PROCEDIMIENTO TECNICO PARA

LA COLOCACIÓN DE GROUT
ÍNDICE

1.- OBJETIVO .................................. 4/9

2.- ALCANCE .................................. 4/9

3.- DEFINICIONES .................................. 4/9

4.- REFERENCIAS .................................. 4/9

5.- RESPONSABILIDADES .................................. 5/9

6.- DESARROLLO .................................. 5/9

7.- FORMATOS .................................. 9/9

1. OBJETIVO
Este documento se establece con el fin de estandarizar el criterio para realizar la actividad de colocación de
grout, para ligar las estructuras y equipos a las cimentaciones de concreto, garantizando en esta forma la
adecuada transmisión de esfuerzos a las cimentaciones y de estas al terreno o cimentación profunda, según
corresponda.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a las actividades de limpieza, mezclado, colocación y curado del mortero sin
contracción en cimentación de estructura metálica y equipo mecánico.

3. DEFINICIONES
Grout: es un producto químico en polvo que tiene como base el cemento y cuyas características principales
son su alta resistencia a compresión y ser un material sin contracción, libre de cloruros que puedan dañar
el acero en contacto y puede ser metálico y no metálico.
Fluidez: una de las características principales que debe tener este material, para facilitar su colocación.
Adhesividad: el grado de adherencia entre el concreto, el mortero y el mortero y los elementos metálicos.
Cimbra: es el molde de madera o de metal que se coloca para contener el mortero durante su colocación y
delimitar las fronteras del colado.
Armado: refuerzo de varilla o malla metálica que sirve para mejorar las propiedades del mortero en espesores
mayores a los recomendados por el fabricante.
Propiedades físicas: son las características físicas que deben cumplir los morteros, estipuladas en las normas
ASTM de acuerdo con los métodos de prueba.
SCS: son las siglas en ingles de Structuring and Codification System, que significa Sistema de Estructuración
y Codificación. Es el código de números y letras que se utiliza para identificar cada Área del proyecto (o
también cada equipo o disciplina).

4. REFERENCIAS
American Society for Testing and materials (ASTM).
Ficha técnica del proveedor del grout.
Especificaciones del proyecto.
Norma CRD-C-21.
Norma ACI.
Norma CRD-621.

5. RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del Residente civil y Estructuras la implantación del presente procedimiento.
Es responsabilidad del Residente Mecánico realizar las actividades previas a la realización de esta actividad
y solicitar al Residente Civil y Estructuras la ejecución de los trabajos que este procedimiento abarca.
Es responsabilidad del Residente Civil y Estructuras la correcta ejecución de las actividades de colocación de
grout, cuando se han cumplido con los chequeos topográficos y de apriete de los pernos de anclaje.
Es responsabilidad de Inspector de Calidad, verificar la correcta ejecución de los trabajos que comprende esta
actividad.
6. DESARROLLO
6.1 EQUIPO Y MATERIALES
6.1.1 EQUIPO
• Revolvedora de uno o dos sacos.
• Agitador
• Cadenas, vibradores o varillas corrugadas.
• Herramientas menores: botes, palas, cinceles, martelinas, etc.
• Compresor de aire (con filtro separador de aceite).
• Mangueras para 150 lb. /pg2.

6.1.2. MATERIALES
• Mortero preparado de fábrica en polvo y embazado a sacos.
• Agua potable.
• Termómetro de 0° a 100°c.
• Gravilla de 3/8" o granzón de 3/8".
• Agua industrial o membrana de curado.

6.2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Previamente al montaje de la estructura de acero y equipo mecánico, la superficie de concreto que estará en
contacto con el mortero o grout debe picarse con cincel o martelina para propiciar la adherencia entre el
concreto y el mortero o grout que será colocado.
Debe eliminarse de la superficie de concreto los residuos de aceite, grasa, pintura, oxidaciones (escamas), etc.
que puedan contaminar el mortero y reducir la adherencia.
Debe realizarse en caso de ser necesario la limpieza de las camisas de los pernos de anclaje, utilizando equipo
de limpieza con agua-aire a presión, garantizando de esta forma la remoción de partículas sueltas de concreto,
arenas y polvos.

6.3 ELABORACIÓN DEL PROTOCOLO

Concluidas las actividades de montaje estructural y de equipos, se debe emitir el documento que avale la
correcta ejecución de los trabajos previos como son: montaje, alineación, nivelación, plomeo, acoplamientos y
apriete final.
El Residente Mecánico informará al Residente Civil que los trabajos están concluidos para que se proceda a la
colocación del grout, una vez que la estructura o equipo han sido liberados. El inspector de calidad verificara
la información correspondiente y si está completa firmara el protocolo de aceptación para la ejecución del
colado.
Después de la inspección final por parte del inspector de Calidad, en caso de ser necesario el visto bueno del
cliente, previamente a la ejecución de la colocación del grout, el protocolo debe ser presentado al personal
autorizado del cliente para su firma de aceptación.

