MODULO DE CALCULO PARA EL DISEÑO DE FORMULAS DE HORMIGON

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INDICE.
1.- INTRODUCCIÓN. 1.1.- GENERALIDADES. 1.2.- COSTES DE FABRICACION DE HORMIGON. 1.3. FABRICACION Y AMASADO DEL HORMIGON. 1.4.- DESCRIPCION GENERAL DEL “MODULO DE CALCULO” PARA EL DISEÑO DE FORMULAS DE HORMIGON. 2.- EL DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN. 2.1.- Generalidades. 2.2.- RESUMEN DE LOS CRITERIOS TECNOLOGICOS DE LA INSTRUCCION EHE-08. 8.2.1 Definición del tipo de ambiente. 8.2.2 Clases generales de exposición ambiental en relación con la corrosión de armaduras. 8.2.3 Clases específicas de exposición ambiental en relación con otros procesos de degradación distintos de la corrosión. Artículo 31º Hormigones. 31.1 Composición. Artículo 37º Durabilidad del hormigón y de las armaduras. 37.1 Generalidades. 37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormigón. 37.3 Durabilidad del hormigón. 37.3.1 Requisitos de dosificación y comportamiento del hormigón. 37.3.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento 37.3.3 Impermeabilidad del hormigón. 37.3.4 Resistencia del hormigón frente a la helada 37.3.5 Resistencia del hormigón frente al ataque por sulfatos 37.3.6 Resistencia del hormigón frente al ataque del agua de mar 37.3.7 Resistencia del hormigón frente a la erosión 37.3.8 Resistencia frente a la reactividad álcali-árido 39.1 Definiciones. Artículo 39º Características del hormigón Anejo 21. 2. Documentación durante el suministro. 2.4 Hormigón. Albarán de entrega. 71.5.3.2. Hormigonado en tiempo caluroso 71.5.3.1. Hormigonado en tiempo frío 86.5. Control durante el suministro. 86.5.1. Control documental durante el suministro

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3.- ETAPAS PARA EL DISEÑO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGÓN. 3.1.- La relación A/C y las condiciones de durabilidad. 3.2.- Resistencia del hormigón. 3.2.1.- Las medidas minimas para obtener uniformidad. 3.3.- Cantidad de cemento. 3.3.1.- Feret. 3.3.2.- Duff Abrams. 3.3.3.- Bolomey. 3.3.4.- Dutron. 3.3.5.- De La PEÑA: 3.3.6.- De La PEÑA II: 3.4.- Definición del tamaño máximo del árido grueso. 3.5.- Cantidad de agua de amasado. 3.6.- Consistencia del hormigón. 3.7.- Elección de la curva granulométrica de referencia. 3.7.1.- Las curvas de referencia más conocidas. 3.7.1.1.- Método de Fuller: 3.7.1.2.- Método de Wilhemi: 3.7.1.3.- Método del Laboratorio Federal de Zurich 3.7.1.4.- Método de Bolomey 3.7.1.5.- Método de Faury 3.7.1.6.- Composiciones granulométricas discontinuas. ANEJO 1. LA DISTRIBUCION NORMAL. 1.- Las medidas de la dispersión. 2.- La distribución continua de probabilidad 3.- La distribución normal estándar. 4.- Ejemplos. TABLA DE LA FUNCION DE DISTRIBUCION NORMAL.

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cualquier tipo de modificación se realizará de una forma rápida. que sirven para obtener una buena aproximación de la dosificación de los materiales componentes. se realizaran los ajustes de las constantes que fueran necesarios. áridos. Página 4 de 62 . adiciones y aditivos. cualquier cambio de las características de los materiales permitirá recalcular rápidamente el conjunto de formulas del hormigón con similares características a las iniciales. ágil y segura para su puesta en producción en las plantas de hormigonado. Este documento contiene una descripción resumida de los métodos más conocidos y que se han tenido en cuenta para el desarrollo de esta aplicación. son una ardua tarea que los técnicos de las empresas deben afrontar. pero que necesitan al final de una comprobación real... agua.GENERALIDADES. 1. la aplicación desarrollada por PROIN pretende aportar una herramienta para facilitar estas tareas con un criterio económico y técnico que tenga en cuenta las variables más importantes de forma y manera que el usuario las pueda cuantificar y modificar y obtener el resultado deseado. debe de recurrir a la bibliografía existente al respecto. al menos a nivel de laboratorio. se han incorporado a la aplicación de forma que conformen una herramienta eficaz para el diseño de las formulas. El procedimiento que se propone consiste en diseñar las formulas del hormigón utilizando la aplicación “CALCULO de PROIN”. En este sentido. El hormigón es un material de construcción que se puede definir como una mezcla de cemento. Las características más importantes del hormigón son:       Resistencia razonable a compresión pero mala a tracción. La información de este documento es un resumen de los conceptos que se han tenido en cuenta para el desarrollo de la aplicación informática y ha sido extraída de una serie de publicaciones técnicas y experiencias. De uso masivo.INTRODUCCIÓN. su gestión y distribución por las distintas plantas de fabricación. modificado y unificados criterios técnicos de los distintos métodos teóricos y una vez comprobados en la práctica. Una vez ajustada la dosificación. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. PROIN. Una vez obtenido el conjunto de formulas es recomendable realizar unas mezclas de pruebas para comprobar si las características del hormigón son adecuadas y en caso contrario.1. Buen comportamiento a fuego.1. Coste bajo y posibilidad de introducir mejoras importantes de sus características con un sobre coste reducido. Una vez validadas las distintas constantes del método de cálculo con estas pruebas. los recálculos rápidos ante los cambios de las características técnicas de los materiales.L. Si el usuario de la aplicación necesita profundizar y ampliar mas el contenido total o parcial de este documento. Buen comportamiento a fatiga. incorporando las características de los materiales a utilizar y los principios técnicos sobre los que basar los cálculos. S. Poca corrosión. El diseño de mezclas de las materias primas para la fabricación del hormigón. En la aplicación se han establecido un conjunto de leyes empíricas. Se han escogido.

postes y en general elementos de poca responsabilidad estructural.   Imposible de desmontar y menos posibilidades de formas que la estructura metálica. etc. presas. esta se introduce en su masa. su coeficiente de permeabilidad esta comprendido entre 10-6 y 10-10 cm/seg aproximadamente. El hormigón es un material permeable y al estar sometido a presión de agua exteriormente. naves industriales. oficinas. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. No necesita mantenimiento. Estructuras de hormigón en masa o con armado muy ligero para evitar la fisuración. Las medidas básicas para lograr un mayor grado de impermeabilidad son:  Utilizar la ralación agua/cemento más baja posible. Para solucionar la poca resistencia a tracción se incorporan armaduras metálicas en la zona traccionada. son totalmente dependientes de las proporciones en que se mezclan sus componentes. estructuras modulares con un mejor control de fabricación aunque menos posibilidades de formas para mantener el costo reducido. impermeabilidad. y la resistencia al desgaste. estabilidad dimensional.) Estructuras de hormigón prefabricado. S.L. Estructuras de edificación (edificios de viviendas. soleras.). Comportamiento de fluencia importante a corto plazo y menos acusado a largo plazo. naves industriales. muros y pantallas. presas. obra civil (puentes. Estructuras de hormigón armado ejecutadas “in situ”. Por tanto. y al ataque químico. etc. Influencia importante del proceso de fisuración en la zona traccionada en el comportamiento no lineal del hormigón.)   Tipos de obras con uso de hormigón:    Las propiedades del hormigón. diques. de la dosificación y mezclado. diques. oficinas. estructuras de edificación (edificios de viviendas. túneles.). previamente es necesario comprobar que las materias primas que se van a utilizar. dependen de las características y de un apropiado control de los materiales. proceso industrial de fabricación y puesta en obra. compatible con la obtención de una trabajabilidad adecuada para el uso en obra. de las temperaturas iniciales del hormigón y de las condiciones de temperatura y humedad durante el período de colocación y curado. Obra civil (puentes. etc. PROIN. salvo en hormigones vistos. hormigón armado. Las resistencias mecánicas. muros y pantallas. túneles. cumplan con las especificaciones recogidas en la Instrucción de Hormigón Estructural vigente. antes de diseñar cualquier dosificación de hormigón. al uso. El grado de permeabilidad del hormigón depende de su constitución. tanto si lo consideramos en su estado fresco o endurecido.  El tiempo necesario para la ejecución de las estructuras de hormigón es largo en comparación con la estructura metálica. etc. Página 5 de 62 . de su calidad. Es posible tensar estas armaduras para imponer una precompresión al hormigón antes de carga hormigón pretensado o postensado.

se puede resumir a modo indicativo en los siguientes parámetros: COSTES EMPRESA HORMIGON . como por ejemplo un mejor comportamiento al bombeo. para lograr un buen relleno del esqueleto de áridos del hormigón. En cuanto a los materiales que componen el hormigón. incluido los aportados por el cemento y adiciones.2. La cantidad ideal de granos finos puede establecerse a partir de los métodos de dosificación. Una mezcla de aridos bien proporcionada y con una curva granulométrica continua. Al mismo tiempo ésta será poco porosa y por lo tanto dispondrá de una durabilidad prolongada.Producción media m3/año/planta. S. Para este tipo de composición es absolutamente necesario que las fracciones granulométricas hayan sido estudiadas previamente. .  Emplear un contenido apropiado de granos finos. 1.75 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. compatible con la resistencia y otras condiciones que se establezcan. producirá un hormigón de buena trabajabilidad.COSTES DE FABRICACION DE HORMIGON. Página 6 de 62 .Dosificación Media Cemento Kg/m3.L. Este es además el único componente que reacciona con el agua y desarrolla las resistencias mecánicas. La estructura actual de costes del metro cúbico de hormigón preparado. 45. ya sea desde el punto de vista volumétrico como en relación al peso. . Utilizar la dosificacion de cemento más baja posible. Las mezclas a granulometría discontinua deberían ser utilizadas solamente en casos especiales donde se apunta a ventajas específicas. el agua del amasado debe mojar completamente la superficie de los granos de la mezcla donde el cemento es el material dominante en cuanto a la superficie específica. Con el fin de asegurar la trabajabilidad del hormigón fresco así como la hidratación del cemento.. PROIN. . en el siguiente grafico se ve claramente cómo los áridos constituyen el elemento predominante del hormigón.Radial MedioTransporte.000 285 25 3.Resistencia Media N/mm2. elevada cohesión y una reducida tendencia a la segregación.

seguridad y precisión de la dosificación. se desprende que el componente más importante del coste del m3 de hormigón son las materias primas. por lo general. es evidente que debemos reducir la demanda de agua de la mezcla.00 0.68% 1.00 0. debiendo por tanto obtener el máximo aprovechamiento posible de ellas.15 3. 75. Sin embargo. las armaduras y el recubrimiento.28% 72.35% 2.29% 3.20% 15.COSTES VARIABLES MATERIAS PRIMAS Cemento Arena Grava Aditivos y adiciones Agua OTROS COSTES VARIABLES TRANSPORTE DE HORMIGON COSTES FIJOS DIRECTOS GASTOS DE ADMINISTRACIÓN GASTOS DE VENTA €/Ud. La economía asociada a un diseño de mezcla está vinculada también a las condiciones de fabricación y el control de calidad. Obtener su máximo aprovechamiento en la fabricación del hormigón.00 8. Página 7 de 62 .00 0.23 1. Mediante una eficaz gestión de compra de las materias primas en cuanto a calidad y precios.00 8.L. Para ello.14% 1. en el momento de dosificar en la central. el servicio de laboratorio desempeña una función vital en la tarea de reducción del coste. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.00 8. si después. la mezcla más económica será aquélla con menor contenido de cemento sin perder las características de calidad del hormigón.32% 0. Ajustar los costes de la dosificacion. si el contenido unitario de cemento es muy bajo.70 0.16 8.38 8. PROIN. en definitiva. de nada serviría que en el laboratorio se obtuvieran unas dosificaciones de los hormigones óptimas. actuando en dos direcciones: 1. Optar por el máximo tamaño máximo del árido compatible con el tamaño del elemento. pueden verse comprometidas la trabajabilidad.84 A la vista de estos valores medios.35 TOTAL €/m3 21.43% 5. con un buen sistema de automatización e informatización de la planta de hormigón.62 % del coste 40. calculando y estudiando las dosificaciones más óptimas. 2.46% 15. la durabilidad y la resistencia a corto plazo. Ahora bien. Optimizar la relación entre áridos finos y gruesos.68 1. La reducción de la cantidad de cemento tiene otras ventajas adicionales: menor contracción y menor calor de hidratación. La utilización de aditivos y adiciones. Si asociamos la "calidad" a la relación agua/cemento.15 38. ésta no respondiera a una técnica.07% TOTAL 52.14% 15. Sistema CONEX de PROIN. teniendo en cuenta: • • • • Elegir la mezcla más seca que sea posible colocar y compactar con los medios disponibles. La resistencia media debe ser mayor que la resistencia especificada para contemplar la variabilidad inherente en la producción del hormigón y esta diferencia es menor cuando se reduce esa variabilidad. Dado que el coste mayor de las materias primas es el cemento. S.

