METODOLOGIA

Materiales Insumos Equipos Software CAM

Stock de madera blanda o dura 1 fresa de vástago HSS Centro de Solid CAM (también se
de 150x100x40 mm de 16mm de diámetro Mecanizado ROMI puede utilizar los
Lija de madera D800 con softwares: SolidWorks
Guaipe controlador Siemens CAM, Inventor
Calibrador pie de rey y Sinumerik CAM, Fusion 360, etc)
flexómetro 828D

Accesorios y herramientas: 1 broca helicoidal HSS Centro de

 Llave de herramienta. de 8mm de diámetro Mecanizado VIWA
 1 porta herramienta y VCM3M400 con
cono BT40 para fresa controlador
(centro de mecanizado CENTROID
ROMI). M400AC
 1 porta brocas BT40
(centro de mecanizado
ROMI).
 1 porta herramienta y
cono BT30 para fresa
(centro de mecanizado
VIWA).
 1 porta brocas BT30
(centro de mecanizado
VIWA).

Al usar un centro de mecanizado CNC se siguieron varios pasos que garanticen que el proceso sea
eficiente y preciso. Como primer paso se debe realizar una planificación detallada del proceso de
mecanizado, que incluye el diseño de la pieza, la selección de las herramientas y la estrategia de
mecanizado a utilizar, en este caso se opto por un modelo visto en la guía de practica la cual se ve en la
Ilustración 1.
 Ilustración 1 Modelo de la pieza

Después de seleccionar las herramientas y generar el modelo de la pieza a mecanizar se necesita realizar
una preparación de la máquina lo que implica la configuración el centro de mecanizado CNC según los
requisitos lo que incluye montar correctamente la pieza de trabajo en la mesa de la máquina y
asegurarse de que esté nivelada y bien sujeta, en el caso de la practica la pieza se sujetaba a la mesa de
trabajo mediante una entenalla.
 Ilustración 2 Colocación de la pieza en la mesa de trabajo Ilustración 3 Selección de las herramientas de corte

Posteriormente de colocar la pieza en bruto en la maquina y elegir las herramientas de corte en la

torreta se debe crear un programa de mecanizado llamado código utilizando software CAD/CAM, en este
caso como software CAD se usó inventor y para el software CAM se usó Solid CAM ya que Inventor CAM
poseía problemas con su post procesador. Este programa define las instrucciones específicas para las
herramientas de corte y los movimientos de la máquina necesarios para producir la pieza deseada. Una
vez que el programa de mecanizado está completo, se carga en el control numérico de la máquina.
 Ilustración 4 revisión del código g

Se deben cargan las herramientas necesarias en el cambiador de herramientas de la máquina, en este

caso son dos. Cada herramienta se calibra y verifica para garantizar su precisión en controlador
definiendo su longitud con el eje z respecto al cero pieza que se hizo anteriormente.

Ilustración 5 colocación de las herramientas en el tambor giratorio de la maquina

Antes de comenzar la producción, se verifican y ajustan los parámetros de corte, como la velocidad de
corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte, para garantizar la calidad y la precisión del
mecanizado, esto se logra con una simulación dentro del mismo controlador de la maquina CNC, así
pudiendo encontrar y corregir errores antes de iniciar el mecanizado.

Una vez que todo está configurado y verificado, se inicia el proceso de mecanizado. La máquina ejecuta
automáticamente las instrucciones del programa para cortar la pieza de trabajo según las
especificaciones para verificar estas condiciones se monitorean constantemente las condiciones de corte
y se realizan ajustes según sea necesario para mantener la calidad y la precisión de la pieza, esto se hace
únicamente cuando se está aprendiendo a crear códigos g, en este caso como demostración se hicieron
algunos de estos procedimientos manuales para posteriormente pasar a un trabajo automático.

Ilustración 6 Mecanizado de la pieza

Una vez completado el mecanizado, se inspecciona la pieza final para garantizar que cumpla con las
tolerancias y especificaciones requeridas midiendo y comparando con las medidas dadas por el modelo
inicial y en caso de ser necesario, se pueden realizar operaciones adicionales de acabado, como pulido o
recubrimiento, y se limpia la pieza para su presentación o ensamblaje final, en el caso de la práctica se
tomaron mediciones de una pieza ya acabada con anterioridad.
 Ilustración 7 Pieza finalizada

ANALISIS DEL RESULTADO

Parte de la pieza Medida 1 Medida 2 Medida 3 Medida real Promedio

75.13 75.16 75.14 75 75.143

99.9 99.86 99.89 100 99.883

34.43 34.45 34.44 35 34.44

Para poder calcular la imprecisión absoluta del conjunto de medidas y el error relativo de las diferentes
medidas, utilizando las siguientes ecuaciones:
  X : Valor real
 X i : Valor obtenido de una medición
 n : Cantidad de datos tomados

 ε a: el error absoluto
Ejemplos del cálculo con las dos fórmulas:

|75−75 .13|+|75−75 .16|+|75−75.14|

E a=
3
E a=0.14 3

75−75.143
Er = ∗100
75
Er =−0.19

Imprecisión Error
Valor real Absoluta relativo

75 0.143 -0.19

100 0.116 0.117

35 0.56 1.6

CONCLUSIONES

 El centro de mecanizado CNC permite una precisión y repetibilidad excepcionales en la

producción de piezas. Al establecer correctamente el cero máquina y el cero pieza se asegura
que cada operación de mecanizado se realice de manera consistente, manteniendo tolerancias
exactas y minimizando errores.
 Al cerar correctamente la herramienta de corte con la pieza se minimizan los errores y
desperdicios por piezas defectuosas durante el proceso de mecanizado. Esto se traduce en
ahorros significativos tanto en tiempo como en recursos, ya que se evitan retrabajos y se
maximiza la utilización de materiales.
  Se concluye que colocar correctamente el cero máquina y cero pieza es fundamenta ya que
contribuye garantizando la seguridad del proceso de mecanizado. Al minimizar la posibilidad de
colisiones entre la herramienta y la pieza de trabajo o la mesa de trabajo como la entenalla lo
que se traduce en una reducción en el riesgo de daños a la máquina y lesiones al personal,
creando un entorno de trabajo más seguro y confiable.

RECOMENDACIONES

 Se recomienda mantener el centro de mecanizado correctamente calibrado y realizar un

mantenimiento regular de la máquina y sus componentes. Esto asegura que la máquina funcione
de manera óptima y que las piezas mecanizadas cumplan con las especificaciones requeridas.
 Se recomienda Asegurar la pieza de trabajo esté correctamente en la mesa de la máquina para
evitar movimientos no deseados durante el mecanizado. Utiliza dispositivos de sujeción
adecuados y verifica que la pieza esté nivelada y alineada correctamente.
 Se recomienda hacer la simulación en el controlador de la maquina CNC para evitar errores y
colisiones con la mesa de trabajo, además es importante tener conocimientos de los códigos G y
M para poder revisar el código que se genera el software CAM en caso de que exista un error
poderlo corregir con rapidez.