MODULO DE CALCULO PARA EL DISEÑO DE FORMULAS DE HORMIGON

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INDICE.
1.- INTRODUCCIÓN. 1.1.- GENERALIDADES. 1.2.- COSTES DE FABRICACION DE HORMIGON. 1.3. FABRICACION Y AMASADO DEL HORMIGON. 1.4.- DESCRIPCION GENERAL DEL “MODULO DE CALCULO” PARA EL DISEÑO DE FORMULAS DE HORMIGON. 2.- EL DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN. 2.1.- Generalidades. 2.2.- RESUMEN DE LOS CRITERIOS TECNOLOGICOS DE LA INSTRUCCION EHE-08. 8.2.1 Definición del tipo de ambiente. 8.2.2 Clases generales de exposición ambiental en relación con la corrosión de armaduras. 8.2.3 Clases específicas de exposición ambiental en relación con otros procesos de degradación distintos de la corrosión. Artículo 31º Hormigones. 31.1 Composición. Artículo 37º Durabilidad del hormigón y de las armaduras. 37.1 Generalidades. 37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormigón. 37.3 Durabilidad del hormigón. 37.3.1 Requisitos de dosificación y comportamiento del hormigón. 37.3.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento 37.3.3 Impermeabilidad del hormigón. 37.3.4 Resistencia del hormigón frente a la helada 37.3.5 Resistencia del hormigón frente al ataque por sulfatos 37.3.6 Resistencia del hormigón frente al ataque del agua de mar 37.3.7 Resistencia del hormigón frente a la erosión 37.3.8 Resistencia frente a la reactividad álcali-árido 39.1 Definiciones. Artículo 39º Características del hormigón Anejo 21. 2. Documentación durante el suministro. 2.4 Hormigón. Albarán de entrega. 71.5.3.2. Hormigonado en tiempo caluroso 71.5.3.1. Hormigonado en tiempo frío 86.5. Control durante el suministro. 86.5.1. Control documental durante el suministro

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3.- ETAPAS PARA EL DISEÑO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGÓN. 3.1.- La relación A/C y las condiciones de durabilidad. 3.2.- Resistencia del hormigón. 3.2.1.- Las medidas minimas para obtener uniformidad. 3.3.- Cantidad de cemento. 3.3.1.- Feret. 3.3.2.- Duff Abrams. 3.3.3.- Bolomey. 3.3.4.- Dutron. 3.3.5.- De La PEÑA: 3.3.6.- De La PEÑA II: 3.4.- Definición del tamaño máximo del árido grueso. 3.5.- Cantidad de agua de amasado. 3.6.- Consistencia del hormigón. 3.7.- Elección de la curva granulométrica de referencia. 3.7.1.- Las curvas de referencia más conocidas. 3.7.1.1.- Método de Fuller: 3.7.1.2.- Método de Wilhemi: 3.7.1.3.- Método del Laboratorio Federal de Zurich 3.7.1.4.- Método de Bolomey 3.7.1.5.- Método de Faury 3.7.1.6.- Composiciones granulométricas discontinuas. ANEJO 1. LA DISTRIBUCION NORMAL. 1.- Las medidas de la dispersión. 2.- La distribución continua de probabilidad 3.- La distribución normal estándar. 4.- Ejemplos. TABLA DE LA FUNCION DE DISTRIBUCION NORMAL.

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GENERALIDADES.1. Una vez obtenido el conjunto de formulas es recomendable realizar unas mezclas de pruebas para comprobar si las características del hormigón son adecuadas y en caso contrario. adiciones y aditivos. El procedimiento que se propone consiste en diseñar las formulas del hormigón utilizando la aplicación “CALCULO de PROIN”. que sirven para obtener una buena aproximación de la dosificación de los materiales componentes. Página 4 de 62 .L. Buen comportamiento a fatiga. su gestión y distribución por las distintas plantas de fabricación. Una vez ajustada la dosificación. los recálculos rápidos ante los cambios de las características técnicas de los materiales.. modificado y unificados criterios técnicos de los distintos métodos teóricos y una vez comprobados en la práctica. Buen comportamiento a fuego. Se han escogido. áridos. 1. Este documento contiene una descripción resumida de los métodos más conocidos y que se han tenido en cuenta para el desarrollo de esta aplicación.INTRODUCCIÓN.1. cualquier cambio de las características de los materiales permitirá recalcular rápidamente el conjunto de formulas del hormigón con similares características a las iniciales.. ágil y segura para su puesta en producción en las plantas de hormigonado. En la aplicación se han establecido un conjunto de leyes empíricas. agua. debe de recurrir a la bibliografía existente al respecto. En este sentido. Una vez validadas las distintas constantes del método de cálculo con estas pruebas. se han incorporado a la aplicación de forma que conformen una herramienta eficaz para el diseño de las formulas. La información de este documento es un resumen de los conceptos que se han tenido en cuenta para el desarrollo de la aplicación informática y ha sido extraída de una serie de publicaciones técnicas y experiencias. incorporando las características de los materiales a utilizar y los principios técnicos sobre los que basar los cálculos. Si el usuario de la aplicación necesita profundizar y ampliar mas el contenido total o parcial de este documento. pero que necesitan al final de una comprobación real. cualquier tipo de modificación se realizará de una forma rápida. De uso masivo. El hormigón es un material de construcción que se puede definir como una mezcla de cemento. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. PROIN. El diseño de mezclas de las materias primas para la fabricación del hormigón. Las características más importantes del hormigón son:       Resistencia razonable a compresión pero mala a tracción. se realizaran los ajustes de las constantes que fueran necesarios. Poca corrosión. Coste bajo y posibilidad de introducir mejoras importantes de sus características con un sobre coste reducido. al menos a nivel de laboratorio. S. la aplicación desarrollada por PROIN pretende aportar una herramienta para facilitar estas tareas con un criterio económico y técnico que tenga en cuenta las variables más importantes de forma y manera que el usuario las pueda cuantificar y modificar y obtener el resultado deseado. son una ardua tarea que los técnicos de las empresas deben afrontar.

Estructuras de hormigón armado ejecutadas “in situ”. etc. naves industriales. tanto si lo consideramos en su estado fresco o endurecido. No necesita mantenimiento. naves industriales. Estructuras de edificación (edificios de viviendas. antes de diseñar cualquier dosificación de hormigón. dependen de las características y de un apropiado control de los materiales. hormigón armado. impermeabilidad.   Imposible de desmontar y menos posibilidades de formas que la estructura metálica. muros y pantallas. postes y en general elementos de poca responsabilidad estructural. al uso. Es posible tensar estas armaduras para imponer una precompresión al hormigón antes de carga hormigón pretensado o postensado.)   Tipos de obras con uso de hormigón:    Las propiedades del hormigón. cumplan con las especificaciones recogidas en la Instrucción de Hormigón Estructural vigente. etc.L. de su calidad. oficinas. estructuras modulares con un mejor control de fabricación aunque menos posibilidades de formas para mantener el costo reducido. Por tanto. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. salvo en hormigones vistos. compatible con la obtención de una trabajabilidad adecuada para el uso en obra. túneles. presas. Estructuras de hormigón en masa o con armado muy ligero para evitar la fisuración. soleras. su coeficiente de permeabilidad esta comprendido entre 10-6 y 10-10 cm/seg aproximadamente. estructuras de edificación (edificios de viviendas. Obra civil (puentes. obra civil (puentes. Comportamiento de fluencia importante a corto plazo y menos acusado a largo plazo. estabilidad dimensional. túneles. PROIN. previamente es necesario comprobar que las materias primas que se van a utilizar. Las medidas básicas para lograr un mayor grado de impermeabilidad son:  Utilizar la ralación agua/cemento más baja posible. diques. etc. son totalmente dependientes de las proporciones en que se mezclan sus componentes. etc. muros y pantallas.  El tiempo necesario para la ejecución de las estructuras de hormigón es largo en comparación con la estructura metálica. oficinas. de las temperaturas iniciales del hormigón y de las condiciones de temperatura y humedad durante el período de colocación y curado.). esta se introduce en su masa.). diques. Las resistencias mecánicas. Influencia importante del proceso de fisuración en la zona traccionada en el comportamiento no lineal del hormigón. Para solucionar la poca resistencia a tracción se incorporan armaduras metálicas en la zona traccionada. proceso industrial de fabricación y puesta en obra. de la dosificación y mezclado.) Estructuras de hormigón prefabricado. S. El grado de permeabilidad del hormigón depende de su constitución. El hormigón es un material permeable y al estar sometido a presión de agua exteriormente. presas. Página 5 de 62 . y al ataque químico. y la resistencia al desgaste.

PROIN.  Emplear un contenido apropiado de granos finos. S. se puede resumir a modo indicativo en los siguientes parámetros: COSTES EMPRESA HORMIGON . .75 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. compatible con la resistencia y otras condiciones que se establezcan. En cuanto a los materiales que componen el hormigón. incluido los aportados por el cemento y adiciones. Para este tipo de composición es absolutamente necesario que las fracciones granulométricas hayan sido estudiadas previamente. para lograr un buen relleno del esqueleto de áridos del hormigón. 45.Resistencia Media N/mm2. Con el fin de asegurar la trabajabilidad del hormigón fresco así como la hidratación del cemento. producirá un hormigón de buena trabajabilidad.Radial MedioTransporte. Una mezcla de aridos bien proporcionada y con una curva granulométrica continua. La estructura actual de costes del metro cúbico de hormigón preparado. Las mezclas a granulometría discontinua deberían ser utilizadas solamente en casos especiales donde se apunta a ventajas específicas.000 285 25 3.Dosificación Media Cemento Kg/m3. ya sea desde el punto de vista volumétrico como en relación al peso. el agua del amasado debe mojar completamente la superficie de los granos de la mezcla donde el cemento es el material dominante en cuanto a la superficie específica. en el siguiente grafico se ve claramente cómo los áridos constituyen el elemento predominante del hormigón. Al mismo tiempo ésta será poco porosa y por lo tanto dispondrá de una durabilidad prolongada. . como por ejemplo un mejor comportamiento al bombeo.2. 1. Este es además el único componente que reacciona con el agua y desarrolla las resistencias mecánicas. La cantidad ideal de granos finos puede establecerse a partir de los métodos de dosificación..L. .COSTES DE FABRICACION DE HORMIGON.Producción media m3/año/planta. elevada cohesión y una reducida tendencia a la segregación. Utilizar la dosificacion de cemento más baja posible. Página 6 de 62 .

00 8. si el contenido unitario de cemento es muy bajo. Optimizar la relación entre áridos finos y gruesos. Dado que el coste mayor de las materias primas es el cemento.70 0.23 1. actuando en dos direcciones: 1. Sistema CONEX de PROIN. en definitiva.38 8. teniendo en cuenta: • • • • Elegir la mezcla más seca que sea posible colocar y compactar con los medios disponibles. el servicio de laboratorio desempeña una función vital en la tarea de reducción del coste.07% TOTAL 52. las armaduras y el recubrimiento.14% 15. con un buen sistema de automatización e informatización de la planta de hormigón. Ajustar los costes de la dosificacion. por lo general.68% 1.20% 15.COSTES VARIABLES MATERIAS PRIMAS Cemento Arena Grava Aditivos y adiciones Agua OTROS COSTES VARIABLES TRANSPORTE DE HORMIGON COSTES FIJOS DIRECTOS GASTOS DE ADMINISTRACIÓN GASTOS DE VENTA €/Ud. 2. la durabilidad y la resistencia a corto plazo.00 0.15 3. es evidente que debemos reducir la demanda de agua de la mezcla. se desprende que el componente más importante del coste del m3 de hormigón son las materias primas. Mediante una eficaz gestión de compra de las materias primas en cuanto a calidad y precios. si después. ésta no respondiera a una técnica. La resistencia media debe ser mayor que la resistencia especificada para contemplar la variabilidad inherente en la producción del hormigón y esta diferencia es menor cuando se reduce esa variabilidad.16 8. La reducción de la cantidad de cemento tiene otras ventajas adicionales: menor contracción y menor calor de hidratación.00 8. debiendo por tanto obtener el máximo aprovechamiento posible de ellas.35 TOTAL €/m3 21. calculando y estudiando las dosificaciones más óptimas. Para ello.32% 0.14% 1. de nada serviría que en el laboratorio se obtuvieran unas dosificaciones de los hormigones óptimas. La utilización de aditivos y adiciones. S.00 8. PROIN. Sin embargo.28% 72.35% 2. 75.43% 5. Ahora bien. Obtener su máximo aprovechamiento en la fabricación del hormigón.15 38.00 0. pueden verse comprometidas la trabajabilidad.84 A la vista de estos valores medios. La economía asociada a un diseño de mezcla está vinculada también a las condiciones de fabricación y el control de calidad. Si asociamos la "calidad" a la relación agua/cemento.29% 3. en el momento de dosificar en la central. Optar por el máximo tamaño máximo del árido compatible con el tamaño del elemento. Página 7 de 62 .L. seguridad y precisión de la dosificación.00 0.62 % del coste 40. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.68 1.46% 15. la mezcla más económica será aquélla con menor contenido de cemento sin perder las características de calidad del hormigón.

