MODULO DE CALCULO PARA EL DISEÑO DE FORMULAS DE HORMIGON

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INDICE.
1.- INTRODUCCIÓN. 1.1.- GENERALIDADES. 1.2.- COSTES DE FABRICACION DE HORMIGON. 1.3. FABRICACION Y AMASADO DEL HORMIGON. 1.4.- DESCRIPCION GENERAL DEL “MODULO DE CALCULO” PARA EL DISEÑO DE FORMULAS DE HORMIGON. 2.- EL DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN. 2.1.- Generalidades. 2.2.- RESUMEN DE LOS CRITERIOS TECNOLOGICOS DE LA INSTRUCCION EHE-08. 8.2.1 Definición del tipo de ambiente. 8.2.2 Clases generales de exposición ambiental en relación con la corrosión de armaduras. 8.2.3 Clases específicas de exposición ambiental en relación con otros procesos de degradación distintos de la corrosión. Artículo 31º Hormigones. 31.1 Composición. Artículo 37º Durabilidad del hormigón y de las armaduras. 37.1 Generalidades. 37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormigón. 37.3 Durabilidad del hormigón. 37.3.1 Requisitos de dosificación y comportamiento del hormigón. 37.3.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento 37.3.3 Impermeabilidad del hormigón. 37.3.4 Resistencia del hormigón frente a la helada 37.3.5 Resistencia del hormigón frente al ataque por sulfatos 37.3.6 Resistencia del hormigón frente al ataque del agua de mar 37.3.7 Resistencia del hormigón frente a la erosión 37.3.8 Resistencia frente a la reactividad álcali-árido 39.1 Definiciones. Artículo 39º Características del hormigón Anejo 21. 2. Documentación durante el suministro. 2.4 Hormigón. Albarán de entrega. 71.5.3.2. Hormigonado en tiempo caluroso 71.5.3.1. Hormigonado en tiempo frío 86.5. Control durante el suministro. 86.5.1. Control documental durante el suministro

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3.- ETAPAS PARA EL DISEÑO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGÓN. 3.1.- La relación A/C y las condiciones de durabilidad. 3.2.- Resistencia del hormigón. 3.2.1.- Las medidas minimas para obtener uniformidad. 3.3.- Cantidad de cemento. 3.3.1.- Feret. 3.3.2.- Duff Abrams. 3.3.3.- Bolomey. 3.3.4.- Dutron. 3.3.5.- De La PEÑA: 3.3.6.- De La PEÑA II: 3.4.- Definición del tamaño máximo del árido grueso. 3.5.- Cantidad de agua de amasado. 3.6.- Consistencia del hormigón. 3.7.- Elección de la curva granulométrica de referencia. 3.7.1.- Las curvas de referencia más conocidas. 3.7.1.1.- Método de Fuller: 3.7.1.2.- Método de Wilhemi: 3.7.1.3.- Método del Laboratorio Federal de Zurich 3.7.1.4.- Método de Bolomey 3.7.1.5.- Método de Faury 3.7.1.6.- Composiciones granulométricas discontinuas. ANEJO 1. LA DISTRIBUCION NORMAL. 1.- Las medidas de la dispersión. 2.- La distribución continua de probabilidad 3.- La distribución normal estándar. 4.- Ejemplos. TABLA DE LA FUNCION DE DISTRIBUCION NORMAL.

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adiciones y aditivos. debe de recurrir a la bibliografía existente al respecto. De uso masivo. 1. Una vez ajustada la dosificación. su gestión y distribución por las distintas plantas de fabricación.1. S. Poca corrosión. al menos a nivel de laboratorio. En este sentido. áridos. El hormigón es un material de construcción que se puede definir como una mezcla de cemento. ágil y segura para su puesta en producción en las plantas de hormigonado. En la aplicación se han establecido un conjunto de leyes empíricas. pero que necesitan al final de una comprobación real.1. Página 4 de 62 . que sirven para obtener una buena aproximación de la dosificación de los materiales componentes. la aplicación desarrollada por PROIN pretende aportar una herramienta para facilitar estas tareas con un criterio económico y técnico que tenga en cuenta las variables más importantes de forma y manera que el usuario las pueda cuantificar y modificar y obtener el resultado deseado. cualquier cambio de las características de los materiales permitirá recalcular rápidamente el conjunto de formulas del hormigón con similares características a las iniciales. Buen comportamiento a fatiga. modificado y unificados criterios técnicos de los distintos métodos teóricos y una vez comprobados en la práctica. El diseño de mezclas de las materias primas para la fabricación del hormigón. cualquier tipo de modificación se realizará de una forma rápida. El procedimiento que se propone consiste en diseñar las formulas del hormigón utilizando la aplicación “CALCULO de PROIN”. Las características más importantes del hormigón son:       Resistencia razonable a compresión pero mala a tracción. Se han escogido. PROIN. los recálculos rápidos ante los cambios de las características técnicas de los materiales.GENERALIDADES. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.L. se han incorporado a la aplicación de forma que conformen una herramienta eficaz para el diseño de las formulas.. Este documento contiene una descripción resumida de los métodos más conocidos y que se han tenido en cuenta para el desarrollo de esta aplicación. se realizaran los ajustes de las constantes que fueran necesarios. Buen comportamiento a fuego. Si el usuario de la aplicación necesita profundizar y ampliar mas el contenido total o parcial de este documento. La información de este documento es un resumen de los conceptos que se han tenido en cuenta para el desarrollo de la aplicación informática y ha sido extraída de una serie de publicaciones técnicas y experiencias.INTRODUCCIÓN. incorporando las características de los materiales a utilizar y los principios técnicos sobre los que basar los cálculos. agua. Una vez validadas las distintas constantes del método de cálculo con estas pruebas.. Coste bajo y posibilidad de introducir mejoras importantes de sus características con un sobre coste reducido. Una vez obtenido el conjunto de formulas es recomendable realizar unas mezclas de pruebas para comprobar si las características del hormigón son adecuadas y en caso contrario. son una ardua tarea que los técnicos de las empresas deben afrontar.

Estructuras de edificación (edificios de viviendas. Las resistencias mecánicas. diques. etc. estructuras modulares con un mejor control de fabricación aunque menos posibilidades de formas para mantener el costo reducido. son totalmente dependientes de las proporciones en que se mezclan sus componentes. al uso. de la dosificación y mezclado. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. diques. tanto si lo consideramos en su estado fresco o endurecido. Es posible tensar estas armaduras para imponer una precompresión al hormigón antes de carga hormigón pretensado o postensado. y al ataque químico. muros y pantallas. Estructuras de hormigón armado ejecutadas “in situ”. hormigón armado. cumplan con las especificaciones recogidas en la Instrucción de Hormigón Estructural vigente.   Imposible de desmontar y menos posibilidades de formas que la estructura metálica. presas. túneles. naves industriales. impermeabilidad. Estructuras de hormigón en masa o con armado muy ligero para evitar la fisuración. dependen de las características y de un apropiado control de los materiales. etc.). Por tanto. Las medidas básicas para lograr un mayor grado de impermeabilidad son:  Utilizar la ralación agua/cemento más baja posible. su coeficiente de permeabilidad esta comprendido entre 10-6 y 10-10 cm/seg aproximadamente. Página 5 de 62 .). etc. etc. proceso industrial de fabricación y puesta en obra. postes y en general elementos de poca responsabilidad estructural. No necesita mantenimiento. PROIN. túneles. Comportamiento de fluencia importante a corto plazo y menos acusado a largo plazo. El hormigón es un material permeable y al estar sometido a presión de agua exteriormente. Obra civil (puentes. previamente es necesario comprobar que las materias primas que se van a utilizar.L. compatible con la obtención de una trabajabilidad adecuada para el uso en obra. El grado de permeabilidad del hormigón depende de su constitución. esta se introduce en su masa. salvo en hormigones vistos. estructuras de edificación (edificios de viviendas. soleras.) Estructuras de hormigón prefabricado. y la resistencia al desgaste. de las temperaturas iniciales del hormigón y de las condiciones de temperatura y humedad durante el período de colocación y curado. presas.  El tiempo necesario para la ejecución de las estructuras de hormigón es largo en comparación con la estructura metálica. antes de diseñar cualquier dosificación de hormigón. de su calidad. oficinas. obra civil (puentes. muros y pantallas. Para solucionar la poca resistencia a tracción se incorporan armaduras metálicas en la zona traccionada. naves industriales. S.)   Tipos de obras con uso de hormigón:    Las propiedades del hormigón. estabilidad dimensional. oficinas. Influencia importante del proceso de fisuración en la zona traccionada en el comportamiento no lineal del hormigón.

Este es además el único componente que reacciona con el agua y desarrolla las resistencias mecánicas. S. ya sea desde el punto de vista volumétrico como en relación al peso. Para este tipo de composición es absolutamente necesario que las fracciones granulométricas hayan sido estudiadas previamente. compatible con la resistencia y otras condiciones que se establezcan. Utilizar la dosificacion de cemento más baja posible. para lograr un buen relleno del esqueleto de áridos del hormigón.Resistencia Media N/mm2. . producirá un hormigón de buena trabajabilidad. incluido los aportados por el cemento y adiciones. Con el fin de asegurar la trabajabilidad del hormigón fresco así como la hidratación del cemento. . Las mezclas a granulometría discontinua deberían ser utilizadas solamente en casos especiales donde se apunta a ventajas específicas.. En cuanto a los materiales que componen el hormigón.75 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. como por ejemplo un mejor comportamiento al bombeo. 1.000 285 25 3.Radial MedioTransporte.  Emplear un contenido apropiado de granos finos. 45.2. La estructura actual de costes del metro cúbico de hormigón preparado. . PROIN.Dosificación Media Cemento Kg/m3.L. Al mismo tiempo ésta será poco porosa y por lo tanto dispondrá de una durabilidad prolongada.Producción media m3/año/planta.COSTES DE FABRICACION DE HORMIGON. La cantidad ideal de granos finos puede establecerse a partir de los métodos de dosificación. Página 6 de 62 . elevada cohesión y una reducida tendencia a la segregación. el agua del amasado debe mojar completamente la superficie de los granos de la mezcla donde el cemento es el material dominante en cuanto a la superficie específica. en el siguiente grafico se ve claramente cómo los áridos constituyen el elemento predominante del hormigón. se puede resumir a modo indicativo en los siguientes parámetros: COSTES EMPRESA HORMIGON . Una mezcla de aridos bien proporcionada y con una curva granulométrica continua.

68 1.00 8. Dado que el coste mayor de las materias primas es el cemento. Para ello. seguridad y precisión de la dosificación. por lo general. ésta no respondiera a una técnica. la durabilidad y la resistencia a corto plazo.L. en definitiva. Ahora bien.35 TOTAL €/m3 21. Sin embargo.20% 15. las armaduras y el recubrimiento. es evidente que debemos reducir la demanda de agua de la mezcla.00 8. Optar por el máximo tamaño máximo del árido compatible con el tamaño del elemento. si después.15 3.COSTES VARIABLES MATERIAS PRIMAS Cemento Arena Grava Aditivos y adiciones Agua OTROS COSTES VARIABLES TRANSPORTE DE HORMIGON COSTES FIJOS DIRECTOS GASTOS DE ADMINISTRACIÓN GASTOS DE VENTA €/Ud. 2.84 A la vista de estos valores medios.00 0.23 1. en el momento de dosificar en la central.14% 15.00 0. calculando y estudiando las dosificaciones más óptimas. Si asociamos la "calidad" a la relación agua/cemento. PROIN.15 38. el servicio de laboratorio desempeña una función vital en la tarea de reducción del coste.00 8.07% TOTAL 52.35% 2. debiendo por tanto obtener el máximo aprovechamiento posible de ellas. la mezcla más económica será aquélla con menor contenido de cemento sin perder las características de calidad del hormigón. Obtener su máximo aprovechamiento en la fabricación del hormigón. Ajustar los costes de la dosificacion. Mediante una eficaz gestión de compra de las materias primas en cuanto a calidad y precios.28% 72. actuando en dos direcciones: 1.62 % del coste 40.16 8. teniendo en cuenta: • • • • Elegir la mezcla más seca que sea posible colocar y compactar con los medios disponibles.43% 5. Optimizar la relación entre áridos finos y gruesos. La utilización de aditivos y adiciones. Sistema CONEX de PROIN. con un buen sistema de automatización e informatización de la planta de hormigón.68% 1. si el contenido unitario de cemento es muy bajo. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.29% 3.38 8.32% 0.00 0. 75. se desprende que el componente más importante del coste del m3 de hormigón son las materias primas. Página 7 de 62 .46% 15. La resistencia media debe ser mayor que la resistencia especificada para contemplar la variabilidad inherente en la producción del hormigón y esta diferencia es menor cuando se reduce esa variabilidad. La economía asociada a un diseño de mezcla está vinculada también a las condiciones de fabricación y el control de calidad. La reducción de la cantidad de cemento tiene otras ventajas adicionales: menor contracción y menor calor de hidratación. pueden verse comprometidas la trabajabilidad. S. de nada serviría que en el laboratorio se obtuvieran unas dosificaciones de los hormigones óptimas.70 0.14% 1.

