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Ficha Tecnica Calculo Hormigon

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MODULO DE CALCULO PARA EL DISEÑO DE FORMULAS DE HORMIGON

© DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. PROIN, S.L.

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INDICE.
1.- INTRODUCCIÓN. 1.1.- GENERALIDADES. 1.2.- COSTES DE FABRICACION DE HORMIGON. 1.3. FABRICACION Y AMASADO DEL HORMIGON. 1.4.- DESCRIPCION GENERAL DEL “MODULO DE CALCULO” PARA EL DISEÑO DE FORMULAS DE HORMIGON. 2.- EL DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN. 2.1.- Generalidades. 2.2.- RESUMEN DE LOS CRITERIOS TECNOLOGICOS DE LA INSTRUCCION EHE-08. 8.2.1 Definición del tipo de ambiente. 8.2.2 Clases generales de exposición ambiental en relación con la corrosión de armaduras. 8.2.3 Clases específicas de exposición ambiental en relación con otros procesos de degradación distintos de la corrosión. Artículo 31º Hormigones. 31.1 Composición. Artículo 37º Durabilidad del hormigón y de las armaduras. 37.1 Generalidades. 37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormigón. 37.3 Durabilidad del hormigón. 37.3.1 Requisitos de dosificación y comportamiento del hormigón. 37.3.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento 37.3.3 Impermeabilidad del hormigón. 37.3.4 Resistencia del hormigón frente a la helada 37.3.5 Resistencia del hormigón frente al ataque por sulfatos 37.3.6 Resistencia del hormigón frente al ataque del agua de mar 37.3.7 Resistencia del hormigón frente a la erosión 37.3.8 Resistencia frente a la reactividad álcali-árido 39.1 Definiciones. Artículo 39º Características del hormigón Anejo 21. 2. Documentación durante el suministro. 2.4 Hormigón. Albarán de entrega. 71.5.3.2. Hormigonado en tiempo caluroso 71.5.3.1. Hormigonado en tiempo frío 86.5. Control durante el suministro. 86.5.1. Control documental durante el suministro

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3.- ETAPAS PARA EL DISEÑO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGÓN. 3.1.- La relación A/C y las condiciones de durabilidad. 3.2.- Resistencia del hormigón. 3.2.1.- Las medidas minimas para obtener uniformidad. 3.3.- Cantidad de cemento. 3.3.1.- Feret. 3.3.2.- Duff Abrams. 3.3.3.- Bolomey. 3.3.4.- Dutron. 3.3.5.- De La PEÑA: 3.3.6.- De La PEÑA II: 3.4.- Definición del tamaño máximo del árido grueso. 3.5.- Cantidad de agua de amasado. 3.6.- Consistencia del hormigón. 3.7.- Elección de la curva granulométrica de referencia. 3.7.1.- Las curvas de referencia más conocidas. 3.7.1.1.- Método de Fuller: 3.7.1.2.- Método de Wilhemi: 3.7.1.3.- Método del Laboratorio Federal de Zurich 3.7.1.4.- Método de Bolomey 3.7.1.5.- Método de Faury 3.7.1.6.- Composiciones granulométricas discontinuas. ANEJO 1. LA DISTRIBUCION NORMAL. 1.- Las medidas de la dispersión. 2.- La distribución continua de probabilidad 3.- La distribución normal estándar. 4.- Ejemplos. TABLA DE LA FUNCION DE DISTRIBUCION NORMAL.

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El diseño de mezclas de las materias primas para la fabricación del hormigón. Poca corrosión.INTRODUCCIÓN.. cualquier tipo de modificación se realizará de una forma rápida. En este sentido. que sirven para obtener una buena aproximación de la dosificación de los materiales componentes.. su gestión y distribución por las distintas plantas de fabricación. Una vez validadas las distintas constantes del método de cálculo con estas pruebas. los recálculos rápidos ante los cambios de las características técnicas de los materiales. debe de recurrir a la bibliografía existente al respecto. El procedimiento que se propone consiste en diseñar las formulas del hormigón utilizando la aplicación “CALCULO de PROIN”.1. agua. 1. La información de este documento es un resumen de los conceptos que se han tenido en cuenta para el desarrollo de la aplicación informática y ha sido extraída de una serie de publicaciones técnicas y experiencias. cualquier cambio de las características de los materiales permitirá recalcular rápidamente el conjunto de formulas del hormigón con similares características a las iniciales.GENERALIDADES. En la aplicación se han establecido un conjunto de leyes empíricas. De uso masivo. Este documento contiene una descripción resumida de los métodos más conocidos y que se han tenido en cuenta para el desarrollo de esta aplicación. Coste bajo y posibilidad de introducir mejoras importantes de sus características con un sobre coste reducido. Las características más importantes del hormigón son:       Resistencia razonable a compresión pero mala a tracción. Si el usuario de la aplicación necesita profundizar y ampliar mas el contenido total o parcial de este documento. pero que necesitan al final de una comprobación real. Buen comportamiento a fatiga. al menos a nivel de laboratorio. Una vez ajustada la dosificación. PROIN. modificado y unificados criterios técnicos de los distintos métodos teóricos y una vez comprobados en la práctica. Una vez obtenido el conjunto de formulas es recomendable realizar unas mezclas de pruebas para comprobar si las características del hormigón son adecuadas y en caso contrario. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Se han escogido. ágil y segura para su puesta en producción en las plantas de hormigonado. la aplicación desarrollada por PROIN pretende aportar una herramienta para facilitar estas tareas con un criterio económico y técnico que tenga en cuenta las variables más importantes de forma y manera que el usuario las pueda cuantificar y modificar y obtener el resultado deseado. Buen comportamiento a fuego. se han incorporado a la aplicación de forma que conformen una herramienta eficaz para el diseño de las formulas. S. se realizaran los ajustes de las constantes que fueran necesarios. incorporando las características de los materiales a utilizar y los principios técnicos sobre los que basar los cálculos. adiciones y aditivos. son una ardua tarea que los técnicos de las empresas deben afrontar. Página 4 de 62 .1. áridos.L. El hormigón es un material de construcción que se puede definir como una mezcla de cemento.

compatible con la obtención de una trabajabilidad adecuada para el uso en obra. proceso industrial de fabricación y puesta en obra. su coeficiente de permeabilidad esta comprendido entre 10-6 y 10-10 cm/seg aproximadamente. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. son totalmente dependientes de las proporciones en que se mezclan sus componentes. al uso. estructuras modulares con un mejor control de fabricación aunque menos posibilidades de formas para mantener el costo reducido. cumplan con las especificaciones recogidas en la Instrucción de Hormigón Estructural vigente. túneles. dependen de las características y de un apropiado control de los materiales. y la resistencia al desgaste. Las medidas básicas para lograr un mayor grado de impermeabilidad son:  Utilizar la ralación agua/cemento más baja posible. Estructuras de edificación (edificios de viviendas.). Página 5 de 62 . diques. esta se introduce en su masa. salvo en hormigones vistos. Las resistencias mecánicas. Por tanto.) Estructuras de hormigón prefabricado. hormigón armado. de su calidad. Es posible tensar estas armaduras para imponer una precompresión al hormigón antes de carga hormigón pretensado o postensado. naves industriales. de las temperaturas iniciales del hormigón y de las condiciones de temperatura y humedad durante el período de colocación y curado. No necesita mantenimiento. etc. presas. tanto si lo consideramos en su estado fresco o endurecido. diques. naves industriales. Obra civil (puentes. oficinas. El grado de permeabilidad del hormigón depende de su constitución.  El tiempo necesario para la ejecución de las estructuras de hormigón es largo en comparación con la estructura metálica. Estructuras de hormigón en masa o con armado muy ligero para evitar la fisuración.L. túneles. PROIN. de la dosificación y mezclado. S. antes de diseñar cualquier dosificación de hormigón. oficinas. muros y pantallas. obra civil (puentes. etc. soleras. etc. etc. previamente es necesario comprobar que las materias primas que se van a utilizar.   Imposible de desmontar y menos posibilidades de formas que la estructura metálica. Comportamiento de fluencia importante a corto plazo y menos acusado a largo plazo. impermeabilidad. estabilidad dimensional. presas. Para solucionar la poca resistencia a tracción se incorporan armaduras metálicas en la zona traccionada. El hormigón es un material permeable y al estar sometido a presión de agua exteriormente.). y al ataque químico.)   Tipos de obras con uso de hormigón:    Las propiedades del hormigón. Estructuras de hormigón armado ejecutadas “in situ”. estructuras de edificación (edificios de viviendas. muros y pantallas. Influencia importante del proceso de fisuración en la zona traccionada en el comportamiento no lineal del hormigón. postes y en general elementos de poca responsabilidad estructural.

producirá un hormigón de buena trabajabilidad. el agua del amasado debe mojar completamente la superficie de los granos de la mezcla donde el cemento es el material dominante en cuanto a la superficie específica. La cantidad ideal de granos finos puede establecerse a partir de los métodos de dosificación. En cuanto a los materiales que componen el hormigón. 1. 45. PROIN.COSTES DE FABRICACION DE HORMIGON.Radial MedioTransporte. Este es además el único componente que reacciona con el agua y desarrolla las resistencias mecánicas.2. Al mismo tiempo ésta será poco porosa y por lo tanto dispondrá de una durabilidad prolongada.  Emplear un contenido apropiado de granos finos. Página 6 de 62 . incluido los aportados por el cemento y adiciones. Las mezclas a granulometría discontinua deberían ser utilizadas solamente en casos especiales donde se apunta a ventajas específicas. en el siguiente grafico se ve claramente cómo los áridos constituyen el elemento predominante del hormigón. . ya sea desde el punto de vista volumétrico como en relación al peso. compatible con la resistencia y otras condiciones que se establezcan. Una mezcla de aridos bien proporcionada y con una curva granulométrica continua. S.Dosificación Media Cemento Kg/m3.Resistencia Media N/mm2. para lograr un buen relleno del esqueleto de áridos del hormigón.L. Para este tipo de composición es absolutamente necesario que las fracciones granulométricas hayan sido estudiadas previamente. Con el fin de asegurar la trabajabilidad del hormigón fresco así como la hidratación del cemento. La estructura actual de costes del metro cúbico de hormigón preparado.. elevada cohesión y una reducida tendencia a la segregación. como por ejemplo un mejor comportamiento al bombeo.000 285 25 3. .Producción media m3/año/planta.75 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. se puede resumir a modo indicativo en los siguientes parámetros: COSTES EMPRESA HORMIGON . . Utilizar la dosificacion de cemento más baja posible.

Optimizar la relación entre áridos finos y gruesos. las armaduras y el recubrimiento. el servicio de laboratorio desempeña una función vital en la tarea de reducción del coste. S.84 A la vista de estos valores medios. en el momento de dosificar en la central.70 0. Si asociamos la "calidad" a la relación agua/cemento.46% 15.00 8. Optar por el máximo tamaño máximo del árido compatible con el tamaño del elemento.32% 0. Para ello. Sistema CONEX de PROIN. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.68% 1.00 0. PROIN. seguridad y precisión de la dosificación. si después. La economía asociada a un diseño de mezcla está vinculada también a las condiciones de fabricación y el control de calidad. 75.00 0. con un buen sistema de automatización e informatización de la planta de hormigón. la durabilidad y la resistencia a corto plazo.15 38.35 TOTAL €/m3 21. teniendo en cuenta: • • • • Elegir la mezcla más seca que sea posible colocar y compactar con los medios disponibles.14% 1. debiendo por tanto obtener el máximo aprovechamiento posible de ellas.00 8.35% 2. 2.43% 5.COSTES VARIABLES MATERIAS PRIMAS Cemento Arena Grava Aditivos y adiciones Agua OTROS COSTES VARIABLES TRANSPORTE DE HORMIGON COSTES FIJOS DIRECTOS GASTOS DE ADMINISTRACIÓN GASTOS DE VENTA €/Ud. en definitiva.28% 72.20% 15. Obtener su máximo aprovechamiento en la fabricación del hormigón. la mezcla más económica será aquélla con menor contenido de cemento sin perder las características de calidad del hormigón. por lo general. Mediante una eficaz gestión de compra de las materias primas en cuanto a calidad y precios.16 8. si el contenido unitario de cemento es muy bajo. Ajustar los costes de la dosificacion.L. de nada serviría que en el laboratorio se obtuvieran unas dosificaciones de los hormigones óptimas. calculando y estudiando las dosificaciones más óptimas.68 1. Ahora bien.29% 3.00 0. Página 7 de 62 .07% TOTAL 52. se desprende que el componente más importante del coste del m3 de hormigón son las materias primas.23 1.62 % del coste 40.15 3. actuando en dos direcciones: 1. Dado que el coste mayor de las materias primas es el cemento. La resistencia media debe ser mayor que la resistencia especificada para contemplar la variabilidad inherente en la producción del hormigón y esta diferencia es menor cuando se reduce esa variabilidad. es evidente que debemos reducir la demanda de agua de la mezcla. Sin embargo.14% 15. pueden verse comprometidas la trabajabilidad.00 8. La reducción de la cantidad de cemento tiene otras ventajas adicionales: menor contracción y menor calor de hidratación. ésta no respondiera a una técnica. La utilización de aditivos y adiciones.38 8.

