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INTRODUCCIÓN
Para ello, cualquier docente deberá asegurar que cualquier alumno del
territorio nacional se forma bajos los mismos criterios, siguiendo la normativa
vigente. El docente deberá estudiar el entorno de la realidad del alumno,
contextualizando su programación y adaptándola al medio donde se desarrollará.
También deberá pensar en los contenidos que deberán asimilar sus alumnos, así
como las competencias que adquirirán mediante el desarrollo de su labor.
Reflexionará sobre los objetivos que persigue en su aula y cuál será la mejor
manera de conseguirlos a través de metodologías en continua adaptación a las
innovaciones emergentes. Establecerá un modo de valorar si sus alumnos han
logrado aprender lo que se proponía, pensando en la mejor manera de evaluarlos.
Respetará en todo momento la atención a la diversidad, proponiendo soluciones
específicas que eviten la exclusión. Organizará toda esta información en forma de
unidades didácticas de manera estructurada. En definitiva, elaborará su
programación didáctica para el módulo profesional que pretende impartir durante
ese curso escolar.
1
Importancia de nuestro módulo profesional para la sociedad
El sector industrial es uno de los más característicos de toda sociedad
avanzada, de modo que tener una población formada en áreas profesionales
de fabricación mecánica tiene un gran valor en el avance social y económico
de Castilla y León.
ÁMBITO DE
NORMATIVA
APLICACIÓN
Estatal Ley Orgánica 8/2013 para la mejora de la
calidad educativa (LOMCE)
Ley orgánica 2/2006 de Educación (LOE)
Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la
Formación Profesional
Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la
ordenación general de la formación profesional del sistema
educativo.
Real Decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se
establece el título de Técnico Superior en Programación de la
Producción en Fabricación Mecánica y se fijan sus enseñanzas
mínimas.
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Orden EDU/2212/2009, de 3 de julio, por la que se establece el
currículo del ciclo formativo de Grado Superior correspondiente al
título de Técnico Superior en Técnico Superior en Programación de
la Producción en Fabricación Mecánica.
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hasta adaptarse a la realidad educativa de nuestro módulo profesional a lo largo de
todo el curso.
4
elevado número de municipios de extensión reducida, tiene alrededor de 20.000
habitantes.
La ciudad de Burgos ha tenido un considerable desarrollo industrial en el siglo
pasado, fundamentalmente en el sector de la alimentación y de la automoción. Es
además un importante polo logístico debido a su posición estratégica en el centro de
la mitad norte peninsular.
Burgos es la sede de importantes empresas como el Grupo Antolín (uno de
los mayores grupos empresariales del sector automoción a nivel mundial) y posee
fábricas de empresas como Campofrío, San Miguel, Bridgestone, Smurfit Kappa,
Benteler, Hiperbaric, Cerámicas Gala, Gonvari Industrial, etc.
La ciudad posee varios polígonos industriales donde se asientan numerosas
empresas del sector de la fabricación mecánica. También cuenta con el Parque
Tecnológico de Burgos, donde se desarrollan números proyectos innovadores.
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Hay un total de 20 alumnos en clase, 2 de ellos repetidores y 1 de ellos
diagnosticado con trastorno por déficit de atención e hiperactividad.
Hay un interés profesional bastante alto por este título ya que es muy
valorado en las empresas de la zona.
La mayoría de los alumnos proceden de la ciudad de Burgos y de sus
alrededores.
4. COMPETENCIAS
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h) Mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de
riesgos laborales y protección ambiental, supervisando y auditando el
cumplimiento de normas, procesos e instrucciones y gestionando el
registro documental.
5. OBJETIVOS
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5.1 Objetivos generales de la formación profesional
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1. Las enseñanzas de formación profesional tienen por objeto conseguir que el
alumnado adquiera las competencias profesionales, personales y sociales,
según el nivel de que se trate (anexo I), necesarias para:
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3. Estas enseñanzas prestarán una atención adecuada, en condiciones de
accesibilidad universal y con los recursos de apoyo necesarios, en cada caso,
a las personas con discapacidad.
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10. Reconocer y valorar el trabajo bien hecho en el centro por las personas y
equipos.
