PROCEDIMIENTO PARA HACER LA Código: P-Sig-20

ALINEACIÓN Y SOLDADURA DE
TUBERIA Versión: 01

1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos fundamentales que deben

tenerse en cuenta en las actividades relacionadas con el proceso de alineación y soldadura
de la tubería

2. ALCANCE

Este procedimiento cubre todas las labores que serán llevadas a cabo por la empresa y
aplica para todas las líneas soldadas que serán realizadas en la construcción ejecución del
proyecto.

3. DEFINICIONES

ALINEACION: Ajustar con precisión las tuberías para realizar una soldadura de
acuerdo al procedimiento aprobado.

BISELADO: Generalmente es un proceso preparatorio para posteriores soldaduras,

inclinación que se le da al extremo de la tubería alistándola para soldar, de tal manera que
al momento de alinear formen un bisel de acuerdo al procedimiento aprobado.

EJECUTOR DE LOS TRABAJOS: Son los líderes de cada cuadrilla de trabajo, como
ingeniero civil residente, supervisor ambiental y supervisor mecánico.

ELECTRODO: son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en
su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como material
fundente. La varilla metálica a menudo va recubierta por una combinación de materiales
que varían de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversas
funciones.

SOLDADURA:  es un proceso  en donde se realiza la unión de dos piezas de un material
metálico logrado a través de la  (fusión), en la cual las piezas son soldadas agregando un
material de aporte, que al fundirse forma un charco de material entre las piezas a soldar y,
al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón.

WPS: Hoja de procedimiento de soldadura

4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
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TUBERIA Versión: 01

RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
Este procedimiento y en general todas las actividades que adelante la empresa para los
trabajos de alineación y soldadura de las líneas se regirán por las condiciones señaladas
en el presente documento, las que también se aplicarán a todos los demás trabajos de
alineación y soldadura a ser realizados por la organización dentro del objeto de la oferta
mercantil.

 Director de obra: Proveer recursos necesarios para la ejecución y programación de

las actividades.
 El Ingeniero Residente:
Conoce y hace cumplir este procedimiento y suministra suficientes recursos (equipo,
herramienta y personal) para la ejecución de la actividad.
 El supervisor de Soldadura:
Cumple con las guías contenidas en este procedimiento y asegura que las actividades se
cumplan eficientemente con calidad y con seguridad.

 El Ingeniero QA/QC:
Asegura que este procedimiento sea aplicado
Para la realización de cada una de las actividades anteriormente descritas, se conforman
frentes de trabajo dirigidos por su respectivo supervisor; dicho supervisor previamente a
toda actividad, deberá planificar los trabajos y los recursos a utilizar en mutua
comunicación con los Ingenieros jefes de campo (ingeniero residente civil, supervisor
ambiental y mecánico), quienes son los responsables de la coordinación de todos los
trabajos de construcción.
El ejecutor de los trabajos deberá asegurarse de que el procedimiento y que las
condiciones de seguridad son adecuadas al iniciar labores, que el procedimiento haya
sido entendido por todo el personal; para tal fin lo deberán disponer en el frente de
trabajo respectivo y comentarlo con los trabajadores hasta que considere que no existen
dudas sobre el rol y responsabilidades de cada uno. Igualmente verificará que cada uno de
los trabajadores firme la asistencia de capacitación como constancia formal de la
instrucción recibida.

El supervisor previamente a toda actividad, deberá solicitar el respectivo permiso de

trabajo a interventoría, encargada de la tramitación de los permisos, y se hará responsable
por la implementación del mismo en el sitio de los trabajos.

Por norma se establece realizar charlas diarias antes de cualquier actividad a todo el
personal de cuadrilla, con el fin de clarificar los procedimientos a seguir, evaluar los
riesgos y establecer los parámetros generales de trabajo.

Todos los participantes deben saber y entender de qué se trata el trabajo, deben identificar
los peligros involucrados y tomar las medidas de prevención necesarias.
5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
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TUBERIA Versión: 01

ALINEACION DE TUBERIA

5.1 BISELADO
La especificación del cliente y las normas API , regulan todo el proceso de rebiselamiento
de la tubería a utilizar en el desarrollo del proyecto

En el caso de que el bisel de la tubería sufra daño o deterioro por cualquier motivo la
empresa realizará un proceso de rebiselado de los extremos.

5.2 LIMPIEZA INTERNA DE LOS TUBOS

la empresa deberá tomar las precauciones necesarias para que el interior de los tubos se
mantenga libre de materias extrañas. Antes de proceder a alinear cada tramo, los
extremos biselados de cada unión deberán ser limpiados completamente de pintura,
óxidos, escamas, polvos, mugre u otro material extraño, incluyendo como mínimo una
pulgada (1”) de la superficie interna del tubo. La limpieza se deberá efectuar con
pulidoras, biseladoras o cepillos circulares y manuales, se deberá evitar que la superficie
quede expuesta al aire más de una hora en caso contrario se deberá limpiar nuevamente.

