MODULO DE CALCULO PARA EL DISEÑO DE FORMULAS DE HORMIGON

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INDICE.
1.- INTRODUCCIÓN. 1.1.- GENERALIDADES. 1.2.- COSTES DE FABRICACION DE HORMIGON. 1.3. FABRICACION Y AMASADO DEL HORMIGON. 1.4.- DESCRIPCION GENERAL DEL “MODULO DE CALCULO” PARA EL DISEÑO DE FORMULAS DE HORMIGON. 2.- EL DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN. 2.1.- Generalidades. 2.2.- RESUMEN DE LOS CRITERIOS TECNOLOGICOS DE LA INSTRUCCION EHE-08. 8.2.1 Definición del tipo de ambiente. 8.2.2 Clases generales de exposición ambiental en relación con la corrosión de armaduras. 8.2.3 Clases específicas de exposición ambiental en relación con otros procesos de degradación distintos de la corrosión. Artículo 31º Hormigones. 31.1 Composición. Artículo 37º Durabilidad del hormigón y de las armaduras. 37.1 Generalidades. 37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormigón. 37.3 Durabilidad del hormigón. 37.3.1 Requisitos de dosificación y comportamiento del hormigón. 37.3.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento 37.3.3 Impermeabilidad del hormigón. 37.3.4 Resistencia del hormigón frente a la helada 37.3.5 Resistencia del hormigón frente al ataque por sulfatos 37.3.6 Resistencia del hormigón frente al ataque del agua de mar 37.3.7 Resistencia del hormigón frente a la erosión 37.3.8 Resistencia frente a la reactividad álcali-árido 39.1 Definiciones. Artículo 39º Características del hormigón Anejo 21. 2. Documentación durante el suministro. 2.4 Hormigón. Albarán de entrega. 71.5.3.2. Hormigonado en tiempo caluroso 71.5.3.1. Hormigonado en tiempo frío 86.5. Control durante el suministro. 86.5.1. Control documental durante el suministro

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3.- ETAPAS PARA EL DISEÑO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGÓN. 3.1.- La relación A/C y las condiciones de durabilidad. 3.2.- Resistencia del hormigón. 3.2.1.- Las medidas minimas para obtener uniformidad. 3.3.- Cantidad de cemento. 3.3.1.- Feret. 3.3.2.- Duff Abrams. 3.3.3.- Bolomey. 3.3.4.- Dutron. 3.3.5.- De La PEÑA: 3.3.6.- De La PEÑA II: 3.4.- Definición del tamaño máximo del árido grueso. 3.5.- Cantidad de agua de amasado. 3.6.- Consistencia del hormigón. 3.7.- Elección de la curva granulométrica de referencia. 3.7.1.- Las curvas de referencia más conocidas. 3.7.1.1.- Método de Fuller: 3.7.1.2.- Método de Wilhemi: 3.7.1.3.- Método del Laboratorio Federal de Zurich 3.7.1.4.- Método de Bolomey 3.7.1.5.- Método de Faury 3.7.1.6.- Composiciones granulométricas discontinuas. ANEJO 1. LA DISTRIBUCION NORMAL. 1.- Las medidas de la dispersión. 2.- La distribución continua de probabilidad 3.- La distribución normal estándar. 4.- Ejemplos. TABLA DE LA FUNCION DE DISTRIBUCION NORMAL.

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áridos. De uso masivo. Se han escogido. agua. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. cualquier cambio de las características de los materiales permitirá recalcular rápidamente el conjunto de formulas del hormigón con similares características a las iniciales. Buen comportamiento a fatiga. 1. incorporando las características de los materiales a utilizar y los principios técnicos sobre los que basar los cálculos. S.GENERALIDADES. ágil y segura para su puesta en producción en las plantas de hormigonado. Una vez validadas las distintas constantes del método de cálculo con estas pruebas. debe de recurrir a la bibliografía existente al respecto.L. su gestión y distribución por las distintas plantas de fabricación. Este documento contiene una descripción resumida de los métodos más conocidos y que se han tenido en cuenta para el desarrollo de esta aplicación. Buen comportamiento a fuego. se realizaran los ajustes de las constantes que fueran necesarios. Las características más importantes del hormigón son:       Resistencia razonable a compresión pero mala a tracción. En este sentido. los recálculos rápidos ante los cambios de las características técnicas de los materiales. El hormigón es un material de construcción que se puede definir como una mezcla de cemento. que sirven para obtener una buena aproximación de la dosificación de los materiales componentes. Una vez obtenido el conjunto de formulas es recomendable realizar unas mezclas de pruebas para comprobar si las características del hormigón son adecuadas y en caso contrario. PROIN. adiciones y aditivos. Coste bajo y posibilidad de introducir mejoras importantes de sus características con un sobre coste reducido. La información de este documento es un resumen de los conceptos que se han tenido en cuenta para el desarrollo de la aplicación informática y ha sido extraída de una serie de publicaciones técnicas y experiencias. pero que necesitan al final de una comprobación real. Página 4 de 62 .1..INTRODUCCIÓN. El diseño de mezclas de las materias primas para la fabricación del hormigón. cualquier tipo de modificación se realizará de una forma rápida. son una ardua tarea que los técnicos de las empresas deben afrontar.1. En la aplicación se han establecido un conjunto de leyes empíricas. Una vez ajustada la dosificación. El procedimiento que se propone consiste en diseñar las formulas del hormigón utilizando la aplicación “CALCULO de PROIN”. al menos a nivel de laboratorio. se han incorporado a la aplicación de forma que conformen una herramienta eficaz para el diseño de las formulas. Si el usuario de la aplicación necesita profundizar y ampliar mas el contenido total o parcial de este documento. la aplicación desarrollada por PROIN pretende aportar una herramienta para facilitar estas tareas con un criterio económico y técnico que tenga en cuenta las variables más importantes de forma y manera que el usuario las pueda cuantificar y modificar y obtener el resultado deseado.. Poca corrosión. modificado y unificados criterios técnicos de los distintos métodos teóricos y una vez comprobados en la práctica.

etc. naves industriales. naves industriales. y la resistencia al desgaste. PROIN.). y al ataque químico. soleras. túneles. Las medidas básicas para lograr un mayor grado de impermeabilidad son:  Utilizar la ralación agua/cemento más baja posible. tanto si lo consideramos en su estado fresco o endurecido. muros y pantallas. hormigón armado.) Estructuras de hormigón prefabricado. estructuras modulares con un mejor control de fabricación aunque menos posibilidades de formas para mantener el costo reducido. estructuras de edificación (edificios de viviendas. El hormigón es un material permeable y al estar sometido a presión de agua exteriormente. de la dosificación y mezclado. al uso. presas. muros y pantallas. cumplan con las especificaciones recogidas en la Instrucción de Hormigón Estructural vigente. obra civil (puentes. etc. proceso industrial de fabricación y puesta en obra. Es posible tensar estas armaduras para imponer una precompresión al hormigón antes de carga hormigón pretensado o postensado. S. Comportamiento de fluencia importante a corto plazo y menos acusado a largo plazo. El grado de permeabilidad del hormigón depende de su constitución. No necesita mantenimiento. postes y en general elementos de poca responsabilidad estructural. son totalmente dependientes de las proporciones en que se mezclan sus componentes. Estructuras de edificación (edificios de viviendas. oficinas. Página 5 de 62 . diques. compatible con la obtención de una trabajabilidad adecuada para el uso en obra. Estructuras de hormigón armado ejecutadas “in situ”. diques. etc.). etc. antes de diseñar cualquier dosificación de hormigón. oficinas. Las resistencias mecánicas. impermeabilidad. esta se introduce en su masa.   Imposible de desmontar y menos posibilidades de formas que la estructura metálica.)   Tipos de obras con uso de hormigón:    Las propiedades del hormigón. Por tanto.L.  El tiempo necesario para la ejecución de las estructuras de hormigón es largo en comparación con la estructura metálica. salvo en hormigones vistos. su coeficiente de permeabilidad esta comprendido entre 10-6 y 10-10 cm/seg aproximadamente. Influencia importante del proceso de fisuración en la zona traccionada en el comportamiento no lineal del hormigón. dependen de las características y de un apropiado control de los materiales. de su calidad. previamente es necesario comprobar que las materias primas que se van a utilizar. estabilidad dimensional. de las temperaturas iniciales del hormigón y de las condiciones de temperatura y humedad durante el período de colocación y curado. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. presas. Obra civil (puentes. túneles. Estructuras de hormigón en masa o con armado muy ligero para evitar la fisuración. Para solucionar la poca resistencia a tracción se incorporan armaduras metálicas en la zona traccionada.

ya sea desde el punto de vista volumétrico como en relación al peso. 1. . Con el fin de asegurar la trabajabilidad del hormigón fresco así como la hidratación del cemento. para lograr un buen relleno del esqueleto de áridos del hormigón.. 45. S. el agua del amasado debe mojar completamente la superficie de los granos de la mezcla donde el cemento es el material dominante en cuanto a la superficie específica. Al mismo tiempo ésta será poco porosa y por lo tanto dispondrá de una durabilidad prolongada. Las mezclas a granulometría discontinua deberían ser utilizadas solamente en casos especiales donde se apunta a ventajas específicas.COSTES DE FABRICACION DE HORMIGON.000 285 25 3. como por ejemplo un mejor comportamiento al bombeo. Utilizar la dosificacion de cemento más baja posible. Una mezcla de aridos bien proporcionada y con una curva granulométrica continua. producirá un hormigón de buena trabajabilidad. incluido los aportados por el cemento y adiciones. La cantidad ideal de granos finos puede establecerse a partir de los métodos de dosificación.Dosificación Media Cemento Kg/m3.2.L. compatible con la resistencia y otras condiciones que se establezcan.  Emplear un contenido apropiado de granos finos. elevada cohesión y una reducida tendencia a la segregación. . Página 6 de 62 . Este es además el único componente que reacciona con el agua y desarrolla las resistencias mecánicas. en el siguiente grafico se ve claramente cómo los áridos constituyen el elemento predominante del hormigón.Resistencia Media N/mm2. La estructura actual de costes del metro cúbico de hormigón preparado.Radial MedioTransporte. . Para este tipo de composición es absolutamente necesario que las fracciones granulométricas hayan sido estudiadas previamente. PROIN. En cuanto a los materiales que componen el hormigón.Producción media m3/año/planta.75 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. se puede resumir a modo indicativo en los siguientes parámetros: COSTES EMPRESA HORMIGON .

con un buen sistema de automatización e informatización de la planta de hormigón.68 1.00 0.20% 15. por lo general. La reducción de la cantidad de cemento tiene otras ventajas adicionales: menor contracción y menor calor de hidratación. La economía asociada a un diseño de mezcla está vinculada también a las condiciones de fabricación y el control de calidad. la mezcla más económica será aquélla con menor contenido de cemento sin perder las características de calidad del hormigón. Optar por el máximo tamaño máximo del árido compatible con el tamaño del elemento.29% 3. La resistencia media debe ser mayor que la resistencia especificada para contemplar la variabilidad inherente en la producción del hormigón y esta diferencia es menor cuando se reduce esa variabilidad. en definitiva. seguridad y precisión de la dosificación. 75.70 0. Optimizar la relación entre áridos finos y gruesos. Sin embargo. Para ello.07% TOTAL 52. Obtener su máximo aprovechamiento en la fabricación del hormigón. pueden verse comprometidas la trabajabilidad. de nada serviría que en el laboratorio se obtuvieran unas dosificaciones de los hormigones óptimas.00 0. las armaduras y el recubrimiento. se desprende que el componente más importante del coste del m3 de hormigón son las materias primas.15 3. la durabilidad y la resistencia a corto plazo. Ajustar los costes de la dosificacion.23 1. 2. Dado que el coste mayor de las materias primas es el cemento. teniendo en cuenta: • • • • Elegir la mezcla más seca que sea posible colocar y compactar con los medios disponibles.16 8. actuando en dos direcciones: 1. es evidente que debemos reducir la demanda de agua de la mezcla. ésta no respondiera a una técnica.35 TOTAL €/m3 21.00 8. calculando y estudiando las dosificaciones más óptimas. Ahora bien.COSTES VARIABLES MATERIAS PRIMAS Cemento Arena Grava Aditivos y adiciones Agua OTROS COSTES VARIABLES TRANSPORTE DE HORMIGON COSTES FIJOS DIRECTOS GASTOS DE ADMINISTRACIÓN GASTOS DE VENTA €/Ud.68% 1. Sistema CONEX de PROIN.28% 72. Si asociamos la "calidad" a la relación agua/cemento.14% 1.00 8.15 38. si el contenido unitario de cemento es muy bajo.32% 0.46% 15. Mediante una eficaz gestión de compra de las materias primas en cuanto a calidad y precios. La utilización de aditivos y adiciones. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. PROIN. si después. S. el servicio de laboratorio desempeña una función vital en la tarea de reducción del coste.14% 15.L. en el momento de dosificar en la central.00 8.62 % del coste 40.00 0.43% 5.38 8.35% 2.84 A la vista de estos valores medios. debiendo por tanto obtener el máximo aprovechamiento posible de ellas. Página 7 de 62 .

