UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA

INGENIERIA QUIMICA

GALVANOPLASTIA Y
GALVANOSTEGIA
PRQ - 3212
NOMBRES: AGUILAR SEJAS NATALY JAEL
AGUILAR AYCA INGRID BRIGITH
AMADO GARCIA CLAUDINA ALEJANDRA

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GALVANOPLASTIA Y GALVANOSTEGIA
1. INTRODUCCIÓN

El operar seguramente y bajo control cualquier proceso que implica cambios en la

composición y en la forma, de la materia, como es el caso de los depósitos mediante
corriente eléctrica, depende de la medida y del conocimiento de ciertas condiciones de
operación, tales como la composición, densidad o la temperatura de las soluciones; la
capacidad de los tanques, la densidad de la corriente, la diferencia de potencial
empleada; y también podemos mencionar el espesos del metal depositado.
En todas estas características se basan los procesos de galvanostegia y galvanoplastia

2. ¿Cuál es la diferencia entre Galvanostegia y Galvanoplastia?

Básicamente la diferencia consiste que en la galvanostegia se realizan recubrimientos

metálicos electrolíticos sobre otro metal distinto tales como plateados, cromados
niquelados; con el fin de evitar la corrosión. En cambio, mediante la galvanoplastia se
obtienen piezas metálicas mediante procesos electrolíticos sobre moldes vaciados de
cera o plástico que se hacen conductores mediante polvo de grafito y se sitúan de cátodo
de la cuba.

En pocas palabras:

3. GALVANOSTEGIA.

Es el proceso de protección de la corrosión para la fabricación de artículos metálicos.

Los recubrimientos electrolíticos pueden ser de metales puros o de aleaciones.
Galvanoplastia o “Electro formado”
Es la reproducción de objetos metálicos por deposición ejemplo: tuberías o tubos.
Galvanostegia Objetivos del Recubrimiento en Galvanostegia:
Los objetivos más comunes que se persiguen con el recubrimiento electrolítico según el
caso, son los siguientes:

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 Aumentar la resistencia a la corrosión; depositando un material más resistente, a la
agresividad del medio en el que se encontrará la pieza durante el uso. Es común en
estos casos encontrar, capas de níquel, cromo, estaño o cinc sobre piezas de acero.

 Aumentar la dureza superficial; depositando una capa con cualidades de alta dureza.
Se pueden encontrar en la práctica con este objetivo, capas de cromo duro sobre el
filo de herramientas de acero.

 Aumentar la resistencia al desgaste; depositando una capa especialmente elaborada

de algún material con propiedades elevadas de resistencia al desgaste, bajo
coeficiente de fricción y buena retención del lubricante. Este caso encuentra
aplicación frecuente en el recubrimiento con cromo de la superficie de rozamiento
de los anillos de pistón de los motores de combustión interna.

 Dar una mejor apariencia a la pieza; depositando una capa de apariencia lustrosa,
mate u otra deseada, o bien de determinado color o textura. Con esta aplicación
tropezamos a diario, y es muy común su uso para recubrir con materiales vistosos
como oro, plata, níquel, cromo, cadmio, platino, latón etc. a piezas de material base
barato.

 Restaurar dimensiones desgastadas; depositando capas de hierro o cromo sobre

piezas que hansufrido desgaste durante el trabajo. Este tipo de recubrimiento se usa
para restaurar algunas piezas en los procesos de reparación de máquinas.

 Base para la adherencia posterior de otros materiales; La adherencia de ciertos

materiales no metálicos como las gomas, o las capas de cromo decorativo, a las
piezas de acero se mejora mucho si esta se recubre previamente con una capa de
cobre.

 Modificar el coeficiente de fricción; Es común en las máquinas el uso de capas

superficiales de materiales blandos depositados electrolíticamente en los cojinetes
de deslizamiento para facilitar el asentamiento correcto de la unión árbol-cojinete
en el período inicial de trabajo. También ciertas texturas de capas de cromo y otros
materiales sobre piezas de acero logradas electrolíticamente puede mejorar la
resistencia al rozamiento de las uniones deslizantes.

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 Mejorar el contacto entre conectores eléctricos; en el mundo de las máquinas
eléctricas y electrónicas actualmente, las partes de los conectores que realizan el
acople conductor están recubiertas electrolíticamente de materiales que garantizan
un buen contacto. Especialmente en aparatos electrónicos de alta fiabilidad se usan
frecuentemente los recubrimientos con oro.

4. GALVANOPLASTIA (ELECTROFORMADO)

La galvanoplastia es la aplicación tecnológica de la deposición mediante electricidad, o

electrodeposición. El proceso se basa en el traslado de iones metálicos desde un ánodo a
un cátodo, donde se depositan, en un medio líquido acuoso, compuesto
fundamentalmente por sales metálicas y ligeramente acidulado.

De forma genérica bajo el nombre de galvanoplastia se agrupa diversos procesos en los

que se emplea el principio físico anterior, la electrodeposición, de diferentes formas.
Dependiendo de autores y profundización de estudio se considera un único proceso o se
desglosa en varios, incluso en subprocesos. Algunas veces, procesos muy semejantes
recibe un nombre distinto por alguna diferencia tecnológica. Generalmente las
diferencias se producen en la utilización del sustrato.

 La aplicación original a gran escala de la galvanoplastia era reproducir por

medios electroquímicos objetos de detalles muy finos y en muy diversos
metales. El primer empleo práctico fueron las planchas de imprenta hacia el
1839. En este caso, el sustrato se desprende. Como se describe en un tratado de
1890, la galvanoplastia produce "un facsímil exacto de cualquier objeto que
tiene una superficie irregular, ya se trate de un grabado en acero o placas de
cobre, un trozo de madera,...., que se utilizará para la impresión, o una medalla,
medallón, estatua, busto, o incluso un objeto natural, con fines artísticos"1

 El electroformado (en inglés: electroforming) es un método para reproducir

piezas de metal mediante deposición eléctrica. Es un proceso muy parecido a la
aplicación original. La diferencia es su ámbito de utilización, centrándose más
en la mecánica de precisión y no en las artes plásticas. Se deposita una capa de
metal sobre un sustrato que posteriormente se hará desaparecer quedando sólo el
metal depositado.

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  El proceso más utilizado a partir de la década de 1970 es la electrodeposición, o
chapado electrolítico, de un metal sobre una superficie para mejorar las
características de esta. Inicialmente se utilizó por cuestiones estéticas, pero
posteriormente se usó para conseguir mejorar las propiedades mecánicas de los
objetos tratados: su dureza, o su resistencia, etc. Debe señalarse que existen
métodos para conseguir el mismo recubrimiento sin emplear electricidad, como
en el caso del niquelado. En este caso, el sustrato se mantiene, y lo que se intenta
es mejorar alguna característica de la superficie. Pero existe una variación de la
galvanoplastia, empleada en escultura, en la que el metal se adhiere al sustrato.

5. CONCLUSIONES

 La galvanoplastia y galvanostegia son procesos empleados para recubrir

mediante la galvanización.

 En la galvanostegia se realizan recubrimientos metálicos electrolíticos sobre

otro metal distinto.

 En la galvanoplastia se obtienen piezas metálicas mediante procesos

electrolíticos sobre moldes vaciados de cera o plástico

 Se pudo entender la diferencia entre galvanoplastia y galvanostegia.

6. BIBLIOGRAFÍA:

         Galvanotecnia y Galvanoplastia ; Dorado Plateado Niquelado y

Cromado.
         William Blum y Geoge B. Hogaboom Editorial Continental S.A de Cv
México

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