Recubrimiento Galvanizado

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA FIDEL VELÁZQUEZ

Alumno:
Emanuel Esquivel Chávez
Grupo:
AUT-501
Materia
Procesos de Manufactura de Autopartes Metálicas
Profesor:
José Enrique Márquez Eloiza
Marco Teórico
El acero galvanizado está presente en nuestro día a día, muchas tras los muros, en elementos de construcción
o en tuberías. Pero también a la vista, en elementos que van desde mobiliario, hasta alambres entre otros
muchos. En este post hablamos sobre la definición de acero galvanizado y en qué consiste este proceso que lo
convierte en más resistente a la corrosión y más duradero.
¿Qué es el acero galvanizado?
El acero galvanizado es un elemento de acero recubierto por varias capas de zinc mediante un proceso que
ayuda a proteger la pieza de la oxidación.
Debido a sus propiedades, el acero galvanizado se utiliza desde los alambres y cables, hasta la construcción de
mobiliario resistente como las estanterías metálicas. En nuestro día a día lo encontramos en las tuberías,
láminas, tornillos, tuercas, barandillas o incluso en los elementos de señalización. También es muy utilizado en
el sector de la construcción, ferroviario, industria, telecomunicaciones o tendidos eléctricos.
¿Qué es el galvanizado?
El galvanizado es un proceso que consiste en recubrir el acero y el hierro por una capa de zinc que lo protege
de la corrosión atmosférica.
El galvanizado (o galvanización) debe su nombre al físico y médico italiano Luigi Galvani, quien comprobó con
sus experimentos que un metal puede recubrirse con otro, siempre y cuando sea el metal de carga mayor el
que se deposite sobre el de carga menor. Este descubrimiento dio paso más tarde al proceso de galvanizado,
proceso electroquímico que permite cubrir un metal con otro mediante diferentes procesos.
¿Cómo se hace el proceso de galvanizado?
La galvanización consiste en otorgar una protección superficial de zinc al acero o a otra superficie metálica.
El proceso de galvanizado más popular es la galvanización en caliente, también conocida como baño, porque
consiste en la inmersión del acero en un baño de zinc fundido a unos 450ºC. Durante esta inmersión se
produce una reacción de difusión entre el zinc y el acero, formando diferentes capas de aleación, que quedan
cubiertas por una capa externa de zinc.
El conocido como “galvanizado en frío” consiste en dar a la pieza de acero una capa de pinturas ricas en zinc
mediante pistolas y brochas. Su resultado no es tan duradero como el proceso en caliente.

Ventajas del acero galvanizado:

1. Resistencia a la corrosión
Como hemos visto, durante el proceso de galvanizado se forman capas de aleación que constituyen una
barrera impermeable entre el sustrato de acero y la corrosión que se produce en la atmósfera. Esta protección
evita que la humedad y los cloruros y sulfuros perjudiquen al acero.
2. Durabilidad
El proceso de corrosión del zinc es mucho más lento que el del acero, y eso confiere al acero galvanizado una
gran ventaja. Como cita la Asociación Técnica Española de Galvanización, en función del espesor del
recubrimiento y de la cantidad de elementos corrosivos en la atmósfera puede durar:

 100-150 años: en entornos rurales.

 50-100 años: en entornos industriales y costa.
 25 años: en entornos muy corrosivos.
3. Sin mantenimiento
La enorme vida útil de acero galvanizado sin mantenimiento hace que esta opción tenga un interesante coste-
beneficio. Su coste inicial no es mucho mayor que el de la pintura y, sin embargo, no requerirá de
mantenimiento. En cualquier caso, utilizar la galvanización y la pintura es una idea excelente para aumentar
todavía más la durabilidad del acero galvanizado.
4. Manejable
Finalmente, entre las muchas ventajas del acero galvanizado destaca su flexibilidad: puede ser soldado,
atornillado, pintado y combinado con todo tipo de piezas.

GALVANOTECNIA

La galvanotecnia es una técnica química industrial utilizada para el recubrimiento de un objeto, normalmente
metálico, con una capa delgada de otro metal mediante el proceso de la electrólisis (corriente eléctrica para
descomponer un líquido).

Una vez recubierto el objeto se dice que está "galvanizado". La galvanotecnia también se puede llamar
galvanoplastia.

Nota: Galvanizar es recubrir un metal con otro, pero solo cuando este proceso se realiza mediante electrolisis
es cuando se llama galvanotecnia.

La idea es usar electricidad para recubrir un metal, como el cobre, con una capa delgada de otro metal con
mejores u otras propiedades diferentes, como el oro, la plata, el zinc, el cromo, etc.

Un ejemplo: el acero o el hierro se recubren de zinc mediante la galvanotecnia para protegerlo de la oxidación
(oxígeno del aire), la humedad, la corrosión (por el agua), los cloruros y sulfuros que atacan el acero.

Este acero recubierto de zinc es acero galvanizado o cincado. Muchas veces el acero también se recubre con
cromo y se conoce como acero inoxidable.

