PRUEBAS A LOS CABLES

SUBTERRANEOS
¿Qué son cables subterráneos?
 Son cables que pasan debajo de la tierra los cuales se
diferencian de los demás por tener una recubierta mas gruesa
debido al medio al cual se expone.
OBJETIVOS

Conocer los tipos y la correcta

elaboración de las pruebas a
los cables subterráneos

La correcta utilización de lo
equipos para realizar las
pruebas
 Materiales
Construcción de cables subterráneos
Cada cable puede estar provisto de uno, dos,
tres o “n” conductores.
• Anteriormente se empleaban en las Líneas
monofásicas y trifásicas conductores
concéntricos, pero por las dificultades de
fabricación y aislamiento cayeron en desuso,
fabricándose exclusivamente en la
actualidad con conductores trenzados o
arrollados en hélice.
Partes constitutivas: Aislamiento
• resistencia al calor y/o al frío.
• resistencia al fuego.
• temperaturas máximas deservicio y de
emergencia.
• temperatura máxima de cortocircuito.
• resistencia a la tracción(alargamiento)
• carga de rotura.
• alargamiento a la rotura.
• resistencia a la abrasión
• resistencia al envejecimiento
• absorción de agua y resistencia a la
humedad, etc
Clasificación de los cables según su tensión de
servicio
Partes constructivas: Pantalla o Cubierta
Metálica
 Son elementos metálicos con función de protección eléctrica. En el caso de los cables de media y
alta tensión tienen como función primordial dar forma regular y cilíndrica al campo eléctrico
que rodea al conductor en tensión, así como proporcionar la referencia al potencial de tierra de
la línea.
 
 Suele estar constituida por una corona de hilos de cobre arrollada en hélice de paso largo, en los
cables unipolares, o una cinta de cobre arrollada en hélice de paso corto, en los cables
tripulares, sobre la capa semiconductora externa.
 
 En el caso especial de los cables aislados con polietileno reticulado (XLPE) o polietileno de alta
densidad (HDPE), la acción biológica del agua contaminada puede deteriorar dichos aislamientos,
determinando la formación de arborescencias químicas. Para evitar este riesgo, se deberá sellar
el cable contra la penetración del agua, lo que generalmente se consigue utilizando cubiertas
metálicas estancas.
 1. CONDUCTOR
Transporta la corriente eléctrica. Es el
elemento central del cable. Los conductores
son de sección circular y están constituidos
por alambres cableados en capas
concéntricas (clase 2). Se fabrican de cobre
electrolítico recocido o aluminio
electrolítico, de alta pureza.
 2. PANTALLA SEMICONDUCTORA
INTERNA
Recubre totalmente el conductor. Su función
es mejorar la distribución del campo
eléctrico en la superficie del conductor. Se
realiza con compuestos poliméricos con alta
concentración de negro de humo para obtener
la propiedad semiconductora. Este material
está reticulado y totalmente adherido al
aislamiento.
 3. AISLAMIENTO
Es el componente crítico del cable, ya que ha de
soportar el elevado campo eléctrico presente en el
interior. La tensión máxima que puede soportar un
cable depende del material y del espesor del
aislamiento, que aumenta con la tensión asignada del
cable. Los materiales utilizados en los
aislamientos de cables de Media Tensión son los
siguientes:
– Polietileno reticulado (XLPE)
– Etileno-Propileno de alto módulo (HEPR)
– Etileno-Propileno (EPR)
 4. PANTALLA SEMICONDUCTORA EXTERNA
Recubre totalmente el aislamiento. Se realiza con
compuestos poliméricos con alta concentración de
negro de humo para obtener la propiedad
semiconductora. Este material está reticulado y en
perfecto contacto con el aislamiento. Habitualmente
se utilizan semiconductoras pelables, parcialmente
adheridas al aislamiento, para facilitar al máximo la
preparación de las conexiones.
 5. PANTALLA METÁLICA
Los cables de media tensión llevan
una pantalla metálica en contacto con la
semiconductora externa. Esta pantalla está
constituida por fibras de cobre colocadas en
hélice recubriendo uniformemente todo el
perímetro del cable. Sobre estas fibras se
coloca habitualmente una contra espira de
fleje de cobre, en hélice abierta.
 6. PROTECCIÓN CONTRA EL AGUA (SÓLO 
CABLES TIPO -OL Y -2OL )
En cables con Obturación Longitudinal (tipo
-OL) se coloca bajo la cubierta una cinta de
material higroscópico, que impide la
propagación longitudinal del agua. En cables
con Doble Obturación se coloca además una
serie de hilos de material higroscópico en el
conductor (tipo -2OL).
 7. CUBIERTA INTERIOR  O ASIENTO (SÓLO PARA
CABLES ARMADOS)
Todos los cables armados llevan una cubierta de
separación (o asiento de armadura) entre la pantalla
metálica y la armadura. Esta cubierta interna es del
mismo material que la cubierta exterior.
 8. ARMADURA (SÓLO PARA CABLES ARMADOS)
Para mejorar la protección del cable frente a agresiones
externas, se utilizan las armaduras. Se recomienda su uso
en todas aquellas instalaciones donde el riesgo de roces,
golpes y cualquier agresión mecánica sea elevado. Las
armaduras están constituidas por alambres o flejes
metálicos dispuestos sobre la cubierta interior. El metal
utilizado en cables unipolares es el aluminio.
 9. CUBIERTA EXTERIOR
Ésta es la capa más externa del cable y protege al cable
de las agresiones mecánicas y químicas del entorno.
Está formada por un recubrimiento uniforme y continuo,
habitualmente de color rojo, totalmente estanco y
altamente resistente a los golpes y abrasiones, así como a
la acción de la intemperie. Los materiales utilizados
normalmente son el PVC y las poliolefinas libres de
halógenos.
Definiciones