el exceso medio de volumen entregado en obra por un camión hormigonera de 7 m3 es aproximadamente de 75 litros de hormigón. Áridos 1880 kg/m3 x 0.476.64 0. TOTAL 0.m2.m2. Página 8 de 62 . S.m2 o viceversa. (45. ajustes por humedades. se obtendría:  Una vez alcanzados estos niveles de resistencia.000 m3/año x 0.075 €/kg = 4.68 €/m3  Por otra parte.075 €/kg = 75. ajuste de las fórmulas de producción en peso y no en volumen.34 2.008 €/kg = 6.4 kg/m3 x 45. se puede considerar que incrementar la dosificación 1 kg/m3 de cemento aumenta la resistencia del hormigón en 0.000 m3 x 0.60 0. en la fabricación del hormigón existen unas pérdidas de materias primas. Resistencia característica solicitada N/m. TOTAL 1.00 €/año.01 x 45. son los siguientes: OPTIMA UNIFORMIDAD 29.768.13 25 Resistencia media N/m.11 25 4. criterio del operador de la planta.Los parámetros estadísticos que definen la uniformidad y calidad del hormigón fabricado en una planta y que mas repercuten directamente en el coste.00 0. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.43 €/año. Desviación típica N/m. se obtiene: Cemento 285 kg/m3 x 0. pasar de la columna 3ª a la 1ª para obtener la misma resistencia característica. Las causas pueden ser por error de precisión de la dosificación. diseño de las propias fórmulas de dosificación. Precio de coste total de fabricación del hormigón = 52. etc.09 25 CUMPLE EHE-08 SI NO 30.84 €/m3. TOTAL Por otra parte se dejan de facturar 482.L.257 €/m3  La unidad de venta es el m3 de hormigón fresco recién compactado en obra.04.05284 €/litro) = 25. Coeficiente de variación.00 €/año.600.000 m3/año / 7 m3) x (75 litros) x (0.1 N/m. considerando solo un ahorro de 0. PROIN. Si a esta misma central con un sistema de gestión adecuada de la calidad con el que se consiga una reducción del coeficiente de variación de 0.m2.92 31.14 m3 de hormigón. por tanto existe un ahorro en consumo de cemento para el hormigón de la misma calidad de: 22.005 x 45.5 % en cemento y el 1% en los áridos.000 m3 x 0.566 €/m3.809.37 €/año. entre los materiales que se reciben en planta y los que realmente se dosifican. densidades de las materias primas.58 3. 0.

 la eficacia del mezclado.000.  el efecto óptimo de los aditivos. El orden con el que los componentes son introducidos en el equipo de amasado es de gran importancia y debe tenerse en cuenta. los principales costes a tener en cuenta son: de personal.L. Se define como la duración del mezclado de los componentes a partir del momento en el que entra la ultima materia prima en el equipo de amasado. El mezclado de los componentes.  llenado y vaciado rápido.. costes financieros.  recubrimiento óptimo de los áridos por medio de la pasta de cemento. A cada equipo de amasado le corresponderá un límite de capacidad de carga máxima y mínima para garantizar la homogeneidad de la masa. refuerzo. reposición del hormigón. PROIN. Otros costes de la no calidad de más difícil cuantificación es la modificación justo a tiempo de las fórmulas de fabricación por cambios en las características técnicas de los materiales. La correcta elaboración de un hormigón depende en gran medida de las características de la planta de fabricación del hormigón. 1. La función de la hormigonera o amasadora es la de mezclar cada uno de los componentes de forma perfectamente homogénea garantizando:  intensidad y tiempo de mezclado elevada.  el desgaste del equipo. Se puede estimar que una reclamación de calidad anual solo con gastos de defensa del producto. Tiempo de mezclado.. retrasos de obra. que siempre implican una reducción de costes de forma directa o indirecta. Los equipos de dosificación y pesaje deben garantizar las proporciones requeridas de cada uno de los componentes.27 €/m3. franquicia del seguro de responsabilidad. En las reclamaciones de calidad por defecto de producto. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. demolición.  la limpieza del equipo.00 €/incidencia. S. Este influye sobre todo en:  la buena dispersión de los componentes.  el rendimiento de la instalación. Los equipos de dosificación. FABRICACION Y AMASADO DEL HORMIGON. tiene un coste medio es de 12.  desgaste mínimo.3. Página 9 de 62 .  dispersión rápida de los componentes. ensayos de información. recalculo estructural. TOTAL 0.

El tiempo de mezclado se puede establecer según el cuadro siguiente: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Así por ejemplo. PROIN. S.L.El tiempo de mezclado varía según el tipo de equipo utilizado y tipo de hormigón por lo que se debe considerar una característica propia de cada la formula en el momento de la fabricación. Página 10 de 62 . Si se necesita añadir agua o cualquier otro material. se constata que la homogeneidad crece muy rápidamente al comienzo para luego acercarse asintóticamente al valor máximo teórico. La experiencia práctica y un gran número de pruebas han mostrado que además de la homogeneidad. otros factores asumen un papel importante para la calidad del hormigón. Considerando el grado de homogeneidad de la masa en función al tiempo de mezclado. se debe prolongar el tiempo de mezclado. un mezclado enérgico favorece la dispersión del cemento junto con el tiempo de mezclado.

PROIN. Fuller y Usuario) para usos específicos. que serán sus usuarios principales. . en base a definir curvas de referencia ad hoc. El módulo de Calculo informa puntualmente al usuario sobre el estado de las formulas: calculables. Faury.Generación automática de lotes de formulas. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. se puede crear una versión del método de Bolomey para formulas destinadas a fabricar hormigón para su aplicación en pavimentos. agrupadas por zonas (plantas) de destino. el módulo de cálculo permite la edición individual de una formula y su eventual transformación en una formula magistral. estado de coherencia. y recalcular sus dosificaciones en un solo paso. el programa está dotado de una serie de funciones. etc.Calcular la unidad de venta m3 de hormigón.L. métodos de cálculo. . el programa calcula el coste de cada formula.Funciones: Para satisfacer esos objetivos. Como tal aplicación está pensada para que la usen los departamentos de Calidad. .. en general.Métodos de cálculo parametrizables. posiblemente más especializadas. . entendiendo como tales las formulas de menor coste que se ajustan a unas especificaciones. . pues permite diseñar mejores formulas. De forma no exahustiva: . etc. Por ejemplo. Página 11 de 62 . cumplimiento de la EHE. El programa permite crear versiones personalizadas de los métodos tradicionales (Bolomey. así como una serie de atributos de calidad de la misma (incluido el cumplimiento de las normas de aplicación). donde la dosificación está enteramente dictada por el usuario.DESCRIPCION GENERAL DEL “MODULO DE CALCULO DE PROIN” PARA EL DISEÑO DE FORMULAS DE HORMIGON. materias primas. .Si se le suministran datos sobre los costes unitarios de materias primas. para cada formula. Al mismo tiempo es una herramienta para la Calidad. El programa permite el cálculo (y recálculo) de dosificaciones para paquetes de formulas según una especificación y para un objetivo de volumen definido. con menor esfuerzo. el usuario puede definir métodos totalmente particulares. Por ejemplo. para una mayor diversificación de usos. pues permite al técnico de calidad trabajar con más formulas.Mantenimiento de la consistencia de las fórmulas. Esto permite al usuario abordar la optimización de costes. De acuerdo a criterios dados (especificación de hormigón. no calculables. El programa.1. propone su dosificación óptima. es posible identificar formulas disponibles para hormigón armado con resistencia 25 que estén usando un determinado árido.Cálculo automático. cuya granulometría ha cambiado. y en particular las personas responsables del diseño de fórmulas de dosificación.4.Definición: El Módulo de Cálculo se define como una aplicación informática de ayuda al diseño de fórmulas de dosificación del hormigón. . En el otro extremo. S.) el programa genera lotes de formulas para su uso. Se puede considerar fundamentalmente una herramienta de productividad. En última instancia.

Cada vez que se dosifican formulas..Gestión de la producción.. el módulo de control de fabricación (Conex) usa este servicio para importar fórmulas). .Gestión de la calidad de la formula.Sistema ProinLab para la gestión de los ensayos de las materias primas y del producto terminado.  Estimación de la resistencia del hormigón de cada camión sin muestreo previo y basada en los resultados de control de roturas de probetas. el usuario puede definir avisos cuando el nivel de masa total producida en una formula exceda de un nivel dado. Derivado del punto anterior. incluso de forma diferida en el tiempo si se desea. el sistema las califica según criterios impuestos por el usuario.… © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.  Análisis estadísticos requeridos por la certificación del hormigón y marcados CE. . flexión y flexotracción de hormigón relacionadas con los datos de producción de cada planta. almacén. el usuario no solo controla los criterios mediante los cuales el programa general las dosificaciones. 3. De esta forma.Sistema Conex de automatización e informatización de la planta de fabricación de hormigón Gestión de formulas de producción 2. apoyado en tecnología de servicios web. exportación de formulas. Por ejemplo. sino que posibilita un control a posteriori que asegure que las formulas generadas satisfacen las condiciones de calidad deseadas por el usuario. en particular: 1... direcciones facultativas. Página 12 de 62 . o cuando se dosifique cemento por encima de un determinado umbral...Importación de materiales y productos. ya sea para suministrar datos (por ejemplo importar materiales desde un sistema de información empresarial ya existente) o para consumir resultados (por ejemplo. El usuario decide y controla con facilidad que grupos de formulas se activan para producción en cada planta.L.. etc.  Listados.  Certificados de roturas de probetas de autocontrol para los clientes. S. El módulo de Cálculo dispone de servicios de importación y exportación de materiales y formulas. .Integración con otros sistemas. el Cálculo se integra fácilmente con el resto de aplicaciones Proin.  Análisis estadísticos de las roturas de probetas y rendimientos volumétricos.Con el sistema de gestión empresarial. informes y gráficos. Esto permite a otras aplicaciones comunicar fácilmente con el programa mediante interfaces estandarizadas. códigos de las materias primas y hormigón y mortero comercial. El programa permite al usuario establecer criterios de control de calidad de las formulas. identificandose niveles de alarma.  Control de los ensayos de control de recepción/producción de las materias primas. PROIN..  Análisis estadísticos de las resistencias estimadas por albarán de fabricación no muestreado. o cuando la relación agua/cemento salga de un rango deseado. compras..  Control de roturas de probetas a compresión. estableciéndose fechados para activación y caducidad.

En la nueva instruccion de hormigon en su Art.1. en su caso que sea emitido por un laboratorio de control de los contemplados en 78.2. Comprobación documental previa al suministro. con una antigüedad máxima de seis meses.L.4.Sistema de gestión de calidad y documental.1. o en su caso el Constructor. deberá presentar a la Dirección Facultativa una copia compulsada por persona física con representación suficiente del certificado de dosificación al que hace referencia el Anejo nº 22. que sea aplicable al hormigón. S.3. Página 13 de 62 . 86. Además de la documentación general a la que hace referencia el apartado 79. La figuras adjuntas muestra un diagrama de comunicación del Cálculo con Conex y ProinLab y una arquitectura parcial del sistema que muestra como se integra con otros sistemas.4.2. PROIN. el Suministrador. con el fin de mantener el control de toda la documentación técnica y de cualquier otro tipo entre la propia empresa y los clientes y direcciones facultativas.. así como del resto de los ensayos previos y característicos. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. en el caso de hormigones que no estén en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido según el Anejo nº 19.

S. Página 14 de 62 . PROIN.L.Arquitectura del Modulo de Calculo e integración con Sistema Conex y ProinLab © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.

L.Arquitectura del Modulo de Calculo e integración con el Sistema Conex y un SI. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. S. Página 15 de 62 . PROIN.

Página 16 de 62 . También se muestra un detalle de uno de los informes que genera la aplicación icluidos los ratios caracteristicos mas importantes. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. S. Se muestra una pantalla de formulas donde se aprecia el estado de cálculo y de producción de cada fórmula.L.Las figuras siguientes muestran un detalle de la interfaz de usuario del módulo de Cálculo. PROIN.

