Avance 1 (INNOVATEC) - 1 PDF

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECÁMAC
DIVISIÓN ÁREA ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL
INGENIERÍA EN MECATRÓNICA
Grupo: 9IMT1
Integrantes del grupo:
 Calvillo Magaña Cesar

 Del Ángel Pascual Luis Gustavo
 Espino Reyes Jesús Iván
 Estevez Escudero Lligany
 Francisco Rodríguez Gustavo
 Galicia Almanza Arturo
 Gamboa Fuentes Edgar
 González Navarro Brian Abisai
 Grande Martínez Aldair
 Guzmán López Luis Manuel
 Jaimez Ruiz Brayan Jibran
 Licona Sánchez Naomi Elizabeth
 Martínez Bautista Horacio
 Maturano Mireles José Aldo
 Merino Valtierra Berenice
 Piña Juárez Joel Mauricio
 Rodríguez Varela Nanci Jaqueline
 Sánchez Reyes Luis Ángel
 Vargas Melecio Dario
 Velazquez Acuahutla Patricia
 Yáñez Bravo Dianeiri Elideth
ÍNDICE GENERAL
1.0 ¿QUIÉNES SOMOS? ........................................................................................ 1
1.1 Datos de la empresa ...................................................................................... 2
1.2 ¿Por qué INNOVATTEC? .............................................................................. 2
1.3 Misión ............................................................................................................ 4
1.4 Visión ............................................................................................................. 4
1.5 Valores........................................................................................................... 4
1.6 Objetivos ........................................................................................................ 5
1.6.1 Objetivo general: ..................................................................................... 5
1.6.2 Objetivos específicos: ............................................................................. 5
1.7 Introducción ................................................................................................... 6
1.8 Planteamiento del problema .......................................................................... 6
1.9 Justificación ................................................................................................... 7
2.0 MARCO TEÓRICO ............................................................................................ 8
2.1 INNOVATTEC ................................................................................................ 9
2.1.1 Sistemas Eléctricos: ................................................................................ 9
2.1.2 Sistemas de control: ................................................................................ 9
2.1.3 Automatización: ..................................................................................... 10
2.1.4 Innovación: ............................................................................................ 11
3.0 MARCO METODOLÓGICO ............................................................................ 16
Estudio de mercado ........................................................................................... 17
Estudio técnico operativo ................................................................................... 17
Estudio económico-financiero ............................................................................ 18
Estudio ambiental .............................................................................................. 18

3.1.1 Creación de grupos de trabajo .............................................................. 18
4.0 ESTUDIO DE MERCADO ............................................................................... 19
4.1 Objetivos ...................................................................................................... 20
4.1.1 Objetivo general .................................................................................... 20
4.1.2 Objetivos específicos ......................................................................... 20
4.2 Contexto espacial ........................................................................................ 20
4.2.1 Mapa de la ubicación: ........................................................................... 24
4.2.2 Distribución de planta (Lay-out planta INNOVATTEC) .......................... 25
4.2 Contexto temporal .................................................................................... 26
4.3 Identificación de competencia .................................................................. 27
4.3.1 Competidores a nivel nacional .............................................................. 28
4.4 Análisis F.O.D.A........................................................................................... 33
4.5 Encuesta. ..................................................................................................... 39
5.0 ESTUDIO TÉCNICO – OPERATIVO............................................................... 40
5.1 Objetivos ...................................................................................................... 41
5.1.1 Objetivo General: .................................................................................. 41
5.1.2 Objetivos Específicos: ........................................................................... 41
5.2.1 Condiciones iniciales del CNC .............................................................. 41
5.2.2 Materia prima e insumos requeridos ..................................................... 43
5.2.3 Activos en el área de producción .......................................................... 47
5.2.4 Mano de obra directa (MOD) requerida ................................................. 49
5.2.5 Etapas para la aplicación de una reingeniería a un CNC ...................... 51
5.2.6 Diagrama de construcción del sistema .................................................. 52
5.2. Aplicación de la reingeniería “Primera etapa” ............................................. 54
5.2.1. Descripción del sistema mecánico ....................................................... 54

5.2.2. Descripción del sistema electrónico ..................................................... 54
5.2.3. Pruebas del sistema mecánico y electrónico ....................................... 55
5.3. “Segunda etapa” ......................................................................................... 55
5.3.1. Mejora al sistema eléctrico ................................................................... 55
5.4 Precio de producción ................................................................................... 56
5.5 Precio de venta ............................................................................................ 57
6.0 ESTUDIO ECONÓMICO - FINANCIERO ........................................................ 58
6.1 Objetivos ...................................................................................................... 59
6.1.1 Objetivos generales............................................................................... 59
6.1.2 Objetivos específicos ............................................................................ 59
6.2 Organigrama ................................................................................................ 60
6.2.1 Mano de obra Indirecta (área administrativa) ........................................ 61
6.2.2 Mano de obra indirecta (área de ventas) ............................................... 62
6.2.3 Mano de obra directa ............................................................................ 62
6.2.4 Mano de obra indirecta de operaciones ................................................ 63
6.3 Determinación de inversiones. ..................................................................... 63
6.3.1 Inversión fija .......................................................................................... 63
6.3.2 Inversión diferida ................................................................................... 65
6.4 Capital de trabajo. ........................................................................................ 69
6.4.1 M.O.D. ................................................................................................... 69
6.4.2 M.O.I. .................................................................................................... 69
6.5 Materia prima ............................................................................................... 71
7.0 ESTUDIO AMBIENTAL ................................................................................... 37
7.1 Objetivos ...................................................................................................... 38
7.1.1 Objetivos Generales. ............................................................................. 38

7.1.2 Objetivos Específicos. ........................................................................... 38
7.2 Impacto ambiental........................................................................................ 38
7.2.1 CNC genera mayor eficiencia y ahorro en las operaciones .................. 38
7.3 Impacto en el Entorno .................................................................................. 43
7.3.1 Ahorro de Energía ................................................................................. 44
7.3.2 Ergonomía. ............................................................................................ 45

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 16 Nivel de participación competitiva ................................................... 21
Ilustración 17 Ubicación geográfica de la empresa ............................................... 24
Ilustración 18 Ubicación de la empresa ................................................................. 24
Ilustración 19 Lay-out INNOVATEC ...................................................................... 25
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Establecimientos manufactureros (INEGI. Censos Económico 2019)
http://cuentame.inegi.org.mx/Economia/secundario/manufacturera/default.aspx?te
ma=E#:~:text=Las%20entidades%20donde%20la%20industria,INEGI. ............... 21
Tabla 2 Cronograma de actividades para la realización del proyecto ................... 26
Tabla 3 Competencia ............................................................................................ 28
Tabla 4 Valor agregado ......................................................................................... 32
Tabla 5 Empresas manufactureras que trabajan con máquinas CNC ................... 35
Tabla 6 Como realizar un estudio de mercado ...................................................... 36
Tabla 7 Materia prima e insumos .......................................................................... 43
Tabla 8 Activos en el área de producción.............................................................. 47
Tabla 9 Precio de producción ................................................................................ 56
Tabla 10 Precio de venta....................................................................................... 57
Tabla 11 Sueldos en área administrativa .............................................................. 61
Tabla 12 Sueldos en área administrativa .............................................................. 62
Tabla 13 Mano de obra directa.............................................................................. 62
Tabla 14 Mano de obra indirecta de operaciones ................................................. 63
Tabla 15 Inversión fija ........................................................................................... 63
Tabla 16 Inversión fija por departamentos ............................................................ 64
Tabla 17 Inversión diferida .................................................................................... 65
Tabla 18 Prorrateo primario................................................................................... 67
Tabla 19 Prorrateo secundario .............................................................................. 68
Tabla 20 Capital de trabajo (D. Operaciones) ....................................................... 69
Tabla 21 Capital de trabajo (D. Ventas) ................................................................ 69
Tabla 22 Capital de trabajo (D. Recursos humanos) ............................................. 70
Tabla 23 Capital de trabajo (D. Finanzas) ............................................................. 70
Tabla 24 Capital de trabajo (D. Operaciones) ....................................................... 70
Tabla 25 Gastos en materia prima ........................................................................ 71
Tabla 26 Jerarquización de impactos ambientales ................................................ 40
ÍNDICE DE GRÁFICAS
Gráfica 1 Contexto temporal .................................................................................. 27

1.0 ¿QUIÉNES
SOMOS?
1
1.1 Datos de la empresa
Nombre de la Empresa:
“INNOVATTEC”
Logotipo de la Empresa:
Eslogan:
“Reingeniería para la vida de tus sistemas”
Nombre del Producto:
Torno Multi-Interfaz
1.2 ¿Por qué INNOVATTEC?

La innovación de las maquina industriales surge con la necesidad de mejorar un
producto, acelerar el proceso de producción o decidir si se deberá reparar una
maquina o simplemente adquirir una maquina nueva.
2
La alta demanda de las maquinas nuevas hace que sus precios sean muy
elevados, por lo cual las empresas toman diferentes alternativas como: actualizar
sus máquinas, innovarlas o automatizarlas, ya que de esta manera se pueden
reducir gastos e incluso benefician más a las empresas.
La problemática que se presenta en las empresas con algunas máquinas es que

van siendo cada vez más obsoletas e inservibles. En este caso la solución surge
con el fin de implementar innovaciones a las máquinas, donde actualmente en
el mercado no se están cumpliendo.
INNOVATEC es una empresa 100% mexicana que está dedicada a la

innovación, actualización y automatización de máquinas obsoletas, ya que
actualmente es muy costoso reemplazar una máquina.
3
1.3 Misión
“Somos una empresa que innova y actualiza productos con los más altos
estándares de calidad trabajando en equipo y comprometidos por cumplir los
requisitos necesarios para lograr la satisfacción de nuestros clientes”
"NUESTRA MISIÓN ES PROVEER A NUESTROS CLIENTES CON

MAQUINARIA DE CALIDAD Y PRECISIÓN, BRINDANDO UN SERVICIO
INTEGRAL TANTO EN DISEÑO Y FABRICACIÓN COMO EN SERVICIO DE
ACTUALIZACIÓN"
1.4 Visión
“Consolidarnos como una empresa líder en el sector de la automatización y
actualización en todo México poniendo empeño en las actividades que
realizamos e innovando en el desarrollo de CNC y equipos industriales en un
ambiente sustentable que impulse proyectos y generen actividad económica
para una mejor calidad de vida en nuestro entorno social”.
1.5 Valores
En INNOVATEC, buscamos desarrollar una estructura integral en nuestro equipo
de trabajo, actitud servicial, convivencia y armonía en un ambiente de
profesional, tanto honestidad y entusiasmo en el trabajo; es por ello que los
valores que practicamos son:
 HONESTIDAD. Para nosotros este es un valor fundamental en nuestro

actuar diario, creemos firmemente que el actuar con honestidad siempre
será el inicio de buenas relaciones efectivas con todos nuestros
compañeros de trabajo, clientes y proveedores.
 RESPETO. El respeto nace en cada uno de nosotros por lo cual
debemos de tratar a cada una de las personas como únicos e
irrepetibles.
 RESPONSABILIDAD. Nuestro compromiso es mantener a nuestros
clientes satisfechos, porque es un deber para nosotros brindar
innovaciones y productos que cumplan con sus expectativas de calidad.
4
 TRABAJO EN EQUIPO. Somos un equipo de trabajo sólido y nuestro
principal objetivo es estar en comunicación con toda la empresa y con
los directivos, rediseñamos la forma de organización del trabajo.
1.6 Objetivos
1.6.1 Objetivo general:
Actualizar las máquinas de los procesos de manufactura en cualquier tipo de
industria, generando innovación para la aplicación las nuevas tecnologías que
van a la vanguardia con la industria 4.0, estableciendo como meta el menor gasto
aplicando reingeniería a los sistemas garantizando calidad y confianza para una
productividad eficaz.
1.6.2 Objetivos específicos:

