Soldadura Con Alambre Tubular (FCAW, MCAW, FCAW-G y FCAW-S)

Soldadura Con Alambre Tubular (FCAW,

MCAW, FCAW-G y FCAW-S)

MATERIAL TÉCNICO
DE APOYO
 Soldadura Con Alambre Tubular (FCAW, MCAW, FCAW-G y FCAW-S)

TAREA N°01, 02 Y 03

Soldadura FCAW-G en posición plana

Soldadura FCAW-G en posición horizontal
Soldadura FCAW-G en posición vertical
 Componentes del proceso FCAW:
 El proceso FCAW, o soldadura por arco con alambre tubular, utiliza un
alambre continuo como electrodo y un flujo en el interior del alambre para
proporcionar la protección del arco y la formación del cordón de soldadura.
 Los componentes clave como muestra la figura 1, incluyen la antorcha de
soldadura, la fuente de alimentación, el alambre de soldadura tubular, el flujo
en el alambre y el gas de protección, si es necesario.

Figura 1
Componentes del equipo FCAW

Nota. Imagen de la web.

https://tinyurl.com/yyf5vauw

 Proceso con alambre tubular:

 En el proceso FCAW, el alambre de soldadura tubular contiene un núcleo
sólido de metal de aporte y un flujo que proporciona protección del arco y
agente de escoria.
 A medida que se alimenta el alambre a través de la antorcha, se funde y
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forma el cordón de soldadura en la pieza de trabajo.

 Tipo de corriente:
 La soldadura FCAW se puede realizar con corriente continua (DC) o corriente
alterna (AC), dependiendo de la aplicación y el material de la pieza de trabajo.
 La polaridad puede ser DCEN (electrodo negativo) o DCEP (electrodo
positivo), y la selección depende del tipo de alambre y la penetración
deseada. En la figura 2 se denota cada polaridad y su recomendación.

Figura 2
Tipo de polaridad

 Gases de protección:
 A diferencia de la soldadura MIG, que utiliza gases inertes o mixtos, la
soldadura FCAW a menudo utiliza un flujo en el alambre que proporciona la
protección del arco y la formación de escoria.
 En algunos casos, se puede utilizar un gas de protección adicional para
mejorar la calidad de la soldadura. En la tabla 1 se muestra la propiedad de
los gases.

Tabla 1
Propiedades de los gases
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 Flujómetro y Regulador de presión:

 El flujómetro es un dispositivo utilizado para controlar la cantidad de gas de
protección suministrado durante la soldadura. En la figura 3 mostramos un
ejemplo de flujómetro.
 El regulador de presión se utiliza para ajustar y mantener la presión adecuada
del gas en el sistema de suministro.

Figura 3
Flujómetro y regulador de presión
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Nota. Imagen de la web.

https://tinyurl.com/5e6wzfzz
 Conexión típica enfriada por agua/aire:
 En aplicaciones de alta demanda de corriente o cuando se requiere una
refrigeración eficaz, se utilizan sistemas de refrigeración por agua o aire para
la antorcha de soldadura FCAW y otros componentes.
 Estos sistemas permiten una soldadura continua a altas corrientes sin que la
antorcha se sobrecaliente.
El entendimiento de estos componentes y conceptos es esencial para realizar
una soldadura FCAW efectiva y de alta calidad.

TAREA N°04, 05 Y 06

Soldadura FCAW-S en posición plana

Soldadura FCAW-S en posición horizontal
Soldadura FCAW-S en posición vertical
 Tipos de transferencia:
 En la soldadura con alambre tubular, la transferencia de metal fundido desde
el electrodo al cordón de soldadura puede ocurrir de varias formas. Los tipos
de transferencia comunes incluyen:
 Por corto circuito: El metal se transfiere cuando el alambre toca brevemente la
pieza de trabajo y se retira. Adecuado para materiales delgados, como lo
muestra la figura 4.

Figura 4
Transferencia por corto circuito
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 Por globular: El metal se transfiere en gotas más grandes y menos

frecuentes. Adecuado para aplicaciones de espesor medio, como lo muestra
la figura 5.

Figura 5
Transferencia globular

 Por spray: El metal se transfiere en un rocío fino y continuo. Adecuado para

aplicaciones de alta velocidad y espesor, como lo muestra la figura 6.

Figura 6
Transferencia por spray

 Alambres tubulares. Tipos:

 Los alambres tubulares utilizados en FCAW vienen en diversas
composiciones y tipos según la aplicación. Algunos ejemplos incluyen:
 Autoprotegidos: Contienen un núcleo de fundente que proporciona protección
de gas sin necesidad de gas de protección externo.
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 Gas-shielded: Requieren un gas de protección externo para proteger el arco y

el cordón de soldadura.
 Auto-desprendimiento de escoria: Diseñados para soldadura de raíz con la
ventaja de que la escoria se desprende fácilmente después de la soldadura.
 El sistema de identificación sigue el patrón general de clasificación de
electrodos y se ilustra en la figura 7 puede explicarse considerando una
designación típica.
Figura 7
Designación de electrodos

 Inductancia:
 La inductancia se refiere a la capacidad de controlar la forma en que fluye la
corriente eléctrica en el proceso FCAW.
 Ajustar la inductancia permite controlar la estabilidad del arco y la apariencia
del cordón de soldadura.
 Una inductancia más alta puede suavizar el arco, mientras que una
inductancia más baja puede hacerlo más penetrante.
 Clasificación de electrodos: AWS A5.20-95:
 La AWS A5.20-95 es una norma de la American Welding Society que
establece las especificaciones para electrodos de alambre tubular utilizados
en la soldadura con alambre tubular.
 Define los requisitos para la composición química, las propiedades mecánicas
y las características de soldadura de estos electrodos.
 En ANSI/AWS A5.20 se designan 12 diferentes clasificaciones de electrodos
de acero dulce para FCAW. A continuación, mencionaremos sus
descripciones
y usos propuestos como muestra la tabla 2.
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El conocimiento de estos aspectos es fundamental para seleccionar el tipo

correcto de alambre tubular y controlar eficazmente el proceso de soldadura.

