FRESADOR

A
 HISTORIA DE LA FRESADORA

Es imposible fijar con exactitud el nacimiento de la fresadora o

de la técnica del fresado. Hay indicios de que en el siglo XVIII
se fabricaron en Francia las primeras herramientas de fresar, las
cuales, acopladas a tornos de pedal, facilitaban el tallado de
engranajes.
Hay, sin embargo, un cierto consenso historiográfico en señalar
al americano Eli Whitney (1765-1825) como el inventor de la
fresadora moderna. Al parecer, el gobierno estadounidense
contrató con Whitney en 1798 la fabricación de 10.000 rifles.
 HISTORIA DE LA FRESADORA

 Whitney concibió un sistema que, una

vez fijado el modelo o patrón de cada
pieza, hacía posible su fabricación
estandarizada. Para ello ideó una
máquina, perfeccionada en 1818, que
utilizaba una rueda giratoria, dentada y
afilada, para cortar el metal siguiendo el
contorno de una plantilla. Había nacido la
primera Milling machine, la primera
fresadora.
 DEFINICION DE LA FRESADORA
 Una Fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizado por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
 Dado la variedad de mecanizados que se pueden realizar con una fresadora, en sus diferentes modelos
y potencias, es una máquina herramienta muy versátil y que requiere de un manejo muy especial por
parte de los operadores, requiriéndose para ello una capacitación muy especial.
 La fresadora se emplea para realizar trabajos en superficies planas o perfiles irregulares, pudiendo
también utilizarse para tallar engranajes y roscas, taladrar y mandrilar agujeros, ranuras chaveteros y
graduar con precisión medidas regularmente espaciadas.
 Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales: usualmente se aplica a metales,
como el acero y el bronce y también en maderas y plástico.
 DEFINICION DE LA FRESADORA
La pieza posee el movimiento de avance y se puede desplazar en
varios sentidos, siguiendo diversas trayectorias, lo que le permite
obtener piezas de las más variadas formas geométricas, como:
 Piezas poliprismáticas
 Piezas ranuradas y taladradas
 Engranajes
 Levas helicoidales y espiroidales
 Etc.
DEFINICION DE LA FRESADORA

 La operación de una máquina fresadora es sencilla, pero a

menudo los trabajadores suelen encontrarse con
dificultades durante el proceso de mecanizado que, por lo
regular, desembocan en errores en el fresado y que
conllevan a pérdidas de tiempo y dinero, dos factores que
afectan la economía de cualquier compañía por grande que
esta sea.
 PARTES DE LA
 FRESADORA
Bastidor o Base.- Punto de
apoyo en el suelo de la
máquina-herramienta, la
base permite un apoyo
correcto de la fresadora en el
suelo
 Columna.- La columna
tiene en la parte frontal unas
guías templadas y
rectificadas para el
movimiento de la consola y
unos mandos para el
accionamiento y control de
la máquina.
 PARTES DE LA
 FRESADORA
Husillo principal.- Es uno de los elementos
esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve
de soporte a la herramienta y le da movimiento.
 Caja de velocidades del husillo.- Tiene una serie
de engranajes que pueden acoplarse según
diferentes relaciones de transmisión.
 PARTES DE LA
 FRESADORA
Consola.- La consola se desliza verticalmente sobre
las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la
mesa.
 Carro Transversal.- Es una estructura de fundición
de forma rectangular, en cuya parte superior se
desliza y gira la mesa en un plano horizontal; en la
base inferior, por medio de unas guías, está
ensamblado a la consola, sobre la cual se desliza
accionado a mano por tornillo y tuerca, o
automáticamente, por medio de la caja de avances.
 PARTES DE LA
 FRESADORA
Mesa.- La mesa se apoya sobre dos carros que
permiten el movimiento longitudinal y transversal
de la mesa sobre la consola.
 Puente.- El puente es una pieza apoyada en
voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas
lunetas donde se apoya el eje portaherramientas.
 Caja de avances.- Es un mecanismo construido
por una serie de engranajes ubicados en el interior
del bastidor. Recibe el movimiento directamente
del accionamiento principal de la máquina.
 CARACTERISTICAS TECNICAS
 Características generales
 Clase de fresadora: vertical, horizontal, universal.
 Naturaleza del cabezal: birrotativo.
 Columna: de guías rectangulares.
 Características de capacidad
 Superficie útil de la mesa.
 Curso longitudinal de la mesa.
 Curso transversal del carro.
 Curso vertical de la ménsula.
 Conicidad normalizada del eje porta-fresas.
 CARACTERISTICAS TECNICAS

 Características de trabajo
 Potencia de los motores.
 Gama de velocidades de giro del eje principal.
 Gama de velocidades de avance: longitudinal, transversal y vertical.
 TIPOS DE FRESA

Según la forma de sus

dientes se distingue
entre fresas de dientes
puntiagudos (fresas
fresadas, por ejemplo:
fresas cilíndricas. y
fresas destalonadas
 PROCESO DEL TRABAJO AL FRESAR

 Las virutas son arrancadas en el fresado por medio de la rotación de la

fresa cuyos filos están dispuestos en forma circunferencial. La fresa es
una herramienta de varios filos.

