Estructura del reporte preliminar de residencia

ITV-AC-PO-004-A01
profesional

Referencia a la Norma ISO 9001:2015

7.5.1 Instituto Tecnológico de
Revisión: 1 Veracruz
Referencia a la Norma ISO 14001:2015
5.2

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO /

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ

ESTRUTURA DEL REPORTE PRELIMINAR DEL PROYECTO

Fuente del Proyecto:

Banco de Proyectos Propuesta Propuesta Organización o
Propia Empresa

Propuesta de reingeniería del almacén de lubricantes utilizando el

Nombre del Proyecto:
método 5’s
Periodo de Residencia 29 de enero – 31 de mayo

No. de Alumnos asignados al proyecto:

DATOS DEL ALUMNO
Nombre del alumno: MARTINEZ COSSAR LEVI DANIEL ORLANDO
Carrera: INGENIERIA INDUSTRIAL
Número de control: E19021428
Correo electrónico INGENIERIA INDUSTRIAL
personal:
Tel. Casa/Celular: (296) 962-00-68 229-172-10-80
Perfil de Facebook: LEVI M. COSSAR

DATOS DE LA ORGANIZACIÓN O EMPRESA:

Nombre: Servicios Especiales Portuarios S.A. de C.V.
Domicilio: Blvr. Portuario S/N, Zona Portuaria, 91709 Veracruz, Ver.
Red Social: Teléfono (229) 690 2080 Ext. 107 / 122.
Asesor Externo: Luis Gabriel Hernández Contacto 229-264-88-26
Puesto: Encargado de Almacén
Sitio web empresa: Burelo
http://www.sepsaver.com/

Asesores Internos:
Nombre del Asesor Interno (PROPUESTA)*
ING. ISRAEL DE JESUS CRUZ MENDOZA
*La asignación final del asesor es responsabilidad del jefe del Dpto. Académico

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5.2

ESTRUCTURA DEL REPORTE PRELIMINAR

La optimización y eficiencia en la gestión de almacenes son elementos cruciales para el éxito

operativo de cualquier empresa, especialmente en sectores altamente especializados como el
manejo de minerales a granel y productos metálicos en un puerto. En este contexto, SEPSA,
una terminal portuaria ubicada en el estratégico Puerto de Veracruz, se embarca en un
proyecto de mejora integral con el objetivo de transformar su almacén de lubricantes. La
iniciativa busca implementar una reingeniería completa mediante la aplicación del Método 5's,
una metodología reconocida por su capacidad para optimizar procesos, mejorar la organización
y fomentar una cultura de trabajo eficiente.

El almacén de lubricantes, siendo una parte fundamental de las operaciones de SEPSA, requiere
de una atención especializada para garantizar la eficiencia en la recepción, almacenamiento y
distribución de estos productos. La implementación del Método 5's —conformado por los
principios de Clasificación, Organización, Limpieza, Normalización y Disciplina— se presenta
como una herramienta estratégica para abordar desafíos actuales, mejorar la organización
Introducción:
espacial, reducir tiempos de búsqueda y minimizar posibles riesgos asociados a la manipulación
de lubricantes.

Este proyecto se propone no solo reestructurar físicamente el espacio de almacenamiento, sino

también promover un cambio cultural que impulse la participación activa del personal en la
gestión eficiente del almacén. La aplicación del Método 5's no solo contribuirá a la mejora
operativa, sino que también generará un entorno laboral más seguro, organizado y propicio
para la adopción de prácticas de mejora continua.

En este contexto, el presente proyecto busca detallar el proceso de reingeniería del almacén de
lubricantes en SEPSA, describiendo la metodología a seguir, los objetivos planteados y la
estrategia para la implementación exitosa del Método 5's. La expectativa es que los resultados
obtenidos no solo optimicen la logística interna de SEPSA, sino que también sirvan como un
referente para otras empresas que buscan perfeccionar sus procesos de almacenamiento en
entornos industriales similares.

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Problemática: Problemática Adicional: Riesgos de Derrames y Necesidad de Señalización Efectiva

en la Manipulación de Lubricantes en SEPSA

La gestión inadecuada de la manipulación y servicio de lubricantes en SEPSA presenta

desafíos específicos que requieren una atención urgente:

1. Ausencia de Señalización Efectiva:

• Carencia de señalización clara y visible que indique las áreas

designadas para la manipulación, almacenamiento y servicio de
lubricantes.

• Falta de indicadores visuales para señalar las rutas seguras y áreas de

acceso restringido en el almacén.

• Riesgo de malentendidos y accidentes debido a la falta de orientación

visual.

2. Problemas en el Servicio de Lubricantes:

• Métodos de servicio ineficientes que aumentan el riesgo de derrames

durante la manipulación de contenedores y bidones.

• Ausencia de procedimientos claros para el manejo y dispensación

segura de lubricantes.

• Posibilidad de contaminación cruzada debido a la falta de medidas

preventivas durante la transferencia de productos.

3. Seguridad en la Manipulación y Servicio:

• Falta de equipos de protección personal (EPP) específicos para la

manipulación y servicio de lubricantes.

• Riesgo de exposición al personal a sustancias peligrosas sin las

precauciones necesarias.

• Necesidad de establecer procedimientos de seguridad claros y

capacitar al personal en la prevención de accidentes.