Otros muy comunes y utilizados son el recubrimiento de acero, cobre y latón con estaño, o recubrimiento de
metales con oro, con cobre, con bronce, etc.
Procedimiento del ensayo
1. Portar el equipo de protección personal
2. Conectar de forma segura el equipo de soldadura MIG código 0, cables separados, careta puesta
3. Solicitar herramienta y equipamiento para la manipulación de la soldadura (bote con agua y franela)
4. Templar la placa o las placas (manteniendo la temperatura, enfriar la placa para controlar sus
esfuerzos)
5. Verificar el área de contacto entre el micro alambre y el material metálico
6. Verificar que se pueda soldar la contra parte (reverso de la placa)
7. Escuadrar el material con la soldadura (punto para unir parte superior)
8. Esmerilar con el disco devastando la forma actual del cordón de soldadura a nivel de la placa
9. Con el aerosol de color para pintar la parte soldada de la placa
10. Etapa de evaluación de producto soldado
Aplicaciones Industriales
Muchas industrias usan el galvanizado para fabricar desde anillos de compromiso a antenas eléctricas. He aquí
algunos ejemplos comunes:
Sector aeroespacial
Muchos componentes aeroespaciales se galvanizan para añadir un "recubrimiento sacrificial", que aumenta la
vida útil de las piezas ralentizando la corrosión. Dado que los componentes de las aeronaves se ven sometidos
a cambios extremos de temperatura y otros factores ambientales, se añade una capa extra de metal a un
sustrato metálico para que el desgaste normal no perjudique la funcionalidad de una pieza.
Arte e interiorismo
Teclea la palabra "electroplated" (galvanizado) en Etsy y verás una gran variedad de elementos de decoración
y adornos únicos galvanizados. Con frecuencia, los artesanos usan este proceso convierten objetos
biodegradables, como flores, ramas e incluso insectos, en obras de arte resistentes y duraderas. El galvanizado
puede emplearse para resaltar y preservar detalles precisos en objetos que de lo contrario se descompondrían
rápidamente.
El galvanizado se usa a menudo para crear arte, como este escarabajo y este panal galvanizados con cobre.
(fuente de la imagen)
Los diseñadores digitales a veces usan el galvanizado para crear esculturas. Los diseñadores pueden imprimir
en 3D con una impresora 3D de escritorio y galvanizar el diseño con cobre, plata, oro o cualquier metal para
obtener el acabado deseado. Combinar de esta manera la impresión 3D y el galvanizado produce piezas más
fáciles (y económicas) de fabricar, sin renunciar a tener el mismo aspecto y acabado que una escultura hecha
íntegramente de metal de fundición.
Sector automovilístico
El galvanizado es muy común en la industria automovilística. Muchos de los grandes fabricantes de
automóviles usan el galvanizado para crear parachoques cromados y otras piezas metálicas.
El galvanizado también se puede usar para crear piezas personalizadas para prototipos de vehículos. Por
ejemplo, Volkswagen colaboró con Autodesk para crear tapacubos para su prototipo "Type 20”. Los tapacubos
del prototipo se imprimieron en 3D y después se galvanizaron.
Las compañías de restauración y los negocios de personalización de vehículos también usan el galvanizado
para aplicar níquel, cromo y otros acabados a diversas piezas de coches y motocicletas.
Joyería
Probablemente, el sector con el que más se asocia el galvanizado es con el de la joyería y los metales
preciosos. Los diseñadores y fabricantes de joyería se valen de este proceso para potenciar el color, la
durabilidad y el atractivo estético de anillos, pulseras, colgantes y una amplia gama de otros productos.
Medicina y odontología
El galvanizado se usa para añadir exteriores resilientes a todo tipo de elementos médicos y odontológicos. Uno
de los usos frecuentes de un recubrimiento de oro es crear incrustaciones de tipo inlay y ayudar en varios
procedimientos odontológicos. Las piezas de implantes como articulaciones, tornillos y placas se suelen
galvanizar para hacerla más resistentes a la corrosión y compatibles con la esterilización previa a la inserción.
Las herramientas médicas y quirúrgicas como fórceps y piezas radiológicas también se suelen galvanizar.
Sistemas eléctricos
Numerosos componentes de sistemas de energía eléctrica y solar se galvanizan para aumentar su
conductividad. La fabricación de los contactos de las células solares y de varios tipos de antenas incluye el
galvanizado como un proceso habitual. Los cables se pueden galvanizar con plata, níquel y muchos otros tipos
de metal. El recubrimiento de oro se usa a menudo (junto con otros metales) para aumentar la durabilidad. El
oro también se utiliza con frecuencia para aumentar la vida útil de las piezas porque es muy conductor, muy
dúctil y no interactúa con el oxígeno.
Prototipado
Producir piezas de metal a medida o en pequeñas cantidades para el prototipado puede resultar muy costoso
en cuanto a dinero y tiempo con los procesos de fabricación tradicionales. Por consiguiente, los ingenieros
combinan a menudo el galvanizado y la impresión 3D para obtener una solución que les permite ahorrar
costes y tiempo.
Productos de radiofrecuencias (RF) y microondas
Las antenas necesitan tener conductividad eléctrica para propagar las ondas de radio. Aunque las piezas
impresas en 3D no conducen electricidad, sí que ofrecen una libertad de diseño prácticamente infinita y
materiales con buenas propiedades mecánicas y térmicas. Estas ventajas se pueden combinar con el
galvanizado con el fin de alcanzar la conductividad deseada, con lo que se obtiene una gran solución para
las antenas personalizadas dedicadas a la investigación y el desarrollo en los sectores de la automoción, la
defensa, la medicina y la educación.

Referencias
(PLANES, 2018)