 Garantizar la viabilidad del proyecto con metodologías de diferentes
áreas Económico-Financiero, de Mercado, Técnico-Operativo y de
Conservación Ambiental.
 Generar confianza aplicando normas de calidad legales dentro de la
industria, aplicando los más altos estándares de calidad, ambiental, legal
y de seguridad, avalando el óptimo funcionamiento de la maquina en la
industria.
 Aplicando el uso de la reingeniería en la innovación para la interacción
entre hombre-máquina, usando software y hardware en el sistema.
 Clasificar uso de los materiales, aplicando las normas de calidad para
ofrecer un mayor servicio, superando las expectativas del cliente
adecuadas a las necesidades del proyecto.
 Ofrecer el servicio a empresas con el fin de buscar innovación en las
distintas máquinas acelerando su producción explotando las tecnologías
para la implementación de la industria 4.0 siendo una empresa 100%
mexicana, dándoles noción de un mercado aun no explotado en nuestro
país a bajos costos adaptándonos a sus necesidades.
5
1.7 Introducción
Las máquinas de cualquier tipo en la actualidad son indispensables para el
desarrollo de cualquier producto, prácticamente en la mayoría de las empresas
hay una máquina, pero en algunos casos son muy antiguas, ya sea porque
ciertas empresas las compraron hace mucho tiempo y lo único que necesitan es
una actualización o innovación para que la máquina sea más eficaz para realizar
el trabajo establecido.
El presente proyecto va encaminado a atender una serie de necesidades para

diferentes empresas que tienen alguna máquina antigua que necesite alguna
actualización o automatizarla por completo ya que alguna maquinaria deja de
funcionar como normalmente lo hacía y el objetivo que tenemos como empresa
es que la maquinaria tenga un buen rendimiento o que la producción mejore, que
sea más rápido o que sea más fácil el manejo.
Nosotros, una empresa encargada en la innovación de máquinas nos

encargaremos de hacer alguna mejora o en el caso de que la empresa tenga
alguna propuesta la tomaremos en cuenta para verificar si está en condiciones
de realizarlo.
1.8 Planteamiento del problema

Hoy en día las empresas en México quieren ocupar un lugar privilegiado en un
mercado cambiante y lleno de retos. Por esa razón necesitan crear nuevas
estrategias enfocadas al incremento de calidad en sus productos y servicios,
analizar sus fortalezas y debilidades, tomar en cuenta sus oportunidades y
amenazas para poder así crear ventajas competitivas que los encamine hacia
un mejor escenario, una de ellas es la innovación en tecnología, es por eso que
surge INNOVATTEC, empresa dedicada a nivel local regional y nacional a la
innovación o automatización de máquinas y procesos productivos implementado
la tecnología 4.0.
6
1.9 Justificación
En México hay una infinidad de empresas que cuentan con maquinaría de
cualquier tipo, la cual ayuda para la elaboración de algun producto o es parte
escencial del proceso para el mismo; pero el problema de muchas es que son
muy antiguas y cada dia la tecnologia va avanzando haciendo mas eficaces las
máquinas con innovaciones que van haciendo los fabricantes de acuerdo a las
necesidades que se van presentando, esto hace que las empresas deseen
adquirir ciertas máquinas pero con las que cuentan aun están en buen estado
para seguir utilizandolas.
Así es como nace nuestra empresa dedicada a la innovación, para que las
empresas no rechacen las máquinas con las que ya cuentan ya que
normalmente solo requieren de una cierta automatización o actualización para
elaborar la misma función y tener una mejor producción o que el modo de empleo
sea más facil.
7
2.0 MARCO
TEÓRICO
8
2.1 INNOVATTEC
Somos una empresa dedicada a la automatización e innovación de todo tipo de
maquinaria industrial, ya que se reducen los gastos de mano de obra directa en
un porcentaje más o menos alto según el grado en el que se trabaje la
automatización o innovación; aumentando así la calidad de producción,
garantizando la precisión y eficiencia de la maquinaria.
Para llevar a cabo estos procesos de renovación se contarán con diferentes tipos
de sistemas y herramientas como son:
2.1.1 Sistemas Eléctricos:

Están formados por un conjunto de elementos que son los que garantizan que la
energía eléctrica llegue de las fuentes a los consumidores y que la misma se
transforme de acuerdo. A esa infraestructura, creada con elementos eléctricos
como transformadores, conductores, motores, luminarias, etc. se le llama
Sistema Eléctrico Industrial. Se habla de un sistema ubicado en el interior de una
instalación que puede ser de producción o servicios. Estos sistemas están
diseñados para satisfacer los requerimientos técnicos de los
diferentes consumidores.
2.1.2 Sistemas de control:

Son un conjunto de dispositivos encargados de administrar, ordenar, dirigir o
regular el comportamiento de otro sistema, a fin de reducir las probabilidades de
fallo y obtener los resultados deseados. Tales sistemas pueden abarcar desde
unos pocos controladores modulares montados en paneles hasta grandes
sistemas de control distribuidos interactivos e interconectados con muchos miles
de conexiones de campo. Todos los sistemas reciben datos recibidos de
sensores remotos que miden las variables del proceso (PV), los comparan con
los puntos de ajuste deseados (SP) y derivan funciones de comando que se
utilizan para controlar un proceso a través de los elementos de control finales
(FCE), como las válvulas de control.
Los sistemas más grandes generalmente se implementan mediante sistemas de

control de supervisión y adquisición de datos ( SCADA ), o sistemas de control
distribuido (DCS) y controladores lógicos programables (PLC), aunque los
9
sistemas SCADA y PLC son escalables a sistemas pequeños con pocos circuitos
de control.
2.1.3 Automatización:
Es el conjunto de elementos o procesos informáticos, mecánicos y
electromecánicos que operan con mínima o nula intervención del ser humano.
estos normalmente se utilizan para optimizar y mejorar el funcionamiento de una
planta industrial, pero igualmente puede utilizarse la automatización en un
estadio, una granja o hasta en la propia infraestructura de las ciudades.
La retroalimentación y la capacidad de hacer ajustes con esa información es la

que indica que tan autosuficiente es un sistema automatizado, un brazo robótico
que se utiliza en el armado de autos es un ejemplo de alta independencia, ya
que con sus sensores y su programación puede ejecutar su tarea sin
intervención humana, un tanque de leche que solo tiene un sensor de
temperatura, pero el apagado o prendido del mismo se hace de forma manual
es un ejemplo de un sistema semi-automatizado.
Con la implementación de métodos numéricos en dispositivos de automatización

el resultado es una gama de aplicaciones de rápida expansión y de enfoque
especializado en la industria. La tecnología asistida por computadoras ahora
sirve de base para las herramientas matemáticas y de organización utilizada
para crear sistemas complejos.
Existen diferentes tipos de herramientas para la automatización como:
 ANN-Artificial Neural Network

 DCS-Distributed Control System
 HMI-Human Machine Interface
 SCADA-Supervisory Control and Data Acquisition
 PLC- Programmable Logic Controller
 Instrumentación
 Robotica
 GRAFCET-GRAfico Funcional de Control de Etapas y Transiciones
Asi como distintos tipos de tecnologías que componen a la automatización:
 Electricidad industrial.
10
 Neumática industrial.
 Oleohidráulica industrial.
 Autómatas programables.
 Comunicaciones industriales.
 Robótica industrial.
2.1.4 Innovación:
"La innovación es la introducción de nuevos productos y servicios, nuevos
procesos, nuevas fuentes de abastecimiento y cambios en la organización
industrial, de manera continua, y orientados al cliente, consumidor o usuario
De una forma esquemática la innovación se traduce en los siguientes hechos:
 Renovación y ampliación de la gama de productos y servicios,

 Renovación y ampliación de los procesos productivos,
 Cambios en la organización y en la gestión,
 Cambios en las cualificaciones de los profesionales.
Tres características de la innovación:
 La innovación no está restringida a la creación de nuevos productos.

 La innovación no está restringida a desarrollos tecnológicos.
 La innovación no está restringida a ideas revolucionarias.
La innovación es el elemento clave que explica la competitividad. Porter (1990),

afirmó: "La competitividad de una nación depende de la capacidad de su
industria para innovar y mejorar. La empresa consigue ventaja competitiva
mediante innovaciones"
El compromiso de INOVATTEC con la innovación se desarrolla desde tres

ámbitos: Innovación Tecnológica, Transformación Empresarial y Sociedad de la
Información.
La inovacion de la tecnología debe contribuir gestionando con eficiencia (gestión

de los recursos) y eficacia (consecución de los objetivos), a conseguir un País
Innovador, Científica y Tecnológicamente avanzado, dotado de las capacidades
necesarias para inventar su propio futuro sobre las bases de la sostenibilidad en
11
una Sociedad con un renovado espíritu emprendedor y basada en el
conocimiento como motor del desarrollo.
La Innovación Tecnológica tiene como objetivos:
 Incrementar los beneficios de la empresa generados por los nuevos

productos.
 Reducir los costes de los productos.
 Aumentar el número de trabajadores en los proyectos de innovación.
 Generar patentes.
 Aumentar el valor de los nuevos productos.
 Ampliar anualmente el número de proyectos de nuevos productos y
servicios.
El avance extraordinario de la ciencia más las tecnologías creadas e

implementadas con métodos de ingeniería, han desarrollado innovaciones de
gran impacto para la sociedad.
La tecnología nos ha servido de muchas formas, y no siempre son de gran

utilidad, pero esto demuestra que la tecnología avanza rápidamente, y no
sabemos hasta donde se puede llegar, pues cuando parecemos haber visto algo
“imposible de mejorar” nos encontramos con algún artículo que nos demuestra
todo lo contrario, y esto sucede a tal grado que, en los últimos tiempos, ya no es
tan fácil sorprendernos con ese nuevo aparato, y simplemente pensamos
“después van a sacar uno mejor que ese”, y pareciera que no le damos
importancia, pero la realidad es que actualmente consideramos a la tecnología
como parte indispensable de nuestras vidas.
Evolución de la Tecnología en México
La aparición y perfeccionamiento de la máquina movida por fuerzas físicas

cambió la faz de la tierra y la manera de vivir, de pensar y de reaccionar de los
habitantes de gran parte de nuestro planeta.
Los primeros progresos técnicos medievales se presentaron en la agricultura. L

arado se complementa con cuchillas, rejas y vertedero, modificando el sistema
de arar e cruz por el sistema de franjas longitudinales. Esto hizo que las tareas
agrícolas aumentaran y de una mejor manera.
12
El progreso tecnológico de esta forma, continuó en distintas direcciones. El mejor
aprovechamiento de las fuentes de energía representó una de esas direcciones.
La fabricación de papel, se perfeccionó. Los medios de comunicación y los
transportes experimentaron modificaciones y progresos.
Así México, también tiene un desarrollo industrial y tecnológico a lo largo de los

años.
Las industrias empezaron a mecanizarse y surgió la gran siderurgia. Apareció la

industria del cemento y la industria química, principalmente en el renglón de los
ácidos, los artículos farmacéuticos y los explosivos.
En términos generales, se pretende que la industria responda a las actuales

exigencias de diversificación, modernización, reducción de costos y exportación
e productos manufacturados. Para lograr esto se debe tener una política
progresista, una clase capitalista-inversionista y una educación técnica elevada
y adecuada.
Objetivos
La implementación de la innovación tecnológica tiene como objetivo:
 Introducir nuevos o mejorados productos en el mercado nacional o

extranjero. (Medicamentos, utensilios, alimentos, envases, etc)
 Introducir nuevos o mejorados servicios. (Servicios médicos, educativos,
terapias especializadas, etc)
 Implantar nuevos o mejorados procesos productivos o procedimientos
 Introducir y validar nuevas o mejoradas técnicas de gerencia y sistemas
organizacionales que se aplican en las fábricas, industrias y empresas.
Toda industria que pretenda introducir procesos de innovación tecnológica debe

trabajar en función de lograr tres características esenciales: la eficiencia, la
competitividad y la calidad de sus productos o servicios.
Ventajas y desventajas de la tecnología
Los avances de la tecnología o innovaciones tecnológicas ofrecen mejores

