MODULO DE CALCULO PARA EL DISEÑO DE FORMULAS DE HORMIGON

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INDICE.
1.- INTRODUCCIÓN. 1.1.- GENERALIDADES. 1.2.- COSTES DE FABRICACION DE HORMIGON. 1.3. FABRICACION Y AMASADO DEL HORMIGON. 1.4.- DESCRIPCION GENERAL DEL “MODULO DE CALCULO” PARA EL DISEÑO DE FORMULAS DE HORMIGON. 2.- EL DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN. 2.1.- Generalidades. 2.2.- RESUMEN DE LOS CRITERIOS TECNOLOGICOS DE LA INSTRUCCION EHE-08. 8.2.1 Definición del tipo de ambiente. 8.2.2 Clases generales de exposición ambiental en relación con la corrosión de armaduras. 8.2.3 Clases específicas de exposición ambiental en relación con otros procesos de degradación distintos de la corrosión. Artículo 31º Hormigones. 31.1 Composición. Artículo 37º Durabilidad del hormigón y de las armaduras. 37.1 Generalidades. 37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormigón. 37.3 Durabilidad del hormigón. 37.3.1 Requisitos de dosificación y comportamiento del hormigón. 37.3.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento 37.3.3 Impermeabilidad del hormigón. 37.3.4 Resistencia del hormigón frente a la helada 37.3.5 Resistencia del hormigón frente al ataque por sulfatos 37.3.6 Resistencia del hormigón frente al ataque del agua de mar 37.3.7 Resistencia del hormigón frente a la erosión 37.3.8 Resistencia frente a la reactividad álcali-árido 39.1 Definiciones. Artículo 39º Características del hormigón Anejo 21. 2. Documentación durante el suministro. 2.4 Hormigón. Albarán de entrega. 71.5.3.2. Hormigonado en tiempo caluroso 71.5.3.1. Hormigonado en tiempo frío 86.5. Control durante el suministro. 86.5.1. Control documental durante el suministro

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3.- ETAPAS PARA EL DISEÑO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGÓN. 3.1.- La relación A/C y las condiciones de durabilidad. 3.2.- Resistencia del hormigón. 3.2.1.- Las medidas minimas para obtener uniformidad. 3.3.- Cantidad de cemento. 3.3.1.- Feret. 3.3.2.- Duff Abrams. 3.3.3.- Bolomey. 3.3.4.- Dutron. 3.3.5.- De La PEÑA: 3.3.6.- De La PEÑA II: 3.4.- Definición del tamaño máximo del árido grueso. 3.5.- Cantidad de agua de amasado. 3.6.- Consistencia del hormigón. 3.7.- Elección de la curva granulométrica de referencia. 3.7.1.- Las curvas de referencia más conocidas. 3.7.1.1.- Método de Fuller: 3.7.1.2.- Método de Wilhemi: 3.7.1.3.- Método del Laboratorio Federal de Zurich 3.7.1.4.- Método de Bolomey 3.7.1.5.- Método de Faury 3.7.1.6.- Composiciones granulométricas discontinuas. ANEJO 1. LA DISTRIBUCION NORMAL. 1.- Las medidas de la dispersión. 2.- La distribución continua de probabilidad 3.- La distribución normal estándar. 4.- Ejemplos. TABLA DE LA FUNCION DE DISTRIBUCION NORMAL.

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En este sentido. ágil y segura para su puesta en producción en las plantas de hormigonado. al menos a nivel de laboratorio. son una ardua tarea que los técnicos de las empresas deben afrontar. Una vez validadas las distintas constantes del método de cálculo con estas pruebas. Coste bajo y posibilidad de introducir mejoras importantes de sus características con un sobre coste reducido. que sirven para obtener una buena aproximación de la dosificación de los materiales componentes. PROIN. Página 4 de 62 . De uso masivo. En la aplicación se han establecido un conjunto de leyes empíricas. los recálculos rápidos ante los cambios de las características técnicas de los materiales. la aplicación desarrollada por PROIN pretende aportar una herramienta para facilitar estas tareas con un criterio económico y técnico que tenga en cuenta las variables más importantes de forma y manera que el usuario las pueda cuantificar y modificar y obtener el resultado deseado.1. Una vez ajustada la dosificación. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.1. Poca corrosión.. debe de recurrir a la bibliografía existente al respecto. El diseño de mezclas de las materias primas para la fabricación del hormigón. 1.. Este documento contiene una descripción resumida de los métodos más conocidos y que se han tenido en cuenta para el desarrollo de esta aplicación. El hormigón es un material de construcción que se puede definir como una mezcla de cemento. Buen comportamiento a fuego. Buen comportamiento a fatiga. El procedimiento que se propone consiste en diseñar las formulas del hormigón utilizando la aplicación “CALCULO de PROIN”. Si el usuario de la aplicación necesita profundizar y ampliar mas el contenido total o parcial de este documento. La información de este documento es un resumen de los conceptos que se han tenido en cuenta para el desarrollo de la aplicación informática y ha sido extraída de una serie de publicaciones técnicas y experiencias. incorporando las características de los materiales a utilizar y los principios técnicos sobre los que basar los cálculos. adiciones y aditivos. pero que necesitan al final de una comprobación real. áridos.L. agua. su gestión y distribución por las distintas plantas de fabricación. S. cualquier tipo de modificación se realizará de una forma rápida.INTRODUCCIÓN. se han incorporado a la aplicación de forma que conformen una herramienta eficaz para el diseño de las formulas. cualquier cambio de las características de los materiales permitirá recalcular rápidamente el conjunto de formulas del hormigón con similares características a las iniciales. Las características más importantes del hormigón son:       Resistencia razonable a compresión pero mala a tracción. Una vez obtenido el conjunto de formulas es recomendable realizar unas mezclas de pruebas para comprobar si las características del hormigón son adecuadas y en caso contrario.GENERALIDADES. modificado y unificados criterios técnicos de los distintos métodos teóricos y una vez comprobados en la práctica. Se han escogido. se realizaran los ajustes de las constantes que fueran necesarios.

diques. previamente es necesario comprobar que las materias primas que se van a utilizar. al uso. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. etc.) Estructuras de hormigón prefabricado.). Para solucionar la poca resistencia a tracción se incorporan armaduras metálicas en la zona traccionada. antes de diseñar cualquier dosificación de hormigón. de su calidad. Comportamiento de fluencia importante a corto plazo y menos acusado a largo plazo. muros y pantallas. naves industriales. Las resistencias mecánicas. etc. oficinas. soleras. estabilidad dimensional. Las medidas básicas para lograr un mayor grado de impermeabilidad son:  Utilizar la ralación agua/cemento más baja posible. esta se introduce en su masa. muros y pantallas. diques. postes y en general elementos de poca responsabilidad estructural. y al ataque químico.). compatible con la obtención de una trabajabilidad adecuada para el uso en obra.  El tiempo necesario para la ejecución de las estructuras de hormigón es largo en comparación con la estructura metálica. PROIN.)   Tipos de obras con uso de hormigón:    Las propiedades del hormigón. túneles. Estructuras de hormigón armado ejecutadas “in situ”. El hormigón es un material permeable y al estar sometido a presión de agua exteriormente. Influencia importante del proceso de fisuración en la zona traccionada en el comportamiento no lineal del hormigón. El grado de permeabilidad del hormigón depende de su constitución. etc. oficinas. Página 5 de 62 . de las temperaturas iniciales del hormigón y de las condiciones de temperatura y humedad durante el período de colocación y curado. etc. presas. Estructuras de hormigón en masa o con armado muy ligero para evitar la fisuración.   Imposible de desmontar y menos posibilidades de formas que la estructura metálica. impermeabilidad. son totalmente dependientes de las proporciones en que se mezclan sus componentes.L. dependen de las características y de un apropiado control de los materiales. estructuras de edificación (edificios de viviendas. de la dosificación y mezclado. su coeficiente de permeabilidad esta comprendido entre 10-6 y 10-10 cm/seg aproximadamente. Estructuras de edificación (edificios de viviendas. proceso industrial de fabricación y puesta en obra. tanto si lo consideramos en su estado fresco o endurecido. obra civil (puentes. hormigón armado. túneles. Es posible tensar estas armaduras para imponer una precompresión al hormigón antes de carga hormigón pretensado o postensado. presas. y la resistencia al desgaste. Por tanto. estructuras modulares con un mejor control de fabricación aunque menos posibilidades de formas para mantener el costo reducido. naves industriales. cumplan con las especificaciones recogidas en la Instrucción de Hormigón Estructural vigente. Obra civil (puentes. S. No necesita mantenimiento. salvo en hormigones vistos.

L. S. ..  Emplear un contenido apropiado de granos finos. . Para este tipo de composición es absolutamente necesario que las fracciones granulométricas hayan sido estudiadas previamente. PROIN.75 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. para lograr un buen relleno del esqueleto de áridos del hormigón. En cuanto a los materiales que componen el hormigón. incluido los aportados por el cemento y adiciones. Página 6 de 62 .Resistencia Media N/mm2. producirá un hormigón de buena trabajabilidad.Producción media m3/año/planta.000 285 25 3. Con el fin de asegurar la trabajabilidad del hormigón fresco así como la hidratación del cemento. Utilizar la dosificacion de cemento más baja posible. Este es además el único componente que reacciona con el agua y desarrolla las resistencias mecánicas. compatible con la resistencia y otras condiciones que se establezcan. elevada cohesión y una reducida tendencia a la segregación. ya sea desde el punto de vista volumétrico como en relación al peso. Las mezclas a granulometría discontinua deberían ser utilizadas solamente en casos especiales donde se apunta a ventajas específicas. La estructura actual de costes del metro cúbico de hormigón preparado. el agua del amasado debe mojar completamente la superficie de los granos de la mezcla donde el cemento es el material dominante en cuanto a la superficie específica. como por ejemplo un mejor comportamiento al bombeo. 1. se puede resumir a modo indicativo en los siguientes parámetros: COSTES EMPRESA HORMIGON . 45.COSTES DE FABRICACION DE HORMIGON. Al mismo tiempo ésta será poco porosa y por lo tanto dispondrá de una durabilidad prolongada. .Radial MedioTransporte. en el siguiente grafico se ve claramente cómo los áridos constituyen el elemento predominante del hormigón.Dosificación Media Cemento Kg/m3. La cantidad ideal de granos finos puede establecerse a partir de los métodos de dosificación. Una mezcla de aridos bien proporcionada y con una curva granulométrica continua.2.

46% 15.15 38.68% 1. Optar por el máximo tamaño máximo del árido compatible con el tamaño del elemento. La resistencia media debe ser mayor que la resistencia especificada para contemplar la variabilidad inherente en la producción del hormigón y esta diferencia es menor cuando se reduce esa variabilidad. La reducción de la cantidad de cemento tiene otras ventajas adicionales: menor contracción y menor calor de hidratación. por lo general.00 0.00 8. teniendo en cuenta: • • • • Elegir la mezcla más seca que sea posible colocar y compactar con los medios disponibles.32% 0.14% 1. el servicio de laboratorio desempeña una función vital en la tarea de reducción del coste.23 1. Sistema CONEX de PROIN. Mediante una eficaz gestión de compra de las materias primas en cuanto a calidad y precios.62 % del coste 40. pueden verse comprometidas la trabajabilidad.84 A la vista de estos valores medios.29% 3. se desprende que el componente más importante del coste del m3 de hormigón son las materias primas. debiendo por tanto obtener el máximo aprovechamiento posible de ellas. de nada serviría que en el laboratorio se obtuvieran unas dosificaciones de los hormigones óptimas. si después. es evidente que debemos reducir la demanda de agua de la mezcla. Ahora bien.00 8.70 0. Obtener su máximo aprovechamiento en la fabricación del hormigón. 2. si el contenido unitario de cemento es muy bajo. Página 7 de 62 .00 0.38 8. La utilización de aditivos y adiciones. Optimizar la relación entre áridos finos y gruesos. la mezcla más económica será aquélla con menor contenido de cemento sin perder las características de calidad del hormigón. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. seguridad y precisión de la dosificación.14% 15. en definitiva. PROIN.43% 5.L. Si asociamos la "calidad" a la relación agua/cemento.16 8. La economía asociada a un diseño de mezcla está vinculada también a las condiciones de fabricación y el control de calidad. calculando y estudiando las dosificaciones más óptimas.68 1. Para ello. las armaduras y el recubrimiento. S.28% 72. en el momento de dosificar en la central. 75. Sin embargo.COSTES VARIABLES MATERIAS PRIMAS Cemento Arena Grava Aditivos y adiciones Agua OTROS COSTES VARIABLES TRANSPORTE DE HORMIGON COSTES FIJOS DIRECTOS GASTOS DE ADMINISTRACIÓN GASTOS DE VENTA €/Ud.00 8.35% 2.07% TOTAL 52.35 TOTAL €/m3 21.15 3.00 0. ésta no respondiera a una técnica. con un buen sistema de automatización e informatización de la planta de hormigón. actuando en dos direcciones: 1. Dado que el coste mayor de las materias primas es el cemento. Ajustar los costes de la dosificacion.20% 15. la durabilidad y la resistencia a corto plazo.

