Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Ingeniería
División de Ingeniería en Ciencias de la Tierra
Departamento de Explotación de Minas y Metalurgia

TRABAJO
ESCRITO

Ventilación en Minas.

Operaciones Auxiliares para la Explotación de Minas.

Profesor: Landa Piedra Manuel Guillermo Ing.

Por
Mino Garnica Luis Enrique.
Grupo: 01

Febrero de 2018.
 Índice.
Introducción.
1. Tipos de ventilación.
1.1 Natural.
1.2 Artificial (Mecánica)
1.3 Sistemas de ventilación.
2. Cantidad de aire necesarios
2.1 De acuerdo al número de personas
2.2 De acuerdo a los equipos de diésel
2.3 De acuerdo al consumo de explosivos
3. Ventiladores.
4. Clasificación de ventiladores
4.1 Centrifugo
4.2 Axial
4.3 Selección de ventiladores
4.4 Perdidas de presión
4.5 Curvas características de ventiladores
4.6 Principios de ventilación y leyes de los ventiladores
5. Circuitos y combinaciones
5.1 Serie
5.2 Paralelo
5.3 Combinaciones de ventiladores
5.4 Control de las corrientes de ventilación.
6. Ventilación Principal
7. Ventilación Secundaria
8. Método y cálculo de la eficiencia de la ventilación en minas.
9. Cálculo de una red de ventilación.
9.1 Leyes y Formulas
9.2 Cálculo de la resistencia equivalente
9.3 Elección del ventilador y reparto de caudales
9.4 Potencia Necesaria
9.5 Ramificaciones
10. Total de ventilación requerida por una mina.

Bibliografía.
Introducción.
1. Tipos de Ventilación.
La ventilación es el control del movimiento del aire en el interior de la de una mina, en
relación con cantidad y calidad, temperatura y humedad, dirección y velocidad de dicho
aire. Por consiguiente la ventilación es una operación que nos genera eficiencia y seguridad
en la minería.

1.1Ventilación Natural.
Ventilación Natural es el término que se usa para describir el flujo de aire en la mina,
resultante de una diferencia de presiones provocado por densidades o pesos diferentes de
dos columnas de aire interconectadas. Las diferentes densidades aunque estén influidas
por la transferencia de calor debido al gradiente geotérmico.
Para que funcione la ventilación natural tiene que existir una diferencia de alturas entre la
bocamina de entrada y una salida. El intercambio termodinámico que se produce entre la
superficie y el interior de la mina. La energía térmica hace que el aire caliente se desplace
al aire frio produciendo una circulación natural.
1.2 Ventilación Forzada.
Dado que en pocas veces se puede depender de la ventilación natural para disponer del
volumen y la presión necesaria para satisfacer los requerimientos en todos los frentes de
trabajo, en las minas modernas se una la ventilación mecánica. Esto quiere decir que se
hace mediante ventiladores para forzar la circulación del aire, distribuyéndolo en las
galerías para mantener los frentes de trabajo en condiciones seguras y saludables.
En las labores mineras que no son ventiladas por la corriente principal, es necesario una
ventilación forzada para asegurar que tenemos en el frente de trabajo el aire necesario para
remover los gases emitidos por los vehículos, la voladura y otros gases como el metano. Es
también necesario controlar el polvo y la temperatura.

1.3 Sistemas de Ventilación.

La ventilación en una mina puede ser de cuatro tipos.
Soplante.
El aire entra al frente del fondo de la manga de ventilación atreves de la tubería,
impulsando por un ventilador y desplaza la masa de aire viciado hacia la corriente principal
de aire, a través de la galería. Este sistema se utiliza en la mayoría de obras subterráneas.
Aspirante.
En este método, el aire contaminado del frente es succionado a través del conducto debido
a la depresión creada en el ducto por un ventilador situado en el otro extremo. Este aire es
evacuado en la corriente de ventilación principal, procedente de la cual entra aire limpio a
través de la galería.

Soplante con apoyo aspirante.

También llamado sistema de soplado, utiliza un ventilador auxiliar de refuerzo, situado
frente a la labor y con un tramo de conducto de poca longitud. Estos sistemas combinan las
ventajas de cada sistema, consiguiendo el mejor efecto de ventilación en situaciones
concretas de minería.
Aspirante con apoyo soplante.
Un aspirante con soplante tendrá el esquema opuesto y la función del ventilador auxiliar de
refuerzo es precisamente la de asegurar un buen barrido del frente evitando la formación
de zonas muertas sin ventilación adecuada.