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i) Analizar los sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y
protección ambiental identificando las acciones necesarias que hay que
realizar para mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad,
prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
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OBJETIVOS DEL
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CICLO
1. Determina procesos de mecanizado por arranque
de viruta, abrasión, electroerosión y especiales,
a), g), i), j) y k)
analizando y justificando la secuencia y variables del
proceso
2. Determina procesos de conformado, analizando y
a), g), i), j) y k)
justificando la secuencia y variables del proceso.
3. Determina procesos de montaje, analizando y
g), i), j) y k)
justificando la secuencia y variables del proceso
4. Determina los costes de mecanizado, conformado y
montaje analizando los costes de las distintas k), l) y o)
soluciones de fabricación.
5. Distribuye en planta las máquinas y equipos
relacionando la disposición física de los mismos con b), i) y j)
el proceso de fabricación.
6. CONTENIDOS
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deseamos transferir a lo largo de las unidades didácticas programadas, sino también
a aquellos contenidos previos con los que parten nuestros alumnos cuando se
incorporan a nuestro módulo profesional. Es por ello que en el apartado 7.,
Metodología, propondremos herramientas para conocer los contenidos previos de
nuestro alumnado.
Contenidos prioritarios
También se recogerá lo dispuesto en el Real Decreto 1147//2011 en cuanto a
áreas prioritarias como tecnologías de la información y comunicación, lenguas
extranjeras y prevención de riesgos laborales. Respecto a estas áreas,
explicamos cómo se trabajarán en nuestro módulo en el apartado 7.,
Metodología, de este documento.
Además, integraremos en nuestra programación el fomento de la lectura
como uno más de nuestros contenidos prioritarios.
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Además, nuestros contenidos estarán relacionados con los siguientes criterios
de evaluación de este resultado de aprendizaje:
7. METODOLOGÍA
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7.1 Recursos didácticos
Herramientas de exposición
o Clase magistral donde la profesora transmita contenidos a los alumnos
que le den pie a continuar con su aprendizaje. Se presentarán los
contenidos de manera progresiva, asegurándonos de que el alumno
los asimila.
o Presentaciones expositivas con medios audiovisuales.
o Diseños realizados con Inventor para que los alumnos puedan apreciar
las partes fundamentales de cada máquina herramienta y sus
movimientos.
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Integración del idioma inglés
o Introducción de vocabulario técnico en inglés.
o Consulta de bibliografía o catálogos comerciales en inglés.
Estrategia de indagación
o Trabajos para casa con el objeto de fomentar la indagación y el
aprendizaje autónomo.
o Trabajos en clase en el aula de informática, donde para resolver una
tarea concreta deben realizar una serie de indagaciones previas en
internet.
o Proyecto basado en ACBP a desarrollar durante el curso, donde habrá
una parte fundamental de investigación e indagación.
Los recursos materiales utilizados tanto por el alumno como por la docente,
son todos aquellos que faciliten y hagan posible ejecutar una tarea, la asimilación de
un contenido o la realización de una práctica de una unidad didáctica.
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Para facilitar el seguimiento del módulo por parte del alumno se utilizará el
siguiente libro de texto:
7.3 Agrupamientos
Dado que cada alumno tiene unos intereses, unos conocimientos previos y
unas capacidades, de cara a promover la atención a la diversidad y la integración del
alumnado, los agrupamientos se convierten en un aspecto clave a trabajar en el
aula. Los agrupamientos deben ser por tanto flexibles y adaptarse a las evoluciones
del aula.
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Equipos de cuatro alumnos. Para trabajar en el proyecto basado en ACBP
a desarrollar durante todo el curso, fomentando el aprendizaje activo.
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aquellos que no logran alcanzar un nivel mínimo y se programarán
actividades específicas de repaso y aclaración donde se intente lograr que
todos los alumnos sigan un mismo ritmo de trabajo.
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complementarias estarán condicionadas a la evolución durante el curso de la
pandemia del COVID-19.
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En la implantación de nuestro proyecto basado en ACBP seguiremos en todo
momento la Guía metodológica del Aprendizaje Colaborativo Basado en Proyectos
“ACBP” KIMUA.
Debe centrarse en una situación del mundo real cercana al alumnado y que
despierte su interés.