Tabla 2
Designación para FCAW

TAREA N°07, 08 y 09

Soldadura MCAW en posición plana

Soldadura MCAW en posición horizontal
Soldadura MCAW en posición vertical
 Tipos de transferencia:
 En la soldadura, la transferencia de metal fundido desde el electrodo al
cordón de soldadura puede ocurrir de diversas formas. Los tipos comunes de
transferencia incluyen:
 Por corto circuito: El metal se transfiere cuando el electrodo toca brevemente
la pieza de trabajo y se retira. Adecuado para materiales delgados.
 Por globular: El metal se transfiere en gotas más grandes y menos
frecuentes. Adecuado para aplicaciones de espesor medio.
 Por spray: El metal se transfiere en un rocío fino y continuo. Adecuado para
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aplicaciones de alta velocidad y espesor.

 Simbología de soldadura:
 La simbología de soldadura es un conjunto de símbolos y notaciones
utilizados en planos y especificaciones de soldadura para comunicar los
requisitos del proceso de soldadura.
 Los símbolos incluyen información sobre el tipo de soldadura, el tamaño del
cordón, las técnicas de soldeo, las dimensiones, los materiales y otros
detalles necesarios para la soldadura.
 Estas notaciones son esenciales para garantizar la comprensión y la
conformidad con los estándares de soldadura. En la figura 8 se muestra un
ejemplo con sus respectivas designaciones para entender la simbología.

Figura 8
Simbología de soldadura según AWS. A2.4. 2010.

 Técnicas de soldeo:
 Las técnicas de soldeo se refieren a la forma en que se realiza el proceso de
soldadura y pueden variar según la aplicación y el tipo de junta. Algunas
técnicas comunes incluyen:
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 SMAW (Soldadura Manual con Electrodo Revestido): El soldador guía

manualmente el electrodo sobre la junta.
 GTAW (Soldadura TIG): Utiliza un electrodo de tungsteno y gas de protección
inerte para soldar materiales de alta calidad.
 GMAW (Soldadura MIG/MAG): Emplea un alambre de metal de aporte
continuo y gas de protección.
 FCAW (Soldadura con Alambre Tubular): Utiliza un alambre tubular relleno de
fundente para la protección del arco.

El conocimiento de estos aspectos es fundamental para realizar una

soldadura de alta calidad y cumplir con las especificaciones de soldadura. En
las figuras 9 y 10 mostramos algunas relaciones para las técnicas adecuadas
de soldadura.

Figura 9
Relación entre la longitud del arco y la tensión

Figura 10
Efecto del extremo libre del alambre manteniendo constantes la tensión y la
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velocidad de alimentación del alambre

Clasificación de electrodos: AWS A5.18:

 La norma AWS A5.18 establece las especificaciones para electrodos
utilizados en la soldadura por arco con núcleo de fundente.
 Esta norma proporciona información detallada sobre la composición química,
las propiedades mecánicas y las características de soldadura de los
electrodos.
 Los electrodos están clasificados por una serie de letras y números que
indican su tipo, composición, posición de soldadura, polaridad y otros
atributos.
 Elementos desoxidantes y refinadores:
 En la soldadura de aceros, se utilizan elementos desoxidantes y refinadores
para mejorar la calidad de la soldadura.
 Algunos elementos comunes incluyen manganeso, silicio, aluminio y titanio,
que ayudan a eliminar impurezas y oxígeno de la zona de soldadura.
 Estos elementos contribuyen a prevenir defectos como porosidad y fisuras en
la soldadura.

 Defectos de soldadura:
 Los defectos de soldadura son imperfecciones o irregularidades en el cordón
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de soldadura que pueden comprometer la integridad de la unión soldada.

 Algunos defectos comunes incluyen porosidad, inclusiones, fisuras, falta de
fusión, falta de penetración y distorsión.
 La detección temprana y la corrección de estos defectos son esenciales para
garantizar una soldadura de alta calidad y resistencia.
 El conocimiento de la clasificación de electrodos y la comprensión de los
elementos desoxidantes y refinadores son fundamentales para seleccionar los
materiales de soldadura adecuados y lograr soldaduras de calidad. En la
figura 11, mostramos algunos defectos de soldadura FCAW.

Figura 11
Defectos de soldadura

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFÍCAS
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1. Cary, H. B., & Helzer, S. C. (2003). Modern Welding Technology. Upper

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2. American Welding Society (AWS). (2007). AWS D1.1/D1.1M - Structural
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3. Miller Electric Manufacturing Company. (2018). Flux Cored Arc Welding
Handbook. Miller Electric Manufacturing Company.
4. Kugler, G. (2018). Welding Processes Handbook. CRC Press.
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Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding. Miami,
FL: American Welding Society.
6. American Welding Society (AWS). (2007). AWS A2.4:2007 - Standard
Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination. Miami, FL:
American Welding Society.
7. Hicks, J. F. (2006). Welded Joint Design. Industrial Press, Inc.
8. American Welding Society (AWS). (2007). AWS A5.18/A5.18M:2005 -
Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
Welding. Miami, FL: American Welding Society.
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