Precio de coste total de fabricación del hormigón = 52.075 €/kg = 75. TOTAL 1.11 25 4. Si a esta misma central con un sistema de gestión adecuada de la calidad con el que se consiga una reducción del coeficiente de variación de 0. PROIN.43 €/año.92 31.00 €/año.000 m3/año x 0.m2.075 €/kg = 4. pasar de la columna 3ª a la 1ª para obtener la misma resistencia característica.008 €/kg = 6. Resistencia característica solicitada N/m.476. Áridos 1880 kg/m3 x 0.37 €/año.64 0.84 €/m3. se puede considerar que incrementar la dosificación 1 kg/m3 de cemento aumenta la resistencia del hormigón en 0. Coeficiente de variación. se obtiene: Cemento 285 kg/m3 x 0.05284 €/litro) = 25.000 m3/año / 7 m3) x (75 litros) x (0.14 m3 de hormigón.000 m3 x 0. entre los materiales que se reciben en planta y los que realmente se dosifican.768.5 % en cemento y el 1% en los áridos.m2. Desviación típica N/m.m2. etc.1 N/m. criterio del operador de la planta.Los parámetros estadísticos que definen la uniformidad y calidad del hormigón fabricado en una planta y que mas repercuten directamente en el coste.09 25 CUMPLE EHE-08 SI NO 30.4 kg/m3 x 45. densidades de las materias primas. en la fabricación del hormigón existen unas pérdidas de materias primas. el exceso medio de volumen entregado en obra por un camión hormigonera de 7 m3 es aproximadamente de 75 litros de hormigón.01 x 45.257 €/m3  La unidad de venta es el m3 de hormigón fresco recién compactado en obra.809.L. (45. ajustes por humedades. por tanto existe un ahorro en consumo de cemento para el hormigón de la misma calidad de: 22. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. son los siguientes: OPTIMA UNIFORMIDAD 29.13 25 Resistencia media N/m. TOTAL 0.00 €/año. ajuste de las fórmulas de producción en peso y no en volumen.04. TOTAL Por otra parte se dejan de facturar 482. S. diseño de las propias fórmulas de dosificación.000 m3 x 0.34 2.00 0.60 0.600.68 €/m3  Por otra parte.566 €/m3. Las causas pueden ser por error de precisión de la dosificación. 0. considerando solo un ahorro de 0. se obtendría:  Una vez alcanzados estos niveles de resistencia. Página 8 de 62 .m2 o viceversa.58 3.005 x 45.

 el efecto óptimo de los aditivos. TOTAL 0.  desgaste mínimo. En las reclamaciones de calidad por defecto de producto. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.  la eficacia del mezclado.  recubrimiento óptimo de los áridos por medio de la pasta de cemento. La correcta elaboración de un hormigón depende en gran medida de las características de la planta de fabricación del hormigón. recalculo estructural. Se define como la duración del mezclado de los componentes a partir del momento en el que entra la ultima materia prima en el equipo de amasado.  el desgaste del equipo. FABRICACION Y AMASADO DEL HORMIGON. reposición del hormigón.3. A cada equipo de amasado le corresponderá un límite de capacidad de carga máxima y mínima para garantizar la homogeneidad de la masa. PROIN.  el rendimiento de la instalación. El orden con el que los componentes son introducidos en el equipo de amasado es de gran importancia y debe tenerse en cuenta. Página 9 de 62 .000. tiene un coste medio es de 12.L. El mezclado de los componentes. costes financieros. Los equipos de dosificación y pesaje deben garantizar las proporciones requeridas de cada uno de los componentes. S.00 €/incidencia.. La función de la hormigonera o amasadora es la de mezclar cada uno de los componentes de forma perfectamente homogénea garantizando:  intensidad y tiempo de mezclado elevada.27 €/m3. franquicia del seguro de responsabilidad. Tiempo de mezclado. demolición.  llenado y vaciado rápido. Otros costes de la no calidad de más difícil cuantificación es la modificación justo a tiempo de las fórmulas de fabricación por cambios en las características técnicas de los materiales. Se puede estimar que una reclamación de calidad anual solo con gastos de defensa del producto.  la limpieza del equipo. Los equipos de dosificación. ensayos de información. Este influye sobre todo en:  la buena dispersión de los componentes. retrasos de obra.. que siempre implican una reducción de costes de forma directa o indirecta.  dispersión rápida de los componentes. los principales costes a tener en cuenta son: de personal. 1. refuerzo.

Página 10 de 62 . PROIN. Si se necesita añadir agua o cualquier otro material. La experiencia práctica y un gran número de pruebas han mostrado que además de la homogeneidad. se constata que la homogeneidad crece muy rápidamente al comienzo para luego acercarse asintóticamente al valor máximo teórico.L. Considerando el grado de homogeneidad de la masa en función al tiempo de mezclado.El tiempo de mezclado varía según el tipo de equipo utilizado y tipo de hormigón por lo que se debe considerar una característica propia de cada la formula en el momento de la fabricación. se debe prolongar el tiempo de mezclado. Así por ejemplo. otros factores asumen un papel importante para la calidad del hormigón. El tiempo de mezclado se puede establecer según el cuadro siguiente: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. un mezclado enérgico favorece la dispersión del cemento junto con el tiempo de mezclado. S.

PROIN. que serán sus usuarios principales. . Faury. es posible identificar formulas disponibles para hormigón armado con resistencia 25 que estén usando un determinado árido. El módulo de Calculo informa puntualmente al usuario sobre el estado de las formulas: calculables. el programa está dotado de una serie de funciones. El programa permite crear versiones personalizadas de los métodos tradicionales (Bolomey. cuya granulometría ha cambiado. . En última instancia. estado de coherencia. etc. no calculables. Por ejemplo.Si se le suministran datos sobre los costes unitarios de materias primas. De forma no exahustiva: . pues permite diseñar mejores formulas.) el programa genera lotes de formulas para su uso. con menor esfuerzo.DESCRIPCION GENERAL DEL “MODULO DE CALCULO DE PROIN” PARA EL DISEÑO DE FORMULAS DE HORMIGON. el programa calcula el coste de cada formula. . Fuller y Usuario) para usos específicos. Como tal aplicación está pensada para que la usen los departamentos de Calidad. El programa. De acuerdo a criterios dados (especificación de hormigón. Por ejemplo. así como una serie de atributos de calidad de la misma (incluido el cumplimiento de las normas de aplicación). donde la dosificación está enteramente dictada por el usuario. para cada formula.. y en particular las personas responsables del diseño de fórmulas de dosificación. métodos de cálculo. en base a definir curvas de referencia ad hoc. . . . el usuario puede definir métodos totalmente particulares. se puede crear una versión del método de Bolomey para formulas destinadas a fabricar hormigón para su aplicación en pavimentos. Se puede considerar fundamentalmente una herramienta de productividad. posiblemente más especializadas. etc.Definición: El Módulo de Cálculo se define como una aplicación informática de ayuda al diseño de fórmulas de dosificación del hormigón.Mantenimiento de la consistencia de las fórmulas. Página 11 de 62 . S. . pues permite al técnico de calidad trabajar con más formulas. El programa permite el cálculo (y recálculo) de dosificaciones para paquetes de formulas según una especificación y para un objetivo de volumen definido.Calcular la unidad de venta m3 de hormigón.Cálculo automático. en general.1. Esto permite al usuario abordar la optimización de costes. cumplimiento de la EHE. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.Métodos de cálculo parametrizables. entendiendo como tales las formulas de menor coste que se ajustan a unas especificaciones. propone su dosificación óptima. para una mayor diversificación de usos.L. agrupadas por zonas (plantas) de destino. el módulo de cálculo permite la edición individual de una formula y su eventual transformación en una formula magistral.Funciones: Para satisfacer esos objetivos.4.Generación automática de lotes de formulas. y recalcular sus dosificaciones en un solo paso. Al mismo tiempo es una herramienta para la Calidad. En el otro extremo. materias primas.

el usuario puede definir avisos cuando el nivel de masa total producida en una formula exceda de un nivel dado.Gestión de la calidad de la formula. PROIN. el usuario no solo controla los criterios mediante los cuales el programa general las dosificaciones. el Cálculo se integra fácilmente con el resto de aplicaciones Proin. identificandose niveles de alarma..  Control de roturas de probetas a compresión. Página 12 de 62 . o cuando la relación agua/cemento salga de un rango deseado. en particular: 1.Sistema ProinLab para la gestión de los ensayos de las materias primas y del producto terminado. S. incluso de forma diferida en el tiempo si se desea. Esto permite a otras aplicaciones comunicar fácilmente con el programa mediante interfaces estandarizadas.  Certificados de roturas de probetas de autocontrol para los clientes. Derivado del punto anterior.Con el sistema de gestión empresarial.L. informes y gráficos.. compras.. . De esta forma.  Control de los ensayos de control de recepción/producción de las materias primas. almacén. El módulo de Cálculo dispone de servicios de importación y exportación de materiales y formulas.  Análisis estadísticos de las resistencias estimadas por albarán de fabricación no muestreado.Gestión de la producción.… © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. sino que posibilita un control a posteriori que asegure que las formulas generadas satisfacen las condiciones de calidad deseadas por el usuario. . estableciéndose fechados para activación y caducidad.Integración con otros sistemas.  Estimación de la resistencia del hormigón de cada camión sin muestreo previo y basada en los resultados de control de roturas de probetas.  Listados. 3... el sistema las califica según criterios impuestos por el usuario. flexión y flexotracción de hormigón relacionadas con los datos de producción de cada planta. o cuando se dosifique cemento por encima de un determinado umbral.Sistema Conex de automatización e informatización de la planta de fabricación de hormigón Gestión de formulas de producción 2. el módulo de control de fabricación (Conex) usa este servicio para importar fórmulas). Cada vez que se dosifican formulas...Importación de materiales y productos. El usuario decide y controla con facilidad que grupos de formulas se activan para producción en cada planta. códigos de las materias primas y hormigón y mortero comercial. exportación de formulas. direcciones facultativas. El programa permite al usuario establecer criterios de control de calidad de las formulas..  Análisis estadísticos de las roturas de probetas y rendimientos volumétricos. ya sea para suministrar datos (por ejemplo importar materiales desde un sistema de información empresarial ya existente) o para consumir resultados (por ejemplo. . etc. apoyado en tecnología de servicios web.  Análisis estadísticos requeridos por la certificación del hormigón y marcados CE.. Por ejemplo.

4. PROIN. Comprobación documental previa al suministro.1. con una antigüedad máxima de seis meses..2.3. 86. en el caso de hormigones que no estén en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido según el Anejo nº 19. así como del resto de los ensayos previos y característicos.4. En la nueva instruccion de hormigon en su Art. con el fin de mantener el control de toda la documentación técnica y de cualquier otro tipo entre la propia empresa y los clientes y direcciones facultativas.1. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.L.Sistema de gestión de calidad y documental. que sea aplicable al hormigón. en su caso que sea emitido por un laboratorio de control de los contemplados en 78. deberá presentar a la Dirección Facultativa una copia compulsada por persona física con representación suficiente del certificado de dosificación al que hace referencia el Anejo nº 22. o en su caso el Constructor. S. La figuras adjuntas muestra un diagrama de comunicación del Cálculo con Conex y ProinLab y una arquitectura parcial del sistema que muestra como se integra con otros sistemas. Página 13 de 62 .2. el Suministrador. Además de la documentación general a la que hace referencia el apartado 79.

S.L. PROIN. Página 14 de 62 .Arquitectura del Modulo de Calculo e integración con Sistema Conex y ProinLab © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.

S. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.Arquitectura del Modulo de Calculo e integración con el Sistema Conex y un SI.L. Página 15 de 62 . PROIN.

© DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.L. S.Las figuras siguientes muestran un detalle de la interfaz de usuario del módulo de Cálculo. PROIN. Página 16 de 62 . También se muestra un detalle de uno de los informes que genera la aplicación icluidos los ratios caracteristicos mas importantes. Se muestra una pantalla de formulas donde se aprecia el estado de cálculo y de producción de cada fórmula.

PROIN. S. Página 17 de 62 .L.© DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.

con el fin de obtener un producto con la característica de manejabilidad. Página 18 de 62 . Al hormigón en estado fresco hasta su colocación en la obra se le exige principalmente manejabilidad y economía de la mezcla. colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad en cuanto a segregación o por exudación.1.. densidad.2. Para obras un tanto particulares. La exudación se produce cuando parte del agua de amasado tiende a subir a la superficie del hormigón colocado y compactado en obra. La exudación puede controlarse:      Empleando áridos con la granulometría y en las proporciones adecuadas. manejado. debido a la sedimentación de los sólidos.. Las principales características y propiedades que el hormigón tiene que cumplir son: La trabajabilidad del hormigón para su puesta en obra:           Cohesión. Materias primas y dosificación de las mismas. arena / cemento. arena / grava. PROIN.L. Materias primas. Con un contenido de finos adecuado. Impermeabilidad. etc. Colocar el hormigón en la estructura en capas delgadas.EL DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN. Docilidad. elasticidad. color. La resistencia mecánica: La durabilidad del hormigón: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Utilizar la menor cantidad de agua posible.Generalidades. retracción o expansión controlada. que al endurecer a la velocidad adecuada. La manejabilidad es la propiedad del hormigón fresco que define la facilidad con que este puede ser mezclado. S. endurecimiento controlado. 2. Compacidad. Homogeneidad. agrietamiento. para el hormigón endurecido se exigen resistencias mecánicas y durabilidad. transportado. adquiera las propiedades de resistencia y durabilidad necesarias en la obra. Cuando se evapora rápidamente se generan tensiones superficiales que dan lugar a grietas y fisuras.. Resistencia al desgaste. al hormigón endurecido se le exigen otras propiedades adicionales como fluencia. Diseñar una mezcla de hormigón es determinar la combinación más práctica y económica de las materias primas disponibles. depositándose una capa de agua con partículas finas. Colocabilidad de la mezcla. Relación agua / cemento. Emplear aditivos aireantes..