Ha de tener más de una solución.
Debe ser necesaria la colaboración entre distintos alumnos fomentando el
trabajo en equipo.
Se debe basar en conocimientos existentes suministrados en parte por el
equipo docente y en parte obtenidos mediante la indagación.
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Exigen la búsqueda e interpretación de la información.
Se trabajan resultados de aprendizaje del currículo del ciclo.
Produce conocimientos y resultados evaluables.
Fase de preparación.
o Identificación del proyecto.
o Análisis del proyecto.
o Búsqueda de soluciones.
o Selección de la solución.
Fase de desarrollo.
o Planificar acciones.
o Ejecución de la solución.
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o Debatir ideas con sus compañeros.
o Crear productos y soluciones.
o Autogestionar procesos de aprendizaje.
o Integrar actitudes y competencias.
o Autoevaluar los propios pasos del proceso.
o Coevaluar a los otros equipos.
o Comunicar ideas y conclusiones.
o Fomentar un aprendizaje colaborativo y autónomo.
o Investigar.
7.6 Temporalización
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de junio, con sus correspondientes festividades y vacaciones que afectan a esta
programación.
U.D
. DESCRIPCIÓN HORAS
Nº
1 Materiales en el mecanizado y conformado 18
2 Documentación en fabricación mecánica 12
3 Mecanizado por arranque de viruta 38
Total 1ª Evaluación 68
U.D
. DESCRIPCIÓN HORAS
Nº
4 Mecanizado por abrasión 12
5 Mecanizado por electroerosión 12
6 Mecanizados especiales 12
7 Mecanizado por conformado 24
Total 2ª Evaluación 60
U.D
. DESCRIPCIÓN HORAS
Nº
12 Procesos de montaje 22
13 Presupuestos y costes 18
14 Distribución en planta 24
Total 3ª Evaluación 64
TOTAL MÓDULO 192
8. EVALUACIÓN
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En lo referente a la evaluación de nuestro alumnado, seguiremos en todo
momento lo dispuesto en la Orden EDU/2169/2008, de 15 de diciembre, por la que
se regula el proceso de evaluación y la acreditación académica de los alumnos que
cursen enseñanzas de formación profesional inicial en la Comunidad de Castilla y
León y sus modificaciones correspondientes reguladas por la Orden EDU/580/2012
de 13 de julio.
A continuación, en los sucesivos subapartados, trataremos de definir el modo
en el que llevaremos a cabo la evaluación de nuestros alumnos y nuestra propia
práctica docente.
Por otra parte, los criterios de evaluación deberán concretarse para cada
módulo en la programación didáctica, expresando los niveles imprescindibles para
superar las correspondientes materias.
Llegados a este punto hay que resaltar que los criterios que aparecen en el
currículo son de mínimos puesto que será la única vez que se impartan debido a la
estructura modular del ciclo. En el apartado 10 de la presente programación,
Unidades didácticas, aparecen los criterios de evaluación establecidos para cada
una de las 10 unidades didácticas planteadas para nuestro módulo.
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Relacionar las tareas del proyecto con las competencias transversales y los
resultados de aprendizaje.
Diseñar la estrategia para el trabajo colaborativo (dinámicas de aula).
Decidir los momentos más relevantes para trabajar, recoger registros,
evidencias y medir los resultados de aprendizaje y las competencias
transversales.
Reflexionar sobre cuál es el objetivo de la evaluación y crear o diseñar una
estrategia.
Determinación del procedimiento de la evaluación y de la calificación final.
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Para calcular la valoración de cada alumno, se divide el total de
Valoración “sí” entre el total de aspectos a evaluar y se multiplica por cien,
obteniendo una valoración en forma de porcentaje.
Instrumento 3 RÚBRICA
Es una tabla que presenta en el eje vertical los aspectos que se
van a evaluar y en el eje horizontal los rangos de calificación a
Definición
aplicar en cada criterio. Los aspectos representan lo que se
espera que el alumnado haya aprendido.
Utilidades La rúbrica aporta a los distintos rangos de un aspecto a evaluar
una definición concreta para su valoración, de manera que tanto
el alumno como el profesor puede situar sus logros en un nivel
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determinado de desempeño de forma objetiva.