2. Leyes sobre ventilación.

 Para poder ventilar una mina, hay que suministrar bocas de entrada y salida a su
corriente de aire de ventilación, cuya circulación es inducida por la diferencia de
presiones entre dichas bocas, ya que el aire siempre, fluye de un punto de más alta
a otro de más baja presión.
  La diferencia de presiones es producida o generada crenado presiones en uno o en
varios puntos de la circuitos de ventilación.
 La presión de ventilación generada deberá ser suficiente para vencer tanto la
resistencia a la fricción como a las perdidas por choques en el interior de las
excavaciones mineras.
 El flujo de aire obedece a la ley de la igualdad del cuadrado entre los gastos con la
primera potencia entre las presiones correspondientes de ventilación.

3. Cantidad de aire necesario.

De acuerdo al número de personas.
Se necesita introducir la cantidad requerida de aire dentro de la mina alrededor de
50 𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛/ ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 en las minas metálicas y de 100 𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛/ ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 en las minas de
carbón, se establece como mínimo 1,500 y 3,000 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑚𝑖𝑛/ ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒.
La cantidad de aire para el personal se puede obtener de la siguiente expresión.
𝑄1 = 𝑞 𝑥 𝑛
Q : Cantidad de aire necesario para el personal (𝑚3 / 𝑚𝑖𝑛)
q: Cantidad de aire mínimo por persona (𝑚3 / 𝑚𝑖𝑛) (R.S.H.M)
n: Número de personas presentes en la mina.

De acuerdo a los equipos de diésel

𝑄𝟐 = 𝐾 𝑥 𝑁
𝑄𝟐 : Cantidad de aire para uso de equipos Diesel (𝑚3 / 𝑚𝑖𝑛)
𝐾 : Caudal mínimo por equipo diésel
N : Número de HP de los equipos diésel

De acuerdo al consumo de explosivos.

𝑄𝟑 = 𝑉 𝑥 𝑛 𝑥 𝐴
𝑄𝟑 : Cantidad de aire para diluir contaminantes por explosivos (𝑚3 / 𝑚𝑖𝑛)
𝑉 : Velocidad de aire 20 m/min (dínamita) y 25m/min (Anfo)
n: Número de niveles del túnel
A: Área promedio de la sección de las labores niveles en trabajo (𝑚2 )
 4. Ventiladores.
Básicamente un ventilador es una bomba de aire, es decir una máquina que crea una
diferencia de presiones en un conducto de aire y por lo tanto, provoca su movimiento.
En un proceso continuo, la bomba de aire o fuente de presión, recibe aire a cierta
presión de entrada y lo descarga a más alta presión. Un ventilador es un convertidor de
energía proporcionando presión para contrarrestar las pérdidas de carga durante el
flujo de aire y por lo tanto se debe considerar como una fuente de energía. Los
ventiladores puedes ser accionado por motores eléctricos o una turbina de aire
comprimido.
Para realizar este trabajo el ventilador requiere de una potencia en el eje del motor que
lo accionar y que viene dado por la expresión:
𝑚3
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 [ 𝑠 ] 𝑥 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 [𝑃𝑎]
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 [%]

Cada ventilador vendrá acompañado por su curva característica, que es el lugar

geométrico de los puntos de funcionamiento del mismo para cada ángulo de regulación
de los álabes. Por lo tanto se tiene una curva característica distinta para cada ángulo
.Cada punto de corte de la curva con la resistencia del circuito es el punto de operación
del ventilador.
 Un ventilador puede ser, según su forma constructiva horizontal o vertical.
 Un ventilador puede ser de extracción de aire viciado o de impulso de aire fresco.

Ventilador Centrífugo.
Consiste en un rotor encerrado en una envolvente de forma espiral, que entra a través
del ojo del rotor paralelo a la flecha del ventilador, es succionado por el rotor y arrojador
contra la envolvente, el cual descarga por la salida en ángulo recto a la flecha.
Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de las turbinas.
1. palas curvadas hacia adelante.
2. palas rectos.
3. palas inclinados hacia atrás/curvados hacia atrás.