2.025 litros. Sin embargo la unidad de venta del fabricante es el m3 de hormigón recién compactado en obra. La contracción que experimenta el hormigón fresco es del orden del 2. . aproximadamente. Estos volúmenes obtenidos. con el fin de obtener. Para la fabricación de un m3 de hormigón fresco de 1. cemento.000 litros hay que restar los volúmenes de: agua de amasado. de entre las definidas en 8. 2. la suma de los volúmenes reales de cemento + áridos + agua + aire ocluido + adiciones + aditivos. quedando el volumen real de áridos que es el que hay que repartir entre los distintas fracciones con arreglo a los % calculados según al método utilizado. PROIN.una de las clases generales de exposición. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Para calcular la dosificación de un metro cúbico de hormigón hay que tener en cuenta que. las imágenes de los textos adicionales corresponden a los comentarios.3. de acuerdo con 8.L. el agua utilizada del hormigón en parte se evapora. original de la Instrucción. El modulo de calculo permite definir el volumen objetivo de formulación a la hora de calcular dosificaciones.. darán como resultado los pesos de cada uno de los componentes que conforman un metro cúbico de hormigón.  Las características de los materiales componentes que se van a emplear. es absorbida por los áridos y el resto reacciona con el cemento y se retrae notablemente.2. multiplicados por sus densidades correspondientes.las clases específicas de exposición relativas a los otros procesos de degradación que procedan para cada caso.  Las condiciones propias de fabricación y colocación del hormigón  El coste de los materiales componentes y de la mezcla resultante.2. aire ocluido.2. La numeración de cada uno de los apartados se corresponde con el Art. El tipo de ambiente viene definido por la combinación de: . Por tanto. 8.2. Por otra parte.5 %. para dar un enfoque racional a la dosificación del hormigón se deben tener en cuenta:  El destino del hormigón y características de la obra y el mercado. Resistencia a las agresiones químicas y físicas. frente a la corrosión de las armaduras. Página 19 de 62 . Con este apartado se pretende resumir todos aquellos criterios especificados en la Instrucción EHE-08 y que se deben de tener en cuenta para el diseño de la dosificación del hormigón.  La resistencia característica pedida en el proyecto.1 Definición del tipo de ambiente. El tipo de ambiente al que está sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto de condiciones físicas y químicas a las que está expuesto. deben ser igual a 1. adiciones y aditivos. un metro cúbico de hormigón endurecido. S. y que puede llegar a provocar su degradación como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en el análisis estructural.RESUMEN DE LOS CRITERIOS TECNOLOGICOS DE LA INSTRUCCION EHE-08.

2. 8. adoptar una clase general de exposición diferente de IIIa siempre que la distancia a la costa sea superior a 500m y disponga de datos experimentales de estructuras próximas ya existentes y ubicadas en condiciones similares a las de la estructura proyectada.En el caso de que un elemento estructural esté sometido a alguna clase específica de exposición.2 Clases generales de exposición ambiental en relación con la corrosión de armaduras. unidas mediante el signo de adición "+". se definen como clases generales de exposición las que se refieren exclusivamente a procesos relacionados con la corrosión de armaduras y se incluyen en la tabla 8. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.2. En el caso de estructuras marinas aéreas. que así lo aconsejen.2. bajo su responsabilidad.L. Página 20 de 62 . A los efectos de esta Instrucción. todo elemento estructural está sometido a una única clase o subclase general de exposición. En general. en la designación del tipo de ambiente se deberán reflejar todas las clases. S. PROIN. el Autor del Proyecto podrá.

un elemento no podrá estar sometido simultáneamente a más de una de las subclases definidas para cada clase específica de exposición. se establece otra serie de clases específicas de exposición que están relacionadas con otros procesos de deterioro del hormigón distintos de la corrosión de las armaduras (Tabla 8.2.b. Además de las clases recogidas en 8. a una o a varias clases específicas de exposición relativas a otros procesos de degradación del hormigón. Un elemento puede estar sometido a ninguna.8.3.2. Página 21 de 62 . En el caso de estructuras sometidas a ataque químico (clase Q). la agresividad se clasificará de acuerdo con los criterios recogidos en la Tabla 8.3.L. Por el contrario. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.a).2. PROIN. S.2.2.3 Clases específicas de exposición ambiental en relación con otros procesos de degradación distintos de la corrosión.

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Artículo 31º Hormigones. 31.1 Composición. La composición elegida para la preparación de las mezclas destinadas a la construcción de estructuras o elementos estructurales deberá estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas características mecánicas, reológicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarán teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones de la obra real (diámetros, características superficiales y distribución de armaduras, modo de compactación, dimensiones de las piezas, etc.). Los componentes del hormigón deberán cumplir las prescripciones incluidas en los Artículos 26º, 27º, 28º, 29º y 30º. Además, el ión cloruro total aportado por los componentes no excederá de los siguientes límites:  Obras de hormigón pretensado 0,2% del peso del cemento.  Obras de hormigón armado u obras de hormigón en masa que contenga armaduras para reducir la fisuración 0,4% del peso del cemento. La cantidad total de finos en el hormigón, resultante de sumar el contenido de partículas del árido grueso y del árido fino que pasan por el tamiz UNE 0,063 y la componente caliza, en su caso, del cemento, deberá ser inferior a 175 kg/m3. En el caso de emplearse agua reciclada, de acuerdo con el Artículo 27º, dicho límite podrá incrementarse hasta 185 kg/m3.

Artículo 37º Durabilidad del hormigón y de las armaduras. 37.1 Generalidades. La durabilidad de una estructura de hormigón es su capacidad para soportar, durante la vida útil para la que ha sido proyectada, las condiciones físicas y químicas a las que está expuesta, y que podrían llegar a provocar su degradación como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el análisis estructural. 37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormigón. Una estrategia enfocada a la durabilidad de una estructura debe conseguir una calidad adecuada del hormigón, en especial en las zonas más superficiales donde se pueden producir los procesos de deterioro.

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L. según lo indicado en el apartado 71. La durabilidad del hormigón es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones físicas o químicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y demás elementos metálicos embebidos en el hormigón durante la vida de servicio de la estructura. Para conseguir una durabilidad adecuada del hormigón se deben cumplir los requisitos siguientes: a) Requisitos generales: . Curado del hormigón. según 37.2. según lo indicado en el Artículo 71º. La selección de las materias primas y la dosificación del hormigón deberá de hacerse siempre a la vista de las características particulares de la obra o parte de la misma de que se trate.1 Requisitos de dosificación y comportamiento del hormigón. 37. así como en el punto 37.3. Comportamiento conforme con los requisitos del punto 37.2.6 Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y congruente con los requisitos de durabilidad.3. según 37. PROIN.3. Página 25 de 62 . Dosificación adecuada.3.Se entiende por un hormigón de calidad adecuada.1.3.2.1. aquel que cumpla las siguientes condiciones: Selección de materias primas acorde con lo indicado en los Artículos 26º al 35º.Máxima relación agua/cemento. según lo indicado en el punto 37. 37. – © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. – Mínimo contenido de cemento.3 Durabilidad del hormigón. Puesta en obra correcta. así como de la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso. S.3.

© DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. En el caso del humo de sílice. PROIN.a el contenido de cemento C (kg/m³) por C+KF. en su caso.40 en el caso de cementos CEM I con otras categorías resistentes superiores.3.3. el criterio más exigente de entre los establecidos para las clases en cuestión. . se deberán cumplir las especificaciones recogidas en la tabla 37.3.Utilización de un cemento resistente al agua de mar. se podrá tener en cuenta su empleo a los efectos del cálculo del contenido de cemento y de la relación agua/cemento. bajo su responsabilidad.b) Requisitos adicionales: . en su caso.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento. se tomará un valor de K no superior a 2.2.Utilización de un cemento resistente a los sulfatos. según 37.2 y 8. ni superior a 0.2. La Dirección Facultativa podrá admitir. según 37. Página 26 de 62 . A tales efectos. En el caso de que el tipo de ambiente incluya una o más clases específicas de exposición.a. se tomará un valor de K no superior a 0.3. .5.65. La estimación referida procederá de un estudio experimental que deberá ser validado previamente por el correspondiente organismo certificador del hormigón y que no sólo tenga en cuenta la resistencia sino también el comportamiento frente a la agresividad específica del ambiente al que va a estar sometida la estructura.5. en su caso. definido como el cuantil del 5% de la distribución de valores de K.3. según 37.3. En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricación del hormigón.3.3.20 si se emplea un cemento CEM I 32. 37. en su caso. excepto en el caso de en el caso de hormigones con relación agua/cemento mayor que 0. en su caso.45 que vayan a estar sometidos a clases de exposición H ó F en cuyo caso para K se tomará un valor igual a 1. según 37.Resistencia frente a las reacciones álcali-árido. valores superiores del coeficiente de eficacia pero no mayores de 0.3. En el caso de las cenizas volantes. se sustituirá para entrar en la tabla 37. S. .Mínimo contenido de aire ocluido.Resistencia frente a la erosión.2.L. así como la relación A/C por A/(C+KF) siendo F(kg/m³) el contenido de adición y K el coeficiente de eficacia de la misma. definido de acuerdo con 8.4. siempre que ello se deduzca como una estimación centrada en mediana del valor característico real. según 37.7.3.6.2. se procederá fijando. . para cada parámetro. En función de las clases de exposición a las que vaya a estar sometido el hormigón.

puede realizarse comprobando la impermeabilidad al agua del hormigón. Una comprobación experimental de la consecución de una estructura porosa del hormigón suficientemente impermeable para el ambiente en el que va a estar ubicado. según se trate de hormigón en masa. mediante el método de determinación de la profundidad de penetración de agua bajo presión. armado o pretensado. o cuando el ambiente presente cualquier clase específica de exposición.2. según la UNE EN 12390-8.3.2.En el caso de utilización de adiciones. las clases generales de exposición sean III ó IV. Esta comprobación se deberá realizar cuando. 37.L. PROIN. Un hormigón se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del ensayo de penetración de agua cumplen simultáneamente que: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. S. 250 ó 275 kg/m3. los contenidos de cemento no podrán ser inferiores a 200.3 Impermeabilidad del hormigón. Página 27 de 62 . de acuerdo con 8.

6 Resistencia del hormigón frente al ataque del agua de mar. 37. El árido fino deberá ser cuarzo u otro material de.3. según la tabla 37. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. o igual o mayor que 3. se deberá introducir un contenido mínimo de aire ocluido del 4.a. en que será de aplicación lo indicado en 37. o bien que un elemento de hormigón en masa se encuentre sumergido o en zona de carrera de mareas. el cemento deberá poseer la característica adicional de resistencia a los sulfatos. determinado de acuerdo con UNE-EN 12350-7.3.000 mg/kg. PROIN.5 Resistencia del hormigón frente al ataque por sulfatos.    Resistencia mínima del hormigón de 30 N/mm². Página 28 de 62 . S.7 Resistencia del hormigón frente a la erosión. al menos.3. Cuando un hormigón vaya a estar sometido a una clase de exposición E.37.L.4 Resistencia del hormigón frente a la helada. El árido grueso deberá tener un coeficiente de Los Ángeles inferior a 30. deberá procurarse la consecución de un hormigón resistente a la erosión. En el caso de que un elemento estructural armado esté sometido a un ambiente que incluya una clase general del tipo IIIb ó IIIc. Para ello. según la vigente instrucción para la recepción de cementos.3.5%.6. en el caso de suelos (excepto cuando se trate de agua de mar o el contenido en cloruros sea superior a 5. Cuando un hormigón esté sometido a una clase de exposición F. 37. 37.2. siempre que su contenido sea igual o mayor que 600 mg/l en el caso de aguas.3. En el caso particular de existencia de sulfatos. según la vigente instrucción para la recepción de cementos.000 mg/l.3. la misma dureza. se adoptarán las siguientes medidas:  Contenido mínimo de cemento y relación máxima agua/cemento. el cemento a emplear deberá tener la característica adicional de resistencia al agua de mar.

