UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

PROCESOS DR MANUFACTURA-MC216-C

TREFILADO

GRUPO 1

LABORATORIO N°5

INTEGRANTES:

● CHOTA QUISPE, Jairsinho 20190461I

● DÍAZ MONTALVAN, Elizabeth 20172705G
● GUADALUPE GARCÍA, Jhonata Cristian 20192189D
● VEGA TORRES, José Alonso 20190340G

SECCIÓN: C

Docente: MARCO TULIO SALAZAR MAGUIÑA

2021-I
 ÍNDICE
1. Introducción…………………………………………………………….

2. Objetivo………………………………………………………………….

3. Aspecto Teórico…………………………………………………………

3.1 Definición de trefilado……………………………………………..

3.2 Tipos de trefilado…………………………………………………..
3.3 Etapas del proceso…………………………………………………
3.3.1 Preparación superficial………………………………………….
3.3.2 Punteado……………………………..…………………………..
3.3.3 Trefilado……………...………………………………………….
3.4 Parámetros involucrados…………….…………………………..

4. Equipos y herramientas y/o instrumentos a utilizar…………………

5. Materiales a utilizar……………………………………………………

6. Plan de trabajo…………………………………………………………

7. Análisis e interpretación de los resultados ………………………….

8. Conclusiones y Recomendaciones………………….…………………

9. Bibliografía…………………………………………………………….
 TREFILADO
1. Introducción
El proceso de trefilado consiste en disminuir el diámetro de un alambre de cobre o
aluminio a través de un juego de dados que poseen forma de cono (con una entrada
grande y otra pequeña) en su interior.
La fabricación de pequeñas secciones metálicas de considerable longitud semejantes
a los actuales cables se remonta al año 3000 a. C donde se han encontrad adornos
para faraones hechos de hilo o plata. La hilera más antigua encontrada que ha sido
utilizada para hacer hilos de metal se atribuye a los vikingos, por lo que se estima que
el proceso utilizando hileras rudimentarias data de al menos hace 1200 a. C. En el
siglo XX se mejoró y se perfeccionó el proceso mediante la introducción del recocido
entre etapas, hileras múltiples y la implementación de nuevos y mejores materiales
en la matriz de trefilado (hilera) como los carburos y el diamante sintético.
Actualmente las aplicaciones de barras y cables trefilados son infinitas, los cables de
acero se utilizan en ascensores, puentes, máquinas y como transmisores de energía
mecánica. Los cables de cobre en aparatos eléctricos, motores, generadores,
telefonía pública, transmisión de energía eléctrica. Las máquinas utilizadas para
realizar este proceso se denominan trefiladoras. En ellas se hace pasar el alambre a
través de las hileras, como se mencionó. Para lograrlo el alambre se enrolla en unos
tambores o bobinas de tracción que fuerzan el paso del alambre por las hileras. Estas
hileras se refrigeran mediante unos lubricantes en polvo y las bobinas o tambores de
tracción se refrigeran normalmente con agua y aire. Las trefiladoras pueden ser de
acumulación en las que no hay un control de velocidad estricto entre pasos o con
palpadores en la que sí se controla la velocidad al mantener el palpado una tensión
constante.
2. Objetivo
• Comprender el proceso de conformación plástica de trefilado.
• Demostrar la deformabilidad de los metales y aleaciones a la trefilación.
• Conocer los parámetros para obtener los cálculos del trefilado.
• Mostrar la deformación plástica de los metales en el proceso de conformado
por trefilado.
3. Aspecto Teórico
3.1 Definición de trefilado
El trefilado es un método de conformado que consiste en reducir progresivamente la
sección inicial de un producto metalúrgico (una barra de metal dúctil, alambrón
laminado, etc.) haciéndolo pasar, mediante tracción sobre el material en el extremo a
la salida del dado, por unos orificios calibrados llamados hileras, de sección inferior
a la de la pieza que se va a trabajar. Los materiales más usados para la conformación
son el acero, cobre, aluminio y latones. La reducción de área en el trefilado se realiza
a temperatura ambiente por lo que se clasifica como un proceso de trabajo en frío. No
se produce viruta ya que no existe arranque de material.