Ventiladores de axial.
El ventilador axial es un diseño aerodinámico, este tipo de ventilador consiste
esencialmente en un rodete alojado en una envolvente cilíndrica o carcasa. La adición de
álabes-guía, detrás del rotor, convierte al ventilador turbo-axial en un ventilador axial con
aletas guías.
Funciona en un amplio rango de volúmenes de aire, a presiones estáticas que van de bajas
a moderadamente altas y es capaz de desarrollar mayores presiones estáticas que el
ventilador centrífugo a la vez que es más eficiente.
Comparativa de ventiladores axiales frente a ventiladores centrífugos.
Las diferencias que se tiene al utilizar un ventilador axial frente a un centrífugo son:
 Los ventiladores axiales ofrecen mejor eficiencia en un amplio rango de puntos de
funcionamiento, mientras que los ventiladores centrífugos pueden tener un
rendimiento muy alto, pero solamente sobre un rango reducido, y solo sobre una
curva característica.

 Un ventilador centrífugo diseñado para un punto de funcionamiento, si este punto

de funcionamiento sufre un cambio de condiciones de la mina, este ventilador
tendrá una disminución en su rendimiento.

 Los axiales tienen un mayor rendimiento mecánico, ya que los ventiladores

centrífugos transmiten el movimiento desde el motor al rodete con trasmisión de
correas. Esto implica una serie de complicaciones adicionales frente a un ventilador
axial, ya que además de las pérdidas de rendimiento por trasmisión, podría aparecer
más frecuentemente fenómenos de vibraciones debido a su sistema mecánico.

 Un ventilador axial es más versátil ya que nos permite actuar sobre el ángulo de los
álabes y sobre la velocidad de rotación con un variador de frecuencia, por el otro
lado un ventilador centrífugo tiene regulación por velocidad.
Partes de un ventilador axial.
Las partes importantes que componen un ventilador y que afectan sus propiedades
aerodinámicas son:
Impulsor (Hélice): Es la parte del ventilador que al rotar imparte movimiento al aire.
Carcasa o cilindro: Es una parte estacionaria y guía el aire hacia fuera desde el impulsor.
Además de esta función protege al rodete y el motor del ventilador.

Rodete o impulsor: Es la parte móvil del mismo que se compone de álabes, en función de
las necesidades, el rodete puede ser de álabes regulares o no regulares.
Tobera de admisión o campana aerodinámica: Se trata de un accesorio que sirve para
minimizar las pérdidas de carga derivadas de la entrada del aire en el ventilador.
Rueda Directriz.
Accesorio cuya función aerodinámica es direccionar el flujo de aire axialmente a la salida
del ventilador, y así evitar pérdidas por turbulencia a la salida del ventilador.
Difusor.
Es un elemento que se acopla a la descarga del ventilador para reducir su presión dinámica
de salida. La presión dinámica con la que el aire sale del ventilador es una pérdida de
energía, es decir es una energía que el ventilador genera, pero no realiza trabajo.

5. Selección de un ventilador.
Un ingeniero de minas debe de seleccionar el ventilador que le proporciones el volumen y
la presión que se requiera para el sistema de ventilación de una mina, puesto que uno
pequeño no cumplirá con estos requisitos y uno muy grande desperdiciara energía ,
entonces se tienen que usas las curvas características de cada ventilador .
Las características de un ventilador dependen de su diseño, el cual es controlado por el
fabricante, mientras que las condiciones de la red de ventilación de la mina dependen de
su mantenimiento, lo cual depende y es controlado por el operador de mina. Por lo tanto
el ingeniero de minas es el encargado de seleccionar el ventilador o combinaciones de
ventiladores adecuados además de contar con sus curvas características, por otro lado es
necesario medir o calcular la resistencia al flujo de aire en los ductos o en las obras mineras.
El flujo del aire es similar al del agua, si el volumen que está circulando por un conducto se
duplica, la resistencia debida a la fricción se cuadruplica.
La resistencia al flujo de aire en un sistema de ventilación provoca una contrapresión, que
principalmente se debe al interior del ducto o galería de ventilación no sea perfectamente
lisa.
Características que afectan a la fricción en ductos o galerías son:
-A menor sección del conducto, es mayor el efecto de la fricción.
-Cuando la longitud del conducto disminuye, la fricción disminuye.
-Mayor rugosidad del interior del ducto, mayor fricción.
-Los efectos de fricción son mayores cuando aumenta el volumen del aire.
Perdidas de presión.
1. Pérdidas por fricción ocasionadas por la resistencia de las paredes sobre el flujo del
aire depende de las condiciones de rugosidad y la velocidad del aire.
2. Perdidas por choque, ocasionadas por cambios bruscos en la velocidad del
movimiento del aire debido a cambios de corriente o del área de la sección
transversal.
6. Curvas características.
El funcionamiento de los ventiladores puede expresarse por medio de tablas o por
gráficas las cuales se denominan como curvas características donde se grafica las
variables principales de operación.
-Presión.
-Volumen o gasto (Q).
-Fuerza.
-Eficiencia

