Lic. Jorge Edgardo Rivera Guillén.

Mecánica Industrial.

Afilado II.
Generalidades:
Buril: herramienta de corte formada por una barra de acero templado terminada en una punta que
sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranura o desbastar material en frío mediante el
proceso de arranque de viruta metálica en el torno paralelo. Se utilizó en las primeras formas de
escritura.

Torno: Es una máquina herramienta utilizada para la fabricación de piezas con partes en forma de
cilindros, conos y helicoides. Esto se hace girando el material, mientras la herramienta cortante es
forzada al material.
Herramienta de corte
Un instrumento de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando se
quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada máquina, pero todas
se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de
velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se
arranca el material y se desprende la viruta. Estos tipos de herramientas cortantes son muy
frágiles y sensibles al extremo que no se pueden tocar con los dedos (aristas cortantes) debido a la
gran eliminación de ácidos biológicos que desprenden nuestros organismos.

Geometría del corte.

La forma básica de la herramienta de corte es una cuña, con dos superficies planas que delimitan
un ángulo diedro. La forma principal de ataque es con la arista común paralela a la pieza. La arista
común es la arista de corte principal o filo. Es la línea donde se produce el corte principal de la
pieza en cuanto hay un avance longitudinal, es decir frontal a la pieza. La superficie de incidencia
principal es la cara de la cuña que queda frente a la superficie trabajada de la pieza en corte
frontal. La superficie de desprendimiento o de ataque es la otra cara de la cuña, por donde la viruta
que se forma al producirse el corte se desprende de la pieza. Generalmente la viruta desliza por
esta superficie antes de desprenderse. Cuando se produce un avance transversal el contacto se
genera en el lateral de la pieza de corte con lo que tenemos la arista de corte secundaria o
contrafilo: Es la arista por donde se corta cuando hay un avance transversal y la superficie de
incidencia secundaria, la cara que avanza perpendicularmente con el avance transversal.
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La geometría de las herramientas de corte se puede describir por medio de diferentes ángulos: Si
consideramos la normal y la tangente a la pieza obtenemos un ángulo recto. Dentro de este ángulo
está la herramienta. El ángulo de la cuña, herramienta, recibe el nombre de ángulo de filo o de hoja,
y se denota por β. El ángulo que queda entre la superficie de incidencia principal y la tangente a la
pieza recibe el nombre de ángulo de incidencia y se denota por α. Y el ángulo de queda entre la
superficie de desprendimiento recibe el nombre de ángulo de desprendimiento o de ataque y se
denota por γ. Este último puede ser negativo, lo que significa que la superficie de desprendimiento
va más allá de la normal y se mide hacia el otro lado. Con esta convención la suma de los tres es
siempre 90º.

La herramienta debe elegirse de acuerdo con el material a mecanizar, con una geometría de corte
específico que forme una cuña de corte apropiada. Esto asegura, junto con la correcta velocidad de
corte el flujo óptimo de viruta y por lo tanto el mecanizado rentable de la pieza de trabajo con la
calidad óptima, o requerida, de la superficie.

Características de las Herramientas de Corte.

Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las siguientes
características:

Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza de fricción
cuanto está en contacto con la pieza.
Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se fracturen.
Resistencia al desgaste - Debe tener una duración aceptable, debido a los costos de
producción y evitar un recambio de piezas.
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Mecánica Industrial.

Afilado de buril

Proceso de esmerilar la parte cortante de las superficies en ángulos, para hacer o rehacer las
aristas de corte. Los ángulos que forman el filo crean una arista filosa y cortante.

Según el tipo de maquinado, el material que se usara, la velocidad que se utilizara para trabajar, se
elegirá el material del buril y la forma que este tendrá.

Geometría y ángulos

Principio de la cuña: consiste en unir dos superficies en un punto en el cual la unión forma una
esquina afilada que permite que el filo se introduzca en el material, provocando el corte del mismo.
El principio de la cuña se emplea para dar forma de punta a las herramientas, la arista provee la
fuerza necesaria para la acción de la herramienta y este realiza el corte.

La cuña inclinada optimiza el principio.

Geometría de los filos: De la posición conveniente de la cuña, resultan los ángulos:

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De incidencia
Está formado por la superficie destalonada y la superficie de corte, de él depende el razonamiento y
el calentamiento del material.

De cuña
Es el Angulo formado por la superficie de ataque y la superficie destalonada, cuanto menor es el
ángulo de cuña, menor es el gasto de energía.

De ataque
Influye en la forma de la viruta. Es el ángulo formado por la superficie de ataque y el plano de
referencia de la herramienta (superficie imaginaria perpendicular a la superficie de corte).

A es la punta

Buril removiendo viruta.

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Los tres ángulos anteriores, generan el ángulo de corte principal o ángulo de cuña, el cual es
determinado según material que se va a ser cortado; las cuñas de ángulo agudo (40°) se utilizan
para el corte de materiales blandos, las de ángulo medio (60°) para materiales de dureza media,
las de ángulo obtuso (80°) para materiales duros.

Tipos de ángulos según material

TAREA: De acuerdo a los ángulos para cada tipo de material,

enumere los materiales que se trabajan para cada ángulo. (todos
los materiales existentes para cada ángulo).

TAREA:

➢ En su cuaderno ilustre las diferentes cuchillas

utilizadas en torno.
➢ Transcriba la siguiente tabla de los ángulos para
herramientas de corte.
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Ángulos y aplicaciones: La siguiente tabla presenta una relación entre los ángulos del buril y el
material que se estará trabajando.