3.2 Tipos de trefilado

✓ Por el diámetro de la barra o cable, entre los cuales se pueden mencionar
trefilado de desbaste grueso para obtener barras, trefilado en alambres hasta
diámetros mayores de 2.06 mm donde se suele utilizar dados carburados de
tungsteno y trefilado fino para diámetros menores de 2.06 mm donde se
requieren dados diamantados (Handbook, 1993).
✓ Por el uso o no de un tambor embobinado, cuando en el proceso el diámetro
de la barra o del alambre permite que este se pueda enrollar en un tambor, el
proceso es denominado trefilado; cuando el proceso existe una mordaza que
sujeta al producto que se obtendrá (barras generalmente) y es utilizado un
 carrito que se desplaza a través de rieles en una máquina denominada de banco
el proceso es denominado estirado.  Por el producto resultante del trefilado,
como lo es trefilado de tubos, trefilado de alambre y trefilado de varillas que
pueden ser de diferentes tipos de sección transversal simétricas.
3.3 Etapas del proceso
3.3.1 Preparación superficial
Durante el proceso de trefilado, se realiza una preparación superficial del alambre con
el que se trabajará, el cual consiste, en la limpieza de posibles contaminantes como
lo es el óxido o de recubrimientos no deseados en el proceso ya que podría generar
residuos, además de acabado superficial con imperfecciones debido a la adherencia
de estos residuos en el alambre; una vez limpio este último se debe de recubrir con
algún tipo de lubricante, tomando en cuenta que durante el proceso se hará una
lubricación posterior. Así, esto se realiza para evitar un daño superficial tanto en el
alambre como en la hilera. Esta limpieza se puede realizar mediante un decapado, el
cual puede ser:
● Decapado mecánico. - Este se realiza mediante un equipo auxiliar en el proceso,
que contiene una serie de rodillos decapantes los cuales generalmente se fabrican de
tungsteno. La función de estos rodillos es la de realizar una remoción completa de
cualquier impureza o suciedad que el alambrón posea, como el óxido.
● Decapado químico. - Usualmente se busca eliminar posibles óxidos en la superficie
del material que se está trabajando. Se suele realizar esta limpieza superficial
mediante solución de ácido sulfúrico, también se utiliza como decapante fuerte
(desengrasante y decapado) el ácido clorhídrico en materiales como hierro, cobre y
sus aleaciones. Posteriormente, se baña el material en óxido de cal, o sales inhibidoras
lo cual detiene el ataque del ácido.

3.3.2 Punteado
Consiste en preparar una pequeña longitud de un extremo del alambre, hasta obtener
una sección menor que la de la hilera o dado, una vez obtenido se hace pasar a través
de ésta y se sujeta mediante una mordaza para trefilar, y ser enrollado. Existen
muchos métodos por los que se puede hacer esta etapa entre algunas están; la forja
que se realiza en caliente y con martillo; forja rotativa donde se utiliza una máquina
herramienta que posee un martillo de dos a tres mazos, ayudados por una fuerza
centrífuga al girar, con la cual son proyectados hacia el centro al pasar por los rodillos
fijos situados en la periferia, el alambre a afilar se sitúa en el centro. El punteado
mediante laminación se realiza con un equipo auxiliar denominado sacapuntas que es
utilizado para reducir la sección del alambre cuando éste ha sufrido una fractura o
bien durante el momento de introducir un nuevo rollo de alambrón para su posterior
proceso de trefilado. Este cuenta con dos rodillos que poseen ranuras de distintos
diámetros debidamente espaciadas que permiten disminuir la sección transversal del
alambre hasta obtener el diámetro requerido.

3.3.3 Trefilado
Una vez el alambre limpio, se hace pasar la punta ya preparada a través de la hilera,
se sujeta con la mordaza y se enrolla a través de un tambor que al girar lo irá
enrollando. Para el caso de un trefilado seco, la hilera se coloca dentro de una caja la
cual contiene grasa y otros lubricantes, a través de los cuales se debe pasar el alambre
antes de que éste entre en la hilera. Generalmente el trefilado es un proceso de
multipasos en el que se obliga al alambre a pasar entre varios dados o hileras
colocadas en serie. Las máquinas que poseen cabestrantes de tracción entre cada
dado, lo hacen con el objetivo de tirar del material a una velocidad constante, además
de enrollar el material enfriándolo, desde la temperatura alcanzada durante el trefilado
hasta la temperatura necesaria para entrar en la siguiente hilera.