Página 8 de 62 .075 €/kg = 4. (45.476. Si a esta misma central con un sistema de gestión adecuada de la calidad con el que se consiga una reducción del coeficiente de variación de 0. TOTAL 0.Los parámetros estadísticos que definen la uniformidad y calidad del hormigón fabricado en una planta y que mas repercuten directamente en el coste.000 m3/año / 7 m3) x (75 litros) x (0.92 31. PROIN.01 x 45.000 m3/año x 0.37 €/año.768.566 €/m3. Precio de coste total de fabricación del hormigón = 52. Coeficiente de variación.600.00 €/año.00 0. TOTAL 1. densidades de las materias primas.m2.00 €/año.000 m3 x 0.68 €/m3  Por otra parte.008 €/kg = 6. por tanto existe un ahorro en consumo de cemento para el hormigón de la misma calidad de: 22. considerando solo un ahorro de 0.m2 o viceversa. Resistencia característica solicitada N/m. ajustes por humedades. diseño de las propias fórmulas de dosificación.5 % en cemento y el 1% en los áridos. entre los materiales que se reciben en planta y los que realmente se dosifican.11 25 4.64 0.m2. Desviación típica N/m. son los siguientes: OPTIMA UNIFORMIDAD 29. se obtendría:  Una vez alcanzados estos niveles de resistencia.43 €/año. Áridos 1880 kg/m3 x 0.14 m3 de hormigón.34 2.60 0. se obtiene: Cemento 285 kg/m3 x 0.000 m3 x 0.09 25 CUMPLE EHE-08 SI NO 30. TOTAL Por otra parte se dejan de facturar 482. se puede considerar que incrementar la dosificación 1 kg/m3 de cemento aumenta la resistencia del hormigón en 0. etc.58 3. Las causas pueden ser por error de precisión de la dosificación.075 €/kg = 75.m2.809. pasar de la columna 3ª a la 1ª para obtener la misma resistencia característica. en la fabricación del hormigón existen unas pérdidas de materias primas.1 N/m. el exceso medio de volumen entregado en obra por un camión hormigonera de 7 m3 es aproximadamente de 75 litros de hormigón.04. ajuste de las fórmulas de producción en peso y no en volumen.L.84 €/m3.257 €/m3  La unidad de venta es el m3 de hormigón fresco recién compactado en obra. 0. criterio del operador de la planta. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.005 x 45.05284 €/litro) = 25.13 25 Resistencia media N/m.4 kg/m3 x 45. S.

costes financieros.. A cada equipo de amasado le corresponderá un límite de capacidad de carga máxima y mínima para garantizar la homogeneidad de la masa. El mezclado de los componentes. reposición del hormigón.27 €/m3. S. Otros costes de la no calidad de más difícil cuantificación es la modificación justo a tiempo de las fórmulas de fabricación por cambios en las características técnicas de los materiales. Este influye sobre todo en:  la buena dispersión de los componentes.  la eficacia del mezclado. recalculo estructural. FABRICACION Y AMASADO DEL HORMIGON.  la limpieza del equipo. La función de la hormigonera o amasadora es la de mezclar cada uno de los componentes de forma perfectamente homogénea garantizando:  intensidad y tiempo de mezclado elevada. El orden con el que los componentes son introducidos en el equipo de amasado es de gran importancia y debe tenerse en cuenta.  dispersión rápida de los componentes. ensayos de información. demolición. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Tiempo de mezclado.. Página 9 de 62 .000. Se puede estimar que una reclamación de calidad anual solo con gastos de defensa del producto. los principales costes a tener en cuenta son: de personal. En las reclamaciones de calidad por defecto de producto. franquicia del seguro de responsabilidad.L. TOTAL 0. tiene un coste medio es de 12.3. Se define como la duración del mezclado de los componentes a partir del momento en el que entra la ultima materia prima en el equipo de amasado. que siempre implican una reducción de costes de forma directa o indirecta. 1. Los equipos de dosificación.  llenado y vaciado rápido. Los equipos de dosificación y pesaje deben garantizar las proporciones requeridas de cada uno de los componentes. retrasos de obra. La correcta elaboración de un hormigón depende en gran medida de las características de la planta de fabricación del hormigón.  recubrimiento óptimo de los áridos por medio de la pasta de cemento. refuerzo.  desgaste mínimo.00 €/incidencia.  el rendimiento de la instalación. PROIN.  el efecto óptimo de los aditivos.  el desgaste del equipo.

se debe prolongar el tiempo de mezclado. Si se necesita añadir agua o cualquier otro material. se constata que la homogeneidad crece muy rápidamente al comienzo para luego acercarse asintóticamente al valor máximo teórico. S. La experiencia práctica y un gran número de pruebas han mostrado que además de la homogeneidad. Considerando el grado de homogeneidad de la masa en función al tiempo de mezclado. Página 10 de 62 . otros factores asumen un papel importante para la calidad del hormigón. El tiempo de mezclado se puede establecer según el cuadro siguiente: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. PROIN. un mezclado enérgico favorece la dispersión del cemento junto con el tiempo de mezclado.El tiempo de mezclado varía según el tipo de equipo utilizado y tipo de hormigón por lo que se debe considerar una característica propia de cada la formula en el momento de la fabricación. Así por ejemplo.L.

) el programa genera lotes de formulas para su uso. es posible identificar formulas disponibles para hormigón armado con resistencia 25 que estén usando un determinado árido. para cada formula. cuya granulometría ha cambiado.Funciones: Para satisfacer esos objetivos. pues permite al técnico de calidad trabajar con más formulas. donde la dosificación está enteramente dictada por el usuario. el módulo de cálculo permite la edición individual de una formula y su eventual transformación en una formula magistral. El programa. y recalcular sus dosificaciones en un solo paso. De acuerdo a criterios dados (especificación de hormigón. Fuller y Usuario) para usos específicos.Cálculo automático. Como tal aplicación está pensada para que la usen los departamentos de Calidad. PROIN. En última instancia. Esto permite al usuario abordar la optimización de costes. estado de coherencia. Al mismo tiempo es una herramienta para la Calidad.Si se le suministran datos sobre los costes unitarios de materias primas. . . © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.Definición: El Módulo de Cálculo se define como una aplicación informática de ayuda al diseño de fórmulas de dosificación del hormigón. Faury. Por ejemplo. agrupadas por zonas (plantas) de destino. Se puede considerar fundamentalmente una herramienta de productividad. . y en particular las personas responsables del diseño de fórmulas de dosificación.Generación automática de lotes de formulas. que serán sus usuarios principales. El programa permite el cálculo (y recálculo) de dosificaciones para paquetes de formulas según una especificación y para un objetivo de volumen definido. Por ejemplo. se puede crear una versión del método de Bolomey para formulas destinadas a fabricar hormigón para su aplicación en pavimentos. en base a definir curvas de referencia ad hoc..Calcular la unidad de venta m3 de hormigón.Mantenimiento de la consistencia de las fórmulas. cumplimiento de la EHE. entendiendo como tales las formulas de menor coste que se ajustan a unas especificaciones.DESCRIPCION GENERAL DEL “MODULO DE CALCULO DE PROIN” PARA EL DISEÑO DE FORMULAS DE HORMIGON. para una mayor diversificación de usos. De forma no exahustiva: . el programa calcula el coste de cada formula. el programa está dotado de una serie de funciones. pues permite diseñar mejores formulas.L. Página 11 de 62 . S. etc.1. el usuario puede definir métodos totalmente particulares.Métodos de cálculo parametrizables. métodos de cálculo. posiblemente más especializadas. El módulo de Calculo informa puntualmente al usuario sobre el estado de las formulas: calculables. etc. . no calculables. . El programa permite crear versiones personalizadas de los métodos tradicionales (Bolomey. en general. propone su dosificación óptima. materias primas. .4. En el otro extremo. con menor esfuerzo. . así como una serie de atributos de calidad de la misma (incluido el cumplimiento de las normas de aplicación).

El programa permite al usuario establecer criterios de control de calidad de las formulas.  Control de roturas de probetas a compresión.. incluso de forma diferida en el tiempo si se desea. S. o cuando se dosifique cemento por encima de un determinado umbral. el Cálculo se integra fácilmente con el resto de aplicaciones Proin. 3.. identificandose niveles de alarma. flexión y flexotracción de hormigón relacionadas con los datos de producción de cada planta. estableciéndose fechados para activación y caducidad.. el módulo de control de fabricación (Conex) usa este servicio para importar fórmulas). .  Control de los ensayos de control de recepción/producción de las materias primas.Gestión de la calidad de la formula. PROIN. Derivado del punto anterior.  Análisis estadísticos de las resistencias estimadas por albarán de fabricación no muestreado. ya sea para suministrar datos (por ejemplo importar materiales desde un sistema de información empresarial ya existente) o para consumir resultados (por ejemplo..Gestión de la producción. Por ejemplo. sino que posibilita un control a posteriori que asegure que las formulas generadas satisfacen las condiciones de calidad deseadas por el usuario. almacén.  Análisis estadísticos requeridos por la certificación del hormigón y marcados CE.… © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. el usuario puede definir avisos cuando el nivel de masa total producida en una formula exceda de un nivel dado.Con el sistema de gestión empresarial. . códigos de las materias primas y hormigón y mortero comercial. o cuando la relación agua/cemento salga de un rango deseado. apoyado en tecnología de servicios web. exportación de formulas.L. direcciones facultativas. el usuario no solo controla los criterios mediante los cuales el programa general las dosificaciones.Sistema Conex de automatización e informatización de la planta de fabricación de hormigón Gestión de formulas de producción 2.. en particular: 1. el sistema las califica según criterios impuestos por el usuario.. ...  Certificados de roturas de probetas de autocontrol para los clientes. compras.  Listados.Integración con otros sistemas.  Análisis estadísticos de las roturas de probetas y rendimientos volumétricos. Página 12 de 62 . Esto permite a otras aplicaciones comunicar fácilmente con el programa mediante interfaces estandarizadas. Cada vez que se dosifican formulas. etc. informes y gráficos.  Estimación de la resistencia del hormigón de cada camión sin muestreo previo y basada en los resultados de control de roturas de probetas.Sistema ProinLab para la gestión de los ensayos de las materias primas y del producto terminado. De esta forma. El usuario decide y controla con facilidad que grupos de formulas se activan para producción en cada planta.Importación de materiales y productos. El módulo de Cálculo dispone de servicios de importación y exportación de materiales y formulas..

que sea aplicable al hormigón. con una antigüedad máxima de seis meses. o en su caso el Constructor.2. Página 13 de 62 . en su caso que sea emitido por un laboratorio de control de los contemplados en 78.2. Además de la documentación general a la que hace referencia el apartado 79. La figuras adjuntas muestra un diagrama de comunicación del Cálculo con Conex y ProinLab y una arquitectura parcial del sistema que muestra como se integra con otros sistemas.4. así como del resto de los ensayos previos y característicos. deberá presentar a la Dirección Facultativa una copia compulsada por persona física con representación suficiente del certificado de dosificación al que hace referencia el Anejo nº 22. 86.Sistema de gestión de calidad y documental.1.4. PROIN.1. En la nueva instruccion de hormigon en su Art.3. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.L. con el fin de mantener el control de toda la documentación técnica y de cualquier otro tipo entre la propia empresa y los clientes y direcciones facultativas. S. el Suministrador. Comprobación documental previa al suministro. en el caso de hormigones que no estén en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido según el Anejo nº 19..

PROIN. S.Arquitectura del Modulo de Calculo e integración con Sistema Conex y ProinLab © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Página 14 de 62 .L.

S. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.Arquitectura del Modulo de Calculo e integración con el Sistema Conex y un SI. Página 15 de 62 . PROIN.L.

L. Se muestra una pantalla de formulas donde se aprecia el estado de cálculo y de producción de cada fórmula. También se muestra un detalle de uno de los informes que genera la aplicación icluidos los ratios caracteristicos mas importantes. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.Las figuras siguientes muestran un detalle de la interfaz de usuario del módulo de Cálculo. PROIN. Página 16 de 62 . S.

