Está en la página 1de 9

INFORME TECNICO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO

OBRA

"CONSTRUCCION DEL PUENTE COLGANTE PEATONAL EN LA LOCALIDAD


DE CURICO, DISTRITO DE SAPOSOA, PROVINCIA HUALLAGA, SAN
MARTIN"

1.- GENERALIDADES.-

Por encargo de la DIRECCION REGIONAL DE TRANSPORTE – SM, se ha procedido a


la elaboración de diseños de mezcla de concreto con resistencias mecánicas f’c de
210 Kg/cm2, 175 Kg/cm2, y 140 Kg/cm2 con materiales proporcionados por el
solicitante.
Materiales utilizados : Piedra triturada de rÍo, Cantera Río Huallaga, sector
Bellavista, TMN 3/4”.
Arena triturada de rÍo, Cantera Río Huallaga, sector Bellavista.
Estos materiales han sido analizados y ensayados para determinar las propiedades
físicas, con la finalidad de realizar los diseños solicitados.
Para la elaboración del Informe Técnico final, se ha contado con los resultados de
los ensayos de Laboratorio, cumpliendo con las especificaciones normadas por el
ACI y NTP en vigencia.

2. UBICACIÓN.-

El lugar de ejecución del proyecto se encuentra en la Localidad de Curico, Distrito


de Saposoa, Provincia de Huallaga, Región San Martín.

3. ANTECEDENTES DE LOS TRABAJOS.-

Los diseños presentados se han elaborado utilizando información previa de


concretos preparados con materiales de la zona.
4. TRABAJOS REALIZADOS.-

Diseños de Mezcla de concreto, adaptado, según método propuesto por el ACI.

OBJETIVO.-

El objetivo principal que persigue el presente Informe es de proporcionar


información técnica acerca de los materiales ensayados (agregados) y las
proporciones a usarse en el diseño de mezcla solicitado.

ENSAYO NORMA NTP


PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS ASTM C 127-128 400.022
ANALISIS GRANLOMETRICO ASTM C 33-83 400.012
PESO UNITARIOS DE AGREGADOS ASTM C 29 400.017
DISEÑO DE MEZCLAS ACI 211 -
PRUEBA DE COMPRESION C-39 339.034

5. DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO.-

La Norma ASTM C 172 dá las pautas a seguirse en el muestreo:

 Las pruebas de control de concreto fresco deberán efectuarse a mas tardar


5 min. después de obtenida la muestra.
 El moldeo de probetas para ensayo a la compresión debe iniciarse dentro
de los 15 min. luego del muestreo.
 El tiempo entre la obtención y el uso de la muestra debe ser el menor
posible, cuidando en todo momento del sol, vientos y otras fuentes de
evaporación.

Es importante tener en cuenta que todas estas limitaciones están establecidas


para que la muestra que se obtenga sea óptima desde el punto de vista
estadístico y que si bien, el incumplimiento de una de ellas no ocasiona un
perjuicio aparente al concreto, si puede estar afectando el resultado del control y
consecuentemente obtener un mal resultado, de un buen concreto.
 Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios
adecuados durante la colocación y debe ser acomodado por completo
alrededor del refuerzo y de los elementos embebidos y en las esquinas del
encofrado.

 Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto


en los encofrados.

 A menos que se empleen métodos de protección adecuados autorizados


por la Supervisión, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias,
nevadas o granizadas. No se permitirá que el agua de lluvia incremente el
agua de mezclado dañe el acabado final del concreto.

 La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como
para causar dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua
instantánea o juntas frías. Además, no deberá ser mayor de 32º C.

 Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de


hidratación exceda el valor de 32º C, deberán tomarse medidas para
proteger al concreto, las mismas que deberán ser aprobadas por la
Supervisión.

 A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, pérdidas de


asentamiento, fragua instantánea o formación de juntas, podrán enfriarse
los ingredientes del concreto antes del mezclado o utilizar hielo, en forma
de pequeños gránulos o escamas, como parte del agua del mezclado.