S. Página 17 de 62 . PROIN.L.© DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.

. Homogeneidad. Colocar el hormigón en la estructura en capas delgadas. La exudación puede controlarse:      Empleando áridos con la granulometría y en las proporciones adecuadas. densidad. debido a la sedimentación de los sólidos. La manejabilidad es la propiedad del hormigón fresco que define la facilidad con que este puede ser mezclado. Las principales características y propiedades que el hormigón tiene que cumplir son: La trabajabilidad del hormigón para su puesta en obra:           Cohesión. Relación agua / cemento. endurecimiento controlado. al hormigón endurecido se le exigen otras propiedades adicionales como fluencia. Diseñar una mezcla de hormigón es determinar la combinación más práctica y económica de las materias primas disponibles. Cuando se evapora rápidamente se generan tensiones superficiales que dan lugar a grietas y fisuras. Al hormigón en estado fresco hasta su colocación en la obra se le exige principalmente manejabilidad y economía de la mezcla. elasticidad. transportado. para el hormigón endurecido se exigen resistencias mecánicas y durabilidad. Emplear aditivos aireantes. Materias primas y dosificación de las mismas. La exudación se produce cuando parte del agua de amasado tiende a subir a la superficie del hormigón colocado y compactado en obra. PROIN.L. arena / cemento. La resistencia mecánica: La durabilidad del hormigón: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. depositándose una capa de agua con partículas finas. retracción o expansión controlada. Página 18 de 62 ... color.EL DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN. manejado. Con un contenido de finos adecuado. que al endurecer a la velocidad adecuada.. Materias primas. agrietamiento. Utilizar la menor cantidad de agua posible. Docilidad. Colocabilidad de la mezcla. Resistencia al desgaste. Compacidad.2. Para obras un tanto particulares. adquiera las propiedades de resistencia y durabilidad necesarias en la obra. Impermeabilidad. 2. colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad en cuanto a segregación o por exudación.Generalidades. S.1. con el fin de obtener un producto con la característica de manejabilidad. etc. arena / grava.

multiplicados por sus densidades correspondientes. con el fin de obtener. de entre las definidas en 8. adiciones y aditivos. S.000 litros hay que restar los volúmenes de: agua de amasado. para dar un enfoque racional a la dosificación del hormigón se deben tener en cuenta:  El destino del hormigón y características de la obra y el mercado. darán como resultado los pesos de cada uno de los componentes que conforman un metro cúbico de hormigón.. PROIN.  La resistencia característica pedida en el proyecto.2.L. Con este apartado se pretende resumir todos aquellos criterios especificados en la Instrucción EHE-08 y que se deben de tener en cuenta para el diseño de la dosificación del hormigón. El modulo de calculo permite definir el volumen objetivo de formulación a la hora de calcular dosificaciones. La contracción que experimenta el hormigón fresco es del orden del 2. La numeración de cada uno de los apartados se corresponde con el Art. Por tanto. la suma de los volúmenes reales de cemento + áridos + agua + aire ocluido + adiciones + aditivos.3. de acuerdo con 8. 8. Para calcular la dosificación de un metro cúbico de hormigón hay que tener en cuenta que.2. Sin embargo la unidad de venta del fabricante es el m3 de hormigón recién compactado en obra. aproximadamente. Estos volúmenes obtenidos. las imágenes de los textos adicionales corresponden a los comentarios.  Las características de los materiales componentes que se van a emplear.las clases específicas de exposición relativas a los otros procesos de degradación que procedan para cada caso.RESUMEN DE LOS CRITERIOS TECNOLOGICOS DE LA INSTRUCCION EHE-08. el agua utilizada del hormigón en parte se evapora.1 Definición del tipo de ambiente. original de la Instrucción. frente a la corrosión de las armaduras.025 litros.2.  Las condiciones propias de fabricación y colocación del hormigón  El coste de los materiales componentes y de la mezcla resultante. es absorbida por los áridos y el resto reacciona con el cemento y se retrae notablemente. Para la fabricación de un m3 de hormigón fresco de 1.una de las clases generales de exposición. quedando el volumen real de áridos que es el que hay que repartir entre los distintas fracciones con arreglo a los % calculados según al método utilizado. Por otra parte. aire ocluido. deben ser igual a 1.2. cemento. Página 19 de 62 . Resistencia a las agresiones químicas y físicas. El tipo de ambiente al que está sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto de condiciones físicas y químicas a las que está expuesto. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. 2. El tipo de ambiente viene definido por la combinación de: .5 %. y que puede llegar a provocar su degradación como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en el análisis estructural. .2. un metro cúbico de hormigón endurecido.

PROIN.2. bajo su responsabilidad. que así lo aconsejen. adoptar una clase general de exposición diferente de IIIa siempre que la distancia a la costa sea superior a 500m y disponga de datos experimentales de estructuras próximas ya existentes y ubicadas en condiciones similares a las de la estructura proyectada.En el caso de que un elemento estructural esté sometido a alguna clase específica de exposición. se definen como clases generales de exposición las que se refieren exclusivamente a procesos relacionados con la corrosión de armaduras y se incluyen en la tabla 8.2.2 Clases generales de exposición ambiental en relación con la corrosión de armaduras. 8. el Autor del Proyecto podrá. todo elemento estructural está sometido a una única clase o subclase general de exposición.L. A los efectos de esta Instrucción. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.2. En el caso de estructuras marinas aéreas. S. Página 20 de 62 . en la designación del tipo de ambiente se deberán reflejar todas las clases. En general. unidas mediante el signo de adición "+".

a). a una o a varias clases específicas de exposición relativas a otros procesos de degradación del hormigón. Página 21 de 62 .3. S. un elemento no podrá estar sometido simultáneamente a más de una de las subclases definidas para cada clase específica de exposición.2. PROIN.2.3.2.2. Por el contrario. la agresividad se clasificará de acuerdo con los criterios recogidos en la Tabla 8.3 Clases específicas de exposición ambiental en relación con otros procesos de degradación distintos de la corrosión.L.8.2. se establece otra serie de clases específicas de exposición que están relacionadas con otros procesos de deterioro del hormigón distintos de la corrosión de las armaduras (Tabla 8. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Además de las clases recogidas en 8. Un elemento puede estar sometido a ninguna. En el caso de estructuras sometidas a ataque químico (clase Q).b.

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Artículo 31º Hormigones. 31.1 Composición. La composición elegida para la preparación de las mezclas destinadas a la construcción de estructuras o elementos estructurales deberá estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas características mecánicas, reológicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarán teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones de la obra real (diámetros, características superficiales y distribución de armaduras, modo de compactación, dimensiones de las piezas, etc.). Los componentes del hormigón deberán cumplir las prescripciones incluidas en los Artículos 26º, 27º, 28º, 29º y 30º. Además, el ión cloruro total aportado por los componentes no excederá de los siguientes límites:  Obras de hormigón pretensado 0,2% del peso del cemento.  Obras de hormigón armado u obras de hormigón en masa que contenga armaduras para reducir la fisuración 0,4% del peso del cemento. La cantidad total de finos en el hormigón, resultante de sumar el contenido de partículas del árido grueso y del árido fino que pasan por el tamiz UNE 0,063 y la componente caliza, en su caso, del cemento, deberá ser inferior a 175 kg/m3. En el caso de emplearse agua reciclada, de acuerdo con el Artículo 27º, dicho límite podrá incrementarse hasta 185 kg/m3.

Artículo 37º Durabilidad del hormigón y de las armaduras. 37.1 Generalidades. La durabilidad de una estructura de hormigón es su capacidad para soportar, durante la vida útil para la que ha sido proyectada, las condiciones físicas y químicas a las que está expuesta, y que podrían llegar a provocar su degradación como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el análisis estructural. 37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormigón. Una estrategia enfocada a la durabilidad de una estructura debe conseguir una calidad adecuada del hormigón, en especial en las zonas más superficiales donde se pueden producir los procesos de deterioro.

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S.L.3. La selección de las materias primas y la dosificación del hormigón deberá de hacerse siempre a la vista de las características particulares de la obra o parte de la misma de que se trate. Puesta en obra correcta.2. 37. así como de la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso.3.1. así como en el punto 37.3 Durabilidad del hormigón. PROIN.3.1. Para conseguir una durabilidad adecuada del hormigón se deben cumplir los requisitos siguientes: a) Requisitos generales: . según 37.1 Requisitos de dosificación y comportamiento del hormigón. aquel que cumpla las siguientes condiciones: Selección de materias primas acorde con lo indicado en los Artículos 26º al 35º. – © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Dosificación adecuada.3. – Mínimo contenido de cemento. Curado del hormigón. según 37. según lo indicado en el punto 37.6 Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y congruente con los requisitos de durabilidad.Se entiende por un hormigón de calidad adecuada.2. Comportamiento conforme con los requisitos del punto 37. La durabilidad del hormigón es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones físicas o químicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y demás elementos metálicos embebidos en el hormigón durante la vida de servicio de la estructura.3. Página 25 de 62 . según lo indicado en el apartado 71. 37.2.Máxima relación agua/cemento.3. según lo indicado en el Artículo 71º.

3. se procederá fijando.3.20 si se emplea un cemento CEM I 32. La estimación referida procederá de un estudio experimental que deberá ser validado previamente por el correspondiente organismo certificador del hormigón y que no sólo tenga en cuenta la resistencia sino también el comportamiento frente a la agresividad específica del ambiente al que va a estar sometida la estructura. se podrá tener en cuenta su empleo a los efectos del cálculo del contenido de cemento y de la relación agua/cemento.Resistencia frente a las reacciones álcali-árido. 37.2. . En el caso de las cenizas volantes. . .a.Resistencia frente a la erosión. se deberán cumplir las especificaciones recogidas en la tabla 37. La Dirección Facultativa podrá admitir. PROIN. según 37.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento. definido como el cuantil del 5% de la distribución de valores de K. según 37.Utilización de un cemento resistente a los sulfatos.2. En el caso del humo de sílice. se tomará un valor de K no superior a 0. en su caso.3. Página 26 de 62 .5. se tomará un valor de K no superior a 2.3.65.3.Utilización de un cemento resistente al agua de mar. excepto en el caso de en el caso de hormigones con relación agua/cemento mayor que 0.4.2 y 8.2. En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricación del hormigón.5. se sustituirá para entrar en la tabla 37. S.2. ni superior a 0.3. .3. A tales efectos. definido de acuerdo con 8. valores superiores del coeficiente de eficacia pero no mayores de 0.6.3. en su caso.b) Requisitos adicionales: . el criterio más exigente de entre los establecidos para las clases en cuestión.45 que vayan a estar sometidos a clases de exposición H ó F en cuyo caso para K se tomará un valor igual a 1.3. en su caso. así como la relación A/C por A/(C+KF) siendo F(kg/m³) el contenido de adición y K el coeficiente de eficacia de la misma.a el contenido de cemento C (kg/m³) por C+KF.3. para cada parámetro. bajo su responsabilidad.40 en el caso de cementos CEM I con otras categorías resistentes superiores.7.L. siempre que ello se deduzca como una estimación centrada en mediana del valor característico real. En el caso de que el tipo de ambiente incluya una o más clases específicas de exposición. según 37. en su caso. En función de las clases de exposición a las que vaya a estar sometido el hormigón.Mínimo contenido de aire ocluido. según 37. según 37. en su caso. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.

Una comprobación experimental de la consecución de una estructura porosa del hormigón suficientemente impermeable para el ambiente en el que va a estar ubicado.3. 250 ó 275 kg/m3. los contenidos de cemento no podrán ser inferiores a 200.L. Un hormigón se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del ensayo de penetración de agua cumplen simultáneamente que: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.2. de acuerdo con 8. armado o pretensado.3 Impermeabilidad del hormigón. mediante el método de determinación de la profundidad de penetración de agua bajo presión.En el caso de utilización de adiciones. puede realizarse comprobando la impermeabilidad al agua del hormigón. o cuando el ambiente presente cualquier clase específica de exposición. las clases generales de exposición sean III ó IV. Página 27 de 62 . S.2. según se trate de hormigón en masa. según la UNE EN 12390-8. 37. Esta comprobación se deberá realizar cuando. PROIN.

la misma dureza.5 Resistencia del hormigón frente al ataque por sulfatos. Cuando un hormigón esté sometido a una clase de exposición F.3. o igual o mayor que 3. según la vigente instrucción para la recepción de cementos. Para ello. 37. el cemento deberá poseer la característica adicional de resistencia a los sulfatos.L. se deberá introducir un contenido mínimo de aire ocluido del 4.6. 37.4 Resistencia del hormigón frente a la helada. PROIN. al menos. El árido fino deberá ser cuarzo u otro material de.    Resistencia mínima del hormigón de 30 N/mm². En el caso particular de existencia de sulfatos.3.3.a. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.000 mg/l.000 mg/kg. determinado de acuerdo con UNE-EN 12350-7. o bien que un elemento de hormigón en masa se encuentre sumergido o en zona de carrera de mareas. según la vigente instrucción para la recepción de cementos. Página 28 de 62 .5%.3. según la tabla 37. El árido grueso deberá tener un coeficiente de Los Ángeles inferior a 30. 37. Cuando un hormigón vaya a estar sometido a una clase de exposición E. S.2. se adoptarán las siguientes medidas:  Contenido mínimo de cemento y relación máxima agua/cemento.3. en que será de aplicación lo indicado en 37. En el caso de que un elemento estructural armado esté sometido a un ambiente que incluya una clase general del tipo IIIb ó IIIc.3.7 Resistencia del hormigón frente a la erosión. en el caso de suelos (excepto cuando se trate de agua de mar o el contenido en cloruros sea superior a 5. siempre que su contenido sea igual o mayor que 600 mg/l en el caso de aguas.37.6 Resistencia del hormigón frente al ataque del agua de mar. deberá procurarse la consecución de un hormigón resistente a la erosión. el cemento a emplear deberá tener la característica adicional de resistencia al agua de mar.