3.4 Parámetros involucrados

En una operación de trefilado, la modificación en el diámetro del material de trabajo
𝐴𝑜 −𝐴𝑓
se da generalmente por la reducción de área definida: 𝑟 = .
𝐴𝑜

Donde:
r = reducción de área en el estirado
Ao = área original de trabajo (mm2)
Af = área final (mm2)
• Draft: es la diferencia de tamaño antes y después de procesar el material de
trabajo d = Do – Df.
Donde:
D = draft (m)
Do = diámetro original del trabajo (mm)
Df = diámetro final de trabajo (mm)
• Deformación real:
𝐴𝑜 1
𝜀 = ln = ln
𝐴𝑓 1−𝑟
• Esfuerzo (cuando no ocurre Ff o Fredundante)
𝐴𝑜
𝜎𝑑 = 𝑌𝑓 . 𝜀 = 𝑌𝑓 . ln
𝐴𝑓
Siendo: Yf = esfuerzo de fluencia promedio.
𝐴
Fuerza de trefilado: 𝐹 = 𝐴𝑓 𝜎 = 𝐴𝑓 . 𝑌𝑓 . ln 𝐴𝑜
𝑓

• Esfuerzo en trefilado (teniendo en cuenta Ff) según Schey

𝜇 𝐴𝑜
𝜎𝑑 = 𝑌𝑓 . (1 + ) 𝜙. ln ( )
tan 𝛼 𝐴𝑓
Donde
𝜎𝑑 = esfuerzo de trefilado (estirado)
µ = coeficiente de fricción dado – pieza+
𝜙 = es un factor que se usa para deformación no homogénea el cual se
𝐷
determina para una sección transversal circular como: 𝜙 = 0.88 + 0.12 𝐿
𝑐

siendo:
D = diámetro promedio del material de trabajo durante el estirado
Lc = longitud de contacto del material de trabajo con el dado de trefilado
𝐷𝑜 + 𝐷𝑓
𝐷=
2

𝐷𝑜 − 𝐷𝑓
𝐿𝑐 =
2 sen 𝛼
𝜇 𝐴
• Fuerza de trefilado: 𝐹 = 𝐴𝑓 𝜎𝑑 = 𝐴𝑓 . 𝑌𝑓 . (1 + tan 𝛼) 𝜙. ln 𝐴𝑜
𝑓

𝑘𝜀 𝑛
𝑌𝑓 . = (1+𝑛) donde:
 k = coeficiente de resistencia a la tracción del material
n = índice de endurecimiento por deformación del material
• Esfuerzo en trefilado (teniendo en consideración la fuerza redundante)
𝜇 𝐴𝑜
𝜎𝑑 = 𝑌𝑓 . (1 + ) 𝜙𝑤 . ln ( )
tan 𝛼 𝐴𝑓
𝜇 𝐴𝑜
𝐹 = 𝐴𝑓 𝜎𝑑 = 𝐴𝑓 . 𝑌𝑓 . (1 + ) 𝜙𝑤 . ln ( )
tan 𝛼 𝐴𝑓
𝐷𝑜 + 𝐷𝑓 1 + cos 𝛼
𝜙𝑤 = 0.88 + 0.78 ( )( )
𝐷𝑜 −𝐷𝑓 2 sen 𝛼

4. Equipos y herramientas y/o instrumentos a utilizar

• Equipo de tracción
• Hileras de trefilado
• Vernier
5. Materiales a utilizar
• Cobre C110 (99.99% Cu)
• Lubricante
6. Plan de trabajo
Tabla 1 Resultado de las pruebas de barras de cobre trefiladas
Muestra Do (mm) Df (mm) Lo(mm) Lf(mm) A% r%
1 4.1 3.55 468 594 26.92 25.07
2 3.55 3.35 442 480 8.59 10.92
3 3.35 2.9 332 388 16.86 13.43

Tabla 2 Fuerza de trefilado y % de reducción de área (considerar µ = 0.03)

Muestra Yf (MPa) σd (MPa) r% Fuerza de
trefilado (N)
1 224.52 572.32 25.07 1631.91
2 166.02 833.4204 10.92 851.93
3 178.58 454.78 13.43 866.62
 Tabla 3 Datos de ensayos de tracción de barras trefiladas
Muestra Diámetro (mm) Lo(mm) Lf(mm) Área (mm2)
1 4.1 130 136 13.20
2 3.55 130 137 9.89
3 3.35 130 138 8.81
4 3.01 130 140 7.11