04. TOTAL 1.m2 o viceversa.92 31.000 m3 x 0. etc.075 €/kg = 75. considerando solo un ahorro de 0. en la fabricación del hormigón existen unas pérdidas de materias primas. se obtendría:  Una vez alcanzados estos niveles de resistencia.34 2.64 0.m2. Página 8 de 62 .43 €/año.13 25 Resistencia media N/m.09 25 CUMPLE EHE-08 SI NO 30. (45. Si a esta misma central con un sistema de gestión adecuada de la calidad con el que se consiga una reducción del coeficiente de variación de 0. el exceso medio de volumen entregado en obra por un camión hormigonera de 7 m3 es aproximadamente de 75 litros de hormigón.000 m3 x 0.37 €/año.809. se obtiene: Cemento 285 kg/m3 x 0.075 €/kg = 4.600. ajuste de las fórmulas de producción en peso y no en volumen.01 x 45.L.00 €/año.Los parámetros estadísticos que definen la uniformidad y calidad del hormigón fabricado en una planta y que mas repercuten directamente en el coste. Resistencia característica solicitada N/m.566 €/m3. 0. Coeficiente de variación. Precio de coste total de fabricación del hormigón = 52.m2.60 0.84 €/m3. Áridos 1880 kg/m3 x 0. pasar de la columna 3ª a la 1ª para obtener la misma resistencia característica. son los siguientes: OPTIMA UNIFORMIDAD 29. PROIN.58 3.4 kg/m3 x 45. Desviación típica N/m. entre los materiales que se reciben en planta y los que realmente se dosifican. S. ajustes por humedades.008 €/kg = 6.11 25 4. TOTAL 0.00 €/año.768.00 0.5 % en cemento y el 1% en los áridos.257 €/m3  La unidad de venta es el m3 de hormigón fresco recién compactado en obra. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.000 m3/año x 0. Las causas pueden ser por error de precisión de la dosificación.14 m3 de hormigón.68 €/m3  Por otra parte.05284 €/litro) = 25. criterio del operador de la planta.m2.476. por tanto existe un ahorro en consumo de cemento para el hormigón de la misma calidad de: 22. densidades de las materias primas. diseño de las propias fórmulas de dosificación. TOTAL Por otra parte se dejan de facturar 482.000 m3/año / 7 m3) x (75 litros) x (0.1 N/m. se puede considerar que incrementar la dosificación 1 kg/m3 de cemento aumenta la resistencia del hormigón en 0.005 x 45.

FABRICACION Y AMASADO DEL HORMIGON.L.  desgaste mínimo..  el rendimiento de la instalación. franquicia del seguro de responsabilidad. PROIN.  el desgaste del equipo. Se define como la duración del mezclado de los componentes a partir del momento en el que entra la ultima materia prima en el equipo de amasado. Se puede estimar que una reclamación de calidad anual solo con gastos de defensa del producto.  la eficacia del mezclado. Los equipos de dosificación.00 €/incidencia.  recubrimiento óptimo de los áridos por medio de la pasta de cemento.000. La función de la hormigonera o amasadora es la de mezclar cada uno de los componentes de forma perfectamente homogénea garantizando:  intensidad y tiempo de mezclado elevada.27 €/m3. costes financieros. Página 9 de 62 . El mezclado de los componentes. recalculo estructural. En las reclamaciones de calidad por defecto de producto. Tiempo de mezclado.3.  la limpieza del equipo.  dispersión rápida de los componentes.  el efecto óptimo de los aditivos. refuerzo.  llenado y vaciado rápido. que siempre implican una reducción de costes de forma directa o indirecta. reposición del hormigón. retrasos de obra. Los equipos de dosificación y pesaje deben garantizar las proporciones requeridas de cada uno de los componentes. La correcta elaboración de un hormigón depende en gran medida de las características de la planta de fabricación del hormigón. ensayos de información. Otros costes de la no calidad de más difícil cuantificación es la modificación justo a tiempo de las fórmulas de fabricación por cambios en las características técnicas de los materiales. S. El orden con el que los componentes son introducidos en el equipo de amasado es de gran importancia y debe tenerse en cuenta. tiene un coste medio es de 12. Este influye sobre todo en:  la buena dispersión de los componentes. los principales costes a tener en cuenta son: de personal. demolición.. 1. TOTAL 0. A cada equipo de amasado le corresponderá un límite de capacidad de carga máxima y mínima para garantizar la homogeneidad de la masa. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.

S. se debe prolongar el tiempo de mezclado. Página 10 de 62 . La experiencia práctica y un gran número de pruebas han mostrado que además de la homogeneidad. Si se necesita añadir agua o cualquier otro material. PROIN.El tiempo de mezclado varía según el tipo de equipo utilizado y tipo de hormigón por lo que se debe considerar una característica propia de cada la formula en el momento de la fabricación. otros factores asumen un papel importante para la calidad del hormigón.L. Considerando el grado de homogeneidad de la masa en función al tiempo de mezclado. Así por ejemplo. se constata que la homogeneidad crece muy rápidamente al comienzo para luego acercarse asintóticamente al valor máximo teórico. El tiempo de mezclado se puede establecer según el cuadro siguiente: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. un mezclado enérgico favorece la dispersión del cemento junto con el tiempo de mezclado.

. Por ejemplo. el programa calcula el coste de cada formula. Fuller y Usuario) para usos específicos. y recalcular sus dosificaciones en un solo paso. Página 11 de 62 . © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.L. etc.Calcular la unidad de venta m3 de hormigón. el usuario puede definir métodos totalmente particulares. así como una serie de atributos de calidad de la misma (incluido el cumplimiento de las normas de aplicación). De acuerdo a criterios dados (especificación de hormigón. métodos de cálculo. materias primas. es posible identificar formulas disponibles para hormigón armado con resistencia 25 que estén usando un determinado árido.DESCRIPCION GENERAL DEL “MODULO DE CALCULO DE PROIN” PARA EL DISEÑO DE FORMULAS DE HORMIGON. etc. Como tal aplicación está pensada para que la usen los departamentos de Calidad. pues permite al técnico de calidad trabajar con más formulas. El programa permite el cálculo (y recálculo) de dosificaciones para paquetes de formulas según una especificación y para un objetivo de volumen definido. Esto permite al usuario abordar la optimización de costes. .Si se le suministran datos sobre los costes unitarios de materias primas.Definición: El Módulo de Cálculo se define como una aplicación informática de ayuda al diseño de fórmulas de dosificación del hormigón. El programa. posiblemente más especializadas. no calculables. En última instancia. entendiendo como tales las formulas de menor coste que se ajustan a unas especificaciones. De forma no exahustiva: . en base a definir curvas de referencia ad hoc. PROIN.) el programa genera lotes de formulas para su uso. el módulo de cálculo permite la edición individual de una formula y su eventual transformación en una formula magistral. El módulo de Calculo informa puntualmente al usuario sobre el estado de las formulas: calculables. para cada formula. Faury. el programa está dotado de una serie de funciones.Funciones: Para satisfacer esos objetivos. . estado de coherencia. Por ejemplo. y en particular las personas responsables del diseño de fórmulas de dosificación. Se puede considerar fundamentalmente una herramienta de productividad.1. donde la dosificación está enteramente dictada por el usuario. En el otro extremo. en general. cumplimiento de la EHE.Métodos de cálculo parametrizables. Al mismo tiempo es una herramienta para la Calidad. se puede crear una versión del método de Bolomey para formulas destinadas a fabricar hormigón para su aplicación en pavimentos.Generación automática de lotes de formulas. agrupadas por zonas (plantas) de destino. . propone su dosificación óptima.Cálculo automático. S. . cuya granulometría ha cambiado. El programa permite crear versiones personalizadas de los métodos tradicionales (Bolomey. pues permite diseñar mejores formulas. que serán sus usuarios principales. con menor esfuerzo..4. para una mayor diversificación de usos. . .Mantenimiento de la consistencia de las fórmulas.

etc. o cuando se dosifique cemento por encima de un determinado umbral. Esto permite a otras aplicaciones comunicar fácilmente con el programa mediante interfaces estandarizadas.  Análisis estadísticos de las roturas de probetas y rendimientos volumétricos. informes y gráficos. incluso de forma diferida en el tiempo si se desea.… © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. exportación de formulas.Sistema Conex de automatización e informatización de la planta de fabricación de hormigón Gestión de formulas de producción 2. el sistema las califica según criterios impuestos por el usuario.  Control de los ensayos de control de recepción/producción de las materias primas.. El módulo de Cálculo dispone de servicios de importación y exportación de materiales y formulas. ya sea para suministrar datos (por ejemplo importar materiales desde un sistema de información empresarial ya existente) o para consumir resultados (por ejemplo.Importación de materiales y productos.Gestión de la producción.. . apoyado en tecnología de servicios web...  Control de roturas de probetas a compresión. identificandose niveles de alarma. flexión y flexotracción de hormigón relacionadas con los datos de producción de cada planta. o cuando la relación agua/cemento salga de un rango deseado.  Certificados de roturas de probetas de autocontrol para los clientes. .  Estimación de la resistencia del hormigón de cada camión sin muestreo previo y basada en los resultados de control de roturas de probetas..Integración con otros sistemas. el usuario puede definir avisos cuando el nivel de masa total producida en una formula exceda de un nivel dado. S.. estableciéndose fechados para activación y caducidad. Cada vez que se dosifican formulas. . el Cálculo se integra fácilmente con el resto de aplicaciones Proin..L. sino que posibilita un control a posteriori que asegure que las formulas generadas satisfacen las condiciones de calidad deseadas por el usuario. almacén. Derivado del punto anterior.Con el sistema de gestión empresarial. direcciones facultativas. Por ejemplo..  Análisis estadísticos de las resistencias estimadas por albarán de fabricación no muestreado. El usuario decide y controla con facilidad que grupos de formulas se activan para producción en cada planta.  Listados. el módulo de control de fabricación (Conex) usa este servicio para importar fórmulas).. en particular: 1.Gestión de la calidad de la formula.  Análisis estadísticos requeridos por la certificación del hormigón y marcados CE.Sistema ProinLab para la gestión de los ensayos de las materias primas y del producto terminado. compras. Página 12 de 62 . De esta forma. códigos de las materias primas y hormigón y mortero comercial. 3. PROIN. el usuario no solo controla los criterios mediante los cuales el programa general las dosificaciones. El programa permite al usuario establecer criterios de control de calidad de las formulas.

4.L. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. en su caso que sea emitido por un laboratorio de control de los contemplados en 78. el Suministrador..1. en el caso de hormigones que no estén en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido según el Anejo nº 19.2.1. Comprobación documental previa al suministro.Sistema de gestión de calidad y documental. Página 13 de 62 .2. con una antigüedad máxima de seis meses.4. PROIN. con el fin de mantener el control de toda la documentación técnica y de cualquier otro tipo entre la propia empresa y los clientes y direcciones facultativas. así como del resto de los ensayos previos y característicos. Además de la documentación general a la que hace referencia el apartado 79. S. o en su caso el Constructor. deberá presentar a la Dirección Facultativa una copia compulsada por persona física con representación suficiente del certificado de dosificación al que hace referencia el Anejo nº 22. En la nueva instruccion de hormigon en su Art.3. La figuras adjuntas muestra un diagrama de comunicación del Cálculo con Conex y ProinLab y una arquitectura parcial del sistema que muestra como se integra con otros sistemas. que sea aplicable al hormigón. 86.

Página 14 de 62 . S.L.Arquitectura del Modulo de Calculo e integración con Sistema Conex y ProinLab © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. PROIN.

Arquitectura del Modulo de Calculo e integración con el Sistema Conex y un SI. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. PROIN.L. S. Página 15 de 62 .

© DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.L.Las figuras siguientes muestran un detalle de la interfaz de usuario del módulo de Cálculo. PROIN. Se muestra una pantalla de formulas donde se aprecia el estado de cálculo y de producción de cada fórmula. También se muestra un detalle de uno de los informes que genera la aplicación icluidos los ratios caracteristicos mas importantes. Página 16 de 62 . S.

Página 17 de 62 .© DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.L. S. PROIN.

L. La exudación se produce cuando parte del agua de amasado tiende a subir a la superficie del hormigón colocado y compactado en obra. Diseñar una mezcla de hormigón es determinar la combinación más práctica y económica de las materias primas disponibles. Homogeneidad. arena / grava.1. depositándose una capa de agua con partículas finas. Al hormigón en estado fresco hasta su colocación en la obra se le exige principalmente manejabilidad y economía de la mezcla. Emplear aditivos aireantes. S. Página 18 de 62 . Materias primas. Con un contenido de finos adecuado. transportado. Cuando se evapora rápidamente se generan tensiones superficiales que dan lugar a grietas y fisuras. Utilizar la menor cantidad de agua posible. retracción o expansión controlada. La resistencia mecánica: La durabilidad del hormigón: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. La exudación puede controlarse:      Empleando áridos con la granulometría y en las proporciones adecuadas.2.. Para obras un tanto particulares. agrietamiento. Relación agua / cemento. colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad en cuanto a segregación o por exudación. Colocar el hormigón en la estructura en capas delgadas. Resistencia al desgaste. PROIN. Materias primas y dosificación de las mismas. 2. manejado. adquiera las propiedades de resistencia y durabilidad necesarias en la obra. arena / cemento.. que al endurecer a la velocidad adecuada. Impermeabilidad. para el hormigón endurecido se exigen resistencias mecánicas y durabilidad. con el fin de obtener un producto con la característica de manejabilidad. Compacidad. densidad. elasticidad. La manejabilidad es la propiedad del hormigón fresco que define la facilidad con que este puede ser mezclado. al hormigón endurecido se le exigen otras propiedades adicionales como fluencia. Colocabilidad de la mezcla.Generalidades. endurecimiento controlado. etc. Las principales características y propiedades que el hormigón tiene que cumplir son: La trabajabilidad del hormigón para su puesta en obra:           Cohesión.EL DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN. color. Docilidad.. debido a la sedimentación de los sólidos..

