FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

Mecanizado CNC

Quinta Semana
21-Nov - 2020

ING. DIANA BELÉN PERALTA ZURITA, MSC

Agenda
Temas a revisar:
- Centro de mecanizado CNC
- Herramentales para centro de mecanizado

• Mecanizado CNC
- Tema V: Fresado

E L AB OR ADO P OR : I NG. DI ANA P E R AL TA,M S C

Objetivo a) Determinar las condiciones de corte adecuadas con el

Específico
cálculo de operaciones de mecanizado para generar desbaste,
perforación y acabado de autopartes

E L AB OR ADO P OR : I NG. DI ANA P E R AL TA,M S C

Centros de maquinado, conceptos y
estructuras de maquinado
avanzado y
economía del
maquinado

Milling
 Milling Centros de maquinado

• https://www.youtube.com/watch?v=5KYVP22a1nY
Fresado y fresadoras
• TALADRADO
MACHUELEADO
CNC
Machining
Center
CNC
Machining Z axis
Center
CNC
Machining Z axis
Center
Up - down
 CNC
Machining
Center
X axis
 CNC
Left - Right
Machining
Center
X axis
CNC
Machining
Center

Y axis
CNC
Machining Forward -
Backwards
Center

Y axis
 Programmer must see
the axes as if the tool
is moving along the
Z+ axes.
Y+

X- X+
Y-

Z-
Rotary axes

A axis
X axis
Rotary axes

B axis

Y axis
Rotary axes

Z axis
C axis
Parámetros del fresado.
Operación de fresado plano que muestra la profundidad de
corte d;
avance por diente f;
profundidad de corte de la viruta, tc,
y velocidad de la pieza de trabajo, v.
Esquema de la distancia de desplazamiento del cortador, lc, para alcanzar la
profundidad de corte total.
Parámetros del fresado.

• La velocidad de corte (V) en el fresado periférico es la velocidad superficial del

cortador:

donde D es el diámetro del cortador y N la velocidad rotacional del mismo

• profundidad de corte de la viruta aproximado:
• f es el avance por diente del cortador

la distancia que avanza la pieza de trabajo por diente del cortador, en mm/diente o pulgadas/diente, y d
es la profundidad de corte
Cutting Conditions
Milling
 Milling
Cutting process

3
 Milling
Types
 Face milling

4
 Milling
◼ Types
– Face milling

5
 Milling
◼ Types

– Square shoulder facemilling

6
 Milling

◼ Types

– Square shoulder facemilling

7
 Milling
◼ Types

– Peripheral milling

9
 Milling

◼ Types
– Slot milling (peripheral)

10
 Milling
◼ Types

– Peripheral milling

11
 Fresado y fresadoras

Fresado periférico

Los cortadores para fresado

periférico pueden tener dientes
rectos o helicoidales
Fresado convencional y fresado concurrente.

Fresado convencional (también conocido como

fresado hacia arriba)

fresado concurrente (también conocido como fresado hacia

abajo)

el cortador puede rotar en el sentido de las manecillas del reloj

o en sentido opuesto; esto es significativo en la operación
 Milling

◼ Types

– Profile milling

13
 Milling
◼ Types

– Profile milling

14
se utilizan para colocar un filete en la esquina exterior de una pieza
se utilizan para colocar un filete en la esquina exterior de una pieza

Los molinos de nariz plana se usan

para fresar contornos 2D y bolsillos.
Los molinos de bolas se utilizan para el
fresado en 3D.

Los molinos de punta de nariz tienen

una esquina de radio
Los molinos de corte
centrales pueden hundirse
directamente en el
material, mientras que las
herramientas de corte no
centrales no pueden
Un molino de cara tiene
insertos de corte que se
reemplazan cuando se usa.
Son rígidos, pueden tener
hasta ocho o más filos de
corte, y pueden quitar
material rápidamente.

Se utilizan para la primera

operación de mecanizado
para crear rápidamente una
cara plana terminada en la
parte.
se utilizan para
colocar un
filete en la
esquina
exterior de
una pieza
• Porta inserto
 Disminución de la viruta
Todas las astillas de chips
All milling fresado son cónicas
are tapered and/or y / oinvarían
vary en grosor
thickness

CALCULATED
CHIPLOAD

15
 Conventional (Up) Milling
tooth exit

FORCE
El método más antiguo
...