condiciones de vida para la sociedad, mientras que, como factores negativos,
surgen cuestiones sociales preocupantes, como el desempleo debido a la
13
sustitución del hombre por la máquina o la contaminación del medio ambiente,
que requieren un control continuo y estricto.
La tecnología considerada avanzada e inventada recientemente, lleva el nombre

de tecnología de punta. La misma se caracteriza por su precio elevado, y por
representar una innovación frente a las tecnologías que ya existen.
Importancia en innovattec y otras empresas
Las empresas se mantienen en un constaste estudio tecnológico, esto les

permite reconocer en donde hay fallas y en donde pueden mejorarse para que
la producción y funcionamiento de la misma se optimo siempre, logrando así
permanecer en el mercado. La directiva de una empresa, sin importar de qué
tipo sea, aboca por la seguridad de la misma en cuanto a la tecnología empleada
que existe en la misma, como está respondiendo a los hardware y software y si
el personal está en la capacidad del uso de estas herramientas tecnológicas.
Además, debe:
 Responsabilizarse con la gestión e implantación de programas e

instrumentos de ayuda y promoción contenidos en las Políticas de
Ciencia, Tecnología e Innovación. Esta responsabilidad incluirá la gestión
y gestación de proyectos estratégicos en el ámbito de la Ciencia, la
Tecnología y la Innovación.
 Responsabilizarse con el asesoramiento a directivos de la empresa en
cuanto a nuevas tecnologías de equipamiento, de procesos,
metodologías o procedimientos tecnológicos.
 Mantener, en su vertiente específica, la elaboración y actualización de
estrategias.
 Desarrollar capacidades para aglutinar iniciativas tecnológicas y
científicas para la elaboración de estrategias, planes y programas de
desarrollo tecnológico.
Proyectos
Los proyectos de Innovación Tecnológica se caracterizan por llegar hasta el final

del proceso, que se alcanzan desde la creación científica, pasando por el
14
desarrollo tecnológico y su producción a escala comercializable
competitivamente.
En dichos proyectos se deben tener en cuenta 3 elementos principales:
Resultados esperados
 Producción comercial de nuevos productos
 Aplicación comercial de nuevos procesos o sistemas
Indicadores de éxito
 Rentabilidad económica y financiera de la inversión
 Crecimiento de las ventas
Requerimientos críticos
 Identificación de necesidades de mercado
 Capacidad de gestión tecnológica de la organización
15
3.0 MARCO
METODOLÓGICO
16
Estudio de mercado
Un estudio de mercado consiste en analizar y estudiar la viabilidad de un
proyecto empresarial. Se trata de un proceso largo y de gran trabajo, durante el
cual se recopila una gran cantidad de información relativa a clientes,
competidores, el entorno de operación y el mercado en concreto. De esta
manera, a través del estudio de mercado, la persona que tiene la idea de
emprender, puede diseñar un buen plan de negocio al que acogerse, ya sea para
lanzar una nueva idea o para ofertar un nuevo producto.
Nuestra empresa realizara una innovación en los CNC para esto realizaremos el
estudio de mercado que permita conocer la demanda insatisfecha y sus
necesidades en base a las características de la oferta existente en el mercado.
Este estudio también se encarga de ver nuestras ventajas y desventajas,

nuestras fortalezas y debilidades ante las demás empresas. Otras opciones que
nos da es estudio de mercado es que podemos ver nuestros competidores
nacionales y mundiales.
Estudio técnico operativo

En el estudio técnico se analizan elementos que tienen que ver con la ingeniería
básica del producto o proceso que se desea implementar, para ello se tiene que
hacer la descripción detallada del mismo con la finalidad de mostrar todos los
requerimientos para hacerlo funcionar. De ahí la importancia de analizar el
tamaño óptimo de la planta el cual debe justificar la producción y el número de
consumidores que se tendrá para no arriesgar a la empresa en la creación de
una estructura que no esté soportada por la demanda. Finalmente, con cada uno
de los elementos que conforman el estudio técnico se elabora un análisis de la
inversión para posteriormente conocer la viabilidad económica del mismo.
17
Estudio económico-financiero
En este estudio se habla de cómo hacer que este proyecto sea rentable a través
de una evaluación financiera, tomando en cuenta el costeo de todo lo que se va
a requerir para que la empresa INNOVATEC lleve a cabo sus actividades, y la
cantidad de materiales que serán utilizados. Y el costeo de la materia prima, para
así, ofrecer a los clientes un trabajo que sea de excelente calidad.
Para esto es necesario fijarse de manera clara algunos objetivos que se deberán
seguir para lograr un buen trabajo. Se debe tomar en cuenta muchos puntos para
no generar gastos innecesarios, pero aumentando las ganancias.
En el organigrama se observan los puestos de los trabajadores y los diferentes

departamentos que se van a manejar, posteriormente, el sueldo de cada uno de
ellos, teniendo en cuenta que se contratara una empresa externa de vigilantes.
Estudio ambiental
Para este apartado, se analizará todo material que se pretende utilizar, para
saber cuáles son amigables con el medio ambiente para que sean los materiales
que se utilicen, y así afecten de manera positiva al ambiente, en diferentes de
los impactos que existen. También se aborda el cómo nos afecta en todo el
entorno.
Hay objetivos a seguir para que esta tarea se lleve a cabo de manera correcta,
y de la mejor manera tanto como para nosotros, seres humanos, como para el
mundo en el que vivimos.
Tanto en el impacto ambiental como en el del entorno hay diferentes puntos que
se deben tomar en cuenta para no afectar al ambiente.
Hay una cantidad de pasos que son necesarios para llevar acabo un buen
estudio ambiental.
1. doble clic en el sistema de coordenadas. Usamos el método definido por

el usuario y se ubicará en la esquina superior izquierda del tocho,
seleccionando previamente la opción vértice de caja limitada de tocho.
18
3.1.1 Creación de grupos de trabajo
Líder de proyecto
Sánchez Reyes Luis Ángel
Datos generales Compilación de información Marco teórico Marco metodológico

Análisis técnico Análisis financiero Análisis ambiental Análisis de mercado
Galicia Almanza Arturo Velazquez Acuahutla Patricia Espino Reyes Jesús Iván Vargas Melecio Dario
Licona Sánchez Naomi González Navarro Brian Abisai Grande Martínez Aldair
Calvillo Magaña Cesar
Elizabeth Martínez Bautista Horacio Guzmán López Luis Manuel
Del Ángel Pascual Luis Gustavo
Piña Juárez Joel Mauricio Maturano Mireles José Aldo Jaimez Ruiz Brayan Jibran
Francisco Rodríguez Gustavo
Sánchez Reyes Luis Ángel Rodríguez Varela Nanci Merino Valtierra Berenice
Gamboa Fuentes Edgar
Yáñez Bravo Dianeiri Elideth Jaqueline Estevez Escudero Lligany
18
4.0 ESTUDIO DE
MERCADO
19
4.1 Objetivos
4.1.1 Objetivo general
Poseer una noción clara de la demanda para poder determinar la factibilidad y la
aceptación de nuestro servicio en el mercado a base de un análisis general para
conocer la situación de la oferta actual del servicio y con ello posicionarnos en un
área abierta a la industrial y de quien más lo requiera.
4.1.2 Objetivos específicos

 Realizar el estudio de mercado que permita conocer la demanda insatisfecha
y sus necesidades en base a las características de la oferta existente en el
mercado.
 Determinar la existencia de una necesidad insatisfecha en el mercado
 Conocer la demanda potencial en el mercado y con ello evaluar los puntos
favorables y desfavorables de la empresa
 Determinar el lugar, tamaño y recursos adecuados para la implantación del
proyecto INNOVATTEC.
 Definir la estructura organizacional, estrategias y propuesta legal del
proyecto más apropiado para su funcionamiento con los clientes.
 Establecer los indicadores financieros más apropiados para evaluar la
factibilidad de la ejecución del proyecto
 Reunir las áreas que requieren una mejora y acordar las acciones a
emprender.
 Expandir los puntos de venta a base de publicidad que permitan ampliar el
mercado para dar a conocer los servicios a nivel nacional e internacional.
 Buscar proveedores confiables y crear relaciones estables con ellos para
garantizar la existencia, la calidad y el mejor precio.
 Señalar los puntos fuertes de venta
4.2 Contexto espacial

Las actividades de fabricación manufactureras están en todo el país. En el siguiente
mapa indicando los estados que tienen un color azul, son los estados que generan
20
una mayor cantidad de dinero por parte de las empresas manufactureras sin en
cambio hay estados que generan una gran cantidad de dinero, pero no tienen un
numero grande de empresas dedicadas a la manufactura como, por ejemplo:
Coahuila que es una potencia generando dinero, pero no tienen muchas empresas
manufactureras. Por lo cual en dichos estados no son lugares adecuados para
nuestra empresa.
Ilustración 1 Nivel de participación competitiva
En la siguiente tabla se muestra una lista de los establecimientos dedicados a las

manufacturas existen por entidad federativa.
Tabla 1 Establecimientos manufactureros (INEGI. Censos Económico 2019)

http://cuentame.inegi.org.mx/Economia/secundario/manufacturera/default.aspx?tema=E#:~:text=Las%20entid
ades%20donde%20la%20industria,INEGI.
Entidad federativa Número de establecimientos

dedicados a la manufactura
Estado de México 61840
Oaxaca 52023
Puebla 50091
Michoacán de Ocampo 37608
Jalisco 35702
Guerrero 32469
21
Ciudad de México 32384
Guanajuato 31508
Veracruz de Ignacio de la llave 29114
Yucatán 26715
Chiapas 22107
Hidalgo 14856
Nuevo León 14001
Sonora 11745
Tlaxcala 11671
Sinaloa 11111
Morelos 9976
San Luis Potosí 9962
Coahuila de Zaragoza 9436
Tamaulipas 8844
Chihuahua 8671
Baja California 8114
Querétaro 7649
Tabasco 6979
Zacatecas 6063
Aguas calientes 5588
Durango 5464
Nayarit 5436
Campeche 3851
Quintana Roo 3200
Colima 2969
Baja California Sur 2681
Nota: Toda la información recabada son datos que se encuentra en la página del
INEGI
22
Al analizar la tabla, se puede determinar que los estados con mayor índice de
establecimientos dedicados a la manufactura son: Estado de México, Oaxaca y
puebla que son los estados con mayor índice de empresas manufactureras.
Nuestra empresa estará ubicada en el Estado de México, ya que es el principal

estado con mayor número de empresas dedicadas a la manufactura también puede
ser un punto cercano al estado de puebla ya que es el tercer estado con mayores
empresas dedicadas a la manufactura. Además, es cercano a la Ciudad de México
donde es un estado que se generan grandes cantidades de dinero por empresas
dedicadas a la manufactura, (aunque no tengan un numero grande de empresas
manufactureras) y es el un estado en donde se pueden obtener fácilmente los
materiales requeridos al igual que las herramientas necesarias.
Basados en la información mostrada previamente, se determinó que la empresa se

localizara en: Calzada Ignacio Zaragoza, Los Reyes Acaquilpan Centro, La Paz,
Estado de México:
 Bodega de 400 m2
o Terreno 400 m2
o Construidos 400 m2
 Estacionamiento
 Entrada para tráiler
 100% techada
 8 mts. de altura
 Pisos de cemento alta resistencia.
 Uso de suelo industrial
 Área libre sin columnas intermedias
23
4.2.1 Mapa de la ubicación:
Ilustración 2 Ubicación geográfica de la empresa
Ilustración 3 Ubicación de la empresa
Esta investigación de mercado nos ayuda a obtener información sobre las diferentes
empresas que necesiten modernizar sus máquinas, diferentes costos para poder
actualizar las máquinas y estudiar la competencia.
24
4.2.2 Distribución de planta (Lay-out planta INNOVATTEC)
Ilustración 4 Lay-out INNOVATEC
25
4.2 Contexto temporal
Este proyecto ha sido realizado a lo largo de 2 cuatrimestres de la Carrera de
Ingeniería en Mecatrónica, comprendidos entre los periodos Mayo-Agosto del 2020
y septiembre-diciembre del 2020, el proyecto fue iniciado y realizado por 21 alumnos
de ingeniería en Mecatrónica, con los conocimientos requeridos para desarrollar y
concretar el proceso de mejoramiento de un CNC.
Tabla 2 Cronograma de actividades para la realización del proyecto
Actividad Nombre de actividad Fecha de Duracion Fecha de