considerando solo un ahorro de 0. Desviación típica N/m. Resistencia característica solicitada N/m. (45.768. ajuste de las fórmulas de producción en peso y no en volumen.60 0. Si a esta misma central con un sistema de gestión adecuada de la calidad con el que se consiga una reducción del coeficiente de variación de 0.58 3. Precio de coste total de fabricación del hormigón = 52.476. se obtendría:  Una vez alcanzados estos niveles de resistencia.01 x 45.257 €/m3  La unidad de venta es el m3 de hormigón fresco recién compactado en obra. Coeficiente de variación. se puede considerar que incrementar la dosificación 1 kg/m3 de cemento aumenta la resistencia del hormigón en 0.00 €/año.075 €/kg = 4.84 €/m3. Página 8 de 62 . PROIN.37 €/año. TOTAL 1. S.005 x 45. ajustes por humedades.000 m3/año x 0. son los siguientes: OPTIMA UNIFORMIDAD 29.04. criterio del operador de la planta.00 0.m2 o viceversa.809. diseño de las propias fórmulas de dosificación. por tanto existe un ahorro en consumo de cemento para el hormigón de la misma calidad de: 22.43 €/año.14 m3 de hormigón.34 2.008 €/kg = 6.64 0.Los parámetros estadísticos que definen la uniformidad y calidad del hormigón fabricado en una planta y que mas repercuten directamente en el coste.11 25 4. densidades de las materias primas.000 m3/año / 7 m3) x (75 litros) x (0.09 25 CUMPLE EHE-08 SI NO 30. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. en la fabricación del hormigón existen unas pérdidas de materias primas.600. entre los materiales que se reciben en planta y los que realmente se dosifican. se obtiene: Cemento 285 kg/m3 x 0.5 % en cemento y el 1% en los áridos.000 m3 x 0.1 N/m.05284 €/litro) = 25.L.075 €/kg = 75. Las causas pueden ser por error de precisión de la dosificación. etc. el exceso medio de volumen entregado en obra por un camión hormigonera de 7 m3 es aproximadamente de 75 litros de hormigón. Áridos 1880 kg/m3 x 0.m2. 0. TOTAL Por otra parte se dejan de facturar 482. pasar de la columna 3ª a la 1ª para obtener la misma resistencia característica.000 m3 x 0.92 31.m2.566 €/m3. TOTAL 0.13 25 Resistencia media N/m.68 €/m3  Por otra parte.4 kg/m3 x 45.m2.00 €/año.

27 €/m3. Los equipos de dosificación y pesaje deben garantizar las proporciones requeridas de cada uno de los componentes.  desgaste mínimo..  llenado y vaciado rápido. A cada equipo de amasado le corresponderá un límite de capacidad de carga máxima y mínima para garantizar la homogeneidad de la masa. Tiempo de mezclado. recalculo estructural.L. En las reclamaciones de calidad por defecto de producto.00 €/incidencia. franquicia del seguro de responsabilidad. PROIN. La correcta elaboración de un hormigón depende en gran medida de las características de la planta de fabricación del hormigón. retrasos de obra. El orden con el que los componentes son introducidos en el equipo de amasado es de gran importancia y debe tenerse en cuenta. Este influye sobre todo en:  la buena dispersión de los componentes. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.  la limpieza del equipo. tiene un coste medio es de 12. La función de la hormigonera o amasadora es la de mezclar cada uno de los componentes de forma perfectamente homogénea garantizando:  intensidad y tiempo de mezclado elevada.  el efecto óptimo de los aditivos.  la eficacia del mezclado.000. Se define como la duración del mezclado de los componentes a partir del momento en el que entra la ultima materia prima en el equipo de amasado. que siempre implican una reducción de costes de forma directa o indirecta. ensayos de información.  el rendimiento de la instalación.  dispersión rápida de los componentes. los principales costes a tener en cuenta son: de personal. reposición del hormigón. Página 9 de 62 . Los equipos de dosificación. refuerzo.  recubrimiento óptimo de los áridos por medio de la pasta de cemento. 1. FABRICACION Y AMASADO DEL HORMIGON. Se puede estimar que una reclamación de calidad anual solo con gastos de defensa del producto. S.  el desgaste del equipo. costes financieros. El mezclado de los componentes. Otros costes de la no calidad de más difícil cuantificación es la modificación justo a tiempo de las fórmulas de fabricación por cambios en las características técnicas de los materiales.3. demolición. TOTAL 0..

La experiencia práctica y un gran número de pruebas han mostrado que además de la homogeneidad. Considerando el grado de homogeneidad de la masa en función al tiempo de mezclado. PROIN. Así por ejemplo. se debe prolongar el tiempo de mezclado. El tiempo de mezclado se puede establecer según el cuadro siguiente: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.L. S. Si se necesita añadir agua o cualquier otro material.El tiempo de mezclado varía según el tipo de equipo utilizado y tipo de hormigón por lo que se debe considerar una característica propia de cada la formula en el momento de la fabricación. Página 10 de 62 . otros factores asumen un papel importante para la calidad del hormigón. un mezclado enérgico favorece la dispersión del cemento junto con el tiempo de mezclado. se constata que la homogeneidad crece muy rápidamente al comienzo para luego acercarse asintóticamente al valor máximo teórico.

. etc. estado de coherencia. cumplimiento de la EHE. es posible identificar formulas disponibles para hormigón armado con resistencia 25 que estén usando un determinado árido. . © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Esto permite al usuario abordar la optimización de costes. pues permite al técnico de calidad trabajar con más formulas. PROIN.. agrupadas por zonas (plantas) de destino. propone su dosificación óptima. métodos de cálculo. . El programa permite el cálculo (y recálculo) de dosificaciones para paquetes de formulas según una especificación y para un objetivo de volumen definido. para una mayor diversificación de usos. . y recalcular sus dosificaciones en un solo paso.Si se le suministran datos sobre los costes unitarios de materias primas. Se puede considerar fundamentalmente una herramienta de productividad. se puede crear una versión del método de Bolomey para formulas destinadas a fabricar hormigón para su aplicación en pavimentos. Por ejemplo. Al mismo tiempo es una herramienta para la Calidad. De acuerdo a criterios dados (especificación de hormigón.Funciones: Para satisfacer esos objetivos. y en particular las personas responsables del diseño de fórmulas de dosificación. . El programa permite crear versiones personalizadas de los métodos tradicionales (Bolomey.) el programa genera lotes de formulas para su uso. que serán sus usuarios principales. no calculables.L. Fuller y Usuario) para usos específicos. Como tal aplicación está pensada para que la usen los departamentos de Calidad. En última instancia. entendiendo como tales las formulas de menor coste que se ajustan a unas especificaciones. El módulo de Calculo informa puntualmente al usuario sobre el estado de las formulas: calculables. etc. con menor esfuerzo. el módulo de cálculo permite la edición individual de una formula y su eventual transformación en una formula magistral.Calcular la unidad de venta m3 de hormigón.Definición: El Módulo de Cálculo se define como una aplicación informática de ayuda al diseño de fórmulas de dosificación del hormigón. el programa calcula el coste de cada formula. en general. Faury.Generación automática de lotes de formulas.DESCRIPCION GENERAL DEL “MODULO DE CALCULO DE PROIN” PARA EL DISEÑO DE FORMULAS DE HORMIGON. pues permite diseñar mejores formulas.4.Métodos de cálculo parametrizables. En el otro extremo.Cálculo automático. cuya granulometría ha cambiado. el usuario puede definir métodos totalmente particulares. Página 11 de 62 . . en base a definir curvas de referencia ad hoc.Mantenimiento de la consistencia de las fórmulas. para cada formula. De forma no exahustiva: . S. posiblemente más especializadas. así como una serie de atributos de calidad de la misma (incluido el cumplimiento de las normas de aplicación).1. el programa está dotado de una serie de funciones. El programa. donde la dosificación está enteramente dictada por el usuario. . materias primas. Por ejemplo.

Página 12 de 62 . Cada vez que se dosifican formulas.  Control de los ensayos de control de recepción/producción de las materias primas. el Cálculo se integra fácilmente con el resto de aplicaciones Proin. informes y gráficos.… © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. PROIN. el usuario no solo controla los criterios mediante los cuales el programa general las dosificaciones..  Estimación de la resistencia del hormigón de cada camión sin muestreo previo y basada en los resultados de control de roturas de probetas.Integración con otros sistemas. o cuando se dosifique cemento por encima de un determinado umbral.. incluso de forma diferida en el tiempo si se desea. flexión y flexotracción de hormigón relacionadas con los datos de producción de cada planta. el sistema las califica según criterios impuestos por el usuario.  Certificados de roturas de probetas de autocontrol para los clientes. o cuando la relación agua/cemento salga de un rango deseado... el usuario puede definir avisos cuando el nivel de masa total producida en una formula exceda de un nivel dado.Gestión de la calidad de la formula.L... almacén. ya sea para suministrar datos (por ejemplo importar materiales desde un sistema de información empresarial ya existente) o para consumir resultados (por ejemplo. exportación de formulas. compras. Esto permite a otras aplicaciones comunicar fácilmente con el programa mediante interfaces estandarizadas. estableciéndose fechados para activación y caducidad. apoyado en tecnología de servicios web.Gestión de la producción.  Análisis estadísticos requeridos por la certificación del hormigón y marcados CE.  Análisis estadísticos de las roturas de probetas y rendimientos volumétricos.Sistema Conex de automatización e informatización de la planta de fabricación de hormigón Gestión de formulas de producción 2.  Listados.Sistema ProinLab para la gestión de los ensayos de las materias primas y del producto terminado.  Control de roturas de probetas a compresión. El programa permite al usuario establecer criterios de control de calidad de las formulas. sino que posibilita un control a posteriori que asegure que las formulas generadas satisfacen las condiciones de calidad deseadas por el usuario. De esta forma. Derivado del punto anterior. direcciones facultativas. etc.Con el sistema de gestión empresarial. en particular: 1. .Importación de materiales y productos. Por ejemplo. el módulo de control de fabricación (Conex) usa este servicio para importar fórmulas). identificandose niveles de alarma.  Análisis estadísticos de las resistencias estimadas por albarán de fabricación no muestreado.. El usuario decide y controla con facilidad que grupos de formulas se activan para producción en cada planta. códigos de las materias primas y hormigón y mortero comercial. S. ... 3. El módulo de Cálculo dispone de servicios de importación y exportación de materiales y formulas. .

que sea aplicable al hormigón. 86.4.2. así como del resto de los ensayos previos y característicos. con una antigüedad máxima de seis meses. o en su caso el Constructor. La figuras adjuntas muestra un diagrama de comunicación del Cálculo con Conex y ProinLab y una arquitectura parcial del sistema que muestra como se integra con otros sistemas.Sistema de gestión de calidad y documental. En la nueva instruccion de hormigon en su Art.L. PROIN. Página 13 de 62 .4. Además de la documentación general a la que hace referencia el apartado 79.. Comprobación documental previa al suministro. con el fin de mantener el control de toda la documentación técnica y de cualquier otro tipo entre la propia empresa y los clientes y direcciones facultativas.1.1. S.2. el Suministrador. en su caso que sea emitido por un laboratorio de control de los contemplados en 78. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. deberá presentar a la Dirección Facultativa una copia compulsada por persona física con representación suficiente del certificado de dosificación al que hace referencia el Anejo nº 22. en el caso de hormigones que no estén en posesión de un distintivo de calidad oficialmente reconocido según el Anejo nº 19.3.

Página 14 de 62 . S.L.Arquitectura del Modulo de Calculo e integración con Sistema Conex y ProinLab © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. PROIN.

Página 15 de 62 .L. S.Arquitectura del Modulo de Calculo e integración con el Sistema Conex y un SI. PROIN. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.

L. S.Las figuras siguientes muestran un detalle de la interfaz de usuario del módulo de Cálculo. Se muestra una pantalla de formulas donde se aprecia el estado de cálculo y de producción de cada fórmula. PROIN. También se muestra un detalle de uno de los informes que genera la aplicación icluidos los ratios caracteristicos mas importantes. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Página 16 de 62 .

S.L.© DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. PROIN. Página 17 de 62 .

retracción o expansión controlada. con el fin de obtener un producto con la característica de manejabilidad. Las principales características y propiedades que el hormigón tiene que cumplir son: La trabajabilidad del hormigón para su puesta en obra:           Cohesión. agrietamiento. Emplear aditivos aireantes. depositándose una capa de agua con partículas finas. Colocabilidad de la mezcla. Utilizar la menor cantidad de agua posible.. que al endurecer a la velocidad adecuada.Generalidades. Compacidad. Para obras un tanto particulares. color. transportado. Relación agua / cemento. PROIN. Materias primas. manejado. Con un contenido de finos adecuado.. La resistencia mecánica: La durabilidad del hormigón: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Colocar el hormigón en la estructura en capas delgadas. 2. elasticidad. Resistencia al desgaste.. Página 18 de 62 . para el hormigón endurecido se exigen resistencias mecánicas y durabilidad. endurecimiento controlado. Homogeneidad. Diseñar una mezcla de hormigón es determinar la combinación más práctica y económica de las materias primas disponibles. Docilidad. arena / cemento. etc. Materias primas y dosificación de las mismas..1. La exudación puede controlarse:      Empleando áridos con la granulometría y en las proporciones adecuadas. adquiera las propiedades de resistencia y durabilidad necesarias en la obra. al hormigón endurecido se le exigen otras propiedades adicionales como fluencia. arena / grava.L. Cuando se evapora rápidamente se generan tensiones superficiales que dan lugar a grietas y fisuras. La exudación se produce cuando parte del agua de amasado tiende a subir a la superficie del hormigón colocado y compactado en obra. densidad. S. La manejabilidad es la propiedad del hormigón fresco que define la facilidad con que este puede ser mezclado.EL DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN. colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad en cuanto a segregación o por exudación. Impermeabilidad. debido a la sedimentación de los sólidos. Al hormigón en estado fresco hasta su colocación en la obra se le exige principalmente manejabilidad y economía de la mezcla.2.