 La resistencia característica pedida en el proyecto. original de la Instrucción.2. de acuerdo con 8. S. de entre las definidas en 8. Para la fabricación de un m3 de hormigón fresco de 1. La numeración de cada uno de los apartados se corresponde con el Art. Por tanto. Sin embargo la unidad de venta del fabricante es el m3 de hormigón recién compactado en obra. La contracción que experimenta el hormigón fresco es del orden del 2.000 litros hay que restar los volúmenes de: agua de amasado. PROIN. Por otra parte.2.1 Definición del tipo de ambiente. las imágenes de los textos adicionales corresponden a los comentarios.3. El modulo de calculo permite definir el volumen objetivo de formulación a la hora de calcular dosificaciones.2. y que puede llegar a provocar su degradación como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en el análisis estructural. el agua utilizada del hormigón en parte se evapora. Para calcular la dosificación de un metro cúbico de hormigón hay que tener en cuenta que. es absorbida por los áridos y el resto reacciona con el cemento y se retrae notablemente. deben ser igual a 1. un metro cúbico de hormigón endurecido. aproximadamente. cemento. darán como resultado los pesos de cada uno de los componentes que conforman un metro cúbico de hormigón.. 2. . © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Estos volúmenes obtenidos. El tipo de ambiente viene definido por la combinación de: .RESUMEN DE LOS CRITERIOS TECNOLOGICOS DE LA INSTRUCCION EHE-08. aire ocluido. para dar un enfoque racional a la dosificación del hormigón se deben tener en cuenta:  El destino del hormigón y características de la obra y el mercado. 8.  Las características de los materiales componentes que se van a emplear.las clases específicas de exposición relativas a los otros procesos de degradación que procedan para cada caso. frente a la corrosión de las armaduras.  Las condiciones propias de fabricación y colocación del hormigón  El coste de los materiales componentes y de la mezcla resultante.2.L. la suma de los volúmenes reales de cemento + áridos + agua + aire ocluido + adiciones + aditivos. quedando el volumen real de áridos que es el que hay que repartir entre los distintas fracciones con arreglo a los % calculados según al método utilizado. El tipo de ambiente al que está sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto de condiciones físicas y químicas a las que está expuesto.5 %. con el fin de obtener. multiplicados por sus densidades correspondientes. Página 19 de 62 .2. Resistencia a las agresiones químicas y físicas.025 litros. Con este apartado se pretende resumir todos aquellos criterios especificados en la Instrucción EHE-08 y que se deben de tener en cuenta para el diseño de la dosificación del hormigón.una de las clases generales de exposición. adiciones y aditivos.

2 Clases generales de exposición ambiental en relación con la corrosión de armaduras.2. S. En general. En el caso de estructuras marinas aéreas.2. en la designación del tipo de ambiente se deberán reflejar todas las clases. A los efectos de esta Instrucción.En el caso de que un elemento estructural esté sometido a alguna clase específica de exposición. adoptar una clase general de exposición diferente de IIIa siempre que la distancia a la costa sea superior a 500m y disponga de datos experimentales de estructuras próximas ya existentes y ubicadas en condiciones similares a las de la estructura proyectada. el Autor del Proyecto podrá. se definen como clases generales de exposición las que se refieren exclusivamente a procesos relacionados con la corrosión de armaduras y se incluyen en la tabla 8. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. 8. que así lo aconsejen. unidas mediante el signo de adición "+".L. todo elemento estructural está sometido a una única clase o subclase general de exposición.2. bajo su responsabilidad. PROIN. Página 20 de 62 .

Por el contrario. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. S. Un elemento puede estar sometido a ninguna.b.8. la agresividad se clasificará de acuerdo con los criterios recogidos en la Tabla 8.L. a una o a varias clases específicas de exposición relativas a otros procesos de degradación del hormigón. En el caso de estructuras sometidas a ataque químico (clase Q). PROIN.3. Además de las clases recogidas en 8.2.2.2.2.a).3. Página 21 de 62 .2. un elemento no podrá estar sometido simultáneamente a más de una de las subclases definidas para cada clase específica de exposición. se establece otra serie de clases específicas de exposición que están relacionadas con otros procesos de deterioro del hormigón distintos de la corrosión de las armaduras (Tabla 8.3 Clases específicas de exposición ambiental en relación con otros procesos de degradación distintos de la corrosión.

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Artículo 31º Hormigones. 31.1 Composición. La composición elegida para la preparación de las mezclas destinadas a la construcción de estructuras o elementos estructurales deberá estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas características mecánicas, reológicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarán teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones de la obra real (diámetros, características superficiales y distribución de armaduras, modo de compactación, dimensiones de las piezas, etc.). Los componentes del hormigón deberán cumplir las prescripciones incluidas en los Artículos 26º, 27º, 28º, 29º y 30º. Además, el ión cloruro total aportado por los componentes no excederá de los siguientes límites:  Obras de hormigón pretensado 0,2% del peso del cemento.  Obras de hormigón armado u obras de hormigón en masa que contenga armaduras para reducir la fisuración 0,4% del peso del cemento. La cantidad total de finos en el hormigón, resultante de sumar el contenido de partículas del árido grueso y del árido fino que pasan por el tamiz UNE 0,063 y la componente caliza, en su caso, del cemento, deberá ser inferior a 175 kg/m3. En el caso de emplearse agua reciclada, de acuerdo con el Artículo 27º, dicho límite podrá incrementarse hasta 185 kg/m3.

Artículo 37º Durabilidad del hormigón y de las armaduras. 37.1 Generalidades. La durabilidad de una estructura de hormigón es su capacidad para soportar, durante la vida útil para la que ha sido proyectada, las condiciones físicas y químicas a las que está expuesta, y que podrían llegar a provocar su degradación como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el análisis estructural. 37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormigón. Una estrategia enfocada a la durabilidad de una estructura debe conseguir una calidad adecuada del hormigón, en especial en las zonas más superficiales donde se pueden producir los procesos de deterioro.

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S.1. 37.3.1. así como de la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso. – Mínimo contenido de cemento.Máxima relación agua/cemento. Dosificación adecuada. según lo indicado en el punto 37. Curado del hormigón. según 37.Se entiende por un hormigón de calidad adecuada. Comportamiento conforme con los requisitos del punto 37. PROIN.3. Puesta en obra correcta. 37.2.3. según lo indicado en el apartado 71.L. según 37.3. Para conseguir una durabilidad adecuada del hormigón se deben cumplir los requisitos siguientes: a) Requisitos generales: .3. – © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.2. así como en el punto 37.3.6 Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y congruente con los requisitos de durabilidad. Página 25 de 62 .3 Durabilidad del hormigón.1 Requisitos de dosificación y comportamiento del hormigón. La durabilidad del hormigón es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones físicas o químicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y demás elementos metálicos embebidos en el hormigón durante la vida de servicio de la estructura.2. aquel que cumpla las siguientes condiciones: Selección de materias primas acorde con lo indicado en los Artículos 26º al 35º. según lo indicado en el Artículo 71º. La selección de las materias primas y la dosificación del hormigón deberá de hacerse siempre a la vista de las características particulares de la obra o parte de la misma de que se trate.

. en su caso.7. según 37. en su caso.20 si se emplea un cemento CEM I 32.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento.L. A tales efectos. definido como el cuantil del 5% de la distribución de valores de K.5. ni superior a 0.a. en su caso. definido de acuerdo con 8.3.3. En el caso de las cenizas volantes. valores superiores del coeficiente de eficacia pero no mayores de 0. En el caso de que el tipo de ambiente incluya una o más clases específicas de exposición.40 en el caso de cementos CEM I con otras categorías resistentes superiores.6.2.b) Requisitos adicionales: .45 que vayan a estar sometidos a clases de exposición H ó F en cuyo caso para K se tomará un valor igual a 1. .Mínimo contenido de aire ocluido.5. en su caso. excepto en el caso de en el caso de hormigones con relación agua/cemento mayor que 0.4. En el caso del humo de sílice. . se tomará un valor de K no superior a 2.Resistencia frente a las reacciones álcali-árido. se tomará un valor de K no superior a 0. En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricación del hormigón. en su caso. En función de las clases de exposición a las que vaya a estar sometido el hormigón. se sustituirá para entrar en la tabla 37. se podrá tener en cuenta su empleo a los efectos del cálculo del contenido de cemento y de la relación agua/cemento.a el contenido de cemento C (kg/m³) por C+KF.3.2. bajo su responsabilidad. S. el criterio más exigente de entre los establecidos para las clases en cuestión. según 37.2. .3.3.3. Página 26 de 62 . La estimación referida procederá de un estudio experimental que deberá ser validado previamente por el correspondiente organismo certificador del hormigón y que no sólo tenga en cuenta la resistencia sino también el comportamiento frente a la agresividad específica del ambiente al que va a estar sometida la estructura. se procederá fijando. así como la relación A/C por A/(C+KF) siendo F(kg/m³) el contenido de adición y K el coeficiente de eficacia de la misma.3. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. según 37. siempre que ello se deduzca como una estimación centrada en mediana del valor característico real.Utilización de un cemento resistente a los sulfatos. 37.Resistencia frente a la erosión.3.65.3. según 37.2.2 y 8. según 37. para cada parámetro. se deberán cumplir las especificaciones recogidas en la tabla 37. La Dirección Facultativa podrá admitir. PROIN.Utilización de un cemento resistente al agua de mar.3.

según se trate de hormigón en masa. S. Una comprobación experimental de la consecución de una estructura porosa del hormigón suficientemente impermeable para el ambiente en el que va a estar ubicado.2. Esta comprobación se deberá realizar cuando. Página 27 de 62 .3 Impermeabilidad del hormigón. armado o pretensado. los contenidos de cemento no podrán ser inferiores a 200.L.2. mediante el método de determinación de la profundidad de penetración de agua bajo presión. las clases generales de exposición sean III ó IV. 250 ó 275 kg/m3. Un hormigón se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del ensayo de penetración de agua cumplen simultáneamente que: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. PROIN. según la UNE EN 12390-8.En el caso de utilización de adiciones.3. de acuerdo con 8. o cuando el ambiente presente cualquier clase específica de exposición. puede realizarse comprobando la impermeabilidad al agua del hormigón. 37.

al menos.2. deberá procurarse la consecución de un hormigón resistente a la erosión. según la vigente instrucción para la recepción de cementos. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. El árido fino deberá ser cuarzo u otro material de. PROIN.5%. Cuando un hormigón vaya a estar sometido a una clase de exposición E. En el caso particular de existencia de sulfatos. Cuando un hormigón esté sometido a una clase de exposición F.6 Resistencia del hormigón frente al ataque del agua de mar. la misma dureza. El árido grueso deberá tener un coeficiente de Los Ángeles inferior a 30.4 Resistencia del hormigón frente a la helada. Para ello. determinado de acuerdo con UNE-EN 12350-7. o bien que un elemento de hormigón en masa se encuentre sumergido o en zona de carrera de mareas.L.3.3.3.000 mg/kg.3. 37. siempre que su contenido sea igual o mayor que 600 mg/l en el caso de aguas. se adoptarán las siguientes medidas:  Contenido mínimo de cemento y relación máxima agua/cemento. Página 28 de 62 .5 Resistencia del hormigón frente al ataque por sulfatos. el cemento a emplear deberá tener la característica adicional de resistencia al agua de mar. 37. se deberá introducir un contenido mínimo de aire ocluido del 4.37.6. en que será de aplicación lo indicado en 37. En el caso de que un elemento estructural armado esté sometido a un ambiente que incluya una clase general del tipo IIIb ó IIIc.7 Resistencia del hormigón frente a la erosión. según la vigente instrucción para la recepción de cementos. en el caso de suelos (excepto cuando se trate de agua de mar o el contenido en cloruros sea superior a 5.3.000 mg/l. según la tabla 37.    Resistencia mínima del hormigón de 30 N/mm². S.a.3. 37. el cemento deberá poseer la característica adicional de resistencia a los sulfatos. o igual o mayor que 3.