Proceso de arranque de
viruta de una fresa
 PROCESO DEL TRABAJO AL FRESAR
 Fresado Cilíndrico: El eje de la
fresa se encuentra dispuesta
paralelamente a la superficie de
trabajo.
 Fresado Frontal: el eje de la
fresa es perpendicular a la
superficie de trabajo, la fresa
corta con los dientes de la
periferia y con los dientes
frontales.
 PROCESO DEL TRABAJO AL FRESAR
 Fresado en concordancia: La
herramienta gira en el mismo
sentido en el que avanza la pieza.
 Fresado en oposición: También conocido
como fresado hacia arriba, ocurre lo
contrario, es decir, la herramienta gira en
sentido contrario al avance de la pieza y la
componente vertical de la fuerza de corte se
dirige hacia arriba.
 TIPOS DE FRESADORA

 Fresadora simple: Es la más elemental. Tiene un eje porta fresa horizontal.

La mesa tiene un desplazamiento vertical accionada por un tornillo y sobre
ésta se desplaza el carro paralelamente al eje porta fresa. Es de sencilla
construcción y manejo simple. Se usa más ventajosamente que las fresadoras
universales, para trabajos pesados, ya que el carro ofrece mayor longitud de
guías, lo que da mayor estabilidad y evita el rápido desgaste de éstas.
 Fresadoras planas: Al igual que los anteriores tiene el eje porta-fresa en
forma horizontal. La mesa consiste en una verdadera bancada sobre la que se
desliza el carro que es de gran longitud y similar a los de las máquinas de
cepillar.
TIPOS DE FRESADORA

 Fresadoras
Horizontales: Esta
máquina se presta para
toda clase de trabajos.
Su característica es el
husillo de fresar
dispuesto
horizontalmente.
 TIPOS DE FRESADORA

 Máquina de Fresar
Vertical: Con esta
máquina se realizan
principalmente trabajos de
fresado frontal. El husillo
de fresar está dispuesto
verticalmente en el cabezal
porta fresa.
 TIPOS DE FRESADORA

 Máquina de fresar Universal: La

característica principal de esta
máquina es que tiene un husillo
principal (portafresa) para el
acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y
un cabezal que se acopla a dicho
husillo y que convierte la máquina
en una fresadora vertical, además,
la mesa de fresar puede girar hacia
la derecha o hacia la izquierda.
 TIPOS DE FRESADORA

 Fresadoras Circulares: Tienen una amplia mesa circular giratoria, por

encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno
o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y
otro para operaciones de acabado.

 Fresadoras copiadoras: Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que

se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo.
El eje vertical de la herramienta está suspendido de un mecanismo con forma
de pantógrafo que está conectado también a un palpador sobre la mesa
auxiliar.
TIPOS DE FRESADORA
 Máquina de Fresar Paralela: Se utiliza para trabajar piezas
muy pesadas.
 Máquina de Fresar Planeadora: Se presta para trabajos en
serie. Las Fresadoras de Planear tienen frecuentemente varios
husillos de fresar.
 Fresadoras CNC: Las fresadoras con control numérico por
computadora (CNC) permiten la automatización programable de
la producción. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la
configuración de productos.
OPERACIONES DE TRABAJO EN UNA
FRESADORA
 Planeado.- La aplicación más frecuente de fresado es el planeado,
que tiene por objetivo conseguir superficies Planas.
 Fresado en escuadra.- El fresado en escuadra es una variante del
planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza
que se mecaniza.
 Cubicaje.- La operación de cubicaje es muy común en fresadoras
verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal
u otro material como mármol o granito en las dimensiones cúbicas
adecuadas para operaciones posteriores A B C.
 OPERACIONES DE TRABAJO EN UNA
FRESADORA
 Corte.- Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que
realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud
determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una
longitud mayor.
 Ranurado recto.- Para el fresado de ranuras rectas se utilizan
generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura.
 Ranurado de forma.- Se utilizan fresas de la forma adecuada a la
ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
 OPERACIONES DE TRABAJO EN UNA
FRESADORA
 Ranurado de chaveteros.- Consiste en realizar las ranuras longitudinales a ejes
en las cuales se alojara la chaveta Se utilizan fresas cilíndricas con mango,
conocidas en el argot como bailarinas, o fresas para ranurar.
 Fresado de cavidades.- En este tipo de operaciones es recomendable realizar un
taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado
de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos
un 15% superior al radio de la fresa.
 Fresado de roscas.- El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar
interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la
pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la
dirección de dicho eje.
 OPERACIONES DE TRABAJO EN UNA
FRESADORA
 Fresado frontal.- Consiste en el fresado que se realiza con fresas
helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado.
 Fresado de engranajes.- El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes.
 Mortajado.- Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo
cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al
cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento e
rotación en un movimiento vertical alternativo.
 OPERACIONES DE TRABAJO EN UNA
FRESADORA
 Fresado en rampa.- Es un tipo de fresado habitual en el
mecanizado de moldes que se realiza con fresadoras
copiadoras o con fresadoras de control numérico.
 Fresado de piezas Hexagonales.- Las piezas cuya
periferia está constituida por caras o por entalladuras
repartidas regularmente.
GRACIAS