Para la fabricación de un m3 de hormigón fresco de 1. El tipo de ambiente viene definido por la combinación de: . Estos volúmenes obtenidos. la suma de los volúmenes reales de cemento + áridos + agua + aire ocluido + adiciones + aditivos. frente a la corrosión de las armaduras. S. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.L. deben ser igual a 1.RESUMEN DE LOS CRITERIOS TECNOLOGICOS DE LA INSTRUCCION EHE-08.. cemento.1 Definición del tipo de ambiente. es absorbida por los áridos y el resto reacciona con el cemento y se retrae notablemente.  La resistencia característica pedida en el proyecto. para dar un enfoque racional a la dosificación del hormigón se deben tener en cuenta:  El destino del hormigón y características de la obra y el mercado. 8.2. con el fin de obtener. multiplicados por sus densidades correspondientes. Por tanto. adiciones y aditivos. 2. Página 19 de 62 . La contracción que experimenta el hormigón fresco es del orden del 2. Con este apartado se pretende resumir todos aquellos criterios especificados en la Instrucción EHE-08 y que se deben de tener en cuenta para el diseño de la dosificación del hormigón. aproximadamente. Por otra parte. quedando el volumen real de áridos que es el que hay que repartir entre los distintas fracciones con arreglo a los % calculados según al método utilizado. aire ocluido.2.000 litros hay que restar los volúmenes de: agua de amasado.  Las condiciones propias de fabricación y colocación del hormigón  El coste de los materiales componentes y de la mezcla resultante. .5 %. darán como resultado los pesos de cada uno de los componentes que conforman un metro cúbico de hormigón. original de la Instrucción.025 litros.3.una de las clases generales de exposición.las clases específicas de exposición relativas a los otros procesos de degradación que procedan para cada caso. Resistencia a las agresiones químicas y físicas. La numeración de cada uno de los apartados se corresponde con el Art. un metro cúbico de hormigón endurecido. El tipo de ambiente al que está sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto de condiciones físicas y químicas a las que está expuesto. El modulo de calculo permite definir el volumen objetivo de formulación a la hora de calcular dosificaciones. y que puede llegar a provocar su degradación como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones consideradas en el análisis estructural. Sin embargo la unidad de venta del fabricante es el m3 de hormigón recién compactado en obra. de entre las definidas en 8.  Las características de los materiales componentes que se van a emplear. el agua utilizada del hormigón en parte se evapora. las imágenes de los textos adicionales corresponden a los comentarios. Para calcular la dosificación de un metro cúbico de hormigón hay que tener en cuenta que.2.2. de acuerdo con 8.2. PROIN.

A los efectos de esta Instrucción.En el caso de que un elemento estructural esté sometido a alguna clase específica de exposición. Página 20 de 62 . que así lo aconsejen.2. adoptar una clase general de exposición diferente de IIIa siempre que la distancia a la costa sea superior a 500m y disponga de datos experimentales de estructuras próximas ya existentes y ubicadas en condiciones similares a las de la estructura proyectada. En el caso de estructuras marinas aéreas. En general. en la designación del tipo de ambiente se deberán reflejar todas las clases. el Autor del Proyecto podrá.2. S.2. 8. unidas mediante el signo de adición "+". PROIN. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.2 Clases generales de exposición ambiental en relación con la corrosión de armaduras. bajo su responsabilidad. se definen como clases generales de exposición las que se refieren exclusivamente a procesos relacionados con la corrosión de armaduras y se incluyen en la tabla 8. todo elemento estructural está sometido a una única clase o subclase general de exposición.L.

Por el contrario. PROIN. se establece otra serie de clases específicas de exposición que están relacionadas con otros procesos de deterioro del hormigón distintos de la corrosión de las armaduras (Tabla 8. Además de las clases recogidas en 8.2. un elemento no podrá estar sometido simultáneamente a más de una de las subclases definidas para cada clase específica de exposición.a). Un elemento puede estar sometido a ninguna. la agresividad se clasificará de acuerdo con los criterios recogidos en la Tabla 8. En el caso de estructuras sometidas a ataque químico (clase Q).2.2. Página 21 de 62 .L. S.3 Clases específicas de exposición ambiental en relación con otros procesos de degradación distintos de la corrosión.3. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.b.2.2.8.3. a una o a varias clases específicas de exposición relativas a otros procesos de degradación del hormigón.

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Artículo 31º Hormigones. 31.1 Composición. La composición elegida para la preparación de las mezclas destinadas a la construcción de estructuras o elementos estructurales deberá estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas características mecánicas, reológicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarán teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones de la obra real (diámetros, características superficiales y distribución de armaduras, modo de compactación, dimensiones de las piezas, etc.). Los componentes del hormigón deberán cumplir las prescripciones incluidas en los Artículos 26º, 27º, 28º, 29º y 30º. Además, el ión cloruro total aportado por los componentes no excederá de los siguientes límites:  Obras de hormigón pretensado 0,2% del peso del cemento.  Obras de hormigón armado u obras de hormigón en masa que contenga armaduras para reducir la fisuración 0,4% del peso del cemento. La cantidad total de finos en el hormigón, resultante de sumar el contenido de partículas del árido grueso y del árido fino que pasan por el tamiz UNE 0,063 y la componente caliza, en su caso, del cemento, deberá ser inferior a 175 kg/m3. En el caso de emplearse agua reciclada, de acuerdo con el Artículo 27º, dicho límite podrá incrementarse hasta 185 kg/m3.

Artículo 37º Durabilidad del hormigón y de las armaduras. 37.1 Generalidades. La durabilidad de una estructura de hormigón es su capacidad para soportar, durante la vida útil para la que ha sido proyectada, las condiciones físicas y químicas a las que está expuesta, y que podrían llegar a provocar su degradación como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el análisis estructural. 37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormigón. Una estrategia enfocada a la durabilidad de una estructura debe conseguir una calidad adecuada del hormigón, en especial en las zonas más superficiales donde se pueden producir los procesos de deterioro.

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según 37. 37. según lo indicado en el Artículo 71º.2.3.Máxima relación agua/cemento. según 37. La durabilidad del hormigón es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones físicas o químicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y demás elementos metálicos embebidos en el hormigón durante la vida de servicio de la estructura. – Mínimo contenido de cemento.1.2.3 Durabilidad del hormigón. – © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.Se entiende por un hormigón de calidad adecuada. La selección de las materias primas y la dosificación del hormigón deberá de hacerse siempre a la vista de las características particulares de la obra o parte de la misma de que se trate. Dosificación adecuada.3.1.3. PROIN.2.3. aquel que cumpla las siguientes condiciones: Selección de materias primas acorde con lo indicado en los Artículos 26º al 35º.3. Para conseguir una durabilidad adecuada del hormigón se deben cumplir los requisitos siguientes: a) Requisitos generales: .1 Requisitos de dosificación y comportamiento del hormigón. así como de la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso.3. Página 25 de 62 . así como en el punto 37. Comportamiento conforme con los requisitos del punto 37. Puesta en obra correcta.L.6 Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y congruente con los requisitos de durabilidad. según lo indicado en el punto 37. S. según lo indicado en el apartado 71. 37. Curado del hormigón.

5.20 si se emplea un cemento CEM I 32. valores superiores del coeficiente de eficacia pero no mayores de 0. en su caso.a el contenido de cemento C (kg/m³) por C+KF. En el caso de las cenizas volantes. Página 26 de 62 .3. para cada parámetro. En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricación del hormigón. se podrá tener en cuenta su empleo a los efectos del cálculo del contenido de cemento y de la relación agua/cemento.3. según 37.5. definido de acuerdo con 8.Resistencia frente a las reacciones álcali-árido. se procederá fijando. En el caso del humo de sílice.3.45 que vayan a estar sometidos a clases de exposición H ó F en cuyo caso para K se tomará un valor igual a 1. el criterio más exigente de entre los establecidos para las clases en cuestión. así como la relación A/C por A/(C+KF) siendo F(kg/m³) el contenido de adición y K el coeficiente de eficacia de la misma. La Dirección Facultativa podrá admitir. se tomará un valor de K no superior a 0. En función de las clases de exposición a las que vaya a estar sometido el hormigón.3. bajo su responsabilidad. excepto en el caso de en el caso de hormigones con relación agua/cemento mayor que 0.3. 37. La estimación referida procederá de un estudio experimental que deberá ser validado previamente por el correspondiente organismo certificador del hormigón y que no sólo tenga en cuenta la resistencia sino también el comportamiento frente a la agresividad específica del ambiente al que va a estar sometida la estructura. S.2.65.4. A tales efectos.3. PROIN.40 en el caso de cementos CEM I con otras categorías resistentes superiores. en su caso.Utilización de un cemento resistente al agua de mar.3.6. . se tomará un valor de K no superior a 2. .3. En el caso de que el tipo de ambiente incluya una o más clases específicas de exposición.2. en su caso. se deberán cumplir las especificaciones recogidas en la tabla 37.7.Mínimo contenido de aire ocluido.Utilización de un cemento resistente a los sulfatos.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento.3.b) Requisitos adicionales: .2. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. siempre que ello se deduzca como una estimación centrada en mediana del valor característico real. se sustituirá para entrar en la tabla 37. definido como el cuantil del 5% de la distribución de valores de K.Resistencia frente a la erosión.2 y 8. según 37. según 37. en su caso.3. según 37. .L.a. en su caso. según 37. ni superior a 0.2. .

según se trate de hormigón en masa. o cuando el ambiente presente cualquier clase específica de exposición.2. puede realizarse comprobando la impermeabilidad al agua del hormigón. 250 ó 275 kg/m3.En el caso de utilización de adiciones. según la UNE EN 12390-8. mediante el método de determinación de la profundidad de penetración de agua bajo presión. Una comprobación experimental de la consecución de una estructura porosa del hormigón suficientemente impermeable para el ambiente en el que va a estar ubicado.2.L. Esta comprobación se deberá realizar cuando.3 Impermeabilidad del hormigón. S. Un hormigón se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del ensayo de penetración de agua cumplen simultáneamente que: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. los contenidos de cemento no podrán ser inferiores a 200. PROIN. de acuerdo con 8. armado o pretensado. Página 27 de 62 . 37.3. las clases generales de exposición sean III ó IV.

el cemento deberá poseer la característica adicional de resistencia a los sulfatos. según la tabla 37.a. el cemento a emplear deberá tener la característica adicional de resistencia al agua de mar.3. al menos.3. o igual o mayor que 3. PROIN. siempre que su contenido sea igual o mayor que 600 mg/l en el caso de aguas. 37.    Resistencia mínima del hormigón de 30 N/mm². se deberá introducir un contenido mínimo de aire ocluido del 4.3. determinado de acuerdo con UNE-EN 12350-7.000 mg/l.3.6 Resistencia del hormigón frente al ataque del agua de mar.7 Resistencia del hormigón frente a la erosión. según la vigente instrucción para la recepción de cementos. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. en que será de aplicación lo indicado en 37.6. deberá procurarse la consecución de un hormigón resistente a la erosión. En el caso particular de existencia de sulfatos. en el caso de suelos (excepto cuando se trate de agua de mar o el contenido en cloruros sea superior a 5. En el caso de que un elemento estructural armado esté sometido a un ambiente que incluya una clase general del tipo IIIb ó IIIc. o bien que un elemento de hormigón en masa se encuentre sumergido o en zona de carrera de mareas. 37.L.37.5 Resistencia del hormigón frente al ataque por sulfatos. Cuando un hormigón esté sometido a una clase de exposición F. Cuando un hormigón vaya a estar sometido a una clase de exposición E.000 mg/kg. Página 28 de 62 .3. El árido grueso deberá tener un coeficiente de Los Ángeles inferior a 30. Para ello. según la vigente instrucción para la recepción de cementos. El árido fino deberá ser cuarzo u otro material de.4 Resistencia del hormigón frente a la helada.2.5%.3. 37. se adoptarán las siguientes medidas:  Contenido mínimo de cemento y relación máxima agua/cemento. la misma dureza. S.

