SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: AGUIRRE HORNA ABEL EMILIO ID: 001562705

Dirección Zonal/CFP: ANCASH/CHIMBOTE
Carrera: MECATRONICA INDUSTRIAL Semestre: 2
Curso/ Mód. Formativo METROLOGIA APLICADA
Tema del Trabajo: FABRICAR PIEZA METÁLICA

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

INFORMACIÓN GENERAL 24/02 09/03
PLANIFICACIÓN GENERAL 24/02 09/03
PREGUNTAS GUIA 24/02 09/03
HOJA DE PLANIFICACIÓN 03/09 09/03
DIBUJO/ESQUEMA/DIAGRAMA 03/09 09/03
LISTA DE RECURSOS 03/09 09/03

3. PREGUNTAS GUIA

Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Qué instrumentos de medida analógicos y digitales se utilizarán en el taller para las mediciones necesarias
en la fabricación de la pieza metálica?
1

¿Qué herramientas manuales se utilizarán en el taller para las mediciones necesarias en la fabricación de la
pieza metálica?
2

¿Qué herramientas eléctricas e utilizarán en el taller para las mediciones necesarias en la fabricación de la
pieza metálica?
3

¿En qué consisten las técnicas del graneteado y avellanado de una pieza metálica?
4

¿En qué consiste la operación de aserrado y el taladrado?

5

¿Qué consideraciones y/o medidas de seguridad se deben tener al fabricar piezas metálicas en el taller?
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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.
Los instrumentos de medida Necesarios para la fabricación de la pieza metálica son las siguientes:
Reglas de acero con escala: Es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y rectangular. Tienen
escalas en milímetros o en pulgadas punto en el taller los utilizaremos para mediciones , control de plenitudes y
como guía para el trazado de líneas

Escuadra: es un instrumento de precisión en forma de ángulo recto, fabricado de acero de carbono, rectificado y
rasqueteado, a veces, templado

En el taller utilizaremos la
escuadra de tope para el
trazado de líneas escuadras de
ajustado.

También utilizaremos la
escuadra plana de ajustador
para la verificación de
Ángulos rectos y el control de
Planitud

Vernier o pie de rey o calibrador: Es un instrumento de medición principalmente diámetros exteriores,

interiores y profundidades.

Micrómetro : es un instrumento que se utiliza para realizar medidas de precisión su funcionamiento se basa en un
torneo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión coma un rango de lo orden
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de centésimas o milésimas de milímetro (0,1 mm o 0,001mm -micra-) Respectivamente punto lo utilizaré para el
control de la pieza metálica con una precisión de centésimas

2.
Las herramientas manuales necesarias son las siguientes:

Granete : es una herramienta manual que

tiene forma de puntero del cero templado ,
afilado en un extremo con una punta de 60º
aproximadamente coma lo utilizaremos
para marcar el lugar exacto que se atrasado
previamente en una pieza donde haya que
hacerse un agujero, a través de un punto (
usualmente amarillo).

Martillo de manos: Es una herramienta para golpear por articulación de brazo o de la muñeca , con el fin de
realizar transformaciones en metales o accionar otras herramientas lograremos para golpear el granete y el cincel
en el momento de quitar las escorias de la pieza metálica

PARTES PRINCIPALES DEL MARTILLO

A= Mango
B= Cara (superficie de golpe)
C= Peña
D= Cuerpo
E= Cuña

El rayador: es la herramienta para efectuar el trazo. Su punta es de Acero templado o de metal duro enroscado en
el cuerpo punto debe ser bien afilada a aprox 15º Para obtener trazos finos. Lo usaremos para hacer líneas rectas
con ayuda de la escuadra para posteriormente hacer el aserrado.

Cierra manual de arco: es una herramienta que se usa generalmente para el aserrado manual en industria metal-
Mecánica.