S.L. Página 17 de 62 . PROIN.© DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.

debido a la sedimentación de los sólidos. agrietamiento. Homogeneidad. Diseñar una mezcla de hormigón es determinar la combinación más práctica y económica de las materias primas disponibles. La exudación puede controlarse:      Empleando áridos con la granulometría y en las proporciones adecuadas.1. Docilidad.L. Con un contenido de finos adecuado. Para obras un tanto particulares. Relación agua / cemento. Emplear aditivos aireantes. manejado.. para el hormigón endurecido se exigen resistencias mecánicas y durabilidad.2. Materias primas.Generalidades.. Cuando se evapora rápidamente se generan tensiones superficiales que dan lugar a grietas y fisuras. Las principales características y propiedades que el hormigón tiene que cumplir son: La trabajabilidad del hormigón para su puesta en obra:           Cohesión. endurecimiento controlado. La manejabilidad es la propiedad del hormigón fresco que define la facilidad con que este puede ser mezclado. S. arena / grava. Compacidad. arena / cemento. PROIN. Colocabilidad de la mezcla. retracción o expansión controlada.. etc. Página 18 de 62 . Resistencia al desgaste. elasticidad. que al endurecer a la velocidad adecuada. 2. transportado.EL DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN. Impermeabilidad. adquiera las propiedades de resistencia y durabilidad necesarias en la obra. La resistencia mecánica: La durabilidad del hormigón: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. color.. depositándose una capa de agua con partículas finas. La exudación se produce cuando parte del agua de amasado tiende a subir a la superficie del hormigón colocado y compactado en obra. Materias primas y dosificación de las mismas. densidad. Utilizar la menor cantidad de agua posible. Al hormigón en estado fresco hasta su colocación en la obra se le exige principalmente manejabilidad y economía de la mezcla. al hormigón endurecido se le exigen otras propiedades adicionales como fluencia. colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad en cuanto a segregación o por exudación. Colocar el hormigón en la estructura en capas delgadas. con el fin de obtener un producto con la característica de manejabilidad.

es absorbida por los áridos y el resto reacciona con el cemento y se retrae notablemente.5 %. Sin embargo la unidad de venta del fabricante es el m3 de hormigón recién compactado en obra.una de las clases generales de exposición. 8. multiplicados por sus densidades correspondientes.las clases específicas de exposición relativas a los otros procesos de degradación que procedan para cada caso.3. Por tanto. Resistencia a las agresiones químicas y físicas.2. S. deben ser igual a 1.025 litros.2. Por otra parte.1 Definición del tipo de ambiente. aproximadamente. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. El tipo de ambiente al que está sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto de condiciones físicas y químicas a las que está expuesto.L.2. frente a la corrosión de las armaduras.  La resistencia característica pedida en el proyecto. de entre las definidas en 8.  Las condiciones propias de fabricación y colocación del hormigón  El coste de los materiales componentes y de la mezcla resultante. quedando el volumen real de áridos que es el que hay que repartir entre los distintas fracciones con arreglo a los % calculados según al método utilizado. el agua utilizada del hormigón en parte se evapora.2. Estos volúmenes obtenidos. y que puede llegar a provocar su degradación como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en el análisis estructural.000 litros hay que restar los volúmenes de: agua de amasado. cemento. con el fin de obtener. . un metro cúbico de hormigón endurecido. El modulo de calculo permite definir el volumen objetivo de formulación a la hora de calcular dosificaciones. darán como resultado los pesos de cada uno de los componentes que conforman un metro cúbico de hormigón.  Las características de los materiales componentes que se van a emplear. Con este apartado se pretende resumir todos aquellos criterios especificados en la Instrucción EHE-08 y que se deben de tener en cuenta para el diseño de la dosificación del hormigón. Página 19 de 62 .RESUMEN DE LOS CRITERIOS TECNOLOGICOS DE LA INSTRUCCION EHE-08. PROIN. La contracción que experimenta el hormigón fresco es del orden del 2. la suma de los volúmenes reales de cemento + áridos + agua + aire ocluido + adiciones + aditivos. las imágenes de los textos adicionales corresponden a los comentarios. original de la Instrucción. Para calcular la dosificación de un metro cúbico de hormigón hay que tener en cuenta que. La numeración de cada uno de los apartados se corresponde con el Art. Para la fabricación de un m3 de hormigón fresco de 1.. El tipo de ambiente viene definido por la combinación de: .2. para dar un enfoque racional a la dosificación del hormigón se deben tener en cuenta:  El destino del hormigón y características de la obra y el mercado. 2. adiciones y aditivos. aire ocluido. de acuerdo con 8.

que así lo aconsejen. Página 20 de 62 .En el caso de que un elemento estructural esté sometido a alguna clase específica de exposición.L. el Autor del Proyecto podrá. se definen como clases generales de exposición las que se refieren exclusivamente a procesos relacionados con la corrosión de armaduras y se incluyen en la tabla 8. bajo su responsabilidad. PROIN. todo elemento estructural está sometido a una única clase o subclase general de exposición.2 Clases generales de exposición ambiental en relación con la corrosión de armaduras.2. S. En el caso de estructuras marinas aéreas. adoptar una clase general de exposición diferente de IIIa siempre que la distancia a la costa sea superior a 500m y disponga de datos experimentales de estructuras próximas ya existentes y ubicadas en condiciones similares a las de la estructura proyectada. 8. En general. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. en la designación del tipo de ambiente se deberán reflejar todas las clases.2. A los efectos de esta Instrucción. unidas mediante el signo de adición "+".2.

3.3 Clases específicas de exposición ambiental en relación con otros procesos de degradación distintos de la corrosión.8.3. Un elemento puede estar sometido a ninguna. la agresividad se clasificará de acuerdo con los criterios recogidos en la Tabla 8. Por el contrario. Además de las clases recogidas en 8.2. se establece otra serie de clases específicas de exposición que están relacionadas con otros procesos de deterioro del hormigón distintos de la corrosión de las armaduras (Tabla 8.a). un elemento no podrá estar sometido simultáneamente a más de una de las subclases definidas para cada clase específica de exposición.2.L.2.2.2. En el caso de estructuras sometidas a ataque químico (clase Q). © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.b. Página 21 de 62 . PROIN. a una o a varias clases específicas de exposición relativas a otros procesos de degradación del hormigón. S.

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Artículo 31º Hormigones. 31.1 Composición. La composición elegida para la preparación de las mezclas destinadas a la construcción de estructuras o elementos estructurales deberá estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas características mecánicas, reológicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarán teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones de la obra real (diámetros, características superficiales y distribución de armaduras, modo de compactación, dimensiones de las piezas, etc.). Los componentes del hormigón deberán cumplir las prescripciones incluidas en los Artículos 26º, 27º, 28º, 29º y 30º. Además, el ión cloruro total aportado por los componentes no excederá de los siguientes límites:  Obras de hormigón pretensado 0,2% del peso del cemento.  Obras de hormigón armado u obras de hormigón en masa que contenga armaduras para reducir la fisuración 0,4% del peso del cemento. La cantidad total de finos en el hormigón, resultante de sumar el contenido de partículas del árido grueso y del árido fino que pasan por el tamiz UNE 0,063 y la componente caliza, en su caso, del cemento, deberá ser inferior a 175 kg/m3. En el caso de emplearse agua reciclada, de acuerdo con el Artículo 27º, dicho límite podrá incrementarse hasta 185 kg/m3.

Artículo 37º Durabilidad del hormigón y de las armaduras. 37.1 Generalidades. La durabilidad de una estructura de hormigón es su capacidad para soportar, durante la vida útil para la que ha sido proyectada, las condiciones físicas y químicas a las que está expuesta, y que podrían llegar a provocar su degradación como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el análisis estructural. 37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormigón. Una estrategia enfocada a la durabilidad de una estructura debe conseguir una calidad adecuada del hormigón, en especial en las zonas más superficiales donde se pueden producir los procesos de deterioro.

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3 Durabilidad del hormigón. según lo indicado en el apartado 71. PROIN. Página 25 de 62 . según lo indicado en el Artículo 71º. 37. según 37. Dosificación adecuada.Máxima relación agua/cemento.1 Requisitos de dosificación y comportamiento del hormigón.L. La durabilidad del hormigón es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones físicas o químicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y demás elementos metálicos embebidos en el hormigón durante la vida de servicio de la estructura. así como en el punto 37.2. Puesta en obra correcta. según lo indicado en el punto 37.1. aquel que cumpla las siguientes condiciones: Selección de materias primas acorde con lo indicado en los Artículos 26º al 35º.3. según 37.1. así como de la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso.Se entiende por un hormigón de calidad adecuada.3. Para conseguir una durabilidad adecuada del hormigón se deben cumplir los requisitos siguientes: a) Requisitos generales: . Comportamiento conforme con los requisitos del punto 37. 37.3. – Mínimo contenido de cemento.2.3. La selección de las materias primas y la dosificación del hormigón deberá de hacerse siempre a la vista de las características particulares de la obra o parte de la misma de que se trate. – © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.3.6 Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y congruente con los requisitos de durabilidad. Curado del hormigón.3.2. S.

PROIN. A tales efectos. . Página 26 de 62 .65. S. ni superior a 0. en su caso.40 en el caso de cementos CEM I con otras categorías resistentes superiores. según 37. La estimación referida procederá de un estudio experimental que deberá ser validado previamente por el correspondiente organismo certificador del hormigón y que no sólo tenga en cuenta la resistencia sino también el comportamiento frente a la agresividad específica del ambiente al que va a estar sometida la estructura. en su caso. se tomará un valor de K no superior a 0. se podrá tener en cuenta su empleo a los efectos del cálculo del contenido de cemento y de la relación agua/cemento. 37. definido como el cuantil del 5% de la distribución de valores de K.3.3.2 y 8. según 37.3. En función de las clases de exposición a las que vaya a estar sometido el hormigón.3.Utilización de un cemento resistente al agua de mar.2. En el caso de las cenizas volantes. .L. en su caso.20 si se emplea un cemento CEM I 32.3.5.4. en su caso.a.3.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento. .2. La Dirección Facultativa podrá admitir. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.Resistencia frente a la erosión.5. se deberán cumplir las especificaciones recogidas en la tabla 37. según 37. según 37. así como la relación A/C por A/(C+KF) siendo F(kg/m³) el contenido de adición y K el coeficiente de eficacia de la misma.45 que vayan a estar sometidos a clases de exposición H ó F en cuyo caso para K se tomará un valor igual a 1. se procederá fijando. excepto en el caso de en el caso de hormigones con relación agua/cemento mayor que 0. En el caso del humo de sílice. En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricación del hormigón. En el caso de que el tipo de ambiente incluya una o más clases específicas de exposición.Utilización de un cemento resistente a los sulfatos. bajo su responsabilidad. .2. valores superiores del coeficiente de eficacia pero no mayores de 0. definido de acuerdo con 8.Resistencia frente a las reacciones álcali-árido. para cada parámetro.Mínimo contenido de aire ocluido.3.b) Requisitos adicionales: . siempre que ello se deduzca como una estimación centrada en mediana del valor característico real.a el contenido de cemento C (kg/m³) por C+KF. según 37.7.3.2.3. en su caso. el criterio más exigente de entre los establecidos para las clases en cuestión. se tomará un valor de K no superior a 2. se sustituirá para entrar en la tabla 37.6.3.

Página 27 de 62 . Un hormigón se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del ensayo de penetración de agua cumplen simultáneamente que: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. 37. o cuando el ambiente presente cualquier clase específica de exposición.3. de acuerdo con 8. 250 ó 275 kg/m3. las clases generales de exposición sean III ó IV. mediante el método de determinación de la profundidad de penetración de agua bajo presión. armado o pretensado. los contenidos de cemento no podrán ser inferiores a 200. Una comprobación experimental de la consecución de una estructura porosa del hormigón suficientemente impermeable para el ambiente en el que va a estar ubicado. S.2. según se trate de hormigón en masa.En el caso de utilización de adiciones.3 Impermeabilidad del hormigón. Esta comprobación se deberá realizar cuando.L.2. según la UNE EN 12390-8. PROIN. puede realizarse comprobando la impermeabilidad al agua del hormigón.

37.4 Resistencia del hormigón frente a la helada. o bien que un elemento de hormigón en masa se encuentre sumergido o en zona de carrera de mareas. Cuando un hormigón esté sometido a una clase de exposición F. Cuando un hormigón vaya a estar sometido a una clase de exposición E.3. o igual o mayor que 3. la misma dureza. En el caso particular de existencia de sulfatos. PROIN. determinado de acuerdo con UNE-EN 12350-7.3. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.3. Página 28 de 62 . el cemento a emplear deberá tener la característica adicional de resistencia al agua de mar. deberá procurarse la consecución de un hormigón resistente a la erosión.    Resistencia mínima del hormigón de 30 N/mm².000 mg/l.L. Para ello. según la vigente instrucción para la recepción de cementos.2.6 Resistencia del hormigón frente al ataque del agua de mar. siempre que su contenido sea igual o mayor que 600 mg/l en el caso de aguas. 37. En el caso de que un elemento estructural armado esté sometido a un ambiente que incluya una clase general del tipo IIIb ó IIIc. al menos. El árido fino deberá ser cuarzo u otro material de.a.5%. se adoptarán las siguientes medidas:  Contenido mínimo de cemento y relación máxima agua/cemento.3.3. se deberá introducir un contenido mínimo de aire ocluido del 4.5 Resistencia del hormigón frente al ataque por sulfatos. S. el cemento deberá poseer la característica adicional de resistencia a los sulfatos. 37.6.7 Resistencia del hormigón frente a la erosión. El árido grueso deberá tener un coeficiente de Los Ángeles inferior a 30. según la vigente instrucción para la recepción de cementos. en que será de aplicación lo indicado en 37. 37. según la tabla 37.3. en el caso de suelos (excepto cuando se trate de agua de mar o el contenido en cloruros sea superior a 5.000 mg/kg.