En el caso de no ser posible la utilización de materias primas que cumplan las prescripciones anteriores. PROIN. 39.L. a igualdad del resto de condiciones. puede estudiarse también la conveniencia de adoptar un método de protección adicional por impermeabilización superficial.6. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. S. según lo especificado. es el valor que corresponde al cuantil del 5 por 100 en la distribución de resistencia a compresión del hormigón suministrado a la obra.7. al menos.8 Resistencia frente a la reactividad álcali-árido.1 Definiciones Resistencia característica de proyecto. según la UNE 197-1 y la UNE 80307. fck. salvo las de filler calizo. Las reacciones álcali-árido se pueden producir cuando concurren simultáneamente la existencia de un ambiente húmedo. como base de los cálculos. se deben adoptar una de las siguientes medidas:  Empleo de áridos no reactivos. No superar los contenidos de cemento que se indican a continuación para cada tamaño máximo del árido D:  Curado prolongado.2. Página 29 de 62 . 37. según 28. es el valor que se adopta en el proyecto para la resistencia a compresión. Para prevenir las reacciones álcali-árido. según 8. Artículo 39º Características del hormigón.  Empleo de adiciones al hormigón. En estos casos.  Empleo de cementos con un contenido de alcalinos. se consideran ambientes húmedos aquellos cuya clase general de exposición. fc real. la presencia de un alto contenido de alcalinos en el hormigón y la utilización de áridos que contengan componentes reactivos.2. Se denomina también resistencia característica especificada o resistencia de proyecto.60% del peso de cemento. expresados como óxido de sodio equivalente (0. a un hormigón no sometido a erosión.658 K2O + Na2O) inferior al 0. con duración. un 50% superior a la que se aplicará.3. Resistencia característica real de obra. se deberá realizar un estudio experimental específico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas:  Empleo de cementos con adiciones. A los efectos del presente artículo. es diferente a I ó IIb.

© DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. al menos:  tipo y contenido de cemento. fc est. 2. La figura adjunta muestra una pantalla con una instantánea recogida de la estación meteorológica.  contenido en adiciones. humedad relativa y velocidad del viento de forma que queda registrado para cada camión de hormigón fabricado.2 de esta Instrucción. − Dosificación real del hormigón que incluirá.  relación agua/cemento.Resistencia característica estimada. aditivos y adiciones empleados − Identificación del lugar de suministro − Identificación del camión que transporta el hormigón − Hora límite de uso del hormigón Con el fin de facilitar al fabricante de hormigón la problemática que ocasiona el hormigonado en condiciones climáticas extremas. es el valor que estima o cuantifica la resistencia característica real de obra a partir de un número finito de resultados de ensayos normalizados de resistencia a compresión. como mínimo. Página 30 de 62 . Datos mínimos. PROIN. Abreviadamente se puede denominar resistencia característica. Anejo 21. debiendo contener siempre la resistencia a compresión. instalada en la propia planta de fabricación de hormigón y un programa informático que registra los valores de las medidas obtenidas de temperatura. PROIN ha desarrollado una nueva funcionalidad con la conexión al equipo de automatización e informatización CONEX de una estación metereológica. Con la entrega de hormigón el suministrador proporcionará una hoja de suministro en la que se recogerá. en su caso  tipo y cantidad de aditivos − Identificación del cemento. 2. la información que a continuación se detalla de forma específica para cada uno de ellos. la consistencia. Albarán de entrega.4 Hormigón. S.L. sobre probetas tomadas en obra. − Identificación del suministrador − Número de serie de la hoja de suministro − Nombre de la central de hormigón − Identificación del peticionario − Fecha y hora de entrega − Cantidad de hormigón suministrado − Designación del hormigón según se especifica en el apartado 29. el tamaño máximo del árido y el tipo de ambiente al que va a ser expuesto. Nótese como el módulo meteorológico razona el clima actual en base a la norma de aplicación sobre hormigonado en las distintas condiciones climáticas. Documentación durante el suministro.

Velocidad del viento. transporte. Mayor variación en la apariencia superficial. La fabricación de hormigón con cemento Portland. Radiación solar. curado en obra.Incremento en la velocidad de fraguado. A continuación se citan estas condiciones: Alta temperatura ambiental. Reducción de la durabilidad.Incremento en la tendencia de agrietamiento por retracción plástica En el hormigón endurecido son: Pérdida de resistencia a edades de 28 días y posteriores como resultado de una mayor demanda de agua y de una temperatura mayor del hormigón. esta puede ser incorporada al albarán de entrega que firma el cliente en el acto de recepción y ante una posible reclamación de calidad. El clima en tiempo caluroso es una combinación de las condiciones que tienden a deteriorar la calidad del hormigón en estado fresco o endurecido. Otra situación importante es que bajo condiciones climáticas extremas. asimismo una mayor probabilidad de tener juntas frías. mediante la aceleración de la velocidad de pérdida de humedad y la velocidad de hidratación del cemento.Esta información está disponible para su análisis. Tendencia a la retracción por secado y al agrietamiento debido a diferenciales térmicos. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. así como en las propiedades físicas y mecánicas. y si se considera conveniente. Hormigón en tiempo caluroso. ya que la consecuencia será que la resistencia obtenida se verá reducida y por lo tanto. . . Página 31 de 62 . conservación y transporte al laboratorio.Incremento en la demanda de agua. que tenga relación con estos parámetros. Alta temperatura del hormigón. se ocasionarán problemas de calidad.L. Baja humedad relativa. . Todo esto constituye una preocupación tanto para los fabricantes como para los usuarios de dichos hormigones por las evidentes consecuencias negativas que esto tiene sobre los aspectos técnicos y económicos. en condiciones climáticas extremas. compactar y darle acabado al hormigón. S. disponer de argumentos para su defensa. La problemática sobre el hormigonado en condiciones climáticas extremas. PROIN. lo que conlleva una mayor dificultad para manejar. puesta en obra.Incremento en la pérdida de asentamiento y el correspondiente problema de la adición de agua en la obra. interpretación y correlación con los resultados obtenidos en el control de calidad del hormigón. Algunos problemas potenciales que se reflejan en el hormigón en estado fresco son los siguientes: . curado. influye de manera directa en las características del hormigón para cualquier etapa del mismo: amasado. ya sean de altas o de bajas temperaturas. es imprescindible la aplicación estricta de la normativa de toma de las probetas de control.

3. Limitar los cambios rápidos en la temperatura del hormigón para soportar los esfuerzos térmicos. Prevenir el daño al hormigón debido al congelamiento a edades tempranas. salvo que. se adoptarán las medidas oportunas para evitar la evaporación del agua de amasado. Estas condiciones afectan a la calidad al ampliar el tiempo de fraguado. Una vez efectuada la colocación del hormigón se protegerá éste del sol y especialmente del viento. S.” © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Si la temperatura ambiente es superior a 40ºC o hay un viento excesivo. Página 32 de 62 .L. en particular durante el transporte del hormigón y para reducir la temperatura de la masa. Se han establecido prácticas para el hormigonado en climas fríos que aseguran un comportamiento satisfactorio de las resistencias normales. Asegurar que el hormigón desarrolle la resistencia requerida. para evitar que se deseque. se adopten medidas especiales. reducir el desarrollo de resistencias e incrementar el potencial de agrietamiento por retracciones plásticas. se suspenderá el hormigonado. Estas medidas deberán acentuarse para hormigones de resistencias altas Para ello los materiales constituyentes del hormigón y los encofrados o moldes destinados a recibirlo deberán estar protegidos del soleamiento. PROIN.Hormigón en tiempo frío. 71.2. Las dificultades del hormigonado en climas fríos son causadas principalmente por bajas temperaturas ambientales. Hormigonado en tiempo caluroso. El objetivo de estas prácticas son: Mantener condiciones de curado que permitan el desarrollo normal de resistencias. previa autorización expresa de la Dirección de Obra. y por no proteger al hormigón de la congelación tanto en la fabricación como en las primeras edades.5. Hormigonado en tiempo caluroso Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso. Según la Instrucción EHE-08.

Hormigonado en tiempo frío. dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes. lo que puede producirse cuando concurren circunstancias meteorológicas indicadas en la Tabla 71. En los casos en que. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. 71.3. se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que. En general.3.L. debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormigón en el momento del vertido sea inferior a 35ºC en el caso de estructuras normales. Según la Instrucción EHE-08. PROIN. y menor de 15ºC en el caso de grandes masas de hormigón. se hormigone en tiempo de heladas. etc. se dificultan las condiciones de puesta en obra y aumenta la aparición de fisuras de retracción plástica. durante el fraguado y primer endurecimiento de hormigón. Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras. pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centígrados. Hormigonado en tiempo frío La temperatura de la masa de hormigón. Las temperaturas elevadas del hormigón fresco aceleran el fraguado.1. y conducen a una resistencia final más baja.5. se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que.) cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados. ni mermas permanentes apreciables de las características resistentes del material.Las propiedades del hormigón pueden verse influidas de manera desfavorable en tiempo caluroso. moldes. Se recomienda tomar medidas especiales para evitar retracciones plásticas cuando exista peligro de evaporaciones superficiales superiores a 1 kg/m2/h. Página 33 de 62 . por absoluta necesidad. Además. En consecuencia. aumentan la velocidad de hidratación y la exigencia de agua.5. no se producirán deterioros locales en los elementos correspondientes.2. S. en el momento de verterla en el molde o encofrado. no será inferior a 5ºC.

Control documental durante el suministro Cada partida de hormigón empleada en la obra deberá ir acompañada de una hoja de suministro.L.1. La Dirección Facultativa aceptará la documentación de la partida de hormigón. tras comprobar que los valores reflejados en la hoja de suministro son conformes con las especificaciones de esta Instrucción y no evidencian discrepancias con el certificado de dosificación aportado previamente. cuyo contenido mínimo se establece en el Anejo nº 21. Página 34 de 62 . S. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.86. Control durante el suministro. 86.5.5. PROIN.

De la tabla de máxima relación agua/cemento y mínimo contenido de cemento se obtienen estos datos iniciales.1. PROIN.ETAPAS PARA EL DISEÑO DE LAS MEZCLAS DE HORMIGÓN. En primer lugar..3. Una vez son conocidos estos datos. las condiciones de fabricación del hormigón y de la ejecución de la obra. hemos de partir del conocimiento de las características de los materiales que se van a emplear. sino que debe de ser contrastado y ajustado con amasadas de prueba para comprobar los parámetros iniciales de caracterización y verificar la relación entre resistencia y relación agua/cemento.. podríamos seguir el siguiente orden para estudiar el diseño de una mezcla de hormigón: 3.Establecer previamente la relación A/C aproximada para las condiciones de durabilidad. Página 35 de 62 . El proceso de diseño de una mezcla no se debe de reducir al empleo de un determinado método de cálculo.L. S. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.

L. Tamaño máximo del árido. temperatura y humedad. viene determinado por el proyectista de la obra. esta resistencia la hemos de convertir en resistencia media.Resistencia del hormigón. Relación agua / cemento.m. como aquel valor de la resistencia que tiene el 95% de probabilidades de ser superada. fluidificantes o polifuncionales.2) © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. S. teniendo en cuenta en qué condiciones se va a fabricar el hormigón y las características y uniformidad de sus materiales componentes.Según las características de los materiales componentes disponibles y el tipo de hormigón a diseñar.2. 3. textura y forma superficial de los áridos. Tipo y marca de aditivos y adiciones. se entiende que es la resistencia característica. que se define. En principio. equipos y curado: duración. PROIN. puede no ser fácil definir un hormigón trabajable cumpliendo los requisitos de durabilidad especificados con un coste económico razonable.. Haciendo el cambio de variable: buscando en las tablas este valor: Los factores más importantes que condicionan la resistencia del hormigón en obra son:        Tipo de cemento y marca. Condiciones fabricación. Uniformidad del proceso de fabricación. Página 36 de 62 . Naturaleza. y si no se dice nada en contra. Para ello sabemos: fck = Resistencia característica ( Kp /cm2 – N/m. en estos casos se debe recurrir a aditivos plastificantes. La resistencia característica es un dato de partida a la hora de diseñar la mezcla.

1.94 28. Página 37 de 62 .5 v<0.38 Desviación típica 2. • • • • No variar características de los materiales sin recalcular las formulas de dosificación. BUENA Desviación típica Coeficiente variación σ <2.79 33.2 15 20 25 30 40 Resistencia media N/m. PROIN.m.15 Por tanto.90 44..08 0.30 2. Personal.15 MAL σ >4. determinar la resistencia media objetivo del hormigón que pretendemos formular con la aplicación “Calculo de Proin”.69 23. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.66 Coeficiente variación 0. S.2 18.5< σ <4.2) σ = desviación típica.10 0.2.m.10<v<0. Ejemplo: Resistencia característica N/m. se debe de tener en cuenta la desviación típica y el coeficiente de variación simultáneamente: Uniformidad de fabricación del hormigón.07 0.fcm = Resistencia media ( Kp /cm2 .39 2. ya podemos en principio.06 3.N/m. Trazabilidad de la producción. De donde: En el Anejo nº 1 se explica la distribución continua de probabilidad más importante de toda la estadística es la distribución de probabilidad normal.24 2.m.0 v>0.37 2. Control de las características técnicas de los materiales acordadas con el proveedor. v = Coeficiente de variación del hormigón.L. Acopios separados según tamaños y en forma adecuada para evitar su segregación y contaminación.12 0. Control adecuado de los acopios de los materiales.0 0. Control de recepción de los mismos. Cuando se analiza la uniformidad de fabricación de los hormigones.Las medidas mínimas que se deben tener en cuenta para obtener un nivel aceptable de uniformidad de hormigón: Materiales.10 REGULAR 2.