inicio (dias) conclucion.
1 Recopilacion de informacion 10/07/2020 6 16/07/2020
2 Definicion del producto 17/07/2020 2 19/07/2020
3 Contexto espacial 26/07/2020 10 05/08/2020
3.1 Distribucion geografica del 26/07/2020 3 29/07/2020
mercado de consumo
3.2 Comportamiento historico de la 31/07/2020 5 05/08/2020
demanda
3.3 Definir ubicación de empresa 01/07/2020 3 04/08/2020
3.4 Diseño de planta 04/08/2020 2 06/08/2020
4 Contexto temporal 31/07/2020 10 10/08/2020
4.1 Analicis de competencia 07/08/2020 5 12/08/2020
4.2 Análisis F.O.D.A. 07/08/2020 4 11/08/2020
5 Analicis de demanda 10/08/2020 35 14/09/2020
5.1 Diseño y aplicacion de 10/08/2020 10 20/08/2020
encuesta
5.2 Aplicación de encuesta 21/08/2020 14 04/09/2020
5.3 Tabulacion de datos de la 05/09/2020 12 17/09/2020
demanda
5.4 Conclucion de analisis de la 18/09/2020 5 23/09/2020
demanda
6 Diseño de publicidad 24/09/2020 16 09/10/2020
26
7 Conclusion general 10/10/2020 4 14/10/2020
Contexto temporal
7/10/2020 7/20/2020 7/30/2020 8/9/2020 8/19/2020 8/29/2020 9/8/2020 9/18/2020 9/28/2020 10/8/2020
Recopilacion de informacion
Contexto espacial
Comportamiento historico de la demanda
Diseño de planta
Analicis de competencia
Analicis de demanda
Aplicación de encuesta
Conclucion de analisis de la demanda
Conclusion general
Gráfica 1 Contexto temporal
4.3 Identificación de competencia

En un mundo globalizado donde la producción en serie y la manufactura es un punto
trascendental en los procesos industriales de automatizar sus equipos con el fin de
mejorar su negocio con el que están trabajando, las empresas mexicanas requieren
tecnologías para el desarrollo de mejora de sus procedimientos.
Las exigencias del entorno del mercado nacionalmente van dirigidos a la

competitividad de las empresas mexicanas ya que son múltiples y muy diversas.
Una de ellas, y nos parece crucial, es la referida a las competencias de poder
automatizar los CNC en las organizaciones de cada compañía. Esto es, la
competitividad no puede basarse tan sólo en el desarrollo de las condiciones físicas
tangibles de las empresas, sino sobre todo en las modificaciones de las condiciones
de trabajo, de las relaciones y actitudes sociales de los miembros con el fin de
proporcionarle la satisfacción que busca el cliente.
27
La tecnología es necesaria en todo tipo de industrias, sin ella las empresas podrían
quedar fuera del mercado, esto requiere de conocimientos y habilidades para poder
actualizarla en los procesos que ayuden a las compañías manufactureras.
Por ende, identificaremos a las empresas más actuales y potenciales para conocer,
comprender la estrategia actual de la competencia en el mercado en el estado de
México.
4.3.1 Competidores a nivel nacional

Tabla 3 Competencia
Empresa Alcance del Tiempo de Ubicación Proyectos Precio de

mercado crecimiento innovadores servicios o
estado de la
empresa
Calle Antonio Si 54 clientes en

Mundial 28 años M. Rivera No. el mercado
10, Centro
Industrial
Tlalnepantla,
54030
Tlalnepantla
de Baz, Méx.
No 45 tiendas y
Nacional 8 años Av. Base un mercado
Aerea No. de 4.4
133, Hogares millones de
de Nuevo dólares al año
México,
45138
Zapopan, Jal.
28
Resultados Si 32 clientes en
Nacional 12 años de búsqueda el mercado
KAPPA 412.
INDUSTRIAL
DELTA,
37545
Calle Avena Si 38 clientes en
Nacional 10 años 598, Granjas el mercado y
México, 388,800 de
Iztacalco, ingresos al
08400 año
Ciudad de
México,
CDMX
Cedro 1340, 25 clientes en
Internacional 18 años Del Fresno, Si el mercado
44900 manufacturero
Guadalajara,
Jal
Circuito 19 millones de
Alfonso dólares de
Gómez de Si ingreso en el
Mundial 30 años Orozco Mz. 4 mercado con
lt. 7,8 y 9. aumente del
Parque 3% más del
Industrial año 2020
Exportec II.,
San Pedro
Totoltepec.
29
Una de las empresas más destacada a nivel nacional que se le considera como una
de las más amplias en el mercado son:
Hi-TEC CNC México es una empresa del Grupo Hi-Tec

fundada en 1992 con un claro objetivo en mente: Ofrecer
una nueva filosofía en la comercialización y servicio de máquinas herramienta de
control numérico (CNC) en las áreas.
HI-TEC CNC a través de sus diferentes líneas de negocio es el proveedor líder de

máquinas herramienta de control numérico computarizado (CNC) de alto
desempeño, herramentales y accesorios para la industria de maquinados de
precisión en los diversos segmentos industriales en México, representamos a los
fabricantes líderes en la industria a nivel mundial, con el fin de ofrecer una extensa
línea de productos y soluciones innovadoras a las necesidades y requerimientos de
sus clientes.
H&M “CNC, MAQUINARIA Y SERVICIOS surge

como una solución en suministros industriales y
servicios técnicos, distribuyendo maquinaria
industrial de alta tecnología como lo son centros de maquinado, fresadoras CNC,
tornos CNC, maquinaria convencional, perfiladoras y herramientas para la industria,
además de ofrecer servicios de actualización de maquinaria CNC y automatización.
Son una empresa que se especializa en ofrecer soluciones

oportunas de ingeniería especializada, profesional y buen
servicio para colaborar con nuestros clientes en generar
procesos productivos con menor costo y mayor aprovechamiento de recursos,
reconociendo la contribución de cada colaborador comprometido para lograrlo.
Ser la empresa de ingeniería especializada más confiable de la región bajío con al

menos 2 oficinas de representación en estados con alta inversión en el sector
industrial para generar procesos productivos con menor costo y mayor
aprovechamiento de recursos a través del diseño y desarrollo de proyectos de
Automatización y Control.
30
Es una empresa mexicana con más de 10 años de
experiencia, dedicada al desarrollo y distribución de
equipos de corte automatizado (CNC). Dentro de
nuestro catálogo de equipos contamos con una amplia gama de Router CNC y
cortadoras láser (corte y grabado de todo tipo de materiales).
Así mismo la implementación de nueva Tecnología de Asistencia para el los CNC

dada a la Innovación centrada en la confianza. En SIDECO que cuenta con la
experiencia suficiente para guiar y orientar a cada uno de sus clientes en su toma
de decisión a través de la adquisición de un CNC que se adapte a las necesidades
de su empresa.
Brindando una solución integral desde su elección, financiamiento, entrega,

reparación hasta soporte por toda la vida útil del equipo. Generando una confianza
insuperable y un aliado para el crecimiento de tu empresa.
Está dedicada a dar soluciones educativas de alto

nivel. Tales como laboratorios de ingenierías, Idiomas,
Aulas digitales, Robótica, Automatización, Software de
contenidos y aplicaciones, CNC, Maquinas, Herramientas y más.
Todos sus equipos incluyen, guías de profesor y alumnos, así como software y
videos (en algunos), para su mejor aprovechamiento en los equipos.
Su compromiso de Inncomex, utilizar los recursos disponibles y alcanzables a través

de recursos humanos capacitados sin restricción, ni prescripción para innovar,
controlar y desarrollar, mediante un "SISTEMA DE GESTIÓN DE LA
TECNOLOGÍA" todos los factores que influyen en una adecuada gestión
tecnológica vigente y pertinente a las necesidades del ser humano.
31
Tabla 4 Valor agregado
Puntos fuertes
destacados en los
clientes
Empresas x o x o o x
Mundiales
Realización de x x x x o X
proyectos
Empresa 100% x x o x o x
mexicana
Realización de o o o x x o
eventos y
conferencias en la
actualidad
Sitios web, x x x x o x
publicidad u otros
medios
Más reconocidos en x x o x o x
el mercado
Creación de nuevos x x o o o x
software
Impartición de x o o o x o
cursos de
innovación
Servicio las 24 o o o o o x
horas al día
Tecnología x x o o x x
avanzada
Equipo x x x x x x
32
Promociones o o o o o x
Ventas en línea x x o x o x
Empresas x x o x o x
asociadas
Locales en el estado x x x o x o
de México
Garantía de por vida x o o o o x
Publicidad del x x x x o x
negocio
4.4 Análisis F.O.D.A

El análisis FODA será una prueba para identificar las fortalezas, oportunidades,
debilidades y amenazas para nuestro trabajo en el mercado en el que competimos.
Este test puede constituir la base de un plan de negocios para desarrollar
estrategias tanto externo como interno maximizando la parte favorable y
minimizando la parte desfavorable de la compañía ya que servirá para ordenar toda
la información de la empresa INNOVATTEC y de su entorno.
33
Análisis FODA aplicando autoanálisis en INNOVATTEC
FORTALEZAS
Factor interno
DEBILIDADES
 Personal cualificado
 Ser una empresa nueva en el mercado.
 Diversidad de servicios  Ser una empresa desconocida para los
 Diversidad de maquinaria y herramienta clientes
Factor externo  Herramientas de trabajo eficientes  Escasos conocimientos de gestión
(tecnología, instrumentaría, mobiliario, etc.) empresarial
 La factibilidad de innovar los equipos de las  Falta de experiencia en el mercado
 Poca inversión económica
empresas manufactureras
MINIMIZAR D- MAXIMIZAR O
OPORTUNIDADES MAXIMIZAR F- MAXIMIZAR O
 Garantizar un servicio diferenciador a la
 Buen trato a los clientes
 Poca competencia competencia
 Abrir caminos nuevos para la innovación
 Alianza con empresas  Costos agradables para nuestros clientes
de equipos con el fin de adaptarlo la
 Renovación a la industria  Publicidad de nuestros servicios
industria
de maquinaria haciéndolas  Promociones que llamen la atención al
 Creación de nuevos proyectos
moderna mercado manufacturero
innovadores  Eventos que garanticen nuestra presencia
 Capacitación a los asociados para
en la industria
fortalecer sus capacidades y habilidades
AMENAZAS MINIMIZAR D- MINIMZAR A
MAXIMIZAR F- MINIMIZAR A  Generar sitios web para atraer clientes
 Principalmente las
 Dar un mejor desempeño en lo que de otras zonas del estado
competencias nuevas (directa  Contratación de algún profesional
hacemos para ser reconocidos
o indirecta) conocedor de varias ramas del mercado
nacionalmente con forme a nuestro
 Devaluación e inflación y de  Realizar conferencias por Facebook, tv
crecimiento en el mercado
factores socioeconómicos
 Dejar huella a cada empresa con el fin u otro medio para darnos a conocer
 La economía que afecte al  Ventas en línea
de ser su primera opción
negocio del mercado industrial 
 Creación de nuevos programas fiables Cursos de innovación para la
manufacturero. adquisición de nuevos conocimientos
para la industria manufacturera.
 Factores sociales  34