Antes de proceder a alinear y soldar cada tubo, éste se limpia cuidadosamente y al

finalizar cada jornada de trabajo, los extremos de la tubería quedan taponados
convenientemente mediante tapas para evitar la entrada de elementos ajenos a la misma.

5.3 ALINEACION
La empresa efectuará la alineación de la tubería con grapa externa, deberá verificar el
correcto enfrentamiento de los biseles y las paredes de los tubos a soldar, para reducir al
mínimo la posibilidad de defectos en la soldadura por este motivo.
El extremo del tubo empalmado será alineado de tal forma que el desalineamiento no sea
en ningún caso mayor de 1 /16”,

La máxima diferencia en el espesor de pared en la preparación de los biseles para las

juntas a topes entre el tubo y cualquier accesorio o componente de igual material será
máximo de un (1) mm. , en caso de alinear espesores de tubería diferentes, si las
condiciones del diseño y la calidad de los materiales lo permiten se elaborará una
transición con disco abrasivo en la parte interna de la tubería de mayor espesor, de
acuerdo con lo indicado en el código ASME B.31.8.

La mínima distancia entre cordones circunferenciales o juntas adyacentes de soldadura, es

de 1.5 veces el diámetro de la tubería.

La distancia entre cara y cara de las tuberías o entre la tubería y el accesorio será
aproximadamente 1/16” (1.6 mm). El proceso de alineación se realiza verificando la
correcta alineación y perpendicularidad de las piezas a soldar. Además, se utilizará
espaciadores, los cuales garantizan la separación uniforme de los biseles.
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5.4Alineación de las bridas

La empresa suelda las bridas a la tubería de línea, de tal manera que el paralelismo de
las caras permite que los empaques de aislamiento tengan un contacto uniforme en ambos
lados de las bridas. El paralelismo de las caras, una vez se haya montado la brida será tal
que se debe tener una separación uniforme de 1/8 de pulgada (3 mm) entre bridas.

5.5 Soldadura de campo

La soldadura de campo de la tubería se ejecuta en totalidad de acuerdo a lo exigido por el
standard API 1104 y/o ASME sección IX , las normas aplicables A.W.S. última edición y
las especificaciones del cliente como mínimo, y será complementado por las siguientes
indicaciones:

5.5.1Calificación de Procedimiento de Soldadura

la empresa deberá elaborar los procedimientos para la soldaduras de tuberías (WPS) y
deberá aplicarlos para la realización de los procesos de las soldaduras de Juntas tubo a tubo
o tubo a accesorio, los cuales deben estar en todo de acuerdo con la norma API 1104 y/o
ASME sección IX, las especificaciones del cliente y deberán ser presentados para revisión
y aprobación.

El procedimiento deberá ser calificado por un centro especializado y certificado. La

empresa no podrá iniciar el proceso de soldadura de la tubería en campo sin la aprobación
de los procedimientos de soldadura y la calificación de los soldadores, procesos estos que
se llevarán a cabo según lo estipulado en la norma API 1104 y/o ASME sección IX

Calificación de Soldadores
Los soldadores son calificados (WPQ) de acuerdo con las exigencias del procedimiento
correspondiente, usando tubería del mismo diámetro y especificación que la que se usa en
la ejecución del trabajo.

Requisitos en soldadura de producción:

General: Antes de soldar, los biseles y la parte interna de la tubería se limpia con cepillos o
esmeriles mecánicos hasta encontrar el metal base, en una distancia mínima de 1/2" desde
el extremo preparado, tanto interior como exteriormente.

Retiro de Grapas de alineación: Cuando se use grapa externa se mantiene firmemente en

su posición hasta completar mínimo el 50% de la circunferencia del pase de raíz.de
conformidad con lo establecido en la norma API-1104.

Pase Caliente: El pase caliente se aplica tan pronto como sea posible, enseguida del pase
de raíz y nunca deberán ir cinco (5) juntas atrás. El cordón de acabado no deberá ir más de
veinte (20) juntas atrás del cordón de fondeo. Al finalizar el día de trabajo no deberá
quedar ninguna soldadura sin terminar por completo.
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Marca de las Juntas de Soldadura: Cada soldador identifica su trabajo por medio de
marcas en los tubos adyacente a la soldadura de la cual ha sido responsable, con el estampe
asignado, de modo que se pueda identificar no solo el nombre del soldador o soldadores,
sino también el pase que ejecutó. Estas marcas se deberán realizar en la totalidad de las
juntas soldadas y se deberá llevar a cabo un registro diario acerca de las personas que
ejecutaron la soldadura, este reporte será entregado a un representante del cliente. La marca
se hace con una tiza que resista la intemperie o cualquier otro material adecuado que no
dañe el recubrimiento de la tubería.