aditivos y adiciones. Por otro lado. el área superficial total del cemento constituye el material de hidratación. Los cementos más finos experimentan una reacción más fuerte con los áridos reactivos alcalinos y forma una pasta que presenta una contracción mayor y más susceptibilidad de agrietamiento. ya que la hidratación comienza sobre la superficie de las películas de cemento. Control y corrección de la humedad de la arena. Control de Calidad de la Producción. • • • • • • Control de la dosificación de los materiales.Cantidad de cemento.• • Formación y especialización tanto de los equipos que maneja como de la tecnología del hormigón y sus componentes al menos hasta su nivel de competencia en las funciones encomendadas en la empresa. Control estadístico de las características de los materias primas y producto terminado y su relación entre ellos. cuanto más fino sea un cemento. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. 3. • • Comprobación y verificación periódica de los medidores. Evitar segregaciones en la planta. Control de los tiempos de amasado del hormigón. • • • Control de recepción de las materias primas. Pesas contrastadas. Relación entre la resistencia del hormigón a diferentes edades y la finura del cemento. por lo tanto. Tomas preventivas de muestras de cemento. Mantenimiento preventivo y correctivo adecuado. además. Evitar la intervención manual del operador de planta. Laboratorio de control. PROIN. Control de las condiciones climáticas.. Información al personal de las normas de operación propias de la empresa. Especificación de lotes. Página 38 de 62 . Un factor a tener en cuenta a la hora de elegir un tipo de cemento es la finura de molido. S. De este modo. para un desarrollo rápido de la resistencia se precisa un alto grado de finura. la velocidad de hidratación depende de la finura de las partículas de cemento. Proceso de Fabricación en automático.3. Equipos. moler las partículas de cemento hasta obtener más finura representa un costo considerable. se deteriorará con mayor rapidez por la exposición a la atmósfera.L.

e = agua. a = aire. En principio. siendo sus proporciones inferiores al 35 y al 10% respectivamente con respecto al peso del cemento (CEM I). Tiene el mérito de haber formulado una ley que todavía hoy es tenida en cuenta como base para definir la composición del hormigón.Feret fue uno de los primeros investigadores y. escorias metalúrgicas. quien inicia en el año 1890 el estudio de la dosificación del hormigón. K= factor que depende de la resistencia del cemento.. o con hidraulicidad latente que pueden añadirse al cemento o al hormigón. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.3. escorias de horno alto. etc. Las adiciones son materiales inorgánicos.1. El contenido de agua de una pasta de consistencia normal es mayor en un cemento fino pero. e + a = vacío del esqueleto sólido. cenizas volantes. la dosificación de cemento por metro cúbico de hormigón se puede calcular en base a: 3. otra química produciendo un aumento de la resistencia mecánica. puzolánicos. c= peso de cemento. S.Un aumento en finura eleva la cantidad de yeso requerida para un retardado adecuado. por el contrario. e= peso de agua de amasado. un aumento en la finura del cemento mejorará levemente la trabajabilidad de una mezcla de hormigón. s + c = esqueleto sólido. Las adiciones contempladas por la Instrucción son las cenizas volantes o el humo de sílice. Las adiciones pueden ser: puzolanas naturales. microsílice o de humo de sílice. si no se tiene experiencia previa en el conocimiento de las características técnicas.05     e+ v  2 R= resistencia a compresión. puesto que en cementos más finos existe más C3A libre para la hidratación temprana. c = cemento. Página 39 de 62 . fíller calizo. PROIN. Si se considera una unidad de volumen de hormigón. Las cenizas volantes contribuyen a incrementar las resistencias mecánicas del cemento y mejoran la durabilidad de los hormigones. La ley de Feret dice que la resistencia a la compresión del hormigón a una edad determinada depende de la calidad del cemento expresada por el factor K y la concentración de cemento en el vacío del esqueleto inerte: c     e+ v  R = K *  c + 3.L. se puede escribir su composición de la siguiente forma: s+ c+ e+ a = 1 ecuación en la que los volúmenes absolutos para los diferentes componentes representan: s = materiales inertes o esqueleto inerte. El humo de sílice realiza una doble función en los hormigones: una física al actuar como plastificante a consecuencia de su finura con mayor necesidad de agua y. con la finalidad de mejorar alguna característica física o química de los mismos o conferirles algunas especiales.

4.003 – 0.445 0. PROIN..46 Tabla de valores de K Valores de K Consistencia Seca Plástica Blanda Fluida Liquida Arenas y gravas redondas 0. Efecto pared.39 0.35 0.38 K1 = 0.33 0.L. S. C= Volumen aparente de cemento 1.5 en la que: Z = Relación cemento / agua en peso.45 0.Formula de DE LA PEÑA: 3/ 2 Z = K * f cm + 0. 3.75     D  Arenas rodadas y gravas machacadas 0. E= Peso de agua.3.37 0.002.41 Arenas y gravas machacadas 0.v= volumen de huecos.405 0.8 < D / R < 1 3. El volumen de huecos viene dado por la formula siguiente: ( agua + huecos )... V= Volumen de huecos.34 0.36 0. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.5)  E+ V C= Peso de cemento.3.36 0.2.La fórmula propuesta por el profesor Duff Abrams del Instituto Lewis de Chicago: R= E= Volumen de agua de amasado.5.5( E / C ) 3.La formula de Dutron:  C R = K *   E 3.. Página 40 de 62 .5 K 71.4 0.La fórmula propuesta por el profesor Bolomey de la Universidad de Lausanna:  C  R = K *  − 0.3. K 5 v=    K'   *10 + D  R − 0.3.415 0.3. condición que se debe de cumplir 0.

.5 60 57. en la gráfico siguiente se representan los valores obtenidos con las ecuaciones anteriores para un tipo de cemento determinado.5 Abrams Bolomey Dutron Feret De la Peña MEDIA 0.8 0.3. S.2 Bien 2.0026 3.0038 Áridos machacados 0.5 25 22.0045 0.3 0.5 40 37.A/C SEGUN DIVERSOS INVESTIGADORES Resistencia hormigon N/mm2 28 d. En los gráficos que se presentan a continuación se puede observar la concordancia que existe según las distintas expresiones matemáticas que relacionan la resistencia de cemento con el hormigón y la relación agua/cemento.28  Z = Relación cemento / agua.5 75 72.9.9 Bien 2.09 Regular 2.5 Áridos rodados 0. pero todos dependen del tipo de cemento y de su sensibilidad al exceso de agua.6 0. Página 41 de 62 .76 1.5 42.6 1.5 55 52.5 0.7 Relacion A/C del hormigon 0.2 15x30 cm.0054 0.5 37.5 65 62.   Los valores K de los distintos autores tienen un valor empírico diferente.5 47.4 0.6.Formula de DE LA PEÑA II:  f  Z = K Z *  cm  + 0.0030 0.5 30 27.9 0.5 CEM I/42.15x30 80 78 75 73 70 68 65 63 60 58 55 53 50 48 45 43 40 38 35 33 30 28 25 23 20 18 15 13 10 GRAFICO RESISTENCIA HORMIGON-CEMENTO 80 77.64 1.9 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. GRAFICO DE RESISTENCIA HORMIGON .5 50 47.5 57.42 Regular Excelente Bien Regular Excelente 2.8 0.92 1.5 20 17.m.4 0. K = Parámetro variable según materiales.6 0.5 45 42.L. r = Resistencia a compresión en kg/cm2 a los 28 días del mortero normalizado.5 35 32. PROIN.7 0.3 y 0.5 0.fcm = Resistencia media en Kp/cm2 a 28 días en probeta cilíndrica de 15 x 30 cm.5 15 12.5 52.5 70 67. Resistencia hormigon N/m.5 CEM I/52.2 32.5 10 0.3 Relacion agua / cemento 0. fcm = Resistencia media en kg/cm2 a los 28 días en probeta cilíndrica de 15 x 30 cm del hormigón.0035 0. Valores de K Tipo de Cemento CEM I/32. En la práctica los resultados son comparables en el dominio de los valores del factor E/C entre 0.5  r  TABLA DE VALORES DE Kz Edad del mortero normalizado de cemento 28 días Tipo y calidad de los áridos empleados en el hormigón Rodados Machacados Mezcla Excelente 2.

. Para una misma relación agua/cemento.4. Posteriormente se encontró que para una relación agua / cemento dada. la regla de oro de la preparación de un buen hormigón fue “Ahorrar agua para el amasado y utilizarla para el curado”. Suponiendo que el pase acumulado por el tamiz anterior sea (x1. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. generando a causa de esto un producto poroso. menor debe ser el tamaño máximo para que la eficacia sea máxima.. según el método de dosificación que se emplee. El agua a utilizar en la elaboración del hormigón deberá estar exenta de cualquier sustancia nociva en cantidades tales que no afecten a las propiedades del hormigón. En la definición del tamaño máximo de una grava hay cierta disparidad de criterio. En hormigones de baja resistencia. Así. debido a que el agua sobrante de la hidratación se evaporará de la masa. En hormigones de resistencia intermedia. existe un rango amplio en los tamaños máximos que pueden utilizarse para una misma resistencia y prácticamente igual con igual contenido de cemento. durante muchos años. Esta cantidad es utilizada para el cálculo de la relación agua/cemento (A/C). permeable.y2). S. Para cada resistencia existe un margen estrecho para el tamaño máximo. Se entiende por agua de amasado la cantidad de agua total contenida en el hormigón fresco.5. En hormigones de alta resistencia.Definición del tamaño máximo del árido grueso. mayor es la eficacia. Esta diferencia es mayor en el caso de relaciones agua/cemento muy bajas. Si se calcula la relación entre la resistencia obtenida y el contenido de cemento por m3 de hormigón. en esta aplicación se ha considerado como igual a la mayor abertura de tamiz por el que retenga entre 10 – 5 %. mientras mayor sea el tamaño máximo.L. se obtiene una medida de la eficacia del cemento. Únicamente se requiere más cemento para tamaños menores. la resistencia era menor cuando se utilizaban los mayores tamaños en los casos de hormigones de muy baja y alta resistencia. 3.y1) y el posterior (x2. con propiedades mecánicas y resistentes disminuidas. PROIN. Página 42 de 62 . Es recomendable emplear la menor cantidad de agua posible en el amasado de hormigones. se obtendría calculando:  x = anti log log x1 +     T − y1     y − y  * ( log x 2 − log x1 )   1   2  En principio se consideró que es preferible utilizar en la fabricación del hormigón el mayor tamaño de grava posible con las limitaciones impuestas por la sección de la estructura y la distancia libre entre las varillas de acero.3. tienen mayores resistencias que aquellos que tienen los tamaños máximos mayores. ratio muy importante para evaluar el coste de los materiales utilizados. Como lo más probable será que no coincida con ninguno de los tamices utilizados. los hormigones preparados con los tamaños máximos menores. habrá que calcularlo según la ecuación de la recta que pasa por dos puntos. cuando mayor sea ésta. por encima y por debajo del cual será necesario aumentar el contenido de cemento.Cantidad de agua de amasado. para calcular el tamaño máximo (x) por el que pasa el % (T).

PROIN. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. adiciones y aditivos. Compacidad de la mezcla. como dato de partida podría tomarse de la tabla siguiente: Áridos machacados Tamaño máximo de árido 1 20 20 40 40 2 190 170 160 180 0 220 2 180 170 190 1 210 2 190 180 200 2 220 220 190 210 3 230 2 210 200 220 4 Consistencia Áridos rodados 12 180 190 200 210 220 Seca 0-2 cm (0) Plástica 3-5 cm (+1) Blanda 6-9 cm (+1) Fluida 10-15 cm (+2) Liquida > 16 cm (+3) Otra forma de fijar la demanda de agua del hormigón es en función del asentamiento y el modulo de finura total de la mezcla de los áridos. Por ello es imprescindible la realización de ensayos previos. tipo y dosificación de cemento. El comportamiento de los aditivos puede variar con las condiciones particulares de cada obra. . Página 43 de 62 . modulo de finura. Los fluidificantes permiten romper la estrecha relación a/c. etc. ya que estos aditivos permiten preparar hormigones trabajables sin exudación ni segregación de sus componentes y con una sencilla colocación y compactación a partir de masas con baja relación a/c.La relación tan estrecha entre la cantidad de cemento y de agua puede alterarse con la utilización de aditivos. El agua de amasado está compuesta por:  El agua añadida a la mezcla. Por tanto solo con la experimentación de la dosificación se puede llegar a establecer la cantidad de agua definitiva. S.    Tipo de puesta en obra. superficie especifica.  La naturaleza del árido.  La humedad superficial de los áridos  La cantidad de agua aportada por los aditivos.. porosidad. La cantidad de agua por metro cúbico de hormigón depende:  Tipo de cemento. Es muy importante en este sentido el papel que juegan hoy los reductores de agua o fluidificantes para conseguir la mínima relación a/c posible. Homogeneidad en la distribución en la masa los materiales. coeficiente de forma. El agua de amasado cumple una doble función en la tecnología del hormigón: por un lado permite la hidratación del cemento y por el otro es indispensable para asegurar la trabajabilidad y la buena compactación del hormigón.. naturaleza de áridos.L.