 No superar los contenidos de cemento que se indican a continuación para cada tamaño máximo del árido D:  Curado prolongado. según la UNE 197-1 y la UNE 80307. 39. es el valor que se adopta en el proyecto para la resistencia a compresión. S.3.6. según 28. con duración. puede estudiarse también la conveniencia de adoptar un método de protección adicional por impermeabilización superficial. fck. salvo las de filler calizo. se consideran ambientes húmedos aquellos cuya clase general de exposición. un 50% superior a la que se aplicará. En el caso de no ser posible la utilización de materias primas que cumplan las prescripciones anteriores. PROIN.60% del peso de cemento.8 Resistencia frente a la reactividad álcali-árido. Se denomina también resistencia característica especificada o resistencia de proyecto. según lo especificado. Resistencia característica real de obra.658 K2O + Na2O) inferior al 0.1 Definiciones Resistencia característica de proyecto. Página 29 de 62 . es diferente a I ó IIb. a un hormigón no sometido a erosión. según 8.L. es el valor que corresponde al cuantil del 5 por 100 en la distribución de resistencia a compresión del hormigón suministrado a la obra. 37. expresados como óxido de sodio equivalente (0.7.  Empleo de adiciones al hormigón. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. A los efectos del presente artículo. al menos. Para prevenir las reacciones álcali-árido. se deberá realizar un estudio experimental específico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas:  Empleo de cementos con adiciones. fc real.  Empleo de cementos con un contenido de alcalinos. la presencia de un alto contenido de alcalinos en el hormigón y la utilización de áridos que contengan componentes reactivos. se deben adoptar una de las siguientes medidas:  Empleo de áridos no reactivos.2. Artículo 39º Características del hormigón. como base de los cálculos. En estos casos.2. a igualdad del resto de condiciones. Las reacciones álcali-árido se pueden producir cuando concurren simultáneamente la existencia de un ambiente húmedo.

PROIN. Nótese como el módulo meteorológico razona el clima actual en base a la norma de aplicación sobre hormigonado en las distintas condiciones climáticas. en su caso  tipo y cantidad de aditivos − Identificación del cemento. La figura adjunta muestra una pantalla con una instantánea recogida de la estación meteorológica. Albarán de entrega. el tamaño máximo del árido y el tipo de ambiente al que va a ser expuesto. Documentación durante el suministro.Resistencia característica estimada.2 de esta Instrucción. fc est. como mínimo. la consistencia. la información que a continuación se detalla de forma específica para cada uno de ellos. Datos mínimos. − Identificación del suministrador − Número de serie de la hoja de suministro − Nombre de la central de hormigón − Identificación del peticionario − Fecha y hora de entrega − Cantidad de hormigón suministrado − Designación del hormigón según se especifica en el apartado 29.L. instalada en la propia planta de fabricación de hormigón y un programa informático que registra los valores de las medidas obtenidas de temperatura. PROIN ha desarrollado una nueva funcionalidad con la conexión al equipo de automatización e informatización CONEX de una estación metereológica. 2. − Dosificación real del hormigón que incluirá. S. sobre probetas tomadas en obra.4 Hormigón. Abreviadamente se puede denominar resistencia característica. aditivos y adiciones empleados − Identificación del lugar de suministro − Identificación del camión que transporta el hormigón − Hora límite de uso del hormigón Con el fin de facilitar al fabricante de hormigón la problemática que ocasiona el hormigonado en condiciones climáticas extremas. humedad relativa y velocidad del viento de forma que queda registrado para cada camión de hormigón fabricado. al menos:  tipo y contenido de cemento. Página 30 de 62 .  relación agua/cemento. 2. es el valor que estima o cuantifica la resistencia característica real de obra a partir de un número finito de resultados de ensayos normalizados de resistencia a compresión. debiendo contener siempre la resistencia a compresión. Con la entrega de hormigón el suministrador proporcionará una hoja de suministro en la que se recogerá.  contenido en adiciones. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Anejo 21.

compactar y darle acabado al hormigón. . disponer de argumentos para su defensa. Velocidad del viento. El clima en tiempo caluroso es una combinación de las condiciones que tienden a deteriorar la calidad del hormigón en estado fresco o endurecido. La problemática sobre el hormigonado en condiciones climáticas extremas. A continuación se citan estas condiciones: Alta temperatura ambiental. asimismo una mayor probabilidad de tener juntas frías.Incremento en la demanda de agua. mediante la aceleración de la velocidad de pérdida de humedad y la velocidad de hidratación del cemento. es imprescindible la aplicación estricta de la normativa de toma de las probetas de control. Baja humedad relativa.Incremento en la tendencia de agrietamiento por retracción plástica En el hormigón endurecido son: Pérdida de resistencia a edades de 28 días y posteriores como resultado de una mayor demanda de agua y de una temperatura mayor del hormigón. La fabricación de hormigón con cemento Portland. Tendencia a la retracción por secado y al agrietamiento debido a diferenciales térmicos. conservación y transporte al laboratorio. Reducción de la durabilidad. curado en obra. interpretación y correlación con los resultados obtenidos en el control de calidad del hormigón. Página 31 de 62 . Radiación solar. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Alta temperatura del hormigón. puesta en obra. Todo esto constituye una preocupación tanto para los fabricantes como para los usuarios de dichos hormigones por las evidentes consecuencias negativas que esto tiene sobre los aspectos técnicos y económicos. así como en las propiedades físicas y mecánicas. se ocasionarán problemas de calidad. ya que la consecuencia será que la resistencia obtenida se verá reducida y por lo tanto. en condiciones climáticas extremas. esta puede ser incorporada al albarán de entrega que firma el cliente en el acto de recepción y ante una posible reclamación de calidad. influye de manera directa en las características del hormigón para cualquier etapa del mismo: amasado.Incremento en la velocidad de fraguado. Otra situación importante es que bajo condiciones climáticas extremas.Incremento en la pérdida de asentamiento y el correspondiente problema de la adición de agua en la obra. y si se considera conveniente. S. ya sean de altas o de bajas temperaturas. . Hormigón en tiempo caluroso.L. Mayor variación en la apariencia superficial. que tenga relación con estos parámetros. lo que conlleva una mayor dificultad para manejar. PROIN. curado. Algunos problemas potenciales que se reflejan en el hormigón en estado fresco son los siguientes: . transporte.Esta información está disponible para su análisis. .

5. Prevenir el daño al hormigón debido al congelamiento a edades tempranas.2. Si la temperatura ambiente es superior a 40ºC o hay un viento excesivo. PROIN. y por no proteger al hormigón de la congelación tanto en la fabricación como en las primeras edades. Se han establecido prácticas para el hormigonado en climas fríos que aseguran un comportamiento satisfactorio de las resistencias normales. El objetivo de estas prácticas son: Mantener condiciones de curado que permitan el desarrollo normal de resistencias. Hormigonado en tiempo caluroso Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso. Estas condiciones afectan a la calidad al ampliar el tiempo de fraguado.L. se adoptarán las medidas oportunas para evitar la evaporación del agua de amasado. Estas medidas deberán acentuarse para hormigones de resistencias altas Para ello los materiales constituyentes del hormigón y los encofrados o moldes destinados a recibirlo deberán estar protegidos del soleamiento. se adopten medidas especiales. en particular durante el transporte del hormigón y para reducir la temperatura de la masa. salvo que. se suspenderá el hormigonado. Según la Instrucción EHE-08. S. Asegurar que el hormigón desarrolle la resistencia requerida. Las dificultades del hormigonado en climas fríos son causadas principalmente por bajas temperaturas ambientales. reducir el desarrollo de resistencias e incrementar el potencial de agrietamiento por retracciones plásticas. Limitar los cambios rápidos en la temperatura del hormigón para soportar los esfuerzos térmicos.Hormigón en tiempo frío. Página 32 de 62 . previa autorización expresa de la Dirección de Obra.3. Hormigonado en tiempo caluroso.” © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. 71. para evitar que se deseque. Una vez efectuada la colocación del hormigón se protegerá éste del sol y especialmente del viento.

etc. S.3. En general. no será inferior a 5ºC.L. se dificultan las condiciones de puesta en obra y aumenta la aparición de fisuras de retracción plástica. y menor de 15ºC en el caso de grandes masas de hormigón.Las propiedades del hormigón pueden verse influidas de manera desfavorable en tiempo caluroso. se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que. 71. En consecuencia.3. pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centígrados. se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que. Según la Instrucción EHE-08.5. Hormigonado en tiempo frío La temperatura de la masa de hormigón. debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormigón en el momento del vertido sea inferior a 35ºC en el caso de estructuras normales.1. por absoluta necesidad. ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del material.5. Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras. Las temperaturas elevadas del hormigón fresco aceleran el fraguado. lo que puede producirse cuando concurren circunstancias meteorológicas indicadas en la Tabla 71. Hormigonado en tiempo frío. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. en el momento de verterla en el molde o encofrado. moldes. se hormigone en tiempo de heladas.2. Además. aumentan la velocidad de hidratación y la exigencia de agua. durante el fraguado y primer endurecimiento de hormigón. En los casos en que. y conducen a una resistencia final más baja. no se producirán deterioros locales en los elementos correspondientes. PROIN. Se recomienda tomar medidas especiales para evitar retracciones plásticas cuando exista peligro de evaporaciones superficiales superiores a 1 kg/m2/h. Página 33 de 62 .) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados. dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes.

Página 34 de 62 . Control documental durante el suministro Cada partida de hormigón empleada en la obra deberá ir acompañada de una hoja de suministro. cuyo contenido mínimo se establece en el Anejo nº 21. PROIN. S.L. La Dirección Facultativa aceptará la documentación de la partida de hormigón.5. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.5. tras comprobar que los valores reflejados en la hoja de suministro son conformes con las especificaciones de esta Instrucción y no evidencian discrepancias con el certificado de dosificación aportado previamente.1.86. Control durante el suministro. 86.

hemos de partir del conocimiento de las características de los materiales que se van a emplear. sino que debe de ser contrastado y ajustado con amasadas de prueba para comprobar los parámetros iniciales de caracterización y verificar la relación entre resistencia y relación agua/cemento. Página 35 de 62 . PROIN.Establecer previamente la relación A/C aproximada para las condiciones de durabilidad.1.. En primer lugar. El proceso de diseño de una mezcla no se debe de reducir al empleo de un determinado método de cálculo.ETAPAS PARA EL DISEÑO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGÓN. De la tabla de máxima relación agua/cemento y mínimo contenido de cemento se obtienen estos datos iniciales.3.L. S. Una vez son conocidos estos datos.. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. las condiciones de fabricación del hormigón y de la ejecución de la obra. podríamos seguir el siguiente orden para estudiar el diseño de una mezcla de hormigón: 3.

3. temperatura y humedad. textura y forma superficial de los áridos. Haciendo el cambio de variable: buscando en las tablas este valor: Los factores más importantes que condicionan la resistencia del hormigón en obra son:        Tipo de cemento y marca. y si no se dice nada en contra.L. como aquel valor de la resistencia que tiene el 95% de probabilidades de ser superada. puede no ser fácil definir un hormigón trabajable cumpliendo los requisitos de durabilidad especificados con un coste económico razonable.Resistencia del hormigón. fluidificantes o polifuncionales. equipos y curado: duración.2. Tamaño máximo del árido. que se define.. PROIN. viene determinado por el proyectista de la obra. Página 36 de 62 . Para ello sabemos: fck = Resistencia característica ( Kp /cm2 – N/m. esta resistencia la hemos de convertir en resistencia media. teniendo en cuenta en qué condiciones se va a fabricar el hormigón y las características y uniformidad de sus materiales componentes. en estos casos se debe recurrir a aditivos plastificantes. Tipo y marca de aditivos y adiciones. Relación agua / cemento.Según las características de los materiales componentes disponibles y el tipo de hormigón a diseñar. Condiciones fabricación. se entiende que es la resistencia característica. S. Uniformidad del proceso de fabricación.2) © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. En principio.m. Naturaleza. La resistencia característica es un dato de partida a la hora de diseñar la mezcla.

79 33.69 23. • • • • No variar características de los materiales sin recalcular las formulas de dosificación. Trazabilidad de la producción.0 v>0. Acopios separados según tamaños y en forma adecuada para evitar su segregación y contaminación.30 2.24 2. se debe de tener en cuenta la desviación típica y el coeficiente de variación simultáneamente: Uniformidad de fabricación del hormigón.L. De donde: En el Anejo nº 1 se explica la distribución continua de probabilidad más importante de toda la estadística es la distribución de probabilidad normal.10<v<0. BUENA Desviación típica Coeficiente variación σ <2.12 0.5 v<0.10 0. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.38 Desviación típica 2. Control de recepción de los mismos. Cuando se analiza la uniformidad de fabricación de los hormigones.0 0.10 REGULAR 2. PROIN.90 44.2) σ = desviación típica.5< σ <4.N/m.1.08 0.94 28.m.2 18. Página 37 de 62 .2 15 20 25 30 40 Resistencia media N/m.06 3.fcm = Resistencia media ( Kp /cm2 . Ejemplo: Resistencia característica N/m.Las medidas mínimas que se deben tener en cuenta para obtener un nivel aceptable de uniformidad de hormigón: Materiales. S.66 Coeficiente variación 0.2. Personal.15 Por tanto.15 MAL σ >4. ya podemos en principio. determinar la resistencia media objetivo del hormigón que pretendemos formular con la aplicación “Calculo de Proin”.37 2. v = Coeficiente de variación del hormigón.m. Control adecuado de los acopios de los materiales. Control de las características técnicas de los materiales acordadas con el proveedor.39 2.07 0..m.

