ácidas con valores pH menores que 3.0
pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida de lo posible

• Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales

• Aguas provenientes de minas o relaves
• Aguas que contengan residuos industriales
• Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulfato
mayor del 1%.
• Aguas que contengan algas: materia orgánica: humus; partículas de carbón; turba;
azufre; o descargas de desagües.
• Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos orgánicos.
4.- UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES
Aguas prohibidas

• Aguas que contengan azucares o sus derivados.

• Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial en
todos aquellos casos en que es posible la reacción álcali-agregado. Las aguas con concentraciones
de hidróxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran medida a la resistencia del
concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rápido. Sin embargo, mayores concentraciones
pueden reducir la resistencia del concreto. El hidróxido de potasio en concentraciones menores a
1.2% por peso de cemento tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos
cementos, pero la misma concentración al ser usada con otros cementos puede reducir
sustancialmente la resistencia a los 28 días.

• Las aguas negras típicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia orgánica. Luego
que esta aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la concentración se ve reducida
aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es demasiado pequeña para tener efecto de
importancia en la resistencia.
5.- LIMITACIONES
Las sales u otras sustancias dañinas que puedan estar presentes en los agregados y/o aditivos,
deberán sumarse a la cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado a fin de evaluar el total de
sustancias inconvenientes que pueden ser dañinas al concreto, el acero de refuerzo, o los elementos
metálicos embebidos.

El agua empleada en la preparación del concreto para elementos presforzados, o en concretos que
tengan embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado, incluyendo la porción del agua de
la mezcla con la que contribuyen la humedad libre del agregado o las soluciones de aditivos, no
deberá contener cantidades de ión cloruro mayores del 0.6% en peso del cemento.

La suma total de las cantidades de ión cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no deberá
nunca exceder, expresada en porcentajes en peso del cemento, de los porcentajes indicados a
continuación:
LIMITACIONES
Tabla :: Porcentaje de ii.on domro mix.inm segimd tipo de c,onc re ts0

T JiPO D E CON CRETO PORCENTAJE

oncreto pree .forza-00 0.,06,%

on cr e to a1111ado coM. ele.iuento de a lu mirlio o fie110·

0.,06,o/o
galvanizado

C m1c.re to annado expuesto a la a ci6n ole · l on u os O.J O¾

Conc.reto annado s,cu.ne ti do a un a1ubien e ]11.i nu edo pero

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6.- AGUA DE MAR
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor que un
concreto normal, sus resistencias a edades mayores (después de 28 días) pueden ser inferiores. Esta
reducción de resistencia puede ser compensada reduciendo la relación agua – cemento.

El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deberá usarse en
concreto pre-esforzados debido al riesgo de corrosión del esfuerzo, particularmente en ambientes
cálidos y húmedos.

El agua de mar que se utiliza para producir concreto, también tiende a causar eflorescencia y
humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua

En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en la preparación del
concreto. En estos casos debe conocerse el contenido de sales solubles, así como que para una misma
concentración los efectos difieren sí hay un contacto duradero, con renovación o no del agresivo, o si
se trata de una infiltración.

Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar al concreto si se trata
de un contacto sin renovación ya que el agente activo se agota y su acción se modifica por la presencia
de nuevos productos formados por la reacción, caso en que la reacción tiende a anularse.
6.- AGUA DE MAR
Está prohibido su uso en los siguientes casos

• Concreto pre-esforzado.
• Concretos cuya resistencia a la compresión a los 28 días sea mayor del 75 Kg/cm².
• Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.
• Concretos preparados con cementos de alto contenido de óxido de alúmina, o con un
contenido de C3A mayor del 5%.
• Concretos con acabado superficial de importancia.
• Concretos expuestos o concretos cara vista.
• Concretos masivos.
• Concretos colocados en climas cálidos.
• Concretos expuestos a la brisa marina.

• Concretos con agregados reactivos.

• Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.