(A/2) .utilizado y de la proporción empleada. D = Tamaño máximo del árido en m. Agua de la instrucción EHE-08. Prácticamente sin lajas. fluidificante. Con bastantes lajas. Página 44 de 62 . Valor entre 10-30.m. Con bastantes lajas.. K´W = Parámetro que depende del aditivo plastificante. Con algunas lajas.√(40*D) .3. CARACTERÍSTICAS DEL ARIDO QUE SE VA A UTILIZAR ORIGEN RODADO MACHACADO Proporción estimada granos y piedras de mal coeficiente de forma.4.. Con bastantes lajas. Prácticamente sin lajas.K’W W = Litros de agua por m3 de hormigón fresco. S. Con algunas lajas. Prácticamente sin lajas.Formula de DE LA PEÑA II: Para calcular en primera instancia la demanda de agua de amasado de un hormigón con áridos saturados superficie seca en litros/m3: W = KW + 13*√ F .2. A = Litros por m3 de aire ocluido en el hormigón. KW = Parámetro de la siguiente tabla. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. F = Asiento del cono de Abrams expresado en cm.L. Con algunas lajas. PROIN. Tipo de granulometría Continua 182 187 192 202 207 212 192 197 202 Discontinua 172 177 182 192 197 202 182 187 192 MEZCLA Según el Art 71.

posiblemente son mezcla poco trabajables y normalmente tienen un exceso de árido grueso. para que fueran iguales deberían tener el mismo grado de trabajabilidad.3. La consistencia que hay que seleccionar.L. Así mismo. una mezcla plástica se asentará sin cambiar sustancialmente la forma. las mezclas difíciles de derrumbar con la varilla. Hay que tener presente que dos mezclas con el mismo descenso en el cono pueden no tener la misma manejabilidad. una mezcla poco plástica se derrumbará y desmenuzará. S. PROIN. En el siguiente cuadro se relacionan los asientos en cono de Abrams y los escurrimientos en mesa de sacudidas correspondientes a diferentes consistencias. debiendo emplear siempre el hormigón con el menor asentamiento posible y compatible con los medios utilizados en su puesta en obra y el elemento estructural. Página 45 de 62 . en cambio. Los factores más importantes que influyen en la manejabilidad de una mezcla son:  La distribución granulométrica de las arenas y gravas.Consistencia del hormigón.6. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. La medida de consistencia mediante el cono de Abrams es un método indirecto para determinar la manejabilidad o trabajabilidad de la mezcla. debe estar de acuerdo con el elemento estructural de que se trate y los medios que se van a emplear en la compactación del hormigón.. Esta propiedad se observa en parte durante el ensayo de asentamiento.

Contenido de adiciones y aditivos. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Este efecto se nota sobre todo en presencia de condiciones atmosféricas particularmente calurosas y utilizando un cemento de fraguado rápido. Contenido de aire. es inevitable que la mezcla se vaya rigidizando y que a partir de la fase de mezclado empeore la trabajabilidad. agua y árido grueso. arena/áridos totales.  Factores externos.     La forma y textura superficial de los áridos. transporte. PROIN.L. Relación entre el tiempo de amasado y la consistencia. Efecto favorable Efecto desfavorable Ningún efecto particular Variación Mejorar la continuidad en la granulometría Aumento del contenido en áridos redondos Aumento del contenido en áridos triturados Aumento del agua de la amasado Aumento de la temperatura del hormigón fresco Empleo de aditivos superfluidificantes Empleo de incorporadores de aire Empleo de retardadores Efecto sobre la consistencia Efecto sobre resistencia compresión La trabajabilidad disminuye con el tiempo. Página 46 de 62 . Cantidad relativa de pasta de cemento/áridos. Consistencia de la pasta. La tabla siguiente representa los efectos sobre la consistencia y la resistencia al variar determinados parámetros de base del hormigón. colocación y compactación. forma de mezclado. S.

donde sus diferentes tamaños de granos harán lo propio. que varia con el método de dosificación que se elija. Curva granulométrica de referencia es aquella. que la cantidad de huecos dejada por los áridos sea la mínima. S. es decir. Las leyes que se han formulado para determinar la mejor composición granulométrica de los áridos han sido muy numerosas. que debe dar la máxima compacidad. o sea. compatible con la trabajabilidad. En líneas generales.  Mezcla de áridos en una proporción que depende del valor del módulo de finura. La curva granulométrica del esqueleto inerte de un hormigón. No se han considerado en la aplicación. Esto se logra tratando que la mezcla de áridos sea lo más compacta posible. lograr la máxima “compacidad”.3. pero no deben de considerarse como definitivas hasta comprobar y adaptar las constantes que lo particularizan para los casos concretos. Estos valores están dados en tablas basadas en experiencias.Elección de la curva granulométrica de referencia. PROIN. En el cuadro siguiente se representa la relación que existe entre la forma las características de los granos de los áridos Forma Lajosidad Superficie Necesidad de agua Trabajabilidad Compactación Áridos naturales Esférica Alargada/aplanada Redondeada Lisa Cúbica Áridos triturados Alargada/aplanada Angulosa Rugosa Creciente Decreciente Decreciente Lo que más importa en el hormigón es la granulometría que ha de tener la mezcla de las diferentes fracciones de áridos y de los materiales cementantes. menor superficie especifica. Página 47 de 62 . La importancia de la granulometría de los áridos totales en el hormigón se debe a que por razones de economía.  Granulometría discontinua de los áridos. mayor resistencia y mayor estabilidad volumétrica. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.. mayor resistencia mecánica y durabilidad al hormigón.L.7. los métodos que se han definido para determinar la mejor mezcla se pueden clasificar de la forma siguiente:  Granulometría siguiendo una curva granulométrica continua e ideal. se debe de escoger de forma y manera que la granulometría compuesta se adapte lo mejor posible a los métodos que se citan a continuación. conviene que los áridos ocupen la mayor masa del hormigón. establecidas experimentalmente y dan buenos resultados. El tener una distribución por tamaños adecuada hace que los huecos dejados por las piedras más grandes sean ocupados por las del tamaño siguiente y así sucesivamente hasta llegar a la arena.

aunque el tipo de material sea muy resistente. lo que repercute desfavorablemente en la durabilidad de los hormigones. Se denomina absorción a la humedad del árido cuando tiene todos sus poros saturados pero la superficie del mismo está seca. se debe agregar más agua al hormigón para compensar lo que absorben los áridos  Por el contrario. ya que los áridos aportarán agua. PROIN. La forma del árido tiene gran influencia en las propiedades del hormigón fresco y endurecido. Las partículas redondeadas como son los cantos rodados resultan hormigones muy dóciles. acumulando agua y aire debajo de ellas. haciendo necesaria la utilización de mayor contenido de pasta para lograr la trabajabilidad. pero favorece la adherencia pasta-árido y así mejora las resistencias. Es en esta condición como se hacen los cálculos de dosificación para elaborar hormigón. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. su superficie es lisa. estas formas debilitan las piedras y se pueden romper en el mezclado y la compactación del hormigón. en tanto que los áridos triturados dan lugar a hormigones menos trabajables aunque el efecto será tanto menor cuando más se aproximen a poliedros de mayor número de caras. Por otra parte. obligando a un mayor árido de agua y arena. S. repercutiendo más en la resistencia a la flexotracción que a la compresión. dan mejor trabajabilidad al hormigón pero menor adherencia pasta-árido El caso de los cantos rodados triturados plantea una situación intermedia entre las anteriores.L. Página 48 de 62 . La pasta cementicia debe recubrir todas las partículas de árido para “lubricarlas” cuando el hormigón está fresco y para unirlas cuando el hormigón está endurecido. cuando tienen buena forma. Las formas elongada y la plana o lajosa dan lugar a hormigones de peor calidad. Además las formas lajosas tienden a orientarse en un plano horizontal. Por lo tanto. por un fenómeno denominado esponjamiento. Los áridos triturados. En el caso de las arenas dosificadas en volumen. cuanto mayor sea la superficie especifica de los áridos mayor será la cantidad de pasta cementante. lo que en definitiva se traduce en una disminución de la resistencia. se suma el inconveniente que las arenas ocupan diferentes volúmenes de acuerdo a la humedad. En el caso de los cantos rodados. por lo que son preferidos para pavimentos en carreteras. es decir que no debe faltar ningún tamaño intermedio de partícula sobre todo en las fracción fina.Para esto las granulometrías deben ser preferiblemente “continuas”. Esto es característico de los áridos triturados.  Si la piedra o arena tiene una humedad inferior a la absorción. La textura superficial de los áridos afecta la calidad del hormigón en estado fresco y tiene gran influencia en las resistencias. La mayor rugosidad superficial de los áridos aumenta la superficie de contacto con la pasta de cemento. el agua a agregar al hormigón será menor. particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecánicas respectivamente. Disminuyen la trabajabilidad del hormigón. si la humedad está por encima de la absorción. resultan hormigones con alta resistencia a la flexotracción.

Método de Bolomey La curva de referencia viene definida por: y = a + ( 100 .7.1.2. PROIN. 3.m. S. viene definida por: y = 100 x 2√(d/D) en la que: y = % en volumen elemental que pasa por el tamiz de abertura d. d = Abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada en m. Este laboratorio ha propuesto una ley por la que las mezcla contienen menos áridos finos que la correspondiente a Fuller.1.7. (Ordenada en el origen).1.m. D = Tamaño máximo del árido en m.1.4.Método del Laboratorio Federal de Zurich. viene definida por y = 100 x 3√(d/D) 3. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.7.7.Método de Fuller: La curva de referencia que en este método se toma como tipo para componer los áridos. a = Parámetro que se obtiene de la siguiente tabla.Las curvas de referencia más conocidas son las siguientes: 3.7.. Página 49 de 62 . En el siguiente gráfico se representa el esponjamiento de arenas en función de su contenido de humedad.L. 3. D = Tamaño máximo de áridos en m.Este fenómeno hace que una arena de río con 5-7% de humedad incremente su volumen en un 25% respecto de la misma arena en estado seco.Método de Wilhemi: La curva de referencia que en este método se toma como tipo para componer los áridos.1.3...m.1..a ) 2√ (d/D) en la que:     y = % en volumen elemental que pasa por cada tamiz de abertura "d"..m. d = Abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada en m. y = 50 x ((d/D)+ 2√(d/D) 3.

P = (100 (5√ d –0. El análisis realizado por Faury se basa en la manejabilidad del hormigón teniendo en cuenta la posibilidad de segregación:  La relación agua / cemento.445 0.D). Página 50 de 62 .. particularizando la constante anterior. d0 = La dimensión de un tamiz de 0.365) En el punto de abscisa tamaño máximo D/2 la ordenada es: donde : D = Tamaño máximo de árido en m. S. y el árido grueso por otro ((D/2).316 0.m.002.0065.L.003 – 0.m. Y = A + (17 * 5√ D) + (B / ((R/D) – 0. TABLA DE VALORES DE K.  La forma de la pieza a hormigonar.39 0.. P= α (5√ d .405 0.m.5√ d0 ). El volumen de huecos del hormigón es = (K/5√ D) + (K1 / ((R/D)-0.415 0.5.34 0.Método de Faury El método considera el hormigón de referencia como una mezcla en proporciones variables de dos componentes: un conjunto de granos finos y medios (0/(D/2)) por una parte.  La relación arena / grava.4 Las experiencias de Faury y M.35 Arenas y gravas de machaqueo 0. así como para tamaños 40 m.37 0. K1 = 0.75) © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.7.Tipo de árido Rodado Machacado Consistencia del hormigón S-P B F S-P B F Valores de a 10 11 12 12 13 14 Esta curva de referencia es muy apropiada en general para hormigones comprendidos entre 18-25 m. PROIN. P = % de granos incluido el cemento que pasan por d. 3.45 0.33 Arenas rodadas y gravas de machaqueo 0.  La energía de vibración en la puesta en obra. de tamaño máximo. (agua + huecos).365)) / (5√ (D/2) – 0.75)).1.36 0. Caquot han conducido a considerara el hormigón de referencia según la mezcla de: De granos de granulometría media (0/(D/2)). CONSISTENCIA F B P S Arenas y gravas rodadas 0.

m. por lo que su empleo requiere precauciones particulares. √ d0 = 0. si se apisonan con el mínimo de huecos.5 veces el tamaño máximo de la arena. mas pequeños. Las proporciones de mezcla de los áridos se determinan prácticamente con las mismas curvas de referencia o de forma experimental. Un material inerte compuesto únicamente por esferas de diámetro D.5 condiciones usuales de puesta en obra y 1 con vibración enérgica. El francés Vallette es el más ardiente defensor del principio de las granulometrías discontinuas. condición que se debe de cumplir 0. si se mezclan unas esferas D con otras de un diámetro un poco menor. los hormigones discontinuos son menos trabajables.m. convirtiéndose la curva en una recta. pueden ser remplazados por esferas mas pequeñas.1.Composiciones granulométricas discontinuas. TABLA DE VALORES DE A Puesta en obra Consistencia muy fluida sin compactar Consistencia fluida. Los nuevos huecos. Página 51 de 62 . como un superior % de arena y en la vibración en la puesta en obra. S. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. existe la posibilidad de rellenarlos con esferas de diámetro 0. para cualquier tipo de obra donde se lleve a cabo una puesta en obra muy cuidada. para los tamaños de 40 m. Es conveniente disponer de dos arenas distintas con el fin de obtener un mortero de cemento lo más compacto posible y el tamaño mínimo de la grava debe ser superior a 2.15 D sin perturbar la disposición original de las esferas mas gruesas. Se representa la curva en un diagrama. compactación muy potente Compactación excepcionalmente potente Arenas y gravas rodadas > 32 30-32 28-30 26-28 24-26 22-24 < 22 Arenas rodadas y gravas de machaqueo >34 32-34 30-32 28-30 26-28 24-26 < 24 Arena y grava de machaqueo >38 36-38 34-36 32-34 30-32 23-30 <28 Este método es muy apropiado para la fabricación de hormigón de tamaño máximo menor de 18 m. tienen mas tendencia a la segregación sobre todo en consistencias fluidas. compactación potente Consistencia de tierra húmeda. siempre que sea árido procedentes del machaqueo de calizas y en general. que se traduce sobre la curva granulométrica por la aparición de una parte horizontal.7. compactación débil Consistencia blanda. se perturba el esqueleto original formando otro que no presenta unos huecos más pequeños.Efecto pared. compactación media Consistencia seca..8 < D/R < 1 A = Coeficiente de la tabla B = 1.. PROIN.365. 5 d0= Dimensión de un tamiz = 0. La gran ventaja de las composiciones granulométricas continuas es que permiten un aprovechamiento integral de todas las fracciones producidas en las graveras y canteras de áridos.065. 3.6. Los hormigones de composición granulométrica discontinua difieren de los continuos por la ausencia de ciertas clases de granos. en las ordenadas figuran los % de volumen absoluto que pasa (incluido cemento y adiciones) y en abscisas representan las aberturas de los tamices en escala proporcional a las raíces quintas. compactación cuidada Consistencia muy seca. Con carácter general. Por el contrario.L.