• Seleccionar los aspectos que se van a evaluar.
• Asignar un valor a cada nivel de ese aspecto, por ejemplo, de
1 a 4 puntos.
• Elaborar una definición detallada de lo que se espera en cada
Procedimiento
rango de ese aspecto.
• En la parte inferior escribir los comentarios que se consideren
pertinentes con respecto a la observación sobre el desempeño
de los alumnos.
• Se multiplica el valor máximo de la escala asignada para
evaluar por el número de aspectos a observar. Esto dará la nota
máxima.
Valoración • Se suma el total de valores obtenidos en cada uno de los
aspectos.
• La calificación se calcula dividiendo el total obtenido, entre la
nota máxima y multiplicando el resultado por 100.
Instrumento 4 PORTAFOLIO
Es una colección de los trabajos de los alumnos ordenados de
forma cronológica en una carpeta, que recopila información para
Definición
realizar el seguimiento del proceso de aprendizaje y que permite
evaluar el progreso de los alumnos.
• Permite la reflexión de los alumnos acerca de su aprendizaje y
la participación en la selección de los criterios de evaluación.
• La docente puede observar el progreso de las tareas de los
alumnos a lo largo del tiempo.
Utilidades
• Fomenta la autoevaluación y la coevaluación.
• Integra varias áreas del currículum en un solo tema.
• Permite reflexionar sobre las estrategias pedagógicas que usa
la docente
Procedimiento La elaboración de un portafolio es una responsabilidad
compartida entre la docente y el alumnado, donde cada uno
tiene papeles claramente definidos:
La docente debe establecer el propósito del portafolio:
• ¿Para qué áreas lo utilizará?
• ¿Qué espera que hagan los alumnos?
• ¿Qué clase de trabajos deben incluir los alumnos?
• ¿Cómo deben organizar su trabajo los alumnos?
A su vez, la docente debe determinar los criterios que se
tendrán en cuenta para valorar los trabajos y analizar si existe
congruencia entre los criterios de evaluación y los propósitos
establecidos para guiar el portafolio.
Los alumnos deben elaborar su portafolio utilizando una carpeta,
archivando durante los períodos establecidos para ello los
trabajos que la docente solicite junto con las reflexiones de cada
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uno de estos trabajos.
Se asignará una puntuación con base en lo anotado en el
Valoración instrumento de evaluación utilizado, puede ser por ejemplo una
lista de cotejo, escala de rango o rúbrica.
Instrumento 6 ENTREVISTA
Mediante la entrevista a nivel individual o grupal se pretende
realizar el seguimiento del aprendizaje del alumnado,
Definición
formulando preguntas abiertas o cerradas y utilizando la
escucha activa y la empatía.
Las entrevistas orales permiten percibir los avances del
Utilidades alumnado en el proyecto y en otras actividades de carácter
eminentemente práctico.
Procedimiento • Decidir las competencias transversales y los resultados de
aprendizaje a observar y evaluar.
• Determinar las preguntas orientadas a obtener las evidencias
para poder evaluar el desempeño de los alumnos.
• Las preguntas pueden ser de tipo conceptual o de
comprensión o preguntas destinadas a evaluar el
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comportamiento real del entrevistado.
• Las preguntas también pueden ser abiertas o cerradas.
Se asignará una puntuación con base en lo anotado en el
Valoración instrumento de evaluación utilizado, puede ser por ejemplo una
lista de cotejo, escala de rango o rúbrica.
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Un proceso de enseñanza bien llevado a cabo requiere hacer una evaluación
inicial, orientada a conocer el punto de partida de nuestros alumnos, una
evaluación formativa, que deberemos llevar a cabo durante el proceso de
aprendizaje, y una evaluación sumativa, que se realizará al final de cada periodo
de aprendizaje.
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En la segunda sesión de evaluación final se procederá a la evaluación y
calificación de los módulos profesionales pendientes y se decidirá en consecuencia
los alumnos que repiten curso y los alumnos que promocionan a segundo curso.
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Antes de celebrar la primera sesión de evaluación final, aquellos alumnos que
no hayan superado el módulo, así como los alumnos que hayan perdido el derecho a
la evaluación continua, podrán optar a la realización de un ejercicio de recuperación
consistente en una prueba objetiva para poder superar el módulo. Del mismo modo,
podrá superar el módulo a través de la realización de una prueba objetiva antes de
la segunda sesión de evaluación final.
