TÍTULO: Deshumidificación del aire.

FECHA REALIZACIÓN: 31/05/2023

VERSIÓN: Original FECHA ENTREGA: 03/06/2023
AUTOR 1: Albani, Santiago E-MAIL: santiagoalbani@hotmail.com DPTO MEC.: Electrónica y Sistemas de Control
AUTOR 2: Cena, Hugo Matias E-MAIL: maticena-@hotmail.com DOCENTE: Orue, Matias Wandino
AUTOR 3: Grosso, Iván E-MAIL: ivangrosso99@hotmail.com JTP / ATP: Agosta, Rodrigo Mariano
AUTOR 4: Schmidhalter, Francisco E-MAIL: franciscoschmidhalter@gmail.com CARRERA: Ingeniería Mecánica
AUTOR 5: Vietti, Conrado E-MAIL: cgvietti@hotmail.com COMISIÓN: Única

DESCRIPCIÓN GLOBAL DEL PROYECTO:

El proyecto consiste en construir una cabina de
pintura de última generación con los más avanzados
sistemas de control automático para lograr perfectos
acabados con la tecnología de filtrado y ventilación
más innovadora.

IMAGEN 2: Diagrama psicométrico

DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES:
CONTROLADOR ON - OFF
Un controlador ON/OFF es la forma más simple de
control de temperatura. La salida del regulador está
encendida o apagada, sin un estado medio. Un
controlador de temperatura ON/OFF cambia la salida
sólo cuando la temperatura atraviesa el punto de
ajuste. Decidimos utilizar este tipo de controlador por
IMAGEN 1: Proyecto cabina de pintura el hecho que nuestro sistema nos permite algunas
variaciones de humedad y temperatura, no se
El proyecto se dividirá en 3 sectores: requiere gran precisión.
1- Entrada de aire y regularización de caudal
2- Deshumidificación
3- Calefacción
Cada sector corresponde a un subgrupo encargado
de llevar adelante este proyecto.
Se deberá tener en cuenta que en la cabina se
utilizará pintura de la marca COLORIN. Esta requiere
un ambiente controlado de 25°C y 40% HR para la
perfecta aplicación y terminación.
IMAGEN 3: Controlador ON - OFF

DESCRIPCIÓN DEL SECTOR A Especificaciones técnicas:

AUTOMATIZAR: • Marca: ALRE
El sector a automatizar que se nos asigno es el sector • Modelo: MTA-48-R-2-96-N-N
de deshumidificación el cual consiste en controlar la • Acción directa o reversa (Refrigeración o
humedad para obtener las condiciones necesarias de calefacción).
trabajo. Esto se logra controlando la temperatura del • Resolución: 0,1 para PT-100 y termocupla
aire que ingresa, mediante el uso de un diagrama 0,001 para entrada analógica.
psicométrico. • Opción ºF / ºC
• Alimentación: 90/260 Vca 50/60 Hz.
Partiendo de la temperatura y humedad relativa más • Características de la salida de alarma: salida
desfavorable (35°C y 60%HR) y sabiendo que a relé: 250V AC, 3A (carga resistiva)
queremos llegar a una humedad relativa de 40% y • Características de la salida de control:
25°C, observamos en el diagrama psicométrico que • Salida a relé: 250V AC, 5A (carga resistiva)
debemos disminuir la temperatura hasta los 7°C para • Salida de pulso de tensión: 0/12V DCo 0/24V
que luego el equipo de calefacción eleve la DC (carga resistiva 600 ohm o más)
temperatura y obtener así las condiciones idóneas de • salida de corriente: 4a20mADC (carga
pintado. resistiva 500 ohm o menos)