Análisis de cuestionario
La encuesta es una herramienta de investigación importante, requerida para la

recopilación de información necesaria en el desarrollo de un proyecto, esta
información nos permitirá obtener un panorama claro de la industria a la que
pretendemos entrar, al mismo tiempo nos da datos importantes para la formulación
de estrategias óptimas para dar un correcto servicio y tener una ventaja ante la
posible competencia actuales.
Determinar la información requerida
Después de determinar los objetivos de la encuesta, debemos determinar qué

información recopilar para que nos permita alcanzar nuestros objetivos. El principal
objetivo es evaluar la viabilidad de que las empresas requieran mejorar sus
máquinas o revivir alguna máquina que este descontinuada. La información que
podemos recopilar involucrar las necesidades o preferencias de las empresas
manufactureras para los diferentes usos que les puedan dar.
Determinar la población a estudiar
Determinar a quienes van dirigidas nuestras encuestas, por lo general van dirigidas
a personas de las cuales obtendremos la información requerida. En nuestro caso la
información que necesitamos, será dirigida a empresas manufactureras, por lo cual
podemos dirigirnos a los principales estados, ya antes mencionados en el contexto
espacial, para que se obtenga la información lo más clara posible.
En general, aproximadamente existe un total de 579828 empresas manufactureras,

pero no todas trabajan con maquinaria del tipo CNC, por lo cual nos concentraremos
en el mercado en donde si ocupen este tipo de maquinaria, por ejemplo:
Tabla 5 Empresas manufactureras que trabajan con máquinas CNC
Tipo de empresa manufacturera Número de empresas

Industria de la madera 33191
Fabricación de laminados y aglutinados de madera 111
Impresión e industrias conexas 19009
35
Fabricación de muebles, colchones y persianas 30520
Fabricación de muebles de oficina y estantería 1336
Fabricación de equipo no electrónico y material 2324
desechable de uso médico, dental y para
laboratorio, y artículos oftálmicos
Total 86491
Sabiendo estos datos sabemos que se estudiara un aproximado del 15% del
mercado de la industria manufacturera.
Determinar el número de encuestas
Según la siguiente tabla para que un estudio de mercado sea lo más acertado
posible, se tienen que realizar a un mínimo de 200 personas y un máximo de 500.
Tabla 6 Como realizar un estudio de mercado
Por lo tanto, para calcular el número de encuestas que se tiene que realizar, se
usara la fórmula de muestra, la cual nos permite obtener un número representativo
del grupo de personas que queremos estudiar.
La fórmula para sacar la muestra es la siguiente:
𝑧 2 𝑝𝑞𝑁
𝑛=
𝑁𝑒 2 + 𝑧 2 𝑝𝑞
36
Dónde:
n: Muestra => Es el número representativo del grupo de personas que queremos

estudiar (población), el número de personas que debemos encuestar.
N: Población => Tamaño de la población a estudiar
z: Nivel de confianza => Mide la confiabilidad de los resultados. Lo usual es utilizar

un nivel de confianza de 95% (1.96) o de 90% (1.65).
e: Grado de error => Mide el porcentaje de error que puede haber en los resultados.
Lo usual es utilizar un grado de error de 5% o de 10%.
p: Probabilidad de ocurrencia => probabilidad de que ocurra el evento. Lo usual es

utilizar una probabilidad de ocurrencia del 50%.
q: Probabilidad de no ocurrencia => probabilidad de que no ocurra el evento. Lo

usual es utilizar una probabilidad de no ocurrencia del 50%. “la suma de “p” más “q”
siempre debe dar 100%”.
Aplicando la fórmula de la muestra:
𝑧 2 𝑝𝑞𝑁
𝑛=
𝑁𝑒 2 + 𝑧 2 𝑝𝑞
Donde:
 Nivel de confianza (z) = 1.96

 Grado de error (e) = 0.05
 Población (N) =200
 Probabilidad de ocurrencia (p) = 0.5
 Probabilidad de no ocurrencia (q) = 0.5
Se tomó la población (N) de 200, porque en la anterior tabla nos indica el número
de encuestas a realizar.
(1.96)2 (. 5)(.5)(200)
𝑛=
(200)(. 052 ) + (1.962 )(. 5)(.5)
37
192.08
𝑛=
0.5 + .9604
𝑛 = 131.5256 ≈ 132 sera el numero de encuestas a realizar
Objetivos de la encuesta
 Hallar la oportunidad posible en el mercado.

 Saber las deficiencias e intereses de las empresas (nuestro público objetivo).
 Formular estrategias para mejorar el servicio que se ofrece.
 Evaluar la viabilidad de nuestra empresa.
38
4.5 Encuesta.
Seleccionar una respuesta por pregunta.
1.- ¿Está conforme con la maquinaria con la que cuenta actualmente?
o Si
o No
2.- ¿Cuenta con maquinaria nueva? (No mayor a 5 años)
o Si
o No
3.- ¿Cómo considera la calidad de su maquinaria en general?
o Mala
o Regular
o Buena
o Excelente
4.- ¿Cómo calificaría la eficiencia de su maquinaria en los procesos?
o Ineficiente.
o Poco eficiente.
o Eficiente.
o Muy eficiente.
5.- Para mejorar el proceso usted:
o Optaría por comprar nueva maquinaria.
o Adaptaría la que ya tiene.
6.- ¿Qué porcentaje de automatización considera que tiene su empresa?
o 25%
o 50%
o 75%
o 100%
7.- ¿A consideraría la automatización de procesos que no cuentan con ello?
o Si
o No
8.- ¿Recurriría a la mejora de su maquinaria por un buen costo?
o En desacuerdo.
o Algo en desacuerdo.
o Ni en desacuerdo ni de acuerdo.
o De acuerdo.
o Totalmente de acuerdo.
¡Por su atención muchas gracias!, su participación es muy importante para nosotros.
39
5.0 ESTUDIO
TÉCNICO –
OPERATIVO
40
5.1 Objetivos
5.1.1 Objetivo General:
Reconstruir y actualizar una máquina CNC, para la elaboración de tallado y corte de
piezas de madera, acrílico, metal, entre otras, mejorando la interfaz de
comunicación entre Hombre-Máquina, aplicando la reingeniería en cada apartado,
ya sea eléctrico, electrónico, mecánico, etc., seleccionando los mejores materiales
para la reconstrucción de la máquina y esta funcione de una manera óptima en un
tiempo mínimo.
5.1.2 Objetivos Específicos:

 Analizar el estado de la máquina, para la reingeniería en el funcionamiento
de la misma.
 Mejorar la interfaz de comunicación, para ingresar los programas de diversas
maneras, con formatos DXF, BMP, etc.
 Innovar la máquina, cambiando sensores antiguos y etapas de potencia, por
elementos actuales, los cuales permitirán optimizar el proceso de producción
de la máquina.
5.2.1 Condiciones iniciales del CNC

El CNC es manipulado con un par de joysticks, los cuales solo le permiten moverse
en el eje “x”, eje “y”, eje “z”, de tal forma que no puede conseguir una precisión
exacta, con la consecuencia de tener una variación en la velocidad y al mismo
tiempo con pérdidas en las coordenadas de la misma.
El eje “x” se desliza sobre un par de varillas lisas de ½ pulgada, controlada por un
motor acoplado a una varilla roscada con paso de 3 milímetros a una distancia de
35 centímetros.
41
El eje “y” se desliza sobre una varilla lisa de ½ pulgada y una guía, controlada por
un motor acoplado con una polea dentada que transmite el movimiento a una polea
de diferente tamaño y esta misma polea conectada a una varilla roscada con paso
de 3 milímetros a una distancia de 30 centímetros
El eje “z” se desliza sobre una guía de bolas, controlada por un motor acoplado con
una polea dentada que transmite el movimiento a una polea de diferente tamaño y
esta misma polea conectada a una varilla roscada con paso de 3 milímetros a una
distancia de 8 centímetros.
42
El par de joysticks por el cual es controlado el CNC, están conectados a una tarjeta
controladora que le permite un movimiento bidireccional dentro de un rango no
delimitado.
a continuación, se muestra la imagen del CNC en condiciones iniciales
5.2.2 Materia prima e insumos requeridos

Tabla 7 Materia prima e insumos
MATERIAL REQUERIDO
PRECIO
CONCEPTO IMAGEN UNIDAD TOTAL
UNITARIO
Nema 17 Stepper
Motor A Pasos 3 $ 424.00 $1272.00
17hs4401s
Sensor Capacitivo
10mm 6-24vcd Pnp
6 $250.00 $1500.00
Colector Abierto
300ma
43
Correa Banda
Dentada Gt2 Ancho 1 $50.00 $50.00
6mm 1metro
Cople Metalico
Flexible 5-8mm
1 $135.00 $135.00
H25:d20 Motor Pasos
Nema 17
Cable multiconductor
10
blindado de 4 hilos x $49.00 $490.00
metros
calibre 16, 1 Metro
Fuente De Poder 12-

24 Volts Corriente 1 $1200.00 $1200.00
Directa Marca Atronix
Tornillo o esparrago 1 metro $635.00 $635.00
Barra Varilla Lineal

2
6mm x 400mm $169.00 $338.00
metros
Rectificada Cromada
44
Soldadura 100
Gramos 60/40 1 rollo $180.00 $180.00
Electronica 1mm
Computadora Pc Hp
Slimline Amd A9 8gb
1tb Wifi Radeon R5 +
Monitor T3u81aa Hp 1pc $10,688.00 $10,688.00
Led 18.5in Hd
Widescreen Negro
Vga Vesa
Borneras. 2 $32 $64.00
Poleas dentadas 2:1. 4 $85.00 $340.00
Extractores de aire. 3 $129.00 $387.00
Tarjeta de 4 axis
1 $1,810.00 $1,810.00
TB6560 driver board.
45
Foto acopladores. 2 $10 $20.00
Relevadores 4 $20 $80.00
Estructura metálica
(ptr, cuadrado, $2000 $2000
lamina).
3
Thermofit. $20.00 $60.00
metros
Cinta de aislante. 1 $21.00 $21.00
Cajas de control. 2 $726.00 $1452.00
TOTAL $25722.00
46
5.2.3 Activos en el área de producción
Tabla 8 Activos en el área de producción
Bienes necesarios Herramientas Costo

Taladro semi- $3099
industrial
Taladro de banco. $6199
Esmeril. $2569
Planta de soldar. $9063
47
Compresor eléctrico $2890
Remachadora $2069
Caladora $3853
Total $29753
48
5.2.4 Mano de obra directa (MOD) requerida
Puesto Personal Perfil Salario
(Mensual)
Ingeniero en 1 Organiza y da seguimiento a la ejecución $15,000.00
Reingeniería de todos los
General trabajos dentro del ciclo de Reingeniería
(Analista para garantizando que,
la innovación individualmente cumplen con las
de la máquina) Especificaciones y Normas establecidas,
para cada una de las máquinas en
proceso de actualización.
Crea una labor de equipo con sus
colaboradores
inmediatamente inferiores en el
organigrama traduciendo las
políticas y estrategias de la empresa en
acciones concretas
que puedan ser interpretadas claramente
por los mandos
intermedios, garantizando un excelente
ambiente de trabajo.
Ingeniero de 1 Encargado de optimizar el proceso de $13,500.00
Diseño acuerdo a las normas de calidad
establecidas, cumpliendo con los equipos
más actuales en la industria aprovechando
los espacios en la mejora de cada
proceso, para eficientar la máquina con el
con el fin de que esta ocupe un menor
espacio y acelere el proceso de
producción.
49
Ingeniero 1  Garantizará la mejora en el $13,500.00
sistema mecánico, sustituyendo
mecatrónico
las estructuras dañadas por las
más actuales en el mercado,
reduciendo la robustez de la
máquina, a su vez calibrará los
ejes en “X, Y & Z”.
 Innovará el sistema electrónico,
cambiando el sistema de sensado,
para la actualización en el proceso
de adquisición de datos.
 Mejorará el sistema eléctrico, tanto
para el tablero de distribución,
como para las etapas de potencia,
asegurando que los actuadores
funcionen de manera correcta y
consuman la menor corriente
posible.
Ingeniero en 1  Instalación de la PC y del software $10,000.00

sistemas “Match 3”.
 Implantación de la Tarjeta de “4
Axis TB6560” para el sistema
SCADA.
 Generación del programa para la
conversión de archivos “DXF y JPF
a código G”.
Personal de 1 Supervisor en los equipos de trabajo $10,000,00
calidad y en línea de reingeniería.
pruebas de Verificar que el personal cumpla con los
funcionamiento más altos estándares de calidad.
Garantizará las pruebas de
funcionamiento en los sistemas eléctricos,
electrónicos, mecánicos y funcionamiento
final del proceso.
50
Ayudante 4 Apoyo en procesos de soldadura, $5,000.00
General máquinas y herramientas, c/u
limpieza, resguardo y control de ($20,000.00)
maquinaria y herramientas,
mantenimiento del área de trabajo.
Nota: Cada uno de los ayudantes, es
asignado para cada uno de los ingenieros,
como lo son; diseño, mecatrónico,
sistemas y reingeniería.
Total $82,000.00
5.2.5 Etapas para la aplicación de una reingeniería a un CNC

Se encuentra dividido en las siguientes etapas:
1. Identificación del objetivo primordial de rediseño o reingeniería.