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El procedimiento fundamental que se utilizará para valorar el ajuste entre el
diseño de la programación didáctica y los resultados obtenidos serán las reuniones
semanales del Departamento de Fabricación Mecánica, especialmente la que
mensualmente se dedica al seguimiento de la programación, en la que todos y cada
uno de los profesores comentamos el grado de desarrollo de la programación, así
como el funcionamiento de actividades, recursos y metodología desarrollada.
Este seguimiento interno no es incompatible con cualquier plan de evaluación
externa que se establezca desde la Jefatura de Estudios o desde el Servicio de
Inspección.
La modificación de la programación, de producirse, debe realizarse con las
debidas justificaciones que indiquen la razón de esos cambios.
Estas propuestas de mejora deben ser “alcanzables” pues de lo contrario sólo
contribuyen al desencanto y a una sensación de que nada es mejorable o que no se
puede emprender ninguna acción de mejora.
9. ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD
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Incorporación tardía al sistema educativo.
Condiciones personales o de historia escolar.
Además del caso particular de nuestro alumno con TDAH, al tratarse del
primer curso del ciclo formativo, es posible que de algunos alumnos no tengamos
mucha información en referencia a la atención a la diversidad y en consecuencia se
deberán poner en marcha acciones de prevención y de detección tempranas.
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Según la información de la que disponemos proveniente de la Orientación
Educativa, en nuestra clase tenemos un alumno con necesidades específicas de
apoyo educativo, ya que ha sido diagnosticado en su infancia de TDAH. En la
actualidad, nuestro alumno lleva un tratamiento con intervención farmacológica.
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Adaptación de recursos personales: la profesora incentivará la
participación del alumno en clase con continuas llamadas de atención.
Utilizará como recurso las anécdotas profesionales y los ejemplos reales para
captar la atención del alumno.
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Contenidos
Clasificación de los materiales: metálicos, polímeros, cerámicos, compuestos.
Propiedades y características de los materiales.
Diagramas de fase.
Estructura de los aceros. Diagrama Fe-C.
Aleaciones férreas y no férreas.
Tipos de materiales utilizados en mecanizado.
Formas comerciales de los materiales utilizados en mecanizado.
Nomenclatura y siglas de comercialización.
Sistemas de transformación metalúrgica y aplicaciones.
Tratamientos térmicos y superficiales:
– Tipos, aplicaciones y procedimientos.
– Variables que se deben controlar en los procesos de tratamiento.
Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales habituales en las fases de los
procesos de mecanizado.
Comportamiento de los materiales en los procesos de mecanizado.
Formas comerciales de los materiales utilizados en conformado.
Comportamiento de los materiales en los procesos de conformado.
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7. Elaborar el AMFE de un proceso de montaje.
Resultados de aprendizaje
1. Determina procesos de mecanizado por arranque de viruta, abrasión,
electroerosión y especiales, analizando y justificando la secuencia y variables del
proceso.
2. Determina procesos de conformado, analizando y justificando la secuencia y
variables del proceso.
3. Determina procesos de montaje, analizando y justificando la secuencia y
variables del proceso.
Criterios de evaluación
Se han identificado los distintos procedimientos de mecanizado que intervienen en
la fabricación mecánica.
Se ha elaborado y gestionado la documentación técnica referente al proceso de
mecanizado.
Se han identificado los distintos procedimientos de conformado que intervienen en
la fabricación mecánica
Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentación técnica referente
al proceso de conformado.
Se han identificado los distintos procedimientos de montaje que intervienen en la
fabricación mecánica
Se han identificado las etapas, fases y operaciones del montaje, describiendo las
secuencias de trabajo.
Se ha elaborado y gestionado adecuadamente la documentación técnica referente
al proceso de montaje.
Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de
su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste.
Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de
su funcionalidad, mejoren su montaje, calidad y coste.
Contenidos
Descripción de la secuencia de operaciones
Hojas de proceso
Planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el
modo de superarlas en procesos de mecanizado
Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización en procesos de
mecanizado
Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización en procesos de
conformado.