3. Tomas preventivas de muestras de cemento. De este modo. Proceso de Fabricación en automático. Control de las condiciones climáticas. se deteriorará con mayor rapidez por la exposición a la atmósfera. Evitar segregaciones en la planta. • • • Control de recepción de las materias primas.. además. Control de Calidad de la Producción. Control estadístico de las características de los materias primas y producto terminado y su relación entre ellos. Especificación de lotes. Información al personal de las normas de operación propias de la empresa.3. para un desarrollo rápido de la resistencia se precisa un alto grado de finura. • • Comprobación y verificación periódica de los medidores.• • Formación y especialización tanto de los equipos que maneja como de la tecnología del hormigón y sus componentes al menos hasta su nivel de competencia en las funciones encomendadas en la empresa. Mantenimiento preventivo y correctivo adecuado. moler las partículas de cemento hasta obtener más finura representa un costo considerable. • • • • • • Control de la dosificación de los materiales. ya que la hidratación comienza sobre la superficie de las películas de cemento. Laboratorio de control. Control y corrección de la humedad de la arena. S.Cantidad de cemento. Evitar la intervención manual del operador de planta. cuanto más fino sea un cemento. el área superficial total del cemento constituye el material de hidratación. Relación entre la resistencia del hormigón a diferentes edades y la finura del cemento. Los cementos más finos experimentan una reacción más fuerte con los áridos reactivos alcalinos y forma una pasta que presenta una contracción mayor y más susceptibilidad de agrietamiento. aditivos y adiciones. Equipos. Página 38 de 62 . la velocidad de hidratación depende de la finura de las partículas de cemento. PROIN. Control de los tiempos de amasado del hormigón.L. por lo tanto. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Por otro lado. Pesas contrastadas. Un factor a tener en cuenta a la hora de elegir un tipo de cemento es la finura de molido.

El humo de sílice realiza una doble función en los hormigones: una física al actuar como plastificante a consecuencia de su finura con mayor necesidad de agua y. e + a = vacío del esqueleto sólido. a = aire. Las adiciones son materiales inorgánicos. con la finalidad de mejorar alguna característica física o química de los mismos o conferirles algunas especiales. siendo sus proporciones inferiores al 35 y al 10% respectivamente con respecto al peso del cemento (CEM I). Página 39 de 62 . Las cenizas volantes contribuyen a incrementar las resistencias mecánicas del cemento y mejoran la durabilidad de los hormigones. Las adiciones contempladas por la Instrucción son las cenizas volantes o el humo de sílice. la dosificación de cemento por metro cúbico de hormigón se puede calcular en base a: 3. La ley de Feret dice que la resistencia a la compresión del hormigón a una edad determinada depende de la calidad del cemento expresada por el factor K y la concentración de cemento en el vacío del esqueleto inerte: c     e+ v  R = K *  c + 3.Feret fue uno de los primeros investigadores y. otra química produciendo un aumento de la resistencia mecánica. puesto que en cementos más finos existe más C3A libre para la hidratación temprana. quien inicia en el año 1890 el estudio de la dosificación del hormigón. El contenido de agua de una pasta de consistencia normal es mayor en un cemento fino pero.Un aumento en finura eleva la cantidad de yeso requerida para un retardado adecuado. Si se considera una unidad de volumen de hormigón. c= peso de cemento. por el contrario. se puede escribir su composición de la siguiente forma: s+ c+ e+ a = 1 ecuación en la que los volúmenes absolutos para los diferentes componentes representan: s = materiales inertes o esqueleto inerte. cenizas volantes. escorias metalúrgicas. S. s + c = esqueleto sólido. e= peso de agua de amasado. microsílice o de humo de sílice.1. fíller calizo. escorias de horno alto.05     e+ v  2 R= resistencia a compresión. puzolánicos. un aumento en la finura del cemento mejorará levemente la trabajabilidad de una mezcla de hormigón. Las adiciones pueden ser: puzolanas naturales. PROIN. e = agua. etc. o con hidraulicidad latente que pueden añadirse al cemento o al hormigón. c = cemento. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. K= factor que depende de la resistencia del cemento. En principio.. Tiene el mérito de haber formulado una ley que todavía hoy es tenida en cuenta como base para definir la composición del hormigón.L. si no se tiene experiencia previa en el conocimiento de las características técnicas.3.

S.75     D  Arenas rodadas y gravas machacadas 0. condición que se debe de cumplir 0.5.35 0.003 – 0.4. Página 40 de 62 .3.. 3.415 0.002.Formula de DE LA PEÑA: 3/ 2 Z = K * f cm + 0.33 0.L.2.405 0.3..445 0. C= Volumen aparente de cemento 1.41 Arenas y gravas machacadas 0.3.37 0.v= volumen de huecos. K 5 v=    K'   *10 + D  R − 0. E= Peso de agua.La formula de Dutron:  C R = K *   E 3.34 0.46 Tabla de valores de K Valores de K Consistencia Seca Plástica Blanda Fluida Liquida Arenas y gravas redondas 0. Efecto pared.4 0.5 K 71..La fórmula propuesta por el profesor Bolomey de la Universidad de Lausanna:  C  R = K *  − 0. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON..La fórmula propuesta por el profesor Duff Abrams del Instituto Lewis de Chicago: R= E= Volumen de agua de amasado.3. El volumen de huecos viene dado por la formula siguiente: ( agua + huecos ).36 0.3.5( E / C ) 3.8 < D / R < 1 3.5)  E+ V C= Peso de cemento. V= Volumen de huecos.36 0.38 K1 = 0.39 0. PROIN.45 0.5 en la que: Z = Relación cemento / agua en peso.

5 60 57. En los gráficos que se presentan a continuación se puede observar la concordancia que existe según las distintas expresiones matemáticas que relacionan la resistencia de cemento con el hormigón y la relación agua/cemento.5 50 47.76 1.5 15 12.9 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.5 0.fcm = Resistencia media en Kp/cm2 a 28 días en probeta cilíndrica de 15 x 30 cm.   Los valores K de los distintos autores tienen un valor empírico diferente.5 70 67.6 0.5 37. en la gráfico siguiente se representan los valores obtenidos con las ecuaciones anteriores para un tipo de cemento determinado.9 0.9. r = Resistencia a compresión en kg/cm2 a los 28 días del mortero normalizado.L.7 Relacion A/C del hormigon 0.4 0. Resistencia hormigon N/m.6 1.A/C SEGUN DIVERSOS INVESTIGADORES Resistencia hormigon N/mm2 28 d.8 0.2 15x30 cm.2 32.5 57.5 75 72.0030 0.Formula de DE LA PEÑA II:  f  Z = K Z *  cm  + 0.4 0.7 0. K = Parámetro variable según materiales.6.0035 0.5 47.0026 3.5 45 42.5 CEM I/42.5 65 62.09 Regular 2. GRAFICO DE RESISTENCIA HORMIGON . pero todos dependen del tipo de cemento y de su sensibilidad al exceso de agua.64 1.2 Bien 2.5 30 27.5 10 0.5 Abrams Bolomey Dutron Feret De la Peña MEDIA 0.8 0. En la práctica los resultados son comparables en el dominio de los valores del factor E/C entre 0.5 52.m. Página 41 de 62 . Valores de K Tipo de Cemento CEM I/32. PROIN.3.15x30 80 78 75 73 70 68 65 63 60 58 55 53 50 48 45 43 40 38 35 33 30 28 25 23 20 18 15 13 10 GRAFICO RESISTENCIA HORMIGON-CEMENTO 80 77.3 Relacion agua / cemento 0.5 55 52.42 Regular Excelente Bien Regular Excelente 2.5 Áridos rodados 0.92 1.3 y 0.0038 Áridos machacados 0.5 40 37.6 0.5 35 32.5  r  TABLA DE VALORES DE Kz Edad del mortero normalizado de cemento 28 días Tipo y calidad de los áridos empleados en el hormigón Rodados Machacados Mezcla Excelente 2.5 0.0045 0.5 20 17.0054 0.5 CEM I/52.5 42.5 25 22.. fcm = Resistencia media en kg/cm2 a los 28 días en probeta cilíndrica de 15 x 30 cm del hormigón.3 0. S.9 Bien 2.28  Z = Relación cemento / agua.

la regla de oro de la preparación de un buen hormigón fue “Ahorrar agua para el amasado y utilizarla para el curado”. S. Así. En hormigones de baja resistencia. Como lo más probable será que no coincida con ninguno de los tamices utilizados. PROIN. habrá que calcularlo según la ecuación de la recta que pasa por dos puntos. permeable. generando a causa de esto un producto poroso. durante muchos años. En hormigones de alta resistencia. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Página 42 de 62 .y2). debido a que el agua sobrante de la hidratación se evaporará de la masa.4.Cantidad de agua de amasado. En hormigones de resistencia intermedia. 3. Se entiende por agua de amasado la cantidad de agua total contenida en el hormigón fresco. ratio muy importante para evaluar el coste de los materiales utilizados. Únicamente se requiere más cemento para tamaños menores. En la definición del tamaño máximo de una grava hay cierta disparidad de criterio.. según el método de dosificación que se emplee. los hormigones preparados con los tamaños máximos menores. Para cada resistencia existe un margen estrecho para el tamaño máximo. Posteriormente se encontró que para una relación agua / cemento dada. Esta cantidad es utilizada para el cálculo de la relación agua/cemento (A/C). Suponiendo que el pase acumulado por el tamiz anterior sea (x1. Esta diferencia es mayor en el caso de relaciones agua/cemento muy bajas. por encima y por debajo del cual será necesario aumentar el contenido de cemento. mientras mayor sea el tamaño máximo. con propiedades mecánicas y resistentes disminuidas. existe un rango amplio en los tamaños máximos que pueden utilizarse para una misma resistencia y prácticamente igual con igual contenido de cemento. menor debe ser el tamaño máximo para que la eficacia sea máxima. El agua a utilizar en la elaboración del hormigón deberá estar exenta de cualquier sustancia nociva en cantidades tales que no afecten a las propiedades del hormigón.5. Para una misma relación agua/cemento. mayor es la eficacia.y1) y el posterior (x2. la resistencia era menor cuando se utilizaban los mayores tamaños en los casos de hormigones de muy baja y alta resistencia. Es recomendable emplear la menor cantidad de agua posible en el amasado de hormigones. cuando mayor sea ésta. tienen mayores resistencias que aquellos que tienen los tamaños máximos mayores. se obtendría calculando:  x = anti log log x1 +     T − y1     y − y  * ( log x 2 − log x1 )   1   2  En principio se consideró que es preferible utilizar en la fabricación del hormigón el mayor tamaño de grava posible con las limitaciones impuestas por la sección de la estructura y la distancia libre entre las varillas de acero. para calcular el tamaño máximo (x) por el que pasa el % (T).3. Si se calcula la relación entre la resistencia obtenida y el contenido de cemento por m3 de hormigón. en esta aplicación se ha considerado como igual a la mayor abertura de tamiz por el que retenga entre 10 – 5 %.Definición del tamaño máximo del árido grueso..L. se obtiene una medida de la eficacia del cemento.

   Tipo de puesta en obra. Los fluidificantes permiten romper la estrecha relación a/c. El comportamiento de los aditivos puede variar con las condiciones particulares de cada obra. coeficiente de forma. . El agua de amasado está compuesta por:  El agua añadida a la mezcla. Es muy importante en este sentido el papel que juegan hoy los reductores de agua o fluidificantes para conseguir la mínima relación a/c posible. porosidad.  La naturaleza del árido. naturaleza de áridos. superficie especifica. Compacidad de la mezcla. Por ello es imprescindible la realización de ensayos previos. tipo y dosificación de cemento. Por tanto solo con la experimentación de la dosificación se puede llegar a establecer la cantidad de agua definitiva.. El agua de amasado cumple una doble función en la tecnología del hormigón: por un lado permite la hidratación del cemento y por el otro es indispensable para asegurar la trabajabilidad y la buena compactación del hormigón. La cantidad de agua por metro cúbico de hormigón depende:  Tipo de cemento. ya que estos aditivos permiten preparar hormigones trabajables sin exudación ni segregación de sus componentes y con una sencilla colocación y compactación a partir de masas con baja relación a/c. como dato de partida podría tomarse de la tabla siguiente: Áridos machacados Tamaño máximo de árido 1 20 20 40 40 2 190 170 160 180 0 220 2 180 170 190 1 210 2 190 180 200 2 220 220 190 210 3 230 2 210 200 220 4 Consistencia Áridos rodados 12 180 190 200 210 220 Seca 0-2 cm (0) Plástica 3-5 cm (+1) Blanda 6-9 cm (+1) Fluida 10-15 cm (+2) Liquida > 16 cm (+3) Otra forma de fijar la demanda de agua del hormigón es en función del asentamiento y el modulo de finura total de la mezcla de los áridos. adiciones y aditivos. modulo de finura. PROIN.La relación tan estrecha entre la cantidad de cemento y de agua puede alterarse con la utilización de aditivos. Página 43 de 62 . etc.  La humedad superficial de los áridos  La cantidad de agua aportada por los aditivos.L. Homogeneidad en la distribución en la masa los materiales.. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. S.

√(40*D) . fluidificante.utilizado y de la proporción empleada.3.K’W W = Litros de agua por m3 de hormigón fresco. Prácticamente sin lajas.m.. Valor entre 10-30. Con bastantes lajas. CARACTERÍSTICAS DEL ARIDO QUE SE VA A UTILIZAR ORIGEN RODADO MACHACADO Proporción estimada granos y piedras de mal coeficiente de forma. Con algunas lajas. Con bastantes lajas. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Página 44 de 62 . K´W = Parámetro que depende del aditivo plastificante. D = Tamaño máximo del árido en m.4. Tipo de granulometría Continua 182 187 192 202 207 212 192 197 202 Discontinua 172 177 182 192 197 202 182 187 192 MEZCLA Según el Art 71. Agua de la instrucción EHE-08. Prácticamente sin lajas.(A/2) . KW = Parámetro de la siguiente tabla.2. A = Litros por m3 de aire ocluido en el hormigón. S. Con algunas lajas. Prácticamente sin lajas. F = Asiento del cono de Abrams expresado en cm.L. Con bastantes lajas. Con algunas lajas..Formula de DE LA PEÑA II: Para calcular en primera instancia la demanda de agua de amasado de un hormigón con áridos saturados superficie seca en litros/m3: W = KW + 13*√ F . PROIN.