64 0.600. en la fabricación del hormigón existen unas pérdidas de materias primas. Coeficiente de variación.14 m3 de hormigón. Las causas pueden ser por error de precisión de la dosificación.11 25 4.68 €/m3  Por otra parte. entre los materiales que se reciben en planta y los que realmente se dosifican. pasar de la columna 3ª a la 1ª para obtener la misma resistencia característica.809.000 m3/año / 7 m3) x (75 litros) x (0. por tanto existe un ahorro en consumo de cemento para el hormigón de la misma calidad de: 22. Resistencia característica solicitada N/m. etc.43 €/año. diseño de las propias fórmulas de dosificación. considerando solo un ahorro de 0.768.m2.4 kg/m3 x 45.075 €/kg = 4.257 €/m3  La unidad de venta es el m3 de hormigón fresco recién compactado en obra.m2. Desviación típica N/m. el exceso medio de volumen entregado en obra por un camión hormigonera de 7 m3 es aproximadamente de 75 litros de hormigón.01 x 45.05284 €/litro) = 25.000 m3/año x 0. (45. TOTAL 1.566 €/m3. TOTAL Por otra parte se dejan de facturar 482. son los siguientes: OPTIMA UNIFORMIDAD 29. densidades de las materias primas. se obtendría:  Una vez alcanzados estos niveles de resistencia. S.008 €/kg = 6. Si a esta misma central con un sistema de gestión adecuada de la calidad con el que se consiga una reducción del coeficiente de variación de 0.1 N/m.00 0. criterio del operador de la planta.13 25 Resistencia media N/m.09 25 CUMPLE EHE-08 SI NO 30.000 m3 x 0. Áridos 1880 kg/m3 x 0.37 €/año.m2 o viceversa.92 31. 0.005 x 45.04.m2. se puede considerar que incrementar la dosificación 1 kg/m3 de cemento aumenta la resistencia del hormigón en 0. Precio de coste total de fabricación del hormigón = 52. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.476.075 €/kg = 75.Los parámetros estadísticos que definen la uniformidad y calidad del hormigón fabricado en una planta y que mas repercuten directamente en el coste.L. PROIN. ajustes por humedades.58 3.84 €/m3.60 0. se obtiene: Cemento 285 kg/m3 x 0. Página 8 de 62 .000 m3 x 0.34 2. TOTAL 0. ajuste de las fórmulas de producción en peso y no en volumen.00 €/año.5 % en cemento y el 1% en los áridos.00 €/año.

 dispersión rápida de los componentes. los principales costes a tener en cuenta son: de personal. reposición del hormigón. Tiempo de mezclado.00 €/incidencia. refuerzo. Los equipos de dosificación.. TOTAL 0. ensayos de información.L. recalculo estructural. demolición. Este influye sobre todo en:  la buena dispersión de los componentes. FABRICACION Y AMASADO DEL HORMIGON.  desgaste mínimo. La correcta elaboración de un hormigón depende en gran medida de las características de la planta de fabricación del hormigón. El mezclado de los componentes. franquicia del seguro de responsabilidad. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. El orden con el que los componentes son introducidos en el equipo de amasado es de gran importancia y debe tenerse en cuenta.  recubrimiento óptimo de los áridos por medio de la pasta de cemento. Se define como la duración del mezclado de los componentes a partir del momento en el que entra la ultima materia prima en el equipo de amasado. costes financieros. La función de la hormigonera o amasadora es la de mezclar cada uno de los componentes de forma perfectamente homogénea garantizando:  intensidad y tiempo de mezclado elevada.  el rendimiento de la instalación.  llenado y vaciado rápido. PROIN.. tiene un coste medio es de 12. A cada equipo de amasado le corresponderá un límite de capacidad de carga máxima y mínima para garantizar la homogeneidad de la masa. Página 9 de 62 . Se puede estimar que una reclamación de calidad anual solo con gastos de defensa del producto.  la eficacia del mezclado.27 €/m3.000.  el efecto óptimo de los aditivos. En las reclamaciones de calidad por defecto de producto. 1. Otros costes de la no calidad de más difícil cuantificación es la modificación justo a tiempo de las fórmulas de fabricación por cambios en las características técnicas de los materiales. S.  la limpieza del equipo. que siempre implican una reducción de costes de forma directa o indirecta.  el desgaste del equipo.3. retrasos de obra. Los equipos de dosificación y pesaje deben garantizar las proporciones requeridas de cada uno de los componentes.

Considerando el grado de homogeneidad de la masa en función al tiempo de mezclado. La experiencia práctica y un gran número de pruebas han mostrado que además de la homogeneidad. Si se necesita añadir agua o cualquier otro material. El tiempo de mezclado se puede establecer según el cuadro siguiente: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Así por ejemplo. Página 10 de 62 .El tiempo de mezclado varía según el tipo de equipo utilizado y tipo de hormigón por lo que se debe considerar una característica propia de cada la formula en el momento de la fabricación. S.L. PROIN. se debe prolongar el tiempo de mezclado. se constata que la homogeneidad crece muy rápidamente al comienzo para luego acercarse asintóticamente al valor máximo teórico. otros factores asumen un papel importante para la calidad del hormigón. un mezclado enérgico favorece la dispersión del cemento junto con el tiempo de mezclado.

no calculables. El programa. Como tal aplicación está pensada para que la usen los departamentos de Calidad.4.Definición: El Módulo de Cálculo se define como una aplicación informática de ayuda al diseño de fórmulas de dosificación del hormigón. materias primas. El programa permite crear versiones personalizadas de los métodos tradicionales (Bolomey. el programa está dotado de una serie de funciones. agrupadas por zonas (plantas) de destino.DESCRIPCION GENERAL DEL “MODULO DE CALCULO DE PROIN” PARA EL DISEÑO DE FORMULAS DE HORMIGON. posiblemente más especializadas. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Esto permite al usuario abordar la optimización de costes. el usuario puede definir métodos totalmente particulares. métodos de cálculo. Faury. De forma no exahustiva: . es posible identificar formulas disponibles para hormigón armado con resistencia 25 que estén usando un determinado árido.. propone su dosificación óptima. Al mismo tiempo es una herramienta para la Calidad. En última instancia. De acuerdo a criterios dados (especificación de hormigón. cumplimiento de la EHE. estado de coherencia. . y en particular las personas responsables del diseño de fórmulas de dosificación. Se puede considerar fundamentalmente una herramienta de productividad.) el programa genera lotes de formulas para su uso. .Mantenimiento de la consistencia de las fórmulas. en base a definir curvas de referencia ad hoc. donde la dosificación está enteramente dictada por el usuario. que serán sus usuarios principales.Si se le suministran datos sobre los costes unitarios de materias primas. para una mayor diversificación de usos. Por ejemplo. cuya granulometría ha cambiado. . pues permite diseñar mejores formulas. pues permite al técnico de calidad trabajar con más formulas. el módulo de cálculo permite la edición individual de una formula y su eventual transformación en una formula magistral. y recalcular sus dosificaciones en un solo paso.Generación automática de lotes de formulas. El módulo de Calculo informa puntualmente al usuario sobre el estado de las formulas: calculables. se puede crear una versión del método de Bolomey para formulas destinadas a fabricar hormigón para su aplicación en pavimentos. Página 11 de 62 .Métodos de cálculo parametrizables. el programa calcula el coste de cada formula. El programa permite el cálculo (y recálculo) de dosificaciones para paquetes de formulas según una especificación y para un objetivo de volumen definido. . . con menor esfuerzo. para cada formula. . en general. PROIN.1.L. etc. etc. entendiendo como tales las formulas de menor coste que se ajustan a unas especificaciones. S. En el otro extremo.Funciones: Para satisfacer esos objetivos. . Por ejemplo. así como una serie de atributos de calidad de la misma (incluido el cumplimiento de las normas de aplicación). Fuller y Usuario) para usos específicos.Cálculo automático.Calcular la unidad de venta m3 de hormigón.

el Cálculo se integra fácilmente con el resto de aplicaciones Proin. incluso de forma diferida en el tiempo si se desea. .  Análisis estadísticos de las resistencias estimadas por albarán de fabricación no muestreado. el usuario puede definir avisos cuando el nivel de masa total producida en una formula exceda de un nivel dado. apoyado en tecnología de servicios web.Integración con otros sistemas. informes y gráficos.. códigos de las materias primas y hormigón y mortero comercial..Sistema ProinLab para la gestión de los ensayos de las materias primas y del producto terminado. identificandose niveles de alarma. El módulo de Cálculo dispone de servicios de importación y exportación de materiales y formulas.Gestión de la calidad de la formula. Derivado del punto anterior. .  Análisis estadísticos requeridos por la certificación del hormigón y marcados CE.  Listados.  Control de roturas de probetas a compresión. ya sea para suministrar datos (por ejemplo importar materiales desde un sistema de información empresarial ya existente) o para consumir resultados (por ejemplo. el módulo de control de fabricación (Conex) usa este servicio para importar fórmulas). 3.  Certificados de roturas de probetas de autocontrol para los clientes. estableciéndose fechados para activación y caducidad. El usuario decide y controla con facilidad que grupos de formulas se activan para producción en cada planta.. De esta forma. o cuando la relación agua/cemento salga de un rango deseado. Página 12 de 62 .  Análisis estadísticos de las roturas de probetas y rendimientos volumétricos..Con el sistema de gestión empresarial.. flexión y flexotracción de hormigón relacionadas con los datos de producción de cada planta. .. Cada vez que se dosifican formulas. direcciones facultativas.Gestión de la producción.  Control de los ensayos de control de recepción/producción de las materias primas.L.Sistema Conex de automatización e informatización de la planta de fabricación de hormigón Gestión de formulas de producción 2. en particular: 1. PROIN. exportación de formulas. o cuando se dosifique cemento por encima de un determinado umbral. almacén..Importación de materiales y productos. etc. Por ejemplo. Esto permite a otras aplicaciones comunicar fácilmente con el programa mediante interfaces estandarizadas.… © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.. el usuario no solo controla los criterios mediante los cuales el programa general las dosificaciones. el sistema las califica según criterios impuestos por el usuario.  Estimación de la resistencia del hormigón de cada camión sin muestreo previo y basada en los resultados de control de roturas de probetas. compras. S. sino que posibilita un control a posteriori que asegure que las formulas generadas satisfacen las condiciones de calidad deseadas por el usuario. El programa permite al usuario establecer criterios de control de calidad de las formulas..

1. el Suministrador.2. deberá presentar a la Dirección Facultativa una copia compulsada por persona física con representación suficiente del certificado de dosificación al que hace referencia el Anejo nº 22. así como del resto de los ensayos previos y característicos. que sea aplicable al hormigón.3. en el caso de hormigones que no estén en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido según el Anejo nº 19. Comprobación documental previa al suministro.4.L. S. 86.4.Sistema de gestión de calidad y documental. en su caso que sea emitido por un laboratorio de control de los contemplados en 78. Además de la documentación general a la que hace referencia el apartado 79. La figuras adjuntas muestra un diagrama de comunicación del Cálculo con Conex y ProinLab y una arquitectura parcial del sistema que muestra como se integra con otros sistemas. con una antigüedad máxima de seis meses. En la nueva instruccion de hormigon en su Art. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. con el fin de mantener el control de toda la documentación técnica y de cualquier otro tipo entre la propia empresa y los clientes y direcciones facultativas. Página 13 de 62 .2. o en su caso el Constructor. PROIN.1..

PROIN. S.L.Arquitectura del Modulo de Calculo e integración con Sistema Conex y ProinLab © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Página 14 de 62 .

PROIN.L. Página 15 de 62 . © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. S.Arquitectura del Modulo de Calculo e integración con el Sistema Conex y un SI.

Página 16 de 62 .L. También se muestra un detalle de uno de los informes que genera la aplicación icluidos los ratios caracteristicos mas importantes. PROIN.Las figuras siguientes muestran un detalle de la interfaz de usuario del módulo de Cálculo. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Se muestra una pantalla de formulas donde se aprecia el estado de cálculo y de producción de cada fórmula. S.

© DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Página 17 de 62 .L. PROIN. S.