A los efectos del presente artículo.2. es el valor que corresponde al cuantil del 5 por 100 en la distribución de resistencia a compresión del hormigón suministrado a la obra. PROIN. a un hormigón no sometido a erosión. es el valor que se adopta en el proyecto para la resistencia a compresión.658 K2O + Na2O) inferior al 0. S. a igualdad del resto de condiciones. En estos casos. un 50% superior a la que se aplicará. fck.2. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.7.1 Definiciones Resistencia característica de proyecto.  Empleo de adiciones al hormigón. se deben adoptar una de las siguientes medidas:  Empleo de áridos no reactivos. según lo especificado. la presencia de un alto contenido de alcalinos en el hormigón y la utilización de áridos que contengan componentes reactivos. No superar los contenidos de cemento que se indican a continuación para cada tamaño máximo del árido D:  Curado prolongado.3. Página 29 de 62 .L.8 Resistencia frente a la reactividad álcali-árido. puede estudiarse también la conveniencia de adoptar un método de protección adicional por impermeabilización superficial. según 8. 37. con duración. Las reacciones álcali-árido se pueden producir cuando concurren simultáneamente la existencia de un ambiente húmedo. Artículo 39º Características del hormigón. es diferente a I ó IIb. al menos. 39.  Empleo de cementos con un contenido de alcalinos. según 28. se consideran ambientes húmedos aquellos cuya clase general de exposición. salvo las de filler calizo. expresados como óxido de sodio equivalente (0. Resistencia característica real de obra. En el caso de no ser posible la utilización de materias primas que cumplan las prescripciones anteriores.60% del peso de cemento. Se denomina también resistencia característica especificada o resistencia de proyecto. según la UNE 197-1 y la UNE 80307. fc real. se deberá realizar un estudio experimental específico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas:  Empleo de cementos con adiciones. como base de los cálculos.6. Para prevenir las reacciones álcali-árido.

la información que a continuación se detalla de forma específica para cada uno de ellos. Abreviadamente se puede denominar resistencia característica. − Identificación del suministrador − Número de serie de la hoja de suministro − Nombre de la central de hormigón − Identificación del peticionario − Fecha y hora de entrega − Cantidad de hormigón suministrado − Designación del hormigón según se especifica en el apartado 29. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Página 30 de 62 . 2. aditivos y adiciones empleados − Identificación del lugar de suministro − Identificación del camión que transporta el hormigón − Hora límite de uso del hormigón Con el fin de facilitar al fabricante de hormigón la problemática que ocasiona el hormigonado en condiciones climáticas extremas. Documentación durante el suministro. PROIN ha desarrollado una nueva funcionalidad con la conexión al equipo de automatización e informatización CONEX de una estación metereológica. − Dosificación real del hormigón que incluirá. al menos:  tipo y contenido de cemento.2 de esta Instrucción. es el valor que estima o cuantifica la resistencia característica real de obra a partir de un número finito de resultados de ensayos normalizados de resistencia a compresión.Resistencia característica estimada. como mínimo. sobre probetas tomadas en obra. humedad relativa y velocidad del viento de forma que queda registrado para cada camión de hormigón fabricado. Nótese como el módulo meteorológico razona el clima actual en base a la norma de aplicación sobre hormigonado en las distintas condiciones climáticas. PROIN. fc est. 2. Albarán de entrega. debiendo contener siempre la resistencia a compresión.  contenido en adiciones. la consistencia. Con la entrega de hormigón el suministrador proporcionará una hoja de suministro en la que se recogerá.L. instalada en la propia planta de fabricación de hormigón y un programa informático que registra los valores de las medidas obtenidas de temperatura. Anejo 21. La figura adjunta muestra una pantalla con una instantánea recogida de la estación meteorológica. S. el tamaño máximo del árido y el tipo de ambiente al que va a ser expuesto. en su caso  tipo y cantidad de aditivos − Identificación del cemento.  relación agua/cemento.4 Hormigón. Datos mínimos.

Incremento en la tendencia de agrietamiento por retracción plástica En el hormigón endurecido son: Pérdida de resistencia a edades de 28 días y posteriores como resultado de una mayor demanda de agua y de una temperatura mayor del hormigón. mediante la aceleración de la velocidad de pérdida de humedad y la velocidad de hidratación del cemento. compactar y darle acabado al hormigón. Mayor variación en la apariencia superficial.Esta información está disponible para su análisis. en condiciones climáticas extremas. se ocasionarán problemas de calidad. Velocidad del viento. Todo esto constituye una preocupación tanto para los fabricantes como para los usuarios de dichos hormigones por las evidentes consecuencias negativas que esto tiene sobre los aspectos técnicos y económicos. que tenga relación con estos parámetros. . esta puede ser incorporada al albarán de entrega que firma el cliente en el acto de recepción y ante una posible reclamación de calidad. Alta temperatura del hormigón. Otra situación importante es que bajo condiciones climáticas extremas. A continuación se citan estas condiciones: Alta temperatura ambiental. asimismo una mayor probabilidad de tener juntas frías. es imprescindible la aplicación estricta de la normativa de toma de las probetas de control.Incremento en la velocidad de fraguado. S. conservación y transporte al laboratorio. y si se considera conveniente. La problemática sobre el hormigonado en condiciones climáticas extremas.Incremento en la demanda de agua. interpretación y correlación con los resultados obtenidos en el control de calidad del hormigón. El clima en tiempo caluroso es una combinación de las condiciones que tienden a deteriorar la calidad del hormigón en estado fresco o endurecido. Tendencia a la retracción por secado y al agrietamiento debido a diferenciales térmicos. disponer de argumentos para su defensa. ya sean de altas o de bajas temperaturas. Página 31 de 62 . lo que conlleva una mayor dificultad para manejar. La fabricación de hormigón con cemento Portland. PROIN. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Baja humedad relativa. así como en las propiedades físicas y mecánicas. puesta en obra.Incremento en la pérdida de asentamiento y el correspondiente problema de la adición de agua en la obra. ya que la consecuencia será que la resistencia obtenida se verá reducida y por lo tanto. Algunos problemas potenciales que se reflejan en el hormigón en estado fresco son los siguientes: . curado en obra. transporte. . Radiación solar. .L. influye de manera directa en las características del hormigón para cualquier etapa del mismo: amasado. Reducción de la durabilidad. curado. Hormigón en tiempo caluroso.

PROIN. Las dificultades del hormigonado en climas fríos son causadas principalmente por bajas temperaturas ambientales. Hormigonado en tiempo caluroso Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso. Asegurar que el hormigón desarrolle la resistencia requerida.2.L. Se han establecido prácticas para el hormigonado en climas fríos que aseguran un comportamiento satisfactorio de las resistencias normales. salvo que. S. y por no proteger al hormigón de la congelación tanto en la fabricación como en las primeras edades. Una vez efectuada la colocación del hormigón se protegerá éste del sol y especialmente del viento. para evitar que se deseque. se adoptarán las medidas oportunas para evitar la evaporación del agua de amasado.” © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.Hormigón en tiempo frío. se adopten medidas especiales. se suspenderá el hormigonado. Hormigonado en tiempo caluroso. El objetivo de estas prácticas son: Mantener condiciones de curado que permitan el desarrollo normal de resistencias. Prevenir el daño al hormigón debido al congelamiento a edades tempranas. Según la Instrucción EHE-08. Estas medidas deberán acentuarse para hormigones de resistencias altas Para ello los materiales constituyentes del hormigón y los encofrados o moldes destinados a recibirlo deberán estar protegidos del soleamiento. Si la temperatura ambiente es superior a 40ºC o hay un viento excesivo. previa autorización expresa de la Dirección de Obra. 71. Estas condiciones afectan a la calidad al ampliar el tiempo de fraguado. Página 32 de 62 .3. reducir el desarrollo de resistencias e incrementar el potencial de agrietamiento por retracciones plásticas.5. Limitar los cambios rápidos en la temperatura del hormigón para soportar los esfuerzos térmicos. en particular durante el transporte del hormigón y para reducir la temperatura de la masa.

5. En general. Hormigonado en tiempo frío. PROIN. moldes. se dificultan las condiciones de puesta en obra y aumenta la aparición de fisuras de retracción plástica.3. y menor de 15ºC en el caso de grandes masas de hormigón.5. durante el fraguado y primer endurecimiento de hormigón. etc. Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras. Se recomienda tomar medidas especiales para evitar retracciones plásticas cuando exista peligro de evaporaciones superficiales superiores a 1 kg/m2/h. debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormigón en el momento del vertido sea inferior a 35ºC en el caso de estructuras normales. se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que. dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes. no se producirán deterioros locales en los elementos correspondientes.L. ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del material.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados. lo que puede producirse cuando concurren circunstancias meteorológicas indicadas en la Tabla 71. En los casos en que. Según la Instrucción EHE-08. se hormigone en tiempo de heladas. pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centígrados. Hormigonado en tiempo frío La temperatura de la masa de hormigón. Las temperaturas elevadas del hormigón fresco aceleran el fraguado. aumentan la velocidad de hidratación y la exigencia de agua.2. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. no será inferior a 5ºC. S. 71.3. se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que. En consecuencia.1. por absoluta necesidad.Las propiedades del hormigón pueden verse influidas de manera desfavorable en tiempo caluroso. Además. Página 33 de 62 . en el momento de verterla en el molde o encofrado. y conducen a una resistencia final más baja.

Página 34 de 62 . tras comprobar que los valores reflejados en la hoja de suministro son conformes con las especificaciones de esta Instrucción y no evidencian discrepancias con el certificado de dosificación aportado previamente.L.5.1.5. 86. Control durante el suministro. cuyo contenido mínimo se establece en el Anejo nº 21. S. La Dirección Facultativa aceptará la documentación de la partida de hormigón. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Control documental durante el suministro Cada partida de hormigón empleada en la obra deberá ir acompañada de una hoja de suministro.86. PROIN.

S.1..Establecer previamente la relación A/C aproximada para las condiciones de durabilidad. El proceso de diseño de una mezcla no se debe de reducir al empleo de un determinado método de cálculo. hemos de partir del conocimiento de las características de los materiales que se van a emplear. PROIN. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.. Una vez son conocidos estos datos.3. Página 35 de 62 .L. De la tabla de máxima relación agua/cemento y mínimo contenido de cemento se obtienen estos datos iniciales. En primer lugar. las condiciones de fabricación del hormigón y de la ejecución de la obra. podríamos seguir el siguiente orden para estudiar el diseño de una mezcla de hormigón: 3. sino que debe de ser contrastado y ajustado con amasadas de prueba para comprobar los parámetros iniciales de caracterización y verificar la relación entre resistencia y relación agua/cemento.ETAPAS PARA EL DISEÑO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGÓN.

y si no se dice nada en contra. La resistencia característica es un dato de partida a la hora de diseñar la mezcla.Resistencia del hormigón. Tipo y marca de aditivos y adiciones.m. esta resistencia la hemos de convertir en resistencia media. equipos y curado: duración. Naturaleza. En principio.2) © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. temperatura y humedad. Para ello sabemos: fck = Resistencia característica ( Kp /cm2 – N/m.2. Relación agua / cemento. Condiciones fabricación. en estos casos se debe recurrir a aditivos plastificantes. S.L. PROIN. Haciendo el cambio de variable: buscando en las tablas este valor: Los factores más importantes que condicionan la resistencia del hormigón en obra son:        Tipo de cemento y marca. fluidificantes o polifuncionales. teniendo en cuenta en qué condiciones se va a fabricar el hormigón y las características y uniformidad de sus materiales componentes. como aquel valor de la resistencia que tiene el 95% de probabilidades de ser superada. Página 36 de 62 . puede no ser fácil definir un hormigón trabajable cumpliendo los requisitos de durabilidad especificados con un coste económico razonable. viene determinado por el proyectista de la obra. que se define.Según las características de los materiales componentes disponibles y el tipo de hormigón a diseñar. 3. Tamaño máximo del árido. se entiende que es la resistencia característica.. Uniformidad del proceso de fabricación. textura y forma superficial de los áridos.

66 Coeficiente variación 0.2 18.39 2. BUENA Desviación típica Coeficiente variación σ <2. Acopios separados según tamaños y en forma adecuada para evitar su segregación y contaminación.2 15 20 25 30 40 Resistencia media N/m.08 0. Control de recepción de los mismos.fcm = Resistencia media ( Kp /cm2 .5< σ <4.06 3.90 44.1.0 0.10<v<0. PROIN.94 28. Personal. Trazabilidad de la producción.2) σ = desviación típica.m. determinar la resistencia media objetivo del hormigón que pretendemos formular con la aplicación “Calculo de Proin”. S. Ejemplo: Resistencia característica N/m. • • • • No variar características de los materiales sin recalcular las formulas de dosificación. Cuando se analiza la uniformidad de fabricación de los hormigones. se debe de tener en cuenta la desviación típica y el coeficiente de variación simultáneamente: Uniformidad de fabricación del hormigón.N/m..37 2.38 Desviación típica 2.69 23.24 2.m.10 REGULAR 2.Las medidas mínimas que se deben tener en cuenta para obtener un nivel aceptable de uniformidad de hormigón: Materiales.07 0.0 v>0.79 33.15 Por tanto. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Control de las características técnicas de los materiales acordadas con el proveedor.10 0.30 2.12 0. De donde: En el Anejo nº 1 se explica la distribución continua de probabilidad más importante de toda la estadística es la distribución de probabilidad normal.m.15 MAL σ >4. Control adecuado de los acopios de los materiales.2. ya podemos en principio. v = Coeficiente de variación del hormigón.L. Página 37 de 62 .5 v<0.