S.3.. posiblemente son mezcla poco trabajables y normalmente tienen un exceso de árido grueso.L. La medida de consistencia mediante el cono de Abrams es un método indirecto para determinar la manejabilidad o trabajabilidad de la mezcla. Página 45 de 62 . para que fueran iguales deberían tener el mismo grado de trabajabilidad. La consistencia que hay que seleccionar.Consistencia del hormigón. Hay que tener presente que dos mezclas con el mismo descenso en el cono pueden no tener la misma manejabilidad. una mezcla plástica se asentará sin cambiar sustancialmente la forma. PROIN. una mezcla poco plástica se derrumbará y desmenuzará. Los factores más importantes que influyen en la manejabilidad de una mezcla son:  La distribución granulométrica de las arenas y gravas. en cambio. debiendo emplear siempre el hormigón con el menor asentamiento posible y compatible con los medios utilizados en su puesta en obra y el elemento estructural. Esta propiedad se observa en parte durante el ensayo de asentamiento.6. debe estar de acuerdo con el elemento estructural de que se trate y los medios que se van a emplear en la compactación del hormigón. las mezclas difíciles de derrumbar con la varilla. Así mismo. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. En el siguiente cuadro se relacionan los asientos en cono de Abrams y los escurrimientos en mesa de sacudidas correspondientes a diferentes consistencias.

Contenido de adiciones y aditivos. forma de mezclado.     La forma y textura superficial de los áridos. es inevitable que la mezcla se vaya rigidizando y que a partir de la fase de mezclado empeore la trabajabilidad. Efecto favorable Efecto desfavorable Ningún efecto particular Variación Mejorar la continuidad en la granulometría Aumento del contenido en áridos redondos Aumento del contenido en áridos triturados Aumento del agua de la amasado Aumento de la temperatura del hormigón fresco Empleo de aditivos superfluidificantes Empleo de incorporadores de aire Empleo de retardadores Efecto sobre la consistencia Efecto sobre resistencia compresión La trabajabilidad disminuye con el tiempo. La tabla siguiente representa los efectos sobre la consistencia y la resistencia al variar determinados parámetros de base del hormigón. S. Contenido de aire. colocación y compactación.L. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Cantidad relativa de pasta de cemento/áridos. arena/áridos totales.  Factores externos. agua y árido grueso. Este efecto se nota sobre todo en presencia de condiciones atmosféricas particularmente calurosas y utilizando un cemento de fraguado rápido. Página 46 de 62 . Consistencia de la pasta. Relación entre el tiempo de amasado y la consistencia. transporte. PROIN.

Las leyes que se han formulado para determinar la mejor composición granulométrica de los áridos han sido muy numerosas. donde sus diferentes tamaños de granos harán lo propio. se debe de escoger de forma y manera que la granulometría compuesta se adapte lo mejor posible a los métodos que se citan a continuación. Curva granulométrica de referencia es aquella. S. compatible con la trabajabilidad. lograr la máxima “compacidad”. El tener una distribución por tamaños adecuada hace que los huecos dejados por las piedras más grandes sean ocupados por las del tamaño siguiente y así sucesivamente hasta llegar a la arena. No se han considerado en la aplicación. que varia con el método de dosificación que se elija. mayor resistencia y mayor estabilidad volumétrica.. menor superficie especifica.7. La curva granulométrica del esqueleto inerte de un hormigón. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. PROIN. que la cantidad de huecos dejada por los áridos sea la mínima. pero no deben de considerarse como definitivas hasta comprobar y adaptar las constantes que lo particularizan para los casos concretos.Elección de la curva granulométrica de referencia. Página 47 de 62 . conviene que los áridos ocupen la mayor masa del hormigón. mayor resistencia mecánica y durabilidad al hormigón. establecidas experimentalmente y dan buenos resultados. los métodos que se han definido para determinar la mejor mezcla se pueden clasificar de la forma siguiente:  Granulometría siguiendo una curva granulométrica continua e ideal. La importancia de la granulometría de los áridos totales en el hormigón se debe a que por razones de economía. En el cuadro siguiente se representa la relación que existe entre la forma las características de los granos de los áridos Forma Lajosidad Superficie Necesidad de agua Trabajabilidad Compactación Áridos naturales Esférica Alargada/aplanada Redondeada Lisa Cúbica Áridos triturados Alargada/aplanada Angulosa Rugosa Creciente Decreciente Decreciente Lo que más importa en el hormigón es la granulometría que ha de tener la mezcla de las diferentes fracciones de áridos y de los materiales cementantes. Estos valores están dados en tablas basadas en experiencias.L. En líneas generales.  Mezcla de áridos en una proporción que depende del valor del módulo de finura.  Granulometría discontinua de los áridos.3. que debe dar la máxima compacidad. o sea. es decir. Esto se logra tratando que la mezcla de áridos sea lo más compacta posible.

Por otra parte.L. en tanto que los áridos triturados dan lugar a hormigones menos trabajables aunque el efecto será tanto menor cuando más se aproximen a poliedros de mayor número de caras. Por lo tanto. En el caso de las arenas dosificadas en volumen. resultan hormigones con alta resistencia a la flexotracción. lo que repercute desfavorablemente en la durabilidad de los hormigones. cuando tienen buena forma. S. La textura superficial de los áridos afecta la calidad del hormigón en estado fresco y tiene gran influencia en las resistencias. Las partículas redondeadas como son los cantos rodados resultan hormigones muy dóciles. estas formas debilitan las piedras y se pueden romper en el mezclado y la compactación del hormigón. En el caso de los cantos rodados. La mayor rugosidad superficial de los áridos aumenta la superficie de contacto con la pasta de cemento. acumulando agua y aire debajo de ellas. PROIN. La forma del árido tiene gran influencia en las propiedades del hormigón fresco y endurecido. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.Para esto las granulometrías deben ser preferiblemente “continuas”. dan mejor trabajabilidad al hormigón pero menor adherencia pasta-árido El caso de los cantos rodados triturados plantea una situación intermedia entre las anteriores. se suma el inconveniente que las arenas ocupan diferentes volúmenes de acuerdo a la humedad. por un fenómeno denominado esponjamiento. Página 48 de 62 . Disminuyen la trabajabilidad del hormigón. particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecánicas respectivamente. Además las formas lajosas tienden a orientarse en un plano horizontal.  Si la piedra o arena tiene una humedad inferior a la absorción. ya que los áridos aportarán agua. La pasta cementicia debe recubrir todas las partículas de árido para “lubricarlas” cuando el hormigón está fresco y para unirlas cuando el hormigón está endurecido. aunque el tipo de material sea muy resistente. Las formas elongada y la plana o lajosa dan lugar a hormigones de peor calidad. el agua a agregar al hormigón será menor. por lo que son preferidos para pavimentos en carreteras. si la humedad está por encima de la absorción. se debe agregar más agua al hormigón para compensar lo que absorben los áridos  Por el contrario. Esto es característico de los áridos triturados. cuanto mayor sea la superficie especifica de los áridos mayor será la cantidad de pasta cementante. su superficie es lisa. repercutiendo más en la resistencia a la flexotracción que a la compresión. haciendo necesaria la utilización de mayor contenido de pasta para lograr la trabajabilidad. lo que en definitiva se traduce en una disminución de la resistencia. obligando a un mayor árido de agua y arena. Los áridos triturados. Se denomina absorción a la humedad del árido cuando tiene todos sus poros saturados pero la superficie del mismo está seca. pero favorece la adherencia pasta-árido y así mejora las resistencias. Es en esta condición como se hacen los cálculos de dosificación para elaborar hormigón. es decir que no debe faltar ningún tamaño intermedio de partícula sobre todo en las fracción fina.

Este fenómeno hace que una arena de río con 5-7% de humedad incremente su volumen en un 25% respecto de la misma arena en estado seco..7.4.m. Página 49 de 62 .1..1.m. 3.L. D = Tamaño máximo de áridos en m. d = Abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada en m. S.3.Las curvas de referencia más conocidas son las siguientes: 3. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Este laboratorio ha propuesto una ley por la que las mezcla contienen menos áridos finos que la correspondiente a Fuller.1.2. viene definida por y = 100 x 3√(d/D) 3.7. En el siguiente gráfico se representa el esponjamiento de arenas en función de su contenido de humedad. viene definida por: y = 100 x 2√(d/D) en la que: y = % en volumen elemental que pasa por el tamiz de abertura d.. 3.m.Método de Wilhemi: La curva de referencia que en este método se toma como tipo para componer los áridos.1. y = 50 x ((d/D)+ 2√(d/D) 3.7.a ) 2√ (d/D) en la que:     y = % en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura "d".Método del Laboratorio Federal de Zurich.1. (Ordenada en el origen). a = Parámetro que se obtiene de la siguiente tabla..1.m. d = Abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada en m..7. PROIN.Método de Fuller: La curva de referencia que en este método se toma como tipo para componer los áridos.Método de Bolomey La curva de referencia viene definida por: y = a + ( 100 .7. D = Tamaño máximo del árido en m.

K1 = 0.Método de Faury El método considera el hormigón de referencia como una mezcla en proporciones variables de dos componentes: un conjunto de granos finos y medios (0/(D/2)) por una parte.  La forma de la pieza a hormigonar.75) © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.1. S. Página 50 de 62 .365) En el punto de abscisa tamaño máximo D/2 la ordenada es: donde : D = Tamaño máximo de árido en m.Tipo de árido Rodado Machacado Consistencia del hormigón S-P B F S-P B F Valores de a 10 11 12 12 13 14 Esta curva de referencia es muy apropiada en general para hormigones comprendidos entre 18-25 m. Y = A + (17 * 5√ D) + (B / ((R/D) – 0. y el árido grueso por otro ((D/2). El análisis realizado por Faury se basa en la manejabilidad del hormigón teniendo en cuenta la posibilidad de segregación:  La relación agua / cemento.m.37 0.D). d0 = La dimensión de un tamiz de 0.35 Arenas y gravas de machaqueo 0. P = % de granos incluido el cemento que pasan por d. particularizando la constante anterior. Caquot han conducido a considerara el hormigón de referencia según la mezcla de: De granos de granulometría media (0/(D/2)).316 0.36 0. P= α (5√ d .445 0. P = (100 (5√ d –0.34 0. 3. de tamaño máximo.4 Las experiencias de Faury y M.75)). El volumen de huecos del hormigón es = (K/5√ D) + (K1 / ((R/D)-0.5.003 – 0.. CONSISTENCIA F B P S Arenas y gravas rodadas 0.45 0.  La energía de vibración en la puesta en obra.365)) / (5√ (D/2) – 0.7.m..L.33 Arenas rodadas y gravas de machaqueo 0.  La relación arena / grava.002.0065.415 0.39 0. así como para tamaños 40 m.m. TABLA DE VALORES DE K.405 0. (agua + huecos).5√ d0 ). PROIN.

siempre que sea árido procedentes del machaqueo de calizas y en general. si se apisonan con el mínimo de huecos.L. PROIN. 3. Los nuevos huecos. tienen mas tendencia a la segregación sobre todo en consistencias fluidas. si se mezclan unas esferas D con otras de un diámetro un poco menor. Las proporciones de mezcla de los áridos se determinan prácticamente con las mismas curvas de referencia o de forma experimental. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. convirtiéndose la curva en una recta.5 veces el tamaño máximo de la arena.. Por el contrario. Con carácter general. compactación muy potente Compactación excepcionalmente potente Arenas y gravas rodadas > 32 30-32 28-30 26-28 24-26 22-24 < 22 Arenas rodadas y gravas de machaqueo >34 32-34 30-32 28-30 26-28 24-26 < 24 Arena y grava de machaqueo >38 36-38 34-36 32-34 30-32 23-30 <28 Este método es muy apropiado para la fabricación de hormigón de tamaño máximo menor de 18 m. Es conveniente disponer de dos arenas distintas con el fin de obtener un mortero de cemento lo más compacto posible y el tamaño mínimo de la grava debe ser superior a 2.. existe la posibilidad de rellenarlos con esferas de diámetro 0. para cualquier tipo de obra donde se lleve a cabo una puesta en obra muy cuidada.Efecto pared.065.Composiciones granulométricas discontinuas. pueden ser remplazados por esferas mas pequeñas. como un superior % de arena y en la vibración en la puesta en obra. TABLA DE VALORES DE A Puesta en obra Consistencia muy fluida sin compactar Consistencia fluida. condición que se debe de cumplir 0. La gran ventaja de las composiciones granulométricas continuas es que permiten un aprovechamiento integral de todas las fracciones producidas en las graveras y canteras de áridos. Se representa la curva en un diagrama. 5 d0= Dimensión de un tamiz = 0.8 < D/R < 1 A = Coeficiente de la tabla B = 1. por lo que su empleo requiere precauciones particulares.7. que se traduce sobre la curva granulométrica por la aparición de una parte horizontal.365.15 D sin perturbar la disposición original de las esferas mas gruesas. Los hormigones de composición granulométrica discontinua difieren de los continuos por la ausencia de ciertas clases de granos. se perturba el esqueleto original formando otro que no presenta unos huecos más pequeños.5 condiciones usuales de puesta en obra y 1 con vibración enérgica. El francés Vallette es el más ardiente defensor del principio de las granulometrías discontinuas. S.1. compactación débil Consistencia blanda. en las ordenadas figuran los % de volumen absoluto que pasa (incluido cemento y adiciones) y en abscisas representan las aberturas de los tamices en escala proporcional a las raíces quintas. compactación media Consistencia seca. Página 51 de 62 . mas pequeños. Un material inerte compuesto únicamente por esferas de diámetro D.6. compactación potente Consistencia de tierra húmeda. √ d0 = 0. los hormigones discontinuos son menos trabajables.m.m. compactación cuidada Consistencia muy seca. para los tamaños de 40 m.