 No superar los contenidos de cemento que se indican a continuación para cada tamaño máximo del árido D:  Curado prolongado.6. es el valor que corresponde al cuantil del 5 por 100 en la distribución de resistencia a compresión del hormigón suministrado a la obra. S. puede estudiarse también la conveniencia de adoptar un método de protección adicional por impermeabilización superficial. la presencia de un alto contenido de alcalinos en el hormigón y la utilización de áridos que contengan componentes reactivos. En estos casos.658 K2O + Na2O) inferior al 0. fck. como base de los cálculos.1 Definiciones Resistencia característica de proyecto. un 50% superior a la que se aplicará. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. según lo especificado. con duración. Artículo 39º Características del hormigón. Página 29 de 62 . es el valor que se adopta en el proyecto para la resistencia a compresión. 37.L. Resistencia característica real de obra. expresados como óxido de sodio equivalente (0. salvo las de filler calizo. se consideran ambientes húmedos aquellos cuya clase general de exposición.8 Resistencia frente a la reactividad álcali-árido. según la UNE 197-1 y la UNE 80307. es diferente a I ó IIb.  Empleo de cementos con un contenido de alcalinos. PROIN. En el caso de no ser posible la utilización de materias primas que cumplan las prescripciones anteriores. fc real.2.60% del peso de cemento. a un hormigón no sometido a erosión. A los efectos del presente artículo. se deberá realizar un estudio experimental específico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas:  Empleo de cementos con adiciones. según 28. Para prevenir las reacciones álcali-árido. se deben adoptar una de las siguientes medidas:  Empleo de áridos no reactivos. según 8. Se denomina también resistencia característica especificada o resistencia de proyecto.2. a igualdad del resto de condiciones.7. Las reacciones álcali-árido se pueden producir cuando concurren simultáneamente la existencia de un ambiente húmedo.  Empleo de adiciones al hormigón. 39.3. al menos.

L. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. 2. Albarán de entrega. PROIN. fc est. sobre probetas tomadas en obra. PROIN ha desarrollado una nueva funcionalidad con la conexión al equipo de automatización e informatización CONEX de una estación metereológica. Nótese como el módulo meteorológico razona el clima actual en base a la norma de aplicación sobre hormigonado en las distintas condiciones climáticas. debiendo contener siempre la resistencia a compresión. Documentación durante el suministro. la información que a continuación se detalla de forma específica para cada uno de ellos. − Identificación del suministrador − Número de serie de la hoja de suministro − Nombre de la central de hormigón − Identificación del peticionario − Fecha y hora de entrega − Cantidad de hormigón suministrado − Designación del hormigón según se especifica en el apartado 29.  relación agua/cemento. como mínimo. S. la consistencia. instalada en la propia planta de fabricación de hormigón y un programa informático que registra los valores de las medidas obtenidas de temperatura.Resistencia característica estimada. Anejo 21. La figura adjunta muestra una pantalla con una instantánea recogida de la estación meteorológica. 2. − Dosificación real del hormigón que incluirá. al menos:  tipo y contenido de cemento.2 de esta Instrucción. Con la entrega de hormigón el suministrador proporcionará una hoja de suministro en la que se recogerá. en su caso  tipo y cantidad de aditivos − Identificación del cemento. Datos mínimos. humedad relativa y velocidad del viento de forma que queda registrado para cada camión de hormigón fabricado.  contenido en adiciones. es el valor que estima o cuantifica la resistencia característica real de obra a partir de un número finito de resultados de ensayos normalizados de resistencia a compresión.4 Hormigón. el tamaño máximo del árido y el tipo de ambiente al que va a ser expuesto. aditivos y adiciones empleados − Identificación del lugar de suministro − Identificación del camión que transporta el hormigón − Hora límite de uso del hormigón Con el fin de facilitar al fabricante de hormigón la problemática que ocasiona el hormigonado en condiciones climáticas extremas. Página 30 de 62 . Abreviadamente se puede denominar resistencia característica.

puesta en obra. que tenga relación con estos parámetros. lo que conlleva una mayor dificultad para manejar. interpretación y correlación con los resultados obtenidos en el control de calidad del hormigón. Radiación solar. A continuación se citan estas condiciones: Alta temperatura ambiental. .Incremento en la velocidad de fraguado. en condiciones climáticas extremas. curado en obra. esta puede ser incorporada al albarán de entrega que firma el cliente en el acto de recepción y ante una posible reclamación de calidad.Incremento en la tendencia de agrietamiento por retracción plástica En el hormigón endurecido son: Pérdida de resistencia a edades de 28 días y posteriores como resultado de una mayor demanda de agua y de una temperatura mayor del hormigón. transporte. . Página 31 de 62 . conservación y transporte al laboratorio. se ocasionarán problemas de calidad.Incremento en la pérdida de asentamiento y el correspondiente problema de la adición de agua en la obra. ya que la consecuencia será que la resistencia obtenida se verá reducida y por lo tanto. influye de manera directa en las características del hormigón para cualquier etapa del mismo: amasado. S. PROIN. La fabricación de hormigón con cemento Portland. Reducción de la durabilidad. así como en las propiedades físicas y mecánicas. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. y si se considera conveniente. curado.Esta información está disponible para su análisis. Otra situación importante es que bajo condiciones climáticas extremas. Todo esto constituye una preocupación tanto para los fabricantes como para los usuarios de dichos hormigones por las evidentes consecuencias negativas que esto tiene sobre los aspectos técnicos y económicos. Velocidad del viento. Tendencia a la retracción por secado y al agrietamiento debido a diferenciales térmicos. mediante la aceleración de la velocidad de pérdida de humedad y la velocidad de hidratación del cemento. Mayor variación en la apariencia superficial. ya sean de altas o de bajas temperaturas. disponer de argumentos para su defensa. compactar y darle acabado al hormigón. . La problemática sobre el hormigonado en condiciones climáticas extremas. El clima en tiempo caluroso es una combinación de las condiciones que tienden a deteriorar la calidad del hormigón en estado fresco o endurecido. asimismo una mayor probabilidad de tener juntas frías. es imprescindible la aplicación estricta de la normativa de toma de las probetas de control.L. Hormigón en tiempo caluroso. Alta temperatura del hormigón. Algunos problemas potenciales que se reflejan en el hormigón en estado fresco son los siguientes: .Incremento en la demanda de agua. Baja humedad relativa.

Si la temperatura ambiente es superior a 40ºC o hay un viento excesivo. Página 32 de 62 . El objetivo de estas prácticas son: Mantener condiciones de curado que permitan el desarrollo normal de resistencias. Se han establecido prácticas para el hormigonado en climas fríos que aseguran un comportamiento satisfactorio de las resistencias normales. en particular durante el transporte del hormigón y para reducir la temperatura de la masa. se suspenderá el hormigonado.5.Hormigón en tiempo frío. reducir el desarrollo de resistencias e incrementar el potencial de agrietamiento por retracciones plásticas. Prevenir el daño al hormigón debido al congelamiento a edades tempranas. Estas medidas deberán acentuarse para hormigones de resistencias altas Para ello los materiales constituyentes del hormigón y los encofrados o moldes destinados a recibirlo deberán estar protegidos del soleamiento. previa autorización expresa de la Dirección de Obra. Hormigonado en tiempo caluroso Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso. Las dificultades del hormigonado en climas fríos son causadas principalmente por bajas temperaturas ambientales. S. Según la Instrucción EHE-08.” © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Asegurar que el hormigón desarrolle la resistencia requerida.2. se adopten medidas especiales. Limitar los cambios rápidos en la temperatura del hormigón para soportar los esfuerzos térmicos. PROIN. Una vez efectuada la colocación del hormigón se protegerá éste del sol y especialmente del viento. salvo que.3.L. se adoptarán las medidas oportunas para evitar la evaporación del agua de amasado. Hormigonado en tiempo caluroso. 71. Estas condiciones afectan a la calidad al ampliar el tiempo de fraguado. y por no proteger al hormigón de la congelación tanto en la fabricación como en las primeras edades. para evitar que se deseque.

se hormigone en tiempo de heladas. moldes. etc. se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que. por absoluta necesidad. se dificultan las condiciones de puesta en obra y aumenta la aparición de fisuras de retracción plástica. Además. Hormigonado en tiempo frío. Según la Instrucción EHE-08.3. durante el fraguado y primer endurecimiento de hormigón. y conducen a una resistencia final más baja. Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras. 71. no será inferior a 5ºC. En general. Se recomienda tomar medidas especiales para evitar retracciones plásticas cuando exista peligro de evaporaciones superficiales superiores a 1 kg/m2/h. Las temperaturas elevadas del hormigón fresco aceleran el fraguado. lo que puede producirse cuando concurren circunstancias meteorológicas indicadas en la Tabla 71. dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes.5.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados. S. se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que.Las propiedades del hormigón pueden verse influidas de manera desfavorable en tiempo caluroso. PROIN. Hormigonado en tiempo frío La temperatura de la masa de hormigón. En consecuencia.2.1. y menor de 15ºC en el caso de grandes masas de hormigón. aumentan la velocidad de hidratación y la exigencia de agua.L. Página 33 de 62 . ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del material. en el momento de verterla en el molde o encofrado.3. pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centígrados. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormigón en el momento del vertido sea inferior a 35ºC en el caso de estructuras normales.5. no se producirán deterioros locales en los elementos correspondientes. En los casos en que.

PROIN. La Dirección Facultativa aceptará la documentación de la partida de hormigón. tras comprobar que los valores reflejados en la hoja de suministro son conformes con las especificaciones de esta Instrucción y no evidencian discrepancias con el certificado de dosificación aportado previamente.5. 86. Página 34 de 62 . S. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Control durante el suministro. Control documental durante el suministro Cada partida de hormigón empleada en la obra deberá ir acompañada de una hoja de suministro. cuyo contenido mínimo se establece en el Anejo nº 21.1.5.86.L.

sino que debe de ser contrastado y ajustado con amasadas de prueba para comprobar los parámetros iniciales de caracterización y verificar la relación entre resistencia y relación agua/cemento. PROIN..L.. En primer lugar. las condiciones de fabricación del hormigón y de la ejecución de la obra. hemos de partir del conocimiento de las características de los materiales que se van a emplear. Una vez son conocidos estos datos.ETAPAS PARA EL DISEÑO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGÓN. S. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.Establecer previamente la relación A/C aproximada para las condiciones de durabilidad. De la tabla de máxima relación agua/cemento y mínimo contenido de cemento se obtienen estos datos iniciales.3. podríamos seguir el siguiente orden para estudiar el diseño de una mezcla de hormigón: 3. El proceso de diseño de una mezcla no se debe de reducir al empleo de un determinado método de cálculo.1. Página 35 de 62 .

equipos y curado: duración. Tamaño máximo del árido. en estos casos se debe recurrir a aditivos plastificantes. como aquel valor de la resistencia que tiene el 95% de probabilidades de ser superada. Página 36 de 62 . Uniformidad del proceso de fabricación. Haciendo el cambio de variable: buscando en las tablas este valor: Los factores más importantes que condicionan la resistencia del hormigón en obra son:        Tipo de cemento y marca. Condiciones fabricación. puede no ser fácil definir un hormigón trabajable cumpliendo los requisitos de durabilidad especificados con un coste económico razonable. esta resistencia la hemos de convertir en resistencia media. Para ello sabemos: fck = Resistencia característica ( Kp /cm2 – N/m. La resistencia característica es un dato de partida a la hora de diseñar la mezcla. teniendo en cuenta en qué condiciones se va a fabricar el hormigón y las características y uniformidad de sus materiales componentes. Tipo y marca de aditivos y adiciones. Relación agua / cemento. y si no se dice nada en contra. viene determinado por el proyectista de la obra.L.2) © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.2. En principio. se entiende que es la resistencia característica. temperatura y humedad.. PROIN.Resistencia del hormigón. que se define. fluidificantes o polifuncionales. 3. textura y forma superficial de los áridos.Según las características de los materiales componentes disponibles y el tipo de hormigón a diseñar. Naturaleza.m. S.

Trazabilidad de la producción. BUENA Desviación típica Coeficiente variación σ <2.m. ya podemos en principio.24 2. • • • • No variar características de los materiales sin recalcular las formulas de dosificación.1.30 2. De donde: En el Anejo nº 1 se explica la distribución continua de probabilidad más importante de toda la estadística es la distribución de probabilidad normal.39 2. Personal.90 44. Control adecuado de los acopios de los materiales.66 Coeficiente variación 0.0 v>0.2 18.Las medidas mínimas que se deben tener en cuenta para obtener un nivel aceptable de uniformidad de hormigón: Materiales.2. Control de recepción de los mismos.0 0..15 Por tanto. PROIN.12 0.5< σ <4.07 0.06 3. Cuando se analiza la uniformidad de fabricación de los hormigones.10<v<0.37 2. determinar la resistencia media objetivo del hormigón que pretendemos formular con la aplicación “Calculo de Proin”.L.m. S. Control de las características técnicas de los materiales acordadas con el proveedor.08 0.10 0.38 Desviación típica 2.2) σ = desviación típica.m.15 MAL σ >4. Ejemplo: Resistencia característica N/m.94 28. v = Coeficiente de variación del hormigón. Acopios separados según tamaños y en forma adecuada para evitar su segregación y contaminación.fcm = Resistencia media ( Kp /cm2 . se debe de tener en cuenta la desviación típica y el coeficiente de variación simultáneamente: Uniformidad de fabricación del hormigón.10 REGULAR 2.2 15 20 25 30 40 Resistencia media N/m.79 33. Página 37 de 62 .N/m.69 23.5 v<0. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.

