Tarea 5 Nombre: Jimenez Hernández Joel

1.-Como definimos el tamaño de paso de un molino de laminación y de que variables depende.

Se define como la diferencia entre el espesor el espesor inicial y final de una pieza, la cual depende
del coeficiente de fricción y del radio de los rodillos

2.-Cuales son los defectos de laminación.

 Defectos producidos por el empleo de un rodillo demasiado convexo

 Defectos producidos por lateral
 Defectos producidos por la distribución de carga en las orillas

3.-Cuales son las ventajas de la laminación en frio y describe su evolución microestructura.

 Buen acabado superficial

 Mayores tolerancias superficiales
 Mejores propiedades mecánicas debido al endurecimiento por deformación.

Los granos en la microestructura se vuelven mas agostos y largos con dirección en el sentido de los
rodillos

4.-Cuales son las ventajas de la laminación en caliente y describe su evolución microestructura.

 Requiere menos energía para llevar a cabo la laminación en comparación con la

laminación en frio.
 Se pueden llevar a cabo más etapas de laminación debido a la recristalización de los
granos durante el laminado en caliente.

Durante el proceso, la microestructura del material de se recristaliza, si el laminado es de varias

etapas y la temperatura no se mantiene constante, la microestructura evolucionara de manera
similar al laminado en frio

5.-Una tira con un ancho de 300 mm y 25 mm de espesor se alimenta a través de un laminador de

dos rodillos de 250 mm de radio cada uno. El espesor del material se reduce a 22 mm en un paso
con una velocidad de rodillo de 50 rpm. El material tiene una curva de fluencia definida por un K=
2812 kg. s/cm2 y un n = 0,15, se asume que el coeficiente de fricción entre los rodillos y el material
es de 0,12. Determine:

a) Si la fricción es suficiente para realizar la operación de laminado.

2
d max =μ∗R =3.6 mm
d=t 0 −t=25−22=3 mm

d <d max → La friccion es suficiente

b) De ser posible, calcule la fuerza de laminación

ϵ=ln
()
t0
tf
=0.128
 0.15
K∗ϵ kg
σf= =17.96
1+0.15 mm2

L= √ ( t 0−t f )∗R=27.39 mm
5
F=σ f ∗w∗L=1.4755 x 10

6- Resuelva el problema anterior suponiendo un molino de dos rodillos cuya dimensión son de 800
mm, Compare los resultados de ambos problemas y note el efecto del radio de los rodillos sobre
fuerza de laminado.
2
d max =μ∗R =11.52 mm

L= √ ( t 0−t f )∗R=40 mm

F=σ f ∗w∗L=5 . 7 755 x 105

Se requiere una mayor fuerza para llevar a cabo el laminado, aunque se puede alcanzar una mayor
deformación máxima

7.- Describe el modelo de laminación según Sellar ver el articulo discutido en clases).

 A es un parámetro que depende únicamente del material,

 α depende del material.
 σ 0 es el límite elástico a la temperatura absoluta T.
 ϵ es la velocidad de deformación usada en el proceso.
 Qact es la energía de activación
 R es la constante de universal de los gases y Z es el parámetro de Zener-Hollomon

El modelo relaciona el límite elástico con la temperatura y la velocidad de deformación.

8.-Describe el efecto de las variables de laminación empleando el simulador http://msvs-

dei.vlabs.ac.in/msvs-dei/Rolling.php

 Coeficiente de Fricción: Usando aluminio y manteniendo una velocidad constante de 1

1mm/sec y en deformación en frio, Cuando aumenta el coeficiente de fricción, aumentan
los esfuerzos concentrados en las orillas de la lámina.
 Velocidad: Usando aluminio y manteniendo un coeficiente de fricción “medio” y en
deformación en frio. A mayores velocidades ocurre una menor concentración de esfuerzos
en las orillas de la lamina
 Temperatura (Nota: El simulador no me permitió ingresar los parámetros para el trabajo
en caliente): La temperatura tiene como efecto el de disminuir la energía necesaria para
llevar a cabo la deformación.