Cada soldador de pase de raíz, coloca su símbolo al comienzo de la mitad superior de cada
sección en la cual haya trabajado y los otros soldadores escriben sus estampes debajo de
éste.
Los estampes de identificación se colocan en el material de recubrimiento adyacente a la
soldadura.
A ningún soldador se le cambia el estampe asignado durante el período de construcción.
Si a un soldador se le termina su contrato o se le retira del trabajo, su estampe no se asigna
de nuevo otro soldador.

Limpieza entre Pases: No se permitirá limpieza manual en ninguno de los diferentes

cordones; el primer pase se deberá limpiar con disco abrasivo de espesor y clase
adecuados, en los otros pases la soldadura se limpiará de escorias o fundentes remanentes
usando herramientas mecánicas, antes de la aplicación de cualquier pase posterior.

Los defectos visibles tales como, fisuras, cavidades o cualquier otro defecto de soldadura se
remueve y se pone especial atención a la limpieza de la zona de transición entre el material
de aporte y el material base antes de depositar la soldadura posterior.
La acumulación de porosidades, puntos de parada-arranque de soldadura y puntos altos, se
esmerilan tal como lo permiten los códigos o estándares aplicables.

Soldaduras Terminadas: Las soldaduras completas quedan libres de huecos, traslapos

chorreados (cold laps), o cualquier otro defecto y tienen una apariencia uniforme.

Protección del Recubrimiento de la Tubería: se usan lonas, asbestos o cualquier otra

protección para evitar que las salpicaduras de soldadura dañen el recubrimiento de la
tubería.

Inspección y Pruebas de las Soldaduras

La inspección y prueba de las soldaduras se realiza de acuerdo con lo estipulado a
continuación:
Limpieza: Cada junta queda completamente limpia y pulida usando cepillos mecánicos,
pulidoras o cualquier otro equipo requerido antes del examen de la soldadura.

Examen: Paras las tuberías de la línea regular el veinte (20%) por ciento de todas las
pegas soldadas en cualquier longitud se examinaran radiográficamente, siendo obligación
de la empresa reemplazar o reparar por su cuenta las pegas defectuosas.
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De igual manera será por cuenta de la empresa la reposición de cualquier accesorio que
resulte dañado por una pega defectuosa. La determinación final de la aceptabilidad de la
inspección de la soldadura se llevará a cabo de acuerdo con estipulado en los
procedimientos.

5.5.2Reparación o Remoción de Defectos en Soldaduras

El procedimiento para la reparación de las soldaduras se somete a aprobación del cliente y
ninguna reparación se ejecuta sin su aprobación.

INSPECCIÓN Y ENSAYO

Inspección Visual de Soldadura

Todas las juntas que se ejecuten en el desarrollo del proyecto son avaladas por el Inspector
radiólogo encargado nivel II. En caso de presentar defectos (según la normatividad
aplicable), se identifica la pega y se determina tomar las medidas correctivas de inmediato
haciendo la reparación y registrando la irregularidad en el registro “Libro de soldadura”.

CONSIDERACIONES H.S.E.Q
Los soldadores son responsables por el buen diligenciamiento del pre-operacional de su
máquina y de verificar que se le haya realizado la inspección mecánica y que la certificación
este vigente.

En el frente de trabajo el supervisor y soldador cuentan con el procedimiento de trabajo

y el panorama de peligros considerando las condiciones de temperaturas, humos,
chispas, luminosidad, partículas, herramientas rotativas, filos etc. Además están los
registros de divulgación de los mismos.

Es obligatorio el uso de los elementos de protección, tales como: guantes, cascos, gafas,
botas como básicos y de los elementos especiales por la labor como careta de soldar (con
el vidrio de oscuridad adecuada), careta de pulir, mangas de cuero, guantes de soldar,
peto, polainas, mascarillas para polvos metálicos y protección auditiva.

Se suspenden las labores de soldadura si las condiciones climáticas son adversas. Esto
incluye vientos fuertes, lluvia, tormentas eléctricas o cualquier condición que ponga en
riesgo la calidad de la junta o la seguridad del personal que se encuentra laborando en
ella. Las actividades de soldadura se llevan a cabo durante las horas diurnas.

Equipos
Motosoldadores
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Grapa externa
Camión grúa
Biseladora
Equipo de oxicorte
Retro excavadora
Moto sierra
Oxicorte
Biseladora de 4”
Planta eléctrica
Pulidoras
Diferenciales 3 toneladas
Trípodes
Burros
Planta eléctrica
Motobomba de 4”
Pulidoras grandes
Pulidoras pequeñas
Corta tubo
Dobladora
Compresor 220 cfm
Hi-tork
Torque manual 0 – 1000