6.- AGUA DE MAR
En la utilización del agua de mar como agua de mezclado se debe recordar que:

a.- No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparadas este agua.

b.-La utilización del agua de mar en la preparación del concreto no produce variación en el
asentamiento; obteniéndose para cualquier dosificación la misma trabajabilidad que se
consigue empleando aguas potable.

c.- Puede presentarse una aceleración en el fraguado y endurecimiento inicial de la mezcla.

d.- La resistencia a la tracción y compresión en morteros preparados, es mayor durante los

primeros días. en relación a los morteros preparados con agua potable.

e.- Su empleo disminuye la resistencia a la compresión a los 28 días aproximadamente en

un 12% a los tres días pueden presentarse valores del 124% a 137%, tendiendo la resistencia
a igualarse a los siete días a la de los concretos preparados con agua potable.
6.- AGUA DE MAR
f.- A partir de los 7 días la resistencia de los concretos preparados con agua de mar tiende a
disminuir, obteniéndose a los 28 días una resistencia a la tracción del 93% y a la compresión
del orden del 94%, respecto a los concretos preparados con agua potable.

g.- El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la resistencia final del
concreto, puede compensarse diseñando la mezcla para una resistencia promedio del 110%
de aquella que se desea alcanzar a los 28 días.
h.- La presencia del agua de mar puede provocar corrosión del acero de refuerzo y elementos
metálicos embebidos por lo que el recubrimiento de estos deben ser no menor de 70 mm.
i.- El concreto debe ser bien compactado, buscando la máxima densidad y la menor porosidad
a fin de impedir reacciones de las sales existentes, asegurando una durabilidad aceptable y
satisfactoria.

j.- La utilización de agua de mar como agua de mezclado permite, al incrementar las
resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento rápido del concreto, un desencofrado o una
puesta en servicio más rápidos.
k.- Puede provocar eflorescencias.
7.- EFECTOS DE LAS IMPUREZAS EN EL AGUA
El carbonato de sodio, puede causar fraguados muy rápidos, en tanto que lo bicarbonatos
pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir
de manera significativa la resistencia del concreto. Cuando la suma de las sales disueltas
exceda 1,000 ppm, se deberán realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de
fraguado y sobre la resistencia a los 28 días.

Cloruros, el efecto adverso que lo iones de cloruro tienen en la corrosión del acero de
refuerzo, o de los torones del pre-esfuerzo.
Los iones cloruro atacan la capa de oxido protectora formada en el acero por el medio
químico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto.
Los cloruros se pueden introducir en el concreto, ya sea con los ingredientes separados –
aditivos, agregados, cemento, y agua – o a través de la exposición a las sales anticongelantes,
al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas. El agua que se utilice en
concreto pre-esforzado o en un concreto que vaya a tener embebido aluminio no deberá
contener cantidades nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de cloruros de los ingredientes
distintos al agua también se deberán tomar en consideración. Los aditivos de cloruro de calcio
se deberán emplear con mucha precaución
7.- EFECTOS DE LAS IMPUREZAS EN EL AGUA
El interés respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las posibles
reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos
lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos
elevados de sulfatos. Aunque se a empleado satisfactoriamente aguas que contenían
10,000 ppm de sulfatos de sodio.

Las aguas freáticas naturales rara vez contienen mas de 20 a 30 ppm de hierro; sin
embargo, las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales
de hierro en concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera
adversa al desarrollo de la resistencia.

8.- ALMACENAMIENTO
El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará, de preferencia, en
tanques metálicos o silos. Se tomarán las precauciones que eviten su contaminación. No
es recomendable almacenar el agua de mar en tanques metálicos.
9.- MUESTREO
El muestreo del agua de mezclado se efectuará de acuerdo en lo indicado en la Norma
NTP 339,070 ó ASTM D 75. Se tendrá en consideración que:

a. En las especificaciones de la obra (Expediente técnico) se indicara la frecuencia de

muestreo caso contrario es la Supervisión quien determinará la frecuencia de la
toma de muestras.

b. Las muestras remitidas al Laboratorio serán representativas del agua tal como será
empleada. Una sola muestra de agua puede NO ser representativa si existen
variaciones de composición en función del tiempo como consecuencia de las
variaciones climáticas u otros motivos.

c. Si se duda de la representatividad de la muestra, se deberán tomar muestras

periódicas a distintas edades y días o, a la misma hora en distintos lugares,
igualmente cuando se presume que haya variado la composición del agua.