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Planificación metódica de las tareas a realizar con previsión de las dificultades y el
modo de superarlas en procesos de montaje
Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización en procesos de
montaje
AMFE del proceso de mecanizado
AMFE de proceso de conformado
AMFE de procesos de montaje
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unidades a fabricar con los procedimientos de mecanizado, las máquinas,
herramientas y útiles necesarios para realizarlos.
Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones
necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de
ellas.
Se han especificado, para cada fase y operación de mecanizado, los medios de
trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación.
Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, profundidad de
pasada, e intensidad de corriente, entre otros) que deben utilizarse en cada
operación.
Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor
para la estimación de los costes de producción.
Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de
su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste.
Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al
proceso.
Contenidos
Herramientas de corte:
– Materiales y tipos. Denominación.
– Funciones, formas y geometrías de corte.
Selección de herramientas de corte:
– Factores a considerar.
– Rendimiento, desgaste y vida de las herramientas.
– El fenómeno de la formación de la viruta: Parámetros que lo definen.
Mecanizado por arranque de viruta
Máquinas herramientas:
– Clasificación, capacidades y limitaciones.
– Partes principales y funcionamiento.
– Elementos de transmisión y cadenas cinemáticas.
Operaciones fundamentales en las distintas máquinas
Descripción de la secuencia de operaciones de mecanizado por arranque de viruta
Hoja de proceso de mecanizado por arranque de viruta
Formas y calidades que se obtienen en los procesos de mecanizado por arranque
de viruta
Utillajes de sujeción y embridado de piezas: mordazas, bridas, platos, pinzas, etc.
Condiciones de corte en las operaciones de mecanizado
Cálculo de los parámetros de mecanizado
42
Metrología: medición y verificación
Instrumentos de medición y verificación
Selección de útiles de medición y verificación en función de la medida o aspecto a
comprobar
Fluidos de corte
43
Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones
necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de
ellas.
Se han especificado, para cada fase y operación de mecanizado, los medios de
trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación.
Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, profundidad de
pasada, e intensidad de corriente, entre otros) que deben utilizarse en cada
operación.
Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor
para la estimación de los costes de producción.
Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de
su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste.
Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al
proceso.
Contenidos
Composición y características de las muelas. Estructura y elementos constituyentes
Mecanizado por abrasión
Máquinas herramientas:
– Clasificación, capacidades y limitaciones.
– Partes principales y funcionamiento.
– Elementos de transmisión y cadenas cinemáticas.
Operaciones fundamentales en las distintas máquinas
Descripción de la secuencia de operaciones de mecanizado por abrasión
Hojas de proceso de mecanizado por abrasión
Formas y calidades que se obtienen en el mecanizado por abrasión
Utillajes de sujeción y embridado de piezas: mordazas, bridas, platos, pinzas, etc.
Condiciones de corte en las operaciones de mecanizado por abrasión
Cálculo de los parámetros de mecanizado por abrasión
Metrología: medición y verificación.
Instrumentos de medición y verificación
Selección de útiles de medición y verificación en función de la medida o aspecto a
comprobar
Fluidos de corte
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Objetivos generales del ciclo formativo según Decreto 53/2009
Objetivos a), g), i), j) y k) del título
Objetivos didácticos
15. 1. Identificar los procesos de electroerosión propios de la fabricación mecánica.
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Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de
su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste.
Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al
proceso.
Contenidos
Herramientas de corte:
– Materiales y tipos. Denominación.
– Funciones, formas y geometrías de corte.
Mecanizado por electroerosión
Máquinas herramientas:
– Clasificación, capacidades y limitaciones.
– Partes principales y funcionamiento.
– Elementos de transmisión y cadenas cinemáticas.
Operaciones fundamentales en las distintas máquinas de electroerosión
Descripción de la secuencia de operaciones de mecanizado por electroerosión
Hoja de procesos de electroerosión
Formas y calidades que se obtienen con el mecanizado por electroerosión
Utillajes de sujeción y embridado de piezas: mordazas, bridas, platos, pinzas, etc.