Se grafican las tres curvas en una misma gráfica con tres ejes de ordenadas (carga, potencia
y eficiencia) y la cantidad en las abscisas.
7. Ventiladores en serie.

Son los que operan sobre el mismo circuito de flujo, manejando cada uno el mismo volumen
y generando cada uno una parte de la presión total requerida. Puede usarse cualquier
número de ventiladores.
La ventaja de los ventiladores en serie es que donde la resistencia al flujo es grande puede
lograrse una distribución más eficiente y mejores condiciones de operación. Las condiciones
de flujo para las operaciones en serie se determinan por la resistencia de la mina y la curva
combinada de las curvas características de presión de los ventiladores, la cual se obtiene de
la suma de las presiones para los mismo volúmenes.
8. Ventiladores en paralelo.

Para aumentar el volumen de aire contra los cambios de resistencia de la mina pueden
usarse ventiladores en paralelo. A medida que se va desarrollando una mina se necesita
más aire, la práctica común es instalar otro ventilador en paralelo con el que ya se está
operando. Pueden instalarse juntos para operar en el mismo conducto o pueden estar en
conductos separados; cuando operan en el mismo conducto actual sobre el flujo total.
Una condición fundamental es que la presión generada por cada ventilador sea igual a la
pérdida de presión soportada por el volumen total que juntos conducen. La curva
característica combinada del funcionamiento de los ventiladores en paralelo en un mismo
punto del sistema, se obtiene dibujando la suma de los volumenes manejados a las mismas
presiones.
La intersección de la curva característica del sistema y la combinada de los ventiladores,
determina la presión y como esta debe ser la misma para ambos, esta presión determina
los volumenes relativos que proporciona cada ventilador.
9. Leyes de los ventiladores.
1. La cantidad de aire Q , varía directamente con la velocidad del ventilador (“n” rpm)
y es independiente de la densidad del aire ; o sea que para
Duplicar el volumen, se requiere duplicar la velocidad del ventilador.

2. Las presiones provocadas varían en proporción al cuadrado de la velocidad del

ventilador y directamente con la densidad. (el doble de volumen desarrolla
cuatro veces la presión).

3. La potencia requerida por el ventilador varía directamente con el volumen y la

densidad del aire. (El doble de volumen requiere ocho veces la potencia).

4. La eficiencia mecánica del ventilador es independiente de su velocidad y de la

densidad del aire.

9. Ventilación Principal.
La ventilación principal es aquella que lleva el aire a las principales labores de la mina .El
circuito consta de uno o varios pozos o galerías de entrada, una serie de niveles, galerías o
pozos que lo reparten por los distintos frentes de trabajo.
El ventilador principal es una máquina que produce en el circuito una elevación de presión
igual a la pérdida de carga que experimenta el flujo de aire al recorrer la mina.
- Las minas se puede ser aireadas con ventilación natural, pero se tiene que disponer
de medios de ventilación artificial para regularizarla cuando no sea capaz de cumplir
con las condiciones exigidas.
- En el circuito de las minas deben de actuar dos ventiladores uno puede servir de
reserva, siempre y cuando cada uno sea capaz de mantener la ventilación de toda la
mina al menos durante la evacuación de personal.
- En las minas de carbón y en labores con el riesgo de explosión, los ventiladores
deben disponer de un sistema de invertir la ventilación.
Toda mina subterránea deberá disponer de circuitos de ventilación natural o forzada, para
mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del aire viciado.