Un factor a tener en cuenta a la hora de elegir un tipo de cemento es la finura de molido. PROIN. Evitar la intervención manual del operador de planta. • • Comprobación y verificación periódica de los medidores. Pesas contrastadas. además. Control de Calidad de la Producción. Información al personal de las normas de operación propias de la empresa. Relación entre la resistencia del hormigón a diferentes edades y la finura del cemento. 3. Laboratorio de control. la velocidad de hidratación depende de la finura de las partículas de cemento. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.3.• • Formación y especialización tanto de los equipos que maneja como de la tecnología del hormigón y sus componentes al menos hasta su nivel de competencia en las funciones encomendadas en la empresa. Página 38 de 62 . Por otro lado. Mantenimiento preventivo y correctivo adecuado. Equipos.Cantidad de cemento.. De este modo. S. para un desarrollo rápido de la resistencia se precisa un alto grado de finura. Control y corrección de la humedad de la arena. Proceso de Fabricación en automático. Los cementos más finos experimentan una reacción más fuerte con los áridos reactivos alcalinos y forma una pasta que presenta una contracción mayor y más susceptibilidad de agrietamiento. Especificación de lotes. • • • • • • Control de la dosificación de los materiales. Control de los tiempos de amasado del hormigón. Evitar segregaciones en la planta. cuanto más fino sea un cemento. se deteriorará con mayor rapidez por la exposición a la atmósfera. ya que la hidratación comienza sobre la superficie de las películas de cemento. el área superficial total del cemento constituye el material de hidratación.L. por lo tanto. Tomas preventivas de muestras de cemento. Control estadístico de las características de los materias primas y producto terminado y su relación entre ellos. aditivos y adiciones. • • • Control de recepción de las materias primas. moler las partículas de cemento hasta obtener más finura representa un costo considerable. Control de las condiciones climáticas.

puesto que en cementos más finos existe más C3A libre para la hidratación temprana. etc.3. c = cemento. Las adiciones son materiales inorgánicos. la dosificación de cemento por metro cúbico de hormigón se puede calcular en base a: 3. S. Si se considera una unidad de volumen de hormigón. cenizas volantes. Página 39 de 62 . La ley de Feret dice que la resistencia a la compresión del hormigón a una edad determinada depende de la calidad del cemento expresada por el factor K y la concentración de cemento en el vacío del esqueleto inerte: c     e+ v  R = K *  c + 3. con la finalidad de mejorar alguna característica física o química de los mismos o conferirles algunas especiales. escorias metalúrgicas. Las adiciones contempladas por la Instrucción son las cenizas volantes o el humo de sílice. Tiene el mérito de haber formulado una ley que todavía hoy es tenida en cuenta como base para definir la composición del hormigón. s + c = esqueleto sólido. e = agua. c= peso de cemento. a = aire. Las adiciones pueden ser: puzolanas naturales. si no se tiene experiencia previa en el conocimiento de las características técnicas. e + a = vacío del esqueleto sólido. por el contrario. se puede escribir su composición de la siguiente forma: s+ c+ e+ a = 1 ecuación en la que los volúmenes absolutos para los diferentes componentes representan: s = materiales inertes o esqueleto inerte. puzolánicos.Feret fue uno de los primeros investigadores y. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. escorias de horno alto.Un aumento en finura eleva la cantidad de yeso requerida para un retardado adecuado.1. PROIN. microsílice o de humo de sílice. En principio. o con hidraulicidad latente que pueden añadirse al cemento o al hormigón. K= factor que depende de la resistencia del cemento.05     e+ v  2 R= resistencia a compresión. El humo de sílice realiza una doble función en los hormigones: una física al actuar como plastificante a consecuencia de su finura con mayor necesidad de agua y. siendo sus proporciones inferiores al 35 y al 10% respectivamente con respecto al peso del cemento (CEM I). quien inicia en el año 1890 el estudio de la dosificación del hormigón. un aumento en la finura del cemento mejorará levemente la trabajabilidad de una mezcla de hormigón. e= peso de agua de amasado.. El contenido de agua de una pasta de consistencia normal es mayor en un cemento fino pero. Las cenizas volantes contribuyen a incrementar las resistencias mecánicas del cemento y mejoran la durabilidad de los hormigones. otra química produciendo un aumento de la resistencia mecánica.L. fíller calizo.

..35 0.5 K 71. El volumen de huecos viene dado por la formula siguiente: ( agua + huecos ).. C= Volumen aparente de cemento 1.3. E= Peso de agua.La fórmula propuesta por el profesor Duff Abrams del Instituto Lewis de Chicago: R= E= Volumen de agua de amasado.002.5)  E+ V C= Peso de cemento. Efecto pared. condición que se debe de cumplir 0.45 0.4.4 0. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.33 0. 3.5..34 0.2.Formula de DE LA PEÑA: 3/ 2 Z = K * f cm + 0.41 Arenas y gravas machacadas 0.003 – 0.36 0.5 en la que: Z = Relación cemento / agua en peso.La formula de Dutron:  C R = K *   E 3.75     D  Arenas rodadas y gravas machacadas 0.3. V= Volumen de huecos.405 0.L. S.39 0.8 < D / R < 1 3.46 Tabla de valores de K Valores de K Consistencia Seca Plástica Blanda Fluida Liquida Arenas y gravas redondas 0.445 0.3.38 K1 = 0.3. K 5 v=    K'   *10 + D  R − 0.3.5( E / C ) 3. PROIN.La fórmula propuesta por el profesor Bolomey de la Universidad de Lausanna:  C  R = K *  − 0.v= volumen de huecos.37 0.36 0.415 0. Página 40 de 62 .

9.0035 0.2 15x30 cm.5 30 27.5 47.2 32.5 CEM I/52. S.42 Regular Excelente Bien Regular Excelente 2.92 1.5 0.3.5 35 32.0030 0.5 57.5 65 62.5 60 57. r = Resistencia a compresión en kg/cm2 a los 28 días del mortero normalizado.5 37.4 0.5 15 12.5 25 22..3 0.5 45 42.0054 0.6 0.6 1. pero todos dependen del tipo de cemento y de su sensibilidad al exceso de agua. K = Parámetro variable según materiales. PROIN.9 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.0045 0.8 0. GRAFICO DE RESISTENCIA HORMIGON .5 75 72.   Los valores K de los distintos autores tienen un valor empírico diferente. En los gráficos que se presentan a continuación se puede observar la concordancia que existe según las distintas expresiones matemáticas que relacionan la resistencia de cemento con el hormigón y la relación agua/cemento.5 52.09 Regular 2.0026 3. en la gráfico siguiente se representan los valores obtenidos con las ecuaciones anteriores para un tipo de cemento determinado.4 0. fcm = Resistencia media en kg/cm2 a los 28 días en probeta cilíndrica de 15 x 30 cm del hormigón.2 Bien 2.fcm = Resistencia media en Kp/cm2 a 28 días en probeta cilíndrica de 15 x 30 cm.9 Bien 2.5  r  TABLA DE VALORES DE Kz Edad del mortero normalizado de cemento 28 días Tipo y calidad de los áridos empleados en el hormigón Rodados Machacados Mezcla Excelente 2.8 0.6 0.5 10 0.5 Abrams Bolomey Dutron Feret De la Peña MEDIA 0.5 20 17.m. En la práctica los resultados son comparables en el dominio de los valores del factor E/C entre 0.5 Áridos rodados 0. Página 41 de 62 .5 40 37.15x30 80 78 75 73 70 68 65 63 60 58 55 53 50 48 45 43 40 38 35 33 30 28 25 23 20 18 15 13 10 GRAFICO RESISTENCIA HORMIGON-CEMENTO 80 77. Resistencia hormigon N/m.76 1.Formula de DE LA PEÑA II:  f  Z = K Z *  cm  + 0.5 50 47.3 y 0. Valores de K Tipo de Cemento CEM I/32.A/C SEGUN DIVERSOS INVESTIGADORES Resistencia hormigon N/mm2 28 d.0038 Áridos machacados 0.28  Z = Relación cemento / agua.5 CEM I/42.64 1.L.5 0.5 42.5 55 52.7 Relacion A/C del hormigon 0.7 0.6.3 Relacion agua / cemento 0.9 0.5 70 67.

Es recomendable emplear la menor cantidad de agua posible en el amasado de hormigones. cuando mayor sea ésta.. permeable. Si se calcula la relación entre la resistencia obtenida y el contenido de cemento por m3 de hormigón. debido a que el agua sobrante de la hidratación se evaporará de la masa. por encima y por debajo del cual será necesario aumentar el contenido de cemento. habrá que calcularlo según la ecuación de la recta que pasa por dos puntos.L.. menor debe ser el tamaño máximo para que la eficacia sea máxima.y1) y el posterior (x2. Para una misma relación agua/cemento. mayor es la eficacia. Esta diferencia es mayor en el caso de relaciones agua/cemento muy bajas. En hormigones de alta resistencia. generando a causa de esto un producto poroso. la regla de oro de la preparación de un buen hormigón fue “Ahorrar agua para el amasado y utilizarla para el curado”. durante muchos años. Página 42 de 62 . en esta aplicación se ha considerado como igual a la mayor abertura de tamiz por el que retenga entre 10 – 5 %. Se entiende por agua de amasado la cantidad de agua total contenida en el hormigón fresco. se obtiene una medida de la eficacia del cemento. En hormigones de baja resistencia. con propiedades mecánicas y resistentes disminuidas. mientras mayor sea el tamaño máximo.y2). Así. Posteriormente se encontró que para una relación agua / cemento dada. En hormigones de resistencia intermedia. Suponiendo que el pase acumulado por el tamiz anterior sea (x1.4. Como lo más probable será que no coincida con ninguno de los tamices utilizados. según el método de dosificación que se emplee. para calcular el tamaño máximo (x) por el que pasa el % (T). S. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Únicamente se requiere más cemento para tamaños menores. se obtendría calculando:  x = anti log log x1 +     T − y1     y − y  * ( log x 2 − log x1 )   1   2  En principio se consideró que es preferible utilizar en la fabricación del hormigón el mayor tamaño de grava posible con las limitaciones impuestas por la sección de la estructura y la distancia libre entre las varillas de acero. los hormigones preparados con los tamaños máximos menores. 3.Definición del tamaño máximo del árido grueso. tienen mayores resistencias que aquellos que tienen los tamaños máximos mayores.5. En la definición del tamaño máximo de una grava hay cierta disparidad de criterio. Para cada resistencia existe un margen estrecho para el tamaño máximo. El agua a utilizar en la elaboración del hormigón deberá estar exenta de cualquier sustancia nociva en cantidades tales que no afecten a las propiedades del hormigón. ratio muy importante para evaluar el coste de los materiales utilizados.3. Esta cantidad es utilizada para el cálculo de la relación agua/cemento (A/C). PROIN. existe un rango amplio en los tamaños máximos que pueden utilizarse para una misma resistencia y prácticamente igual con igual contenido de cemento. la resistencia era menor cuando se utilizaban los mayores tamaños en los casos de hormigones de muy baja y alta resistencia.Cantidad de agua de amasado.

porosidad. Compacidad de la mezcla. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. PROIN. S.    Tipo de puesta en obra. Los fluidificantes permiten romper la estrecha relación a/c. . coeficiente de forma.La relación tan estrecha entre la cantidad de cemento y de agua puede alterarse con la utilización de aditivos. Es muy importante en este sentido el papel que juegan hoy los reductores de agua o fluidificantes para conseguir la mínima relación a/c posible. Por ello es imprescindible la realización de ensayos previos. superficie especifica. El comportamiento de los aditivos puede variar con las condiciones particulares de cada obra..L. El agua de amasado cumple una doble función en la tecnología del hormigón: por un lado permite la hidratación del cemento y por el otro es indispensable para asegurar la trabajabilidad y la buena compactación del hormigón. El agua de amasado está compuesta por:  El agua añadida a la mezcla.  La humedad superficial de los áridos  La cantidad de agua aportada por los aditivos. Por tanto solo con la experimentación de la dosificación se puede llegar a establecer la cantidad de agua definitiva. Homogeneidad en la distribución en la masa los materiales. ya que estos aditivos permiten preparar hormigones trabajables sin exudación ni segregación de sus componentes y con una sencilla colocación y compactación a partir de masas con baja relación a/c. modulo de finura. La cantidad de agua por metro cúbico de hormigón depende:  Tipo de cemento. Página 43 de 62 . tipo y dosificación de cemento.. naturaleza de áridos. etc.  La naturaleza del árido. como dato de partida podría tomarse de la tabla siguiente: Áridos machacados Tamaño máximo de árido 1 20 20 40 40 2 190 170 160 180 0 220 2 180 170 190 1 210 2 190 180 200 2 220 220 190 210 3 230 2 210 200 220 4 Consistencia Áridos rodados 12 180 190 200 210 220 Seca 0-2 cm (0) Plástica 3-5 cm (+1) Blanda 6-9 cm (+1) Fluida 10-15 cm (+2) Liquida > 16 cm (+3) Otra forma de fijar la demanda de agua del hormigón es en función del asentamiento y el modulo de finura total de la mezcla de los áridos. adiciones y aditivos.