658 K2O + Na2O) inferior al 0. Las reacciones álcali-árido se pueden producir cuando concurren simultáneamente la existencia de un ambiente húmedo.8 Resistencia frente a la reactividad álcali-árido. a igualdad del resto de condiciones. salvo las de filler calizo. según 8. Página 29 de 62 . según lo especificado. se deben adoptar una de las siguientes medidas:  Empleo de áridos no reactivos.2. Resistencia característica real de obra.L.2. 37. fc real. según 28.3. según la UNE 197-1 y la UNE 80307.6.  Empleo de cementos con un contenido de alcalinos. se consideran ambientes húmedos aquellos cuya clase general de exposición. En estos casos. Para prevenir las reacciones álcali-árido. a un hormigón no sometido a erosión. con duración. puede estudiarse también la conveniencia de adoptar un método de protección adicional por impermeabilización superficial. S. un 50% superior a la que se aplicará. Artículo 39º Características del hormigón. Se denomina también resistencia característica especificada o resistencia de proyecto. se deberá realizar un estudio experimental específico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas:  Empleo de cementos con adiciones.7. como base de los cálculos. 39. al menos. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.1 Definiciones Resistencia característica de proyecto. PROIN. es diferente a I ó IIb.  Empleo de adiciones al hormigón. expresados como óxido de sodio equivalente (0.60% del peso de cemento. En el caso de no ser posible la utilización de materias primas que cumplan las prescripciones anteriores. es el valor que corresponde al cuantil del 5 por 100 en la distribución de resistencia a compresión del hormigón suministrado a la obra. es el valor que se adopta en el proyecto para la resistencia a compresión. la presencia de un alto contenido de alcalinos en el hormigón y la utilización de áridos que contengan componentes reactivos. A los efectos del presente artículo. No superar los contenidos de cemento que se indican a continuación para cada tamaño máximo del árido D:  Curado prolongado. fck.

Abreviadamente se puede denominar resistencia característica.2 de esta Instrucción. La figura adjunta muestra una pantalla con una instantánea recogida de la estación meteorológica. Página 30 de 62 . como mínimo. Albarán de entrega. fc est. la información que a continuación se detalla de forma específica para cada uno de ellos. al menos:  tipo y contenido de cemento. Documentación durante el suministro. 2.4 Hormigón.L. instalada en la propia planta de fabricación de hormigón y un programa informático que registra los valores de las medidas obtenidas de temperatura. en su caso  tipo y cantidad de aditivos − Identificación del cemento. Nótese como el módulo meteorológico razona el clima actual en base a la norma de aplicación sobre hormigonado en las distintas condiciones climáticas. − Dosificación real del hormigón que incluirá. PROIN. − Identificación del suministrador − Número de serie de la hoja de suministro − Nombre de la central de hormigón − Identificación del peticionario − Fecha y hora de entrega − Cantidad de hormigón suministrado − Designación del hormigón según se especifica en el apartado 29. 2. es el valor que estima o cuantifica la resistencia característica real de obra a partir de un número finito de resultados de ensayos normalizados de resistencia a compresión. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. PROIN ha desarrollado una nueva funcionalidad con la conexión al equipo de automatización e informatización CONEX de una estación metereológica.  relación agua/cemento. el tamaño máximo del árido y el tipo de ambiente al que va a ser expuesto. debiendo contener siempre la resistencia a compresión. S.Resistencia característica estimada. humedad relativa y velocidad del viento de forma que queda registrado para cada camión de hormigón fabricado. Con la entrega de hormigón el suministrador proporcionará una hoja de suministro en la que se recogerá. la consistencia. Anejo 21. aditivos y adiciones empleados − Identificación del lugar de suministro − Identificación del camión que transporta el hormigón − Hora límite de uso del hormigón Con el fin de facilitar al fabricante de hormigón la problemática que ocasiona el hormigonado en condiciones climáticas extremas.  contenido en adiciones. Datos mínimos. sobre probetas tomadas en obra.

mediante la aceleración de la velocidad de pérdida de humedad y la velocidad de hidratación del cemento. es imprescindible la aplicación estricta de la normativa de toma de las probetas de control. puesta en obra. transporte. curado. influye de manera directa en las características del hormigón para cualquier etapa del mismo: amasado. Hormigón en tiempo caluroso. Todo esto constituye una preocupación tanto para los fabricantes como para los usuarios de dichos hormigones por las evidentes consecuencias negativas que esto tiene sobre los aspectos técnicos y económicos. interpretación y correlación con los resultados obtenidos en el control de calidad del hormigón. ya sean de altas o de bajas temperaturas.Incremento en la pérdida de asentamiento y el correspondiente problema de la adición de agua en la obra. asimismo una mayor probabilidad de tener juntas frías. A continuación se citan estas condiciones: Alta temperatura ambiental. Otra situación importante es que bajo condiciones climáticas extremas.Esta información está disponible para su análisis. curado en obra. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. y si se considera conveniente. así como en las propiedades físicas y mecánicas. disponer de argumentos para su defensa. lo que conlleva una mayor dificultad para manejar.Incremento en la tendencia de agrietamiento por retracción plástica En el hormigón endurecido son: Pérdida de resistencia a edades de 28 días y posteriores como resultado de una mayor demanda de agua y de una temperatura mayor del hormigón. se ocasionarán problemas de calidad. La fabricación de hormigón con cemento Portland. Algunos problemas potenciales que se reflejan en el hormigón en estado fresco son los siguientes: . ya que la consecuencia será que la resistencia obtenida se verá reducida y por lo tanto. Radiación solar. que tenga relación con estos parámetros.L. compactar y darle acabado al hormigón. Página 31 de 62 . Reducción de la durabilidad. Baja humedad relativa. . El clima en tiempo caluroso es una combinación de las condiciones que tienden a deteriorar la calidad del hormigón en estado fresco o endurecido. Alta temperatura del hormigón. conservación y transporte al laboratorio. Tendencia a la retracción por secado y al agrietamiento debido a diferenciales térmicos. . PROIN. Mayor variación en la apariencia superficial. S. esta puede ser incorporada al albarán de entrega que firma el cliente en el acto de recepción y ante una posible reclamación de calidad. La problemática sobre el hormigonado en condiciones climáticas extremas.Incremento en la velocidad de fraguado. Velocidad del viento.Incremento en la demanda de agua. en condiciones climáticas extremas. .

Las dificultades del hormigonado en climas fríos son causadas principalmente por bajas temperaturas ambientales. PROIN.Hormigón en tiempo frío. Según la Instrucción EHE-08. Prevenir el daño al hormigón debido al congelamiento a edades tempranas. Si la temperatura ambiente es superior a 40ºC o hay un viento excesivo.5.3. se adopten medidas especiales.2. El objetivo de estas prácticas son: Mantener condiciones de curado que permitan el desarrollo normal de resistencias. previa autorización expresa de la Dirección de Obra. Estas condiciones afectan a la calidad al ampliar el tiempo de fraguado. Hormigonado en tiempo caluroso. en particular durante el transporte del hormigón y para reducir la temperatura de la masa. salvo que. Estas medidas deberán acentuarse para hormigones de resistencias altas Para ello los materiales constituyentes del hormigón y los encofrados o moldes destinados a recibirlo deberán estar protegidos del soleamiento. Una vez efectuada la colocación del hormigón se protegerá éste del sol y especialmente del viento. Asegurar que el hormigón desarrolle la resistencia requerida. S. 71. se suspenderá el hormigonado. se adoptarán las medidas oportunas para evitar la evaporación del agua de amasado.L. reducir el desarrollo de resistencias e incrementar el potencial de agrietamiento por retracciones plásticas. Limitar los cambios rápidos en la temperatura del hormigón para soportar los esfuerzos térmicos. Página 32 de 62 . Hormigonado en tiempo caluroso Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso. y por no proteger al hormigón de la congelación tanto en la fabricación como en las primeras edades. para evitar que se deseque.” © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Se han establecido prácticas para el hormigonado en climas fríos que aseguran un comportamiento satisfactorio de las resistencias normales.

y conducen a una resistencia final más baja.Las propiedades del hormigón pueden verse influidas de manera desfavorable en tiempo caluroso. aumentan la velocidad de hidratación y la exigencia de agua.L. Según la Instrucción EHE-08. Página 33 de 62 . en el momento de verterla en el molde o encofrado. se hormigone en tiempo de heladas. durante el fraguado y primer endurecimiento de hormigón. En los casos en que. etc. Las temperaturas elevadas del hormigón fresco aceleran el fraguado. no será inferior a 5ºC. y menor de 15ºC en el caso de grandes masas de hormigón. lo que puede producirse cuando concurren circunstancias meteorológicas indicadas en la Tabla 71. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes. se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que. Además. S. Hormigonado en tiempo frío La temperatura de la masa de hormigón. Se recomienda tomar medidas especiales para evitar retracciones plásticas cuando exista peligro de evaporaciones superficiales superiores a 1 kg/m2/h.5. En consecuencia. PROIN. ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del material. Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras. 71.1. pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centígrados.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados. Hormigonado en tiempo frío. no se producirán deterioros locales en los elementos correspondientes.2.5. se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que.3. moldes. debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormigón en el momento del vertido sea inferior a 35ºC en el caso de estructuras normales. En general. por absoluta necesidad. se dificultan las condiciones de puesta en obra y aumenta la aparición de fisuras de retracción plástica.3.

86.86.5.L. Control documental durante el suministro Cada partida de hormigón empleada en la obra deberá ir acompañada de una hoja de suministro. La Dirección Facultativa aceptará la documentación de la partida de hormigón. S.1. tras comprobar que los valores reflejados en la hoja de suministro son conformes con las especificaciones de esta Instrucción y no evidencian discrepancias con el certificado de dosificación aportado previamente. cuyo contenido mínimo se establece en el Anejo nº 21.5. PROIN. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Página 34 de 62 . Control durante el suministro.

PROIN.L. Una vez son conocidos estos datos..Establecer previamente la relación A/C aproximada para las condiciones de durabilidad. las condiciones de fabricación del hormigón y de la ejecución de la obra.ETAPAS PARA EL DISEÑO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGÓN. hemos de partir del conocimiento de las características de los materiales que se van a emplear. podríamos seguir el siguiente orden para estudiar el diseño de una mezcla de hormigón: 3.3. S..1. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. De la tabla de máxima relación agua/cemento y mínimo contenido de cemento se obtienen estos datos iniciales. En primer lugar. sino que debe de ser contrastado y ajustado con amasadas de prueba para comprobar los parámetros iniciales de caracterización y verificar la relación entre resistencia y relación agua/cemento. Página 35 de 62 . El proceso de diseño de una mezcla no se debe de reducir al empleo de un determinado método de cálculo.

que se define.2) © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. 3. en estos casos se debe recurrir a aditivos plastificantes. Tipo y marca de aditivos y adiciones. y si no se dice nada en contra.Resistencia del hormigón.2. PROIN. fluidificantes o polifuncionales.m.Según las características de los materiales componentes disponibles y el tipo de hormigón a diseñar. esta resistencia la hemos de convertir en resistencia media. Condiciones fabricación. La resistencia característica es un dato de partida a la hora de diseñar la mezcla. textura y forma superficial de los áridos. S. Haciendo el cambio de variable: buscando en las tablas este valor: Los factores más importantes que condicionan la resistencia del hormigón en obra son:        Tipo de cemento y marca. viene determinado por el proyectista de la obra. puede no ser fácil definir un hormigón trabajable cumpliendo los requisitos de durabilidad especificados con un coste económico razonable. Página 36 de 62 . temperatura y humedad. Tamaño máximo del árido.. Relación agua / cemento. se entiende que es la resistencia característica. Para ello sabemos: fck = Resistencia característica ( Kp /cm2 – N/m. teniendo en cuenta en qué condiciones se va a fabricar el hormigón y las características y uniformidad de sus materiales componentes. Naturaleza. equipos y curado: duración. En principio. como aquel valor de la resistencia que tiene el 95% de probabilidades de ser superada.L. Uniformidad del proceso de fabricación.

ya podemos en principio.10 REGULAR 2. v = Coeficiente de variación del hormigón.Las medidas mínimas que se deben tener en cuenta para obtener un nivel aceptable de uniformidad de hormigón: Materiales. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.90 44.15 Por tanto.5< σ <4. determinar la resistencia media objetivo del hormigón que pretendemos formular con la aplicación “Calculo de Proin”.15 MAL σ >4.2) σ = desviación típica. Acopios separados según tamaños y en forma adecuada para evitar su segregación y contaminación.37 2.5 v<0..L.94 28. se debe de tener en cuenta la desviación típica y el coeficiente de variación simultáneamente: Uniformidad de fabricación del hormigón. Trazabilidad de la producción. Control de las características técnicas de los materiales acordadas con el proveedor. BUENA Desviación típica Coeficiente variación σ <2.38 Desviación típica 2. S. PROIN.10 0.2 18.07 0.66 Coeficiente variación 0.2 15 20 25 30 40 Resistencia media N/m.0 0.N/m.fcm = Resistencia media ( Kp /cm2 .m.39 2. Control adecuado de los acopios de los materiales. Página 37 de 62 . Cuando se analiza la uniformidad de fabricación de los hormigones.79 33.69 23.10<v<0.30 2.1. Control de recepción de los mismos. Ejemplo: Resistencia característica N/m.24 2.0 v>0.08 0.06 3.m. De donde: En el Anejo nº 1 se explica la distribución continua de probabilidad más importante de toda la estadística es la distribución de probabilidad normal.m. • • • • No variar características de los materiales sin recalcular las formulas de dosificación.2.12 0. Personal.