Diseñar una mezcla de hormigón es determinar la combinación más práctica y económica de las materias primas disponibles.1. Homogeneidad. Para obras un tanto particulares. Resistencia al desgaste. elasticidad. Compacidad.Generalidades. 2. etc. debido a la sedimentación de los sólidos. adquiera las propiedades de resistencia y durabilidad necesarias en la obra. Las principales características y propiedades que el hormigón tiene que cumplir son: La trabajabilidad del hormigón para su puesta en obra:           Cohesión. Cuando se evapora rápidamente se generan tensiones superficiales que dan lugar a grietas y fisuras. manejado. colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad en cuanto a segregación o por exudación. para el hormigón endurecido se exigen resistencias mecánicas y durabilidad. Al hormigón en estado fresco hasta su colocación en la obra se le exige principalmente manejabilidad y economía de la mezcla. PROIN.. Colocar el hormigón en la estructura en capas delgadas. color. Impermeabilidad. Con un contenido de finos adecuado. Materias primas y dosificación de las mismas.2.. Relación agua / cemento. al hormigón endurecido se le exigen otras propiedades adicionales como fluencia.EL DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN. Utilizar la menor cantidad de agua posible. con el fin de obtener un producto con la característica de manejabilidad. depositándose una capa de agua con partículas finas. agrietamiento. transportado. Colocabilidad de la mezcla. densidad. arena / cemento. Página 18 de 62 . La exudación se produce cuando parte del agua de amasado tiende a subir a la superficie del hormigón colocado y compactado en obra. Emplear aditivos aireantes... La resistencia mecánica: La durabilidad del hormigón: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. La manejabilidad es la propiedad del hormigón fresco que define la facilidad con que este puede ser mezclado.L. Docilidad. endurecimiento controlado. que al endurecer a la velocidad adecuada. La exudación puede controlarse:      Empleando áridos con la granulometría y en las proporciones adecuadas. retracción o expansión controlada. S. Materias primas. arena / grava.

las clases específicas de exposición relativas a los otros procesos de degradación que procedan para cada caso. el agua utilizada del hormigón en parte se evapora.2.2. y que puede llegar a provocar su degradación como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en el análisis estructural. . 2. las imágenes de los textos adicionales corresponden a los comentarios. es absorbida por los áridos y el resto reacciona con el cemento y se retrae notablemente. 8. Con este apartado se pretende resumir todos aquellos criterios especificados en la Instrucción EHE-08 y que se deben de tener en cuenta para el diseño de la dosificación del hormigón. para dar un enfoque racional a la dosificación del hormigón se deben tener en cuenta:  El destino del hormigón y características de la obra y el mercado. deben ser igual a 1. El modulo de calculo permite definir el volumen objetivo de formulación a la hora de calcular dosificaciones. La numeración de cada uno de los apartados se corresponde con el Art. de acuerdo con 8. Para la fabricación de un m3 de hormigón fresco de 1. frente a la corrosión de las armaduras. Por tanto.3.  La resistencia característica pedida en el proyecto. cemento. Página 19 de 62 . multiplicados por sus densidades correspondientes.2. original de la Instrucción. Resistencia a las agresiones químicas y físicas. aire ocluido. PROIN. adiciones y aditivos. S. Estos volúmenes obtenidos.000 litros hay que restar los volúmenes de: agua de amasado. Por otra parte. Para calcular la dosificación de un metro cúbico de hormigón hay que tener en cuenta que.5 %.1 Definición del tipo de ambiente. Sin embargo la unidad de venta del fabricante es el m3 de hormigón recién compactado en obra. El tipo de ambiente al que está sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto de condiciones físicas y químicas a las que está expuesto.  Las condiciones propias de fabricación y colocación del hormigón  El coste de los materiales componentes y de la mezcla resultante.una de las clases generales de exposición. quedando el volumen real de áridos que es el que hay que repartir entre los distintas fracciones con arreglo a los % calculados según al método utilizado. con el fin de obtener.2.L. darán como resultado los pesos de cada uno de los componentes que conforman un metro cúbico de hormigón. de entre las definidas en 8.. la suma de los volúmenes reales de cemento + áridos + agua + aire ocluido + adiciones + aditivos. El tipo de ambiente viene definido por la combinación de: .  Las características de los materiales componentes que se van a emplear. aproximadamente.2. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. La contracción que experimenta el hormigón fresco es del orden del 2.RESUMEN DE LOS CRITERIOS TECNOLOGICOS DE LA INSTRUCCION EHE-08.025 litros. un metro cúbico de hormigón endurecido.

2. adoptar una clase general de exposición diferente de IIIa siempre que la distancia a la costa sea superior a 500m y disponga de datos experimentales de estructuras próximas ya existentes y ubicadas en condiciones similares a las de la estructura proyectada. S. en la designación del tipo de ambiente se deberán reflejar todas las clases. En general. 8. bajo su responsabilidad.2. Página 20 de 62 . se definen como clases generales de exposición las que se refieren exclusivamente a procesos relacionados con la corrosión de armaduras y se incluyen en la tabla 8. unidas mediante el signo de adición "+". © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.L. A los efectos de esta Instrucción. En el caso de estructuras marinas aéreas. PROIN.2. el Autor del Proyecto podrá.En el caso de que un elemento estructural esté sometido a alguna clase específica de exposición.2 Clases generales de exposición ambiental en relación con la corrosión de armaduras. que así lo aconsejen. todo elemento estructural está sometido a una única clase o subclase general de exposición.

Un elemento puede estar sometido a ninguna.3.a).2. Página 21 de 62 .2. se establece otra serie de clases específicas de exposición que están relacionadas con otros procesos de deterioro del hormigón distintos de la corrosión de las armaduras (Tabla 8.2.L. En el caso de estructuras sometidas a ataque químico (clase Q). la agresividad se clasificará de acuerdo con los criterios recogidos en la Tabla 8.2. PROIN.3. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.3 Clases específicas de exposición ambiental en relación con otros procesos de degradación distintos de la corrosión. un elemento no podrá estar sometido simultáneamente a más de una de las subclases definidas para cada clase específica de exposición. S.2. a una o a varias clases específicas de exposición relativas a otros procesos de degradación del hormigón.8.b. Por el contrario. Además de las clases recogidas en 8.

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Artículo 31º Hormigones. 31.1 Composición. La composición elegida para la preparación de las mezclas destinadas a la construcción de estructuras o elementos estructurales deberá estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas características mecánicas, reológicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarán teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones de la obra real (diámetros, características superficiales y distribución de armaduras, modo de compactación, dimensiones de las piezas, etc.). Los componentes del hormigón deberán cumplir las prescripciones incluidas en los Artículos 26º, 27º, 28º, 29º y 30º. Además, el ión cloruro total aportado por los componentes no excederá de los siguientes límites:  Obras de hormigón pretensado 0,2% del peso del cemento.  Obras de hormigón armado u obras de hormigón en masa que contenga armaduras para reducir la fisuración 0,4% del peso del cemento. La cantidad total de finos en el hormigón, resultante de sumar el contenido de partículas del árido grueso y del árido fino que pasan por el tamiz UNE 0,063 y la componente caliza, en su caso, del cemento, deberá ser inferior a 175 kg/m3. En el caso de emplearse agua reciclada, de acuerdo con el Artículo 27º, dicho límite podrá incrementarse hasta 185 kg/m3.

Artículo 37º Durabilidad del hormigón y de las armaduras. 37.1 Generalidades. La durabilidad de una estructura de hormigón es su capacidad para soportar, durante la vida útil para la que ha sido proyectada, las condiciones físicas y químicas a las que está expuesta, y que podrían llegar a provocar su degradación como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el análisis estructural. 37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormigón. Una estrategia enfocada a la durabilidad de una estructura debe conseguir una calidad adecuada del hormigón, en especial en las zonas más superficiales donde se pueden producir los procesos de deterioro.

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S. Dosificación adecuada. 37.3. Curado del hormigón.1. Para conseguir una durabilidad adecuada del hormigón se deben cumplir los requisitos siguientes: a) Requisitos generales: .1.L.2.2. – © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. La durabilidad del hormigón es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones físicas o químicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y demás elementos metálicos embebidos en el hormigón durante la vida de servicio de la estructura.3. según 37. – Mínimo contenido de cemento. aquel que cumpla las siguientes condiciones: Selección de materias primas acorde con lo indicado en los Artículos 26º al 35º.6 Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y congruente con los requisitos de durabilidad. según lo indicado en el punto 37. así como de la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso.3 Durabilidad del hormigón. La selección de las materias primas y la dosificación del hormigón deberá de hacerse siempre a la vista de las características particulares de la obra o parte de la misma de que se trate. 37. según 37. Puesta en obra correcta.3.Se entiende por un hormigón de calidad adecuada. Página 25 de 62 .3. así como en el punto 37.3. según lo indicado en el apartado 71. PROIN.2. según lo indicado en el Artículo 71º.3.1 Requisitos de dosificación y comportamiento del hormigón. Comportamiento conforme con los requisitos del punto 37.Máxima relación agua/cemento.

© DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. A tales efectos.2. definido de acuerdo con 8. S. se procederá fijando.a el contenido de cemento C (kg/m³) por C+KF. ni superior a 0. en su caso.3. .2.7.3. se sustituirá para entrar en la tabla 37.2.65.Utilización de un cemento resistente al agua de mar. bajo su responsabilidad. PROIN. excepto en el caso de en el caso de hormigones con relación agua/cemento mayor que 0. En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricación del hormigón. según 37.20 si se emplea un cemento CEM I 32. En el caso de las cenizas volantes.a. 37. se tomará un valor de K no superior a 0. según 37.2.b) Requisitos adicionales: .40 en el caso de cementos CEM I con otras categorías resistentes superiores.Resistencia frente a las reacciones álcali-árido. En función de las clases de exposición a las que vaya a estar sometido el hormigón.5. según 37. el criterio más exigente de entre los establecidos para las clases en cuestión. en su caso.Mínimo contenido de aire ocluido. para cada parámetro. se tomará un valor de K no superior a 2.3.3. en su caso.Resistencia frente a la erosión. En el caso de que el tipo de ambiente incluya una o más clases específicas de exposición. En el caso del humo de sílice. siempre que ello se deduzca como una estimación centrada en mediana del valor característico real.L.3. La estimación referida procederá de un estudio experimental que deberá ser validado previamente por el correspondiente organismo certificador del hormigón y que no sólo tenga en cuenta la resistencia sino también el comportamiento frente a la agresividad específica del ambiente al que va a estar sometida la estructura.2 y 8.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento. según 37.3. en su caso. definido como el cuantil del 5% de la distribución de valores de K. . se deberán cumplir las especificaciones recogidas en la tabla 37. así como la relación A/C por A/(C+KF) siendo F(kg/m³) el contenido de adición y K el coeficiente de eficacia de la misma. según 37. Página 26 de 62 . en su caso.45 que vayan a estar sometidos a clases de exposición H ó F en cuyo caso para K se tomará un valor igual a 1. se podrá tener en cuenta su empleo a los efectos del cálculo del contenido de cemento y de la relación agua/cemento.Utilización de un cemento resistente a los sulfatos.3.3. valores superiores del coeficiente de eficacia pero no mayores de 0.6. La Dirección Facultativa podrá admitir.3. .3.5. .4.

S. Un hormigón se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del ensayo de penetración de agua cumplen simultáneamente que: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. 250 ó 275 kg/m3. puede realizarse comprobando la impermeabilidad al agua del hormigón.2.En el caso de utilización de adiciones. o cuando el ambiente presente cualquier clase específica de exposición. las clases generales de exposición sean III ó IV. los contenidos de cemento no podrán ser inferiores a 200. Una comprobación experimental de la consecución de una estructura porosa del hormigón suficientemente impermeable para el ambiente en el que va a estar ubicado. según se trate de hormigón en masa.L. armado o pretensado.3. según la UNE EN 12390-8. de acuerdo con 8. 37. mediante el método de determinación de la profundidad de penetración de agua bajo presión. PROIN.2. Página 27 de 62 .3 Impermeabilidad del hormigón. Esta comprobación se deberá realizar cuando.

Para ello. siempre que su contenido sea igual o mayor que 600 mg/l en el caso de aguas. 37. según la tabla 37. Cuando un hormigón esté sometido a una clase de exposición F.L. Cuando un hormigón vaya a estar sometido a una clase de exposición E.3.a. el cemento deberá poseer la característica adicional de resistencia a los sulfatos.000 mg/kg.5%. determinado de acuerdo con UNE-EN 12350-7. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.37.3. el cemento a emplear deberá tener la característica adicional de resistencia al agua de mar. al menos.000 mg/l. según la vigente instrucción para la recepción de cementos. En el caso de que un elemento estructural armado esté sometido a un ambiente que incluya una clase general del tipo IIIb ó IIIc.6 Resistencia del hormigón frente al ataque del agua de mar. en que será de aplicación lo indicado en 37. 37. Página 28 de 62 . S.4 Resistencia del hormigón frente a la helada.    Resistencia mínima del hormigón de 30 N/mm².7 Resistencia del hormigón frente a la erosión.3. se adoptarán las siguientes medidas:  Contenido mínimo de cemento y relación máxima agua/cemento. en el caso de suelos (excepto cuando se trate de agua de mar o el contenido en cloruros sea superior a 5.3. PROIN.6. o bien que un elemento de hormigón en masa se encuentre sumergido o en zona de carrera de mareas. En el caso particular de existencia de sulfatos. deberá procurarse la consecución de un hormigón resistente a la erosión.3. o igual o mayor que 3. se deberá introducir un contenido mínimo de aire ocluido del 4. El árido fino deberá ser cuarzo u otro material de.2. la misma dureza.3.5 Resistencia del hormigón frente al ataque por sulfatos. según la vigente instrucción para la recepción de cementos. 37. El árido grueso deberá tener un coeficiente de Los Ángeles inferior a 30.

es diferente a I ó IIb. la presencia de un alto contenido de alcalinos en el hormigón y la utilización de áridos que contengan componentes reactivos. con duración. puede estudiarse también la conveniencia de adoptar un método de protección adicional por impermeabilización superficial. 39.7. Página 29 de 62 . En el caso de no ser posible la utilización de materias primas que cumplan las prescripciones anteriores. salvo las de filler calizo. es el valor que corresponde al cuantil del 5 por 100 en la distribución de resistencia a compresión del hormigón suministrado a la obra. fc real.  Empleo de adiciones al hormigón. un 50% superior a la que se aplicará. fck. Resistencia característica real de obra.8 Resistencia frente a la reactividad álcali-árido. según 28. expresados como óxido de sodio equivalente (0. según 8. según lo especificado.2. A los efectos del presente artículo.1 Definiciones Resistencia característica de proyecto.60% del peso de cemento.658 K2O + Na2O) inferior al 0. es el valor que se adopta en el proyecto para la resistencia a compresión.  Empleo de cementos con un contenido de alcalinos. a igualdad del resto de condiciones. No superar los contenidos de cemento que se indican a continuación para cada tamaño máximo del árido D:  Curado prolongado. Las reacciones álcali-árido se pueden producir cuando concurren simultáneamente la existencia de un ambiente húmedo. a un hormigón no sometido a erosión.2.6.3. se consideran ambientes húmedos aquellos cuya clase general de exposición.L. S. En estos casos. Se denomina también resistencia característica especificada o resistencia de proyecto. 37. al menos. Para prevenir las reacciones álcali-árido. Artículo 39º Características del hormigón. se deben adoptar una de las siguientes medidas:  Empleo de áridos no reactivos. se deberá realizar un estudio experimental específico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas:  Empleo de cementos con adiciones. PROIN. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. como base de los cálculos. según la UNE 197-1 y la UNE 80307.