Condiciones de corte en las operaciones de mecanizado por electroerosión
Cálculo de los parámetros de mecanizado por electroerosión
Metrología: medición y verificación
Instrumentos de medición y verificación
Selección de útiles de medición y verificación en función de la medida o aspecto a
comprobar
UD 6 MECANIZADOS ESPECIALES
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3. Enumerar las fases y operaciones necesarias del proceso de mecanizados
especiales.
4. Definir los medios de fabricación y de control para cada fase y operación de
mecanizados especiales.
5. Conocer los parámetros de trabajo (velocidad, avance, profundidad de pasada,
etc.) en los procesos de mecanizados especiales
6. Calcular los tiempos de mecanizados especiales y definir los costes de
producción.
7. Proponer modificaciones en el diseño del producto que optimicen su fabricación,
calidad y coste.
8. Identificar los riesgos y las normas de protección ambiental.
Resultados de aprendizaje
1. Determina procesos de mecanizado especiales, analizando y justificando la
secuencia y variables del proceso.
Criterios de evaluación
Se han identificado los distintos procedimientos de mecanizado que intervienen en
la fabricación mecánica.
Se han relacionado las características dimensionales, de forma y cantidad de
unidades a fabricar con los procedimientos de mecanizado, las máquinas,
herramientas y útiles necesarios para realizarlos.
Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y operaciones
necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de
ellas.
Se han especificado, para cada fase y operación de mecanizado, los medios de
trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación.
Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, profundidad de
pasada, e intensidad de corriente, entre otros) que deben utilizarse en cada
operación.
Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor
para la estimación de los costes de producción.
Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de
su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste.
Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al
proceso.
Contenidos
Herramientas de corte:
– Materiales y tipos. Denominación.
– Funciones, formas y geometrías de corte.
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Mecanizados especiales
Máquinas herramientas:
– Clasificación, capacidades y limitaciones.
– Partes principales y funcionamiento.
– Elementos de transmisión y cadenas cinemáticas
Operaciones fundamentales en las distintas máquinas de mecanizados especiales
Descripción de la secuencia de operaciones de mecanizados especiales
Hoja de proceso de mecanizados especiales
Formas y calidades que se obtienen con los mecanizados especiales
Utillajes de sujeción y embridado de piezas: mordazas, bridas, platos, pinzas, etc.
Cálculo de los parámetros de mecanizados especiales
Metrología: medición y verificación.
Selección de útiles de medición y verificación en función de la medida o aspecto a
comprobar
Instrumentos de medición y verificación
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2. Determina procesos de conformado, analizando y justificando la secuencia y
variables del proceso.
Criterios de evaluación
Se han identificado los distintos procedimientos de conformado que intervienen en
la fabricación mecánica
Se han relacionado las características dimensionales, de forma y cantidad de
unidades a fabricar con los procedimientos de conformado, las máquinas,
herramientas y útiles necesarios para realizarlos.
Se ha descompuesto el proceso de conformado en las fases y operaciones
necesarias, determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de
ellas.
Se han especificado, para cada fase y operación de conformado, los medios de
trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación.
Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura,
fuerza, entre otros) que deben utilizarse en cada operación.
Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor
para la estimación de los costes de producción.
Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de
su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste.
Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al
proceso.
Contenidos
Procedimientos y operaciones de corte y conformado
Punzonado, troquelado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado,
embutido, extrusionado, laminado, trefilado, etc.
Máquinas para el conformado:
– Tipos.
– Partes principales y funcionamiento.
– Variables que definen su capacidad para la obtención de formas.
– Sistemas de transformación y aplicaciones.
Descripción de la secuencia de operaciones de procesos de mecanizado por corte y
conformado
Hoja de proceso de conformado
Accesorios y utillajes:
– Útiles de herramientas que intervienen en cada procedimiento.
– Utillajes de sujeción y embridado de piezas.
Selección de herramientas empleadas en conformado
Formas y calidades que se obtienen en las máquinas de corte y
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conformado
Deformación plástica de los metales
Definición de las variables y de los parámetros de trabajo (velocidad, avance,
fuerza, par de torsión)
Selección de útiles de medición y verificación en función de la medida o aspecto a
comprobar
Procedimientos de medición y verificación utilizados en los procesos
de conformado
UD 8 PROCESOS DE MONTAJE
50
el punto de vista de la eficiencia.