L. Proceso de Fabricación en automático.3. • • • Control de recepción de las materias primas. Evitar la intervención manual del operador de planta. Los cementos más finos experimentan una reacción más fuerte con los áridos reactivos alcalinos y forma una pasta que presenta una contracción mayor y más susceptibilidad de agrietamiento. Información al personal de las normas de operación propias de la empresa. cuanto más fino sea un cemento. Página 38 de 62 . ya que la hidratación comienza sobre la superficie de las películas de cemento. • • Comprobación y verificación periódica de los medidores. se deteriorará con mayor rapidez por la exposición a la atmósfera.Cantidad de cemento. moler las partículas de cemento hasta obtener más finura representa un costo considerable. PROIN. aditivos y adiciones. Un factor a tener en cuenta a la hora de elegir un tipo de cemento es la finura de molido. Especificación de lotes. • • • • • • Control de la dosificación de los materiales. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Por otro lado. Control estadístico de las características de los materias primas y producto terminado y su relación entre ellos. para un desarrollo rápido de la resistencia se precisa un alto grado de finura. Control y corrección de la humedad de la arena. Mantenimiento preventivo y correctivo adecuado.• • Formación y especialización tanto de los equipos que maneja como de la tecnología del hormigón y sus componentes al menos hasta su nivel de competencia en las funciones encomendadas en la empresa.. Tomas preventivas de muestras de cemento. S. Relación entre la resistencia del hormigón a diferentes edades y la finura del cemento. De este modo. Equipos. Control de las condiciones climáticas. Pesas contrastadas. además. Control de Calidad de la Producción. Laboratorio de control. por lo tanto. el área superficial total del cemento constituye el material de hidratación. la velocidad de hidratación depende de la finura de las partículas de cemento. Evitar segregaciones en la planta. Control de los tiempos de amasado del hormigón. 3.

En principio. escorias de horno alto. escorias metalúrgicas. El humo de sílice realiza una doble función en los hormigones: una física al actuar como plastificante a consecuencia de su finura con mayor necesidad de agua y.L.05     e+ v  2 R= resistencia a compresión. s + c = esqueleto sólido. e= peso de agua de amasado. Las adiciones contempladas por la Instrucción son las cenizas volantes o el humo de sílice. quien inicia en el año 1890 el estudio de la dosificación del hormigón. Las cenizas volantes contribuyen a incrementar las resistencias mecánicas del cemento y mejoran la durabilidad de los hormigones.Un aumento en finura eleva la cantidad de yeso requerida para un retardado adecuado. puesto que en cementos más finos existe más C3A libre para la hidratación temprana. e = agua. etc. fíller calizo. c = cemento.1. Página 39 de 62 . Las adiciones son materiales inorgánicos. o con hidraulicidad latente que pueden añadirse al cemento o al hormigón. otra química produciendo un aumento de la resistencia mecánica. se puede escribir su composición de la siguiente forma: s+ c+ e+ a = 1 ecuación en la que los volúmenes absolutos para los diferentes componentes representan: s = materiales inertes o esqueleto inerte.Feret fue uno de los primeros investigadores y. c= peso de cemento. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. la dosificación de cemento por metro cúbico de hormigón se puede calcular en base a: 3.. K= factor que depende de la resistencia del cemento. un aumento en la finura del cemento mejorará levemente la trabajabilidad de una mezcla de hormigón. a = aire. Tiene el mérito de haber formulado una ley que todavía hoy es tenida en cuenta como base para definir la composición del hormigón. microsílice o de humo de sílice. con la finalidad de mejorar alguna característica física o química de los mismos o conferirles algunas especiales. La ley de Feret dice que la resistencia a la compresión del hormigón a una edad determinada depende de la calidad del cemento expresada por el factor K y la concentración de cemento en el vacío del esqueleto inerte: c     e+ v  R = K *  c + 3. S. El contenido de agua de una pasta de consistencia normal es mayor en un cemento fino pero. Si se considera una unidad de volumen de hormigón.3. por el contrario. si no se tiene experiencia previa en el conocimiento de las características técnicas. siendo sus proporciones inferiores al 35 y al 10% respectivamente con respecto al peso del cemento (CEM I). puzolánicos. PROIN. Las adiciones pueden ser: puzolanas naturales. cenizas volantes. e + a = vacío del esqueleto sólido.

v= volumen de huecos.3.46 Tabla de valores de K Valores de K Consistencia Seca Plástica Blanda Fluida Liquida Arenas y gravas redondas 0.75     D  Arenas rodadas y gravas machacadas 0.. Página 40 de 62 .5)  E+ V C= Peso de cemento. El volumen de huecos viene dado por la formula siguiente: ( agua + huecos ).37 0.36 0.405 0.3.002.4. PROIN.La fórmula propuesta por el profesor Bolomey de la Universidad de Lausanna:  C  R = K *  − 0.3. condición que se debe de cumplir 0.2.45 0. S.4 0.3.3. Efecto pared. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.445 0.39 0.5 K 71.003 – 0.36 0.5 en la que: Z = Relación cemento / agua en peso..Formula de DE LA PEÑA: 3/ 2 Z = K * f cm + 0. K 5 v=    K'   *10 + D  R − 0..41 Arenas y gravas machacadas 0. 3. E= Peso de agua.34 0..La fórmula propuesta por el profesor Duff Abrams del Instituto Lewis de Chicago: R= E= Volumen de agua de amasado.415 0.5.5( E / C ) 3.33 0.La formula de Dutron:  C R = K *   E 3.L. C= Volumen aparente de cemento 1.35 0.8 < D / R < 1 3.38 K1 = 0. V= Volumen de huecos.

5 52.A/C SEGUN DIVERSOS INVESTIGADORES Resistencia hormigon N/mm2 28 d.5 42. GRAFICO DE RESISTENCIA HORMIGON .6 0.5 47.5 37.7 0.5 25 22.0045 0. En la práctica los resultados son comparables en el dominio de los valores del factor E/C entre 0.7 Relacion A/C del hormigon 0.Formula de DE LA PEÑA II:  f  Z = K Z *  cm  + 0.5 10 0.9.5  r  TABLA DE VALORES DE Kz Edad del mortero normalizado de cemento 28 días Tipo y calidad de los áridos empleados en el hormigón Rodados Machacados Mezcla Excelente 2.9 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.5 20 17.5 45 42.. fcm = Resistencia media en kg/cm2 a los 28 días en probeta cilíndrica de 15 x 30 cm del hormigón.3.6 1.28  Z = Relación cemento / agua.0035 0. Resistencia hormigon N/m.5 0.0030 0.5 0.15x30 80 78 75 73 70 68 65 63 60 58 55 53 50 48 45 43 40 38 35 33 30 28 25 23 20 18 15 13 10 GRAFICO RESISTENCIA HORMIGON-CEMENTO 80 77.5 Áridos rodados 0.2 15x30 cm.0054 0.5 35 32.4 0.8 0. r = Resistencia a compresión en kg/cm2 a los 28 días del mortero normalizado. pero todos dependen del tipo de cemento y de su sensibilidad al exceso de agua. S.9 Bien 2. Página 41 de 62 .3 0. K = Parámetro variable según materiales.2 Bien 2.42 Regular Excelente Bien Regular Excelente 2.m.5 75 72.6 0.fcm = Resistencia media en Kp/cm2 a 28 días en probeta cilíndrica de 15 x 30 cm.2 32. en la gráfico siguiente se representan los valores obtenidos con las ecuaciones anteriores para un tipo de cemento determinado.64 1.5 70 67.5 50 47.L.5 30 27.5 CEM I/52.5 65 62.8 0.5 Abrams Bolomey Dutron Feret De la Peña MEDIA 0.9 0.5 55 52. Valores de K Tipo de Cemento CEM I/32.5 40 37.0026 3.5 57. PROIN.4 0.5 15 12.0038 Áridos machacados 0. En los gráficos que se presentan a continuación se puede observar la concordancia que existe según las distintas expresiones matemáticas que relacionan la resistencia de cemento con el hormigón y la relación agua/cemento.76 1.3 y 0.   Los valores K de los distintos autores tienen un valor empírico diferente.6.5 CEM I/42.3 Relacion agua / cemento 0.09 Regular 2.5 60 57.92 1.

© DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. En hormigones de resistencia intermedia. Si se calcula la relación entre la resistencia obtenida y el contenido de cemento por m3 de hormigón. debido a que el agua sobrante de la hidratación se evaporará de la masa. Como lo más probable será que no coincida con ninguno de los tamices utilizados. se obtendría calculando:  x = anti log log x1 +     T − y1     y − y  * ( log x 2 − log x1 )   1   2  En principio se consideró que es preferible utilizar en la fabricación del hormigón el mayor tamaño de grava posible con las limitaciones impuestas por la sección de la estructura y la distancia libre entre las varillas de acero. en esta aplicación se ha considerado como igual a la mayor abertura de tamiz por el que retenga entre 10 – 5 %. Así.Definición del tamaño máximo del árido grueso. generando a causa de esto un producto poroso. tienen mayores resistencias que aquellos que tienen los tamaños máximos mayores.y1) y el posterior (x2.. Página 42 de 62 . Esta cantidad es utilizada para el cálculo de la relación agua/cemento (A/C). se obtiene una medida de la eficacia del cemento. ratio muy importante para evaluar el coste de los materiales utilizados. la regla de oro de la preparación de un buen hormigón fue “Ahorrar agua para el amasado y utilizarla para el curado”.Cantidad de agua de amasado. Para cada resistencia existe un margen estrecho para el tamaño máximo.3. El agua a utilizar en la elaboración del hormigón deberá estar exenta de cualquier sustancia nociva en cantidades tales que no afecten a las propiedades del hormigón. con propiedades mecánicas y resistentes disminuidas. la resistencia era menor cuando se utilizaban los mayores tamaños en los casos de hormigones de muy baja y alta resistencia. En hormigones de alta resistencia. mientras mayor sea el tamaño máximo. existe un rango amplio en los tamaños máximos que pueden utilizarse para una misma resistencia y prácticamente igual con igual contenido de cemento.y2). PROIN. Para una misma relación agua/cemento. por encima y por debajo del cual será necesario aumentar el contenido de cemento. Suponiendo que el pase acumulado por el tamiz anterior sea (x1. los hormigones preparados con los tamaños máximos menores. durante muchos años. En la definición del tamaño máximo de una grava hay cierta disparidad de criterio. En hormigones de baja resistencia. Posteriormente se encontró que para una relación agua / cemento dada. permeable. habrá que calcularlo según la ecuación de la recta que pasa por dos puntos. según el método de dosificación que se emplee. S. para calcular el tamaño máximo (x) por el que pasa el % (T). menor debe ser el tamaño máximo para que la eficacia sea máxima.5. cuando mayor sea ésta. Esta diferencia es mayor en el caso de relaciones agua/cemento muy bajas.. Es recomendable emplear la menor cantidad de agua posible en el amasado de hormigones. 3. Se entiende por agua de amasado la cantidad de agua total contenida en el hormigón fresco. mayor es la eficacia.L. Únicamente se requiere más cemento para tamaños menores.4.

superficie especifica. El agua de amasado cumple una doble función en la tecnología del hormigón: por un lado permite la hidratación del cemento y por el otro es indispensable para asegurar la trabajabilidad y la buena compactación del hormigón.    Tipo de puesta en obra. El comportamiento de los aditivos puede variar con las condiciones particulares de cada obra. adiciones y aditivos. Página 43 de 62 . Es muy importante en este sentido el papel que juegan hoy los reductores de agua o fluidificantes para conseguir la mínima relación a/c posible. porosidad. El agua de amasado está compuesta por:  El agua añadida a la mezcla.. Por ello es imprescindible la realización de ensayos previos. PROIN. Por tanto solo con la experimentación de la dosificación se puede llegar a establecer la cantidad de agua definitiva. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. La cantidad de agua por metro cúbico de hormigón depende:  Tipo de cemento.  La naturaleza del árido. etc. modulo de finura. como dato de partida podría tomarse de la tabla siguiente: Áridos machacados Tamaño máximo de árido 1 20 20 40 40 2 190 170 160 180 0 220 2 180 170 190 1 210 2 190 180 200 2 220 220 190 210 3 230 2 210 200 220 4 Consistencia Áridos rodados 12 180 190 200 210 220 Seca 0-2 cm (0) Plástica 3-5 cm (+1) Blanda 6-9 cm (+1) Fluida 10-15 cm (+2) Liquida > 16 cm (+3) Otra forma de fijar la demanda de agua del hormigón es en función del asentamiento y el modulo de finura total de la mezcla de los áridos. S..  La humedad superficial de los áridos  La cantidad de agua aportada por los aditivos. ya que estos aditivos permiten preparar hormigones trabajables sin exudación ni segregación de sus componentes y con una sencilla colocación y compactación a partir de masas con baja relación a/c. Homogeneidad en la distribución en la masa los materiales. Compacidad de la mezcla. . tipo y dosificación de cemento.La relación tan estrecha entre la cantidad de cemento y de agua puede alterarse con la utilización de aditivos. naturaleza de áridos. coeficiente de forma. Los fluidificantes permiten romper la estrecha relación a/c.L.

K´W = Parámetro que depende del aditivo plastificante.utilizado y de la proporción empleada. F = Asiento del cono de Abrams expresado en cm.Formula de DE LA PEÑA II: Para calcular en primera instancia la demanda de agua de amasado de un hormigón con áridos saturados superficie seca en litros/m3: W = KW + 13*√ F . Prácticamente sin lajas. CARACTERÍSTICAS DEL ARIDO QUE SE VA A UTILIZAR ORIGEN RODADO MACHACADO Proporción estimada granos y piedras de mal coeficiente de forma. Valor entre 10-30.m. Con bastantes lajas. Tipo de granulometría Continua 182 187 192 202 207 212 192 197 202 Discontinua 172 177 182 192 197 202 182 187 192 MEZCLA Según el Art 71.4. Con algunas lajas.√(40*D) . fluidificante. A = Litros por m3 de aire ocluido en el hormigón. Prácticamente sin lajas. Prácticamente sin lajas.2. KW = Parámetro de la siguiente tabla. Con bastantes lajas.(A/2) . Agua de la instrucción EHE-08. PROIN. Con bastantes lajas. Con algunas lajas.3.K’W W = Litros de agua por m3 de hormigón fresco. D = Tamaño máximo del árido en m. Con algunas lajas. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.L... Página 44 de 62 . S.

© DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Página 45 de 62 . en cambio.6. una mezcla plástica se asentará sin cambiar sustancialmente la forma. posiblemente son mezcla poco trabajables y normalmente tienen un exceso de árido grueso.3. una mezcla poco plástica se derrumbará y desmenuzará. para que fueran iguales deberían tener el mismo grado de trabajabilidad. debe estar de acuerdo con el elemento estructural de que se trate y los medios que se van a emplear en la compactación del hormigón. Hay que tener presente que dos mezclas con el mismo descenso en el cono pueden no tener la misma manejabilidad.Consistencia del hormigón. Esta propiedad se observa en parte durante el ensayo de asentamiento. las mezclas difíciles de derrumbar con la varilla. debiendo emplear siempre el hormigón con el menor asentamiento posible y compatible con los medios utilizados en su puesta en obra y el elemento estructural. Así mismo. Los factores más importantes que influyen en la manejabilidad de una mezcla son:  La distribución granulométrica de las arenas y gravas. La consistencia que hay que seleccionar. S.L. La medida de consistencia mediante el cono de Abrams es un método indirecto para determinar la manejabilidad o trabajabilidad de la mezcla. PROIN.. En el siguiente cuadro se relacionan los asientos en cono de Abrams y los escurrimientos en mesa de sacudidas correspondientes a diferentes consistencias.

 Factores externos. agua y árido grueso. Efecto favorable Efecto desfavorable Ningún efecto particular Variación Mejorar la continuidad en la granulometría Aumento del contenido en áridos redondos Aumento del contenido en áridos triturados Aumento del agua de la amasado Aumento de la temperatura del hormigón fresco Empleo de aditivos superfluidificantes Empleo de incorporadores de aire Empleo de retardadores Efecto sobre la consistencia Efecto sobre resistencia compresión La trabajabilidad disminuye con el tiempo. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Página 46 de 62 . Relación entre el tiempo de amasado y la consistencia. arena/áridos totales.     La forma y textura superficial de los áridos. Este efecto se nota sobre todo en presencia de condiciones atmosféricas particularmente calurosas y utilizando un cemento de fraguado rápido. La tabla siguiente representa los efectos sobre la consistencia y la resistencia al variar determinados parámetros de base del hormigón. es inevitable que la mezcla se vaya rigidizando y que a partir de la fase de mezclado empeore la trabajabilidad. colocación y compactación. Cantidad relativa de pasta de cemento/áridos. Consistencia de la pasta. Contenido de adiciones y aditivos. forma de mezclado. S. transporte. PROIN.L. Contenido de aire.

L.  Granulometría discontinua de los áridos.  Mezcla de áridos en una proporción que depende del valor del módulo de finura. menor superficie especifica. que debe dar la máxima compacidad. PROIN. El tener una distribución por tamaños adecuada hace que los huecos dejados por las piedras más grandes sean ocupados por las del tamaño siguiente y así sucesivamente hasta llegar a la arena. pero no deben de considerarse como definitivas hasta comprobar y adaptar las constantes que lo particularizan para los casos concretos. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Las leyes que se han formulado para determinar la mejor composición granulométrica de los áridos han sido muy numerosas. S. Estos valores están dados en tablas basadas en experiencias. conviene que los áridos ocupen la mayor masa del hormigón. En líneas generales. mayor resistencia mecánica y durabilidad al hormigón. compatible con la trabajabilidad. La curva granulométrica del esqueleto inerte de un hormigón.3. mayor resistencia y mayor estabilidad volumétrica.Elección de la curva granulométrica de referencia.7. o sea. es decir. establecidas experimentalmente y dan buenos resultados. lograr la máxima “compacidad”.. Página 47 de 62 . que varia con el método de dosificación que se elija. Curva granulométrica de referencia es aquella. se debe de escoger de forma y manera que la granulometría compuesta se adapte lo mejor posible a los métodos que se citan a continuación. La importancia de la granulometría de los áridos totales en el hormigón se debe a que por razones de economía. Esto se logra tratando que la mezcla de áridos sea lo más compacta posible. No se han considerado en la aplicación. En el cuadro siguiente se representa la relación que existe entre la forma las características de los granos de los áridos Forma Lajosidad Superficie Necesidad de agua Trabajabilidad Compactación Áridos naturales Esférica Alargada/aplanada Redondeada Lisa Cúbica Áridos triturados Alargada/aplanada Angulosa Rugosa Creciente Decreciente Decreciente Lo que más importa en el hormigón es la granulometría que ha de tener la mezcla de las diferentes fracciones de áridos y de los materiales cementantes. donde sus diferentes tamaños de granos harán lo propio. los métodos que se han definido para determinar la mejor mezcla se pueden clasificar de la forma siguiente:  Granulometría siguiendo una curva granulométrica continua e ideal. que la cantidad de huecos dejada por los áridos sea la mínima.

Esto es característico de los áridos triturados.Para esto las granulometrías deben ser preferiblemente “continuas”. se suma el inconveniente que las arenas ocupan diferentes volúmenes de acuerdo a la humedad.  Si la piedra o arena tiene una humedad inferior a la absorción. Disminuyen la trabajabilidad del hormigón.L. cuanto mayor sea la superficie especifica de los áridos mayor será la cantidad de pasta cementante. S. La forma del árido tiene gran influencia en las propiedades del hormigón fresco y endurecido. particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecánicas respectivamente. Página 48 de 62 . dan mejor trabajabilidad al hormigón pero menor adherencia pasta-árido El caso de los cantos rodados triturados plantea una situación intermedia entre las anteriores. obligando a un mayor árido de agua y arena. cuando tienen buena forma. Las partículas redondeadas como son los cantos rodados resultan hormigones muy dóciles. estas formas debilitan las piedras y se pueden romper en el mezclado y la compactación del hormigón. PROIN. Se denomina absorción a la humedad del árido cuando tiene todos sus poros saturados pero la superficie del mismo está seca. es decir que no debe faltar ningún tamaño intermedio de partícula sobre todo en las fracción fina. en tanto que los áridos triturados dan lugar a hormigones menos trabajables aunque el efecto será tanto menor cuando más se aproximen a poliedros de mayor número de caras. por un fenómeno denominado esponjamiento. haciendo necesaria la utilización de mayor contenido de pasta para lograr la trabajabilidad. Además las formas lajosas tienden a orientarse en un plano horizontal. repercutiendo más en la resistencia a la flexotracción que a la compresión. resultan hormigones con alta resistencia a la flexotracción. por lo que son preferidos para pavimentos en carreteras. si la humedad está por encima de la absorción. lo que en definitiva se traduce en una disminución de la resistencia. su superficie es lisa. Los áridos triturados. En el caso de las arenas dosificadas en volumen. Las formas elongada y la plana o lajosa dan lugar a hormigones de peor calidad. La mayor rugosidad superficial de los áridos aumenta la superficie de contacto con la pasta de cemento. La pasta cementicia debe recubrir todas las partículas de árido para “lubricarlas” cuando el hormigón está fresco y para unirlas cuando el hormigón está endurecido. lo que repercute desfavorablemente en la durabilidad de los hormigones. Por lo tanto. aunque el tipo de material sea muy resistente. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. ya que los áridos aportarán agua. Por otra parte. La textura superficial de los áridos afecta la calidad del hormigón en estado fresco y tiene gran influencia en las resistencias. En el caso de los cantos rodados. el agua a agregar al hormigón será menor. acumulando agua y aire debajo de ellas. pero favorece la adherencia pasta-árido y así mejora las resistencias. se debe agregar más agua al hormigón para compensar lo que absorben los áridos  Por el contrario. Es en esta condición como se hacen los cálculos de dosificación para elaborar hormigón.

(Ordenada en el origen).3.Método de Bolomey La curva de referencia viene definida por: y = a + ( 100 .7. S.7.1.4. Este laboratorio ha propuesto una ley por la que las mezcla contienen menos áridos finos que la correspondiente a Fuller.1.1. 3.Este fenómeno hace que una arena de río con 5-7% de humedad incremente su volumen en un 25% respecto de la misma arena en estado seco.m.Método del Laboratorio Federal de Zurich.1. y = 50 x ((d/D)+ 2√(d/D) 3. d = Abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada en m. viene definida por: y = 100 x 2√(d/D) en la que: y = % en volumen elemental que pasa por el tamiz de abertura d..1. 3. Página 49 de 62 . PROIN. viene definida por y = 100 x 3√(d/D) 3. En el siguiente gráfico se representa el esponjamiento de arenas en función de su contenido de humedad. d = Abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada en m..7.Las curvas de referencia más conocidas son las siguientes: 3..L. D = Tamaño máximo de áridos en m.Método de Wilhemi: La curva de referencia que en este método se toma como tipo para componer los áridos.a ) 2√ (d/D) en la que:     y = % en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura "d"..1. D = Tamaño máximo del árido en m. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.. a = Parámetro que se obtiene de la siguiente tabla.m.7.Método de Fuller: La curva de referencia que en este método se toma como tipo para componer los áridos.2.m.7.m.

5.1. CONSISTENCIA F B P S Arenas y gravas rodadas 0. Y = A + (17 * 5√ D) + (B / ((R/D) – 0.365) En el punto de abscisa tamaño máximo D/2 la ordenada es: donde : D = Tamaño máximo de árido en m. así como para tamaños 40 m..35 Arenas y gravas de machaqueo 0.003 – 0. S. El análisis realizado por Faury se basa en la manejabilidad del hormigón teniendo en cuenta la posibilidad de segregación:  La relación agua / cemento.  La relación arena / grava. Página 50 de 62 .m.445 0.37 0.  La forma de la pieza a hormigonar.316 0. particularizando la constante anterior.39 0.405 0.75)). P= α (5√ d .Tipo de árido Rodado Machacado Consistencia del hormigón S-P B F S-P B F Valores de a 10 11 12 12 13 14 Esta curva de referencia es muy apropiada en general para hormigones comprendidos entre 18-25 m.36 0. El volumen de huecos del hormigón es = (K/5√ D) + (K1 / ((R/D)-0.33 Arenas rodadas y gravas de machaqueo 0.75) © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. de tamaño máximo. (agua + huecos).4 Las experiencias de Faury y M.5√ d0 ).D).415 0.m.L. Caquot han conducido a considerara el hormigón de referencia según la mezcla de: De granos de granulometría media (0/(D/2)). TABLA DE VALORES DE K.365)) / (5√ (D/2) – 0. y el árido grueso por otro ((D/2). P = (100 (5√ d –0. P = % de granos incluido el cemento que pasan por d.34 0.. K1 = 0. PROIN.002.7.Método de Faury El método considera el hormigón de referencia como una mezcla en proporciones variables de dos componentes: un conjunto de granos finos y medios (0/(D/2)) por una parte.45 0. 3.  La energía de vibración en la puesta en obra. d0 = La dimensión de un tamiz de 0.0065.m.

365. compactación media Consistencia seca. Un material inerte compuesto únicamente por esferas de diámetro D. en las ordenadas figuran los % de volumen absoluto que pasa (incluido cemento y adiciones) y en abscisas representan las aberturas de los tamices en escala proporcional a las raíces quintas.m. tienen mas tendencia a la segregación sobre todo en consistencias fluidas. 5 d0= Dimensión de un tamiz = 0.5 condiciones usuales de puesta en obra y 1 con vibración enérgica. condición que se debe de cumplir 0. Con carácter general.8 < D/R < 1 A = Coeficiente de la tabla B = 1. compactación potente Consistencia de tierra húmeda. compactación débil Consistencia blanda..7. para cualquier tipo de obra donde se lleve a cabo una puesta en obra muy cuidada. Los nuevos huecos. compactación cuidada Consistencia muy seca. El francés Vallette es el más ardiente defensor del principio de las granulometrías discontinuas. para los tamaños de 40 m. Los hormigones de composición granulométrica discontinua difieren de los continuos por la ausencia de ciertas clases de granos. mas pequeños.Composiciones granulométricas discontinuas.Efecto pared.1. si se mezclan unas esferas D con otras de un diámetro un poco menor.m. Es conveniente disponer de dos arenas distintas con el fin de obtener un mortero de cemento lo más compacto posible y el tamaño mínimo de la grava debe ser superior a 2. pueden ser remplazados por esferas mas pequeñas. como un superior % de arena y en la vibración en la puesta en obra.. por lo que su empleo requiere precauciones particulares. existe la posibilidad de rellenarlos con esferas de diámetro 0. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. se perturba el esqueleto original formando otro que no presenta unos huecos más pequeños. S. √ d0 = 0. Las proporciones de mezcla de los áridos se determinan prácticamente con las mismas curvas de referencia o de forma experimental. La gran ventaja de las composiciones granulométricas continuas es que permiten un aprovechamiento integral de todas las fracciones producidas en las graveras y canteras de áridos.5 veces el tamaño máximo de la arena. compactación muy potente Compactación excepcionalmente potente Arenas y gravas rodadas > 32 30-32 28-30 26-28 24-26 22-24 < 22 Arenas rodadas y gravas de machaqueo >34 32-34 30-32 28-30 26-28 24-26 < 24 Arena y grava de machaqueo >38 36-38 34-36 32-34 30-32 23-30 <28 Este método es muy apropiado para la fabricación de hormigón de tamaño máximo menor de 18 m. 3.6. Por el contrario. PROIN.L. Página 51 de 62 . siempre que sea árido procedentes del machaqueo de calizas y en general.15 D sin perturbar la disposición original de las esferas mas gruesas. Se representa la curva en un diagrama. TABLA DE VALORES DE A Puesta en obra Consistencia muy fluida sin compactar Consistencia fluida.065. que se traduce sobre la curva granulométrica por la aparición de una parte horizontal. si se apisonan con el mínimo de huecos. convirtiéndose la curva en una recta. los hormigones discontinuos son menos trabajables.