2 de esta Instrucción. es el valor que estima o cuantifica la resistencia característica real de obra a partir de un número finito de resultados de ensayos normalizados de resistencia a compresión. Página 30 de 62 . instalada en la propia planta de fabricación de hormigón y un programa informático que registra los valores de las medidas obtenidas de temperatura. humedad relativa y velocidad del viento de forma que queda registrado para cada camión de hormigón fabricado. fc est. − Identificación del suministrador − Número de serie de la hoja de suministro − Nombre de la central de hormigón − Identificación del peticionario − Fecha y hora de entrega − Cantidad de hormigón suministrado − Designación del hormigón según se especifica en el apartado 29. PROIN.4 Hormigón. Abreviadamente se puede denominar resistencia característica. Albarán de entrega. al menos:  tipo y contenido de cemento. el tamaño máximo del árido y el tipo de ambiente al que va a ser expuesto. aditivos y adiciones empleados − Identificación del lugar de suministro − Identificación del camión que transporta el hormigón − Hora límite de uso del hormigón Con el fin de facilitar al fabricante de hormigón la problemática que ocasiona el hormigonado en condiciones climáticas extremas.  relación agua/cemento. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. la información que a continuación se detalla de forma específica para cada uno de ellos. en su caso  tipo y cantidad de aditivos − Identificación del cemento. sobre probetas tomadas en obra. 2.L. como mínimo. PROIN ha desarrollado una nueva funcionalidad con la conexión al equipo de automatización e informatización CONEX de una estación metereológica. Documentación durante el suministro. Con la entrega de hormigón el suministrador proporcionará una hoja de suministro en la que se recogerá.Resistencia característica estimada. debiendo contener siempre la resistencia a compresión. Anejo 21. S.  contenido en adiciones. 2. Datos mínimos. − Dosificación real del hormigón que incluirá. Nótese como el módulo meteorológico razona el clima actual en base a la norma de aplicación sobre hormigonado en las distintas condiciones climáticas. La figura adjunta muestra una pantalla con una instantánea recogida de la estación meteorológica. la consistencia.

interpretación y correlación con los resultados obtenidos en el control de calidad del hormigón. curado en obra. La problemática sobre el hormigonado en condiciones climáticas extremas. La fabricación de hormigón con cemento Portland. . conservación y transporte al laboratorio.Esta información está disponible para su análisis. en condiciones climáticas extremas. es imprescindible la aplicación estricta de la normativa de toma de las probetas de control.L. Todo esto constituye una preocupación tanto para los fabricantes como para los usuarios de dichos hormigones por las evidentes consecuencias negativas que esto tiene sobre los aspectos técnicos y económicos. curado. mediante la aceleración de la velocidad de pérdida de humedad y la velocidad de hidratación del cemento. Página 31 de 62 . Reducción de la durabilidad. Tendencia a la retracción por secado y al agrietamiento debido a diferenciales térmicos. puesta en obra. Otra situación importante es que bajo condiciones climáticas extremas. lo que conlleva una mayor dificultad para manejar. esta puede ser incorporada al albarán de entrega que firma el cliente en el acto de recepción y ante una posible reclamación de calidad. disponer de argumentos para su defensa. asimismo una mayor probabilidad de tener juntas frías. A continuación se citan estas condiciones: Alta temperatura ambiental.Incremento en la tendencia de agrietamiento por retracción plástica En el hormigón endurecido son: Pérdida de resistencia a edades de 28 días y posteriores como resultado de una mayor demanda de agua y de una temperatura mayor del hormigón. se ocasionarán problemas de calidad. Algunos problemas potenciales que se reflejan en el hormigón en estado fresco son los siguientes: . transporte.Incremento en la pérdida de asentamiento y el correspondiente problema de la adición de agua en la obra.Incremento en la demanda de agua. . Mayor variación en la apariencia superficial. ya sean de altas o de bajas temperaturas. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Velocidad del viento. Baja humedad relativa. compactar y darle acabado al hormigón. que tenga relación con estos parámetros. y si se considera conveniente. así como en las propiedades físicas y mecánicas. Hormigón en tiempo caluroso. S. El clima en tiempo caluroso es una combinación de las condiciones que tienden a deteriorar la calidad del hormigón en estado fresco o endurecido. Alta temperatura del hormigón. PROIN. ya que la consecuencia será que la resistencia obtenida se verá reducida y por lo tanto. Radiación solar. . influye de manera directa en las características del hormigón para cualquier etapa del mismo: amasado.Incremento en la velocidad de fraguado.

2. previa autorización expresa de la Dirección de Obra. se suspenderá el hormigonado. Una vez efectuada la colocación del hormigón se protegerá éste del sol y especialmente del viento. Si la temperatura ambiente es superior a 40ºC o hay un viento excesivo. Se han establecido prácticas para el hormigonado en climas fríos que aseguran un comportamiento satisfactorio de las resistencias normales. PROIN. Prevenir el daño al hormigón debido al congelamiento a edades tempranas.5. Estas medidas deberán acentuarse para hormigones de resistencias altas Para ello los materiales constituyentes del hormigón y los encofrados o moldes destinados a recibirlo deberán estar protegidos del soleamiento.L. Estas condiciones afectan a la calidad al ampliar el tiempo de fraguado. Según la Instrucción EHE-08. Página 32 de 62 .3. 71. para evitar que se deseque. y por no proteger al hormigón de la congelación tanto en la fabricación como en las primeras edades. Limitar los cambios rápidos en la temperatura del hormigón para soportar los esfuerzos térmicos. El objetivo de estas prácticas son: Mantener condiciones de curado que permitan el desarrollo normal de resistencias. Las dificultades del hormigonado en climas fríos son causadas principalmente por bajas temperaturas ambientales. se adopten medidas especiales. reducir el desarrollo de resistencias e incrementar el potencial de agrietamiento por retracciones plásticas. Hormigonado en tiempo caluroso Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso.Hormigón en tiempo frío. en particular durante el transporte del hormigón y para reducir la temperatura de la masa. Hormigonado en tiempo caluroso.” © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. se adoptarán las medidas oportunas para evitar la evaporación del agua de amasado. S. salvo que. Asegurar que el hormigón desarrolle la resistencia requerida.

Página 33 de 62 . Se recomienda tomar medidas especiales para evitar retracciones plásticas cuando exista peligro de evaporaciones superficiales superiores a 1 kg/m2/h. En los casos en que.5.1. En consecuencia. Hormigonado en tiempo frío La temperatura de la masa de hormigón. y menor de 15ºC en el caso de grandes masas de hormigón. en el momento de verterla en el molde o encofrado. moldes. ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del material. no se producirán deterioros locales en los elementos correspondientes. por absoluta necesidad. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que. dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes. no será inferior a 5ºC. Según la Instrucción EHE-08.2. 71. y conducen a una resistencia final más baja. Además. se hormigone en tiempo de heladas. Las temperaturas elevadas del hormigón fresco aceleran el fraguado. durante el fraguado y primer endurecimiento de hormigón. Hormigonado en tiempo frío.3. En general. debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormigón en el momento del vertido sea inferior a 35ºC en el caso de estructuras normales. Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados.L.3. se dificultan las condiciones de puesta en obra y aumenta la aparición de fisuras de retracción plástica.5.Las propiedades del hormigón pueden verse influidas de manera desfavorable en tiempo caluroso. pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centígrados. aumentan la velocidad de hidratación y la exigencia de agua. PROIN. S. se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que. lo que puede producirse cuando concurren circunstancias meteorológicas indicadas en la Tabla 71. etc.

5. Control documental durante el suministro Cada partida de hormigón empleada en la obra deberá ir acompañada de una hoja de suministro. PROIN. La Dirección Facultativa aceptará la documentación de la partida de hormigón. tras comprobar que los valores reflejados en la hoja de suministro son conformes con las especificaciones de esta Instrucción y no evidencian discrepancias con el certificado de dosificación aportado previamente. cuyo contenido mínimo se establece en el Anejo nº 21.L. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.1. Página 34 de 62 . S.5. 86. Control durante el suministro.86.

Una vez son conocidos estos datos. las condiciones de fabricación del hormigón y de la ejecución de la obra.ETAPAS PARA EL DISEÑO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGÓN. podríamos seguir el siguiente orden para estudiar el diseño de una mezcla de hormigón: 3.1. Página 35 de 62 . El proceso de diseño de una mezcla no se debe de reducir al empleo de un determinado método de cálculo.L. De la tabla de máxima relación agua/cemento y mínimo contenido de cemento se obtienen estos datos iniciales. En primer lugar. hemos de partir del conocimiento de las características de los materiales que se van a emplear. sino que debe de ser contrastado y ajustado con amasadas de prueba para comprobar los parámetros iniciales de caracterización y verificar la relación entre resistencia y relación agua/cemento..Establecer previamente la relación A/C aproximada para las condiciones de durabilidad. S.3. PROIN.. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.

m. fluidificantes o polifuncionales.L. equipos y curado: duración. se entiende que es la resistencia característica.2. S. Para ello sabemos: fck = Resistencia característica ( Kp /cm2 – N/m. Naturaleza. PROIN. que se define.2) © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. esta resistencia la hemos de convertir en resistencia media.Según las características de los materiales componentes disponibles y el tipo de hormigón a diseñar.Resistencia del hormigón. textura y forma superficial de los áridos. teniendo en cuenta en qué condiciones se va a fabricar el hormigón y las características y uniformidad de sus materiales componentes. En principio. 3. y si no se dice nada en contra. Relación agua / cemento. en estos casos se debe recurrir a aditivos plastificantes. temperatura y humedad.. Página 36 de 62 . como aquel valor de la resistencia que tiene el 95% de probabilidades de ser superada. Tipo y marca de aditivos y adiciones. Condiciones fabricación. Uniformidad del proceso de fabricación. Haciendo el cambio de variable: buscando en las tablas este valor: Los factores más importantes que condicionan la resistencia del hormigón en obra son:        Tipo de cemento y marca. viene determinado por el proyectista de la obra. puede no ser fácil definir un hormigón trabajable cumpliendo los requisitos de durabilidad especificados con un coste económico razonable. Tamaño máximo del árido. La resistencia característica es un dato de partida a la hora de diseñar la mezcla.

BUENA Desviación típica Coeficiente variación σ <2.5 v<0. Personal. PROIN.L.79 33.2 18.0 0.10 REGULAR 2. Acopios separados según tamaños y en forma adecuada para evitar su segregación y contaminación. ya podemos en principio.15 Por tanto.Las medidas mínimas que se deben tener en cuenta para obtener un nivel aceptable de uniformidad de hormigón: Materiales.90 44. Control de recepción de los mismos. Control adecuado de los acopios de los materiales. determinar la resistencia media objetivo del hormigón que pretendemos formular con la aplicación “Calculo de Proin”.m.08 0.12 0. Página 37 de 62 . Cuando se analiza la uniformidad de fabricación de los hormigones. Ejemplo: Resistencia característica N/m.24 2. • • • • No variar características de los materiales sin recalcular las formulas de dosificación.m.07 0.10 0. v = Coeficiente de variación del hormigón.94 28. Control de las características técnicas de los materiales acordadas con el proveedor.10<v<0.15 MAL σ >4.39 2.06 3.m. se debe de tener en cuenta la desviación típica y el coeficiente de variación simultáneamente: Uniformidad de fabricación del hormigón.fcm = Resistencia media ( Kp /cm2 .38 Desviación típica 2.2 15 20 25 30 40 Resistencia media N/m.30 2.2.37 2. S.69 23.0 v>0.5< σ <4. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.66 Coeficiente variación 0. Trazabilidad de la producción.N/m.. De donde: En el Anejo nº 1 se explica la distribución continua de probabilidad más importante de toda la estadística es la distribución de probabilidad normal.2) σ = desviación típica.1.