ANEJO 1 LA DISTRIBUCION NORMAL © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.L. PROIN. S. Página 52 de 62 .

X = media de la muestra. la fórmula de la varianza de la muestra varía ligeramente en el denominador. peso. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Por el contrario. Se calcula como sumatorio de las diferencias al cuadrado entre cada valor y la media. más concentrados están los valores de la serie alrededor de la media. PROIN. xi = valores de la variable. una variable aleatoria continua es la que puede asumir un número infinito de posibles valores dentro de un rango específico. Con las medidas de la dispersión se estudia la distribución de los valores de la serie. (Recordemos que población es la totalidad de las observaciones estudiadas). S. Aparte de algunos símbolos.. Mientras más se aproxima a cero. µ = media de la población. N = nº total datos de la población. más dispersos están.LA DISTRIBUCION NORMAL. La distribución continua de probabilidad más importante de toda la estadística es la distribución de probabilidad normal. R = Valor max imo − Valor min imo .Las medidas de la dispersión. analizando si estos se encuentran más o menos concentrados o dispersos. Cuando se realizan muchas mediciones de las características técnicas que definen la calidad de una materia prima o producto terminado en un proceso industrial. Estos valores usualmente resultan de medir algo (longitud. Población Muestra 2 ∑ ( xi − µ ) 2 ∑ ( xi − X ) σ 2 = N s = 2 n− 1 xi = valores de la variable. mientras mayor sea la varianza. o verificaciones. multiplicadas por el número de veces que se ha repetido cada valor.Varianza: Mide la distancia existente entre los valores de la serie y la media. 1. El sumatorio obtenido se divide por el tamaño de la muestra. n = nº total datos de la muestra. tiempo.L. La varianza siempre será mayor que cero. temperatura. Las fórmulas de la varianza de la población y de la muestra son ligeramente diferentes. Existen diversas medidas de dispersión. entre las más utilizadas podemos destacar las siguientes: . se encuentran en un entorno (en más o menos) muy cercano al resultado real buscado. La raíz cuadrada de la varianza de la población es llamada desviación estándar de la población. Página 53 de 62 . ocurre invariablemente que la mayor parte de los resultados de las mediciones. resistencia. etc.).Rango o recorrido (R): mide la amplitud de los valores de la muestra y se calcula por diferencia entre el valor más elevado y el valor más bajo.

79 25.03 27. Esto no ocurre con la desviación típica. S.04 24.11 23.70 23.61 23.32 23.77 25.43 28.60 25.60 22.34 29.29 Si presentáramos esta información en una tabla de frecuencia obtendríamos la siguiente información.59 27.04 24.63 25.17 26.36 26.54 27.14 24.16 32.07 26.36 25.33 22.67 27.Desviación típica: Se calcula como la raíz cuadrada de la varianza para: Población Muestra 2 ∑ ( xi − µ ) (x − X) σ = N s= 2 ∑ ( xi − X ) n− 1 .42 26. PROIN.43 23.88 23.23 26.82 27.11 24. Página 54 de 62 .06 22. si es pequeño significa que están cerca de la media e indican poca dispersión.13 26.52 29.A la expresión i se le denomina residuo y da una idea de la dispersión de las observaciones individuales alrededor de la media.40 30.89 25.60 26.14 32.22 25.49 25.74 24.L.58 33.96 25.86 24.87 28.16 26.48 29.13 25.Coeficiente de variación de Pearson: se calcula como cociente entre la desviación típica y la media.51 24.14 24.88 27.57 25.89 27.82 27.90 25.17 30.11 25. Si el valor absoluto de los residuos es grande.24 25.99 28.29 24.73 27.86 26.96 31.76 27.44 25.46 25.07 24.82 25.62 26.28 23.80 29.70 26.54 30.57 25.07 26.49 24.92 27. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.50 24.17 26.16 32.09 25.10 26.24 26.47 29.43 26.89 29.33 25.62 29.55 27.65 28. ya que viene expresada en las mismas unidas que los datos de la serie.41 23.36 23. Ejemplo: De un determinado tipo de hormigón se han obtenido los siguientes resultados de roturas de probetas de 15 x 30 cm. a compresión a la edad de 28 días en N/mm2.45 22.44 28.86 25. TABLA Nº 1 29.45 25.24 32.59 25.05 26. .78 27.14 23.89 29.44 24.68 22.48 28.25 29.71 25.94 26.45 24.00 25.33 28.24 23.43 26.83 25.63 23.99 26. El interés del coeficiente de variación es que al ser un porcentaje permite comparar el nivel de dispersión de dos muestras.47 27.65 27.43 28.82 26.90 28.66 23.15 25.54 28.83 22.54 27.13 22.70 28.21 30.78 22.73 27.60 24.47 29.81 28.85 31.58 25.40 24.31 23.23 27. significa que los valores están dispersos.

se demuestra que cuando n → ∞ el límite de la probabilidad binomial es: lim( n ) p x q n− x = x n→ ∞ 1 e σ 2π 1  x− µ  2 −   2 σ  µ = media.07% 24..77 28.51 30. S.68 26.33 2. temperatura.94 30. modulo de finura.41% 51.12 22.00% Resistencia Media N/mm2 Numero de resultados Resultado Mínimo Resultado Máximo Desviación estándar 26. PROIN. El calculo de la probabilidad binomial P(x) para grandes valores de n es muy difícil.La distribución continua de probabilidad más importante de toda la estadística es la distribución de probabilidad normal. etc. Frecuenci a 27 25 20 17 14 13 11 5 4 1 1 1 % acumulado 19.96% 97.46% 43.86 24.17% 92.12 32.. peso.28% 100. Página 55 de 62 .03 31.03% 74.60 26.42 Varianza de la muestra Coeficiente de variación Rango Mediana Moda 5.87 26.88% 56.60 25.42% 37. tiempo.1415 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.56% 99.20 33.77 27. una variable aleatoria continua es la que puede asumir un número infinito de posibles valores dentro de un rango específico.94 23. Ahora bien.03 32.85 0.45% 91.33 26.42 33.56% 99.51 24.80% 64.09% 94.28% 100.29 y mayor.29 y mayor..68 27. contenido en finos.00 22.96% 98.10% 83.86 28.37% 94.Resistenci a 22.10% 84.29 2.42 33. π = 3.20 31.). Frecuenci a 1 13 20 27 17 25 14 11 4 5 1 1 % acumulado 0.48 139.09 10.42 23..12% 74.L.00% Resistenci a 25. Estos valores usualmente resultan de medir algo (longitud.84% 98.. resistencia.72% 10.

L. la moda y la mediana de la distribución son iguales y se localizan en el centro de la distribución. La media. pero nunca lo llega a tocar. La distribución normal queda definida por dos parámetros. + ∞) Son más probables los valores cercanos a la media µ. que es la desviación típica. σ 2 = varianza. Haciendo la transformación: z= X− µ σ y *σ = Y Es decir: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. 3. S. La curva normal tiene forma de campana. la probabilidad va decreciendo de forma más o menos rápida dependiendo de un parámetro σ . Esto significa que la curva se acerca al eje horizontal conforme se aleja de la media. PROIN. la probabilidad va decreciendo de igual forma a derecha e izquierda (es simétrica). 2. La curva normal se aproxima de manera asintótica al eje horizontal conforme se aleja de la media en cualquier dirección. El área total bajo la curva es igual a 1. • Curva normal tipificada. su media y su desviación típica. la mitad del área bajo la curva está antes del punto central y la otra mitad después. Conforme nos separamos de ese valor µ.∞.7182 x= abscisa y= 1 e σ 2π La distribución de probabilidad normal y su curva tiene las siguientes características: 1. F(x) es el área sombreada de esta gráfica. La distribución de probabilidad normal es simétrica alrededor de su media. Por lo tanto. Conforme nos separamos de ese valor µ. • • • Puede tomar cualquier valor (. La gráfica de la función: 1  x− µ  −   2 σ  2 e = 2.σ = desviación típica. Función de distribución. Página 56 de 62 .

L. Para medir esta área es necesario calcular la integral de la función de la curva normal para un intervalo de valores. su varianza es 1 y su desviación típica es 1. Página 57 de 62 .1) µ = 0 y σ = 1 . Tiene un máximo en este eje.7% de los datos. En la curva tipificada (es también una distribución normal) pero de representa N ( 0.0 ) y a multiplicar las ordenadas por σ . S. La curva f(x) es simétrica respecto del eje OY. estándar).La distribución normal estándar. Entre Entre Entre X ± 2σ X ± 3σ X ± 4σ se encuentra el 95% de los datos. 3. Su media es 0. se encuentra el 99. En una distribución normal estándar: Entre X ± 1σ se encuentra el 68% de los datos. Tiene dos puntos de inflexión en z =1 y z = -1. y se En la curva tipificada: siendo la representación gráfica de esta función: Característica de la distribución normal tipificada (reducida. se encuentra el 99. Para evitar © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.. PROIN. • • • • • No depende de ningún parámetro.992% de los datos. El área bajo la curva normal y sobre el eje x es igual a la probabilidad de que la variable aleatoria x tome un valor dentro de cierto intervalo.x = µ + σ *z y= 1 Y σ z2 2 la función de densidad de la distribución normal queda en la forma reducida: − 1 Y= *e σ 2π A esta operación se denomina tipificación de la variable y equivale a trasladar el origen al punto ( µ .

Para una serie simple y datos agrupados: Si la dispersión absoluta es la desviación típica “s” y el promedio es la media. denominado X. ¿Cómo se utilizan las tablas que se presentan a continuación? La columna de la izquierda indica el valor cuya probabilidad acumulada queremos conocer. utilizando un valor z. la que va desde el inicio de la curva por la izquierda hasta dicho valor. por esa razón es útil al comparar distribuciones con unidades diferentes. Como el número de distribuciones normales es ilimitado sería una tarea sin fin intentar establecer tablas para cada combinación de µ y σ. transformarse a una distribución normal estándar. S. llamada distribución normal estándar. La primera fila nos indica el segundo decimal del valor que estamos consultando. Distancia entre un valor seleccionado. © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Valor z. esta es la distribución normal con media cero y desviación estándar 1. un miembro de la familia de las distribuciones normales puede ser usado en todos los problemas donde la distribución normal es aplicable. La tabla nos da la probabilidad acumulada.la dificultad de resolver integrales se han tabulado las áreas que corresponden a cada valor de x. Página 58 de 62 . o variable aleatoria estándar. se representa por la letra CV y se define como: De una muestra: CV = De una población: s xm CV = σ xm El coeficiente de variación es independiente de las unidades usadas. PROIN. es decir. Una desventaja del coeficiente de variación es que pierde su utilidad cuando la media esta próximo a 0.L. Coeficiente de variación. es decir. No nos da la probabilidad concreta en ese punto. Afortunadamente. en unidades de una desviación estándar. La distribución normal tipificada tiene la ventaja. como ya hemos indicado. Cada distribución normal deberá estandarizarse. y la media de la distribución. z= x− µ σ Gracias a esta fórmula podemos transformar cualquier distribución normal a la distribución normal estándar. entonces la dispersión relativa se llama el coeficiente de variación o coeficiente de dispersión. de que las probabilidades para cada valor de la curva se encuentran recogidas en la tabla siguiente.

a) Hay una distribución normal con media 115 y desviación estándar de 12 y queremos saber cual es la probabilidad de que x sea mayor de 120. es decir.0. primero se traza la curva de la distribución normal original. el área por la derecha. d. donde se cruzan renglón y columna es el valor del área a la derecha del valor z. Si se selecciona un valor al azar. para luego transformarse en la distribución normal estándar.41 el área desde la izquierda es 0. la unidad y el primer decimal se buscan en la primera columna. por lo que 1. es decir. para lo cual hay que cambiar el valor de x por un valor Z con la fórmula. Y como el área a la derecha del valor z es el área que buscamos. La distribución ya transformada queda así: Se busca el valor del área a la derecha del valor Z en la tabla de áreas bajo la curva normal.65910 = 0.3409. 4. b) Para encontrar la probabilidad de que un resultado tenga una resistencia menor de 100. c. Lo primero es transformar esta distribución normal en una distribución normal estándar (con media cero y desviación estándar 1). S. En este ejemplo para Z = 0.Como se vio anteriormente la desviación estándar es una medida de dispersión de los datos. y la segunda decimal en el primer renglón. PROIN. cuanto mide el área a la derecha del 120. El valor z se calcula con la fórmula: © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON. Los resultados de roturas a compresión de probetas de hormigón a 3 días de 600 camiones hormigonera se distribuyen aproximadamente de forma normal con una media de 115 Kp/cm2 y una desviación estándar de 12 Kp/cm2. b.65910 pero se pretende que sea mayor que 120.. Página 59 de 62 . pero tiene además gran significación para comparar un conjunto de datos comparado con otro y en uno solo de estos conjuntos para conocer que tan compactos están los elementos de la serie alrededor de su media aritmética.34090. la probabilidad de que una resistencia sea mayor de 120 es 0. entonces este es el resultado. Tenga una resistencia mayor de 120 Kp/cm2 Tenga una resistencia de 100 Kp/cm2 Tenga una resistencia de menor de 122 Kp/cm2 Tenga una resistencia de 115 y 125 Kp/cm2 Solución.L. encuentre la probabilidad de que: a.Ejemplo.

para encontrar el área a la derecha de 125 hay que encontrar en la tabla el valor z correspondiente. Para 0.5. Página 60 de 62 . P( x < 122 ) (0.L.5 = 0. S. El área a la derecha de x = 125 es parte del área a la derecha de x = 115.79673.83 le corresponde un área total por la izquierda de 0. si la restamos obtendremos el área que se encuentra entre los dos valores.10565.29673 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.En la tabla de áreas bajo la curva normal el área a la izquierda del valor z = -1. P( 115 < x < 125 ) = 0.58) = 0.25 es 0. c) Para encontrar la probabilidad de que la variable aleatoria sea menor de 122. hay que estandarizar la distribución obteniendo el valor z correspondiente al valor de x = 122.79673 – 0.71904 d) Para encontrar el área que se encuentra entre x = 115 y x = 125 hay que encontrar el área a la derecha de cada uno de esos valores. PROIN. A la derecha de 115 (la media) el área es 0.