para un desarrollo rápido de la resistencia se precisa un alto grado de finura. • • • • • • Control de la dosificación de los materiales.Cantidad de cemento. además. Proceso de Fabricación en automático. la velocidad de hidratación depende de la finura de las partículas de cemento. De este modo. Equipos.. Por otro lado. PROIN. se deteriorará con mayor rapidez por la exposición a la atmósfera. ya que la hidratación comienza sobre la superficie de las películas de cemento. Control de Calidad de la Producción. cuanto más fino sea un cemento. Control estadístico de las características de los materias primas y producto terminado y su relación entre ellos. Laboratorio de control. 3. Control y corrección de la humedad de la arena. • • Comprobación y verificación periódica de los medidores. Página 38 de 62 . Control de las condiciones climáticas. Información al personal de las normas de operación propias de la empresa. Los cementos más finos experimentan una reacción más fuerte con los áridos reactivos alcalinos y forma una pasta que presenta una contracción mayor y más susceptibilidad de agrietamiento. Evitar segregaciones en la planta. Mantenimiento preventivo y correctivo adecuado. aditivos y adiciones. moler las partículas de cemento hasta obtener más finura representa un costo considerable. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Evitar la intervención manual del operador de planta. por lo tanto.• • Formación y especialización tanto de los equipos que maneja como de la tecnología del hormigón y sus componentes al menos hasta su nivel de competencia en las funciones encomendadas en la empresa.3. el área superficial total del cemento constituye el material de hidratación. Control de los tiempos de amasado del hormigón. Especificación de lotes. Tomas preventivas de muestras de cemento.L. Relación entre la resistencia del hormigón a diferentes edades y la finura del cemento. Un factor a tener en cuenta a la hora de elegir un tipo de cemento es la finura de molido. • • • Control de recepción de las materias primas. Pesas contrastadas. S.

con la finalidad de mejorar alguna característica física o química de los mismos o conferirles algunas especiales. o con hidraulicidad latente que pueden añadirse al cemento o al hormigón. S. por el contrario. En principio.3. fíller calizo.05     e+ v  2 R= resistencia a compresión.1. c = cemento. La ley de Feret dice que la resistencia a la compresión del hormigón a una edad determinada depende de la calidad del cemento expresada por el factor K y la concentración de cemento en el vacío del esqueleto inerte: c     e+ v  R = K *  c + 3. Las cenizas volantes contribuyen a incrementar las resistencias mecánicas del cemento y mejoran la durabilidad de los hormigones. e= peso de agua de amasado. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.Un aumento en finura eleva la cantidad de yeso requerida para un retardado adecuado. siendo sus proporciones inferiores al 35 y al 10% respectivamente con respecto al peso del cemento (CEM I). quien inicia en el año 1890 el estudio de la dosificación del hormigón. un aumento en la finura del cemento mejorará levemente la trabajabilidad de una mezcla de hormigón. cenizas volantes. El humo de sílice realiza una doble función en los hormigones: una física al actuar como plastificante a consecuencia de su finura con mayor necesidad de agua y. Las adiciones son materiales inorgánicos.Feret fue uno de los primeros investigadores y. PROIN. la dosificación de cemento por metro cúbico de hormigón se puede calcular en base a: 3.L. etc. Tiene el mérito de haber formulado una ley que todavía hoy es tenida en cuenta como base para definir la composición del hormigón. c= peso de cemento. e + a = vacío del esqueleto sólido. otra química produciendo un aumento de la resistencia mecánica.. e = agua. a = aire. Las adiciones pueden ser: puzolanas naturales. si no se tiene experiencia previa en el conocimiento de las características técnicas. Las adiciones contempladas por la Instrucción son las cenizas volantes o el humo de sílice. Página 39 de 62 . El contenido de agua de una pasta de consistencia normal es mayor en un cemento fino pero. se puede escribir su composición de la siguiente forma: s+ c+ e+ a = 1 ecuación en la que los volúmenes absolutos para los diferentes componentes representan: s = materiales inertes o esqueleto inerte. K= factor que depende de la resistencia del cemento. microsílice o de humo de sílice. s + c = esqueleto sólido. Si se considera una unidad de volumen de hormigón. escorias de horno alto. puesto que en cementos más finos existe más C3A libre para la hidratación temprana. escorias metalúrgicas. puzolánicos.

condición que se debe de cumplir 0.v= volumen de huecos.3.5.5 K 71.34 0.4 0.36 0.3.33 0.3. C= Volumen aparente de cemento 1.445 0. Página 40 de 62 .36 0.38 K1 = 0. El volumen de huecos viene dado por la formula siguiente: ( agua + huecos ).La fórmula propuesta por el profesor Bolomey de la Universidad de Lausanna:  C  R = K *  − 0..5)  E+ V C= Peso de cemento. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.46 Tabla de valores de K Valores de K Consistencia Seca Plástica Blanda Fluida Liquida Arenas y gravas redondas 0.5( E / C ) 3..39 0.3. K 5 v=    K'   *10 + D  R − 0. Efecto pared.002.41 Arenas y gravas machacadas 0.2.5 en la que: Z = Relación cemento / agua en peso.La formula de Dutron:  C R = K *   E 3.35 0..37 0. 3.45 0. E= Peso de agua.L.75     D  Arenas rodadas y gravas machacadas 0.8 < D / R < 1 3.415 0.4.La fórmula propuesta por el profesor Duff Abrams del Instituto Lewis de Chicago: R= E= Volumen de agua de amasado.003 – 0.3. V= Volumen de huecos.Formula de DE LA PEÑA: 3/ 2 Z = K * f cm + 0..405 0. S. PROIN.

5 35 32.6 1. r = Resistencia a compresión en kg/cm2 a los 28 días del mortero normalizado.9 Bien 2. PROIN..5 75 72.   Los valores K de los distintos autores tienen un valor empírico diferente.9.5 CEM I/52.7 Relacion A/C del hormigon 0.5 50 47. S.4 0.2 Bien 2.6. Resistencia hormigon N/m.3.5 47.m.28  Z = Relación cemento / agua.5 52.3 y 0.5 40 37. Valores de K Tipo de Cemento CEM I/32. En los gráficos que se presentan a continuación se puede observar la concordancia que existe según las distintas expresiones matemáticas que relacionan la resistencia de cemento con el hormigón y la relación agua/cemento.9 0.5 0.5 0.15x30 80 78 75 73 70 68 65 63 60 58 55 53 50 48 45 43 40 38 35 33 30 28 25 23 20 18 15 13 10 GRAFICO RESISTENCIA HORMIGON-CEMENTO 80 77.Formula de DE LA PEÑA II:  f  Z = K Z *  cm  + 0. pero todos dependen del tipo de cemento y de su sensibilidad al exceso de agua.5 45 42.0030 0.5 42.5 70 67. en la gráfico siguiente se representan los valores obtenidos con las ecuaciones anteriores para un tipo de cemento determinado.4 0.A/C SEGUN DIVERSOS INVESTIGADORES Resistencia hormigon N/mm2 28 d.0026 3.6 0.5 15 12.9 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.fcm = Resistencia media en Kp/cm2 a 28 días en probeta cilíndrica de 15 x 30 cm.92 1.64 1.09 Regular 2.5 CEM I/42.5 25 22.8 0. GRAFICO DE RESISTENCIA HORMIGON .76 1.7 0.5 Áridos rodados 0.2 15x30 cm.5 57. En la práctica los resultados son comparables en el dominio de los valores del factor E/C entre 0.3 0.5 10 0.5 55 52.5 20 17.5 37.5 30 27.6 0. fcm = Resistencia media en kg/cm2 a los 28 días en probeta cilíndrica de 15 x 30 cm del hormigón.42 Regular Excelente Bien Regular Excelente 2. Página 41 de 62 .0054 0.2 32.0035 0.8 0.5 Abrams Bolomey Dutron Feret De la Peña MEDIA 0.L.5 60 57.0045 0.5  r  TABLA DE VALORES DE Kz Edad del mortero normalizado de cemento 28 días Tipo y calidad de los áridos empleados en el hormigón Rodados Machacados Mezcla Excelente 2.0038 Áridos machacados 0. K = Parámetro variable según materiales.5 65 62.3 Relacion agua / cemento 0.

PROIN. se obtiene una medida de la eficacia del cemento. los hormigones preparados con los tamaños máximos menores. durante muchos años.5.Cantidad de agua de amasado. Página 42 de 62 . Para una misma relación agua/cemento. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. para calcular el tamaño máximo (x) por el que pasa el % (T). debido a que el agua sobrante de la hidratación se evaporará de la masa. mayor es la eficacia. S. en esta aplicación se ha considerado como igual a la mayor abertura de tamiz por el que retenga entre 10 – 5 %..y2). Si se calcula la relación entre la resistencia obtenida y el contenido de cemento por m3 de hormigón. generando a causa de esto un producto poroso. Se entiende por agua de amasado la cantidad de agua total contenida en el hormigón fresco. En hormigones de baja resistencia. la resistencia era menor cuando se utilizaban los mayores tamaños en los casos de hormigones de muy baja y alta resistencia. Como lo más probable será que no coincida con ninguno de los tamices utilizados.L. Posteriormente se encontró que para una relación agua / cemento dada.. Únicamente se requiere más cemento para tamaños menores.3. tienen mayores resistencias que aquellos que tienen los tamaños máximos mayores. Para cada resistencia existe un margen estrecho para el tamaño máximo. Esta diferencia es mayor en el caso de relaciones agua/cemento muy bajas. Suponiendo que el pase acumulado por el tamiz anterior sea (x1. En hormigones de resistencia intermedia. permeable. Así. Esta cantidad es utilizada para el cálculo de la relación agua/cemento (A/C). En hormigones de alta resistencia.y1) y el posterior (x2. la regla de oro de la preparación de un buen hormigón fue “Ahorrar agua para el amasado y utilizarla para el curado”.4. Es recomendable emplear la menor cantidad de agua posible en el amasado de hormigones. existe un rango amplio en los tamaños máximos que pueden utilizarse para una misma resistencia y prácticamente igual con igual contenido de cemento. ratio muy importante para evaluar el coste de los materiales utilizados. con propiedades mecánicas y resistentes disminuidas. se obtendría calculando:  x = anti log log x1 +     T − y1     y − y  * ( log x 2 − log x1 )   1   2  En principio se consideró que es preferible utilizar en la fabricación del hormigón el mayor tamaño de grava posible con las limitaciones impuestas por la sección de la estructura y la distancia libre entre las varillas de acero. habrá que calcularlo según la ecuación de la recta que pasa por dos puntos. menor debe ser el tamaño máximo para que la eficacia sea máxima. El agua a utilizar en la elaboración del hormigón deberá estar exenta de cualquier sustancia nociva en cantidades tales que no afecten a las propiedades del hormigón. cuando mayor sea ésta.Definición del tamaño máximo del árido grueso. En la definición del tamaño máximo de una grava hay cierta disparidad de criterio. por encima y por debajo del cual será necesario aumentar el contenido de cemento. mientras mayor sea el tamaño máximo. 3. según el método de dosificación que se emplee.

superficie especifica. El comportamiento de los aditivos puede variar con las condiciones particulares de cada obra. El agua de amasado cumple una doble función en la tecnología del hormigón: por un lado permite la hidratación del cemento y por el otro es indispensable para asegurar la trabajabilidad y la buena compactación del hormigón.L. ya que estos aditivos permiten preparar hormigones trabajables sin exudación ni segregación de sus componentes y con una sencilla colocación y compactación a partir de masas con baja relación a/c. adiciones y aditivos. naturaleza de áridos. coeficiente de forma. tipo y dosificación de cemento. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. modulo de finura. Compacidad de la mezcla. PROIN. Es muy importante en este sentido el papel que juegan hoy los reductores de agua o fluidificantes para conseguir la mínima relación a/c posible. Página 43 de 62 . porosidad. Los fluidificantes permiten romper la estrecha relación a/c..  La naturaleza del árido. Por ello es imprescindible la realización de ensayos previos. como dato de partida podría tomarse de la tabla siguiente: Áridos machacados Tamaño máximo de árido 1 20 20 40 40 2 190 170 160 180 0 220 2 180 170 190 1 210 2 190 180 200 2 220 220 190 210 3 230 2 210 200 220 4 Consistencia Áridos rodados 12 180 190 200 210 220 Seca 0-2 cm (0) Plástica 3-5 cm (+1) Blanda 6-9 cm (+1) Fluida 10-15 cm (+2) Liquida > 16 cm (+3) Otra forma de fijar la demanda de agua del hormigón es en función del asentamiento y el modulo de finura total de la mezcla de los áridos.La relación tan estrecha entre la cantidad de cemento y de agua puede alterarse con la utilización de aditivos. Homogeneidad en la distribución en la masa los materiales. S. El agua de amasado está compuesta por:  El agua añadida a la mezcla. Por tanto solo con la experimentación de la dosificación se puede llegar a establecer la cantidad de agua definitiva. .. etc. La cantidad de agua por metro cúbico de hormigón depende:  Tipo de cemento.    Tipo de puesta en obra.  La humedad superficial de los áridos  La cantidad de agua aportada por los aditivos.

utilizado y de la proporción empleada. fluidificante. Con bastantes lajas.L. Con bastantes lajas. CARACTERÍSTICAS DEL ARIDO QUE SE VA A UTILIZAR ORIGEN RODADO MACHACADO Proporción estimada granos y piedras de mal coeficiente de forma. Agua de la instrucción EHE-08.√(40*D) . KW = Parámetro de la siguiente tabla. D = Tamaño máximo del árido en m. Con algunas lajas. Valor entre 10-30.2. Con algunas lajas..m. F = Asiento del cono de Abrams expresado en cm.K’W W = Litros de agua por m3 de hormigón fresco. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. K´W = Parámetro que depende del aditivo plastificante. S. Tipo de granulometría Continua 182 187 192 202 207 212 192 197 202 Discontinua 172 177 182 192 197 202 182 187 192 MEZCLA Según el Art 71. PROIN. A = Litros por m3 de aire ocluido en el hormigón.Formula de DE LA PEÑA II: Para calcular en primera instancia la demanda de agua de amasado de un hormigón con áridos saturados superficie seca en litros/m3: W = KW + 13*√ F .. Prácticamente sin lajas.3.4. Página 44 de 62 . Prácticamente sin lajas. Prácticamente sin lajas.(A/2) . Con algunas lajas. Con bastantes lajas.