Tomas preventivas de muestras de cemento. • • • Control de recepción de las materias primas. Información al personal de las normas de operación propias de la empresa.3. cuanto más fino sea un cemento. Evitar la intervención manual del operador de planta. Pesas contrastadas.L. 3. Control estadístico de las características de los materias primas y producto terminado y su relación entre ellos. Control de Calidad de la Producción. S. para un desarrollo rápido de la resistencia se precisa un alto grado de finura. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.. Relación entre la resistencia del hormigón a diferentes edades y la finura del cemento. Mantenimiento preventivo y correctivo adecuado. aditivos y adiciones. Equipos. Control de las condiciones climáticas. Control y corrección de la humedad de la arena.• • Formación y especialización tanto de los equipos que maneja como de la tecnología del hormigón y sus componentes al menos hasta su nivel de competencia en las funciones encomendadas en la empresa. moler las partículas de cemento hasta obtener más finura representa un costo considerable. Por otro lado. De este modo. Página 38 de 62 .Cantidad de cemento. • • • • • • Control de la dosificación de los materiales. por lo tanto. PROIN. además. Laboratorio de control. Un factor a tener en cuenta a la hora de elegir un tipo de cemento es la finura de molido. • • Comprobación y verificación periódica de los medidores. Control de los tiempos de amasado del hormigón. Evitar segregaciones en la planta. Los cementos más finos experimentan una reacción más fuerte con los áridos reactivos alcalinos y forma una pasta que presenta una contracción mayor y más susceptibilidad de agrietamiento. Especificación de lotes. el área superficial total del cemento constituye el material de hidratación. ya que la hidratación comienza sobre la superficie de las películas de cemento. se deteriorará con mayor rapidez por la exposición a la atmósfera. la velocidad de hidratación depende de la finura de las partículas de cemento. Proceso de Fabricación en automático.

c= peso de cemento. Las adiciones pueden ser: puzolanas naturales. un aumento en la finura del cemento mejorará levemente la trabajabilidad de una mezcla de hormigón.1. a = aire. En principio. microsílice o de humo de sílice. Página 39 de 62 .L. s + c = esqueleto sólido. Tiene el mérito de haber formulado una ley que todavía hoy es tenida en cuenta como base para definir la composición del hormigón. si no se tiene experiencia previa en el conocimiento de las características técnicas. S.05     e+ v  2 R= resistencia a compresión.. se puede escribir su composición de la siguiente forma: s+ c+ e+ a = 1 ecuación en la que los volúmenes absolutos para los diferentes componentes representan: s = materiales inertes o esqueleto inerte. fíller calizo. La ley de Feret dice que la resistencia a la compresión del hormigón a una edad determinada depende de la calidad del cemento expresada por el factor K y la concentración de cemento en el vacío del esqueleto inerte: c     e+ v  R = K *  c + 3. c = cemento. e= peso de agua de amasado. Las adiciones contempladas por la Instrucción son las cenizas volantes o el humo de sílice. El contenido de agua de una pasta de consistencia normal es mayor en un cemento fino pero. por el contrario. PROIN. otra química produciendo un aumento de la resistencia mecánica. cenizas volantes. Las adiciones son materiales inorgánicos. Las cenizas volantes contribuyen a incrementar las resistencias mecánicas del cemento y mejoran la durabilidad de los hormigones. la dosificación de cemento por metro cúbico de hormigón se puede calcular en base a: 3.Un aumento en finura eleva la cantidad de yeso requerida para un retardado adecuado. quien inicia en el año 1890 el estudio de la dosificación del hormigón. etc. e + a = vacío del esqueleto sólido. K= factor que depende de la resistencia del cemento. puesto que en cementos más finos existe más C3A libre para la hidratación temprana. e = agua.Feret fue uno de los primeros investigadores y.3. Si se considera una unidad de volumen de hormigón. siendo sus proporciones inferiores al 35 y al 10% respectivamente con respecto al peso del cemento (CEM I). con la finalidad de mejorar alguna característica física o química de los mismos o conferirles algunas especiales. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. escorias de horno alto. o con hidraulicidad latente que pueden añadirse al cemento o al hormigón. escorias metalúrgicas. puzolánicos. El humo de sílice realiza una doble función en los hormigones: una física al actuar como plastificante a consecuencia de su finura con mayor necesidad de agua y.

v= volumen de huecos.La fórmula propuesta por el profesor Bolomey de la Universidad de Lausanna:  C  R = K *  − 0. El volumen de huecos viene dado por la formula siguiente: ( agua + huecos ). V= Volumen de huecos.45 0.003 – 0.3.. Efecto pared. E= Peso de agua..36 0.002.5)  E+ V C= Peso de cemento.3.41 Arenas y gravas machacadas 0.39 0.3..Formula de DE LA PEÑA: 3/ 2 Z = K * f cm + 0.5 en la que: Z = Relación cemento / agua en peso.36 0. C= Volumen aparente de cemento 1.8 < D / R < 1 3.5..3. 3.46 Tabla de valores de K Valores de K Consistencia Seca Plástica Blanda Fluida Liquida Arenas y gravas redondas 0.3.33 0.5( E / C ) 3. S.35 0.4.4 0.415 0.L.5 K 71. Página 40 de 62 .37 0.405 0.445 0.38 K1 = 0. PROIN.La formula de Dutron:  C R = K *   E 3. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.75     D  Arenas rodadas y gravas machacadas 0. condición que se debe de cumplir 0. K 5 v=    K'   *10 + D  R − 0.34 0.La fórmula propuesta por el profesor Duff Abrams del Instituto Lewis de Chicago: R= E= Volumen de agua de amasado.2.

9 0.fcm = Resistencia media en Kp/cm2 a 28 días en probeta cilíndrica de 15 x 30 cm.92 1.6. En la práctica los resultados son comparables en el dominio de los valores del factor E/C entre 0.3.7 Relacion A/C del hormigon 0. Valores de K Tipo de Cemento CEM I/32.8 0.2 Bien 2.5 40 37.Formula de DE LA PEÑA II:  f  Z = K Z *  cm  + 0.5 CEM I/42.5 35 32.9 Bien 2.L.9. Resistencia hormigon N/m.15x30 80 78 75 73 70 68 65 63 60 58 55 53 50 48 45 43 40 38 35 33 30 28 25 23 20 18 15 13 10 GRAFICO RESISTENCIA HORMIGON-CEMENTO 80 77.7 0. pero todos dependen del tipo de cemento y de su sensibilidad al exceso de agua.3 Relacion agua / cemento 0.64 1.5 37. fcm = Resistencia media en kg/cm2 a los 28 días en probeta cilíndrica de 15 x 30 cm del hormigón.5 25 22. GRAFICO DE RESISTENCIA HORMIGON .4 0.09 Regular 2.6 1.5 70 67. en la gráfico siguiente se representan los valores obtenidos con las ecuaciones anteriores para un tipo de cemento determinado.5 30 27.0035 0.A/C SEGUN DIVERSOS INVESTIGADORES Resistencia hormigon N/mm2 28 d.9 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. r = Resistencia a compresión en kg/cm2 a los 28 días del mortero normalizado.5 50 47.0026 3.5 Áridos rodados 0.5 42.5 CEM I/52.5 65 62.5 0.76 1.0054 0.5 45 42.5 52.42 Regular Excelente Bien Regular Excelente 2. En los gráficos que se presentan a continuación se puede observar la concordancia que existe según las distintas expresiones matemáticas que relacionan la resistencia de cemento con el hormigón y la relación agua/cemento. Página 41 de 62 .4 0.0045 0.6 0.5 57. PROIN.5 Abrams Bolomey Dutron Feret De la Peña MEDIA 0.5 10 0.5 60 57.5 55 52.0030 0.   Los valores K de los distintos autores tienen un valor empírico diferente.m.6 0.5 47. S.28  Z = Relación cemento / agua..3 0.5 0.5  r  TABLA DE VALORES DE Kz Edad del mortero normalizado de cemento 28 días Tipo y calidad de los áridos empleados en el hormigón Rodados Machacados Mezcla Excelente 2.5 20 17. K = Parámetro variable según materiales.3 y 0.0038 Áridos machacados 0.2 15x30 cm.5 75 72.5 15 12.2 32.8 0.

Suponiendo que el pase acumulado por el tamiz anterior sea (x1. Es recomendable emplear la menor cantidad de agua posible en el amasado de hormigones. tienen mayores resistencias que aquellos que tienen los tamaños máximos mayores. cuando mayor sea ésta. los hormigones preparados con los tamaños máximos menores. generando a causa de esto un producto poroso. mientras mayor sea el tamaño máximo. Para una misma relación agua/cemento.3. El agua a utilizar en la elaboración del hormigón deberá estar exenta de cualquier sustancia nociva en cantidades tales que no afecten a las propiedades del hormigón. menor debe ser el tamaño máximo para que la eficacia sea máxima. PROIN.y1) y el posterior (x2. existe un rango amplio en los tamaños máximos que pueden utilizarse para una misma resistencia y prácticamente igual con igual contenido de cemento. para calcular el tamaño máximo (x) por el que pasa el % (T). se obtiene una medida de la eficacia del cemento. Esta cantidad es utilizada para el cálculo de la relación agua/cemento (A/C).Definición del tamaño máximo del árido grueso.L. Así. Únicamente se requiere más cemento para tamaños menores.4. en esta aplicación se ha considerado como igual a la mayor abertura de tamiz por el que retenga entre 10 – 5 %. durante muchos años. En hormigones de alta resistencia. Si se calcula la relación entre la resistencia obtenida y el contenido de cemento por m3 de hormigón. debido a que el agua sobrante de la hidratación se evaporará de la masa.. mayor es la eficacia. Página 42 de 62 . con propiedades mecánicas y resistentes disminuidas. Se entiende por agua de amasado la cantidad de agua total contenida en el hormigón fresco. Para cada resistencia existe un margen estrecho para el tamaño máximo. permeable. se obtendría calculando:  x = anti log log x1 +     T − y1     y − y  * ( log x 2 − log x1 )   1   2  En principio se consideró que es preferible utilizar en la fabricación del hormigón el mayor tamaño de grava posible con las limitaciones impuestas por la sección de la estructura y la distancia libre entre las varillas de acero. S. la resistencia era menor cuando se utilizaban los mayores tamaños en los casos de hormigones de muy baja y alta resistencia.y2). habrá que calcularlo según la ecuación de la recta que pasa por dos puntos.Cantidad de agua de amasado. En la definición del tamaño máximo de una grava hay cierta disparidad de criterio.. En hormigones de resistencia intermedia. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. la regla de oro de la preparación de un buen hormigón fue “Ahorrar agua para el amasado y utilizarla para el curado”. ratio muy importante para evaluar el coste de los materiales utilizados.5. Posteriormente se encontró que para una relación agua / cemento dada. Como lo más probable será que no coincida con ninguno de los tamices utilizados. 3. En hormigones de baja resistencia. Esta diferencia es mayor en el caso de relaciones agua/cemento muy bajas. según el método de dosificación que se emplee. por encima y por debajo del cual será necesario aumentar el contenido de cemento.

S. como dato de partida podría tomarse de la tabla siguiente: Áridos machacados Tamaño máximo de árido 1 20 20 40 40 2 190 170 160 180 0 220 2 180 170 190 1 210 2 190 180 200 2 220 220 190 210 3 230 2 210 200 220 4 Consistencia Áridos rodados 12 180 190 200 210 220 Seca 0-2 cm (0) Plástica 3-5 cm (+1) Blanda 6-9 cm (+1) Fluida 10-15 cm (+2) Liquida > 16 cm (+3) Otra forma de fijar la demanda de agua del hormigón es en función del asentamiento y el modulo de finura total de la mezcla de los áridos. modulo de finura. porosidad. El comportamiento de los aditivos puede variar con las condiciones particulares de cada obra..La relación tan estrecha entre la cantidad de cemento y de agua puede alterarse con la utilización de aditivos. .. Por ello es imprescindible la realización de ensayos previos.    Tipo de puesta en obra. coeficiente de forma. Homogeneidad en la distribución en la masa los materiales. Es muy importante en este sentido el papel que juegan hoy los reductores de agua o fluidificantes para conseguir la mínima relación a/c posible. naturaleza de áridos. Por tanto solo con la experimentación de la dosificación se puede llegar a establecer la cantidad de agua definitiva. tipo y dosificación de cemento. La cantidad de agua por metro cúbico de hormigón depende:  Tipo de cemento. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. adiciones y aditivos.  La humedad superficial de los áridos  La cantidad de agua aportada por los aditivos. etc.L. superficie especifica. PROIN.  La naturaleza del árido. ya que estos aditivos permiten preparar hormigones trabajables sin exudación ni segregación de sus componentes y con una sencilla colocación y compactación a partir de masas con baja relación a/c. Los fluidificantes permiten romper la estrecha relación a/c. Compacidad de la mezcla. El agua de amasado cumple una doble función en la tecnología del hormigón: por un lado permite la hidratación del cemento y por el otro es indispensable para asegurar la trabajabilidad y la buena compactación del hormigón. El agua de amasado está compuesta por:  El agua añadida a la mezcla. Página 43 de 62 .

3. Con bastantes lajas. F = Asiento del cono de Abrams expresado en cm. K´W = Parámetro que depende del aditivo plastificante.m. Con bastantes lajas.L. Con bastantes lajas. Con algunas lajas. S. Prácticamente sin lajas. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. KW = Parámetro de la siguiente tabla. Página 44 de 62 . D = Tamaño máximo del árido en m.2.K’W W = Litros de agua por m3 de hormigón fresco. Con algunas lajas. Con algunas lajas. A = Litros por m3 de aire ocluido en el hormigón. fluidificante.utilizado y de la proporción empleada. CARACTERÍSTICAS DEL ARIDO QUE SE VA A UTILIZAR ORIGEN RODADO MACHACADO Proporción estimada granos y piedras de mal coeficiente de forma. Valor entre 10-30.Formula de DE LA PEÑA II: Para calcular en primera instancia la demanda de agua de amasado de un hormigón con áridos saturados superficie seca en litros/m3: W = KW + 13*√ F .4.(A/2) . Prácticamente sin lajas.√(40*D) . Tipo de granulometría Continua 182 187 192 202 207 212 192 197 202 Discontinua 172 177 182 192 197 202 182 187 192 MEZCLA Según el Art 71. Agua de la instrucción EHE-08... PROIN. Prácticamente sin lajas.