Con bastantes lajas. F = Asiento del cono de Abrams expresado en cm. A = Litros por m3 de aire ocluido en el hormigón. CARACTERÍSTICAS DEL ARIDO QUE SE VA A UTILIZAR ORIGEN RODADO MACHACADO Proporción estimada granos y piedras de mal coeficiente de forma. S. Con algunas lajas. Página 44 de 62 ..2..utilizado y de la proporción empleada.K’W W = Litros de agua por m3 de hormigón fresco. Prácticamente sin lajas. K´W = Parámetro que depende del aditivo plastificante.L. Valor entre 10-30. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.4. Con algunas lajas.(A/2) . PROIN. Prácticamente sin lajas.m. fluidificante. D = Tamaño máximo del árido en m.√(40*D) . Prácticamente sin lajas. KW = Parámetro de la siguiente tabla.3. Con bastantes lajas.Formula de DE LA PEÑA II: Para calcular en primera instancia la demanda de agua de amasado de un hormigón con áridos saturados superficie seca en litros/m3: W = KW + 13*√ F . Con bastantes lajas. Con algunas lajas. Agua de la instrucción EHE-08. Tipo de granulometría Continua 182 187 192 202 207 212 192 197 202 Discontinua 172 177 182 192 197 202 182 187 192 MEZCLA Según el Art 71.

posiblemente son mezcla poco trabajables y normalmente tienen un exceso de árido grueso.6.L.3. en cambio.. S. En el siguiente cuadro se relacionan los asientos en cono de Abrams y los escurrimientos en mesa de sacudidas correspondientes a diferentes consistencias. Los factores más importantes que influyen en la manejabilidad de una mezcla son:  La distribución granulométrica de las arenas y gravas. Hay que tener presente que dos mezclas con el mismo descenso en el cono pueden no tener la misma manejabilidad. PROIN. las mezclas difíciles de derrumbar con la varilla. Página 45 de 62 . una mezcla poco plástica se derrumbará y desmenuzará. para que fueran iguales deberían tener el mismo grado de trabajabilidad. una mezcla plástica se asentará sin cambiar sustancialmente la forma. debe estar de acuerdo con el elemento estructural de que se trate y los medios que se van a emplear en la compactación del hormigón. La consistencia que hay que seleccionar. Así mismo. debiendo emplear siempre el hormigón con el menor asentamiento posible y compatible con los medios utilizados en su puesta en obra y el elemento estructural. La medida de consistencia mediante el cono de Abrams es un método indirecto para determinar la manejabilidad o trabajabilidad de la mezcla. Esta propiedad se observa en parte durante el ensayo de asentamiento. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.Consistencia del hormigón.

Contenido de aire. Efecto favorable Efecto desfavorable Ningún efecto particular Variación Mejorar la continuidad en la granulometría Aumento del contenido en áridos redondos Aumento del contenido en áridos triturados Aumento del agua de la amasado Aumento de la temperatura del hormigón fresco Empleo de aditivos superfluidificantes Empleo de incorporadores de aire Empleo de retardadores Efecto sobre la consistencia Efecto sobre resistencia compresión La trabajabilidad disminuye con el tiempo.L. forma de mezclado. Este efecto se nota sobre todo en presencia de condiciones atmosféricas particularmente calurosas y utilizando un cemento de fraguado rápido. arena/áridos totales. PROIN. Relación entre el tiempo de amasado y la consistencia. La tabla siguiente representa los efectos sobre la consistencia y la resistencia al variar determinados parámetros de base del hormigón.     La forma y textura superficial de los áridos.  Factores externos. Página 46 de 62 . transporte. S. agua y árido grueso. es inevitable que la mezcla se vaya rigidizando y que a partir de la fase de mezclado empeore la trabajabilidad. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Cantidad relativa de pasta de cemento/áridos. Contenido de adiciones y aditivos. Consistencia de la pasta. colocación y compactación.

compatible con la trabajabilidad. Esto se logra tratando que la mezcla de áridos sea lo más compacta posible. o sea.  Granulometría discontinua de los áridos. No se han considerado en la aplicación. La importancia de la granulometría de los áridos totales en el hormigón se debe a que por razones de economía. mayor resistencia mecánica y durabilidad al hormigón. En el cuadro siguiente se representa la relación que existe entre la forma las características de los granos de los áridos Forma Lajosidad Superficie Necesidad de agua Trabajabilidad Compactación Áridos naturales Esférica Alargada/aplanada Redondeada Lisa Cúbica Áridos triturados Alargada/aplanada Angulosa Rugosa Creciente Decreciente Decreciente Lo que más importa en el hormigón es la granulometría que ha de tener la mezcla de las diferentes fracciones de áridos y de los materiales cementantes. En líneas generales. Las leyes que se han formulado para determinar la mejor composición granulométrica de los áridos han sido muy numerosas.3. que debe dar la máxima compacidad.L.Elección de la curva granulométrica de referencia.. mayor resistencia y mayor estabilidad volumétrica. PROIN. menor superficie especifica. Página 47 de 62 . S. es decir. El tener una distribución por tamaños adecuada hace que los huecos dejados por las piedras más grandes sean ocupados por las del tamaño siguiente y así sucesivamente hasta llegar a la arena. pero no deben de considerarse como definitivas hasta comprobar y adaptar las constantes que lo particularizan para los casos concretos.  Mezcla de áridos en una proporción que depende del valor del módulo de finura. La curva granulométrica del esqueleto inerte de un hormigón. establecidas experimentalmente y dan buenos resultados. Estos valores están dados en tablas basadas en experiencias. los métodos que se han definido para determinar la mejor mezcla se pueden clasificar de la forma siguiente:  Granulometría siguiendo una curva granulométrica continua e ideal. que varia con el método de dosificación que se elija. que la cantidad de huecos dejada por los áridos sea la mínima. donde sus diferentes tamaños de granos harán lo propio.7. se debe de escoger de forma y manera que la granulometría compuesta se adapte lo mejor posible a los métodos que se citan a continuación. conviene que los áridos ocupen la mayor masa del hormigón. lograr la máxima “compacidad”. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Curva granulométrica de referencia es aquella.

acumulando agua y aire debajo de ellas. La pasta cementicia debe recubrir todas las partículas de árido para “lubricarlas” cuando el hormigón está fresco y para unirlas cuando el hormigón está endurecido.  Si la piedra o arena tiene una humedad inferior a la absorción. aunque el tipo de material sea muy resistente. lo que en definitiva se traduce en una disminución de la resistencia. el agua a agregar al hormigón será menor. en tanto que los áridos triturados dan lugar a hormigones menos trabajables aunque el efecto será tanto menor cuando más se aproximen a poliedros de mayor número de caras. En el caso de los cantos rodados. Las formas elongada y la plana o lajosa dan lugar a hormigones de peor calidad. Además las formas lajosas tienden a orientarse en un plano horizontal. pero favorece la adherencia pasta-árido y así mejora las resistencias. Los áridos triturados. S. ya que los áridos aportarán agua. estas formas debilitan las piedras y se pueden romper en el mezclado y la compactación del hormigón. PROIN. cuanto mayor sea la superficie especifica de los áridos mayor será la cantidad de pasta cementante. Es en esta condición como se hacen los cálculos de dosificación para elaborar hormigón. Disminuyen la trabajabilidad del hormigón. La mayor rugosidad superficial de los áridos aumenta la superficie de contacto con la pasta de cemento. se suma el inconveniente que las arenas ocupan diferentes volúmenes de acuerdo a la humedad. particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecánicas respectivamente. La textura superficial de los áridos afecta la calidad del hormigón en estado fresco y tiene gran influencia en las resistencias. es decir que no debe faltar ningún tamaño intermedio de partícula sobre todo en las fracción fina. por un fenómeno denominado esponjamiento. cuando tienen buena forma. repercutiendo más en la resistencia a la flexotracción que a la compresión. obligando a un mayor árido de agua y arena. Por otra parte. Se denomina absorción a la humedad del árido cuando tiene todos sus poros saturados pero la superficie del mismo está seca.Para esto las granulometrías deben ser preferiblemente “continuas”. se debe agregar más agua al hormigón para compensar lo que absorben los áridos  Por el contrario. su superficie es lisa. Página 48 de 62 . por lo que son preferidos para pavimentos en carreteras. En el caso de las arenas dosificadas en volumen. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Por lo tanto. lo que repercute desfavorablemente en la durabilidad de los hormigones. haciendo necesaria la utilización de mayor contenido de pasta para lograr la trabajabilidad. Las partículas redondeadas como son los cantos rodados resultan hormigones muy dóciles.L. La forma del árido tiene gran influencia en las propiedades del hormigón fresco y endurecido. dan mejor trabajabilidad al hormigón pero menor adherencia pasta-árido El caso de los cantos rodados triturados plantea una situación intermedia entre las anteriores. Esto es característico de los áridos triturados. si la humedad está por encima de la absorción. resultan hormigones con alta resistencia a la flexotracción.

1.. Este laboratorio ha propuesto una ley por la que las mezcla contienen menos áridos finos que la correspondiente a Fuller. PROIN.m. y = 50 x ((d/D)+ 2√(d/D) 3. 3.a ) 2√ (d/D) en la que:     y = % en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura "d". D = Tamaño máximo de áridos en m. viene definida por y = 100 x 3√(d/D) 3.7. a = Parámetro que se obtiene de la siguiente tabla. D = Tamaño máximo del árido en m.Método del Laboratorio Federal de Zurich.Método de Wilhemi: La curva de referencia que en este método se toma como tipo para componer los áridos.1. viene definida por: y = 100 x 2√(d/D) en la que: y = % en volumen elemental que pasa por el tamiz de abertura d..Este fenómeno hace que una arena de río con 5-7% de humedad incremente su volumen en un 25% respecto de la misma arena en estado seco. d = Abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada en m. S.1.1. Página 49 de 62 .Método de Bolomey La curva de referencia viene definida por: y = a + ( 100 ..3.7.7.L.Método de Fuller: La curva de referencia que en este método se toma como tipo para componer los áridos.2.m.. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.m. 3.Las curvas de referencia más conocidas son las siguientes: 3.m. En el siguiente gráfico se representa el esponjamiento de arenas en función de su contenido de humedad.4.7.7.1.. (Ordenada en el origen). d = Abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada en m.1.

3.35 Arenas y gravas de machaqueo 0.003 – 0.L. P= α (5√ d .7.4 Las experiencias de Faury y M. El análisis realizado por Faury se basa en la manejabilidad del hormigón teniendo en cuenta la posibilidad de segregación:  La relación agua / cemento. Página 50 de 62 . particularizando la constante anterior.365) En el punto de abscisa tamaño máximo D/2 la ordenada es: donde : D = Tamaño máximo de árido en m.Tipo de árido Rodado Machacado Consistencia del hormigón S-P B F S-P B F Valores de a 10 11 12 12 13 14 Esta curva de referencia es muy apropiada en general para hormigones comprendidos entre 18-25 m.33 Arenas rodadas y gravas de machaqueo 0.45 0. P = % de granos incluido el cemento que pasan por d.m..m. PROIN. (agua + huecos).34 0. Caquot han conducido a considerara el hormigón de referencia según la mezcla de: De granos de granulometría media (0/(D/2)).39 0.5√ d0 ).Método de Faury El método considera el hormigón de referencia como una mezcla en proporciones variables de dos componentes: un conjunto de granos finos y medios (0/(D/2)) por una parte.316 0.365)) / (5√ (D/2) – 0. P = (100 (5√ d –0. CONSISTENCIA F B P S Arenas y gravas rodadas 0. de tamaño máximo.  La forma de la pieza a hormigonar. y el árido grueso por otro ((D/2).m. S. TABLA DE VALORES DE K.37 0.1.405 0.415 0. d0 = La dimensión de un tamiz de 0.75)).002..36 0. Y = A + (17 * 5√ D) + (B / ((R/D) – 0.445 0.D).0065. K1 = 0.75) © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. El volumen de huecos del hormigón es = (K/5√ D) + (K1 / ((R/D)-0. así como para tamaños 40 m.  La energía de vibración en la puesta en obra.  La relación arena / grava.5.

m. compactación muy potente Compactación excepcionalmente potente Arenas y gravas rodadas > 32 30-32 28-30 26-28 24-26 22-24 < 22 Arenas rodadas y gravas de machaqueo >34 32-34 30-32 28-30 26-28 24-26 < 24 Arena y grava de machaqueo >38 36-38 34-36 32-34 30-32 23-30 <28 Este método es muy apropiado para la fabricación de hormigón de tamaño máximo menor de 18 m. Con carácter general. por lo que su empleo requiere precauciones particulares. √ d0 = 0. para cualquier tipo de obra donde se lleve a cabo una puesta en obra muy cuidada.Efecto pared. TABLA DE VALORES DE A Puesta en obra Consistencia muy fluida sin compactar Consistencia fluida. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.5 veces el tamaño máximo de la arena. para los tamaños de 40 m. pueden ser remplazados por esferas mas pequeñas. compactación potente Consistencia de tierra húmeda. tienen mas tendencia a la segregación sobre todo en consistencias fluidas.m. El francés Vallette es el más ardiente defensor del principio de las granulometrías discontinuas. 3. los hormigones discontinuos son menos trabajables. compactación cuidada Consistencia muy seca. si se mezclan unas esferas D con otras de un diámetro un poco menor. existe la posibilidad de rellenarlos con esferas de diámetro 0. Por el contrario.6. Es conveniente disponer de dos arenas distintas con el fin de obtener un mortero de cemento lo más compacto posible y el tamaño mínimo de la grava debe ser superior a 2.1. PROIN. Se representa la curva en un diagrama. mas pequeños.Composiciones granulométricas discontinuas.5 condiciones usuales de puesta en obra y 1 con vibración enérgica. siempre que sea árido procedentes del machaqueo de calizas y en general.15 D sin perturbar la disposición original de las esferas mas gruesas. Un material inerte compuesto únicamente por esferas de diámetro D. convirtiéndose la curva en una recta. compactación media Consistencia seca. se perturba el esqueleto original formando otro que no presenta unos huecos más pequeños.. si se apisonan con el mínimo de huecos. condición que se debe de cumplir 0. en las ordenadas figuran los % de volumen absoluto que pasa (incluido cemento y adiciones) y en abscisas representan las aberturas de los tamices en escala proporcional a las raíces quintas.365. Las proporciones de mezcla de los áridos se determinan prácticamente con las mismas curvas de referencia o de forma experimental. Página 51 de 62 . compactación débil Consistencia blanda. 5 d0= Dimensión de un tamiz = 0. como un superior % de arena y en la vibración en la puesta en obra.8 < D/R < 1 A = Coeficiente de la tabla B = 1. Los nuevos huecos.065. S. Los hormigones de composición granulométrica discontinua difieren de los continuos por la ausencia de ciertas clases de granos. La gran ventaja de las composiciones granulométricas continuas es que permiten un aprovechamiento integral de todas las fracciones producidas en las graveras y canteras de áridos..L.7. que se traduce sobre la curva granulométrica por la aparición de una parte horizontal.