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TERMOHIGRÓMETRO PARA INTERIORES
Dispositivo utilizado por los operarios de la cabina
para visualizar las condiciones de humedad y
temperatura del recinto.
IMAGEN 4: Termohigrómetro para interiores
Especificaciones técnicas:
• Marca: Trotec
• Modelo: BZ05
• Peso: 0,160kg
• Pantalla LCD
Temperatura del aire
gama de medición mín. | temperatura del aire
[°C]
Gama de medición máx. | temperatura del aire
[°C]
resolución [°C]
precisión ± | temperatura del aire [°C]
precisión ± 1 °C - 50 °C [°C]
TABLA 1: Especificaciones temperatura
Humedad relativa del aire (%)
Gama de medición mín. | humedad rel. del aire
[%]
Gama de medición máx. | humedad rel. del aire
[%]
Resolución | humedad rel. del aire [%]
precisión | humedad relativa del aire [%]
TABLA 2: Especificaciones HR aire
SENSOR DE TEMPERATURA
Utilizaremos un sensor de temperatura PT100 que
tiene la característica de poseer a 0°C una resistencia
de 100 ohm y que al aumentar la temperatura
aumenta su resistencia eléctrica. Éste además cuenta
con una salida de 4 a 20mA que nos facilita su uso en
el sistema.
IMAGEN 5: Sensor de temperatura PT100
Especificaciones técnicas:
• Rango de temperatura: 0 – 200 °C.
• Resolución en 0,1 °C.
• Vaina Ac. Inox. -Diámetro Ø: 1/4" (6,35 mm).
• Longitud: 200 mm.
• Utiliza Heraeus M222 clase B normalizada.
• 3 hilos
0
VÁLVULA SOLENOIDE
50 Podemos definir una válvula solenoide como un
dispositivo cuyo fin es controlar el flujo de líquidos o
gases, que es accionado eléctricamente, y que
0.1 puede, además, ser instalado en lugares remotos o
de difícil acceso o sometidos a condiciones de trabajo
hostiles. Esta se encargará de habilitar el paso de
1 fluido al sistema de refrigeración según se lo
comunique el controlador ON/OFF, ésta se
encontrará antes del ingreso del evaporador.
1
10
90
1
5
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IMAGEN 6: Especificaciones válvula
Utilizaremos dos válvulas solenoide de 1/2” flare
(roscada) N° de código 2041BT4 y una de 5/8” flare
(roscada) N° de código 2041BT5.
TABLERO ELÉCTRICO
IMAGEN 7: Tablero eléctrico
El tablero está conformado por:
• Llave termo magnética
• Llave palanca y luz piloto equipo
• Llave palanca y luz piloto forzador
• Llave palanca y luz piloto luz interior
• Display digital
• Indicador luminoso de alarma
• Bornera de conexión
El tablero estará ubicado en la entrada de la cabina
para su rápido control y verificación de parámetros.
EVAPORADORES
Luego de realizar los cálculos para determinar la
potencia necesaria llegamos a la conclusión que
debemos usar 3 evaporadores debido al tamaño que
implica utilizar solamente 1 evaporador:
• 2 evaporadores VMC12.0 335 de 8 HP
• 1 evaporador VMC14.5 340 de 10 HP
Cada uno con las siguientes especificaciones:
IMAGEN 8: Especificaciones evaporadores
CONDENSADORES
Para seleccionar los condensadores correspondientes
nos guiaremos de los cálculos brindados por el
fabricante de los evaporadores (Good Cold) para
afectar el calor a intercambiar en el evaporador por
una serie de factores.
Con el valor calculado podremos seleccionar
adecuadamente el condensador en el catálogo.
IMAGEN 9: Calculo condensador
El rendimiento de los condensadores Good Cold está
dado para una temperatura de condensación de
45°C.
El gas refrigerante utilizado es el R-404A.
La temperatura de evaporación de los evaporadores
es de -7°C y un ∆t = 8°C
Para la temperatura de aire de entrada escogeremos
una temperatura media de 25°C
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 COMPRESORES
Para conseguir que el refrigerante circule por el
circuito de refrigeración necesitamos compresores
que lo impulsen, el vendedor de los condensadores
nos recomendó usar 3 compresores modelo
XCCOQR112T con las siguientes especificaciones
técnicas:

IMAGEN 10: Tablas coeficientes

Con todo lo mencionado anteriormente podremos
escoger los distintos coeficientes:
- 𝐅𝐜 ≅ 𝟏, 𝟑𝟓
- 𝐊 = 𝟏, 𝟐𝟐
- 𝐊 𝟏 = 𝟎, 𝟗𝟕
- 𝐊 𝟐 = 𝟏, 𝟎𝟎 IMAGEN 12: Especificaciones
- 𝐊 𝟑 = 𝟏, 𝟎𝟓
DIAGRAMADA DE BLOQUE
Al igual que los evaporadores, por cuestiones de
espacio, se utilizarán 3 condensadores. El diagrama de bloques es la representación del
funcionamiento interno de un sistema, que se hace
𝑄𝐶1 = 8[𝐻𝑃] ∗ 1,35 ∗ 1,22 ∗ 0,97 ∗ 1,00 ∗ 1,05 mediante bloques y sus relaciones, y que, además,
definen la organización de todo el proceso interno,
𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑸𝑪𝟏 = 𝟏𝟑, 𝟒𝟐[𝑯𝑷] ≅ 𝟖𝟔𝟎𝟒. 𝟕𝟐 [ ] sus entradas y sus salidas.
𝒉
El diagrama de control referido a el proceso de
𝑲𝒄𝒂𝒍 deshumidificacion se encuentra en la página 7, figura
𝑸𝑪𝟐 = 𝟏𝟑, 𝟒𝟐[𝑯𝑷] ≅ 𝟖𝟔𝟎𝟒. 𝟕𝟐 [ ] 17.
𝒉
𝑄𝐶3 = 10[𝐻𝑃] ∗ 1,35 ∗ 1,22 ∗ 0,97 ∗ 1,00 ∗ 1,05
MODELADO DE LA PLANTA
𝑲𝒄𝒂𝒍 Nuestra planta consiste en la des humidificación del
𝑸𝑪𝟑 = 𝟏𝟔. 𝟕𝟕[𝑯𝑷] ≅ 𝟏𝟎𝟕𝟓𝟐. 𝟕 [ ]
𝒉 aire, manteniéndolo dentro de márgenes controlados,
utilizando el método de deshumidificación por
condensación, que consiste en eliminar la humedad
del aire enfriándola por debajo del punto de rocío,
donde se generara su condensación.
Los deshumidificadores de aire por condensación que
se basan en este principio. Contienen los siguientes
componentes:
• Ventilador extractor
• Compresor,
• Intercambiadores de calor (condensador y
evaporador)
• Elemento de expansión.
El ventilador extractor fuerza el flujo de aire húmedo a
través de los intercambiadores de calor. La
temperatura del evaporador es inferior a la
temperatura del punto de rocío, lo que provoca la
IMAGEN 11: Selección condensadores condensación de la humedad del aire. El condensado
En conclusión, utilizaremos dos condensadores se recoge en un depósito. Después de pasar por el
modelo CND0300 con un rendimiento de 7100 evaporador, el aire enfriado y seco fluye a través del
[Kcal/h] y uno modelo CND0500 con un rendimiento ducto, donde se calentara posteriormente. Gracias a
de 10000 [Kcal/h] esto, el nivel de humedad relativa disminuye aún más.
El aire, ahora seco, se devuelve a la habitación.

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La temperatura del aire que sale del deshumidificador
es de 5 a 7°C, condición necesaria para que al
calentar alcance los parámetros exigidos de trabajo.
La deshumidificación por condensación es
definitivamente más rápida y consume menos energía
que el secado gracias a la calefacción y la ventilación,
principalmente gracias a la eliminación del
intercambio de aire en la sala. Es la forma preferida y
más eficaz de eliminar el exceso de humedad de la
mayoría de las obras de construcción e industrias.
De esta forma nuestra planta quedaría compuesta por
3 intercambiadores de calor con sus respectivos
compresores, fluidos refrigerantes, condensadores y
válvulas solenoide.
Funcionamiento de la planta
Una vez que atravesado el sector del evaporador el
aire es censado mediante un Pt100, que se encargará
de enviar la señal a un controlador del tipo ON/OFF
que la comparara con la señal establecida como set
point, de esta forma si la temperatura es mayor a 7°C
el sistema seguirá funcionando, en caso de ser igual
o menor la válvula se cierra y no permite circulación
del refrigerante por lo que no se hace ningún
intercambio. Este proceso se lleva a cabo hasta que
se estabilice.
La señal de salida se mueve continuamente entre los
límites requeridos provocando que el elemento de
actuación se mueva de una posición abierta a una
cerrada.

ECUACIONES DE TRANSFERENCIA
La ecuación diferencial que modela la planta es la
siguiente:
𝑑𝜃
IMAGEN 13: Procesos de deshumidificación 𝑅. 𝐶. + 𝜃 = 𝑅. ℎ𝑖
𝑑𝑡
Calculo de Componentes R es la resistencia térmica (℃𝑠𝑒𝑔/𝑘𝑐𝑎𝑙).
La potencia requerida es la necesaria para disminuir C es la capacitancia térmica (kcal/℃).
la temperatura del aire desde la temperatura
H es el flujo de calor (kcal/seg).
ambiente hasta 7°C.
𝜃 es la temperatura (℃).
Con los datos aportados del cálculo de caudal
definidos por el grupo de circulación obtendremos: • Aplicando la transformada de Laplace resulta:

𝑄 = 𝑚̇𝑐𝑝 ∆𝑇 (1) 𝜃(𝑆) 𝑅

=
𝑚̇ = 𝜌𝐶 (2) 𝐻(𝑆) 𝑅𝐶𝑠 + 1

𝑆𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 • Antitransformando,
𝑡
• 𝑄 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 [𝑘𝑊] 𝜃(𝑆) −
𝑒 𝑅.𝐶
𝑘𝑔 =
• 𝑚̇ = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜[ ] 𝐻(𝑆) 𝐶
𝑠
𝑘𝐽
• 𝑐𝑝 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 [ ] La resistencia R = 250 (℃𝑠𝑒𝑔/𝑘𝑐𝑎𝑙).
𝑘𝑔.°𝐶
• ∆𝑇 = 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 [°𝐶] La capacitancia térmica C = 0.04 (kcal/℃).
𝑚3
• 𝐶 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 [ ]
ℎ
𝑘𝑔
• 𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 [ ]
𝑚3