L. Página 52 de 62 . PROIN.ANEJO 1 LA DISTRIBUCION NORMAL © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. S.

tiempo.L. más concentrados están los valores de la serie alrededor de la media. analizando si estos se encuentran más o menos concentrados o dispersos.). Aparte de algunos símbolos.LA DISTRIBUCION NORMAL. xi = valores de la variable. etc.. temperatura. El sumatorio obtenido se divide por el tamaño de la muestra. X = media de la muestra. ocurre invariablemente que la mayor parte de los resultados de las mediciones.Las medidas de la dispersión. multiplicadas por el número de veces que se ha repetido cada valor. La distribución continua de probabilidad más importante de toda la estadística es la distribución de probabilidad normal. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. R = Valor max imo − Valor min imo . Existen diversas medidas de dispersión. Se calcula como sumatorio de las diferencias al cuadrado entre cada valor y la media. Cuando se realizan muchas mediciones de las características técnicas que definen la calidad de una materia prima o producto terminado en un proceso industrial. se encuentran en un entorno (en más o menos) muy cercano al resultado real buscado.Varianza: Mide la distancia existente entre los valores de la serie y la media. 1. PROIN. La raíz cuadrada de la varianza de la población es llamada desviación estándar de la población. Población Muestra 2 ∑ ( xi − µ ) 2 ∑ ( xi − X ) σ 2 = N s = 2 n− 1 xi = valores de la variable. peso. mientras mayor sea la varianza. una variable aleatoria continua es la que puede asumir un número infinito de posibles valores dentro de un rango específico. Con las medidas de la dispersión se estudia la distribución de los valores de la serie. Las fórmulas de la varianza de la población y de la muestra son ligeramente diferentes.Rango o recorrido (R): mide la amplitud de los valores de la muestra y se calcula por diferencia entre el valor más elevado y el valor más bajo. Por el contrario. µ = media de la población. N = nº total datos de la población. Estos valores usualmente resultan de medir algo (longitud. la fórmula de la varianza de la muestra varía ligeramente en el denominador. (Recordemos que población es la totalidad de las observaciones estudiadas). Mientras más se aproxima a cero. más dispersos están. La varianza siempre será mayor que cero. o verificaciones. resistencia. n = nº total datos de la muestra. Página 53 de 62 . S. entre las más utilizadas podemos destacar las siguientes: .

92 27.16 26.43 26.43 28.88 23.57 25.33 25.23 27.45 25.22 25.63 23.13 22.13 25.25 29.89 25.58 25.10 26.14 24.15 25.89 27.82 25.71 25.74 24.59 27.78 22.24 26.79 25.36 26.14 32.63 25.65 28.76 27.47 27.Desviación típica: Se calcula como la raíz cuadrada de la varianza para: Población Muestra 2 ∑ ( xi − µ ) (x − X) σ = N s= 2 ∑ ( xi − X ) n− 1 .89 29.88 27.62 26.21 30. Esto no ocurre con la desviación típica.04 24.40 30.14 24.82 27.23 26.50 24.60 22.28 23.70 23.96 25.L.16 32. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.46 25.04 24.54 30.54 28. .43 23. TABLA Nº 1 29.Coeficiente de variación de Pearson: se calcula como cociente entre la desviación típica y la media.59 25.43 28.61 23. a compresión a la edad de 28 días en N/mm2. Página 54 de 62 .60 26.70 26.99 28.09 25.60 24.82 26.48 29.83 22.05 26.89 29.44 24.A la expresión i se le denomina residuo y da una idea de la dispersión de las observaciones individuales alrededor de la media.67 27.90 28.58 33.65 27.44 28.00 25.86 24.49 25.03 27.80 29.62 29.36 23.54 27.29 24.36 25.29 Si presentáramos esta información en una tabla de frecuencia obtendríamos la siguiente información. El interés del coeficiente de variación es que al ser un porcentaje permite comparar el nivel de dispersión de dos muestras.34 29.31 23.47 29.45 22.14 23.07 24.81 28.24 23.57 25.86 26.77 25.07 26.54 27.07 26.99 26.45 24.68 22.17 26. Si el valor absoluto de los residuos es grande.78 27.33 22.52 29. S. ya que viene expresada en las mismas unidas que los datos de la serie.40 24.11 25.70 28.47 29. Ejemplo: De un determinado tipo de hormigón se han obtenido los siguientes resultados de roturas de probetas de 15 x 30 cm.83 25.60 25.86 25.48 28.24 32.41 23.90 25.87 28.49 24.13 26. significa que los valores están dispersos.96 31.73 27.66 23.55 27.11 24. si es pequeño significa que están cerca de la media e indican poca dispersión.11 23.06 22.51 24.94 26.43 26.17 30.24 25.32 23. PROIN.85 31.33 28.17 26.73 27.44 25.42 26.82 27.16 32.

Resistenci a 22.12 32..86 28.20 33. se demuestra que cuando n → ∞ el límite de la probabilidad binomial es: lim( n ) p x q n− x = x n→ ∞ 1 e σ 2π 1  x− µ  2 −   2 σ  µ = media.03% 74.41% 51. modulo de finura. Ahora bien. Frecuenci a 1 13 20 27 17 25 14 11 4 5 1 1 % acumulado 0.42% 37.56% 99.60 26.).33 2.56% 99.20 31.09 10.51 30.La distribución continua de probabilidad más importante de toda la estadística es la distribución de probabilidad normal.96% 97. Página 55 de 62 .84% 98.28% 100.12% 74.L. temperatura.51 24.33 26..03 31.96% 98.07% 24. resistencia.46% 43.68 26.72% 10.00% Resistencia Media N/mm2 Numero de resultados Resultado Mínimo Resultado Máximo Desviación estándar 26.42 33.77 28..42 33. una variable aleatoria continua es la que puede asumir un número infinito de posibles valores dentro de un rango específico.77 27.88% 56. El calculo de la probabilidad binomial P(x) para grandes valores de n es muy difícil.00 22.12 22.29 y mayor.00% Resistenci a 25.45% 91. Estos valores usualmente resultan de medir algo (longitud.48 139.80% 64.09% 94.94 23.1415 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.85 0. peso.03 32.37% 94.29 y mayor.42 Varianza de la muestra Coeficiente de variación Rango Mediana Moda 5.42 23.29 2. PROIN.68 27. π = 3. etc.10% 83..10% 84. S. tiempo.28% 100. Frecuenci a 27 25 20 17 14 13 11 5 4 1 1 1 % acumulado 19.60 25.17% 92. contenido en finos.86 24.94 30..87 26.

PROIN.7182 x= abscisa y= 1 e σ 2π La distribución de probabilidad normal y su curva tiene las siguientes características: 1.∞. la probabilidad va decreciendo de forma más o menos rápida dependiendo de un parámetro σ . La distribución normal queda definida por dos parámetros. σ 2 = varianza. su media y su desviación típica. Función de distribución. La media. La curva normal tiene forma de campana. la mitad del área bajo la curva está antes del punto central y la otra mitad después. + ∞) Son más probables los valores cercanos a la media µ. la probabilidad va decreciendo de igual forma a derecha e izquierda (es simétrica). Haciendo la transformación: z= X− µ σ y *σ = Y Es decir: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Conforme nos separamos de ese valor µ. pero nunca lo llega a tocar. La gráfica de la función: 1  x− µ  −   2 σ  2 e = 2. La curva normal se aproxima de manera asintótica al eje horizontal conforme se aleja de la media en cualquier dirección. Conforme nos separamos de ese valor µ. Esto significa que la curva se acerca al eje horizontal conforme se aleja de la media. El área total bajo la curva es igual a 1. 2. F(x) es el área sombreada de esta gráfica. S. Por lo tanto. • • • Puede tomar cualquier valor (.σ = desviación típica.L. Página 56 de 62 . la moda y la mediana de la distribución son iguales y se localizan en el centro de la distribución. que es la desviación típica. • Curva normal tipificada. 3. La distribución de probabilidad normal es simétrica alrededor de su media.

y se En la curva tipificada: siendo la representación gráfica de esta función: Característica de la distribución normal tipificada (reducida. Tiene un máximo en este eje.992% de los datos. Su media es 0. Entre Entre Entre X ± 2σ X ± 3σ X ± 4σ se encuentra el 95% de los datos. En una distribución normal estándar: Entre X ± 1σ se encuentra el 68% de los datos. Para medir esta área es necesario calcular la integral de la función de la curva normal para un intervalo de valores. PROIN. Página 57 de 62 . se encuentra el 99. La curva f(x) es simétrica respecto del eje OY. El área bajo la curva normal y sobre el eje x es igual a la probabilidad de que la variable aleatoria x tome un valor dentro de cierto intervalo.La distribución normal estándar.0 ) y a multiplicar las ordenadas por σ . Tiene dos puntos de inflexión en z =1 y z = -1.7% de los datos. En la curva tipificada (es también una distribución normal) pero de representa N ( 0..L.x = µ + σ *z y= 1 Y σ z2 2 la función de densidad de la distribución normal queda en la forma reducida: − 1 Y= *e σ 2π A esta operación se denomina tipificación de la variable y equivale a trasladar el origen al punto ( µ .1) µ = 0 y σ = 1 . 3. su varianza es 1 y su desviación típica es 1. S. • • • • • No depende de ningún parámetro. Para evitar © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. estándar). se encuentra el 99.

por esa razón es útil al comparar distribuciones con unidades diferentes. Como el número de distribuciones normales es ilimitado sería una tarea sin fin intentar establecer tablas para cada combinación de µ y σ. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Afortunadamente. es decir. es decir. La distribución normal tipificada tiene la ventaja. de que las probabilidades para cada valor de la curva se encuentran recogidas en la tabla siguiente. un miembro de la familia de las distribuciones normales puede ser usado en todos los problemas donde la distribución normal es aplicable. Valor z. ¿Cómo se utilizan las tablas que se presentan a continuación? La columna de la izquierda indica el valor cuya probabilidad acumulada queremos conocer. S. en unidades de una desviación estándar.L. No nos da la probabilidad concreta en ese punto. La tabla nos da la probabilidad acumulada. denominado X. utilizando un valor z. PROIN. se representa por la letra CV y se define como: De una muestra: CV = De una población: s xm CV = σ xm El coeficiente de variación es independiente de las unidades usadas. Para una serie simple y datos agrupados: Si la dispersión absoluta es la desviación típica “s” y el promedio es la media. entonces la dispersión relativa se llama el coeficiente de variación o coeficiente de dispersión. Página 58 de 62 . y la media de la distribución. o variable aleatoria estándar. z= x− µ σ Gracias a esta fórmula podemos transformar cualquier distribución normal a la distribución normal estándar. llamada distribución normal estándar. Cada distribución normal deberá estandarizarse. esta es la distribución normal con media cero y desviación estándar 1. Una desventaja del coeficiente de variación es que pierde su utilidad cuando la media esta próximo a 0. la que va desde el inicio de la curva por la izquierda hasta dicho valor. como ya hemos indicado. Coeficiente de variación.la dificultad de resolver integrales se han tabulado las áreas que corresponden a cada valor de x. La primera fila nos indica el segundo decimal del valor que estamos consultando. transformarse a una distribución normal estándar. Distancia entre un valor seleccionado.