Página 52 de 62 . S.ANEJO 1 LA DISTRIBUCION NORMAL © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. PROIN.L.

etc. Mientras más se aproxima a cero. multiplicadas por el número de veces que se ha repetido cada valor. Con las medidas de la dispersión se estudia la distribución de los valores de la serie. mientras mayor sea la varianza. tiempo. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. µ = media de la población.). 1.. más concentrados están los valores de la serie alrededor de la media. o verificaciones. El sumatorio obtenido se divide por el tamaño de la muestra. La varianza siempre será mayor que cero.Varianza: Mide la distancia existente entre los valores de la serie y la media. temperatura.Rango o recorrido (R): mide la amplitud de los valores de la muestra y se calcula por diferencia entre el valor más elevado y el valor más bajo. resistencia. Estos valores usualmente resultan de medir algo (longitud. La distribución continua de probabilidad más importante de toda la estadística es la distribución de probabilidad normal. la fórmula de la varianza de la muestra varía ligeramente en el denominador.L. peso. Existen diversas medidas de dispersión.LA DISTRIBUCION NORMAL.Las medidas de la dispersión. Las fórmulas de la varianza de la población y de la muestra son ligeramente diferentes. Página 53 de 62 . La raíz cuadrada de la varianza de la población es llamada desviación estándar de la población. ocurre invariablemente que la mayor parte de los resultados de las mediciones. S. una variable aleatoria continua es la que puede asumir un número infinito de posibles valores dentro de un rango específico. Por el contrario. n = nº total datos de la muestra. analizando si estos se encuentran más o menos concentrados o dispersos. Población Muestra 2 ∑ ( xi − µ ) 2 ∑ ( xi − X ) σ 2 = N s = 2 n− 1 xi = valores de la variable. PROIN. más dispersos están. (Recordemos que población es la totalidad de las observaciones estudiadas). Se calcula como sumatorio de las diferencias al cuadrado entre cada valor y la media. xi = valores de la variable. N = nº total datos de la población. Aparte de algunos símbolos. X = media de la muestra. R = Valor max imo − Valor min imo . Cuando se realizan muchas mediciones de las características técnicas que definen la calidad de una materia prima o producto terminado en un proceso industrial. se encuentran en un entorno (en más o menos) muy cercano al resultado real buscado. entre las más utilizadas podemos destacar las siguientes: .

07 24.43 26.06 22.70 26. Si el valor absoluto de los residuos es grande.Desviación típica: Se calcula como la raíz cuadrada de la varianza para: Población Muestra 2 ∑ ( xi − µ ) (x − X) σ = N s= 2 ∑ ( xi − X ) n− 1 .59 25.80 29.67 27.00 25.45 25.81 28.62 29.87 28.60 22.51 24.59 27.79 25. S.99 26.58 25.24 23.57 25.94 26.70 28.90 28.62 26.52 29.54 30.36 26.44 24.40 30.65 27. Página 54 de 62 .31 23.24 32.15 25.96 31. El interés del coeficiente de variación es que al ser un porcentaje permite comparar el nivel de dispersión de dos muestras.85 31.10 26.89 25.25 29. si es pequeño significa que están cerca de la media e indican poca dispersión.78 22.63 25.60 26.54 27.73 27. Esto no ocurre con la desviación típica.89 27.36 23.11 23.14 32. significa que los valores están dispersos.34 29.45 24.86 24.47 29.21 30.13 22.50 24.16 32.33 25.33 28.29 24. ya que viene expresada en las mismas unidas que los datos de la serie.65 28.61 23.44 28.88 27.78 27.63 23.44 25.47 27.07 26.66 23.54 28.60 24.05 26.04 24.90 25.24 25.03 27.24 26.13 26. Ejemplo: De un determinado tipo de hormigón se han obtenido los siguientes resultados de roturas de probetas de 15 x 30 cm.68 22.83 22.17 30.41 23.47 29.23 26.43 28.L.96 25.82 27.14 23.22 25.09 25.48 29.45 22.16 32.48 28.13 25.43 28.33 22.55 27. a compresión a la edad de 28 días en N/mm2.14 24.49 24.58 33.16 26.23 27. PROIN.89 29.40 24.11 25.70 23.92 27.17 26.32 23.17 26.86 25.49 25.83 25.54 27.82 27.A la expresión i se le denomina residuo y da una idea de la dispersión de las observaciones individuales alrededor de la media. .57 25.Coeficiente de variación de Pearson: se calcula como cociente entre la desviación típica y la media.04 24.46 25.60 25.71 25.43 23.89 29.07 26.14 24.82 26.29 Si presentáramos esta información en una tabla de frecuencia obtendríamos la siguiente información.88 23.76 27.99 28.77 25.36 25.82 25.11 24.74 24. TABLA Nº 1 29.28 23.73 27. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.42 26.43 26.86 26.

El calculo de la probabilidad binomial P(x) para grandes valores de n es muy difícil.20 31. S. temperatura. Ahora bien.42 23. etc.07% 24.17% 92.09% 94. PROIN.1415 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.00% Resistencia Media N/mm2 Numero de resultados Resultado Mínimo Resultado Máximo Desviación estándar 26.29 y mayor.86 28..12 32. Frecuenci a 1 13 20 27 17 25 14 11 4 5 1 1 % acumulado 0. se demuestra que cuando n → ∞ el límite de la probabilidad binomial es: lim( n ) p x q n− x = x n→ ∞ 1 e σ 2π 1  x− µ  2 −   2 σ  µ = media. Frecuenci a 27 25 20 17 14 13 11 5 4 1 1 1 % acumulado 19.La distribución continua de probabilidad más importante de toda la estadística es la distribución de probabilidad normal.12 22. resistencia.68 27.33 26.29 y mayor.72% 10..42 33.56% 99.56% 99. π = 3.45% 91..00% Resistenci a 25.51 24.80% 64. Estos valores usualmente resultan de medir algo (longitud.10% 84.03 31.60 26. peso.96% 98.88% 56. contenido en finos.77 27.60 25.Resistenci a 22.86 24. tiempo.L.28% 100.).03% 74.87 26.28% 100.46% 43.42% 37.84% 98..85 0.94 30.20 33.96% 97.12% 74.03 32.10% 83.41% 51.42 33.68 26. modulo de finura.37% 94.77 28.94 23.42 Varianza de la muestra Coeficiente de variación Rango Mediana Moda 5..48 139.33 2.29 2. una variable aleatoria continua es la que puede asumir un número infinito de posibles valores dentro de un rango específico.00 22. Página 55 de 62 .51 30.09 10.

σ = desviación típica. σ 2 = varianza. Conforme nos separamos de ese valor µ. Función de distribución. • • • Puede tomar cualquier valor (. S. pero nunca lo llega a tocar. La distribución de probabilidad normal es simétrica alrededor de su media. Esto significa que la curva se acerca al eje horizontal conforme se aleja de la media. Página 56 de 62 . La curva normal se aproxima de manera asintótica al eje horizontal conforme se aleja de la media en cualquier dirección. PROIN.L. 3. Conforme nos separamos de ese valor µ. El área total bajo la curva es igual a 1. La distribución normal queda definida por dos parámetros. • Curva normal tipificada. su media y su desviación típica. la mitad del área bajo la curva está antes del punto central y la otra mitad después. La gráfica de la función: 1  x− µ  −   2 σ  2 e = 2. La curva normal tiene forma de campana. que es la desviación típica. 2. la probabilidad va decreciendo de forma más o menos rápida dependiendo de un parámetro σ . la moda y la mediana de la distribución son iguales y se localizan en el centro de la distribución. la probabilidad va decreciendo de igual forma a derecha e izquierda (es simétrica). La media.7182 x= abscisa y= 1 e σ 2π La distribución de probabilidad normal y su curva tiene las siguientes características: 1. F(x) es el área sombreada de esta gráfica. + ∞) Son más probables los valores cercanos a la media µ. Por lo tanto. Haciendo la transformación: z= X− µ σ y *σ = Y Es decir: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.∞.

El área bajo la curva normal y sobre el eje x es igual a la probabilidad de que la variable aleatoria x tome un valor dentro de cierto intervalo. La curva f(x) es simétrica respecto del eje OY. En la curva tipificada (es también una distribución normal) pero de representa N ( 0.x = µ + σ *z y= 1 Y σ z2 2 la función de densidad de la distribución normal queda en la forma reducida: − 1 Y= *e σ 2π A esta operación se denomina tipificación de la variable y equivale a trasladar el origen al punto ( µ . Tiene un máximo en este eje.L. estándar). 3. Su media es 0. Entre Entre Entre X ± 2σ X ± 3σ X ± 4σ se encuentra el 95% de los datos. • • • • • No depende de ningún parámetro.. se encuentra el 99.7% de los datos. PROIN. y se En la curva tipificada: siendo la representación gráfica de esta función: Característica de la distribución normal tipificada (reducida. su varianza es 1 y su desviación típica es 1. S. En una distribución normal estándar: Entre X ± 1σ se encuentra el 68% de los datos. Para medir esta área es necesario calcular la integral de la función de la curva normal para un intervalo de valores.992% de los datos.1) µ = 0 y σ = 1 . Página 57 de 62 . Para evitar © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. se encuentra el 99. Tiene dos puntos de inflexión en z =1 y z = -1.La distribución normal estándar.0 ) y a multiplicar las ordenadas por σ .

Cada distribución normal deberá estandarizarse. por esa razón es útil al comparar distribuciones con unidades diferentes. como ya hemos indicado. y la media de la distribución. Una desventaja del coeficiente de variación es que pierde su utilidad cuando la media esta próximo a 0. No nos da la probabilidad concreta en ese punto. S. transformarse a una distribución normal estándar. un miembro de la familia de las distribuciones normales puede ser usado en todos los problemas donde la distribución normal es aplicable. esta es la distribución normal con media cero y desviación estándar 1.la dificultad de resolver integrales se han tabulado las áreas que corresponden a cada valor de x. Coeficiente de variación. es decir. entonces la dispersión relativa se llama el coeficiente de variación o coeficiente de dispersión. es decir. Afortunadamente. llamada distribución normal estándar. Para una serie simple y datos agrupados: Si la dispersión absoluta es la desviación típica “s” y el promedio es la media. La tabla nos da la probabilidad acumulada. utilizando un valor z. Página 58 de 62 . La distribución normal tipificada tiene la ventaja. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Como el número de distribuciones normales es ilimitado sería una tarea sin fin intentar establecer tablas para cada combinación de µ y σ. en unidades de una desviación estándar. z= x− µ σ Gracias a esta fórmula podemos transformar cualquier distribución normal a la distribución normal estándar. de que las probabilidades para cada valor de la curva se encuentran recogidas en la tabla siguiente. La primera fila nos indica el segundo decimal del valor que estamos consultando.L. denominado X. Distancia entre un valor seleccionado. Valor z. se representa por la letra CV y se define como: De una muestra: CV = De una población: s xm CV = σ xm El coeficiente de variación es independiente de las unidades usadas. la que va desde el inicio de la curva por la izquierda hasta dicho valor. o variable aleatoria estándar. PROIN. ¿Cómo se utilizan las tablas que se presentan a continuación? La columna de la izquierda indica el valor cuya probabilidad acumulada queremos conocer.

encuentre la probabilidad de que: a.. 4. c. para luego transformarse en la distribución normal estándar. S. En este ejemplo para Z = 0. para lo cual hay que cambiar el valor de x por un valor Z con la fórmula. es decir. Los resultados de roturas a compresión de probetas de hormigón a 3 días de 600 camiones hormigonera se distribuyen aproximadamente de forma normal con una media de 115 Kp/cm2 y una desviación estándar de 12 Kp/cm2. Página 59 de 62 . la unidad y el primer decimal se buscan en la primera columna. La distribución ya transformada queda así: Se busca el valor del área a la derecha del valor Z en la tabla de áreas bajo la curva normal.65910 = 0.0. b) Para encontrar la probabilidad de que un resultado tenga una resistencia menor de 100. Lo primero es transformar esta distribución normal en una distribución normal estándar (con media cero y desviación estándar 1). PROIN.34090. cuanto mide el área a la derecha del 120. Y como el área a la derecha del valor z es el área que buscamos.3409.L. y la segunda decimal en el primer renglón.65910 pero se pretende que sea mayor que 120. d. la probabilidad de que una resistencia sea mayor de 120 es 0. entonces este es el resultado.Como se vio anteriormente la desviación estándar es una medida de dispersión de los datos. el área por la derecha. es decir. a) Hay una distribución normal con media 115 y desviación estándar de 12 y queremos saber cual es la probabilidad de que x sea mayor de 120.Ejemplo. primero se traza la curva de la distribución normal original. b. Tenga una resistencia mayor de 120 Kp/cm2 Tenga una resistencia de 100 Kp/cm2 Tenga una resistencia de menor de 122 Kp/cm2 Tenga una resistencia de 115 y 125 Kp/cm2 Solución. donde se cruzan renglón y columna es el valor del área a la derecha del valor z. pero tiene además gran significación para comparar un conjunto de datos comparado con otro y en uno solo de estos conjuntos para conocer que tan compactos están los elementos de la serie alrededor de su media aritmética. El valor z se calcula con la fórmula: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Si se selecciona un valor al azar. por lo que 1.41 el área desde la izquierda es 0.