6.4 COLOCACIÓN DE CIMBRA

Se realizará la colocación de cimbra o molde de madera para contener el grout, sellando los huecos de la misma
para evitar fugas durante el colado.
Nota: Todas las aristas vivas llevaran un chaflán que consiste en un triángulo rectángulo con catetos de 2.5 cm.
La cimbra debe ser impregnada con un producto aprobado, que impida que se le adhiera la lechada de grout
a la cimbra y facilitar su retiro sin dañar las caras del colado.
La cimbra se fijará correctamente para evitar que se pueda mover durante el colado. Se debe calafatear las
juntas del cimbrado interiormente con el mismo mortero fluido y por fuera con un mortero arena-cemento. En
cimbras aparentes se requiere un acabado liso, uniforme, exento de marcas como se muestra en la siguiente
figura:

6.5 COLOCACIÓN DEL GROUT

Se debe mantener húmeda la superficie de concreto de la cimentación donde se colocará el grout, durante 24
horas previas al colado, eliminando antes del colado acumulaciones de agua, principalmente en las cajas o
camisas del anclaje, mediante el uso de sifones, esponjas, etc. dependiendo del acceso para este trabajo.
Se preparará la mezcla en la revolvedora o agitador, la cual debe estar limpia y libre de residuos de mezclas
anteriores.
Se adicionará a la revolvedora o recipiente el agua necesaria de acuerdo a lo indicado por el laboratorio de
pruebas y a la cantidad de mezcla que se preparará, respetando la relación de mezcla indicada por el fabricante.
El agua para la mezcla debe ser clara y libre de aceite, ácido álcalis, sales y materiales orgánicos u otras
sustancias que puedan deteriorar el grout o el acero de anclaje y su temperatura se controlara según
recomendaciones del fabricante de grout y monitoreadas por el laboratorio de pruebas.
Se adicionará a la revolvedora o el recipiente el grout seco especificado para la cantidad de agua que se colocó
en la revolvedora.
La mezcla será preparada de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y no se le agregará más agua, una
vez hecha la mezcla.
Solo se preparará la mezcla que se pueda colocar en 30 minutos, si se requiere preparar volúmenes mayores,
se solicitará aprobación oportunamente al personal de calidad presentando un procedimiento de ejecución.
La colocación del grout en la cimentación se realizará utilizando botes de 20 lts. vaciando directamente o a
través de un embudo en un solo sentido para garantizar el llenado total y evitar que quede aire atrapado.
Según se requiera, se usarán vibradores de lápiz, cadenas, flejes o varillas corrugadas para ayudar al acomodo
de la mezcla, especialmente en fluidez baja.

En espesores mayores de 5 cm se seguirán los lineamientos indicados a continuación:

a) Estructura metálica (columnas)
Cuando el espesor del grout por colocar sea mayor de 5 cm pero menor de 8 cm (ver fig 7.4) y las columnas
tengan llave para absorber el cortante, no se adicionará acero de refuerzo ni gravilla o canto rodado, ya que
las placas de cortante absorben gran parte de la temperatura de fraguado y el área del colado queda limitada
en áreas más pequeñas, reduciendo el riesgo de fisuras en el grout.
Cuando el espesor del grout sea mayor a 8 cm, pero menor de 12 cm (ver figura 7.4) y se tenga llave de cortante,
se adicionará al grout gravilla o canto rodado en proporción de 1:3, de un tamaño máximo de 3/8": El agregado
debe ser sano, de alta densidad aparente y libre de contaminaciones. El agregado debe saturarse antes de
efectuar la mezcla. El canto rodado se adicionará en la revolvedora, o se colocará directamente en la base a
rellenar con grout. El tratar de colocar acero por temperatura en placas con llave de cortante en la base reduce
la calidad del trabajo por ser área muy pequeña.
Para espesores de grout mayores de 12 cm (ver figura 7.4) se colocará un armado de acero por temperatura al
centro del espesor del grout para absorber uniformemente el calor de la mezcla y garantizar el espesor mínimo
del recubrimiento de 5 cm, según lo especificado por el código ACI para zonas altamente húmedas y así evitar
la oxidación prematura del acero y el consiguiente daño en el grout.
Para espesores de grout mayores de 8 cm en placas sin llave de cortante, se colocará un armado por
temperatura al centro del espesor del elemento por colar.

b) Equipo giratorio (turbinas, bombas, generadores, etc).

Cuando el espesor del grout sea mayor de 5 cm, pero menor de 8 cm (ver figura 7.4), se adicionará al grout
gravilla o canto rodado en proporción de 1:3, de un tamaño máximo de 3/8".
Para espesores de grout mayores de 8 cm (ver figura 7.4) se colocará un armado por temperatura al centro del
espesor del elemento.
Lo anterior no aplica cuando se utilice grout master flow 928 (de MBT), donde se seguirán las instrucciones
del fabricante (ficha técnica) para los espesores del grout permitidos sin refuerzo y las recomendaciones de
instalación.

c) Equipo estático (tanques, recibas, intercambiadores de calor, etc.)