Consistencia del hormigón. La medida de consistencia mediante el cono de Abrams es un método indirecto para determinar la manejabilidad o trabajabilidad de la mezcla. PROIN. para que fueran iguales deberían tener el mismo grado de trabajabilidad. En el siguiente cuadro se relacionan los asientos en cono de Abrams y los escurrimientos en mesa de sacudidas correspondientes a diferentes consistencias. Los factores más importantes que influyen en la manejabilidad de una mezcla son:  La distribución granulométrica de las arenas y gravas. las mezclas difíciles de derrumbar con la varilla.L. una mezcla plástica se asentará sin cambiar sustancialmente la forma. Hay que tener presente que dos mezclas con el mismo descenso en el cono pueden no tener la misma manejabilidad. debiendo emplear siempre el hormigón con el menor asentamiento posible y compatible con los medios utilizados en su puesta en obra y el elemento estructural.6. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Así mismo. debe estar de acuerdo con el elemento estructural de que se trate y los medios que se van a emplear en la compactación del hormigón. Página 45 de 62 .. una mezcla poco plástica se derrumbará y desmenuzará. La consistencia que hay que seleccionar. posiblemente son mezcla poco trabajables y normalmente tienen un exceso de árido grueso. S. en cambio.3. Esta propiedad se observa en parte durante el ensayo de asentamiento.

L. arena/áridos totales. Relación entre el tiempo de amasado y la consistencia. Consistencia de la pasta. Página 46 de 62 . es inevitable que la mezcla se vaya rigidizando y que a partir de la fase de mezclado empeore la trabajabilidad. transporte. agua y árido grueso. Cantidad relativa de pasta de cemento/áridos.     La forma y textura superficial de los áridos. PROIN. La tabla siguiente representa los efectos sobre la consistencia y la resistencia al variar determinados parámetros de base del hormigón. Efecto favorable Efecto desfavorable Ningún efecto particular Variación Mejorar la continuidad en la granulometría Aumento del contenido en áridos redondos Aumento del contenido en áridos triturados Aumento del agua de la amasado Aumento de la temperatura del hormigón fresco Empleo de aditivos superfluidificantes Empleo de incorporadores de aire Empleo de retardadores Efecto sobre la consistencia Efecto sobre resistencia compresión La trabajabilidad disminuye con el tiempo. S. Contenido de aire. colocación y compactación. forma de mezclado. Contenido de adiciones y aditivos. Este efecto se nota sobre todo en presencia de condiciones atmosféricas particularmente calurosas y utilizando un cemento de fraguado rápido.  Factores externos. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.

PROIN. Las leyes que se han formulado para determinar la mejor composición granulométrica de los áridos han sido muy numerosas. mayor resistencia mecánica y durabilidad al hormigón. Estos valores están dados en tablas basadas en experiencias. los métodos que se han definido para determinar la mejor mezcla se pueden clasificar de la forma siguiente:  Granulometría siguiendo una curva granulométrica continua e ideal. o sea. mayor resistencia y mayor estabilidad volumétrica. compatible con la trabajabilidad. S. lograr la máxima “compacidad”.7. conviene que los áridos ocupen la mayor masa del hormigón. es decir. Curva granulométrica de referencia es aquella. que varia con el método de dosificación que se elija.  Granulometría discontinua de los áridos. menor superficie especifica. Esto se logra tratando que la mezcla de áridos sea lo más compacta posible.3. que la cantidad de huecos dejada por los áridos sea la mínima.L. La importancia de la granulometría de los áridos totales en el hormigón se debe a que por razones de economía. No se han considerado en la aplicación. que debe dar la máxima compacidad. se debe de escoger de forma y manera que la granulometría compuesta se adapte lo mejor posible a los métodos que se citan a continuación.. Página 47 de 62 . pero no deben de considerarse como definitivas hasta comprobar y adaptar las constantes que lo particularizan para los casos concretos. establecidas experimentalmente y dan buenos resultados.Elección de la curva granulométrica de referencia. La curva granulométrica del esqueleto inerte de un hormigón. donde sus diferentes tamaños de granos harán lo propio. El tener una distribución por tamaños adecuada hace que los huecos dejados por las piedras más grandes sean ocupados por las del tamaño siguiente y así sucesivamente hasta llegar a la arena. En líneas generales.  Mezcla de áridos en una proporción que depende del valor del módulo de finura. En el cuadro siguiente se representa la relación que existe entre la forma las características de los granos de los áridos Forma Lajosidad Superficie Necesidad de agua Trabajabilidad Compactación Áridos naturales Esférica Alargada/aplanada Redondeada Lisa Cúbica Áridos triturados Alargada/aplanada Angulosa Rugosa Creciente Decreciente Decreciente Lo que más importa en el hormigón es la granulometría que ha de tener la mezcla de las diferentes fracciones de áridos y de los materiales cementantes. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.

© DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. haciendo necesaria la utilización de mayor contenido de pasta para lograr la trabajabilidad. pero favorece la adherencia pasta-árido y así mejora las resistencias. Disminuyen la trabajabilidad del hormigón. La forma del árido tiene gran influencia en las propiedades del hormigón fresco y endurecido. Página 48 de 62 . Es en esta condición como se hacen los cálculos de dosificación para elaborar hormigón. Los áridos triturados. S. Por otra parte. acumulando agua y aire debajo de ellas. aunque el tipo de material sea muy resistente.Para esto las granulometrías deben ser preferiblemente “continuas”. lo que en definitiva se traduce en una disminución de la resistencia. su superficie es lisa. por un fenómeno denominado esponjamiento. en tanto que los áridos triturados dan lugar a hormigones menos trabajables aunque el efecto será tanto menor cuando más se aproximen a poliedros de mayor número de caras. se debe agregar más agua al hormigón para compensar lo que absorben los áridos  Por el contrario. Las formas elongada y la plana o lajosa dan lugar a hormigones de peor calidad. Se denomina absorción a la humedad del árido cuando tiene todos sus poros saturados pero la superficie del mismo está seca. el agua a agregar al hormigón será menor. Esto es característico de los áridos triturados. por lo que son preferidos para pavimentos en carreteras. Las partículas redondeadas como son los cantos rodados resultan hormigones muy dóciles.L. En el caso de las arenas dosificadas en volumen. En el caso de los cantos rodados. cuando tienen buena forma. estas formas debilitan las piedras y se pueden romper en el mezclado y la compactación del hormigón. particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecánicas respectivamente. es decir que no debe faltar ningún tamaño intermedio de partícula sobre todo en las fracción fina. ya que los áridos aportarán agua. La textura superficial de los áridos afecta la calidad del hormigón en estado fresco y tiene gran influencia en las resistencias. resultan hormigones con alta resistencia a la flexotracción. si la humedad está por encima de la absorción. La mayor rugosidad superficial de los áridos aumenta la superficie de contacto con la pasta de cemento. cuanto mayor sea la superficie especifica de los áridos mayor será la cantidad de pasta cementante. PROIN. obligando a un mayor árido de agua y arena.  Si la piedra o arena tiene una humedad inferior a la absorción. Por lo tanto. lo que repercute desfavorablemente en la durabilidad de los hormigones. dan mejor trabajabilidad al hormigón pero menor adherencia pasta-árido El caso de los cantos rodados triturados plantea una situación intermedia entre las anteriores. repercutiendo más en la resistencia a la flexotracción que a la compresión. se suma el inconveniente que las arenas ocupan diferentes volúmenes de acuerdo a la humedad. Además las formas lajosas tienden a orientarse en un plano horizontal. La pasta cementicia debe recubrir todas las partículas de árido para “lubricarlas” cuando el hormigón está fresco y para unirlas cuando el hormigón está endurecido.

Las curvas de referencia más conocidas son las siguientes: 3. Este laboratorio ha propuesto una ley por la que las mezcla contienen menos áridos finos que la correspondiente a Fuller. En el siguiente gráfico se representa el esponjamiento de arenas en función de su contenido de humedad. S.1. 3.3.Método de Bolomey La curva de referencia viene definida por: y = a + ( 100 . 3..1.Método de Fuller: La curva de referencia que en este método se toma como tipo para componer los áridos..m. Página 49 de 62 .7.7. a = Parámetro que se obtiene de la siguiente tabla.7. (Ordenada en el origen)..1. D = Tamaño máximo de áridos en m.m.m.7.7. y = 50 x ((d/D)+ 2√(d/D) 3.1. D = Tamaño máximo del árido en m.2. viene definida por: y = 100 x 2√(d/D) en la que: y = % en volumen elemental que pasa por el tamiz de abertura d.Este fenómeno hace que una arena de río con 5-7% de humedad incremente su volumen en un 25% respecto de la misma arena en estado seco..m.Método de Wilhemi: La curva de referencia que en este método se toma como tipo para componer los áridos.L.. d = Abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada en m.1.1.a ) 2√ (d/D) en la que:     y = % en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura "d". d = Abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada en m. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.4. viene definida por y = 100 x 3√(d/D) 3. PROIN.Método del Laboratorio Federal de Zurich.

415 0.75)). P= α (5√ d .365) En el punto de abscisa tamaño máximo D/2 la ordenada es: donde : D = Tamaño máximo de árido en m.35 Arenas y gravas de machaqueo 0.D).365)) / (5√ (D/2) – 0.37 0. S.Tipo de árido Rodado Machacado Consistencia del hormigón S-P B F S-P B F Valores de a 10 11 12 12 13 14 Esta curva de referencia es muy apropiada en general para hormigones comprendidos entre 18-25 m. y el árido grueso por otro ((D/2).002.Método de Faury El método considera el hormigón de referencia como una mezcla en proporciones variables de dos componentes: un conjunto de granos finos y medios (0/(D/2)) por una parte.7.  La forma de la pieza a hormigonar.316 0.75) © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. K1 = 0.405 0. (agua + huecos).. 3.L.1.m. así como para tamaños 40 m. Página 50 de 62 . CONSISTENCIA F B P S Arenas y gravas rodadas 0. Caquot han conducido a considerara el hormigón de referencia según la mezcla de: De granos de granulometría media (0/(D/2)). P = % de granos incluido el cemento que pasan por d.45 0. El análisis realizado por Faury se basa en la manejabilidad del hormigón teniendo en cuenta la posibilidad de segregación:  La relación agua / cemento. particularizando la constante anterior.5.m.39 0.. Y = A + (17 * 5√ D) + (B / ((R/D) – 0.36 0.4 Las experiencias de Faury y M. TABLA DE VALORES DE K. P = (100 (5√ d –0.  La energía de vibración en la puesta en obra. PROIN. d0 = La dimensión de un tamiz de 0.5√ d0 ).  La relación arena / grava.33 Arenas rodadas y gravas de machaqueo 0.445 0. El volumen de huecos del hormigón es = (K/5√ D) + (K1 / ((R/D)-0.003 – 0.34 0. de tamaño máximo.m.0065.

5 veces el tamaño máximo de la arena. Los nuevos huecos.L. PROIN. existe la posibilidad de rellenarlos con esferas de diámetro 0. si se apisonan con el mínimo de huecos. como un superior % de arena y en la vibración en la puesta en obra. 3. compactación muy potente Compactación excepcionalmente potente Arenas y gravas rodadas > 32 30-32 28-30 26-28 24-26 22-24 < 22 Arenas rodadas y gravas de machaqueo >34 32-34 30-32 28-30 26-28 24-26 < 24 Arena y grava de machaqueo >38 36-38 34-36 32-34 30-32 23-30 <28 Este método es muy apropiado para la fabricación de hormigón de tamaño máximo menor de 18 m. siempre que sea árido procedentes del machaqueo de calizas y en general.Efecto pared. tienen mas tendencia a la segregación sobre todo en consistencias fluidas.15 D sin perturbar la disposición original de las esferas mas gruesas. Los hormigones de composición granulométrica discontinua difieren de los continuos por la ausencia de ciertas clases de granos. se perturba el esqueleto original formando otro que no presenta unos huecos más pequeños. Por el contrario.365. Con carácter general. Un material inerte compuesto únicamente por esferas de diámetro D. El francés Vallette es el más ardiente defensor del principio de las granulometrías discontinuas. TABLA DE VALORES DE A Puesta en obra Consistencia muy fluida sin compactar Consistencia fluida.m.. √ d0 = 0. S. por lo que su empleo requiere precauciones particulares.8 < D/R < 1 A = Coeficiente de la tabla B = 1. 5 d0= Dimensión de un tamiz = 0. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Las proporciones de mezcla de los áridos se determinan prácticamente con las mismas curvas de referencia o de forma experimental. compactación débil Consistencia blanda. convirtiéndose la curva en una recta. en las ordenadas figuran los % de volumen absoluto que pasa (incluido cemento y adiciones) y en abscisas representan las aberturas de los tamices en escala proporcional a las raíces quintas. compactación media Consistencia seca.m. Es conveniente disponer de dos arenas distintas con el fin de obtener un mortero de cemento lo más compacto posible y el tamaño mínimo de la grava debe ser superior a 2. La gran ventaja de las composiciones granulométricas continuas es que permiten un aprovechamiento integral de todas las fracciones producidas en las graveras y canteras de áridos. condición que se debe de cumplir 0. para cualquier tipo de obra donde se lleve a cabo una puesta en obra muy cuidada. compactación potente Consistencia de tierra húmeda.6..Composiciones granulométricas discontinuas.065. que se traduce sobre la curva granulométrica por la aparición de una parte horizontal. Se representa la curva en un diagrama. compactación cuidada Consistencia muy seca. los hormigones discontinuos son menos trabajables.1.5 condiciones usuales de puesta en obra y 1 con vibración enérgica. Página 51 de 62 . si se mezclan unas esferas D con otras de un diámetro un poco menor. para los tamaños de 40 m.7. mas pequeños. pueden ser remplazados por esferas mas pequeñas.