2. Selección del CNC que se actualizara.
3. Selección del líder y de los miembros del equipo.
4. Elaboración del mapa de procesos (diagrama).
5. Identificación de los problemas.
6. Análisis de los problemas.
7. Eliminar actividades sin valor agregado.
8. Simplificar y estandarizar los materiales del CNC.
9. Definir una nueva estructura orgánico-funcional alineada a la visión
estratégica.
51
5.2.6 Diagrama de construcción del sistema
8 Personas
37 horas (en este • Las horas de trabajo, son directamente proporcionales a la

proyecto) actualización o equipo que se este trabajando.
5 días laborales
Las actualizaciones
estan sujetas a
cambios,
dependiendo el
número de clientes
encontrados al mes
Un turno (8 hrs.)
52
• Total de horas de Trabajo: 37 hrs.
Diagrama
de Proceso
Mejora al sistema mecánico (8 hrs.)

Sustitución de estructuras dañadas (3 hrs.)
Calibración de ejes X, Y, Z (1 hr.)
Innovación al sistema electrónico (6 hrs.)
Construcción de soportes, colocación y calibración del
sistema de sensores (2 hrs.)
Implementación de etapa de potencia (2 hrs.)
Priemra Tablero de distribución (2 hrs.)
•Instalación y calibración de Tarjeta de 4 axis TB6560 (1
hr.)
Parte Pruebas de funcionamiento del sistema mecánico y
electrónico (1 hr.)
Actualización al sistema eléctrico (2 hrs.)

Recableado (2 hrs.)
Interfaz HMI (4 hrs.)
Instalación de la PC Y del software match 3 (2 hrs.)
Segunda •Conversión de archivos DXF, JPF a código G (3 hrs.)
•Pruebas finales del funcionamiento del CNC (2 hrs.)
Parte
53
5.2. Aplicación de la reingeniería “Primera etapa”
5.2.1. Descripción del sistema mecánico
Está compuesto por cuerdas, las cuales transmiten el movimiento de los ejes x, y,
z, y se desplazan sobre varillas cromadas para sus distintas posiciones, para un
incremento de velocidad están compuesto por poleas dentadas 2:1 movidas por
bandas dentadas en el eje z, contiene un sistema de desplazamiento lineal.
Mantenimiento al sistema de desplazamiento, este incluye las varillas cromadas y

sus propios carros que avancen sin problemas, de igual manera las cuerdas que
transmiten el movimiento de los motores limpiarse con líquidos para remover óxidos
y grasas, para permitir el óptimo movimiento, limpieza a las guías lineales con
líquidos para remover cualquier problema, una vez limpios los sistemas mecánicos
aplicar afloja todo y añadir un poco de aceite en el sistema de desplazamiento.
Tensar las bandas dentadas, para tener el aumento de fuerza y velocidad en el eje
y el apriete de poleas para giros casi perfectos.
5.2.2. Descripción del sistema electrónico

Conformado por 3 motores a pasos, y un driver para ser controlado por los joysticks.
Para el sistema electrónico se realiza un análisis sobre todos sus componentes y

como primer paso es calibrar los motores Nema 17 en los distintos ejes o ya sea en
su peor caso reemplazarlos.
Instalar y calibrar los sensores capacitivos y ópticos que conforman los límites de
los movimientos que puede realizar el Router., Crear la etapa de potencia para
comunicarse con la tarjeta de control principal utilizando los relevadores y foto
acopladores.
Instalar la tarjeta de control TB6560 que va a estar comunicada directamente con la

computadora, de igual forma conectar la etapa de potencia de los relevadores, una
vez instalados, crear una etapa de potencia exterior para el Router o laser que
incluya el relevador y su driver.
54
Generar una caja donde se puedan instalar borneras para las conexiones de los
diferentes componentes electrónicos, para obtener su máximo rendimiento y un
menor espacio en los cables instalados dentro de la caja.
5.2.3. Pruebas del sistema mecánico y electrónico

 Giros continuos de los motores sin que realicen salto de pasos y una
velocidad pre ajustada.
 Desplazamientos continuos y sin brincos en los distintos movimientos del eje
x, y, z, (medir las distancias reales con las de la calibración).
 Control y giro de los motores a paso con las distintas configuraciones de la
tarjeta, modificando el número de pasos por motor.
5.3. “Segunda etapa”

5.3.1. Mejora al sistema eléctrico
Las condiciones del sistema eléctrico no son las adecuadas, como primer paso es
realizar un recableado para todo el equipo del CNC que conlleve la energía eléctrica
a sus diferentes puntos del mismo, el cable a utilizar es de 3 hilos calibre 18 AWG.
En este mantenimiento se realizará en un lapso de 2 horas, ya que la mayoría del

cableado cuenta con una mala comunicación, cables desgastados, cables rotos y
cables enredados; al momento de realizar el recableado debe de hacer con la
atención necesaria para no confundir los cables y tener una operación correcta.
Una razón más por la que se actualizará el sistema eléctrico es porque evitaremos
una sobrecarga en el circuito eléctrico, y así no tener fallas en un futuro.
Las reparaciones que se aplicaron al módulo, se basaron principalmente en que

algunas de las partes del módulo no cumplían con un óptimo funcionamiento del
sistema, es decir, si funcionaban pero no de la mejor manera por ejemplo; el módulo
fue des cableado en su totalidad por esto fue necesario volver a implementar el
cableado basándose en los planos existentes y realizando algunas correcciones de
los planos eléctricos generando así un mejor funcionamiento; este mantenimiento
se estará realizando dentro de un parámetro de 4 horas.
55
La instalación de una PC en un CNC es para facilitar al operario su uso, así también
lo primero que se debe de hacer para la instalación del software match 3 es
configurar todas las entradas y las salidas en el pin del software, si no se realiza
este paso no será posible la comunicación entre PC y el software para mandar la
señal al CNC; para realizar esta instalación se llevará un tiempo de 2 horas.
Para este apartado se utilizarán 3 horas; nosotros contamos con archivos DXF y
JPF, los cuales deben ser convertidos a Codigo G esto lo hacemos atreves de una
aplicación llamada ABViewer el cual implementa la generación de G-code a partir
de archivos DWG/DXF para máquinas CNC. Se pueden convertir estas entidades:
líneas, polilíneas, círculos, arcos, elipses, splines, textos, textos multilínea y tramas,
después usaremos las herramientas de la pestaña Editar y seleccionaremos el
comando CAD a código G y después se da click en el botón convertir y para guardar
el código G se debe de dar click en el botón guardar como, para que dicho archivo
se guarde con la extensión NC y de esta manera podemos utilizar dichos archivos.
Para finalizar se debe comprobar si todas las mejoras del sistema eléctrico que se
realizaron con anterioridad fueron correctas, entonces se deberán aplicar las
pruebas finales del funcionamiento al CNC.
5.4 Precio de producción

Tabla 9 Precio de producción
Materia Prima $25,722

Inversión diferida (Agua potable, Electricidad) $26,600
MOD- Departamento de operaciones $96,000
MOD- Departamento de ventas $42,000
MOI- Capacitación y reclutamiento $8,000
TOTAL, DE COSTO DE PRODUCCIÓN $160,522
56
5.5 Precio de venta
Tabla 10 Precio de venta
MOD- Departamento de operaciones $96,000

MOD- Departamento de ventas $42,000
MOI- Departamento de operaciones $41,000
MOI- Departamento de recursos humanos $40,000
MOI- Departamento de finanzas $38,000
Materia Prima $25,722
Inversión diferida $103,489.90
Sueldo de todas las áreas (quincenal) $148,500
Transporte $1,500
TOTAL= $536,211.90
El precio final de nuestro producto sería de $ 697,075.47 teniendo un método de la
utilidad bruta de $ 160,863.57 con un porcentaje de ganancia para el producto de
un 30%.
57
6.0 ESTUDIO
ECONÓMICO -
FINANCIERO
58
6.1 Objetivos
6.1.1 Objetivos generales
Realizar un estudio que evidencie la rentabilidad económica del proyecto a través
de métodos de evaluación financiera, que permita contar con la suficiente liquidez y
solvencia para desarrollar interrumpidamente operaciones productivas, ofreciendo
un servicio de calidad que cubra las necesidades de los clientes.
6.1.2 Objetivos específicos

 Calcular las razones de rentabilidad económica y financiera esperadas para
el proyecto.
 Gestionar de manera eficiente los inventarios, con una correcta
administración, para no generar costos innecesarios y aumentar ganancias.
 Incrementar márgenes de ganancia, ofreciendo un servicio con valor
agregado con respecto a otras ofertas en el mercado para así aumentar
considerablemente los precios.
 Determinar la inversión total requerida para la realización del proyecto.
 Determinar el tiempo requerido para la recuperación de la inversión.
59
6.2 Organigrama
Dirección general (1)
Gerente Gerente Gerente Gerente

Departamento de Departamento de Departamento de Departamento de
operaciones (1) recursos humanos (1) finanzas (1) ventas (1)
Control de Área de
Área de Área de ventas
calidad (1) nóminas (1)
contabilidad (1) y relaciones (1)
Jefe de
públicas (1)
almacén (1) Área de Área de Área de
reclutamiento y administración (1) compras (1)
capacitación (1)
Ingeniero en Ingeniero de Ingeniero en Ingeniero en

mecatrónica (1) diseño (1) sistemas (1) reingeniería general (1)
Ayudante Ayudante Ayudante Ayudante

general (1) general (1) general (1) general (1)
60
6.2.1 Mano de obra Indirecta (área administrativa)
Tabla 11 Sueldos en área administrativa
Sueldos en área administrativa

Departamento: Dirección General de INNOVATEC
Personal Sueldo Sueldo Sueldo Total
Puesto
requerido Quincenal Mensual del personal
1 Director General 20,000 $ 40,000 $ 40,000 $
Total 40,000 $
Departamento: Recursos Humanos
Puesto
requerido Quincenal Mensual de personal
Gerente de recursos
1 10,000$ 20,000$ 20,000$
Humanos
1 Nominas 6,000$ 12,000$ 12,000$
Reclutamiento y
1 4,000$ 8,000$ 8,000$
capacitación
Total 40,000$
Departamento: Finanzas
Puesto
1 Gerente de finanzas 10,000$ 20,000$ 20,000$
1 Contador 5,000$ 10,000$ 10,000$
1 Administrador 4,000$ 8,000$ 8,000$
Total 38,000$
Sueldos totales en área administrativa 118,000$
61
6.2.2 Mano de obra indirecta (área de ventas)
Tabla 12 Sueldos en área administrativa
Sueldos en área de ventas

Departamento: Ventas
Puesto
1 Gerente de ventas 10,000$ 20,000$ 20,000$
Ventas y relaciones
1 5,500$ 5,500$ 11,000$
publicas
1 Área de compras 5,500$ 5,500$ 11,000$
Total 42,000$
6.2.3 Mano de obra directa

Tabla 13 Mano de obra directa
Sueldo de trabajadores
Departamento: Operaciones
Puesto
requerido quincenal Mensual del personal
Encargado de control de
1 calidad 5,000 $ 10,000 $ 10,000 $
1 Ingeniero en Mecatrónica 6,750$ 13,500$ 13,500$
1 Ingeniero en sistemas 5,000 $ 10,000 $ 10,000 $
1
Ingeniero en reingeniería 7,500 $ 15,000 $ 15,000 $
1 Ingeniero en diseño 6,750$ 13,500$ 13,500$

4 Ayudante general 2,500$ 5,000$ 20,000$
Total 82,000 $
62
6.2.4 Mano de obra indirecta de operaciones
Tabla 14 Mano de obra indirecta de operaciones
Sueldo de trabajadores
Puesto
requerido quincenal Mensual del personal
1 Gerente de operaciones 10,000 $ 20,000 $ 20,000 $
1 Jefe de almacén 3,000 $ 6,000 $ 6,000 $
Total 26,000 $
6.3 Determinación de inversiones.