Para espesores de grout mayores de 8 cm (ver figura 7.4) se colocará un armado por temperatura al centro del
espesor del elemento por colar.
Los incisos a) y b) no son aplicables para la instalación de placas de nivelación de a) Estructura metálica
(columnas).
Cuando el espesor del grout por colocar sea mayor de 5 cm, pero menor de 8 cm (ver fig 7.4) y las columnas
tengan llave para absorber el cortante, no se adicionará acero de refuerzo ni gravilla o canto rodado, ya que
las placas de cortante absorben gran parte de la temperatura de fraguado y el área del colado queda limitada
en áreas más pequeñas, reduciendo el riesgo de fisuras en el grout.
Cuando el espesor del grout sea mayor a 8 cm, pero menor de 12 cm (ver figura 7.4) y se tenga llave de cortante,
se adicionará al grout gravilla o canto rodado en proporción de 1:3, de un tamaño máximo de 3/8": El agregado
debe ser sano, de alta densidad aparente y libre de contaminaciones. El agregado debe saturarse antes de
efectuar la mezcla. El canto rodado se adicionará en la revolvedora, o se colocará directamente en la base a
rellenar con grout. El tratar de colocar acero por temperatura en placas con llave de cortante en la base reduce
la calidad del trabajo por ser área muy pequeña.
Para espesores de grout mayores de 12 cm (ver figura 7.4) se colocará un armado de acero por temperatura al
centro del espesor del grout para absorber uniformemente el calor de la mezcla y garantizar el espesor mínimo
del recubrimiento de 5 cm, según lo especificado por el código ACI para zonas altamente húmedas y así evitar
la oxidación prematura del acero y el consiguiente daño en el mortero.
Para espesores de grout mayores de 8 cm en placas sin llave de cortante, se colocará un armado por
temperatura al centro del espesor del elemento por colar.
Nota: Es importante revisar la ficha técnica del producto utilizado para verificar la temperatura de vaciado
recomendada por el fabricante, ya que algunos productos tienen requerimientos especiales para su colocación.
Se documentará la colocación del grout con el llenado del formato No. 02 "Colocación de Grout".

6.6 MUESTREO PARA PRUEBA DE COMPRESIÓN

Se podrá muestrear la mezcla para pruebas de compresión simple para verificar la resistencia del grout a los
7, 14 y 28 días. Se debe utilizar para el muestro de cubos de acuerdo a la norma CRD-C-21 o ASTM 1107. Solo
se realizará el muestreo en lotes diferentes sin antecedentes de resistencia. La prueba de resistencia cuando sea
requerida se documentará en el formato del laboratorio acreditado que realizará la prueba. El reporte del
laboratorio debe indicar claramente a que elemento corresponde la muestra.

6.7 CURADO DEL GROUT

El curado del grout se realizará con algún producto autorizado por personal de calidad, o a través de riegos
de agua, manteniendo húmeda la superficie durante siete días.
El producto utilizado en el curado del elemento será indicado en el formato No. 02 "Colocación de Grout" y el
inspector de calidad verificará que el curado sea realizado por el tiempo especificado.

7. FORMATOS
Protocolo para colado de grout
Colocación de grout
PROYECTO: PLANTA: FECHA:

EQUIPO

SCS CODIGO:

UBICACIÓN:

PROTOCOLO DE ENCUESTA No.:

PROGRAMACIÓN DE GROUTEO: (FECHA) (TIEMPO)

PARA SER REALIZADO POR:

LISTA DE VERIFICACIÓN
SI NO SI NO
ESCARIFICADO CIMBRA

LIMPIEZA DEL MATERIAL ORG. OTROS:

HUMECTADO POR HORAS

PRE-APRIETE DE ANCLAJES
REVISIÓN DE ACUERDO A
LIBERADO PARA GRAUTEAR
REQUISITOS

OBSERVACIONES:

SUPERVISOR DE CONSTRUCCIÓN
(Nombre, Fecha, Firma)

INSPECTOR DE CALIDAD SUPERVISOR PT CLIENTE (Opcional)

(Nombre, Fecha, Firma) (Nombre, Fecha, Firma) (Nombre, Fecha, Firma)
 No.:

PROYECTO: FECHA:

ÁREA: SUB-ÁREA:

DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO:

LOCALIZACIÓN:

NIVEL:

No. DE LOTE:

MARCA:

CANTIDAD DE AGUA (%)

TEMPERATURA DEL AGUA (°C)

MUESTREO PARA PRUEBA DE COMPRENSIÓN* SI NO

MUESTRA No

HORA INICIO COLADO: HORA DE TERMINACIÓN:

VOLUMEN DEPOSITADO:

PRODUCTO UTILIZADO PARA EL CURADO DEL ELEMENTO:

OBSERVACIONES:

*Una sola vez por embarque o lote dependiendo de la cantidad.

RESIDENTE CIVIL INSPECTOR DE CALIDAD CLIENTE