Tiende a levantar la
pieza de trabajo Si la
profundidad radial es
demasiado grande

Dientes facilitan el
trabajo de la pieza tooth entry
Se utiliza para piezas de
trabajo a escala

16
Conventional (Up) Milling
• Face milling
• Peripheral milling

17
Conventional (Up) Milling

• The feed directionof the part is opposite to that of the cutter

rotation.
• The chip thickness starts at zero and increases at the
• end of the cut.

• FORCE

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 Conventional (Up) Milling
FORCE
Empieza sin Grosor de la viruta

Bruñidos al entrar la herramienta

Incrementa la fricción y la temperatura

Conductos para trabajar superficies endurecidas

Las fuerzas tienden a "elevar" parte

Cortador tiene una tendencia a empujar lejos de la parte y

puede causar vibración

19
Climb (Down) Milling
• Newer milling method
tooth entry
• The workpiece is fed in the
same direction as cutter
rotation FORCE

• Tends to push workpiece

down, but pulls workpiece
into cutter body

• Teeth must survive “shock” of

entry into workpiece tooth exit

• Not used for tough scale

workpieces

• Cutter tries to climb out of 20

workpiece
Climb (Down) Milling

• Face milling

• Peripheral milling

2 1
Climb (Down) Milling
FORCE

• Starts with a large Chip thickness

• This avoids the Burnishing effect
• Minimizes Heat generation
• Minimizes Work hardening
• The large Chip is an advantage
• Cutting forces pull the cutter into the part
and minimize vibrations

22
Climb (Down) Milling vs Conventional (Up )

FORCE FORCE

23
Cutting Conditions
Milling
 Milling

◼ Cutting conditions

• Cutting velocity, V

• Feedrate, f
 Milling
Cutting Velocity, V (m/min)

V= x D x N
D => Tool diameter (m)
N => Spindle speed (rpm)

Feedrate, f (mm/min)

f = fz x z x N
fz = Feed / tooth (mm/tooth) (AVANCE POR DIENTE)
z = Number of cutting edges in the tool
N = Spindle speed (rpm) (VELOCIDAD DE EJE)
 Milling

◼ Cutting conditions

◆ Feed/tooth, fz
 Milling

◼ Cutting conditions

◆ Profundidad del corte

(axial), ap

◆ Profundidad del corte

(radial), ae

28
 Milling

◼ Cutting conditions

• Depth of cut, d

• Width of cut, w
 Milling ◼ Cutting conditions

Tool
HSS Carbide

Workpiece
Material
 Milling
◼ Machining time

Length of cut, L (mm) lw + 2A

tm = =
Feedrate, f (mm/min) f

lw = Length of workpiece

A = Approaching distance
 Milling
◼ Machining time
◆ Face milling

Tool center is INSIDE of the workpiece

w > D/2 (w <D)

L =lw + 2(D/2) = lw + D
A=D/2

lw A

w
D/2
 Milling
◼ Machining time
◆ Face milling / slotting

Tool center is INSIDE of the workpiece

w > D/2 (w=D)

L =lw + 2(D/2) = lw + D
A=D/2
D/2

A lw A
 Milling
◼ Machining time
◆ Face milling / square shoulder

Tool center is OUTSIDE of the

workpiece w < D/2 D = Tool diameter
L =lw + 2 w (D – w)
A= w (D – w)

w
D/2

A lw A
 Milling
◼ Machining time
◆ Face milling / square shoulder

Tool center is INSIDE of the workpiece

w > D/2 D = Tool diameter

L =lw + 2(D/2) = lw + D
A=D/2
A lw A

w
D/2
Milling
◼ Machining time
◆ Peripheral milling

Tool center is OUTSIDE of the workpiece

L =lw + 2 d (D – d)
d < D/2 A=

D/2

A lw A
 Milling
◼ Machining time
◆ Peripheral milling
Tool center is OUTSIDE of the workpiece

d < D/2 A= d (D – d)
L =lw + 2 d (D – d)

D/2

A lw A
 Milling

◼ Machining time
◆ Peripheral milling

Tool center is INSIDE of the workpiece

d > D/2 A=D/2

L =lw + 2(D/2) = lw + D

D/2

A lw A
 Milling
◼ Machining time
◆ Peripheral milling

Tool center is INSIDE of the workpiece

L =lw + 2(D/2) = lw + D
d > D/2 A=D/2

D/2

A lw A
Milling ◼ Metal Removal Rate (cm3/min)

MRR = woc (ae) x doc (ap) x feed (f)