ANEJO 1 LA DISTRIBUCION NORMAL © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. PROIN.L. S. Página 52 de 62 .

LA DISTRIBUCION NORMAL. El sumatorio obtenido se divide por el tamaño de la muestra. Con las medidas de la dispersión se estudia la distribución de los valores de la serie. 1. µ = media de la población. más concentrados están los valores de la serie alrededor de la media. N = nº total datos de la población. Cuando se realizan muchas mediciones de las características técnicas que definen la calidad de una materia prima o producto terminado en un proceso industrial. La distribución continua de probabilidad más importante de toda la estadística es la distribución de probabilidad normal. Aparte de algunos símbolos. o verificaciones.Las medidas de la dispersión. PROIN.Rango o recorrido (R): mide la amplitud de los valores de la muestra y se calcula por diferencia entre el valor más elevado y el valor más bajo. ocurre invariablemente que la mayor parte de los resultados de las mediciones. tiempo. Por el contrario. R = Valor max imo − Valor min imo . La raíz cuadrada de la varianza de la población es llamada desviación estándar de la población. Estos valores usualmente resultan de medir algo (longitud. X = media de la muestra.. la fórmula de la varianza de la muestra varía ligeramente en el denominador. resistencia. n = nº total datos de la muestra. Mientras más se aproxima a cero. peso. Las fórmulas de la varianza de la población y de la muestra son ligeramente diferentes. xi = valores de la variable. entre las más utilizadas podemos destacar las siguientes: .L. una variable aleatoria continua es la que puede asumir un número infinito de posibles valores dentro de un rango específico. Página 53 de 62 .). Se calcula como sumatorio de las diferencias al cuadrado entre cada valor y la media. etc. analizando si estos se encuentran más o menos concentrados o dispersos. S. Existen diversas medidas de dispersión. más dispersos están. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. se encuentran en un entorno (en más o menos) muy cercano al resultado real buscado.Varianza: Mide la distancia existente entre los valores de la serie y la media. (Recordemos que población es la totalidad de las observaciones estudiadas). temperatura. multiplicadas por el número de veces que se ha repetido cada valor. Población Muestra 2 ∑ ( xi − µ ) 2 ∑ ( xi − X ) σ 2 = N s = 2 n− 1 xi = valores de la variable. mientras mayor sea la varianza. La varianza siempre será mayor que cero.

17 30.88 27.42 26.70 23.57 25.86 26.90 25.05 26. .54 27.44 25.07 24.11 24.47 29. ya que viene expresada en las mismas unidas que los datos de la serie.54 27.78 27.89 29. El interés del coeficiente de variación es que al ser un porcentaje permite comparar el nivel de dispersión de dos muestras.73 27.49 24.52 29.36 23. S.23 27.31 23.44 24.45 25.43 28.43 26.24 32.Desviación típica: Se calcula como la raíz cuadrada de la varianza para: Población Muestra 2 ∑ ( xi − µ ) (x − X) σ = N s= 2 ∑ ( xi − X ) n− 1 . PROIN.54 30.71 25.99 26.60 22.07 26.49 25.74 24. Si el valor absoluto de los residuos es grande.60 25.85 31.29 Si presentáramos esta información en una tabla de frecuencia obtendríamos la siguiente información.77 25.83 25.40 24.48 28. TABLA Nº 1 29.92 27.17 26.89 29.82 26.57 25.60 26.59 25.94 26.10 26.48 29.40 30.59 27.15 25.07 26. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.21 30.24 25.13 22.14 24.54 28.13 26.24 26.23 26.96 31.86 25.68 22.83 22.03 27.14 24.81 28.47 27.33 25.66 23.17 26.04 24.11 23.88 23.67 27.58 25.41 23.28 23.34 29.47 29.36 25.50 24.58 33.22 25.62 29. Esto no ocurre con la desviación típica.06 22.44 28.82 27.43 28.73 27.76 27. a compresión a la edad de 28 días en N/mm2.89 27.82 27.65 28.96 25.11 25.09 25.14 23.89 25.65 27.63 25.70 26.61 23.24 23.33 22.16 32. si es pequeño significa que están cerca de la media e indican poca dispersión. significa que los valores están dispersos.43 23.87 28.Coeficiente de variación de Pearson: se calcula como cociente entre la desviación típica y la media.43 26.70 28.16 26.33 28.00 25.45 22.29 24.86 24.A la expresión i se le denomina residuo y da una idea de la dispersión de las observaciones individuales alrededor de la media.82 25.99 28.78 22.60 24.79 25. Página 54 de 62 .16 32.32 23.80 29.51 24.55 27.36 26.62 26.63 23.45 24.13 25.46 25.14 32.L.90 28. Ejemplo: De un determinado tipo de hormigón se han obtenido los siguientes resultados de roturas de probetas de 15 x 30 cm.25 29.04 24.

Página 55 de 62 .20 31.51 24. Frecuenci a 27 25 20 17 14 13 11 5 4 1 1 1 % acumulado 19.86 24.00 22.84% 98.56% 99. peso.86 28.00% Resistenci a 25.). PROIN.42 33..33 2.42% 37.12 32.48 139.03 32.60 25.72% 10.29 y mayor. S.56% 99.46% 43.80% 64.29 y mayor. π = 3.96% 97.42 Varianza de la muestra Coeficiente de variación Rango Mediana Moda 5.51 30.03% 74.29 2. etc.41% 51.68 27. El calculo de la probabilidad binomial P(x) para grandes valores de n es muy difícil.60 26. modulo de finura. una variable aleatoria continua es la que puede asumir un número infinito de posibles valores dentro de un rango específico. Ahora bien. contenido en finos.33 26.10% 83.03 31.1415 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.68 26.88% 56.28% 100.77 27.85 0.12% 74.87 26.17% 92.07% 24. resistencia.28% 100..L.. se demuestra que cuando n → ∞ el límite de la probabilidad binomial es: lim( n ) p x q n− x = x n→ ∞ 1 e σ 2π 1  x− µ  2 −   2 σ  µ = media.09% 94. Frecuenci a 1 13 20 27 17 25 14 11 4 5 1 1 % acumulado 0.10% 84. tiempo.94 23.45% 91..00% Resistencia Media N/mm2 Numero de resultados Resultado Mínimo Resultado Máximo Desviación estándar 26.42 33.La distribución continua de probabilidad más importante de toda la estadística es la distribución de probabilidad normal.37% 94. Estos valores usualmente resultan de medir algo (longitud.20 33.Resistenci a 22..77 28.09 10.96% 98. temperatura.12 22.94 30.42 23.

L. Conforme nos separamos de ese valor µ. pero nunca lo llega a tocar. la probabilidad va decreciendo de forma más o menos rápida dependiendo de un parámetro σ . la mitad del área bajo la curva está antes del punto central y la otra mitad después. • Curva normal tipificada. F(x) es el área sombreada de esta gráfica. La media. Función de distribución. la probabilidad va decreciendo de igual forma a derecha e izquierda (es simétrica). Conforme nos separamos de ese valor µ. PROIN. la moda y la mediana de la distribución son iguales y se localizan en el centro de la distribución. • • • Puede tomar cualquier valor (. S.∞. su media y su desviación típica. Por lo tanto.7182 x= abscisa y= 1 e σ 2π La distribución de probabilidad normal y su curva tiene las siguientes características: 1. σ 2 = varianza. La distribución normal queda definida por dos parámetros. El área total bajo la curva es igual a 1.σ = desviación típica. La curva normal se aproxima de manera asintótica al eje horizontal conforme se aleja de la media en cualquier dirección. + ∞) Son más probables los valores cercanos a la media µ. 2. Esto significa que la curva se acerca al eje horizontal conforme se aleja de la media. Haciendo la transformación: z= X− µ σ y *σ = Y Es decir: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. La curva normal tiene forma de campana. 3. Página 56 de 62 . que es la desviación típica. La gráfica de la función: 1  x− µ  −   2 σ  2 e = 2. La distribución de probabilidad normal es simétrica alrededor de su media.

Tiene un máximo en este eje. PROIN. Para evitar © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. • • • • • No depende de ningún parámetro. La curva f(x) es simétrica respecto del eje OY.0 ) y a multiplicar las ordenadas por σ . En la curva tipificada (es también una distribución normal) pero de representa N ( 0. Tiene dos puntos de inflexión en z =1 y z = -1. El área bajo la curva normal y sobre el eje x es igual a la probabilidad de que la variable aleatoria x tome un valor dentro de cierto intervalo. se encuentra el 99.992% de los datos. Para medir esta área es necesario calcular la integral de la función de la curva normal para un intervalo de valores. 3. S..1) µ = 0 y σ = 1 . su varianza es 1 y su desviación típica es 1. se encuentra el 99.x = µ + σ *z y= 1 Y σ z2 2 la función de densidad de la distribución normal queda en la forma reducida: − 1 Y= *e σ 2π A esta operación se denomina tipificación de la variable y equivale a trasladar el origen al punto ( µ . estándar).La distribución normal estándar. Su media es 0.7% de los datos. En una distribución normal estándar: Entre X ± 1σ se encuentra el 68% de los datos.L. Entre Entre Entre X ± 2σ X ± 3σ X ± 4σ se encuentra el 95% de los datos. Página 57 de 62 . y se En la curva tipificada: siendo la representación gráfica de esta función: Característica de la distribución normal tipificada (reducida.

es decir. ¿Cómo se utilizan las tablas que se presentan a continuación? La columna de la izquierda indica el valor cuya probabilidad acumulada queremos conocer. de que las probabilidades para cada valor de la curva se encuentran recogidas en la tabla siguiente. utilizando un valor z. y la media de la distribución. se representa por la letra CV y se define como: De una muestra: CV = De una población: s xm CV = σ xm El coeficiente de variación es independiente de las unidades usadas. Como el número de distribuciones normales es ilimitado sería una tarea sin fin intentar establecer tablas para cada combinación de µ y σ. esta es la distribución normal con media cero y desviación estándar 1. llamada distribución normal estándar. entonces la dispersión relativa se llama el coeficiente de variación o coeficiente de dispersión. S. Valor z. como ya hemos indicado. en unidades de una desviación estándar. o variable aleatoria estándar. transformarse a una distribución normal estándar. La primera fila nos indica el segundo decimal del valor que estamos consultando. Cada distribución normal deberá estandarizarse. No nos da la probabilidad concreta en ese punto. La distribución normal tipificada tiene la ventaja.la dificultad de resolver integrales se han tabulado las áreas que corresponden a cada valor de x. z= x− µ σ Gracias a esta fórmula podemos transformar cualquier distribución normal a la distribución normal estándar. Distancia entre un valor seleccionado. La tabla nos da la probabilidad acumulada. Para una serie simple y datos agrupados: Si la dispersión absoluta es la desviación típica “s” y el promedio es la media. un miembro de la familia de las distribuciones normales puede ser usado en todos los problemas donde la distribución normal es aplicable. por esa razón es útil al comparar distribuciones con unidades diferentes. Coeficiente de variación. Una desventaja del coeficiente de variación es que pierde su utilidad cuando la media esta próximo a 0. Afortunadamente.L. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. la que va desde el inicio de la curva por la izquierda hasta dicho valor. Página 58 de 62 . denominado X. es decir. PROIN.

Y como el área a la derecha del valor z es el área que buscamos. la probabilidad de que una resistencia sea mayor de 120 es 0. para luego transformarse en la distribución normal estándar. Tenga una resistencia mayor de 120 Kp/cm2 Tenga una resistencia de 100 Kp/cm2 Tenga una resistencia de menor de 122 Kp/cm2 Tenga una resistencia de 115 y 125 Kp/cm2 Solución. el área por la derecha.Ejemplo. cuanto mide el área a la derecha del 120. Si se selecciona un valor al azar. 4.. pero tiene además gran significación para comparar un conjunto de datos comparado con otro y en uno solo de estos conjuntos para conocer que tan compactos están los elementos de la serie alrededor de su media aritmética. primero se traza la curva de la distribución normal original.41 el área desde la izquierda es 0. es decir.3409. y la segunda decimal en el primer renglón. por lo que 1.Como se vio anteriormente la desviación estándar es una medida de dispersión de los datos. es decir. donde se cruzan renglón y columna es el valor del área a la derecha del valor z. a) Hay una distribución normal con media 115 y desviación estándar de 12 y queremos saber cual es la probabilidad de que x sea mayor de 120. En este ejemplo para Z = 0. S.65910 = 0.34090.L.65910 pero se pretende que sea mayor que 120. Lo primero es transformar esta distribución normal en una distribución normal estándar (con media cero y desviación estándar 1). entonces este es el resultado. b. encuentre la probabilidad de que: a. Los resultados de roturas a compresión de probetas de hormigón a 3 días de 600 camiones hormigonera se distribuyen aproximadamente de forma normal con una media de 115 Kp/cm2 y una desviación estándar de 12 Kp/cm2. b) Para encontrar la probabilidad de que un resultado tenga una resistencia menor de 100. El valor z se calcula con la fórmula: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. c. PROIN.0. Página 59 de 62 . d. La distribución ya transformada queda así: Se busca el valor del área a la derecha del valor Z en la tabla de áreas bajo la curva normal. la unidad y el primer decimal se buscan en la primera columna. para lo cual hay que cambiar el valor de x por un valor Z con la fórmula.