d. Cada muestra tendrá un volumen mínimo de 5 litros, se envasarán en recipientes

de plástico o vidrio incoloro, perfectamente limpios cerrados herméticamente.
10.- ENSAYOS
El agua se ensayará de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339.088, iniciado el
proceso de construcción podría ser necesario nuevos ensayos a intervalos regulares en
los siguientes casos:

a. Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones

apreciables entre la estación seca y la húmeda.

b. Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda haber sido

contaminada con un volumen excesivo de materiales en suspensión debido a una
crecida anormal.

c. El flujo de agua disminuya al punto que la concentración de sales o materia orgánica

en el agua pueda ser excesiva.
11.- NORMAS TÉCNICAS PARA EL AGUA DEL
CONCRETO
Pa1a el ensayo dlel agua s,e tendran en con . ideracion mas sigoientes Nonna . :

NTP 313'. "...070: Toma de mu e sb·as de agua para la pr,ep a r a.cion y cm1ldo de morteros y ooncretos de
ce.in en to Pbrtland.

NTP 339...07 1 : Ensayo para determin-u- el res idlno solido y el conte-1ndlo d e n 'l organica die l a .
1

agiuas.

NT P ,3,39...072: :Me todo de ensayo .PMa d etenmna1·pol' oxidabilidad e . contenido die m.o1teria or gani ca
1
1 1 1 1

de.. as agius.
NT P 339 07J: :Met odo de e 1 . ayo
1 1 .Pam dletenuinar el .Ph de las aguais

NT P 339 074:: : :Met odo de. e nsayo .Panl detenninar el con1enid.o de. sul&tos de las agiuas.
1 1

NT P 33,9 07 5 : : :Metodo de e n s ay o .Panl dletenninar el con1enid.o de hierro de las aguas.

1

NT P 33,9 076 :M,et odo de- ,e ns ay. o Pru:-a dletenninar el contenid.o de. ,clo111ro s die las agi11.1as.

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12.- CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO Y/O AGUA
La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto es igual al agua de mezclado dividido entre la
relación agua- cemento.
𝒂 𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂𝒅𝒐 𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝑹𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒂𝒈𝒖𝒂 − 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒇′𝒄 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = =
𝒄 𝑪𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒌𝒈/𝒎𝟑

Ejemplo: Para una resistencia a la compresión promedio de f’cp = 260 kg/cm2 la relación a/c es de 0.61 y el
contenido de cemento es de 287 kg/m3, determinar el contenido de agua de mezcla en L/m3.

𝑎 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 (𝐴) 𝐴 𝐴

= 0.61 = = =
𝑐 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝐶) 𝐶 287

𝐴
= 0.61
287

𝐴 = 0.61 ∗ 287 = 175.07 = 175.1 𝐿

Entonces el contenido de agua de mezcla será de 175.1 L/m3

 ¡Recordemos y sinteticemos lo que
hemos aprendido hoy para concluir!

• ¿Cuál es la importancia del agua para el concreto?

• ¿Qué propiedades o características debe tener el
agua?
• ¿Qué criterios debemos tener en cuenta en el uso
de agua para concreto?
 Conclusiones
• El agua que a de ser empleada en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de la
Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable.
• El agua esta relacionado en el concreto con las propiedades de resistencia, trabajabilidad y
propiedades en estado endurecido
• El agua empleada no deberá contener sustancias que puedan producir efectos sobre el fraguado, la
resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre los elementos metálicos embebidos en éste.
• Las aguas que estén muy coloreadas, con un olor notable o aquellas aguas en que tengan visibles
algas verdes o cafés deberán ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.
• El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deberá usarse en
concreto pre-esforzados debido al riesgo de corrosión del esfuerzo, particularmente en ambientes
cálidos y húmedos.
 Fuentes
• Kosmatka S., Kerkhoff B., Panarese W., Tanesi J. (2004). Diseño y control de mezclas de
concreto. Illinois, EEUU: Portland Cement Association PCA.
• Rivva E. (2015). Tecnología del concreto, Diseño de Mezclas. (3ª ed.) Lima, Perú:
Rivva López Enrique.
• Abanto F. (2016). Tecnología del concreto, teoría y problemas. Lima, Perú: Editorial San
Marcos.

• Pasquel E. (s.f.). Tópicos de Tecnología del concreto. (2ª ed.). Lima, Perú: Colegio de

Ingenieros del Perú CIP.

 Muchas Gracias!!!

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