 CONDUCTOR: Es el alambre o conjunto de alambres no aislados entre sí, destinados a

conducir corriente eléctrica.
 CORDON: Es un conductor formado por alambres de diámetros pequeños, colocados
todos en un mismo sentido, lo cual les da más flexibilidad.
 CABLE FLEXIBLE: Es un conductor conformado por cordones colocados
helicoidalmente, en capas dispuestas en un mismo sentido o en sentido alterno
 SECCIÓN: Es el área nominal de la sección transversal de un alambre, cable o cordón.
 RECUBRIMIENTO METÁLICO: Es la aplicación de una capa delgada de un metal, tal
como estaño, aleación de estaño o aleación de plomo, sobre cada alambre de cobre
 VALOR NOMINAL: Valor que designa una cantidad que frecuentemente se considera
en tablas. Usualmente, en esta NTP, los valores nominales dan el punto de partida
para los valores a ser verificados por mediciones, tomando en cuenta las tolerancias
 VALOR APROXIMADO: Valor que no es ni garantizado ni verificado, y es usado, por
ejemplo, para los cálculos de otros valores dimensionales.
Cómo dimensionar un Conductor:
Para dimensionar un conductor debemos tener en consideración lo siguiente:
 La capacidad de corriente debe ser por lo menos igual a la exigida por el circuito o la carga
en condiciones extremas.
 La caída de tensión en los extremos de la carga. (Según el Código Nacional de Electricidad varía
entre el 3% y 5% en función de la carga o sobrecargas en condiciones de emergencia). Se
recomienda que el valor sea cercano a 3%.
 La capacidad de cortocircuito, es decir, cuánta sobrecarga puede soportar el circuito, lo que
dependerá directamente de cómo se haya diseñado la conexión.
 El análisis técnico -económico de la selección del conductor.
Ventajas de cables subterráneos

•Mayor expectativa de vida

•Mantenimiento reducido
 •Servicio interrumpido por tormentas
•Conservan el precio o el valor de la tierra
•Reducen riesgos en atención a incendios
•Previenen accidentes
Normas consultadas

 NTP 370.255-1
 NTP 370.250
 Instrumentos de medición

 Termo-higrómetro: es un instrumento electrónico que en su

versión más básica mide y muestra la temperatura (T) y
humedad relativa (HR).
 Para las pruebas usamos el Termo-higrómetro, marca AEMC,
modelo CA846.
 El Termo-higrómetro, marca AEMC, modelo CA846 es un
equipo digital portátil, de bolsillo, con sensor de
temperatura que proporciona excelente tiempo de respuesta
a los cambios en la temperatura, sensor RTD, medición de la
temperatura en °F y °C, respuesta rápida el sensor de HR.
Con carátula de cristal líquido de 3-1/2 dígitos.
• Aplicaciones y usos: • Características
• Especificaciones:

• Invernaderos • Funcionamiento sencillo con una sola

• Temperatura mano
• Instalación y • Rango de medición de -20 a • Mide la temperatura en °F y °C
mantenimiento de 60 °C (-4 a 140 °F) • Sensor de precisión NTC
sistemas de calefacción, • Resolución de pantalla de • Sensor de humedad relativa de respuesta
ventilación y 0,1 °C o 0,1 °F rápida
acondicionamiento de aire   • Funciones de Max. y Retención
• Precisión: • LCD de pantalla iluminada de 2000
• Oficinas
• -20 a 0°C ±1°C o -4 a 32°F cuentas
• Laboratorios ±2°F • Liviano y compacto
• Estudios ambientales • 0 a 60°C ±0,6 o 32 a 140 °F • Cubierta protectora separable del sensor
• Monitoreo de variables ±1°F
meteorológicas • General
• Humedad Relativa
• Rango de medición de 0 a •
• Precisión: Temperatura de funcionamiento 0 a 50°C (32 a
100% de humedad relativa 122°F), 80% de humedad relativa
• Resolución de pantalla de • Temperatura de almacenamiento -20 a 60°C (-4
• ±5,0%, 25°C, 10% a 90% 0,1% humedad relativa a 140°F), humedad relativa de 0 a 80% sin
humedad relativa ±10,0% • Sensor capacitivo de batería
25°C humedad • Fuente de alimentación batería alcalina de 9V
• 0% a 10% de humedad • Dimensiones 173 x 60 x 38 mm (6,81 x 2,38 x
relativa, 90% a 100% de 1,5 pulg)
humedad relativa • Peso aproximado 200g (7 oz) con batería
• Megóhmetro: Es un aparato o
instrumento que permite
establecer la resistencia de
aislamiento existente en un
conductor o sistema de
tierras. Funciona en base a la
generación temporal de una
sobre corriente eléctrica la
cual se aplica al sistema hasta
que se rompe su aislamiento,
al establecerse un arco
eléctrico.

• Para las pruebas usamos el

Megóhmetro, marca Megger,
modelo MIT1025.
• Aplicaciones:
• Especificaciones:
• Un Megohmetro como su
nombre lo dice, sirve para • Altitud máxima 3000 m (5
medir la resistencia de • Precisión:
kV, 10 kV) 3000 m (15 kV)
aislamiento de: cables y • Rango de temperatura de
bobinados; puede ser respecto • Exactitud de medición de
funcionamiento -20 ° C a 50
a tierra o entre fases, con el capacitancia   ± 10% ± 5 nF  
°C
Megger también podrá hallar el • Precisión de corriente ± 5% ± 0.2 nA
• Rango de temperatura de
índice de polarizacion. en todos los voltajes
almacenamiento -25 ° C a 65
• Precisión de la resistencia (a 23 ºC)
° C Humedad 90% HR sin
• A 10 kV V ± 5% desde 1MΩ a 2 TΩ
condensación a 40 ° C
• A 5000 V ± 5% desde 1MΩ a 1TΩ
• Rango de corriente de 0.01
• Características: • A 2500 V ± 5% desde 1MΩ a 500 GΩ
nA a 6 mA
• A 1000 V ± 5% desde 1MΩ a 200 GΩ
• Rango de resistencia de 10
• Dimensiones L 315 mm x W 285 • A 500 V ± 5% desde 1MΩ a 100 GΩ
kΩ a 15 TΩ a 5 kV, de 10 kΩ
mm x H 181 mm a 20 TΩ a 10 kV, 10 kΩ a 30
• Peso 4.5Kg TΩ a 15 kV
• Carga de condensador <5 s/μF at 3
mA a 10 kV
• Corriente máxima de 3 mA
• Amperímetro: Un amperímetro en
términos generales, es un simple
galvanómetro (instrumento para
detectar pequeñas cantidades de
corriente), con una resistencia en
paralelo, llamada "resistencia
shunt". El amperímetro se utiliza
para medir la intensidad de las
corrientes eléctricas. Disponiendo
de una gama de resistencias shunt,
se puede disponer de un
amperímetro con varios rangos o
intervalos de medición.