Muestra Carga de fluencia Carga máxima Área

kgf N kgf N mm2
1 315 3087 330 3234 13.20
2 270 2646 320 3136 9.89
3 255 2499 317 3106.6 8.81
4 208 2038.4 268 2626.4 7.11

Tabla 4 Resultados ensayo de tracción

Muestra σ0,2 (MPa) σmax (MPa) ∈ (%)
ST 233.86 245 4.615
1 267.54 317.08 5.3846
2 283.65 352.62 6.15
3 286.69 369.39 7.69

7. Análisis e interpretación de los resultados

➢ Hallando r%:
(4.1)2 (3.55)2
𝐴𝑜 −𝐴𝑓 𝜋− 𝜋
• Para muestra 1: 𝑟% = × 100% = 4
(4.1)2
4
× 100% = 25.07%
𝐴𝑜 𝜋
4

(3.55)2 (3.35)2
𝐴𝑜 −𝐴𝑓 𝜋− 𝜋
• Para muestra 2: 𝑟% = × 100% = 4
(3.55)2
4
× 100% = 10.92%
𝐴𝑜 𝜋
4

(3.35)2 (2.9)2
𝐴𝑜 −𝐴𝑓 𝜋− 𝜋
• Para muestra 3: 𝑟% = × 100% = 4
(3.35)2
4
× 100% = 13.43%
𝐴𝑜 𝜋
4

➢ Hallando A%:
𝐿𝑓 −𝐿𝑜 594−468
• Para muestra 1: 𝐴% = × 100% = × 100% = 26.92%
𝐿𝑜 468
 𝐿𝑓 −𝐿𝑜 480−442
• Para muestra 2: 𝐴% = × 100% = × 100% = 8.59%
𝐿𝑜 442
𝐿𝑓 −𝐿𝑜 388−332
• Para muestra 3: 𝐴% = × 100% = × 100% = 16.86%
𝐿𝑜 332

➢ Hallando Yf:
1
𝑘𝜀 𝑛 450×(ln )0.33
• Para muestra 1: 𝑌𝑓 . = (1+𝑛) = ( 1−0.2507
) = 224.52
1+0.33

1
𝑘𝜀 𝑛 450×(ln )0.33
• Para muestra 2: 𝑌𝑓 . = (1+𝑛) = ( 1−0.1092
) = 166.02
1+0.33

1
𝑘𝜀 𝑛 450×(ln )0.33
• Para muestra 3: 𝑌𝑓 . = (1+𝑛) = ( 1−0.1343
) = 178.58
1+0.33

➢ Hallando Yf:
𝜇 𝐴 0.03
• Para muestra 1: 𝜎𝑑 = 𝑌𝑓 . (1 + tan 𝛼) 𝜙. ln (𝐴𝑜 ) = 224.52 (1 + tan 90) (0.88 +
𝑓

4.1+3.55
2
0.12 4.1−3.55 ) = 572.32
2 sen 90

𝜇 𝐴 0.03
• Para muestra 2: 𝜎𝑑 = 𝑌𝑓 . (1 + tan 𝛼) 𝜙. ln (𝐴𝑜 ) = 166.02 (1 + tan 90) (0.88 +
𝑓

3.55+3.35
2
0.12 3.55−3.35 ) = 833.4204
2 sen 90

𝜇 𝐴 0.03
• Para muestra 3: 𝜎𝑑 = 𝑌𝑓 . (1 + tan 𝛼) 𝜙. ln (𝐴𝑜 ) = 178.58 (1 + tan 90) (0.88 +
𝑓

3.35+2.9
2
0.12 3.35−2.9 ) = 454.78
2 sen 90

➢ Hallando F:
(4.1)2
𝐴𝑜 (3.55)2 𝜋
• Para muestra 1: 𝐹 = 𝐴𝑓 𝜎 = 𝐴𝑓 . 𝑌𝑓 . ln 𝐴 = 𝜋 × 572.32 × ln 4
(3.55)2
=
𝑓 4 𝜋
4

1631.91
(3.55) 2
𝐴𝑜 (3.35)2 𝜋
• Para muestra 2: 𝐹 = 𝐴𝑓 𝜎 = 𝐴𝑓 . 𝑌𝑓 . ln 𝐴 = 𝜋 × 833.4204 × ln 4
(3.35) 2
=
𝑓 4 𝜋
4