03673 0.00379 0.00539 0.05370 0.20045 0.05938 0.00990 0.00003 0.00604 0.01426 0.10935 0.00 -0.00054 0.00028 0.90 -1.19215 0.02680 0.00007 0.00003 0.03 0.09176 0.02018 0.01321 0.25785 0.00336 0.00005 0.00094 0.04 0.35569 0.00022 0.05705 0.50 -1.00003 0.23270 0.00100 0.00714 0.00415 0.16109 0.00010 0.10383 0.00570 0.22965 0.02 0.00004 0.29460 0.06552 0.21770 0.07493 0. Página 61 de 62 .00060 0.01072 0.14917 0.00272 0.14686 0.37448 0.06178 0.00003 0.00043 0.30 -3.00064 0.08226 0.00010 0.00008 0.TABLA DE LA FUNCION DE DISTRIBUCION NORMAL.08534 0.80 -1.00079 0.04648 0.00019 0.47608 0.00104 0.04947 0.22065 0.10 -1.08851 0.10204 0.00676 0.20 -2.01130 0.16853 0.09680 0.01191 0.13786 0.00012 0.24510 0.22363 0.00734 0.00135 0.39358 0.41683 0.40 -0.00047 0.17361 0.48405 0.44038 0.10 -3.02385 0.02743 0.04093 0.43644 0.80 -3.00175 0. P(z) 1-P(z) z z -4.00003 0.00289 0.00219 0.48803 0.17619 0.46414 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.00205 0.00045 0.29116 0.39743 0.27760 0.44828 0.40129 0.28096 0.00866 0.20327 0.10565 0.14457 0.00029 0.00453 0.01700 0.00508 0.00122 0.00657 0.00011 0.00 0.12507 0.25463 0.00357 0.40 -3.05050 0.09342 0.01578 0.02222 0.00126 0.00199 0.42074 0.07636 0.00039 0.03074 0.50000 0.00169 0.30 -1.01 0.00034 0.01255 0.00048 0.00087 0.02275 0.00695 0.08 0.00004 0.02169 0.24825 0.05592 0.05821 0.00004 0.00006 0.80 -0.07215 0.11702 0.18141 0.00007 0.16602 0.01017 0.20 -0.12302 0.49202 0.01390 0.38591 0.01463 0.00914 0.21476 0.00066 0.00014 0.00256 0.00164 0.32636 0.00013 0.00025 0.02330 0.12100 0.00097 0.01160 0.00280 0.00011 0.00027 0.10 0.00030 0.05155 0.00005 0.00820 0.35942 0.22663 0.18673 0.04551 0.26435 0.00016 0.00021 0.11507 0.05480 0.03005 0.08076 0.80 -2.00050 0.00212 0.00842 0.06944 0.06 0.00008 0.00038 0.00494 0.00587 0.34458 0.06681 0.70 -2.00 -3.05 0.00307 0.20897 0.19766 0.00013 0.00159 0.09853 0.00939 0.29806 0.00298 0.00003 0.20611 0.00005 0.00009 0.30 -0.36317 0.01923 0.07 0.02872 0.33360 0.00889 0.09 0.00 -1.28434 0.06811 0.00154 0. S.04746 0.31561 0.70 -3.00022 0.00523 0.00002 0.00024 0.00035 0.00005 0.38974 0.00056 0.00402 0.00082 0.38209 0.02619 0.49601 0.19489 0.00020 0.00181 0.01618 0.04272 0.30 -2.00006 0.48006 0.15625 0.17106 0.07927 0.01876 0.02559 0.00090 0.01539 0.14231 0.00015 0.28774 0.01101 0. PROIN.40517 0.00755 0.00074 0.45224 0.02938 0.08692 0.03438 0.00069 0.03836 0.00004 0.18406 0.00003 0.00017 0.02118 0.00964 0.04457 0.35197 0.01222 0.07078 0.00008 0.00012 0.00264 0.L.70 -1.00193 0.01743 0.25143 0.00187 0.01355 0.09012 0.37070 0.00042 0.00391 0.60 -0.00226 0.26763 0.13136 0.00131 0.01287 0.00149 0.00 -2.00621 0.00062 0.00466 0.00233 0.00071 0.11314 0.00004 0.00440 0.00005 0.00118 0.01786 0.00052 0.00347 0.20 -1.00776 0.08379 0.70 -0.00006 0.13567 0.03593 0.42858 0.90 -3.00002 0.34090 0.03515 0.01044 0.42465 0.00326 0.00040 0.00007 0.00139 0.00018 0.50 -3.00004 0.00107 0.03920 0.60 -1.00248 0.03216 0.02807 0.15151 0.00026 0.00002 0.34827 0.05262 0.00240 0.04846 0.21186 0.37828 0.00008 0.47210 0.02068 0.00023 0.00554 0.03362 0.00084 0.02500 0.00144 0.32997 0.00002 0.32276 0.00036 0.00006 0.36693 0.10027 0.46812 0.40 -2.00031 0.40905 0.14007 0.23885 0.00032 0.03754 0.46017 0.04182 0.12924 0.10 -2.04363 0.26109 0.13350 0.18943 0.04006 0.00009 0.10749 0.00 0.60 -3.00317 0.16354 0.50 -0.31207 0.01500 0.60 -2.11900 0.33724 0.01831 0.30854 0.00015 0.50 -2.00480 0.00798 0.03288 0.15866 0.30503 0.03144 0.01659 0.00111 0.90 -0.01970 0.30153 0.00003 0.27425 0.00368 0.00010 0.31918 0.00427 0.02442 0.23576 0.00017 0.15386 0.44433 0.00014 0.11123 0.09510 0.07353 0.00058 0.40 -1.20 -3.43251 0.27093 0.41294 0.45620 0.00114 0.06057 0.12714 0.07780 0.90 -2.00076 0.17879 0.06301 0.24196 0.00019 0.00639 0.06426 0.

99111 0.07 0.95543 0.99869 0.00 1.85083 0.99446 0.68439 0.94950 0.98610 0.99995 0.99921 0.86864 0.57535 0.64803 0.99324 0.91621 0.69847 0.99413 0.71566 0.81594 0.99997 0.60 2.92073 0.99994 0.20 0.00 3.55567 0.71226 0.99929 0.99981 0.94845 0.59871 0.99736 0.99985 0.93822 0.98030 0.00 2.99158 0.99874 0.84375 0.99966 0.98382 0.65542 0.99632 0.98077 0.99683 0.99995 0.74537 0.99996 0.99990 0.99997 0.99693 0.99980 0.87698 0.81057 0.99969 0.55172 0.99987 0.98983 0.99621 0.97778 0.98214 0.98300 0.80 0.99955 0.90658 0.99997 0.99547 0.96080 0.50000 0.99998 © DOCUMENTO TECNICO SISTEMA CALCULO DOSIFICACION HORMIGON.79389 0.58317 0.56749 0.59483 0.74857 0.96164 0.99711 0.75175 0.99978 0.99896 0.98341 0.70 3.99996 0.98257 0.80 2.98870 0.53188 0.99995 0.84614 0.99995 0.91466 0.99924 0.79103 0.99965 0.72907 0.99996 0.99996 0.99807 0.99944 0.99997 0.90490 0.98809 0.52790 0.60642 0.99906 0.40 1.97193 0.93574 0.99343 0.96926 0.99702 0.98928 0.92364 0.98422 0.99900 0.99831 0.66640 0.72240 0.96784 0.99936 0.82381 0.99674 0.99878 0.99461 0.59095 0.10 3.10 0.99975 0.99760 0.95818 0.90824 0.99994 0.95449 0.95728 0.72575 0.99061 0.91308 0.99224 0.91924 0.98645 0.99997 0.99825 0.94295 0.63683 0.95053 0.99978 0.96638 0.96856 0.97441 0.30 3.98169 0.99970 0.97128 0.99781 0.53983 0.99990 0.62172 0.05 0.84849 0.51595 0.94630 0.62930 0.99728 0.90 3.99744 0.99990 0.87076 0.99998 0.91774 0.64431 0.83891 0.10 1.99913 0.97062 0.99036 0.99430 0.20 2.97257 0.66276 0.53586 0.99305 0.80 3.99957 0.82121 0.99940 0.99984 0.99910 0.99997 0.67724 0.97381 0. PROIN.50399 0.95352 0.99813 0.97500 0.09 0.69497 0.99973 0.99774 0.98537 0.77035 0.60257 0.99987 0.00 0.93699 0.88100 0.95254 0.99953 0.99492 0.89973 0.81327 0.76115 0.83646 0.50 2.20 3.99977 0.99983 0.78524 0.97982 0.99996 0.99948 0.94179 0.96407 0.99994 0.93319 0.99286 0.99946 0.99916 0.88493 0.80785 0.99934 0.99882 0.89065 0.70194 0.99996 0.90988 0.99889 0.99986 0.95637 0.99989 0.98745 0.30 0.85543 0.01 0.99396 0.80511 0.99993 0.94408 0.95994 0.58706 0.99952 0.99991 0.99767 0.99477 0.78230 0. S.55962 0.62552 0.97725 0.99506 0.98679 0.99836 0.57142 0.99720 0.99926 0.90147 0.88877 0.50798 0.76424 0.97831 0.99266 0.73565 0.99918 0.99993 0.99938 0.64058 0.L.99245 0.99609 0.98778 0.40 2.79673 0.97670 0. Página 62 de 62 .99998 0.99856 0.91149 0.99962 0.95154 0.99653 0.56356 0.99992 0.99861 0.65910 0.54776 0.99560 0.98840 0.70 2.85769 0.84134 0.99180 0.99931 0.89617 0.85314 0.83147 0.00 0.69146 0.90 2.80 1.93448 0.96327 0.08 0.73891 0.57926 0.99988 0.52392 0.50 3.99989 0.99994 0.99986 0.50 1.88686 0.50 0.97320 0.99643 0.10 2.99960 0.99950 0.99985 0.98500 0.71904 0.96246 0.99801 0.67003 0.82639 0.68793 0.89251 0.70 0.88298 0.73237 0.99086 0.99903 0.60 0.90 4.99846 0.99992 0.54380 0.97882 0.94520 0.87900 0.99010 0.80234 0.90 1.99865 0.96562 0.99993 0.75490 0.99988 0.99995 0.92647 0.93943 0.97615 0.99573 0.99998 0.51197 0.99992 0.87286 0.92785 0.99585 0.70884 0.92507 0.77935 0.98956 0.99983 0.99972 0.75804 0.61791 0.95907 0.63307 0.77337 0.06 0.94062 0.93056 0.99991 0.96712 0.60 1.99202 0.93189 0.94738 0.99664 0.86650 0.97932 0.40 3.70 1.03 0.00 0.76730 0.61026 0.68082 0.99982 0.65173 0.40 0.99979 0.99961 0.70540 0.99795 0.79955 0.99976 0.30 2.98124 0.99788 0.86433 0.99981 0.99598 0.90320 0.86214 0.99886 0.99992 0.81859 0.99819 0.99379 0.92922 0.77637 0.99893 0.04 0.78814 0.99134 0.99361 0.51994 0.98713 0.99974 0.99997 0.98574 0.99964 0.98461 0.89796 0.85993 0.30 1.99520 0.20 1.96995 0.99534 0.82894 0.99997 0.99851 0.67364 0.61409 0.60 3.99968 0.74215 0.96485 0.99971 0.99958 0.87493 0.89435 0.98899 0.z 0.02 0.83398 0.92220 0.99841 0.99752 0.99942 0.97558 0.

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