debe estar de acuerdo con el elemento estructural de que se trate y los medios que se van a emplear en la compactación del hormigón. Esta propiedad se observa en parte durante el ensayo de asentamiento. para que fueran iguales deberían tener el mismo grado de trabajabilidad. posiblemente son mezcla poco trabajables y normalmente tienen un exceso de árido grueso. Los factores más importantes que influyen en la manejabilidad de una mezcla son:  La distribución granulométrica de las arenas y gravas. La medida de consistencia mediante el cono de Abrams es un método indirecto para determinar la manejabilidad o trabajabilidad de la mezcla. en cambio.Consistencia del hormigón. Así mismo. S. las mezclas difíciles de derrumbar con la varilla. En el siguiente cuadro se relacionan los asientos en cono de Abrams y los escurrimientos en mesa de sacudidas correspondientes a diferentes consistencias. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Página 45 de 62 .. La consistencia que hay que seleccionar.3. una mezcla plástica se asentará sin cambiar sustancialmente la forma. debiendo emplear siempre el hormigón con el menor asentamiento posible y compatible con los medios utilizados en su puesta en obra y el elemento estructural. Hay que tener presente que dos mezclas con el mismo descenso en el cono pueden no tener la misma manejabilidad.6. una mezcla poco plástica se derrumbará y desmenuzará. PROIN.L.

agua y árido grueso. Contenido de aire. Cantidad relativa de pasta de cemento/áridos. Consistencia de la pasta. transporte. colocación y compactación. Contenido de adiciones y aditivos. Efecto favorable Efecto desfavorable Ningún efecto particular Variación Mejorar la continuidad en la granulometría Aumento del contenido en áridos redondos Aumento del contenido en áridos triturados Aumento del agua de la amasado Aumento de la temperatura del hormigón fresco Empleo de aditivos superfluidificantes Empleo de incorporadores de aire Empleo de retardadores Efecto sobre la consistencia Efecto sobre resistencia compresión La trabajabilidad disminuye con el tiempo. Este efecto se nota sobre todo en presencia de condiciones atmosféricas particularmente calurosas y utilizando un cemento de fraguado rápido.L.     La forma y textura superficial de los áridos. Relación entre el tiempo de amasado y la consistencia. arena/áridos totales.  Factores externos. PROIN. Página 46 de 62 . © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. La tabla siguiente representa los efectos sobre la consistencia y la resistencia al variar determinados parámetros de base del hormigón. S. forma de mezclado. es inevitable que la mezcla se vaya rigidizando y que a partir de la fase de mezclado empeore la trabajabilidad.

S. pero no deben de considerarse como definitivas hasta comprobar y adaptar las constantes que lo particularizan para los casos concretos. compatible con la trabajabilidad. La curva granulométrica del esqueleto inerte de un hormigón. es decir. Curva granulométrica de referencia es aquella.  Mezcla de áridos en una proporción que depende del valor del módulo de finura. establecidas experimentalmente y dan buenos resultados. El tener una distribución por tamaños adecuada hace que los huecos dejados por las piedras más grandes sean ocupados por las del tamaño siguiente y así sucesivamente hasta llegar a la arena.3.. menor superficie especifica. se debe de escoger de forma y manera que la granulometría compuesta se adapte lo mejor posible a los métodos que se citan a continuación. los métodos que se han definido para determinar la mejor mezcla se pueden clasificar de la forma siguiente:  Granulometría siguiendo una curva granulométrica continua e ideal. En el cuadro siguiente se representa la relación que existe entre la forma las características de los granos de los áridos Forma Lajosidad Superficie Necesidad de agua Trabajabilidad Compactación Áridos naturales Esférica Alargada/aplanada Redondeada Lisa Cúbica Áridos triturados Alargada/aplanada Angulosa Rugosa Creciente Decreciente Decreciente Lo que más importa en el hormigón es la granulometría que ha de tener la mezcla de las diferentes fracciones de áridos y de los materiales cementantes. mayor resistencia y mayor estabilidad volumétrica. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.  Granulometría discontinua de los áridos. que debe dar la máxima compacidad. Página 47 de 62 .7. que la cantidad de huecos dejada por los áridos sea la mínima. o sea. lograr la máxima “compacidad”. conviene que los áridos ocupen la mayor masa del hormigón. Esto se logra tratando que la mezcla de áridos sea lo más compacta posible. PROIN. Estos valores están dados en tablas basadas en experiencias. La importancia de la granulometría de los áridos totales en el hormigón se debe a que por razones de economía. No se han considerado en la aplicación. En líneas generales. mayor resistencia mecánica y durabilidad al hormigón. Las leyes que se han formulado para determinar la mejor composición granulométrica de los áridos han sido muy numerosas. donde sus diferentes tamaños de granos harán lo propio. que varia con el método de dosificación que se elija.L.Elección de la curva granulométrica de referencia.

PROIN. acumulando agua y aire debajo de ellas. haciendo necesaria la utilización de mayor contenido de pasta para lograr la trabajabilidad. La pasta cementicia debe recubrir todas las partículas de árido para “lubricarlas” cuando el hormigón está fresco y para unirlas cuando el hormigón está endurecido. el agua a agregar al hormigón será menor. por un fenómeno denominado esponjamiento. Los áridos triturados. S. pero favorece la adherencia pasta-árido y así mejora las resistencias. Las partículas redondeadas como son los cantos rodados resultan hormigones muy dóciles. cuanto mayor sea la superficie especifica de los áridos mayor será la cantidad de pasta cementante. si la humedad está por encima de la absorción. repercutiendo más en la resistencia a la flexotracción que a la compresión. La mayor rugosidad superficial de los áridos aumenta la superficie de contacto con la pasta de cemento. estas formas debilitan las piedras y se pueden romper en el mezclado y la compactación del hormigón. aunque el tipo de material sea muy resistente.L. se suma el inconveniente que las arenas ocupan diferentes volúmenes de acuerdo a la humedad. Es en esta condición como se hacen los cálculos de dosificación para elaborar hormigón. La forma del árido tiene gran influencia en las propiedades del hormigón fresco y endurecido. su superficie es lisa. por lo que son preferidos para pavimentos en carreteras. Disminuyen la trabajabilidad del hormigón. Las formas elongada y la plana o lajosa dan lugar a hormigones de peor calidad. lo que repercute desfavorablemente en la durabilidad de los hormigones. Se denomina absorción a la humedad del árido cuando tiene todos sus poros saturados pero la superficie del mismo está seca. En el caso de los cantos rodados. Además las formas lajosas tienden a orientarse en un plano horizontal. dan mejor trabajabilidad al hormigón pero menor adherencia pasta-árido El caso de los cantos rodados triturados plantea una situación intermedia entre las anteriores. Esto es característico de los áridos triturados. ya que los áridos aportarán agua. Por otra parte. lo que en definitiva se traduce en una disminución de la resistencia. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. cuando tienen buena forma. se debe agregar más agua al hormigón para compensar lo que absorben los áridos  Por el contrario. En el caso de las arenas dosificadas en volumen. obligando a un mayor árido de agua y arena.Para esto las granulometrías deben ser preferiblemente “continuas”. La textura superficial de los áridos afecta la calidad del hormigón en estado fresco y tiene gran influencia en las resistencias. Página 48 de 62 . Por lo tanto. en tanto que los áridos triturados dan lugar a hormigones menos trabajables aunque el efecto será tanto menor cuando más se aproximen a poliedros de mayor número de caras. resultan hormigones con alta resistencia a la flexotracción.  Si la piedra o arena tiene una humedad inferior a la absorción. particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecánicas respectivamente. es decir que no debe faltar ningún tamaño intermedio de partícula sobre todo en las fracción fina.

.7.7.Método de Bolomey La curva de referencia viene definida por: y = a + ( 100 .L.Método de Wilhemi: La curva de referencia que en este método se toma como tipo para componer los áridos.m.7. a = Parámetro que se obtiene de la siguiente tabla. Página 49 de 62 . y = 50 x ((d/D)+ 2√(d/D) 3.a ) 2√ (d/D) en la que:     y = % en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura "d". S.Método de Fuller: La curva de referencia que en este método se toma como tipo para componer los áridos. viene definida por y = 100 x 3√(d/D) 3.1.1.7....Método del Laboratorio Federal de Zurich.1. 3.Las curvas de referencia más conocidas son las siguientes: 3. d = Abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada en m.. D = Tamaño máximo del árido en m. En el siguiente gráfico se representa el esponjamiento de arenas en función de su contenido de humedad.1.m.1.1. D = Tamaño máximo de áridos en m. PROIN.3.m.7.Este fenómeno hace que una arena de río con 5-7% de humedad incremente su volumen en un 25% respecto de la misma arena en estado seco. 3. (Ordenada en el origen). © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.2. d = Abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada en m. viene definida por: y = 100 x 2√(d/D) en la que: y = % en volumen elemental que pasa por el tamiz de abertura d.m. Este laboratorio ha propuesto una ley por la que las mezcla contienen menos áridos finos que la correspondiente a Fuller.4.

Método de Faury El método considera el hormigón de referencia como una mezcla en proporciones variables de dos componentes: un conjunto de granos finos y medios (0/(D/2)) por una parte. y el árido grueso por otro ((D/2).m.0065.m.  La energía de vibración en la puesta en obra. d0 = La dimensión de un tamiz de 0. P = (100 (5√ d –0.45 0.5.365) En el punto de abscisa tamaño máximo D/2 la ordenada es: donde : D = Tamaño máximo de árido en m. P = % de granos incluido el cemento que pasan por d. particularizando la constante anterior. Página 50 de 62 . S.365)) / (5√ (D/2) – 0.Tipo de árido Rodado Machacado Consistencia del hormigón S-P B F S-P B F Valores de a 10 11 12 12 13 14 Esta curva de referencia es muy apropiada en general para hormigones comprendidos entre 18-25 m.  La forma de la pieza a hormigonar.39 0. PROIN. así como para tamaños 40 m.75)). CONSISTENCIA F B P S Arenas y gravas rodadas 0.4 Las experiencias de Faury y M. Y = A + (17 * 5√ D) + (B / ((R/D) – 0. (agua + huecos).5√ d0 ). TABLA DE VALORES DE K.37 0. Caquot han conducido a considerara el hormigón de referencia según la mezcla de: De granos de granulometría media (0/(D/2)). El volumen de huecos del hormigón es = (K/5√ D) + (K1 / ((R/D)-0.75) © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.m. El análisis realizado por Faury se basa en la manejabilidad del hormigón teniendo en cuenta la posibilidad de segregación:  La relación agua / cemento.D). 3. K1 = 0.34 0.L.445 0.33 Arenas rodadas y gravas de machaqueo 0.316 0.  La relación arena / grava.35 Arenas y gravas de machaqueo 0.002.36 0..1.405 0. de tamaño máximo.7.415 0..003 – 0. P= α (5√ d .

compactación potente Consistencia de tierra húmeda. para cualquier tipo de obra donde se lleve a cabo una puesta en obra muy cuidada. convirtiéndose la curva en una recta. si se mezclan unas esferas D con otras de un diámetro un poco menor.065. compactación débil Consistencia blanda. compactación muy potente Compactación excepcionalmente potente Arenas y gravas rodadas > 32 30-32 28-30 26-28 24-26 22-24 < 22 Arenas rodadas y gravas de machaqueo >34 32-34 30-32 28-30 26-28 24-26 < 24 Arena y grava de machaqueo >38 36-38 34-36 32-34 30-32 23-30 <28 Este método es muy apropiado para la fabricación de hormigón de tamaño máximo menor de 18 m. condición que se debe de cumplir 0. Es conveniente disponer de dos arenas distintas con el fin de obtener un mortero de cemento lo más compacto posible y el tamaño mínimo de la grava debe ser superior a 2.8 < D/R < 1 A = Coeficiente de la tabla B = 1. El francés Vallette es el más ardiente defensor del principio de las granulometrías discontinuas. tienen mas tendencia a la segregación sobre todo en consistencias fluidas.365.m. en las ordenadas figuran los % de volumen absoluto que pasa (incluido cemento y adiciones) y en abscisas representan las aberturas de los tamices en escala proporcional a las raíces quintas. que se traduce sobre la curva granulométrica por la aparición de una parte horizontal. pueden ser remplazados por esferas mas pequeñas.1.5 veces el tamaño máximo de la arena.7. Las proporciones de mezcla de los áridos se determinan prácticamente con las mismas curvas de referencia o de forma experimental. como un superior % de arena y en la vibración en la puesta en obra. si se apisonan con el mínimo de huecos. para los tamaños de 40 m.L.15 D sin perturbar la disposición original de las esferas mas gruesas. Los nuevos huecos. siempre que sea árido procedentes del machaqueo de calizas y en general. La gran ventaja de las composiciones granulométricas continuas es que permiten un aprovechamiento integral de todas las fracciones producidas en las graveras y canteras de áridos.. Se representa la curva en un diagrama. Los hormigones de composición granulométrica discontinua difieren de los continuos por la ausencia de ciertas clases de granos.5 condiciones usuales de puesta en obra y 1 con vibración enérgica. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. los hormigones discontinuos son menos trabajables. S. Página 51 de 62 . compactación media Consistencia seca.. TABLA DE VALORES DE A Puesta en obra Consistencia muy fluida sin compactar Consistencia fluida.6. se perturba el esqueleto original formando otro que no presenta unos huecos más pequeños. compactación cuidada Consistencia muy seca. Con carácter general. PROIN. 3.m. por lo que su empleo requiere precauciones particulares. √ d0 = 0. mas pequeños. Un material inerte compuesto únicamente por esferas de diámetro D.Efecto pared. existe la posibilidad de rellenarlos con esferas de diámetro 0. Por el contrario. 5 d0= Dimensión de un tamiz = 0.Composiciones granulométricas discontinuas.

