Que diferencia hay entre sistema de control manual y automatico

La diferencia fundamental entre el control manual, semiautomático y el automático estriba en la facilidad y comodidad de maniobra del sistema.Control Manual.- El operador tiene que estar situado en el lugar del arrancador para efectuar cualquier cambio en el funcionamiento de la máquina.Control semiautomático.-El operador puede estar situado
en un lugar conveniente para poder iniciar los cambios de funcionamiento en la posición más cómoda.Control Automático.-No es necesario que el operador inicie los cambios, porque esta función está incluida en el sistema de control.Dispositivos de control.Todos los sistemas de control automático operan a ravést de tres tipos básicos de
dispositivos:ENTRADASDispositivos detectores o entradas de sistema que proporcionan información sobre la condición o el estado de las operaciones.LOGICALas partes comunicantes del sistema que reciben información de las entradas, toman decisiones y establecen correctamente las salidas.SALIDASLas partes indicadoras o activas del sistema que
realizan el trabajo o indican la condición del sistema.Estados de control.1. Es importante recordar que todos los relés tienen contactos conexos que se activan cuando la bobina se energiza.
Los interruptores también contienen contactos que se activan al activar el interruptor.2. Todos los contactos tienen un estado normal, ya sea abierto o cerrado, la posición en la cual están inactivos.Fuente: Apuntes de Maquinaria y automatización de la Unideg En las diferentes industrias se requiere el manejo de distintas variables de manera
simultánea, de modo, que existe la necesidad de controlarlas para mantener los valores requeridos por los procesos industriales, de ahí, la importancia de los sistemas de control automático. A continuación veremos de qué se trata. ¿Qué es un sistema de control automático? Es aquel conjunto de técnicas y herramientas que permiten mantener una
condición física o cantidad medible en un valor deseado. Para ello, se vale de una medición instantánea de la variable a controlar y de una comparación con un valor patrón o de referencia, para que de esta manera, se pueda reducir o aumentar el valor de la variable medida mediante una acción correctiva. Aplicaciones de este sistema Encontramos
los sistemas de control automático en diversas aplicaciones, tales como las siguientes: Transporte Es bien conocida la existencia y función del piloto automático de las aeronaves comerciales y barcos o funciones automáticas en los coches. Existe también el control de crucero (CC), el cual mantiene constante la velocidad del vehículo sin nuestra
intervención aunque aparezca fuerte viento en contra o cambie la pendiente de la carretera. El ABS (Sistema Antibloqueo) o el Sistema de suspensión activa, son sistemas automáticos que continuamente evalúan o miden determinadas señales (posible derrape de ruedas, el balanceo y cabeceo del vehículo) y actúa sobre freno o amortiguadores, para
mejorar de manera automática la seguridad del vehículo. Medicina En la actualidad, la medicina se ayuda de diferentes tecnologías que contribuyen a facilitar el diagnóstico, tratamiento y seguimiento de las enfermedades. Por ejemplo, las bombas de insulina inteligente permiten que de manera automática se evalúe el nivel de azúcar en sangre y , en
caso de ser necesario, aportar la dosis adecuada de insulina.

Producción de energía Tanto las centrales térmicas (combustibles fósiles), como nucleares o de energías renovables (solar, eólica etc), hacen un uso muy intensivo de los sistemas automáticos. Presiones, caudales, temperaturas, niveles, deben estar en todo momento ajustados a valores precisos para que el funcionamiento de la central sea seguro y
eficiente. Para ello hay que monitorizar continuamente multitud de variables y actuar en su caso, de acuerdo a criterios preestablecidos. La cantidad y complejidad de estos sistemas hace que sólo sea posible su gestión mediante un sistema de control automático, responsabilizando a los operadores de la supervisión y toma de decisiones en situaciones
no previstas. Plantas de procesos Las plantas de producción de productos químicos en general, de fabricación de azúcar, cemento procesamiento de minerales, industria automotriz, entre otras, utilizan de manera muy amplia los sistemas de control automático destinado a regular variables físicas como temperatura, presión, caudal, flujo, entre otras
variables que intervienen de manera definitiva en el buen desarrollo del proceso de fabricación y en la seguridad.