10. Ventilación Secundaria.

Como ventilación auxiliar se define aquellos sistemas que haciendo uso de ductos y
ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas. Su objetivo
es mantener las galerías en desarrollo y frentes de explotación, con un ambiente adecuado
para el buen desempeño de hombres y máquinas.

11. Control de las corrientes de ventilación.

Este control consiste en canalizar a cada frente de la mina el caudal de aire que se necesite,
así como en evitar “cortocircuitos” mezcla de corrientes de aire fresco con viciado. Para
lograr este control se usas los dispositivos siguientes:
1) Puertas de ventilación de madera o acero : sirven para impedir total o parcialmente
el paso del aire , aunque si permite el paso de la gente , materiales y camiones de
bajo perfil.
2) Cortinas de lona: se usan para guiar y forzar el aire fresco hasta los frentes de
trabajo.
3) Tapones o diques : se construyen de madera o mampostería para aislar , taponear
, tapar , clausurar o condenar ciertas partes inactivas de una mina.
4) Puentes de ventilación : se usan en los cruces o intersecciones de dos galerías
horizontales de ventilación donde circula aire fresco y otra aire viciado.
 Mangas de ventilación.
Toda mina subterránea deberá disponer de circuitos de ventilación natural o forzado, para
mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno de aire viciado.
Así mismo, el caudal de aire que circule por la mina se regula en consideración de
trabajadores, la extensión de las labores, el tipo de maquinaria de combustión interna, los
gases que se encuentren en la mina y las secciones de las galerías.
Los objetivos son suministrar el oxígeno para la respiración de las personas, proporcionar
el volumen de aire para los equipos diésel e instalaciones subterráneas, evitar la formación
de mezclas explosivos y extraer los gases tóxicos junto con el polvo en suspensión y reducir
la temperatura.
Las velocidades no pueden ser mayores de 150 metros por minuto, ni inferiores a 15 metros
por min. Con estos antecedentes, la industria ofrece sistemas de ventilación que se adaptan
a las necesidades de cada proyecto. Tanto para la ventilación principal como para
secundaria, existen equipos y ductos que se encargan de mantener con aire fresco la mina.
Los ductos impelentes y los aspirantes van cubierto con alambre trefilado. El diámetro va
desde los 200 mm hasta 3000mm, en largos de 5 a 25 metros. En tanto, las uniones son
colocadas con soldadura electrónica, velcro, cierres para asegurar el sellado.
11. Método y cálculo de la eficiencia de la ventilación en minas.
Cálculo de la red de ventilación.
Es la medida de volumen de aire en la unidad de tiempo. Para ello se mide la velocidad de
aire que atraviesa una sección dada. Las unidades se mide en 𝑚3 /𝑠 y para ello se cuantifica
la velocidad del aire, en m/s y la sección se mide en 𝑚2 .
El objeto de cálculo de la red de ventilación es determinar el reparto del caudal total de aire
que entra en la mina, entre sus distintas obras: pozos, contrapozos, galerías para comprobar
que dichos caudales iguala o supera al necesario para que el trabajo en esas labores sea
posible en las condiciones óptimas.

Calculo de la resistencia equivalente.

Para el cálculo de minas sencillas, con una sola entrada y salida, se podrán disponer de las
resistencias de las galerías que tal forma que el cálculo se reduzca al cálculo de resistencia
en serie y paralelo.
Resistencia en serie: 𝑅𝑒 = 𝑅1 + 𝑅2 + ⋯ + 𝑅𝑛
1 1 1
Resistencia en paralelo: 1/√𝑅𝑒 = + +…+
√𝑅1 √𝑅2 √𝑅𝑛

Elección del ventilador y cálculo del reparto de caudales.

Una vez conocida la resistencia equivalente , o bien la potencia , se puede calcular la presión
que ha de suministrar el ventilador principal para que circule por la mina el caudal deseado.