La consideración de las inversiones previas a la puesta en marcha y de aquellas
que se realizan durante la puesta en marcha serán determinantes para la posterior
evaluación económica del proyecto.
Para tal efecto, el monto de inversión total requerido se sintetiza en tres segmentos:
1) Inversión Fija.
2) Inversión Diferida.
3) Capital de Trabajo
6.3.1 Inversión fija

En este apartado se hace referencia al costeo de todo tipo de activos que serán
requeridos para que la empresa INNOVATEC lleve a cabo sus actividades y de los
cuales se considera que su vida será útil por varios años.
Por lo tanto, la inversión fija total de queda definida en los siguientes cuadros:
Tabla 15 Inversión fija
Inversión fija
Cantidad Concepto Precio unitario Costo total
4 Cámaras de vigilancia 3,125$ 12,500$
1 Equipos de limpieza 458$ 458$
63
1 Contrato de energía 1,900$ 1,900$
eléctrica
1 Depósito de renta 7,000$ 7,000$
Total 21,858$
Tabla 16 Inversión fija por departamentos
Inversión fija
Departamento: Dirección General de INNOVATEC
1 Computadoras 7,290$ 7,290$
1 Escritorios 3,950$ 3,950$
1 Sillas para oficina 1,299$ 1,299$
Total 12,539$
1 Computadora para diseño 10,999$ 10,999$
3 Escritorios 3,950$ 11,850$
1 Taladro semi-industrial 3,099$ 3,099$
1 Esmeril 2,569$ 2,569$
1 Planta de soldar 9,063$ 9,063$
1 Compresor eléctrico 2,890$ 2,890$
1 Remachadora 2,069$ 2,069$
1 Caladora 3,853$ 3,853$
1 Taladro de banco 6,199$ 6,199$
Total 71,068$
Departamento: Recursos Humanos
64
3 Escritorios 3,950$ 11,850$
Total 37,617$
Departamento: Finanzas
3 Escritorios 3,950$ 11,850$
Total 37,617$
Departamento: Ventas
3 Escritorios 3,950$ 11,850$
Total 37,617$
Gastos totales de todas las áreas 196,458$
6.3.2 Inversión diferida

Este tipo de inversión se refiere a las inversiones en activos intangibles, los cuales
se realizan sobre activos constituidos por los servicios o derechos adquiridos
necesarios para la puesta en marcha.
La inversión diferida que se contempla en este proyecto se muestra en el cuadro

siguiente:
Tabla 17 Inversión diferida
Inversión diferida
1 Bodega (400m²) 26,900$ 26,900$
2 Guardias de seguridad 14,000$ 28,000$
2 Personal de limpieza 10,000$ 20,000$
65
1 Página web (hosting y 489.90$ 489.90$
dominio)
Servicio de telefonía e 1,598.00$ 1,598.00$
internet
Papelería 1,000$ 1,000$
Agua potable 835.80$ 835.80$
Electricidad
Licencia de software 300$ 300$
Microsoft office
Total 79,123.70$
66
Tabla 18 Prorrateo primario
PRORRATEO PRIMARIO
CONCEPTO A IMPORTE PRODUCCIÓN VENTAS ADMINISTRACIÓN TOTAL
PRORRATEAR
UNIDAD IMPORTE UNIDAD IMPORTE UNIDAD IMPORTE UNIDAD IMPORTE
RENTA DEL $26,900.00 193.6 m² $13,019.60 80.2m2 $5,393.45 126.2m2 $8,486.95 400 m² $26,900.00
LOCAL
48.4% 20.05% 31.55% 100%
ENERGÍA $19,000.00
ELÉCTRICA
AGUA 40m3 $557.20 10m3 $139.30 10m3 $139.30 60m3 $835.80

POTABLE
66.66% 16.66% 16.66% 100%
SERVICIO $1,598.00 $159.80 $719.10 $719.10 $1,598.00
TELEFÓNICO
E INTERNET
10% 45% 45%
SUMA $48,751.70
67
Tabla 19 Prorrateo secundario
PRORRATEO SECUNDARIO
Departamento RENTA DEL LOCAL ENERGÍA ELÉCTRICA AGUA POTABLE TOTAL
Participación Unidad Importe Participación Unidad Importe Participación Unidad Importe Importe
PRODUCCIÓN 40m3 $557.20
Almacén de 32.56% 63.1m² $4,243.475
materia prima
Taller de trabajo 67.44% 130.5m² $8,776.125
100% 193.6 m² $13,019.60 100% $557.20
VENTAS 10m 3
$139.30
2
Ventas y 50% 40.1m $2,696.725
relaciones 20% 2m3 $27.86
publicas
Área de 50% 40.1m2 $2,696.725
20% 2m3 $27.86
compras
100% 80.2m2 $5,393.45 100% $139.30
ADMINISTRACIÓN 10m 3
$139.30
2
Recepción 37.1% 46.85m $3,150.66 20% 2m3 $27.86
Sala de juntas 25.15% 31.75m2 $2,135.19 20% 2m3 $27.86
RH y diseño 37.7% 47.6m2 $3,201.1 60% 6m3 $83.58
100% 126.2m2 $8,486.95 100% $139.30
68
6.4 Capital de trabajo.
El capital de trabajo necesario para poner en marcha el proyecto, consta de tres
rubros principalmente: Materia Prima, insumos y mano de obra; los cuales se
especifican en los siguientes cuatro cuadros:
6.4.1 M.O.D.
Tabla 20 Capital de trabajo (D. Operaciones)
Departamento de operaciones
Mano de obra Directa
Personal y actividad Cantidad de personal Sueldo Mensual
Encargado de control de calidad 1 10,000$
Ingeniero en mecatrónica 1 13,500 $
Ingeniero en diseño 1 13,500$
Ingeniero en sistemas 1 10,000 $
Ingeniero en reingeniería 1 15,000 $
Ayudantes generales 4 20,000 $
Total 82,000$
6.4.2 M.O.I.
Área de ventas
Tabla 21 Capital de trabajo (D. Ventas)
Departamento de ventas
Mano de obra directa
Personal y actividad Cantidad de Sueldo Mensual
personal
Gerente de ventas 1 20,000$
Ventas y relaciones publicas 1 11,000$
Área de compras 1 11,000$
Total 42,000$
69
Área administrativa
Tabla 22 Capital de trabajo (D. Recursos humanos)
Departamento de recursos humanos

Mano de obra indirecta
personal
Gerente de recursos Humanos 1 20,000$
Reclutamiento y capacitación 1 8,000$
Nominas 1 12,000$
Total 40,000$
Tabla 23 Capital de trabajo (D. Finanzas)
Departamento de Finanzas
Mano de obra indirecta
personal
Gerente de finanzas 1 20,000$
Contador 1 10,000$
Administrador 1 8,000$
Total 38,000$
Área de operaciones
Tabla 24 Capital de trabajo (D. Operaciones)
Departamento de operaciones
Mano de obra Directa
Personal y actividad Cantidad de personal Sueldo Mensual
Gerente de operaciones 1 20,000 $
Jefe de almacén 1 6,000$
Total 26,000$
70
6.5 Materia prima
En la siguiente tabla se muestra la cantidad total de presupuesto destinado a la
compra de materia prima para el proyecto de innovación de la maquina CNC.
Tabla 25 Gastos en materia prima
RUBRO MONTO TOTAL

MATERIA PRIMA $25,722.00
Cabe mencionar que la determinación del presupuesto de cada proyecto puede

variar, esto dependiendo de las características del proyecto y las necesidades
específicas del cliente.
71
7.0 ESTUDIO
AMBIENTAL
37
7.1 Objetivos
7.1.1 Objetivos Generales.
Establecer las actividades que permitan identificar y evaluar los aspectos e impactos
ambientales relacionados con la administración, operación y mantenimiento de la
maquina CNC y aquellos sobre los que se pueda tener influencia con el fin de
determinar aquellos que tienen o pueden tener impactos significativos sobre el
medio ambiente. Establecer la metodología para la identificación de aspectos, la
evaluación de los impactos ambientales presentes en la maquina CNC y la
determinación de los controles asociados a estos, asegurando la comunicación de
esta información a todo el personal de la organización.
7.1.2 Objetivos Específicos.

 Determinar los elementos de las actividades, productos o servicios de una
organización que puede interactuar con el medio ambiente.
 Decrementar el daño que se le hace al medio ambiente mientras se usa la
máquina y reducir la contaminación de la materia prima que se ocupa.
 Buscar herramientas con más vida útil para reducir la contaminación al
momento de que dejen de funcionar.
 Reducir la rababa del material que se está usando y ocuparla para otras
cosas.
7.2 Impacto ambiental

7.2.1 CNC genera mayor eficiencia y ahorro en las operaciones
Ergonomía.
Cuando se implementa una herramienta como un CNC, generas múltiples

beneficios, pero el más inmediato, es la ergonomía por los espacios. Además, en
una cantidad amplia de materiales, lo que te ayudará a liberar espacio con equipos
tradicionales para cortar cada material. Al liberar espacio, la contaminación visual,
contaminación auditiva se reduce y la sensación de libertad se ambienta en el centro
de trabajo.
38
Ahorro de energía.
Al implementar un equipo CNC, el ahorro en energía no tiene precedente. Puesto

que sustituye miles de máquinas que están enfocadas en algún proceso del corte y
que no cubre responsabilidad social como el ahorro de energía; es decir, no
cumplen con estándares de calidad que reduzcan el impacto ambiental. Esta CNC
es un equipo noble, que corta múltiples materiales y que su diseño ha sido pensado
para larga vida y con el menor impacto negativo.
Mejor uso del tiempo.
El propósito de este equipo, es dejar de medir con escuadras, deja de marcar con
plumines los cortes, para dejarle a un operador el corte preciso de los materiales ya
que son procesos arcaicos y que no generan confiabilidad en lo absoluto, Esta CNC
te permite introducir diseños de corte (simples o robustos) en el equipo de diseño,
asegurando que el corte estará listo en cuestión de segundos, de forma exacta a lo
que idealizas y sin que la mano humana sea expuesta en el corte.
39
Identificación de aspectos, calificación y jerarquización de impactos ambientales
Tabla 26 Jerarquización de impactos ambientales
Los procesos de mecanizado producen un gran impacto ambiental a los cuales se

les debe dar una disposición de acuerdo a la normatividad vigente, en estos casos
es necesario identificar una matriz de aspectos e impactos ambientales donde se
40
identifican aspectos, actividades, valoración y disposición de los recursos utilizados.
Los grupos de materiales de mayor interés son los constituidos por Aceros, Aceros
inoxidables, Aleaciones termo resistentes base Fe, Ni, Co, y aleaciones ligeras Al,
Ti, Mg. En el mecanizado moderno se encuentra las maquinas en las cuales se
configura de una manera computarizada que es denominada CNC las cuales son
capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar
trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de
complejos moldes y troqueles mientras que las máquinas de CN mantienen control
sobre seis ejes de movimiento y pueden literalmente esculpir complejas superficies.
Una computadora controla la posición y velocidad de los motores que accionan los
ejes de la máquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden
lograr ranuras de forma, tanto en interiores como en exteriores.
Actividad Descripción
Inicio
Como actividad preliminar se realiza la
Determinar las determinación de las actividades de
actividades por proceso, mediante revisión documental
proceso e inspecciones de campo realizadas