Se han identificado las etapas, fases y operaciones del montaje, describiendo las
secuencias de trabajo.
Se han especificado, para cada fase y operación de montaje, los medios de trabajo,
utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación.
Se han determinado las condiciones de trabajo (temperatura, fuerza, par de torsión,
entre otras) de cada operación.
Se han calculado y estimado los tiempos de cada operación, así como del total del
montaje, para la determinación de los costes de producción.
Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de
su funcionalidad, mejoren su montaje, calidad y coste.
Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al
proceso.
Contenidos
Procedimientos y sistemas de montaje
Interpretación de la información de los manuales en los montajes
Ensamblado, pegado, entre otros
Elementos de unión. Tipos de unión
Selección de los métodos de unión más apropiados
Esfuerzos que deben resistir los elementos de unión
Máquinas, accesorios y utillajes
Funcionamiento de las máquinas utilizadas en los montajes y las variables que
definen su capacidad
Materiales y elementos de montaje normalizados en fabricación mecánica
Comportamiento de los materiales en el montaje
Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales habituales en las fases de los
procesos de montaje
Selección de herramientas
Características de las herramientas y útiles de sujeción y de control
Procedimientos de medición y verificación utilizados en los procesos de montaje
Instrumentos de medida y verificación utilizados para medir las piezas y conjuntos
montados
Criterios para la definición del orden de la colocación en los montajes
Lubricantes y tratamientos contra la corrosión
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UD 9 PRESUPUESTOS Y COSTES
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Cálculo de costes de los distintos procesos de: mecanizado, conformado y montaje
Elaboración de presupuestos de mecanizado, conformado y montaje
Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso
UD 10 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
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Distribución en planta de los recursos
Consideraciones en la distribución en planta para la prevención de riesgos laborales
Consideraciones en la distribución en planta para la protección ambiental
Podemos considerar que se nos pueden presentar a lo largo del curso tres
escenarios:
Presencial: los alumnos asistirán físicamente a las clases de manera
habitual, siempre respetando las recomendaciones de prevención del Covid-
19 correspondientes.
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Hasta este apartado, la programación didáctica se ha elaborado teniendo en
cuenta que el escenario en el que nos íbamos a encontrar durante el curso era el
presencial y aunque a lo largo de la programación hemos ido introduciendo
comentarios y alusiones a la pandemia, será en este apartado donde explícitamente
definamos las adaptaciones necesarias a realizar en la programación para dar
solución a los otros dos escenarios que nos podemos encontrar durante el curso
escolar.
Los apartados donde la evolución de la pandemia tendrá mayor influencia
serán:
Apartado 6. Contenidos.
Apartado 7. Metodología.
Apartado 8. Evaluación.
Apartado 9. Atención a la diversidad.
Recursos didácticos:
En general se podrían seguir utilizando los mimos recursos didácticos, pero
empleando las TIC para su puesta en marcha a través de internet.
La mayor adaptación que debemos llevar a cabo en el empleo de los recursos
didácticos sería en el apartado de la aplicación de metodologías activas.
Para ello, con el objetivo de poder hacer un seguimiento pormenorizado del
proyecto a desarrollar bajo la metodología ACBP, se propone fijar unas citas
personalizadas por equipo de trabajo por videoconferencia. En estas citas con los
alumnos trataríamos de hacer un seguimiento del trabajo de los alumnos más al
detalle, así como guiarlos convenientemente en la evolución de su proyecto.
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a través de una cámara web o aplicaciones web que reproduzcan en forma digital
una pizarra.
Debemos asegurarnos a principios de curso de que los alumnos disponen de
los medios informáticos adecuados tales como ordenador o tablet con conexión a
internet.
Agrupamientos:
En los equipos de dos alumnos y en los grupos de 4 alumnos, fomentaremos
el uso de herramientas de trabajo cooperativas online como puede ser Google Drive,
Padlet, Google Meet, etc.
Actividades de motivación:
Respetaremos la programación y tipología de actividades propuestas para la
formación presencial, pero utilizando recursos online como Meet, Classroom, Drive,
etc.
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11.4 Adaptación de la atención a la diversidad.
12. BIBLIOGRAFÍA
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