Página 52 de 62 .L. S. PROIN.ANEJO 1 LA DISTRIBUCION NORMAL © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.

analizando si estos se encuentran más o menos concentrados o dispersos. entre las más utilizadas podemos destacar las siguientes: . El sumatorio obtenido se divide por el tamaño de la muestra. µ = media de la población. Mientras más se aproxima a cero. resistencia. xi = valores de la variable. más dispersos están. la fórmula de la varianza de la muestra varía ligeramente en el denominador. La raíz cuadrada de la varianza de la población es llamada desviación estándar de la población. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. o verificaciones. etc. (Recordemos que población es la totalidad de las observaciones estudiadas). X = media de la muestra.L. 1. R = Valor max imo − Valor min imo . una variable aleatoria continua es la que puede asumir un número infinito de posibles valores dentro de un rango específico. Aparte de algunos símbolos. Página 53 de 62 .Rango o recorrido (R): mide la amplitud de los valores de la muestra y se calcula por diferencia entre el valor más elevado y el valor más bajo. PROIN. La varianza siempre será mayor que cero. se encuentran en un entorno (en más o menos) muy cercano al resultado real buscado. multiplicadas por el número de veces que se ha repetido cada valor. Con las medidas de la dispersión se estudia la distribución de los valores de la serie. n = nº total datos de la muestra. temperatura.. N = nº total datos de la población.). Estos valores usualmente resultan de medir algo (longitud. Cuando se realizan muchas mediciones de las características técnicas que definen la calidad de una materia prima o producto terminado en un proceso industrial. más concentrados están los valores de la serie alrededor de la media. S.Las medidas de la dispersión. Por el contrario. Las fórmulas de la varianza de la población y de la muestra son ligeramente diferentes. La distribución continua de probabilidad más importante de toda la estadística es la distribución de probabilidad normal.LA DISTRIBUCION NORMAL. tiempo. Existen diversas medidas de dispersión. ocurre invariablemente que la mayor parte de los resultados de las mediciones.Varianza: Mide la distancia existente entre los valores de la serie y la media. mientras mayor sea la varianza. peso. Población Muestra 2 ∑ ( xi − µ ) 2 ∑ ( xi − X ) σ 2 = N s = 2 n− 1 xi = valores de la variable. Se calcula como sumatorio de las diferencias al cuadrado entre cada valor y la media.

43 23.28 23.81 28. si es pequeño significa que están cerca de la media e indican poca dispersión. Ejemplo: De un determinado tipo de hormigón se han obtenido los siguientes resultados de roturas de probetas de 15 x 30 cm.49 25. Si el valor absoluto de los residuos es grande.92 27.54 28.43 26.17 30.15 25.43 28. Esto no ocurre con la desviación típica.05 26.62 26. El interés del coeficiente de variación es que al ser un porcentaje permite comparar el nivel de dispersión de dos muestras.45 24.73 27.54 30.33 22.07 24.82 26.71 25.11 23.17 26.21 30.45 22.45 25.07 26.82 27.86 26.40 30.65 28.47 27. S.13 26.58 33.29 Si presentáramos esta información en una tabla de frecuencia obtendríamos la siguiente información.70 23.32 23.50 24.59 25.76 27.61 23.36 25.99 26.06 22.42 26.47 29. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.24 32.24 25.54 27.57 25.33 28.89 27.83 22.78 27.60 24.03 27.23 26.09 25.07 26.70 26.13 25.70 28.L.52 29.41 23.14 24.82 27.58 25.89 29. PROIN.99 28.31 23.51 24.74 24.11 25.40 24.23 27.25 29. TABLA Nº 1 29.77 25.14 23.14 24.57 25.24 23.60 26.43 28.24 26. Página 54 de 62 .54 27.11 24.44 28.87 28.13 22.33 25.48 29.78 22.89 29.60 25.04 24.88 27.10 26.55 27.96 31.44 24.62 29.43 26.04 24.46 25.60 22.83 25.48 28.66 23.49 24.86 25.96 25.63 23.65 27.36 26.89 25.16 32.86 24.67 27. a compresión a la edad de 28 días en N/mm2.16 26.29 24.79 25.16 32.85 31.68 22. significa que los valores están dispersos.94 26.59 27.90 25.88 23.36 23.44 25.82 25.34 29.22 25.17 26.00 25. ya que viene expresada en las mismas unidas que los datos de la serie.14 32.47 29. .80 29.63 25.73 27.A la expresión i se le denomina residuo y da una idea de la dispersión de las observaciones individuales alrededor de la media.90 28.Desviación típica: Se calcula como la raíz cuadrada de la varianza para: Población Muestra 2 ∑ ( xi − µ ) (x − X) σ = N s= 2 ∑ ( xi − X ) n− 1 .Coeficiente de variación de Pearson: se calcula como cociente entre la desviación típica y la media.

.03% 74.51 30. PROIN.46% 43.42% 37. modulo de finura.94 23.28% 100. peso. etc. Página 55 de 62 .00 22. Frecuenci a 27 25 20 17 14 13 11 5 4 1 1 1 % acumulado 19.20 31.29 2.42 23..94 30.L.86 24. temperatura. El calculo de la probabilidad binomial P(x) para grandes valores de n es muy difícil.77 28.03 32. S.51 24. Ahora bien.03 31. resistencia.86 28.41% 51.37% 94.12 32.).20 33.96% 97.33 26.07% 24.29 y mayor.00% Resistencia Media N/mm2 Numero de resultados Resultado Mínimo Resultado Máximo Desviación estándar 26. Frecuenci a 1 13 20 27 17 25 14 11 4 5 1 1 % acumulado 0.77 27.88% 56.10% 84.68 27.56% 99. se demuestra que cuando n → ∞ el límite de la probabilidad binomial es: lim( n ) p x q n− x = x n→ ∞ 1 e σ 2π 1  x− µ  2 −   2 σ  µ = media.56% 99. una variable aleatoria continua es la que puede asumir un número infinito de posibles valores dentro de un rango específico.85 0.29 y mayor.60 26.42 33.1415 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.72% 10.12 22.12% 74.00% Resistenci a 25..09 10. tiempo.80% 64. π = 3. Estos valores usualmente resultan de medir algo (longitud.96% 98.84% 98.33 2. contenido en finos.87 26.10% 83.68 26.09% 94.17% 92.Resistenci a 22..42 33..La distribución continua de probabilidad más importante de toda la estadística es la distribución de probabilidad normal.45% 91.42 Varianza de la muestra Coeficiente de variación Rango Mediana Moda 5.28% 100.48 139.60 25.

S. Haciendo la transformación: z= X− µ σ y *σ = Y Es decir: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. La curva normal se aproxima de manera asintótica al eje horizontal conforme se aleja de la media en cualquier dirección. La gráfica de la función: 1  x− µ  −   2 σ  2 e = 2. PROIN. la moda y la mediana de la distribución son iguales y se localizan en el centro de la distribución. la probabilidad va decreciendo de igual forma a derecha e izquierda (es simétrica). σ 2 = varianza. • • • Puede tomar cualquier valor (. la probabilidad va decreciendo de forma más o menos rápida dependiendo de un parámetro σ . que es la desviación típica.∞. 2. La distribución normal queda definida por dos parámetros.σ = desviación típica. La media.7182 x= abscisa y= 1 e σ 2π La distribución de probabilidad normal y su curva tiene las siguientes características: 1. F(x) es el área sombreada de esta gráfica. Página 56 de 62 . Esto significa que la curva se acerca al eje horizontal conforme se aleja de la media. Conforme nos separamos de ese valor µ. su media y su desviación típica. Función de distribución. pero nunca lo llega a tocar. + ∞) Son más probables los valores cercanos a la media µ. la mitad del área bajo la curva está antes del punto central y la otra mitad después. El área total bajo la curva es igual a 1. Conforme nos separamos de ese valor µ. • Curva normal tipificada. La curva normal tiene forma de campana. La distribución de probabilidad normal es simétrica alrededor de su media.L. Por lo tanto. 3.

En una distribución normal estándar: Entre X ± 1σ se encuentra el 68% de los datos. El área bajo la curva normal y sobre el eje x es igual a la probabilidad de que la variable aleatoria x tome un valor dentro de cierto intervalo.La distribución normal estándar. se encuentra el 99. y se En la curva tipificada: siendo la representación gráfica de esta función: Característica de la distribución normal tipificada (reducida.1) µ = 0 y σ = 1 . Para evitar © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Página 57 de 62 . 3. PROIN. Su media es 0.7% de los datos. Tiene dos puntos de inflexión en z =1 y z = -1. Para medir esta área es necesario calcular la integral de la función de la curva normal para un intervalo de valores. su varianza es 1 y su desviación típica es 1.992% de los datos. En la curva tipificada (es también una distribución normal) pero de representa N ( 0. • • • • • No depende de ningún parámetro. S.. Entre Entre Entre X ± 2σ X ± 3σ X ± 4σ se encuentra el 95% de los datos.x = µ + σ *z y= 1 Y σ z2 2 la función de densidad de la distribución normal queda en la forma reducida: − 1 Y= *e σ 2π A esta operación se denomina tipificación de la variable y equivale a trasladar el origen al punto ( µ .L. Tiene un máximo en este eje. La curva f(x) es simétrica respecto del eje OY. se encuentra el 99. estándar).0 ) y a multiplicar las ordenadas por σ .

un miembro de la familia de las distribuciones normales puede ser usado en todos los problemas donde la distribución normal es aplicable. Página 58 de 62 . por esa razón es útil al comparar distribuciones con unidades diferentes. Distancia entre un valor seleccionado. Como el número de distribuciones normales es ilimitado sería una tarea sin fin intentar establecer tablas para cada combinación de µ y σ. Cada distribución normal deberá estandarizarse. entonces la dispersión relativa se llama el coeficiente de variación o coeficiente de dispersión. ¿Cómo se utilizan las tablas que se presentan a continuación? La columna de la izquierda indica el valor cuya probabilidad acumulada queremos conocer. S. La distribución normal tipificada tiene la ventaja. llamada distribución normal estándar. esta es la distribución normal con media cero y desviación estándar 1. o variable aleatoria estándar. denominado X. como ya hemos indicado. La primera fila nos indica el segundo decimal del valor que estamos consultando. Afortunadamente. Una desventaja del coeficiente de variación es que pierde su utilidad cuando la media esta próximo a 0. se representa por la letra CV y se define como: De una muestra: CV = De una población: s xm CV = σ xm El coeficiente de variación es independiente de las unidades usadas. Para una serie simple y datos agrupados: Si la dispersión absoluta es la desviación típica “s” y el promedio es la media. es decir. No nos da la probabilidad concreta en ese punto. Coeficiente de variación. z= x− µ σ Gracias a esta fórmula podemos transformar cualquier distribución normal a la distribución normal estándar.la dificultad de resolver integrales se han tabulado las áreas que corresponden a cada valor de x. de que las probabilidades para cada valor de la curva se encuentran recogidas en la tabla siguiente. utilizando un valor z. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. y la media de la distribución. PROIN. La tabla nos da la probabilidad acumulada. transformarse a una distribución normal estándar. Valor z. la que va desde el inicio de la curva por la izquierda hasta dicho valor.L. es decir. en unidades de una desviación estándar.

Y como el área a la derecha del valor z es el área que buscamos. es decir. pero tiene además gran significación para comparar un conjunto de datos comparado con otro y en uno solo de estos conjuntos para conocer que tan compactos están los elementos de la serie alrededor de su media aritmética. y la segunda decimal en el primer renglón.. para lo cual hay que cambiar el valor de x por un valor Z con la fórmula. PROIN. S. El valor z se calcula con la fórmula: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. por lo que 1. Los resultados de roturas a compresión de probetas de hormigón a 3 días de 600 camiones hormigonera se distribuyen aproximadamente de forma normal con una media de 115 Kp/cm2 y una desviación estándar de 12 Kp/cm2.Ejemplo. b) Para encontrar la probabilidad de que un resultado tenga una resistencia menor de 100.65910 pero se pretende que sea mayor que 120. Lo primero es transformar esta distribución normal en una distribución normal estándar (con media cero y desviación estándar 1). cuanto mide el área a la derecha del 120. c.3409. a) Hay una distribución normal con media 115 y desviación estándar de 12 y queremos saber cual es la probabilidad de que x sea mayor de 120. En este ejemplo para Z = 0.L. para luego transformarse en la distribución normal estándar. la unidad y el primer decimal se buscan en la primera columna. el área por la derecha. La distribución ya transformada queda así: Se busca el valor del área a la derecha del valor Z en la tabla de áreas bajo la curva normal. encuentre la probabilidad de que: a. Tenga una resistencia mayor de 120 Kp/cm2 Tenga una resistencia de 100 Kp/cm2 Tenga una resistencia de menor de 122 Kp/cm2 Tenga una resistencia de 115 y 125 Kp/cm2 Solución.41 el área desde la izquierda es 0. la probabilidad de que una resistencia sea mayor de 120 es 0. Si se selecciona un valor al azar.Como se vio anteriormente la desviación estándar es una medida de dispersión de los datos.0. es decir.65910 = 0. entonces este es el resultado. donde se cruzan renglón y columna es el valor del área a la derecha del valor z. d. primero se traza la curva de la distribución normal original.34090. b. 4. Página 59 de 62 .