Flujo másico:
1 𝑘𝑔
𝑚̇ = 𝐶𝜌 → 𝑚̇ = 2800 ∗ 1,2 ∗ = 0,933 [ ] (3)
3600 𝑠

Potencia necesaria:
𝑄 = 𝑚̇𝑐𝑝 ∆𝑇 → 𝑄 = 0,933 ∗ 1 ∗ (35 − 7) = 26,124 [𝑘𝑊] (4)
Como los evaporadores que disponen de esa
potencia son de gran tamaño para nuestro sector de
trabajo, se decidió escoger 3 intercambiadores de
menores dimensiones que cumplan con la potencia
total requerida. IMAGEN 14. Grafica T [°C] en función del tiempo
t[s].

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Se procede a calcular la función de transferencia del
sensor.
Se utiliza un sensor Pt100 de 4 a 20 (mA) y con un
rango de trabajo de 0 a 200℃. Con estos datos
podemos aproximar la gráfica a la siguiente recta:
2
I= 𝑇+4
25

IMAGEN 15. Grafica I [A] en función de la

temperatura T [°C].

Con estos resultados podemos modelar nuestro

diagrama de bloques con las funciones de
transferencia correspondientes a cada uno. (Ver
Pag.7, Fig.17; Fig.18)

PRESUPUESTO:
A continuación, se detallará el presupuesto total del
proyecto de deshumidificación.
Este presupuesto contempla todos los elementos a
utilizar como también la instalación del equipo en su
lugar definitivo.

SENSOR ≈ $30.000

CONTROLADOR ON/OFF ≈ $50.000

SISTEMA
≈ $1,970.000
REFRIGERACIÓN

TERMOHIGROMETRO ≈ $26.518

VALVULAS ≈ $150.000

TABLERO ELECTRICO ≈ $100.000

GASTO INSTALACION ≈ $ 800.000

MONTO TOTAL: ≈ $3.180.000

TOTAL, EN DOLARES
Cotización al día ≈ U$D $14.000
25/4/23($227)

TABLA 3: Presupuesto

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IMÁGENES Y TABLAS

IMAGEN 16: Diagrama de bloques

IMAGEN 17: Diagrama de bloques con sus respectivas funciones de transferencia

IMAGEN 18: Función de transferencia

CONCLUSIÓN realización del proyecto no solo del punto vista

técnico sino también económico.
En el presente trabajo se llevó a la realidad un
modelo matemático a través de la teoría de sistemas Otro punto a resaltar es la utilización de los distintos
de control para solucionar un problema existente, esto programas de cálculo y simulación que brindaron
permitió comprender en profundidad la teoría y los soluciones importantes a la hora de dimensionado y
mecanismos de dicho sistema. la cooperación entre grupos de trabajo de las distintas
áreas de la cabina de pintura.
El trabajo en equipo fue de vital importancia debido a
la dificultad que presentaba el proyecto, lo que exigía
encontrar respuestas distintas o diferentes caminos
para la resolución del mismo.
En cuanto a la parte técnica la mayoría de los
productos son de origen nacional por lo que su
accesibilidad y oferta es amplia, lo que facilita la

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REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFÍAS
Libros
[1] K. Ogata, Ingeniería de Control Moderna. 5ta
edición. Madrid: PEARSON EDUCACIÓN, S.A, 2010.
De internet
- https://www.colorin.com/linea/automotor/
- https://www.goodcold.com.ar/?c=productos&f
_cat_1=72&f_cat_2=95
- https://www.goodcold.com.ar/?c=productos&f
_cat_1=1
- https://www.goodcold.com.ar/uploads/pdf/49/
49_10_5.pdf
- Adrián André Paredes Álvarez, César Andrés
Barros Vargas, Ph.D. Douglas Plaza Guingla
(año, mes y día). Modelamiento y simulación
de un intercambiador de calor (1era edición).
Escuela Superior Politécnica del Litoral
(ESPOL).
- Association Canadienne de normalisation
Válvulas a solenoide de 2 vías Línea para
refrigerantes clorofluorados (CFC y HCFC) y
ecológicos (HFC).
- https://briendsrl.com/Pdf/Jefferson/2041.pdf
Apuntes de clases
• Electrónica y Sistemas de Control,
Departamento de Ing. Mecánica, Universidad
Tecnológica Nacional, Marzo 2023

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