Cuestionario

28.1 Proporciona una definición del término sistemas de producción.

- Los sistemas de producción se componen de personas equipos y procedimientos

diseñados para la combinación de materiales y procesos que constituyen las operaciones
de manufactura de una empresa.

28.2 ¿Cuáles son las 2:00 categorías de los sistemas de producción?

- instalaciones de producción.
- sistemas de soporte para la manufactura.
28.3 Mencione los cuatro tipos de distribuciones de planta que se
encuentran comúnmente en las fábricas. ¿Con qué tipo de producción se
asocia cada uno de ellos?
- Distribución de posición fija.
- Distribución por procesos.
- Distribución celular.
- Distribución por productos.

28.4 Defina el término sistema de soporte para la manufactura.

- Es el conjunto de procedimientos y de procedimientos y sistemas utilizados por una

compañía para resolver los problemas técnicos y logísticos que se encuentran para
planear los procesos, ordenar los materiales, controlar la producción y asegurar que los
productos de la compañía cumplan con las especificaciones de calidad requeridas.

28.5 ¿Qué es la planeación de procesos?

- Consiste en la determinación de los procesos de manufactura más adecuados y el orden

en el cual deben realizarse para producir una pieza o producto determinados de acuerdo
con las especificaciones establecidas por la ingeniería de diseño.

28.6 Defina el término ingeniería de manufactura.

- Es una función del personal técnico que se ocupa de planear los procesos de
manufactura para la producción económica de productos de alta calidad, su función
principal es diseñar la transición de las especificaciones de diseño al producto final

Mauricio Martinez Ramos

28.7 Identifique algunos de los detalles y decisiones que se incluyen dentro
del ámbito de la planeación de procesos.
- Procesos y secuencias.
- Selección del equipo.
- Herramientas, dados, moldes, soportes y calibradores.
- Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de maquinado.
- Métodos
- Estándares de trabajo
- Estimación de los costos de producción.

28.8 ¿Qué es una hoja de ruta?

- La hoja de proceso o ruta se llama así porque especifica se llama así porque especifica la
secuencia de operaciones y el equipo que visitará la pieza durante su producción.

28.9 ¿Cuál es la diferencia entre un proceso básico y uno secundario?

- Un proceso básico establece la configuración geométrica inicial de la pieza entre ellos

está la fundición de metales el forjado esta la fundición de metales el forjado y el aminado
de hojas metálicas.
- Esta operación es transformar la forma básica en la configuración geométrica final hay
una correlación entre los procesos secundarios que podrían usar

28.10 ¿Que es una restricción de precedencia en la planeación de procesos?

- Son requerimientos de secuencia tecnológica que determinan o restringen restringen el

orden en el cual se realizan los pasos del procesamiento. Debe taladrarse un orificio antes
de que se pueda rascarse una pieza a base de polvos debe pensarse antes de sin utilizarse
una superficie debe limpiarse antes de pintarse y así sucesivamente.

28.11 En la decisión entre hacer o comprar, ¿por qué puede costar más
adquirir un componente de un proveedor qué producirlo en forma interna
incluso cuando el precio cotizado por el proveedor es más bajo que el
precio interno?
- El costo es el factor más importante para decidir si una pieza debe hacerse o adquirirse,
punto si el vendedor es significativamente más eficiente en los procesos requeridos para
hacer el componente es probable que el costo de producción interna sea mayor que el
precio de adquisición, incluso cuando se incluyan las ganancias del vendedor.

Mauricio Martinez Ramos

28.12 Identifique algunos factores importantes que deben incluirse en la
decisión entre hacer o comprar.
- Procesos internos disponibles.
- Cantidad de producción.
- Vida del producto.
- Artículos estándar.
- Confiabilidad del proveedor.
- Fuente alternativa.

28.13 Mencione 3 de los principios generales y directrices en el diseño para

manufactura.
- Minimizar la cantidad de componentes.
- Utilizar componentesUtilizar componentes estándar disponibles comercialmente.
- Usar piezas comunes a través de las líneas de productos.
- Diseñar para facilitar la fabricación de piezas.
- Diseñar piezas con tolerancias que estén dentro de la capacidad de los procesos
- Diseñar el producto para que no pueda cometerse equivocaciones durante el ensamble.
- Minimizar el uso de los componentes flexibles.
- Diseñar para facilitar el ensamble.
- Usar un diseño modular
- Formar piezas y productos para facilitar el empaque.
- Eliminar o reducir los ajustes requeridos.

28.14 ¿Qué es la ingeniería concurrente?

- Es un enfoque para el diseño de productos en el cual las compañías intentan reducir el

tiempo que se requiere para llevar un nuevo producto al mercado, integrando ingeniería
de diseño, ingeniería de manufactura y otras funciones de la compañía

Mauricio Martinez Ramos