PROIN. S. Página 52 de 62 .ANEJO 1 LA DISTRIBUCION NORMAL © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.L.

xi = valores de la variable.L.. Población Muestra 2 ∑ ( xi − µ ) 2 ∑ ( xi − X ) σ 2 = N s = 2 n− 1 xi = valores de la variable. analizando si estos se encuentran más o menos concentrados o dispersos. temperatura. ocurre invariablemente que la mayor parte de los resultados de las mediciones. R = Valor max imo − Valor min imo . multiplicadas por el número de veces que se ha repetido cada valor. N = nº total datos de la población.). una variable aleatoria continua es la que puede asumir un número infinito de posibles valores dentro de un rango específico. entre las más utilizadas podemos destacar las siguientes: . etc. mientras mayor sea la varianza. PROIN. o verificaciones. 1. Aparte de algunos símbolos. Se calcula como sumatorio de las diferencias al cuadrado entre cada valor y la media.Rango o recorrido (R): mide la amplitud de los valores de la muestra y se calcula por diferencia entre el valor más elevado y el valor más bajo. Cuando se realizan muchas mediciones de las características técnicas que definen la calidad de una materia prima o producto terminado en un proceso industrial. Mientras más se aproxima a cero. Las fórmulas de la varianza de la población y de la muestra son ligeramente diferentes. resistencia. n = nº total datos de la muestra. (Recordemos que población es la totalidad de las observaciones estudiadas). El sumatorio obtenido se divide por el tamaño de la muestra. más dispersos están. X = media de la muestra. Existen diversas medidas de dispersión. se encuentran en un entorno (en más o menos) muy cercano al resultado real buscado. Página 53 de 62 . Con las medidas de la dispersión se estudia la distribución de los valores de la serie. Por el contrario. peso. La varianza siempre será mayor que cero.LA DISTRIBUCION NORMAL.Varianza: Mide la distancia existente entre los valores de la serie y la media. más concentrados están los valores de la serie alrededor de la media. µ = media de la población. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. La distribución continua de probabilidad más importante de toda la estadística es la distribución de probabilidad normal.Las medidas de la dispersión. la fórmula de la varianza de la muestra varía ligeramente en el denominador. tiempo. S. La raíz cuadrada de la varianza de la población es llamada desviación estándar de la población. Estos valores usualmente resultan de medir algo (longitud.

43 26.16 32.47 29.79 25.92 27. ya que viene expresada en las mismas unidas que los datos de la serie.17 30.83 25.70 26.24 25.54 27.22 25.55 27.11 23.62 29.96 25. S.00 25.40 30.50 24.Coeficiente de variación de Pearson: se calcula como cociente entre la desviación típica y la media.36 25.54 28.14 23. Esto no ocurre con la desviación típica.70 28.60 26.99 26.24 26.46 25.45 24.49 25.09 25.60 24.45 22.73 27.44 25.47 29.33 28.62 26.86 26.66 23.43 26.61 23.13 22.41 23.29 Si presentáramos esta información en una tabla de frecuencia obtendríamos la siguiente información. si es pequeño significa que están cerca de la media e indican poca dispersión.86 25.60 25.88 27.15 25.13 25.71 25.87 28.77 25.65 27.48 29.14 24.81 28. Si el valor absoluto de los residuos es grande.59 27.33 22.78 22.34 29.07 26.44 28.43 23.04 24.54 27. TABLA Nº 1 29.14 32.04 24.96 31.25 29.82 27.10 26.43 28.89 29.29 24.89 27.A la expresión i se le denomina residuo y da una idea de la dispersión de las observaciones individuales alrededor de la media.03 27.21 30.24 23.82 27.70 23.28 23.99 28. Página 54 de 62 . . El interés del coeficiente de variación es que al ser un porcentaje permite comparar el nivel de dispersión de dos muestras.67 27.89 29.42 26.57 25.05 26.78 27.83 22. PROIN.14 24.11 24.36 26.11 25.16 32.23 27.13 26.17 26.90 28.68 22.82 25.48 28.74 24.85 31.32 23.07 26.L.73 27.57 25.90 25.47 27. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.49 24.65 28.60 22.51 24.44 24.89 25. significa que los valores están dispersos.54 30.16 26.06 22.40 24.80 29.36 23.31 23.59 25.82 26.63 23.86 24.63 25.76 27.23 26.24 32.33 25. a compresión a la edad de 28 días en N/mm2.45 25.43 28.58 33.17 26.52 29.07 24.94 26.Desviación típica: Se calcula como la raíz cuadrada de la varianza para: Población Muestra 2 ∑ ( xi − µ ) (x − X) σ = N s= 2 ∑ ( xi − X ) n− 1 .88 23. Ejemplo: De un determinado tipo de hormigón se han obtenido los siguientes resultados de roturas de probetas de 15 x 30 cm.58 25.

temperatura.03 31.56% 99. contenido en finos. El calculo de la probabilidad binomial P(x) para grandes valores de n es muy difícil..94 30.48 139. S.42 23.42% 37.88% 56.09% 94.86 28.46% 43.96% 98.33 26.L.37% 94.12% 74. Estos valores usualmente resultan de medir algo (longitud.00% Resistenci a 25.96% 97.72% 10.00 22.Resistenci a 22.60 26.12 32. π = 3.29 y mayor.00% Resistencia Media N/mm2 Numero de resultados Resultado Mínimo Resultado Máximo Desviación estándar 26.03% 74. se demuestra que cuando n → ∞ el límite de la probabilidad binomial es: lim( n ) p x q n− x = x n→ ∞ 1 e σ 2π 1  x− µ  2 −   2 σ  µ = media.68 26.94 23.17% 92.29 2.87 26.68 27.33 2.51 24.10% 83. PROIN. peso.85 0.60 25.12 22.20 31. una variable aleatoria continua es la que puede asumir un número infinito de posibles valores dentro de un rango específico.41% 51.10% 84.28% 100.56% 99.1415 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.. resistencia. etc..84% 98.28% 100.. Frecuenci a 1 13 20 27 17 25 14 11 4 5 1 1 % acumulado 0.09 10..42 33. Página 55 de 62 .07% 24.86 24.29 y mayor.51 30. tiempo.20 33.77 28.03 32. Frecuenci a 27 25 20 17 14 13 11 5 4 1 1 1 % acumulado 19.).77 27.42 33.45% 91.42 Varianza de la muestra Coeficiente de variación Rango Mediana Moda 5.80% 64. Ahora bien.La distribución continua de probabilidad más importante de toda la estadística es la distribución de probabilidad normal. modulo de finura.

su media y su desviación típica. Página 56 de 62 . Por lo tanto. la probabilidad va decreciendo de forma más o menos rápida dependiendo de un parámetro σ . Esto significa que la curva se acerca al eje horizontal conforme se aleja de la media.L. + ∞) Son más probables los valores cercanos a la media µ. La distribución de probabilidad normal es simétrica alrededor de su media. S. 2. pero nunca lo llega a tocar. La curva normal tiene forma de campana.∞. El área total bajo la curva es igual a 1. • Curva normal tipificada. La curva normal se aproxima de manera asintótica al eje horizontal conforme se aleja de la media en cualquier dirección. la probabilidad va decreciendo de igual forma a derecha e izquierda (es simétrica).7182 x= abscisa y= 1 e σ 2π La distribución de probabilidad normal y su curva tiene las siguientes características: 1. σ 2 = varianza. Haciendo la transformación: z= X− µ σ y *σ = Y Es decir: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Conforme nos separamos de ese valor µ. 3. La media. Función de distribución. La gráfica de la función: 1  x− µ  −   2 σ  2 e = 2. Conforme nos separamos de ese valor µ. la mitad del área bajo la curva está antes del punto central y la otra mitad después. F(x) es el área sombreada de esta gráfica.σ = desviación típica. que es la desviación típica. la moda y la mediana de la distribución son iguales y se localizan en el centro de la distribución. La distribución normal queda definida por dos parámetros. • • • Puede tomar cualquier valor (. PROIN.

• • • • • No depende de ningún parámetro.La distribución normal estándar. Página 57 de 62 ..0 ) y a multiplicar las ordenadas por σ . En la curva tipificada (es también una distribución normal) pero de representa N ( 0.7% de los datos. Tiene dos puntos de inflexión en z =1 y z = -1. estándar).992% de los datos. Para evitar © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. 3.L. su varianza es 1 y su desviación típica es 1. PROIN.1) µ = 0 y σ = 1 . En una distribución normal estándar: Entre X ± 1σ se encuentra el 68% de los datos. se encuentra el 99.x = µ + σ *z y= 1 Y σ z2 2 la función de densidad de la distribución normal queda en la forma reducida: − 1 Y= *e σ 2π A esta operación se denomina tipificación de la variable y equivale a trasladar el origen al punto ( µ . Tiene un máximo en este eje. y se En la curva tipificada: siendo la representación gráfica de esta función: Característica de la distribución normal tipificada (reducida. La curva f(x) es simétrica respecto del eje OY. Para medir esta área es necesario calcular la integral de la función de la curva normal para un intervalo de valores. El área bajo la curva normal y sobre el eje x es igual a la probabilidad de que la variable aleatoria x tome un valor dentro de cierto intervalo. Su media es 0. se encuentra el 99. Entre Entre Entre X ± 2σ X ± 3σ X ± 4σ se encuentra el 95% de los datos. S.

llamada distribución normal estándar. Página 58 de 62 . por esa razón es útil al comparar distribuciones con unidades diferentes. y la media de la distribución. transformarse a una distribución normal estándar. La primera fila nos indica el segundo decimal del valor que estamos consultando. se representa por la letra CV y se define como: De una muestra: CV = De una población: s xm CV = σ xm El coeficiente de variación es independiente de las unidades usadas. La distribución normal tipificada tiene la ventaja. o variable aleatoria estándar. Como el número de distribuciones normales es ilimitado sería una tarea sin fin intentar establecer tablas para cada combinación de µ y σ. esta es la distribución normal con media cero y desviación estándar 1. Cada distribución normal deberá estandarizarse. denominado X.L. como ya hemos indicado. S. ¿Cómo se utilizan las tablas que se presentan a continuación? La columna de la izquierda indica el valor cuya probabilidad acumulada queremos conocer. Para una serie simple y datos agrupados: Si la dispersión absoluta es la desviación típica “s” y el promedio es la media. z= x− µ σ Gracias a esta fórmula podemos transformar cualquier distribución normal a la distribución normal estándar. Distancia entre un valor seleccionado. PROIN. La tabla nos da la probabilidad acumulada. de que las probabilidades para cada valor de la curva se encuentran recogidas en la tabla siguiente. en unidades de una desviación estándar. Valor z. No nos da la probabilidad concreta en ese punto. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.la dificultad de resolver integrales se han tabulado las áreas que corresponden a cada valor de x. es decir. es decir. utilizando un valor z. entonces la dispersión relativa se llama el coeficiente de variación o coeficiente de dispersión. Una desventaja del coeficiente de variación es que pierde su utilidad cuando la media esta próximo a 0. la que va desde el inicio de la curva por la izquierda hasta dicho valor. Afortunadamente. Coeficiente de variación. un miembro de la familia de las distribuciones normales puede ser usado en todos los problemas donde la distribución normal es aplicable.

65910 = 0.3409. encuentre la probabilidad de que: a. La distribución ya transformada queda así: Se busca el valor del área a la derecha del valor Z en la tabla de áreas bajo la curva normal. S. y la segunda decimal en el primer renglón. Lo primero es transformar esta distribución normal en una distribución normal estándar (con media cero y desviación estándar 1).Como se vio anteriormente la desviación estándar es una medida de dispersión de los datos. b) Para encontrar la probabilidad de que un resultado tenga una resistencia menor de 100. 4. Página 59 de 62 . por lo que 1. b. la unidad y el primer decimal se buscan en la primera columna. para luego transformarse en la distribución normal estándar. entonces este es el resultado. para lo cual hay que cambiar el valor de x por un valor Z con la fórmula. el área por la derecha.L. primero se traza la curva de la distribución normal original. c. El valor z se calcula con la fórmula: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. d. Tenga una resistencia mayor de 120 Kp/cm2 Tenga una resistencia de 100 Kp/cm2 Tenga una resistencia de menor de 122 Kp/cm2 Tenga una resistencia de 115 y 125 Kp/cm2 Solución. es decir. Y como el área a la derecha del valor z es el área que buscamos. cuanto mide el área a la derecha del 120.65910 pero se pretende que sea mayor que 120. Si se selecciona un valor al azar. la probabilidad de que una resistencia sea mayor de 120 es 0.. es decir.34090. En este ejemplo para Z = 0. Los resultados de roturas a compresión de probetas de hormigón a 3 días de 600 camiones hormigonera se distribuyen aproximadamente de forma normal con una media de 115 Kp/cm2 y una desviación estándar de 12 Kp/cm2. a) Hay una distribución normal con media 115 y desviación estándar de 12 y queremos saber cual es la probabilidad de que x sea mayor de 120. PROIN. donde se cruzan renglón y columna es el valor del área a la derecha del valor z. pero tiene además gran significación para comparar un conjunto de datos comparado con otro y en uno solo de estos conjuntos para conocer que tan compactos están los elementos de la serie alrededor de su media aritmética.Ejemplo.41 el área desde la izquierda es 0.0.