83 le corresponde un área total por la izquierda de 0. c) Para encontrar la probabilidad de que la variable aleatoria sea menor de 122. si la restamos obtendremos el área que se encuentra entre los dos valores. P( x < 122 ) (0.10565.71904 d) Para encontrar el área que se encuentra entre x = 115 y x = 125 hay que encontrar el área a la derecha de cada uno de esos valores.25 es 0. Página 60 de 62 . Para 0. S. A la derecha de 115 (la media) el área es 0.79673 – 0. PROIN. hay que estandarizar la distribución obteniendo el valor z correspondiente al valor de x = 122.79673. El área a la derecha de x = 125 es parte del área a la derecha de x = 115.En la tabla de áreas bajo la curva normal el área a la izquierda del valor z = -1.5. P( 115 < x < 125 ) = 0.5 = 0. para encontrar el área a la derecha de 125 hay que encontrar en la tabla el valor z correspondiente.29673 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.58) = 0.L.

01255 0.04272 0.00023 0.00002 0.00004 0.12924 0.00175 0.00734 0.00889 0.34458 0.41683 0.70 -1.00074 0.03005 0.00164 0.01426 0.00107 0.00212 0.80 -1.18141 0.00008 0.24510 0.01222 0.46017 0.33360 0.00034 0.26763 0.19766 0.12507 0.00466 0.00045 0.12100 0.00013 0.07353 0.49601 0.00007 0.00040 0.00003 0.00181 0.00025 0.00020 0.36317 0.00005 0.44038 0.01160 0.23885 0.03438 0.05 0.00111 0.23270 0.04746 0.00280 0.00379 0.09 0.01970 0.50000 0.00820 0.00042 0.20897 0.20327 0.00 -1.00016 0.02018 0.00391 0. P(z) 1-P(z) z z -4.07927 0.07780 0.00006 0.26109 0.05592 0.04363 0.00009 0.41294 0.08226 0.01463 0.20045 0.00604 0.22965 0.50 -1.03144 0.34090 0.05821 0.34827 0.00054 0.02619 0.00015 0.27093 0.08076 0.11507 0.00050 0.08 0.24825 0.00019 0.08692 0.09176 0.00453 0.01700 0.01287 0.TABLA DE LA FUNCION DE DISTRIBUCION NORMAL.30503 0.00058 0.40517 0.00114 0.02169 0.00003 0.00005 0.00005 0.25463 0.27760 0.06178 0.09680 0.20 -0.00219 0.04648 0.00019 0.00104 0.60 -1.00100 0.00006 0.02 0.90 -3.18406 0.00006 0.31207 0.00003 0.00587 0.01044 0.48405 0.80 -3.00022 0.03836 0.01923 0.02559 0.01072 0.01101 0.00029 0.00011 0.00031 0.00298 0.23576 0.90 -2.00013 0.17361 0.18943 0.11123 0.00012 0.50 -2.00264 0.11314 0.37448 0.03754 0.00003 0.16109 0.00005 0.00755 0.00028 0.00272 0.00193 0.14231 0.00866 0.50 -0.22363 0.24196 0.22065 0.70 -2.06301 0.07 0.00024 0.03920 0.03074 0.00069 0.07493 0.02222 0.00122 0.00939 0.00 -0.05262 0.43644 0.00082 0.08534 0.13567 0.14686 0.02068 0.00097 0.50 -3.02872 0.00004 0.00 0.00047 0.00126 0.04551 0.01659 0.60 -0.07078 0.10204 0.00248 0.01618 0.45620 0.00008 0.00964 0.00014 0.48803 0.02330 0.20611 0.00010 0.00639 0.02807 0.00554 0.00914 0.01539 0.12302 0.09012 0.37070 0.36693 0.00079 0.10565 0.00003 0.00842 0.22663 0.00004 0.00002 0.03673 0.00002 0.00027 0.38974 0.40 -2.40 -0.03362 0.19489 0.00021 0.13786 0.10383 0.00523 0.04457 0. Página 61 de 62 .00062 0.00131 0.00076 0.06552 0.00990 0.00144 0.00004 0.16602 0.00480 0.03216 0.00094 0.40905 0.00043 0.05370 0.02938 0.00118 0.00008 0.05050 0.01876 0.03288 0.10 -3.47210 0.00368 0.05938 0.31918 0.00090 0.10935 0.70 -0.10 -2.20 -3.08379 0.00307 0.00154 0.13350 0.00015 0.00 -2.00006 0.00056 0.12714 0.42858 0.02500 0.00289 0.28774 0.29116 0.00776 0.00402 0.00038 0.00022 0.00017 0.05705 0.01130 0.46414 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.00539 0.00003 0.00798 0.00002 0.00017 0.60 -3.00066 0.00357 0.00007 0.00009 0.00317 0.00494 0.03593 0.30153 0.11900 0.00071 0.40 -1.09342 0.46812 0.80 -0.04947 0.35942 0.28096 0.90 -1. PROIN.00036 0.15151 0.14007 0.31561 0.04846 0.42465 0.00205 0.00004 0.00064 0.17879 0.01 0.03515 0.07215 0.15866 0.01578 0.00415 0.38591 0.44433 0.10749 0.49202 0.02680 0.02118 0.32636 0.15386 0.00139 0.19215 0.01017 0.16853 0.42074 0.00169 0.00010 0. S.30854 0.60 -2.29460 0.48006 0.00003 0.00004 0.L.37828 0.45224 0.00347 0.00060 0.04 0.33724 0.39743 0.40129 0.00714 0.18673 0.04093 0.00014 0.00007 0.00226 0.01831 0.43251 0.00005 0.00508 0.17106 0.25143 0.06944 0.02442 0.14917 0.00012 0.01191 0.00149 0.21476 0.00008 0.00030 0.00010 0.00 -3.14457 0.10 0.00087 0.15625 0.09853 0.00187 0.00657 0.00440 0.02275 0.13136 0.00427 0.32997 0.06426 0.35569 0.00003 0.38209 0.20 -1.00336 0.00035 0.30 -2.00032 0.00048 0.01500 0.06681 0.29806 0.80 -2.00570 0.17619 0.02743 0.00159 0.00233 0.11702 0.30 -1.35197 0.00326 0.00084 0.01390 0.28434 0.00135 0.00026 0.00199 0.00018 0.16354 0.20 -2.00052 0.39358 0.90 -0.40 -3.47608 0.01743 0.00 0.00676 0.01321 0.30 -3.03 0.00256 0.06057 0.09510 0.01786 0.10 -1.05480 0.30 -0.00621 0.25785 0.06 0.06811 0.44828 0.00240 0.02385 0.27425 0.00011 0.04182 0.01355 0.21186 0.00695 0.70 -3.00039 0.10027 0.04006 0.32276 0.08851 0.05155 0.07636 0.21770 0.26435 0.

83646 0.91621 0.98610 0.72575 0.69497 0.99134 0.99286 0.99702 0.99643 0.84614 0.99998 0.50798 0.93699 0.93319 0.97193 0.79955 0.70 2.99010 0.55567 0.99997 0.99910 0.99744 0.96164 0.99957 0.50 1.98713 0.99998 0.00 3.85543 0.97615 0.09 0.80 0.99997 0.40 1.99969 0.99086 0.64058 0. Página 62 de 62 .98077 0.99991 0.60 0. S.97670 0.99952 0.80785 0.92364 0.98983 0.68439 0.61026 0.99728 0.99492 0.20 3.98745 0. PROIN.99929 0.06 0.99801 0.99506 0.99245 0.97381 0.99968 0.96638 0.99913 0.70 1.99343 0.95637 0.95818 0.99825 0.72907 0.89617 0.99995 0.99997 0.96784 0.10 0.99900 0.91924 0.64431 0.40 0.99964 0.05 0.65542 0.54380 0.60257 0.98257 0.98928 0.99446 0.99972 0.62172 0.99994 0.94845 0.99987 0.99869 0.99978 0.96562 0.94295 0.99990 0.84375 0.97558 0.99970 0.77935 0.55172 0.99061 0.99985 0.99998 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.96080 0.99987 0.20 1.99997 0.99396 0.87286 0.99984 0.99955 0.80 3.50 3.99767 0.82381 0.64803 0.96327 0.50000 0.98645 0.99989 0.60 1.99158 0.98169 0.76730 0.79673 0.99906 0.99979 0.98956 0.97257 0.95994 0.99653 0.99991 0.53983 0.83147 0.99940 0.98461 0.99962 0.99760 0.99788 0.98300 0.99924 0.93056 0.99996 0.90 1.99971 0.99990 0.99781 0.89065 0.98382 0.99813 0.99841 0.95907 0.78230 0.93448 0.89435 0.84134 0.99547 0.20 0.68793 0.99534 0.61409 0.57142 0.92922 0.99995 0.88493 0.95449 0.61791 0.00 0.99992 0.20 2.99982 0.99960 0.98840 0.99477 0.99966 0.94062 0.50399 0.95543 0.97831 0.99980 0.99430 0.94179 0.82121 0.97062 0.93943 0.99983 0.99861 0.07 0.62552 0.30 1.95352 0.97500 0.99674 0.99585 0.L.98679 0.60 3.99856 0.59095 0.94738 0.99752 0.99961 0.86214 0.59483 0.92647 0.58706 0.99305 0.99996 0.80 1.99931 0.99997 0.99988 0.72240 0.03 0.99996 0.99461 0.90490 0.98500 0.96995 0.51994 0.94408 0.70 0.54776 0.99996 0.95053 0.96485 0.76115 0.99942 0.99807 0.95154 0.97778 0.97932 0.99965 0.98870 0.96712 0.99992 0.69847 0.98422 0.99379 0.96926 0.96246 0.99977 0.88686 0.99921 0.90824 0.79103 0.99632 0.98778 0.95254 0.96407 0.99851 0.10 2.99893 0.89796 0.99996 0.59871 0.97320 0.98809 0.75175 0.68082 0.99990 0.92073 0.99992 0.94630 0.58317 0.99711 0.80234 0.63307 0.88877 0.99994 0.99926 0.99997 0.90 2.93822 0.30 0.83398 0.85993 0.99934 0.99978 0.99874 0.99903 0.85083 0.99948 0.99886 0.75490 0.40 2.01 0.97982 0.99609 0.86650 0.67364 0.99598 0.99997 0.90320 0.99986 0.57535 0.60642 0.99683 0.99036 0.99266 0.85769 0.87076 0.65910 0.10 1.99986 0.99361 0.98574 0.10 3.92220 0.98537 0.77637 0.99981 0.99774 0.93189 0.86433 0.99936 0.99994 0.99846 0.99520 0.75804 0.99736 0.82639 0.78814 0.74537 0.98124 0.40 3.99976 0.71226 0.99983 0.00 1.53586 0.99819 0.97725 0.90 4.99180 0.80511 0.99836 0.92507 0.99693 0.57926 0.99953 0.95728 0.00 0.90147 0.52392 0.81859 0.93574 0.84849 0.98899 0.99958 0.55962 0.99202 0.89251 0.81057 0.89973 0.90 3.99878 0.99324 0.65173 0.99111 0.71566 0.77035 0.99993 0.92785 0.99896 0.99950 0.67724 0.69146 0.97441 0.00 0.71904 0.87493 0.80 2.90658 0.81327 0.56356 0.98341 0.z 0.30 2.99621 0.99995 0.99988 0.99993 0.67003 0.99882 0.99995 0.99975 0.99985 0.94950 0.73891 0.87900 0.53188 0.99973 0.97128 0.77337 0.99989 0.70 3.08 0.60 2.99664 0.99946 0.99413 0.70194 0.91308 0.99720 0.99865 0.99938 0.99831 0.51197 0.73565 0.88298 0.99997 0.91774 0.70540 0.91149 0.63683 0.99995 0.66276 0.73237 0.98214 0.99996 0.88100 0.74215 0.85314 0.70884 0.51595 0.90988 0.52790 0.99994 0.99560 0.94520 0.66640 0.99573 0.83891 0.02 0.99998 0.99981 0.50 2.62930 0.76424 0.96856 0.99795 0.97882 0.99916 0.00 2.50 0.79389 0.99992 0.87698 0.99889 0.99944 0.99993 0.99224 0.86864 0.81594 0.74857 0.91466 0.98030 0.78524 0.82894 0.99918 0.04 0.56749 0.99974 0.30 3.

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