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Mecánico(limar,
El tornillo de Banco:Es la aserrar,etc) Es
herramienta que se usa construido de fundición
para sujetar las piezas en especial prácticamente
las cuales hay que ejecutar irrompible o de acero
algún trabajo forjado. El sitio más
adecuado por su
Rigidez para la fijación
del torneo de gran
tamaño es encima de un
pie del Banco

Lima : la Lima es una herramienta de acero templado , cuyo objeto es desprender pequeñas Virutas para dar
forma , dimensión y acabado las piezas de trabajo punto el desprendimiento de Viruta se debe a una gran cantidad
de dientes , similares a pequeños cinceles los cuales son presionados contra el material a rebajar y al mismo
tiempo desplazados sobre su superficie , resultando una acción de corte llamada el limado punto en la pieza
metálica usaremos la Lima plana y cuadrada además de las limas bastardas y finas.
Las partes principales de una Lima

3.
Fresadora: una máquina fresadora es una herramienta que mediante un movimiento de corte rotativo de alta
velocidad se le da forma a una pieza de metal, hierro , bronce incluso madera y plástico. Todo a través del
arranque de Viruta lo usaremos para el ranurado de la pieza metálica
Partes de una Fresadora

Esmeril: De Banco: Una herramienta especialmente diseñada para afilar, desbastar , pulir y rectificar diversas
piezas.
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Partes del esmeril

4.
Las primeras condiciones de la presición del graneteado es un trazado preciso de la línea y una punta cónica del
granete afiliada dentro de la línea de eje

La técnica del graneteado comprende cuatro fases.

1-Fase: Sujetar el
Granete en la mano
izquierda con 3 o más
dedos según el tamaño

2-Fase: Poner la punta

del granete sobre la línea
trazada o la intersección,
con una ligera
inclinación para
aumentar la visibilidad.
apoyar el canto de la
mano sobre la pieza o la
mesa para controlar
mejor el movimiento.

3- Fase: Enderezar el
granete hasta colocarlo
exactamente vertical a la
superficie granetear, sin
desplazar la punta de la
línea o la intersección
trazada.

4- Fase: Golpear con el

martill bla cabeza del
granete, graduando la
fuerza del acuerdo al
material y el tamaño de
la cavidad requerida.

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La técnica de la avellanado se emplea para quitar rebabas de agujeros taladros y para hacer asientos de la cabeza
de tornillos de remaches, etc existen 3 tipos de fundamentales de Avellanados el Avellanado Cónico coma el
avellanado cilíndrico cónico y el avellanado cilíndrico plano su proceso es intermedio entre las técnicas de taladro
y atornillado.

1. Sujete la pieza
2. Prepare la máquina
3. Sujete el avellanador en el mandril porta-Broca
Observaciones
. La profundidad del avellanado se puede determinar realizando una prueba en un material aparte
. El avellanados de precisión se utiliza el Avellanador con guía (Figura 2)
. Pongo la máquina en marcha
. Ejecute el avellanado ( figura 3).

Observaciones :
-El avance debe ser lento
- El refrigerante debe estar de acuerdo con el material

4- Verifique el avellanado con el torneo actualizar o el calibrador

5.
El aserrado es una operación de arranque de Virutas, con la finalidad de seccionar piezas de trabajo o de efectuar
incisiones y ranuras previas a otras operaciones, como por ejemplo el doblado y cincelado
Para él aserrado requerimos una herramienta llamada Sierra manual de arco que es una generalmente para el
cerrado manual en la industria metal-Mecánica

Posición del cuerpo y movimientos:

- Sujetar firmemente el mango y la parte anterior del arco
- Tomar una posición , similar al limado coma frente a la pieza
- Llevar la Sierra en línea recta , presionando el movimiento de corte (avance)y rozando la pieza en
movimiento de retroceso
- Aserrar con una velocidad de aprox . 60 dobles carreras por minutos en material duro y 75-90 en
material blando
- No utilizar refrigerantes o aceites

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El taladro es un proceso de mecanismo que consiste en hacer un corte en el material haciendo girar una broca
.La broca arranca virutas de material y realiza un orificio . dicho orificio tendrá las características que deseemos :
forma , diámetro,etc

La maquinaria destinada al taladro se denomina taladrora.Sus elementos más importantes son el taladro y la broca

