CUESTIONARIO 3

Análisis de la Operación

1. Explique cómo se puede aplicar la simplificación del diseño al proceso de

manufactura.
Primero, reunir toda la información, evaluar el volumen esperado, la oportunidad de captar
el negocio de nuevo, la posibilidad de cambios de diseño y el contenido del trabajo. Si el
trabajo es activo, se justifica un estudio detallado.

2. ¿Cómo se relacionan el análisis de la operación con la ingeniería de métodos?

Es necesario analizar el método actual. Una vez hecho, se estudia el producto completo
para saber en qué paso se puede mejorar, y así elaborar nuevos métodos.

3. ¿Cómo surgen las operaciones innecesarias en la industria?

Surgen por un desempeño inadecuado de la operación anterior. Debe realizarse una
segunda operación para corregir o dejar aceptable el trabajo de la primera.

4. ¿Cuál ha sido el impacto de la computadora en relación con la documentación?

Con el avance de los sistemas computacionales se han reducido varias actividades, en
menos tiempo de trabajo y de espacio en los archivos.

5. ¿Cuáles son los 4 aspectos que el analista no debe olvidar para mejorar el
diseño?
· Simplificar los diseños para reducir el número de partes.
· Reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación.
· Utilizar mejores materiales.
· Liberar tolerancias y apoyar a la exactitud en las operaciones claves en lugar de aplicar
una serie de límites estrechos.

6. ¿Qué significa tolerancia estrecha?

Que el rango establecido se reduce, dependiendo del diseño y los costos. Son
especificaciones más rígidas de lo necesario al desarrollar un producto.

7. Explique porque puede ser deseable “cerrar” las tolerancias y especificación.

Porque a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsecuente.

8. ¿Qué significa inspección lote por lote?

Procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad
de la corrida de producción o lote.

9. ¿Cuándo no se justifica un procedimiento de control de calidad elaborado?

Cuando se sabe que una inspección al 100% no asegura un producto perfecto.
10. ¿Cuáles son los 6 puntos que deben considerarse al intentar reducir el costo de
materiales?
· Encontrar un material menos costoso.
· Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.
· Usar materiales de manera más económica.
· Usar materiales recuperados.
· Estandarizar los materiales.

11. ¿En qué afecta una situación cambiante de mano de obra y equipo al costo de
los componentes comprados?
Un material que ayer no era competitivo en precio, puede serlo hoy.

12. Explique cómo pueden obtenerse ahorros al re arreglar las operaciones.

Al combinar el orden de ejecución se reducen los costos; ahorrando mano de obra, tiempo
o procesos innecesarios.

13. En general, ¿Qué proceso se considera el más rápido para las operaciones de
formado y ajuste de tamaño?
El de fresado externo.

14. ¿Cómo debe investigar el analista la preparación y las herramientas para

desarrollar mejores métodos?
· Reducir el tiempo de preparación.
· Usar toda la capacidad de la máquina.
· Usar herramientas más eficientes.

15. Enumere algunas aplicaciones del código de barras para mejorar la

productividad.
· Exactitud, Desempeño, Aceptación, Costo bajo, Portabilidad.

16. ¿Cuándo recomendaría el uso de motores eficientes en el consumo de energía?

En el caso de que existan instalaciones continúas como compresores, bombas,
ventiladores y extractores, ya que operan a temperatura más baja que los motores
estándar.

17. ¿Cuáles son los tipos generales de distribución de planta? Explique en detalle.
· Distribución en línea o por producto: la maquinaria se localiza de tal manera que el flujo
de una operación a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos.
· Distribución por proceso o funcional: es el agrupamiento de instalaciones similares.

18. ¿Cuál es la mejor manera de probar la distribución de planta propuesta?

Con una gráfica de recorrido, ya que puede ayudar en el diagnóstico de los problemas
relacionados con el arreglo de la distribución y a la localización del equipo.

19. ¿Qué preguntas debe hacer el analista al estudiar el trabajo realizado en un

centro de trabajo específico?
¿Por qué es necesaria esta operación?
¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?
¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
¿Por qué se especificó este material?
¿Por qué se asignó a este equipo de operario para hacer el trabajo?
20. Explique las ventajas de usar una lista de verificación.
-Las ideas se registran mientras van surgiendo.
-Es útil para proporcionar la capacitación sobre el método a supervisores y
superintendentes de planta.
-Sirve como guía para el líder a cargo de la capacitación en el método.

21. Respecto a los vehículos de guía automatizada, ¿por qué los costos varían poco
con la distancia?
Porque están equipados son censores e instrumentos de control para evitar colisiones con
otros vehículos, reduciendo el número de perdidas. Además, se manejan de forma
automática.

22. ¿De qué depende la cantidad de herramental?

La cantidad de producción.
Lo repetitivo del negocio.
La mano de obra.
Los requerimientos de entrega.
El capital necesario.

23. ¿Cómo puede afectar la planeación y control de la producción a los tiempos de

preparación?
Cuando la planeación es mala y se emplean herramientas ineficientes.

24. ¿Cuál es la mejor manera de manejar los materiales?

Usar equipo mecanizado o automático.
Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.
Manejar los materiales con más cuidado.
Considerar la aplicación de códigos de barras.

25. ¿En que se relaciona la gráfica de recorrido con el PSD de Muther?

Radica en el hecho de que ambas analizan una reestructuración o una nueva distribución
de planta.

26. ¿Por qué la gráfica de recorrido tiene aplicaciones más importantes en la

distribución del proceso que en la distribución del producto?
Porque ayudan en el diagnóstico de los problemas relacionados con el arreglo de los
departamentos y las áreas de servicio, al igual que con la localización de equipo en un
sector dado de la planta. Esta es una matriz que representa la magnitud del manejo de
materiales que se realizó entre dos instalaciones.

27. Explique el propósito fundamental de la tecnología de grupos.

Es la clasificación de las distintas componentes de los productos de una compañía, de
manera que las partes con forma y secuencia de procesos similares, se identifican
numéricamente.

28. Explique por qué la conservación de las barras de soldadura puede dar como
resultado ahorros de más del 20% en materiales.
Si se aplica por completo, como por ejemplo introduciendo la política de no distribuir más
alambre de soldadura a los trabajadores hasta que estos entregaran las puntas de menos
de 2 pulgadas que se estaban usando.
29. Identifique varios componentes para automóvil que se hayan convertido de
metal a plástico en los últimos años.
Los engranes para bombas de gasolina y los tanques; los espejos retrovisores, la
defensa, soldaduras.

30. ¿En dónde se puede encontrar una aplicación para la mesa de elevador
hidráulico?
En un montacargas. También, donde se reparan los autos. Se emplea para minimizar el
levantamiento manual.

31. ¿Cuál es la diferencia entre una rastra y una tarima?

Que una rastra se usa precisamente para el arrastre de las cosas; mientras que la tarima
detiene a las cajas. Sin embargo, ambas son muy útiles para que pase el montacargas y
se levante las cajas.

32. ¿Cuándo recomendaría el uso de modelos en tres dimensiones de la

distribución de planta?
Cuando no se está acostumbrado con todos los detalles de los planos en dos
dimensiones.