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Objetivo Optimizar la gestión integral del almacén de lubricantes en SEPSA mediante la

General:
reingeniería de procesos, la implementación del Método 5's y la introducción de
medidas específicas para garantizar una manipulación segura, eficiente y
ambientalmente responsable de los lubricantes. Este objetivo tiene como
finalidad mejorar significativamente la organización del espacio, incrementar la
eficiencia operativa, reducir los riesgos de derrames y fortalecer la cultura
organizacional orientada a la seguridad y la mejora continua.

Objetivos 1. Implementar el Método 5's:

Específicos
• Aplicar de manera progresiva los principios de Clasificación, Organización, Limpieza,
Normalización y Disciplina en el almacén de lubricantes.

2. Optimizar la Distribución del Espacio:

• Rediseñar el layout del almacén para maximizar el espacio disponible y mejorar la

accesibilidad a los lubricantes.

3. Establecer Procedimientos Estandarizados:

• Desarrollar procedimientos claros y estandarizados para la recepción, almacenamiento y

distribución de lubricantes, alineados con las mejores prácticas del Método 5's.

4. Introducir Señalización Efectiva:

• Implementar señalización clara y visible que indique áreas de almacenamiento, rutas

seguras, zonas de servicio y acceso restringido.

5. Mejorar el Servicio de Lubricantes:

• Establecer métodos eficientes y seguros para el servicio de lubricantes, reduciendo el

riesgo de derrames durante la manipulación y dispensación.

6. Capacitar al Personal:

• Impartir programas de formación específicos sobre la aplicación del Método 5's, seguridad
en la manipulación de lubricantes y respuesta ante emergencias.

7. Implementar Equipos de Protección Personal (EPP):

• Proporcionar y asegurar el uso adecuado de equipos de protección personal específicos

para la manipulación de lubricantes.

8. Establecer Protocolos de Respuesta a Emergencias:

• Desarrollar y comunicar protocolos claros para la gestión de derrames de lubricantes y la

respuesta rápida y efectiva ante situaciones de emergencia.

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Optimizar la gestión integral del almacén de lubricantes en SEPSA mediante la reingeniería

de procesos, la implementación del Método 5's y la introducción de medidas específicas
para garantizar una manipulación segura, eficiente y ambientalmente responsable de los
lubricantes. Este objetivo tiene como finalidad mejorar significativamente la organización
del espacio, incrementar la eficiencia operativa, reducir los riesgos de derrames y
fortalecer la cultura organizacional orientada a la seguridad y la mejora continua.

La reingeniería del almacén de lubricantes en SEPSA mediante la aplicación del Método 5's
surge como una respuesta estratégica ante los desafíos operativos y de seguridad que
actualmente afectan el rendimiento y la imagen de la empresa. Esta iniciativa se justifica
en base a los siguientes puntos clave:

1. Optimización de Recursos:

• La reorganización del almacén permitirá una distribución eficiente del espacio, reduciendo
la necesidad de búsquedas prolongadas y mejorando la utilización del área de
almacenamiento, lo que se traduce en una optimización de recursos y una mayor
eficiencia operativa.

2. Incremento de la Seguridad:
Justificación:
• La implementación de medidas específicas para la manipulación de lubricantes y la
introducción de equipos de protección personal no solo reducirán el riesgo de accidentes,
sino que también fomentarán un entorno de trabajo más seguro, priorizando la salud y
bienestar del personal.

3. Cumplimiento Normativo y Responsabilidad Ambiental:

• La estandarización de procedimientos y la atención a regulaciones ambientales

fortalecerán el cumplimiento normativo de SEPSA, demostrando un compromiso firme con
la responsabilidad social y ambiental.

4. Cambio Cultural Positivo:

• La aplicación del Método 5's no solo transformará la infraestructura física, sino que
también cultivará una mentalidad organizacional centrada en la disciplina, la eficiencia y la
mejora continua, propiciando un cambio cultural positivo en el personal.

5. Reducción de Costos a Largo Plazo:

• Si bien la inversión inicial se dirige a la reingeniería del almacén, los beneficios a largo
plazo incluirán una reducción de costos asociados con pérdida de inventario, tiempos de
inactividad y posibles sanciones por incumplimiento normativo.

6. Mejora de Imagen y Competitividad:

• La implementación exitosa del proyecto posicionará a SEPSA como una empresa líder y
comprometida con la excelencia operativa, fortaleciendo su imagen en la industria y
mejorando su posición competitiva.

7. Adaptación a las Demandas del Mercado:

• La optimización del almacén permitirá a SEPSA adaptarse más rápidamente a las

demandas cambiantes del mercado, mejorando la flexibilidad y la capacidad de respuesta
a las necesidades de los clientes y socios comerciales.

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DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

No. ACTIVIDADES A REALIZAR DURANTE LA RESIDENCIA

1 DIAGNOSTICO INICIAL
2 Estudio de Layout y Espacio:
3 Implementación Progresiva del Método 5's:
4 Diseño y Colocación de Señalización
5 Desarrollo de Procedimientos Estandarizados:
6 Capacitación del Personal
7 Mejora en el Servicio de Lubricantes:
8 Implementación de Equipos de Protección Personal (EPP):
9 Simulaciones y Ejercicios de Respuesta a Emergencias:
10 Evaluación Continua y Ajustes

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES SEMANAS

SEMANAS
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Inducción
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

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