(width x depth x feed)

40
Potencia requerida

Potencia requerida = Punitaria * MRR

Ps = Pu * MRR

Ps: Potencia requerida

◼ Metal Removal Rate (cm3/min)
Pu: Potencia unitaria
MRR= Material de remoción
MRR = woc (ae) x doc (ap) x feed (f)

(width x depth x feed)

Potencia de la maquina disponible

Potencia Máxima = Potencia disponible de la máquina

Pmax = Pmaq

Pmax: Potencia máxima disponible

Pmaq: Potencia máquina disponible
η: Eficiencia de la máquina
Potencia de la maquina

Pmax= Potencia máquina * η

Pmaq: Potencia máquina

η: Eficiencia de la máquina
 Milling
◼ Cutting conditions - Milling

◆ Example 1
A component (material: steel 1050, hardness: 220 Bhn) with the following
dimensions: width 60 mm and length 200 mm, is going to be face milled to
remove a layer 4 mm thick. Determine the cutting conditions and machining
time for each of the tools used:
Spindle speed, rpm
Feedrate, mm/min
Machining time, sec
Material Removal Rate, MMR (cm3/min)

a) Tool 1: Diameter 100 mm, Coated carbide, 8 teeth

b) Tool 2: Diameter 100 mm, Coated carbide, 4 teeth
c) Tool 3: Diameter 100 mm, High Speed Steel (HSS), 4 teeth.
◆ Example 1
A component (material: steel 1050, hardness: 220 Bhn) with the following
dimensions: width 60 mm and length 200 mm, is going to be face milled to
remove a layer 4 mm thick. Determine the cutting conditions and machining
time for each of the tools used:
Spindle speed, rpm
Feedrate, mm/min
Machining time, sec
Material Removal Rate, MMR (cm3/min)

a) Tool 1: Diameter 100 mm, Coated carbide, 8 teeth

b) Tool 2: Diameter 100 mm, Coated carbide, 4 teeth
c) Tool 3: Diameter 100 mm, High Speed Steel (HSS), 4 teeth.
 Milling
◼ Cutting conditions - Milling

◆ Example 2
A square shoulder is going to be face milled on a block
of steel 1045, 180 Bhn, with a depth of cut 4 mm and a
width of cut of 40 mm, using a 100 mm diameter tool
with 6 coated carbide teeth. The length of the block is
120 mm.

Determine the cutting conditions and machining time for

the operation:
Cutting velocity, m/min
Spindle speed, rpm
Feedrate, mm/min
Machining time, sec
Material Removal Rate, MMR (cm3/min)
◆ Example 2
A square shoulder is going to be face milled on a block
of steel 1045, 180 Bhn, with a depth of cut 4 mm and a
width of cut of 40 mm, using a 100 mm diameter tool
with 6 coated carbide teeth. The length of the block is
120 mm.

Determine the cutting conditions and machining time for

the operation:
Cutting velocity, m/min
Spindle speed, rpm
Feedrate, mm/min
Machining time, sec
Material Removal Rate, MMR (cm3/min)
 Milling
◼ Cutting conditions - Milling

◆ Example 3
A slot (depth = 4 mm, width=12 mm) is going to be face
milled on a block of steel 1045, 230 Bhn, in one cutting pass.
A 12 mm diameter HSS endmill, with 4 teeth will be used for
the operation. The length of the block is 60 mm.

Determine the cutting conditions and machining time for the

operation:
Cutting velocity, m/min
Spindle speed, rpm
Feedrate, mm/min
Machining time, sec
Material Removal Rate, MMR (cm3/min)
 ◆ Example 3
A slot (depth = 4 mm, width=12 mm) is going to be face
milled on a block of steel 1045, 230 Bhn, in one cutting pass.
A 12 mm diameter HSS endmill, with 4 teeth will be used for
the operation. The length of the block is 60 mm.

Determine the cutting conditions and machining time for the

operation:
Cutting velocity, m/min
Spindle speed, rpm
Feedrate, mm/min
Machining time, sec
Material Removal Rate, MMR (cm3/min)
Ejercicios en parejas- Actividad en clase y autónoma

Subir la tarea hasta el jueves 26 de nov 23h00

Resolver con editor de ecuaciones
Colocar la tabla de opreaciones

Si no existe la tabla de operaciones se anulará el ejercicio,

así este bien resuelto
Ejercicio
Ejercicios
Ejercicio
Ejercicio