Tipos de sistemas de control automático Los más comunes son los sistemas de control a lazo abierto y los sistemas de control a lazo cerrado. Lazo abierto Es aquel sistema de control automático en el que la salida no es afectada por la señal de entrada. La salida no se realimenta para compararla con la entrada. Los elementos de un sistema a lazo
abierto usualmente están divididos en dos partes, el controlador y el proceso controlado. Sistema de control a lazo cerrado (control realimentado) El controlador se alimenta de la señal de error de desempeño, la cual representa la diferencia entre la señal de entrada y la señal de realimentación con el fin de reducir el error y llevar la salida del sistema
a un valor deseado. El término lazo cerrado siempre indica una acción de control realimentado para reducir el error del sistema. Componentes de los sistemas de control automático Un sistema de control automático está compuesto por los siguientes elementos: Regulador Constituye el elemento fundamental en un sistema de control automático, pues
determina el comportamiento del bucle, ya que, condiciona la acción del elemento actuador en función del error obtenido. Transductor o captador El transductor es un dispositivo que transforma el efecto de una causa física, como la presión, la temperatura, la dilatación, la humedad, etc; en otro tipo de señal. Es decir, este dispositivo toma una
variable de entrada y produce una salida de otra naturaleza. Los transductores se clasifican por dos funciones: a. En función de sus características estructurales Directos: Se colocan directamente en contacto con el punto cuya variable se va a medir. Indirectos: Se sitúan alejados del punto de medición, pero se comunican con éste mediante una línea
de transmisión con una terminal situada en el espacio cuya variable deseamos medir. b. En función de su comportamiento Activos: Los traductores activos son aquellos que no requieren suministro de energía para operar. Pasivos: Los traductores pasivos son aquellos que sí requieren suministro de energía para operar. Comparador o detector de
errores Su función es comparar la señal de referencia y la señal de realimentación y calcular el error que existe entre la respuesta deseada y el estado real del sistema de control automático. A partir de ese error se puede conseguir llevar al sistema al estado deseado. Accionador o actuador El actuador es un dispositivo que transforma la energía
hidráulica, neumática o eléctrica para realizar una función que genera un efecto sobre un proceso. El actuador recibe la señal desde un controlador y en función a ella activa un elemento final de control; por ejemplo, una válvula. Existen principalmente distintos tipos de actuadores según el tipo de señal de control que se emplee, entre ellos:
Eléctricos. En este actuador, su principal señal de control es la energía eléctrica. Neumáticos. La señal de control de este tipo de actuador es el aire. Hidráulicos. La señal de control es un fluido, normalmente algún tipo de aceite mineral. Electrónicos. La electrónica de potencia permite controlar la alimentación de otros equipos, la velocidad y el
funcionamiento de máquinas eléctricas, con el empleo de dispositivos electrónicos, tales como los semiconductores. Ahora que ya vimos que partes componen a un sistema de control automático, veamos qué beneficios nos aportan dentro de los respectivos procesos industriales. Beneficios de contar con un sistema de control automático La adopción
de un sistema de control automático, es una estrategia clave para la mejora de la competitividad de una empresa y alcanzar objetivos que de otro modo difícilmente podrían conseguirse (precisión, seguridad, homogeneidad, etc.) Es por ello, que los sistemas de control automático nos ayudarán a facilitar las tareas y reducir el costo asociado de la
constante supervisión que requiere observar las variaciones de una variable durante los procesos industriales, que cada vez son más complejos. Recuerda que en Emacstores apoyamos en la optimización de tus procesos productivos, incrementando la eficiencia a través de nuestros productos de alta especialidad y tecnología como medidores de nivel
continuos, de interface, medidores de caudal como los de la familia SITRANS F, medidores de presión y temperatura SITRANS T. Así como todo un equipamiento y controladores automáticos de diversas marcas que te será de utilidad en tu instrumentación de procesos. Recuerda que la implementación de un sistema de control en muchas ocasiones es
abordado mediante un PLC, por ejemplo el PLC S7-300 de la familia SIEMENS o los controladores de procesos ControlLogix del fabricante Allen Bradley, por lo que te recomendamos nuestro artículo sobre qué son los PLC’s en este mismo blog.