En la tabla de áreas bajo la curva normal el área a la izquierda del valor z = -1.L. Para 0. P( 115 < x < 125 ) = 0.5 = 0.79673 – 0.5.25 es 0.83 le corresponde un área total por la izquierda de 0. para encontrar el área a la derecha de 125 hay que encontrar en la tabla el valor z correspondiente. c) Para encontrar la probabilidad de que la variable aleatoria sea menor de 122. Página 60 de 62 . S.79673.58) = 0.10565. A la derecha de 115 (la media) el área es 0. P( x < 122 ) (0. si la restamos obtendremos el área que se encuentra entre los dos valores. hay que estandarizar la distribución obteniendo el valor z correspondiente al valor de x = 122.71904 d) Para encontrar el área que se encuentra entre x = 115 y x = 125 hay que encontrar el área a la derecha de cada uno de esos valores. PROIN.29673 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. El área a la derecha de x = 125 es parte del área a la derecha de x = 115.

00149 0.01786 0.01743 0.50 -2.13567 0.03593 0.08226 0.00004 0.00 -3.00570 0.00004 0.20 -3.19489 0.18673 0.28774 0.00022 0.00298 0.00621 0.23576 0.00144 0.20611 0.01876 0.24510 0.01130 0.00175 0.80 -3.06681 0.42465 0.32276 0.00050 0.00048 0.18943 0.34458 0.44038 0.02018 0.00539 0.12714 0.47210 0.06426 0.00379 0.00012 0.41683 0.02619 0.00038 0.16853 0.01923 0.14686 0.00193 0.14231 0.04272 0.70 -1.38209 0.02680 0.20 -2.05938 0.TABLA DE LA FUNCION DE DISTRIBUCION NORMAL.00005 0.02807 0.23270 0.05 0.00336 0.01539 0.50 -0.04182 0.01500 0.12100 0.00164 0.80 -1.00031 0.00030 0.00326 0.00755 0.00040 0.00005 0.06 0.09012 0.24196 0.01831 0.03288 0.42858 0.05370 0.10 0.10204 0.00011 0.00036 0. PROIN.00427 0.00 -2.00005 0.01072 0.00009 0.30503 0.37070 0.40517 0.02743 0.00402 0.40129 0.12924 0.00010 0.38974 0.00639 0.04 0.06944 0.00798 0.14457 0.18406 0.36693 0.00002 0.00008 0.00368 0.20897 0.05592 0.00013 0.21770 0.00013 0.03515 0.04093 0.27093 0.07493 0.00240 0.00014 0.80 -0.00003 0.00015 0.04457 0.07636 0.00008 0.00006 0.70 -0.00307 0.00289 0.00100 0.29116 0.40905 0.02385 0.00042 0.01970 0.47608 0.00039 0.30854 0.60 -2.00062 0.00181 0.00060 0.00256 0. P(z) 1-P(z) z z -4.10 -3.00011 0.03005 0.00015 0.00776 0.02872 0.49601 0.10749 0.25143 0.00187 0.32636 0.00004 0.00964 0.00005 0.04551 0.00003 0.03216 0.00415 0.03836 0.00554 0.22965 0.00233 0.09680 0.00079 0.12302 0.00272 0.00012 0.00494 0.02500 0.00357 0.00004 0.03 0.00003 0.02222 0.01700 0.01101 0.00695 0.03144 0.00043 0.11702 0.01 0.00064 0.00090 0.00714 0.00219 0.27760 0.17361 0.00035 0.00054 0.00480 0.10 -2.00017 0.00111 0.L.02068 0.25785 0.00007 0.02330 0.00317 0.18141 0.00657 0.30153 0.20045 0.22663 0.21186 0.45620 0.00226 0.00016 0.05155 0.46414 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.00047 0.04947 0. Página 61 de 62 .00139 0.41294 0.00004 0.06178 0.00026 0.01618 0.00734 0.33724 0.90 -2.32997 0.00159 0.29460 0.60 -0.00021 0.80 -2.04746 0.00008 0.00169 0.02169 0.90 -0.02559 0.08076 0.26763 0.08692 0.00889 0.30 -3.00604 0.00076 0.00453 0.35569 0.21476 0.14007 0.39358 0.50000 0.30 -2.31918 0.00 0.00032 0.48006 0.02938 0.00135 0.00071 0.00440 0.00014 0.16602 0.06301 0.60 -1.02275 0.03920 0.00003 0.00018 0.10027 0.10383 0.70 -2.45224 0.14917 0.13350 0.40 -0.15386 0.31561 0.24825 0.28434 0.00007 0.00523 0.20 -1.90 -3.07927 0.03754 0.00010 0.19215 0.00 -1.01160 0.00056 0.00154 0.00114 0.09176 0.00025 0.20 -0.00248 0.00069 0.48405 0.03074 0.01255 0.01191 0.49202 0.00466 0.04648 0.22065 0.00024 0.01287 0.44433 0.08534 0.00019 0.05262 0.35942 0.05050 0.01355 0.00009 0.00842 0.00820 0.00587 0.00003 0.00002 0.16354 0.00212 0.00006 0.00087 0.36317 0.10 -1.00990 0.00029 0.00094 0.00058 0.00003 0.50 -1.00097 0.07780 0.00017 0.38591 0.00104 0.39743 0.00082 0.15151 0.37448 0.01017 0.00002 0.33360 0.60 -3.00066 0.00508 0.44828 0.00199 0.00118 0.19766 0.00347 0.00004 0.00008 0.00002 0.00006 0.17106 0.00010 0.00006 0.08 0.00391 0.27425 0.00074 0.00003 0.09510 0.13786 0.50 -3.16109 0.17619 0.02118 0.12507 0.05480 0.01222 0.13136 0.00023 0.26435 0.70 -3.00126 0.42074 0.05821 0.25463 0.05705 0.00052 0.09342 0.15625 0.40 -2.00205 0.00676 0.34090 0.40 -3.03438 0.01659 0.30 -1. S.40 -1.00 -0.08379 0.46017 0.00027 0.07353 0.09853 0.34827 0.48803 0.10935 0.01044 0.00 0.01578 0.29806 0.00007 0.43644 0.09 0.00866 0.46812 0.30 -0.00019 0.22363 0.00280 0.11123 0.00264 0.28096 0.00122 0.04006 0.35197 0.11507 0.01463 0.01321 0.03362 0.20327 0.37828 0.00131 0.00005 0.01426 0.01390 0.31207 0.11314 0.04363 0.90 -1.04846 0.00107 0.07078 0.06057 0.00028 0.11900 0.03673 0.10565 0.00022 0.07 0.06552 0.00939 0.08851 0.00084 0.00045 0.15866 0.26109 0.00020 0.43251 0.02442 0.00914 0.02 0.17879 0.07215 0.23885 0.06811 0.00003 0.00034 0.

99869 0.99986 0.65173 0.51595 0.84134 0.91774 0.99958 0.87698 0.07 0.97615 0.99736 0.93943 0.76730 0.88100 0.98300 0.93189 0.80785 0.99831 0.99995 0.99988 0.73891 0.99916 0.82639 0.50 2.99903 0.91621 0.60 2.99653 0.99598 0.99980 0.82381 0.97670 0.98809 0.97193 0.98840 0.99851 0.99506 0.99720 0.99978 0.99942 0.99992 0.80 1.72907 0.97257 0.74857 0.99974 0.80511 0.79103 0.97320 0.99492 0.99985 0.71904 0.98537 0.92647 0.99973 0.99664 0.71566 0.98341 0.86214 0.99767 0.60 0.99801 0.93448 0.99997 0.54776 0.79955 0.99965 0.99910 0.99896 0.86864 0.99086 0.94179 0.98124 0.99948 0.81057 0.73237 0.99889 0.98422 0.64058 0.50 1.88877 0.99983 0.95818 0.99993 0.96712 0.95053 0.99968 0.99266 0.99977 0.52790 0.95543 0.88493 0.00 2.99988 0.99983 0.99994 0.81859 0.98778 0.99856 0.70 2.57535 0.85993 0.99547 0.99981 0.99825 0.99981 0.99992 0.55172 0.99992 0.99878 0.99952 0.99997 0.99534 0.87900 0.60257 0.83646 0.20 0.99010 0.99728 0.20 2.99520 0.94520 0.99921 0.88298 0.20 1.99998 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.76424 0.94845 0.72240 0.92922 0.04 0.99760 0.58317 0.77337 0.93574 0.91308 0.96562 0.99972 0.97558 0.67364 0.93319 0.70 0.70540 0.99841 0.99396 0.99643 0.92507 0.99982 0.99994 0.10 1.80 0.96246 0.99807 0.99997 0.99986 0.05 0.87076 0.59095 0.99788 0.84849 0.98983 0.99994 0.82121 0.99324 0.40 3.94062 0.57926 0.99984 0.79673 0.99957 0.60642 0.99997 0.99996 0.70 3.91149 0.99134 0.99990 0.63683 0.99998 0.51994 0.94630 0.66276 0.89065 0.50 0.99964 0.54380 0.91924 0.62930 0.60 3.50000 0.97128 0.90320 0.98382 0.61026 0.99989 0.30 3.99993 0.80234 0.99224 0.94738 0.97725 0.87286 0.00 0.98214 0.99061 0.97932 0.57142 0.99991 0.95994 0.98077 0.99950 0.99836 0.97982 0.99971 0.99953 0.99781 0.64431 0.90988 0.99621 0.51197 0.99752 0.65910 0.69847 0.00 0.58706 0.97441 0.99865 0.93822 0.99036 0.99997 0.99997 0.40 2.99979 0.74215 0.84375 0.76115 0.01 0.50798 0.78524 0.92073 0.69146 0.99111 0.L.99795 0.75804 0.67003 0.89617 0.99995 0.77035 0.99992 0.99960 0.99361 0.99969 0.98169 0.02 0.09 0.99962 0.99995 0.99995 0.99906 0.77637 0.92220 0.99995 0.99202 0.99978 0. S.98257 0.64803 0.95728 0.99996 0.71226 0.53188 0.98928 0.80 2.83891 0.99987 0.99609 0.99970 0.99924 0.53586 0.99991 0.86650 0.99846 0.52392 0.10 2.78230 0.97882 0.90 4.56749 0.96327 0.99975 0. PROIN.99990 0.98679 0.98574 0.99998 0.62172 0.z 0.61409 0.99702 0.99882 0.03 0.97500 0.00 1.99413 0.68793 0.95637 0.99893 0.99966 0.84614 0.99245 0.99997 0.55962 0.99936 0.87493 0.56356 0.53983 0.99998 0.99996 0.89251 0.70194 0.10 0.99744 0.90 3.98645 0.89435 0.96638 0.97062 0.30 1.99874 0.96164 0.99987 0.99446 0.63307 0.99693 0.99711 0.95907 0.99993 0.94950 0.96995 0.99946 0.65542 0.90490 0.90824 0.99379 0.99938 0.78814 0.86433 0.83398 0.99989 0.99343 0.89973 0.90147 0.97831 0.98030 0.99886 0.99931 0.99573 0.75175 0.40 1.98745 0.82894 0.85769 0.93056 0.68439 0.55567 0.10 3.81327 0.89796 0.98461 0.93699 0.99985 0.81594 0.98713 0.74537 0.99926 0.98500 0.99683 0.00 3.90 1.95352 0.40 0.99996 0.99430 0.99461 0.75490 0.06 0.59483 0.99934 0.85083 0.62552 0.99585 0.99158 0.83147 0.70884 0.50399 0.97778 0.66640 0.91466 0.99819 0.67724 0.99944 0.92364 0.99774 0.96080 0.99996 0.98870 0.94408 0.85543 0.99305 0.99996 0.77935 0.97381 0.99961 0.98899 0.99861 0.99560 0.99990 0.70 1.92785 0.20 3.96926 0.99674 0.99955 0.08 0.99632 0.72575 0.98610 0.88686 0.99286 0.95254 0.99940 0.96856 0.60 1.73565 0.94295 0.99929 0.85314 0.95154 0. Página 62 de 62 .00 0.30 2.61791 0.99913 0.96485 0.68082 0.99180 0.80 3.96784 0.50 3.59871 0.99976 0.99997 0.69497 0.99813 0.98956 0.99900 0.99477 0.90 2.90658 0.99994 0.99918 0.96407 0.95449 0.79389 0.30 0.