851.93
(3.35)2
𝐴𝑜 (2.9)2 𝜋
• Para muestra 3: 𝐹 = 𝐴𝑓 𝜎 = 𝐴𝑓 . 𝑌𝑓 . ln 𝐴 = 4
𝜋 × 454.78 × ln 4
(2.9)2
= 866.62
𝑓 𝜋
4
➢ Hallando Área:
(4.1)2
• Para muestra 1: 𝐴 = 𝜋 = 13.20
4
(3.55)2
• Para muestra 2: 𝐴 = 𝜋 = 9.89
4
(3.35)2
• Para muestra 3: 𝐴 = 𝜋 = 8.81
4
(3.01)2
• Para muestra 4: 𝐴 = 𝜋 = 7.11
4

➢ Hallando Carga Fluencia (N):

• Para muestra 1: 315 × 9.8 = 3087
• Para muestra 2: 270 × 9.8 = 2646
• Para muestra 3: 255 × 9.8 = 2499
• Para muestra 3: 208 × 9.8 = 2038.4
➢ Hallando Carga Máxima (N):
• Para muestra 1: 330 × 9.8 = 3234
• Para muestra 2: 320 × 9.8 = 3136
• Para muestra 3: 317 × 9.8 = 3106.6
• Para muestra 4: 268 × 9.8 = 2626.4
➢ Hallando σ0,2:
3087
• Para muestra 1:𝜎0,2 = 13.20 = 233.86𝑀𝑃𝑎
2646
• Para muestra 2:𝜎0,2 = = 267.54𝑀𝑃𝑎
9.89
2499
• Para muestra 3:𝜎0,2 = 8.81
= 283.65𝑀𝑃𝑎
2038.4
• Para muestra 4:𝜎0,2 = = 286.69𝑀𝑃𝑎
7.11

➢ Hallando σmax:
3234
• Para muestra 1:𝜎𝑚𝑎𝑥 = = 245 𝑀𝑃𝑎
13.20
3136
• Para muestra 2:𝜎𝑚𝑎𝑥 = = 317.08 𝑀𝑃𝑎
9.89
3106.6
• Para muestra 3:𝜎𝑚𝑎𝑥 = = 352.62 𝑀𝑃𝑎
8.81
2626.4
• Para muestra 4:𝜎𝑚𝑎𝑥 = = 369.39 𝑀𝑃𝑎
7.11

➢ Hallando ∈ (%)
 𝐿𝑓 −𝐿𝑜 136−130
• Para muestra 1: ∈ % = × 100% = × 100% = 4.61 %
𝐿𝑓 130

𝐿𝑓 −𝐿𝑜 137−130
• Para muestra 2: ∈ % = × 100% = × 100% = 5.38 %
𝐿𝑓 130

𝐿𝑓 −𝐿𝑜 138−130
• Para muestra 3: ∈ % = × 100% = × 100% = 6.15 %
𝐿𝑓 130

𝐿𝑓 −𝐿𝑜 140−130
• Para muestra 4: ∈ % = × 100% = × 100% = 7.69 %
𝐿𝑓 130

8. Conclusiones y Recomendaciones

- Se concluye que el alambre mejora su resistencia a la tracción en cada pasada que

se va realizando.
- Se recomienda preparar bien los materiales a usar para tener las mejores
condiciones de operación, por ejemplo, el tratar térmicamente el material a trefilar
para aumentar su ductilidad.
- El trefilado no es un proceso tan complicado, ya que al calentar ser eliminan
tensiones y permite al material ganar la tenacidad que se requiere y recuperar la
ductilidad.
- Es utilizado para reducir el diámetro de hilos metálicos sin virutas, con buena
calidad y con precisión además de aportar al material ciertas propiedades
mecánicas como dureza y resistencia.

9. Bibliografía
- Trefilado, centesla, https://www.centelsa.com/procesos-centelsa-proceso-de-
estirado/#:~:text=Tambi%C3%A9n%20conocido%20como%20el%20proceso,
m%C3%A1s%20peque%C3%B1a)%20en%20su%20interior.

- PROCESO DE TREFILADO. ING. CARLOS RODELO A.

https://johnguio.files.wordpress.com/2013/10/clase-magistral-trefilado.pdf