Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Arquitectura
Diseño Industrial

Materia: Ingeniería de producto

REPORTE DE DISEÑO PARA LA MANUFACTURA

Maestro: LDI. MIGUEL PUEBLA BLANCO

Grupo: 002

Equipo:
Stefanny Alejandra Avila Mendoza 1967335
Daniel Emiliano Gámez Montemayor 1910884
Astrid Coronado Ramírez 1910747
Alondra Leonor Moreno Saldivar 1829223
Karoll Paulina Acosta Sanchez 1908329
Jessica Yvette Ayala Limones1926292
Índice

Introducción............................................................................................................... 2
Pieza: Portacandado................................................................................................. 3
Isometría explotada................................................................................................3
Tabla de materiales................................................................................................ 4
Análisis de piezas...................................................................................................5
Pieza #1............................................................................................................ 5
Pieza #2............................................................................................................ 7
Diseño nuevo de la pieza (rediseño)......................................................................9
Conclusiones........................................................................................................10

07 de marzo del 2024

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Introducción

En el contexto de la fabricación sustractiva, el análisis y rediseño de piezas son

procesos críticos para mejorar la eficiencia, la calidad y la funcionalidad de los
componentes. En este informe, explicaremos cómo aplicar el método de Diseño
para la Manufactura (DPM) a un ensamble de piezas fabricadas mediante este
proceso.
El objetivo principal es identificar oportunidades de mejora en el diseño original y
proponer soluciones que optimicen la manufactura y el ensamblaje. A través de un
análisis detallado, evaluaremos la viabilidad de diferentes enfoques de rediseño y su
impacto en la producción.
En las siguientes secciones, abordaremos los siguientes puntos clave:

Análisis de Diseño para la Manufactura en V: Examinaremos las características de

las piezas y su ensamblaje desde la perspectiva de la manufactura. Identificaremos
posibles áreas de optimización y simplificación.

Boceto o Concepto de Rediseño: Presentaremos ideas preliminares para mejorar la

fabricación y el montaje. Estos conceptos servirán como base para el proceso de
rediseño.

Conclusiones: Resumimos los hallazgos y recomendaciones derivados del análisis.

Este reporte proporcionará una visión integral del proceso de rediseño y su
relevancia en la fabricación sustractiva.

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Pieza: Portacandado

Isometría explotada

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Tabla de materiales

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Análisis de piezas

Pieza #1

Esta pieza es un componente del portacandado conocido como “argolla” es la parte

principal del portacandado y puede tener diferentes formas y tamaños según el
diseño. En ella se atraviesa el pasador del candado.

Simplificar
La única simplificación que creemos es más conveniente para esta pieza, sería su
grosor (sino se corrigiera la pieza #2), tendría que ser de alguna manera más
delgada o agregar alguna especie de mecanismo que no requiera ser a presión,
esto debido a que resulta difícil de incorporar la pieza #1 con la pieza #2 por unos
tipos soportes con los que cuenta de también un considerable grosor, y al ser
metálico la flexibilidad resulta casi nula a menos que se ocupe gran fuerza para
unirlas a presión.

Estandarizar
Su diseño estandarizado corresponde de:
-Características del diseño. (poner dimensiones formas y características de esta
pieza y su ubicación en el pasador) La forma de la argolla es de manera redonda o
circular permitiendo que el pasador del candado se enganche perfectamente y se
asegure de manera efectiva, su superficie es lisa y sin bordes afilados, evitando
daños en el resto de los demás componentes del portacandado y facilitando el uso.
Sus dimensiones son de 33x40x8mm. Para el ensamble esta pieza con la pieza #2,
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se coloca dentro del componente conocido llamado cuerpo (pieza #2) donde al
colocarlo se ensambla a manera de unión donde queda atrapado en unas pestañas
de la pieza del cuerpo, evitando así, la salida de este generando una buena
sujeción.
-Selección de materiales. Se eligen los materiales como acero inoxidable, latón o
aleaciones de aluminio para su elaboración, en este caso la pieza está elaborada de
material de acero zincado, brindando resistencia y durabilidad. El costo específico
para fabricar esta pieza dependerá del tamaño, el grosor y la cantidad de material
utilizado, el material de esta pieza es económico lo cual resulta rentable para la
fabricación de varias piezas de este tipo.

Modularidad
La argolla (pieza #1) está dimensionada para que la parte del pasador no quede a
una distancia demasiado ajustada pero tampoco con demasiado espacio como para
soltarse. Junto con el portacandado (la pieza #2), las dimensiones tienen que ser
similares en cuestión del ancho, para que el portacandado pueda lograr un buen
ensamblaje con el pasador y este pueda pasar directo a la argolla.

Tolerancias
Las tolerancias de la pieza 1 mantiene un ancho que debe de encajar perfectamente
a la pieza 2 y ajustarse ya sea que valores máximos o mínimos que en este caso es
mínimo la diferencia de cotas entre las 2 piezas.

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Pieza #2

Esta pieza es un componente del portacandado conocido como “cuerpo o base” es

la parte principal del portacandado, va colocada en el marco de la puerta o al objeto
que se desea cerrar con el candado, puede tener diferentes formas y tamaños
según el diseño.

Simplificar:
Como se mencionó con anterioridad, esta pieza cuenta con dos seguros o soportes
en medio que permiten el agarre de la argolla (#1) una vez entra a presión o antes
de ser doblado el cuerpo (#2), es muy difícil separar o unir las piezas una vez el
cuerpo ha sido doblado. Nuestra solución radica en eliminar estos soportes, puesto
que una vez colocado el cuerpo en el marco de la puerta la pieza #1 o argolla
quedaría estable y sujeta por los tornillos en la pieza #2. Cambiar el material por un
metal más resistente y reducir el tamaño de la argolla puesto que su peso no
permite que se estabilice y se mueve hacia arriba y abajo constantemente. Además
esto reduciría el costo de producción.