 En climas cálidos se deberán tomar precauciones especiales en el curado


para evitar la evaporación del agua de la mezcla. Es preciso mencionar que
el diseño adjunto ha sido realizado en el Laboratorio teniendo en cuenta las
especificaciones técnicas y cuidando la buena preparación de materiales.
PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO
ENDURECIDO

Para este procedimiento se ha tenido en cuenta las normas descritas ASTM C39, y
como ítem principal la compresión de testigos cilíndricos ha sido controlada por un
sistema de compresión continuo.

Los resultados y cuidados en obra, son representación del control de calidad del
concreto, del mezclado y operación de colocación, verificándose la efectividad de
la mezcla de diseño.

 Las muestras ensayadas presentan las dimensiones normalizadas de


acuerdo con la especificación ASTM C 470 Molds for Forming Concrete Test
Cyllinders Verticall. Las probetas de ensayo se moldearon a pié de obra,
tomándose muestras, previa verificación del slump o asentamiento, para
ensayo a 28 dias, según recomendación mínima de muestreo.

 El Curado de las muestras para ensayo se inició terminado el moldeo,


colocándolas bajo sombra y en área ventilada, protegidas de los rayos
solares directos y vibraciones externas, sumergiéndolas después de 24
horas en recipientes con agua para el proceso de curado e hidratación del
concreto.

 Los ensayos se realizaron después de retirar las probetas de los recipientes


de curado tomándose medidas del diámetro de la cara superior de contacto
a fin de calcular el área de ensayo. Los ensayos de compresión se
realizaron conservando la velocidad normalizada de ensayo (1.3mm./min.).

Los resultados obtenidos a 28 días en las pruebas de rotura a compresión, se


enmarcan dentro de los límites aceptables en la evolución de la resistencia del
concreto normal, considerando las condiciones de clima y temperatura de la zona
de trabajo.

Se adjuntan resultados obtenidos en formatos de ensayo.


6.- CONCLUSIONES

Los resultados mostrados muestran resistencias aceptables a los rangos


establecidos, para las condiciones de obra y materiales indicados por el
solicitante, lo que demuestra que el diseño trabajará en forma adecuada.
Diseño elaborado para 5”-6” de slump como máximo. De ser necesario mayor
asentamiento, utilizar aditivo plastificante.

Proporción recomendada en pies cúbicos:

f’c = 210 Kg/cm2


arena piedra agua
1.75 3.25 19.0 por bolsa de cemento.

f’c = 175 Kg/cm2


arena piedra agua
2.0 4.0 20.0 por bolsa de cemento.

f’c = 140 Kg/cm2


arena piedra agua
2.5 4.5 21.0 por bolsa de cemento.

Proporción ajustable en baldes de 18.0 L :

f’c = 210 Kg/cm2


arena piedra agua
2.5 4.5 19.0 por bolsa de cemento.

f’c = 175 Kg/cm2


arena piedra agua
2.75 5.5 20.0 por bolsa de cemento.

f’c = 140 Kg/cm2


arena piedra agua
3.5 6.5 21.0 por bolsa de cemento.

BIBLIOGRAFIA REVISADA

NORMA TECNICA DE EDIFICACION. N.T.E. E-060 Concreto Armado


TÓPICOS DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO. Enrique Pasquel Carvajal Sep. 1996

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO. A. M. Neville y J.J. Brooks. 1998.


ANEXO I
ENSAYOS Y RESULTADOS DE LABORATORIO
ANEXO II
DISEÑO DE MEZCLAS

INFORME TECNICO DE LABORATORIO


DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
PROYECTO

"CONSTRUCCION DEL PUENTE COLGANTE PEATONAL EN LA


LOCALIDAD DE CURICO, DISTRITO DE SAPOSOA, PROVINCIA
HUALLAGA, SAN MARTIN"

LOCALIDAD CURICO
DISTRITO SAPOSOA
PROVINCIA HUALLAGA
REGIÓN SAN MARTIN

INDICE GENERAL

1. GENERALIDADES

2. UBICACIÓN

3. ANTECEDENTES DE LOS TRABAJOS

4. TRABAJOS REALIZADOS

5. DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO

6. CONCLUSIONES