3409. encuentre la probabilidad de que: a.Ejemplo. b) Para encontrar la probabilidad de que un resultado tenga una resistencia menor de 100. a) Hay una distribución normal con media 115 y desviación estándar de 12 y queremos saber cual es la probabilidad de que x sea mayor de 120. Si se selecciona un valor al azar. primero se traza la curva de la distribución normal original. El valor z se calcula con la fórmula: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. S. 4.41 el área desde la izquierda es 0. Tenga una resistencia mayor de 120 Kp/cm2 Tenga una resistencia de 100 Kp/cm2 Tenga una resistencia de menor de 122 Kp/cm2 Tenga una resistencia de 115 y 125 Kp/cm2 Solución. Lo primero es transformar esta distribución normal en una distribución normal estándar (con media cero y desviación estándar 1). pero tiene además gran significación para comparar un conjunto de datos comparado con otro y en uno solo de estos conjuntos para conocer que tan compactos están los elementos de la serie alrededor de su media aritmética. es decir. entonces este es el resultado. la unidad y el primer decimal se buscan en la primera columna. el área por la derecha.0. y la segunda decimal en el primer renglón. c. La distribución ya transformada queda así: Se busca el valor del área a la derecha del valor Z en la tabla de áreas bajo la curva normal. donde se cruzan renglón y columna es el valor del área a la derecha del valor z.65910 pero se pretende que sea mayor que 120.. b. Los resultados de roturas a compresión de probetas de hormigón a 3 días de 600 camiones hormigonera se distribuyen aproximadamente de forma normal con una media de 115 Kp/cm2 y una desviación estándar de 12 Kp/cm2. Y como el área a la derecha del valor z es el área que buscamos.65910 = 0. d. PROIN. para luego transformarse en la distribución normal estándar. cuanto mide el área a la derecha del 120.L. Página 59 de 62 . es decir. En este ejemplo para Z = 0. para lo cual hay que cambiar el valor de x por un valor Z con la fórmula.Como se vio anteriormente la desviación estándar es una medida de dispersión de los datos. la probabilidad de que una resistencia sea mayor de 120 es 0.34090. por lo que 1.

si la restamos obtendremos el área que se encuentra entre los dos valores. hay que estandarizar la distribución obteniendo el valor z correspondiente al valor de x = 122.En la tabla de áreas bajo la curva normal el área a la izquierda del valor z = -1.25 es 0. S. P( x < 122 ) (0.L.10565. PROIN.79673 – 0. c) Para encontrar la probabilidad de que la variable aleatoria sea menor de 122. para encontrar el área a la derecha de 125 hay que encontrar en la tabla el valor z correspondiente.71904 d) Para encontrar el área que se encuentra entre x = 115 y x = 125 hay que encontrar el área a la derecha de cada uno de esos valores.79673.5 = 0. P( 115 < x < 125 ) = 0. Página 60 de 62 .58) = 0.5.29673 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. A la derecha de 115 (la media) el área es 0. El área a la derecha de x = 125 es parte del área a la derecha de x = 115.83 le corresponde un área total por la izquierda de 0. Para 0.

04006 0.00248 0.45224 0.44038 0.38974 0.13136 0.23270 0.01500 0.30503 0.00003 0.00379 0.00003 0.01923 0.00842 0.32636 0.00040 0.00639 0.27093 0.04363 0.26763 0.05821 0.00079 0.30 -2.18943 0.02559 0.09510 0.10 -2.00657 0.01355 0.00074 0.07078 0.04093 0.00006 0.13350 0.10935 0.18141 0.16602 0.01 0.00020 0.00006 0.15386 0.03438 0.24510 0.38209 0.14686 0.00002 0.00003 0.00007 0.01659 0.00005 0.00014 0.08692 0.00212 0.06426 0.00004 0.00054 0.03593 0.00240 0.03673 0.00480 0.45620 0.06552 0.37828 0.05155 0.22065 0.34090 0.00012 0.00002 0.17619 0.03362 0.L.90 -0.47608 0.80 -0.00022 0.20 -0.00336 0.03216 0.TABLA DE LA FUNCION DE DISTRIBUCION NORMAL.46017 0.50000 0.50 -2.00990 0.37070 0.06811 0.00050 0.31918 0.50 -0.01130 0.00010 0.00087 0.00039 0.48803 0.00002 0.00012 0.09342 0.01255 0.00 -2.01578 0.06 0.00111 0.01700 0.00889 0.00118 0.40517 0.00368 0.21476 0.42858 0.00004 0.39358 0.14917 0.00035 0.40129 0.00676 0.10749 0.02 0.00964 0.01390 0.00071 0.01618 0.00494 0.00264 0.00154 0.11702 0.05370 0.15151 0.09176 0.00008 0.00024 0.10027 0.14457 0.00003 0.00139 0.00181 0.00 -0.00094 0. S.48006 0.26109 0.01426 0.00011 0.12100 0.12507 0.44828 0.40 -1.10204 0.00317 0.00187 0.00135 0.11507 0.10 -1.18406 0.00058 0.80 -1.00440 0.03515 0.00018 0.00009 0.03005 0.90 -2.00523 0.00019 0.00008 0.00031 0.03288 0.28434 0.02068 0.00016 0.00097 0.09680 0.00004 0.70 -1.22965 0.00006 0.46812 0.00126 0.00508 0.00798 0.70 -0.06178 0.02275 0.00107 0.00013 0.26435 0.27760 0.90 -1.00219 0.00272 0.00048 0.00003 0.00114 0.02442 0.20327 0.30 -1.00007 0.04846 0.00307 0.00047 0.40 -3.02743 0.31207 0.14231 0.00131 0.47210 0.02118 0.00604 0.08 0.30854 0.00734 0.00014 0.00015 0.50 -3.05050 0.00280 0.01321 0.37448 0.00062 0.41294 0.01044 0.48405 0.30153 0.18673 0.15866 0.00289 0.00005 0.30 -0.20897 0.00034 0.02018 0.01191 0.50 -1.25143 0.08851 0.22363 0.40 -0.60 -0.20 -2.00326 0.02680 0.40905 0.80 -2.00453 0.20 -1.00621 0.12924 0.00045 0.03754 0.07927 0.20045 0.00415 0.16354 0.38591 0.36317 0.00695 0.24825 0.00347 0.00009 0.03074 0.08534 0.00391 0.00298 0.11900 0.00714 0.35569 0.00402 0. P(z) 1-P(z) z z -4.09 0.05938 0.30 -3.00587 0.04746 0.28774 0.00554 0.00015 0.43251 0.00003 0.00169 0.35197 0.41683 0.02619 0.00036 0.01101 0.44433 0.07636 0.19489 0.00076 0.00175 0.04648 0.20611 0.00004 0.01222 0.22663 0.08076 0.01287 0.00205 0.01072 0.00003 0.02500 0.13786 0.34458 0.05592 0.07493 0.23576 0.00025 0.00007 0.08379 0.17879 0.00011 0.00023 0.00466 0.01539 0.03144 0.20 -3.10 -3.00164 0.00017 0.29460 0.17106 0.05262 0.00008 0.00030 0.00052 0.34827 0.49202 0.42074 0.23885 0.21770 0.00006 0.03 0.39743 0.10 0.00 0.00069 0.46414 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.36693 0.00064 0.00003 0.01160 0.80 -3.00199 0.16853 0.00017 0.03836 0.00776 0.02807 0.29116 0.16109 0.00427 0.01970 0.06681 0.00090 0.01743 0.00357 0.43644 0.00038 0.00004 0.02169 0.04947 0.01876 0.49601 0.19766 0.00866 0.01463 0.28096 0.00043 0.01831 0.00010 0.60 -3.06944 0.00019 0.00022 0.05480 0.00755 0.01017 0.32997 0.35942 0.07353 0.02938 0.00032 0.00029 0.21186 0.00028 0.25463 0.00144 0.27425 0.06301 0.05 0.00104 0.25785 0.04182 0.33360 0.00060 0.31561 0.04457 0.00084 0.00914 0.00002 0.00008 0.70 -3.00 -1.00005 0.00256 0.00056 0.00005 0.17361 0.04 0.00 -3.14007 0.42465 0. Página 61 de 62 .02222 0.15625 0.70 -2.33724 0.02385 0.40 -2.00082 0.00027 0.60 -1.02872 0. PROIN.00100 0.00570 0.00939 0.24196 0.13567 0.12714 0.32276 0.00122 0.09012 0.00066 0.09853 0.00226 0.90 -3.00193 0.01786 0.00233 0.00 0.08226 0.00149 0.11123 0.00539 0.07215 0.00820 0.11314 0.02330 0.60 -2.10383 0.03920 0.00004 0.04272 0.00013 0.00010 0.00026 0.07 0.07780 0.05705 0.00005 0.06057 0.29806 0.00159 0.10565 0.04551 0.00042 0.00021 0.12302 0.19215 0.

99061 0.80 1.88686 0.99913 0.53586 0.98679 0.99988 0.83398 0.99767 0.76424 0.99861 0.99245 0.99965 0.99836 0.50 0.95053 0.99202 0.99869 0.93574 0.94295 0.97778 0.99841 0.99971 0.60 2.99990 0.99996 0.99506 0.72575 0.99632 0.20 2.99987 0.99910 0.77637 0.51595 0.62552 0.83891 0.99801 0.40 2.67364 0.59483 0.99992 0.30 0.76115 0.99995 0.00 2.96562 0.99520 0.99086 0.99343 0.99609 0.99994 0.99977 0.70194 0.64431 0.98500 0.85083 0.85543 0.87698 0.90 4.99983 0.70884 0.84849 0.61791 0.99936 0.95907 0.85769 0.99585 0.94520 0.99158 0.96246 0.99995 0.99036 0.93943 0.54380 0.50000 0.93056 0.00 0.82381 0.99960 0.59871 0.99986 0.91774 0.50 3.79673 0.99955 0.99992 0.71226 0.20 1.99379 0.63683 0.99477 0.70 2.56356 0.05 0.99900 0.89973 0.96784 0.99957 0.10 3.95543 0.66640 0.92364 0.99744 0.99711 0.98610 0.99983 0.99992 0.99996 0.68439 0.98840 0.94845 0.96080 0.98124 0.40 0.98713 0.99224 0.90824 0.98422 0.20 0.83646 0.99781 0.99702 0.99993 0.97128 0.87900 0.99547 0.81859 0.99991 0.99990 0.99134 0.78230 0.96712 0.99664 0.93822 0.95449 0.99987 0.99994 0.99942 0.89617 0.64058 0.60 3.99643 0.99944 0.98169 0.98257 0.99886 0.95154 0.99976 0.75490 0.99981 0.99430 0.95728 0.72240 0.71904 0.99989 0.98077 0.99728 0.99926 0.50399 0.99975 0.97982 0.89251 0.99994 0.93189 0.10 2.99934 0.67724 0.99938 0.99989 0.99831 0.00 1.40 3.99984 0.84134 0.98300 0.96856 0.99788 0.99992 0.69847 0.07 0.99979 0.91149 0.30 2.99997 0.99903 0.98214 0.51994 0.76730 0.51197 0.99953 0.99893 0.62172 0.09 0.78524 0.99674 0.99991 0. S.99998 0.99720 0.94179 0.99985 0.99997 0.72907 0.99946 0.93699 0.89796 0.86214 0.90988 0.88100 0.99896 0.00 0.20 3.90 1.99560 0.85993 0.97932 0.99534 0.95254 0.66276 0.68082 0.91308 0.60 1.96485 0.61026 0.99972 0.70 3.98899 0.95994 0.99807 0.95818 0.99973 0.97062 0. PROIN.74215 0.99996 0.99598 0.99978 0.99996 0.99693 0.99974 0.99621 0.99996 0.99846 0.99996 0.88877 0.97381 0.99180 0.94950 0.99995 0.98778 0.99998 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.88298 0.99929 0.61409 0.08 0.99461 0.92507 0.77337 0.98574 0.97500 0.99931 0.97882 0.94630 0.00 3.99324 0.99993 0.98983 0.99653 0.98745 0.92785 0.99997 0.99882 0.99985 0.96327 0.73565 0.77935 0.00 0.99995 0.81327 0.99760 0.99982 0.60257 0.99958 0.99286 0.99998 0.99966 0.99874 0.99774 0.97725 0.99813 0.99396 0.99940 0.55962 0.62930 0.99997 0.99997 0.95637 0.99918 0.10 0.74537 0.98809 0.99819 0.79955 0.57926 0.73891 0.99997 0.94408 0.99964 0.59095 0.55172 0.99361 0.81594 0.97441 0.50 2.03 0.92922 0.99906 0.92220 0.80 3.96164 0.99924 0.98382 0.78814 0.97257 0.60 0.93448 0.97831 0.98461 0.57142 0.86864 0.98537 0.90658 0.84375 0.99978 0.97558 0.98645 0.99970 0.99961 0.83147 0.96995 0.01 0.99878 0.53188 0.90 2.99446 0.99736 0.99413 0.99988 0.99865 0.65173 0.98956 0.73237 0.99981 0.30 3.99993 0.95352 0.96926 0.99851 0.90 3.10 1.30 1.97670 0.53983 0.86650 0.92073 0. Página 62 de 62 .99980 0.60642 0.99916 0.71566 0.99010 0.70 0.84614 0.98870 0.94738 0.96638 0.82121 0.69497 0.93319 0.99856 0.80511 0.69146 0.88493 0.58317 0.89435 0.99994 0.99889 0.99986 0.99950 0.99969 0.70 1.63307 0.99990 0.57535 0.80234 0.94062 0.74857 0.99683 0.99266 0.50798 0.L.80 0.81057 0.91924 0.92647 0.98928 0.90147 0.68793 0.97615 0.97193 0.96407 0.86433 0.89065 0.65542 0.99997 0.z 0.85314 0.91466 0.58706 0.99111 0.99573 0.98341 0.99995 0.40 1.98030 0.99948 0.75175 0.80785 0.79389 0.99921 0.64803 0.02 0.97320 0.50 1.87286 0.99752 0.79103 0.70540 0.75804 0.52790 0.99968 0.82894 0.06 0.99305 0.87076 0.56749 0.04 0.77035 0.67003 0.99825 0.91621 0.99962 0.99952 0.90320 0.82639 0.90490 0.99492 0.54776 0.80 2.99795 0.65910 0.55567 0.99998 0.87493 0.99997 0.52392 0.

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