Estandarizar
Su diseño estandarizado corresponde de:
- Características del diseño: La forma del cuerpo es de manera rectangular con
esquinas redondeadas, evitando daños en el resto de los demás componentes del
candado y facilitando el uso. Su superficie es lisa con orificios huecos en cada
esquina, dos son circulares y dos cuadrados (al tener orificios cuadrados le da una
fijación segura al objeto o superficie en la que se va a montar, donde los Los
tornillos se ajustan perfectamente en las esquinas del orificio, evitando
desplazamientos o inclinaciones, además de que permite una alineación correcta
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del portacandado durante la instalación). Sus dimensiones son de 8x45x40x2mm.
En cuanto a su ubicación, el cuerpo junto con la argolla va colocado en el marco de
la puerta y se sujeta con tornillos que corresponden a las medidas de sus orificios.
- Selección de materiales: Se eligen los materiales como acero inoxidable, latón o
aleaciones de aluminio para su elaboración, en este caso la pieza al igual que la
pieza #1, están elaboradas de material de acero zincado, brindando resistencia y
durabilidad. El costo específico para fabricar esta pieza dependerá del tamaño, el
grosor y la cantidad de material utilizado, el material de esta pieza es económico por
lo cual resulta rentable para la fabricación de varias piezas de este tipo.

Modularidad
Los espacios por donde se desliza el pasador del candado resultan ser muy amplios
por lo que al momento de cerrar estos no ejercerán la presión requerida para
mantener en su lugar, además de su tamaño que resulta ser bastante grande para lo
que sería considerado el común de estas piezas.

Tolerancia
La pieza 2 tiene un un eje u orificio paralelo a la pieza 1, no encaja de manera
forzada a la pieza 1 ya que el montaje de estas es fuerte y duro de separar hasta el
punto de tener que ser deformado para conseguir dividir las piezas. Esto quiere
decir que las dimensiones de cada pieza son correctas al ajuste por aprieto ya que
el eje es mayor que el agujero.

Propuesta de cambio en su diseño

Al final decidimos que la pieza resultaría mejor sin los 2 soportes posteriores y la
argolla terminó siendo más delgada. Y el material terminaría siendo aleación de
aluminio, siendo este más económico y conservando una gran resistencia a golpes
o corrosión.

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Diseño nuevo de la pieza (rediseño)

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Conclusiones

Stefanny Avila:
Para concluir con este reporte, se entiende que el diseño para la manufactura
(DFM) es una parte fundamental del ciclo de desarrollo del producto. Implica
optimizar el diseño del producto para su proceso de fabricación y montaje,
fusionando los requisitos de diseño del producto con su método de producción.
Como estudiante de Diseño Industrial, esto me parece importante de comprender ya
que con esto podemos crear piezas y/o productos que sean eficientes de fabricar,
ensamblar y mantener, al tiempo que se minimizan los costos y se maximiza la
calidad.

Daniel Gámez:
El diseño para manufactura es un aspecto importante en el proceso de desarrollo de
productos. Garantiza que los diseños sean factibles de fabricar y ensamblar,
diseñando pensando en la manufactura nos permite optimizar el uso de materiales y
minimizar desperdicios y al considerar aspectos como tolerancias, materiales y
métodos de ensamblaje, se logra un producto más confiable y funcional.
Siendo estudiante de Diseño Industrial el DFM es una habilidad esencial, ya que nos
permite crear productos realistas, eficientes y económicamente viables.

Astrid Coronado:
Diseñar en el área de la manufactura es un tema muy importante, ya que te enseña
cómo desarrollar o diseñar una variedad de productos, de esta manera tomando en
cuenta que objetos faltan o sobran en una pieza para que sea más útil a la hora de
su fabricación, o incluso se puedan reducir costos si una empresa los manda hacer.
Es muy importante marcar las tolerancias de un material, saber cuanto soporta y
hasta qué punto puede llegar a flexionarse, incluido el diseño para que pieza con
pieza pueda lograr un ensamble más funcional.

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Alondra Moreno:
Es muy importante tener en cuenta que el diseño para la manufactura es crucial en
el desarrollo de productos. Consiste en adaptar el diseño del producto para que sea
fácil de fabricar y ensamblar, al tiempo que se reducen los costos y se garantiza la
calidad. Como estudiante de diseño industrial, comprender esto es esencial para
crear productos eficientes y de alta calidad.

Karoll Acosta:
El diseño para manufactura, fabricación y montaje (DFM o DFMA) tiene relevancia
en el proceso de fabricación y calidad de piezas, más allá de eso,se enfoca en cómo
producir estas mismas piezas cumpliendo todos los requisitos, manteniendo su
calidad, pero por un precio más económico, menos material y menor dificultad de
fabricación, en este caso hablamos de el rediseño de una pieza que cumpla con las
misma funciones, pero que sea más factible fabricarla.

Jessica Ayala:
El diseño para manufactura (DfM) es crucial en el proceso de desarrollo de
productos para los diseñadores industriales. Al considerar aspectos como la
elección de materiales, la geometría de las piezas y los procesos de ensamblaje
desde las primeras etapas del diseño, se logra una producción más eficiente y
rentable. Al optimizar el diseño para manufactura, se pueden reducir los gastos y
hacer que el producto sea más asequible para los consumidores, se diseñan piezas
que sean fáciles de fabricar y ensamblar reduciendo la probabilidad de errores y
mejorando la confiabilidad del producto en el mercado.

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