Técnicas de taladro

El proceso para realizar correctamente la operación de taladro puede reunirse en los siguientes pasos
1- Enganchar la boca mediante El porta brocas Di la taladrora o introduciéndola a presión (porta brocas
automático)
2- Sujetar correctamente la pieza alta ladrar en la mordaza utilizando para su perfecto armarre bridas ,
calzas , etcétera esta opción es sumamente importante para evitar que las piezas puedan ser arrastradas
por las brocas.
3- Realizar un graneteado del centro del agujero para guiar el inicio de la perforación .
4- Antes se realizar agujeros de gran diámetro conviene taladrar previamente la pieza con una broca de
diámetro inferior. Antes de poner en marcha la máquina taladrora hay que vigilar que la Junta de la
broca no esté en contacto con la pieza.
5- Seleccionar adecuadamente la velocidad de giro (si se puede) y la velocidad de avance adecuada en
función del tipo de Broca, 04 coma naturaleza del material a trabajar y calidad superficial de la pieza.
6- Durante la operación del taladro la fuerza que hay que ejercer sobre la broca vendrá dada por el valor del
avance. Generalmente una expresión excesiva podría romper o quemar la broca ; en cambio , si es
demasiado baja se producirá un efecto de rebotamiento.
7- La forma de la viruta generada vendrá determinada por el tipo de material a trabajar, Por el tipo de Broca
utilizada y por el avance aplicado (si el avance es rápido se logrará mayor espesor de
Viruta)normalmente los materiales blandos aluminio , sync , cobre, plásticos ,etc
8- Conviene refrigerar adecuadamente la zona de contacto entre Broca y pieza para reducir el rozamiento y
mantener una temperatura baja en la broca. El refrigerante adecuado vendrá dado por el tipo de material
a trabajar, Aunque normalmente suelen utilizarse aceites minerales o incluso petróleo.

6.

Algunas medidas de seguridad aplicadas en el taller son:

1- Mantén la mesa de trabajo limpia y ordenada. Es importante que se mantenga el orden también
mientras se trabaja y una vez finalizada la operación

2- Colocar los instrumentos en una framela para evitar que se rayen o golpeen con otro material

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3- Aprende a usar las herramientas punto antes de usar una herramienta asegúrate de que conoce su
forma de uso y sus medidas de seguridad.

4- Utiliza los medios de protección adecuados . usa gafas de seguridad y guantes al manipular materiales
y herramientas .

5- No comas ni bebas dentro del taller

6- Mantén el taller ordenado . coloca las herramientas e instrumentos en su lugar al acabar

7- Hacer un buen uso de las herramientas. Tanto manuales como eléctricas para evitar accidentes,
siguiendo siempre las instrucciones sean realizadas

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Habilitar el material Ultilizar los (EPP)
Operaciones1: convertir de metros a milímetros Seguir procedimientos de trabajo seguro
Operación 2: Trazar rectas Capacitar a los trabajadores en el manejo
Operación 3: aserrar manualmente Implementar medidas de control de
riesgo
Operación 4: descapar el material Realizar inspecciones regulares
Operación5: trazado por la vista superior Seguir las pautas de manipulación
segura
Operación 6: trazado por la vista lateral Mantener limpio en ambiente de trabajo
Operación7: Trazado por la vista frontal Seguir las regulaciones locales y
nacionales
Operación8: granonetear por la cara lateral para hacer una guía sobre la Fomentar una cultura segura |en el lugar
broca centrar de trabajo*
Operación 9: Taladrar
Operación10 : Ranurado con fresado
Opercioón 11:Ranurado sobre la vista superior
Operación 12:Lectura de las medidas dela pieza con el calibrado

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las
ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Fresadora
Taladradora

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Regleta de metal Fresas cilíndricas de 2 MM Y cuatro MM
Rallador Tornillo de Banco
Granete Sierra de mano
Escuadra de tope Calibrador o vernier
Limas planas bastardas y finas
Martillo de mano
Prisma metálico
Gramil
Broca de central

3. MATERIALES E INSUMOS
Vanilla de acero carbono de 200 x 1 x 1 CM
Líquido refrigerante

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