• Para las pruebas usamos el

Amperímetro, marca AEMC, modelo
565.
• Características: • Precisión:

• Auto rango de 0 a 600 mA • Para voltaje AC

• Rango de medición de 0 a 600V • 50 a 60 Hz: ± 2% de lectura
• Protección contra Sobrecargas 660Vrms - 150Arms ± 5ctas.
• 50 a 500Hz: ± 2.5% de
lectura +5ctas.
• 500Hz a 3kHz: ± 3.5% de
lectura +10ctas.
• Especificaciones:
• Para voltaje CC
• 1.0% de lectura + 3 ctas.
• Dimensión 218 x 64 x 30 mm (8.5 X 2.5 X 1.18¨).
• Apertura de Tenaza 1.10¨ (28 mm).
• Max. Tamaño del cable conductor 1¨ (26 mm).
• Peso 280 gr.
CONSIDERACIONES PREVIAS

CONDICIONES DE ENSAYOS
 TEMPERATURADEAMBIENTE:A menos que se especifique de otra manera, los
ensayos deberán ser hechos a una temperatura de (20±15)°C.
 HUMEDAD RELATIVA
 PRESIÓN ATMOSFÉRICA
 FRECUENCIA
 CABLEUSADO: El cable usado es el N2XOH (Conductores de cobre electrolítico
recocido, cableado (comprimido o compactado), aislamiento de
polietilenoreticulado (XLPE), cubierta externa hecha a base de un compuesto
Libre de Halógenos HFFR.N2XOH0,6/1,0kV25mm2
CONDICIONES AMBIENTALES

 CONDICIONES DE ENSAYOS
 TEMPERATURA DE AMBIENTE: A menos que se especifique de otra manera, los
ensayos deberán ser hechos a una temperatura de(20±15)°C.
 HUMEDAD RELATIVA: 82%
 PRESIÓN ATMOSFÉRICA
 FRECUENCIA
 CABLE USADO:
Pruebas

 Medida de la Resistencia Intrínseca del Aislamiento

 Prueba de tensión aplicada o rigidez dieléctrica
Medida de la Resistencia Intrínseca del
Aislamiento
 La tensión de ensayo será de 10kV, entre el conductor y tierra. Por un tiempo de 1 minuto.
 Esta prueba se realiza mediante un equipo que aplica una tensión DC entre el conductor y el
apantallamiento metálico. Mediante la relación entre la tensión y la corriente de fuga el equipo
determina el valor de la resistencia de aislamiento, el cual debe ser superior al valor requerido
por la norma.
 Con la ayuda de un megóhmetro Megger, modelo MIT1025, La medición de la resistencia de
aislamiento se efectuara entre el conductor y pantalla o tierra.
Prueba con tensión aplicada
 Esta prueba se hace para verificar la integridad del aislamiento del sistema de cables. Es una
prueba destructiva del tipo “pasa-no pasa”, y muestra dónde están los puntos débiles del
sistema. Se usa principalmente en cables nuevos con aislamiento seco (que nunca han sido
energizados). Se puede usar también en todo tipo de cables con aislamiento laminado, de
cualquier edad. La prueba consiste en aplicar alta tensión a corriente directa y efectuar
mediciones de las corrientes de fuga en el cable. Se traza una curva “Voltaje de prueba-
Corriente de fuga” y se analizan los resultados contra una curva patrón de un cable con buen
aislamiento.
 Datos obtenidos de la prueba:
 Para el primer cable (rojo) se hizo variar la
tensión aplicada al cable desde 0 hasta 50kV, • El voltaje aplicado a este
deteniéndose en esta pues el cable formaba
arcos eléctricos.
cable aumento linealmente
desde 0 hasta 50kV, llegando
a este en 2min, por eso los
siguientes datos fueron
tomados cada 20seg.

corriente de fuga a 32kv

 La grafica para este cable fue de la siguiente forma:
 Para el segundo cable (negro) se aplicó una
tensión que variaba desde 0 hasta 63kV, en
• El voltaje aplicado a este
este otro el cable no sufrió ningún daño y no cable aumento linealmente
se formó arcos eléctricos. 
desde 0 hasta 63kV, llegando
a este en 1min 30seg, por eso
los siguientes datos fueron
tomados cada 15seg

corriente de fuga a 33kv

 La grafica para este cable fue de la siguiente forma:
Comparación
 Cable subterráneo de media
tensión
 Grosor del cable
 Tipo de material: aluminio
 Formación de arco eléctrico :50KV
 Tensión máxima de prueba:63KV
 Según la norma en los cables
subterráneos se les sumerge el
cable en agua por 24 horas a
tensión nominal y a los aéreos no.
 Cable aéreo de media tensión
 Grosor en diámetro del cable
 Tipo de material: Cobre
 Corriente de fuga
 No hay una formación de arco
eléctrico :63KV
 Tensión máxima de prueba:63KV