𝑅𝑒 2
∆𝑋 = 𝑄
1000
Esto se completa con el cálculo del reparto de caudales entre los distintos ramales del
circuito para lo que se utiliza las siguientes fórmulas:
-Tramo enserie: ∆𝑋 = 𝑅𝑒𝑄 2 = (𝑅1 + 𝑅2 + 𝑅3 + ⋯ + 𝑅𝑛)𝑄 2
-Tramo en paralelo: ∆𝑋 = (𝑅1𝑄12 + 𝑅2𝑄22 + ⋯ + 𝑅𝑛𝑄𝑛2
Potencial.
La potencia aerodinámica consumida por un ramal al circular un caudal Q , que experimenta
una pérdida de carga ∆𝑋 , viene dada por:
𝑊 = 𝑄. ∆𝑋
12. Ramificaciones.
La distribución de la ventilación es necesaria para satisfacer los requerimientos tanto
económicos como de seguridad. Al dividir el sistema de ventilación de una mina es varios
ramales, se forman secciones separadas de ventilación, lo cual permite un mejor control del
aire.
Los ramales naturales son aquellos en los que la corriente se divide naturalmente: cada
ramal maneja un volumen de aire que depende de la caída de presión y del factor de
resistencia. Los ramales regulados son aquellos en los que es necesario controlar los
volúmenes en determinados ramales de baja resistencia para forzar el flujo del aire a los de
alta resistencia. Un regulador puede consistir en aberturas pequeñas controladas por
puertas deslizables, o ser puertas embisagradas abiertas parcialmente.
La regulación de los rameles , que generalmente se establece por tanteos , se unas para
controlar cantidades de aire en las frentes de trabajo , para igualar ramales y/o para control
de la operación. Probablemente tales métodos sea la única forma mediante la cual puedan
satisfacerse los distintos requerimientos variables.
Cuando se programan cambios en la ventilación o se trata de verificar su eficiencia , es
conveniente conocer la relación entre la pérdida de presión y el volumen de aire debido a
los reguladores la cual puede determinarse mediante la formula:
𝑄
𝐴 = 40 ( )
𝐻
Perdidas de presión.
Las pérdidas de presión en los sistemas de ventilación de la mina son causadas por la
fricción entre las paredes y la corriente de aire, además de las pérdidas de choque debido
a cambios bruscos de la corriente de aire causado por obstrucciones. La fórmula de la
perdida de presión para la ventilación de mina es:

Donde:
H: es la pérdida de presión en pulgadas de indicador de agua
K: es el coeficiente de fricción
L: es la longitud de la obra
O: es el perímetro de la obra
13. Ecuación de Atkinson.
Cuando el aire fluye a través de un ducto o galería minera , la presión requerida para mover
el aire a través de él depende no sólo de la fricción interna , si no también del tamaño ,
longitud , forma del ducto , velocidad y densidad del aire . Todos los factores son
considerados en la ecuación de Atkinson. Esta ecuación sirve para calcular la pérdida de
presión requerida para mover el aire a través de un ducto o galería minera.
Resistencia de la mina (Ley de Atkinson).

Donde:
p: es la caída de presión (Pa)
f :coeficiente de fricción
L: longitud (m)
per : perímetro (m)
A: área de sección transversal ( 𝑚2 )
𝜌: Densidad (kg /𝑚3 )
u : velocidad (m/s)

𝑝 𝑥 𝐴3
k = 𝐿∗𝐶∗𝑄2

De esta manera se puede conocer la presión a la cual se tiene que suministrar aire para
romper la resistencia de la sección y el caudal requerido.
Ejercicio.

Una mina tiene tres ramales que se separan en el punto A y de nuevo se juntan en el punto
B. Los tres ramales tienen el mismo coeficiente de fricción. ¿Cuál será la ramificación natural
si al punto a llegan 150,000 𝑓𝑡 3 /m.
 Rama 1 : L=3200; A=90 𝑓𝑡 2 ; 𝑝𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ∶ 40
 Rama 2 : L=2400; A=70 𝑓𝑡 2 ; 𝑝𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ∶ 35
 Rama 3 : L=3600; A=90 𝑓𝑡 2 ; 𝑝𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ∶ 40

La fórmula básica que se utiliza es:

Como la pérdida de presión, el factor de conversión y el coeficiente de fricción K son iguales

para los tres ramales, podemos cancelarlos y la fórmula queda:

A esta fórmula se le llama la fórmula del posible ramaleo del aire .Para facilitar los cálculos,
las longitudes pueden expresarse en unidades de 1000, por ejemplo 3200 = 3.2
Bibliografia.