P( 115 < x < 125 ) = 0.58) = 0. P( x < 122 ) (0. hay que estandarizar la distribución obteniendo el valor z correspondiente al valor de x = 122. PROIN.71904 d) Para encontrar el área que se encuentra entre x = 115 y x = 125 hay que encontrar el área a la derecha de cada uno de esos valores.29673 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.79673 – 0. A la derecha de 115 (la media) el área es 0. para encontrar el área a la derecha de 125 hay que encontrar en la tabla el valor z correspondiente.83 le corresponde un área total por la izquierda de 0. c) Para encontrar la probabilidad de que la variable aleatoria sea menor de 122. si la restamos obtendremos el área que se encuentra entre los dos valores.79673.5 = 0.En la tabla de áreas bajo la curva normal el área a la izquierda del valor z = -1. El área a la derecha de x = 125 es parte del área a la derecha de x = 115. Para 0. Página 60 de 62 .25 es 0.5. S.L.10565.

00026 0.00010 0.03288 0.37070 0.18943 0.16354 0.48006 0.00024 0.00034 0.43644 0.06178 0.09853 0.00402 0.12100 0.00045 0.00003 0.50 -2.10565 0.15151 0.00056 0. S.02559 0.00014 0.24196 0.10204 0.00006 0.23885 0.40 -1.00052 0.40905 0.00032 0.44038 0.19215 0.00050 0.35942 0.00012 0.05 0.00 0.02385 0.35569 0.00002 0.40 -0.00018 0.01160 0.01044 0.13567 0.48803 0.33360 0.01743 0.18673 0.46812 0.00842 0.00508 0.00379 0.00076 0.43251 0.00621 0.00175 0.80 -1.60 -1.03920 0.01255 0.00289 0.00010 0.06681 0.01390 0.00002 0.04093 0.09510 0.22363 0.00097 0.14231 0.03836 0.00006 0.00010 0.34458 0.42074 0.07353 0.01321 0.02222 0.00889 0.00048 0.50 -3.01287 0.09342 0.00015 0.00169 0.02018 0.00 -3.90 -3.70 -3.00914 0.00064 0.04947 0.00017 0.01659 0.01923 0.00776 0.14007 0.01831 0.03754 0.28096 0.15866 0.18406 0.00111 0.11900 0.00347 0.08 0.00126 0.00 -1.05821 0.00523 0.03 0.00027 0.00058 0.40 -2.01222 0.20 -2.00149 0.00008 0.15386 0.01426 0.00038 0.00798 0.00069 0.00004 0.00084 0.09176 0.25143 0.49601 0.04846 0.00066 0.01191 0.TABLA DE LA FUNCION DE DISTRIBUCION NORMAL.00004 0.00022 0.00866 0.00011 0.70 -1.47210 0.05155 0.07927 0. PROIN.17879 0.23576 0.00122 0.00820 0.00074 0.10935 0.00298 0.01618 0.02872 0.00248 0.26435 0.35197 0.06057 0.00013 0.29460 0.80 -3.30153 0.02442 0.00023 0.80 -2.26763 0.00131 0.02330 0.00060 0.06552 0.04363 0.37448 0.00256 0. Página 61 de 62 .00368 0.06944 0.00114 0.00094 0.60 -2.32276 0.90 -0.00226 0.32636 0.00042 0.06 0.07780 0.00326 0.00480 0.04457 0.14686 0.04006 0.00107 0.01786 0.60 -0.00006 0.30854 0.00415 0.44828 0.00139 0.42858 0.00118 0.00043 0.00004 0.00 -2.01072 0.00199 0. P(z) 1-P(z) z z -4.40517 0.00427 0.02500 0.04 0.00002 0.00219 0.34090 0.39358 0.00071 0.02743 0.15625 0.03362 0.00100 0.00019 0.10 -1.02 0.00003 0.20611 0.29806 0.00307 0.00007 0.00676 0.13136 0.00 -0.17361 0.00035 0.00964 0.00005 0.28774 0.00264 0.49202 0.10749 0.03593 0.21186 0.03005 0.20 -0.16109 0.00021 0.00039 0.36317 0.00007 0.04746 0.00104 0.01500 0.00029 0.11314 0.00004 0.00036 0.00087 0.07 0.46017 0.60 -3.39743 0.32997 0.37828 0.01017 0.00453 0.00714 0.00030 0.00939 0.31561 0.22965 0.07636 0.03144 0.00003 0.19766 0.10 0.00031 0.00006 0.20327 0.27760 0.36693 0.41683 0.20045 0.14917 0.45224 0.00004 0.13350 0.29116 0.12302 0.00082 0.02068 0.00734 0.00570 0.00272 0.04648 0.22663 0.00144 0.00212 0.11507 0.50000 0.10 -3.00015 0.00695 0.08076 0.00 0.10383 0.44433 0.01355 0.14457 0.00164 0.01970 0.07078 0.00079 0.90 -1.12714 0.05370 0.00005 0.00240 0.00181 0.48405 0.00604 0.00003 0.40129 0.00054 0.11123 0.38591 0.45620 0.01700 0.01130 0.00233 0.00014 0.03216 0.00317 0.06811 0.02938 0.00090 0.20 -3.01876 0.00002 0.27093 0.00009 0.10 -2.00494 0.08226 0.00025 0.06301 0.26109 0.01101 0.00280 0.23270 0.12924 0.00639 0.01578 0.21476 0.70 -0.31918 0.00003 0.08534 0.00008 0.05938 0.16853 0.02275 0.05262 0.00193 0.00007 0.00008 0.03074 0.00011 0.38974 0.08379 0.17106 0.00154 0.03515 0.00012 0.00016 0.46414 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.13786 0.11702 0.00539 0.00005 0.24825 0.47608 0.00003 0.00003 0.05705 0.33724 0.17619 0.00013 0.00022 0.20 -1.00135 0.31207 0.12507 0.25463 0.02619 0.00587 0.00019 0.00357 0.00205 0.30 -3.00391 0.30 -1.10027 0.06426 0.09680 0.05050 0.20897 0.00047 0.08692 0.02680 0.50 -1.07215 0.00005 0.00440 0.09012 0.00336 0.L.00008 0.21770 0.00554 0.41294 0.24510 0.08851 0.40 -3.18141 0.03438 0.03673 0.70 -2.05592 0.00028 0.02118 0.25785 0.30 -2.50 -0.00017 0.00187 0.04182 0.09 0.07493 0.42465 0.05480 0.01539 0.16602 0.34827 0.00009 0.90 -2.00020 0.01 0.00755 0.19489 0.01463 0.80 -0.00466 0.00040 0.28434 0.04272 0.38209 0.04551 0.00062 0.00004 0.00003 0.30 -0.02169 0.00657 0.00990 0.27425 0.00159 0.00005 0.02807 0.30503 0.22065 0.

93056 0.99978 0.99946 0.67003 0. S.98610 0.80 1.98713 0.72907 0.99997 0.99983 0.56749 0.99997 0.99520 0.99993 0.10 0.94295 0.55172 0.81057 0.98928 0.99931 0.99938 0.99978 0.99286 0.97381 0.99926 0.99989 0.98899 0.99998 0.99993 0.99996 0.99831 0.05 0.99997 0.58317 0.99916 0.99918 0.99728 0.96995 0.99996 0.99900 0.65910 0.99974 0.70884 0.00 1.71226 0.99994 0.85543 0.90320 0.99882 0.98840 0.51994 0.93699 0.68793 0.10 1.96926 0.83147 0.97778 0.99995 0.97558 0.98030 0.03 0.99893 0.84614 0.76424 0.99477 0.60 0.99992 0.71904 0.92922 0.99994 0.60 3.99969 0.00 0.87286 0.99993 0.73237 0.75804 0.73565 0.98169 0.51595 0.92647 0.01 0.99929 0.89251 0.87076 0.99010 0. Página 62 de 62 .97615 0.99461 0.99379 0.67364 0.40 2.97441 0.00 2.99995 0.97831 0.61409 0.85083 0.94179 0.77935 0.91308 0.63307 0.97062 0.50 1.99653 0.75490 0.99621 0.53188 0.06 0.57535 0.99910 0.99991 0.54776 0.99957 0.93319 0.90490 0.53586 0.99752 0.99874 0.64803 0.99158 0.08 0.99982 0.63683 0.90 1.97128 0.99702 0.98870 0.99180 0.99560 0.88877 0.98778 0.81327 0.94062 0.99841 0.99979 0.70 3.62552 0.95154 0.99965 0.99971 0.98341 0.99986 0.99997 0.99819 0.00 0.99962 0.75175 0.99825 0.99720 0.99774 0.72240 0.78524 0.95907 0.87493 0.99986 0.85769 0.96327 0.84134 0.30 3.95637 0.00 0.50399 0.80234 0.98537 0.70 0.78814 0.90 4.99997 0.99795 0.70 2.99990 0.99958 0.99985 0.92073 0.99981 0.95352 0.69497 0.99977 0.99997 0.90824 0.86214 0.10 2.91774 0.99598 0.99996 0.97320 0.90 2.z 0.99547 0.99953 0.97500 0.93822 0.99921 0.94408 0.58706 0.86433 0.84375 0.80511 0.99224 0.99767 0.64058 0.99086 0.64431 0.96712 0.92507 0.88493 0.99983 0.51197 0.99534 0.04 0.92785 0.99988 0.98574 0.50 3.74857 0.40 3.99036 0.81859 0.83891 0.74215 0.82381 0.99992 0.60 1.95053 0.59095 0.99913 0.99906 0.65542 0.87900 0.59483 0.66276 0.93189 0.97257 0.99924 0.99992 0.91924 0.99989 0.99788 0.89973 0.67724 0.52790 0.96246 0.99305 0.99446 0.99744 0.99869 0.99987 0.55567 0.99970 0.99990 0.10 3.91466 0.99846 0.96485 0.99683 0.99988 0.88686 0.99996 0.00 3.99952 0.96164 0.80 0.98956 0.70 1.99936 0.62930 0.89617 0.99693 0.80785 0.99987 0.93448 0.99998 0.98257 0.77637 0.99966 0.99944 0.71566 0.93943 0.73891 0.99781 0.95254 0.99934 0.09 0.99760 0.92364 0.77035 0.99903 0.70540 0.95543 0.99980 0.99896 0.98300 0.99343 0.99968 0.91149 0.96080 0.90658 0.98422 0.59871 0.50 0.99886 0.78230 0.60 2.74537 0.99997 0.83398 0.90 3.96784 0.98500 0.96407 0.99998 0.99878 0.30 0.97982 0.84849 0.90988 0.99430 0.79103 0.30 2.99998 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.98983 0.99861 0.98214 0.99973 0.94520 0.97932 0.99711 0.82639 0.79389 0.96638 0.52392 0.85314 0.68082 0.99995 0.97725 0.99984 0.99996 0.99955 0.96562 0.99836 0.60257 0.50 2.61026 0.86650 0.77337 0.99801 0.94630 0.99995 0.99889 0.81594 0.99994 0.40 0.99851 0.95728 0.83646 0.97193 0.50798 0.98645 0.99990 0.89435 0.99585 0.99245 0.79955 0.94738 0.53983 0.99856 0.99643 0.97882 0.99940 0.57926 0.02 0.80 3.69146 0.82894 0.88100 0.99865 0.98745 0.99202 0.99942 0.82121 0.99995 0.99134 0.97670 0.72575 0.99972 0.99061 0.70194 0.87698 0.99413 0.89065 0.07 0.99996 0.54380 0.99991 0.92220 0.90147 0. PROIN.85993 0.99997 0.30 1.20 0.99664 0.99961 0.89796 0.98077 0.94845 0.66640 0.99992 0.94950 0.56356 0.98679 0.93574 0.98124 0.98461 0.76115 0.55962 0.98382 0.99975 0.98809 0.88298 0.99266 0.91621 0.20 2.99948 0.86864 0.20 3.99813 0.95449 0.57142 0.99960 0.99950 0.99573 0.99396 0.65173 0.69847 0.50000 0.62172 0.76730 0.95994 0.99976 0.99807 0.60642 0.79673 0.L.61791 0.20 1.99994 0.99632 0.99111 0.80 2.99609 0.96856 0.99506 0.68439 0.99674 0.99361 0.99492 0.99985 0.99981 0.95818 0.40 1.99324 0.99736 0.99964 0.

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