L. A la derecha de 115 (la media) el área es 0.En la tabla de áreas bajo la curva normal el área a la izquierda del valor z = -1. PROIN.58) = 0. P( x < 122 ) (0.83 le corresponde un área total por la izquierda de 0.79673 – 0. El área a la derecha de x = 125 es parte del área a la derecha de x = 115.25 es 0.10565.5 = 0. hay que estandarizar la distribución obteniendo el valor z correspondiente al valor de x = 122. Página 60 de 62 . P( 115 < x < 125 ) = 0. Para 0. c) Para encontrar la probabilidad de que la variable aleatoria sea menor de 122.5. S. si la restamos obtendremos el área que se encuentra entre los dos valores.79673. para encontrar el área a la derecha de 125 hay que encontrar en la tabla el valor z correspondiente.29673 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.71904 d) Para encontrar el área que se encuentra entre x = 115 y x = 125 hay que encontrar el área a la derecha de cada uno de esos valores.

00058 0.20327 0.00122 0.01160 0.49202 0.50 -3.40 -2.00084 0.03836 0.00074 0.14686 0.14457 0.01876 0.01923 0.00002 0.07636 0.31207 0.00015 0.12714 0.00004 0.08 0.00048 0.00008 0.00248 0.00240 0.01500 0.00164 0.00003 0.00013 0.09680 0. S.40 -0.01287 0. PROIN.00094 0.00003 0.22965 0.20 -2.44828 0.40 -3.01355 0.00104 0.30 -0.01618 0.19215 0.00187 0.22663 0.42858 0.00657 0.47210 0.00012 0.00039 0.26763 0.24196 0.60 -0.00480 0.00466 0.04457 0.00272 0.00014 0.00040 0.02275 0.00006 0.44433 0.00010 0.05370 0.00842 0.48006 0.00036 0.11900 0.00009 0.25143 0.02118 0.00256 0.00064 0.18141 0.21476 0.00175 0.00008 0.30854 0.00056 0.00052 0.00009 0.00990 0.36317 0.47608 0.00587 0.00402 0.00415 0.14231 0.23576 0.00755 0.00045 0.11507 0.00002 0.09176 0.90 -0.50 -1.00003 0.00035 0.48803 0.00169 0.00 0.04 0.41683 0.08534 0.00018 0.00347 0.00776 0.03216 0.07780 0.00038 0.00022 0.01539 0.70 -2.42465 0.00 -1.06178 0. Página 61 de 62 .03005 0.28774 0.05 0.20045 0.40129 0.15151 0.60 -1.13567 0.03673 0.16853 0.00114 0.35942 0.49601 0.00964 0.00427 0.09 0.00298 0.80 -0.00440 0.03144 0.00149 0.10383 0.00118 0.00004 0.06057 0.32276 0.00004 0.00914 0.02743 0.L.14917 0.09342 0.12924 0.00034 0.00107 0.22065 0.34827 0.46414 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.04648 0.18673 0.00002 0.03754 0.05262 0.10 -3.80 -1.00199 0.04746 0.90 -3.00050 0.00 -2.27093 0.00071 0.15625 0.04551 0.01831 0.00554 0.00097 0.00639 0.02018 0.00060 0.00391 0.22363 0.07927 0.20 -0.00205 0.02559 0.01786 0.00008 0.12302 0.80 -2.60 -2.00066 0.00508 0.00621 0.00007 0.01222 0.45620 0.02 0.42074 0.30503 0.70 -3.00139 0.00280 0.27760 0.00076 0.03074 0.70 -0.13136 0.07078 0.00079 0.02169 0.00030 0.07215 0.06944 0.07353 0. P(z) 1-P(z) z z -4.20897 0.37070 0.00007 0.00010 0.00007 0.14007 0.00006 0.03920 0.06 0.46017 0.08692 0.01101 0.00289 0.00159 0.04182 0.04846 0.24510 0.01191 0.01700 0.00539 0.00029 0.01463 0.29806 0.00042 0.26435 0.00020 0.02807 0.00111 0.07493 0.33724 0.04006 0.03593 0.29116 0.00022 0.03362 0.00019 0.00233 0.17361 0.43644 0.38591 0.41294 0.01321 0.29460 0.00866 0.02442 0.00005 0.02680 0.18406 0.01255 0.04363 0.40905 0.50 -2.15386 0.03515 0.01044 0.02938 0.00043 0.00011 0.00453 0.38974 0.45224 0.10565 0.90 -1.06811 0.00604 0.00031 0.40517 0.24825 0.06426 0.00212 0.21770 0.10204 0.16109 0.08076 0.00494 0.00010 0.08226 0.46812 0.00004 0.00154 0.00005 0.03 0.00820 0.00714 0.00032 0.00005 0.02500 0.20 -1.00004 0.25785 0.08379 0.04947 0.00181 0.00523 0.00017 0.00131 0.23885 0.13350 0.00017 0.20 -3.50000 0.00008 0.08851 0.00 0.03438 0.31918 0.00695 0.03288 0.06301 0.20611 0.40 -1.00087 0.05821 0.00027 0.01426 0.00264 0.04093 0.16354 0.00016 0.17879 0.00005 0.00003 0.00326 0.23270 0.90 -2.02619 0.01970 0.11123 0.00 -0.00090 0.06681 0.00219 0.02872 0.36693 0.01017 0.02330 0.09853 0.80 -3.50 -0.00317 0.00798 0.27425 0.00019 0.00028 0.11702 0.10027 0.06552 0.70 -1.44038 0.00126 0.19766 0.01130 0.12507 0.00015 0.00336 0.02068 0.35569 0.00307 0.30153 0.43251 0.17619 0.01 0.TABLA DE LA FUNCION DE DISTRIBUCION NORMAL.01390 0.12100 0.39743 0.19489 0.10 0.26109 0.00011 0.00368 0.07 0.00024 0.33360 0.28096 0.60 -3.00379 0.00676 0.10 -1.15866 0.28434 0.00006 0.34458 0.37828 0.30 -2.17106 0.48405 0.00012 0.00047 0.00003 0.00054 0.00003 0.00 -3.31561 0.01578 0.00021 0.00226 0.00734 0.02385 0.00014 0.00939 0.30 -1.38209 0.35197 0.00135 0.34090 0.30 -3.00005 0.05480 0.16602 0.32636 0.00100 0.00023 0.10935 0.01743 0.00069 0.18943 0.00062 0.37448 0.00013 0.09012 0.00357 0.25463 0.21186 0.00082 0.00026 0.01659 0.13786 0.00003 0.00004 0.05705 0.04272 0.00144 0.05050 0.05155 0.00002 0.11314 0.09510 0.02222 0.00006 0.10749 0.00025 0.05938 0.32997 0.00889 0.01072 0.00003 0.10 -2.00193 0.05592 0.00570 0.39358 0.

99992 0.80785 0.95254 0.69146 0.07 0.89796 0.57926 0.40 1.99995 0.80 2.98537 0.73237 0.99998 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.70 1.00 1.99997 0.88877 0.61026 0.73565 0.98124 0.87286 0.99973 0.97670 0.92785 0.96407 0.99992 0.99965 0.97500 0.99996 0.80 0.82121 0.00 2.68793 0.60 3.99980 0.96926 0. S.97558 0.99788 0.99781 0.99836 0.99903 0.99893 0.99960 0.76115 0.90 1.72575 0.99994 0.80511 0.99975 0.99874 0.52392 0.99996 0.59871 0.96080 0.65910 0.87076 0.99990 0.99946 0.70194 0.99430 0.30 2.99983 0.99998 0.73891 0.55567 0.99972 0.99966 0.78814 0.71566 0.30 0.99979 0.99962 0.99878 0.51197 0.99396 0.99736 0.99996 0.99942 0.60 1.79389 0.99889 0.98574 0.74857 0.99994 0.99202 0.67003 0.96562 0.98030 0.96246 0.95154 0.99861 0.90 3.99998 0.95543 0.99976 0.99991 0.99910 0.89617 0.99180 0.99988 0.85769 0.98341 0.98257 0.66276 0.99931 0.88298 0.98214 0.91149 0.99989 0.64431 0.96712 0.80 3.10 3.10 0.99446 0.74537 0.82639 0.62930 0.60 2.65542 0.56749 0.06 0.91308 0.50 0.89065 0.60642 0.50000 0.99846 0.99534 0.82381 0.99944 0.z 0.99882 0.97932 0.99940 0.20 1.99996 0.92922 0.88493 0.91924 0.98382 0.70 2.79103 0.99987 0.00 3.84614 0.95637 0.94845 0.89973 0.99585 0.86214 0.91621 0.99573 0.59483 0.99286 0.92364 0.76424 0.99955 0.99693 0.99111 0. Página 62 de 62 .58706 0.99993 0.72240 0.99982 0.99997 0.86650 0.99988 0.99991 0.60257 0.87900 0.99865 0.84134 0.95728 0.99906 0.96856 0.99245 0.83147 0.84375 0.20 0.99134 0.98169 0.83891 0.99989 0.99985 0.90147 0.69847 0.96638 0.03 0.99995 0.94062 0.90320 0.99224 0.99520 0.92647 0.53188 0.53983 0.63683 0.94520 0.98840 0.98500 0.99702 0.51595 0.99361 0.87493 0.00 0.77337 0.99994 0.99720 0.99896 0.67724 0.67364 0.99995 0.70 3. PROIN.85993 0.99981 0.94630 0.99992 0.98300 0.70884 0.75490 0.99921 0.95352 0.94408 0.99958 0.99934 0.76730 0.30 1.99158 0.70 0.61409 0.90490 0.99413 0.99938 0.81327 0.00 0.82894 0.99969 0.99996 0.98778 0.87698 0.84849 0.98745 0.99990 0.99632 0.99987 0.94738 0.99981 0.98645 0.99728 0.96485 0.00 0.62552 0.58317 0.96327 0.99324 0.99992 0.99869 0.79955 0.97128 0.99492 0.99950 0.99995 0.85543 0.97320 0.85314 0.72907 0.77637 0.99609 0.99997 0.97982 0.99961 0.99978 0.97778 0.98899 0.97615 0.95449 0.98928 0.59095 0.93943 0.61791 0.99900 0.57535 0.50 1.90 4.80 1.97441 0.99994 0.97193 0.97882 0.93448 0.99664 0.99711 0.89435 0.78230 0.55172 0.99997 0.99807 0.97831 0.90 2.88686 0.91774 0.99998 0.70540 0.54380 0.99774 0.99977 0.68439 0.99886 0.93699 0.94179 0.99984 0.97725 0.99010 0.94295 0.79673 0.99598 0.99986 0.99916 0.63307 0.40 0.99831 0.75175 0.98679 0.20 3.99744 0.99964 0.30 3.99974 0.99983 0.99957 0.74215 0.99266 0.99924 0.98077 0.99461 0.10 2.99996 0.99970 0.99952 0.99997 0.65173 0.98461 0.50 2.99953 0.92220 0.98610 0.97062 0.93319 0.81859 0.99683 0.98809 0.01 0.02 0.91466 0.99379 0.81057 0.96995 0.71904 0.99477 0.99993 0.90824 0.54776 0.10 1.86433 0.68082 0.81594 0.20 2.53586 0.83398 0.99978 0.95053 0.99918 0.99913 0.57142 0.98956 0.89251 0.78524 0.50 3.96164 0.93056 0.88100 0.99813 0.08 0.99547 0.77935 0.99560 0.99929 0.83646 0.99674 0.99343 0.94950 0.71226 0.97381 0.93822 0.99926 0.99643 0.95818 0.98422 0.55962 0.93189 0.99086 0.99795 0.95994 0.64803 0.93574 0.98870 0.99819 0.99856 0.80234 0.50798 0.98983 0.99997 0.05 0.85083 0.40 2.64058 0.99653 0.66640 0.99851 0.L.99936 0.99061 0.40 3.04 0.99801 0.99997 0.60 0.86864 0.50399 0.99621 0.51994 0.99968 0.92073 0.56356 0.99841 0.99993 0.99036 0.99997 0.92507 0.90658 0.98713 0.99995 0.99305 0.09 0.99971 0.75804 0.99948 0.95907 0.99990 0.90988 0.99986 0.99825 0.62172 0.52790 0.99985 0.69497 0.77035 0.99767 0.97257 0.99752 0.99506 0.99760 0.96784 0.

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