con el personal adecuado. En esta
etapa se determinan las actividades en
condiciones normales, anormales y de
emergencia.
Para cada uno de los procesos se
Identificación de aspectos
determinan los aspectos ambientales
ambientales.
actuales o potenciales derivados de las
actividades y servicio.
Una vez identificados los aspectos
Determinación de
ambientales por proceso se determinan
impactos ambientales.
41
los impactos ambientales asociados a
cada uno de ellos.
Se realiza la valoración de la
Evaluación de impactos importancia relativa de los impactos
ambientales ambientales identificados conforme a
los criterios de significancia
establecidos.
Una vez realizada la evaluación
Determinación de importancia de conforme a los resultados se clasifican
impactos ambientales los impactos ambientales de acuerdo a
su importancia
De acuerdo al peligro y la actividad
Requisitos legales y otros identificada se debe revisar si existen
requisitos. requisitos legales u otro requisito
suscrito para las diferentes actividades,
con el fin de priorizar las medidas de
intervención
De acuerdo con la importancia de los
Medidas de intervención y
impactos ambientales se realiza la
controles operacionales.
verificación de la existencia de
controles operacionales de no contar
con estos se determinan las medidas de
intervención y/o controles que permiten
reducir los impactos generados.
Se comunican a los diferentes procesos
Comunicar al personal los
los aspectos e impactos ambientales
aspectos e impactos
asociados a sus actividades.
ambientales.
42
En caso de agregar nuevos procesos o
actividades que puedan derivar
Modificación impactos ambientales, modificar
de la actividades o procesos actuales. Los
maquina líderes deben hacer una evaluación de
NO
impactos ambientales.
Ir 3
Iniciar al principio paso
s
atra
s Anualmente si no se presentan cambios
Revisar matriz de
en la matriz de aspectos e impactos
aspectos e impactos
ambientales por inclusión, eliminación o
ambientales.
modificación de actividades o procesos
se realiza la revisión general del
documento.
Fin
En los procesos de soldadura y mecanizado en la industria del metal se producen

emisiones de humos, polvo, virutas y neblinas altamente peligrosas para las
personas. El tiempo de emisión a estos contaminantes y el nivel de contaminación
serán de vital importancia para la salud de los trabajadores. La captación de estos
contaminantes en su origen, es decir, en el punto en el que se producen será la
solución más adecuada para evitar que estas emisiones acaben inhaladas por el
trabajador.
7.3 Impacto en el Entorno

Cualquier cambio en el medio ambiente, ya sea adverso o beneficioso, como
resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una organización. Elemento
de las actividades, productos o servicios de una organización que puede interactuar
43
con el medio ambiente. Ya que se va a trabajar con máquinas se debe de tomar en
cuenta el lugar donde está ubicada eso significa que se debe de pensar en la
población, la salud humana, flora, fauna y material. El trabajo con las maquinas no
afecta tanto la fauna y flora ya que no se están echando los desechos en cualquier
lado. Generalmente estas máquinas como un CNC y cuando esa parte se llena se
tira en una bolsa especial o un bote especial para rebaba de aluminio o de plástico.
Como se mencionó antes ese material que se quita es la rebaba y se puede ocupar
para distintas cosas que se verán después. Nosotros tenemos que también
encontrar la manera de minimizar la energía que se ocupa ya que generalmente
estas máquinas consumen bastante energía.
7.3.1 Ahorro de Energía

Lo que queremos para el ahorro de energía es reducir los gastos por calentamiento
en los tornos tanto como las fresadoras un 30%. También queremos que se reduzca
un 10% el agua que se ocupa ya que hay veces donde se desperdicia al momento
de maquinar algún material.
Los procesos de mecanizado producen un gran impacto ambiental a los cuales se

les debe identificar una matriz de aspectos e impactos ambientales donde se
identifican aspectos, actividades, valoración y disposición de los recursos utilizados.
Los grupos de materiales de mayor interés son los constituidos dar una disposición
de acuerdo a la normatividad vigente, en estos casos es necesario por Aceros,
Aceros inoxidables, Aleaciones termo resistentes base Fe, Ni, Co y aleaciones
ligeras Al, Ti, Mg.
En el mecanizado moderno se encuentra las maquinas en las cuales se configura

de una manera computarizada que es denominada CNC las cuales son capaces de
mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias
tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos moldes
y troqueles mientras que las máquinas de CN mantienen control sobre seis ejes de
movimiento y pueden literalmente esculpir complejas superficies. Una computadora
controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina.
44
Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente
como círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales.
Al implementar un equipo CNC, el ahorro en energía no tiene precedente. Puesto

que sustituye miles de máquinas que están enfocadas en algún proceso del corte y
que no cubre responsabilidad social como el ahorro de energía; es decir, no
cumplen con estándares de calidad que reduzcan el impacto ambiental. Esta CNC
es un equipo noble, que corta múltiples materiales y que su diseño ha sido pensado
para larga vida y con el menor impacto negativo.
El mecanizado convencional está dividido de la siguiente forma:
7.3.2 Ergonomía.
Cuando se implementa una herramienta como un CNC, generas múltiples
beneficios, pero el más inmediato, es la ergonomía por los espacios. Además, en
una cantidad amplia de materiales, lo que te ayudará a liberar espacio con equipos
tradicionales para cortar cada material. Al liberar espacio, la contaminación visual,
contaminación auditiva se reduce y la sensación de libertad se ambienta en el centro
de trabajo.
La Limadora permite el mecanizado de superficies planas o de ranuras en una

dirección paralela a la del desplazamiento de la herramienta monofilo. Este
desplazamiento se realiza en sucesivos ciclos de avance y retroceso de la
herramienta. En el avance, la herramienta elimina material, mientras que en el
retroceso vuelve a su posición inicial de ciclo sin eliminación de material.
La Mortajadora cinemáticamente trabaja de forma similar a la de la limadora o el

cepillo, es decir, la herramienta posee un movimiento alternativo de avance y
45
retroceso que posibilita el mecanizado de superficies planas paralelas a la dirección
de corte.
La brochadora emplea una herramienta multifilo denominada brocha. La brochadura

se utiliza en el mecanizado de ranuras de forma, tanto en interiores como en
exteriores. La brocha posee una sección con la forma geométrica final que se desea
alcanzar en la ranura.
El Cepillo tiene un funcionamiento cinemática mente similar al de la limadora, de ahí

que su campo de aplicación sea también el trabajo en desbaste de superficies
planas o de ranuras.
El Torno emplea una herramienta monofilo y un movimiento de rotación de la pieza

para la eliminación del material. Es, junto con la fresadora, la máquina- herramienta
más universal y versátil. Permite el mecanizado de superficies de revolución con
unos grados de acabado superficial suficientemente buenos si la elección de las
condiciones de corte se realiza adecuadamente. Permite asimismo la obtención de
superficies planas perpendiculares al eje de rotación de la pieza y otra serie de
trabajos que serán descritos más adelante.
La Fresadora, cinemáticamente funciona de manera similar a la taladradora,

incorporando un desplazamiento de la pieza en su plano de apoyo. Esto permite un
movimiento relativo entre pieza y herramienta según los tres ejes de coordenadas
X, Y, y Z y posibilita el mecanizado de superficies planas o curvas, así como todo
tipo de ranurados y taladrados en la pieza.
Nosotros sabemos que en las industrias automatizadas se apoya mucho en el hecho

de que las maquinas funcionen correctamente. Es por eso por lo que en todas las
industrias se necesita de un montaje correcto de la máquina. Hoy en día el medio
ambiente es un factor muy importante que tomar en cuenta, más para hacer
cualquier cosa en una industria. Esto viene con el fin de causarle el daño menos
posible al entorno de la empresa. Para poder tomar estos factores en cuenta se
debe saber el ambiente en el que se trabaja. El hábitat natural que podríamos
destruir con químicos o algún desecho de material extra que se usa.
46
En nuestro caso los aceites y lubricantes que ocupamos para las maquinas pueden
ser dañinos. Si esos aceites se dejan en el sol por mucho tiempo generan gases
que pueden contribuir al cambio climático y al efecto invernadero. Pero aparte de
esto cuando la maquina se pone a trabajar tienen desechos y estos se deben de
ser tratados con un proceso especifico antes de deshacerse de ellos. Nosotros
debemos de ver opciones más amigables y más fáciles de usar para no dañar a
nuestro ambiente que es preferible pero si no dañarla mucho menos de lo que ya
se daña.
Otro tipo de contaminación que muchas veces es menospreciada es la

contaminación acústica que estos ruidos que se causan son tan fuertes que pueden
causar una disturba a la gente o a los animales en los alrededores. Lo bueno de
nosotros es que las maquinas con las que trabajamos no contribuyen tanto a la
contaminación acústica.
El medio ambiente es el compendio de valores naturales, sociales y culturales

existentes en un lugar y un momento determinado que influyen en la vida material y
psicológica del hombre. No nadamas se trata del espacio en el que se desarrolla la
vida de los seres vivos. Esto abarca seres humanos, animales, plantas, objetos,
agua, suelo, aire y las relaciones entre ellos así como elementos tan tangibles como
la cultura.
La relación del ser humano con los ecosistemas en los que ha vivido ha ido
cambiando a lo largo de su historia de acuerdo con el incremento en el numero de
hombres y mujeres sobre la tierra y el desarrollo de su tecnología. Del medio
ambiente proceden todos los recursos que utilizamos para vivir como; aire, agua,
alimentos, energía, metales y etc. Sin embargo también nuestros residuos y las
consecuencias de nuestro desarrollo acaban en el.
Las sustancias contaminantes están presentes en casi cualquier medio impidiendo

o perturbando la vida de los seres vivos y produciendo efectos nocivos a los
materiales y al propio ambiente. Repercutiendo además en nuestra calidad de vida.
Pero esta parte es donde nosotros debemos de poner atención mas por que los
materiales que son muy contaminantes son: metales pesados, ya que son muy
47
perjudiciales para los seres vivos y además son los que poseen una mayor
persistencia en el medio en el que se depositan.
Cuidados del Medio Ambiente.
Una de las primeras medidas que adoptaremos en materia de residuos es la

reducción de los mismos, tanto en cantidad como en cuanto a la minimización de
su peligro. Otra cosa que podemos hacer es tomar esos residuos y volver a
ocuparlos para transformarlos en nuevas materias primas o podemos reciclar ese
material que se ocupó. Al ver esos dos métodos el que nos conviene más es el
reciclaje tanto como la reutilización de esos residuos así no se contamina más el
medio ambiente y en ocasiones se puede también ahorrar en otros gastos.
Al hacer una reparación a una maquina estamos contribuyendo al cuidado del medio
ambiente. Esto porque reduce las emisiones o consumo de energía de la maquina
si tenía antes el error y trabajaba con ese error ocupa más energía que ahora si se
arregla ocupa solo lo necesario y nadamas. Los procesos de mecanizado producen
un gran impacto ambiental a los cuales se les debe dar una disposición de acuerdo
a la normatividad vigente, en estos casos es necesario identificar una matriz de
aspectos e impactos ambientales donde se identifican aspectos, actividades,
valoración y disposición de los recursos utilizados. Los grupos de materiales de
mayor interés son los constituidos por Aceros, Aceros inoxidables, Aleaciones termo
resistentes base Fe, Ni, Co y aleaciones ligeras Al, Ti, Mg.
El aceite que usamos es un contaminante muy prevalente que debemos de darle

una correcta disposición sin que este termine en la coladera o en el piso de un taller.
Hay muchas empresas que se dedican a la recolección de aceite usado. Lo que
pasa con este aceite usado es que es vendido como combustible alterno a
empresas que usan hornos como en el caso de las cementeras. En unos casos este
aceite es limpiado para obtener el aceite base.
Maquinaria y Equipos.
La Limadora permite el mecanizado de superficies planas o de ranuras en una

dirección paralela a la del desplazamiento de la herramienta monofilo. Este
48
desplazamiento se realiza en sucesivos ciclos de avance y retroceso de la
herramienta. En el avance, la herramienta elimina material, mientras que en el
retroceso vuelve a su posición inicial de ciclo sin eliminación de material.
La Mortajadora cinemáticamente trabaja de forma similar a la de la limadora o el

cepillo, es decir, la herramienta posee un movimiento alternativo de avance y
retroceso que posibilita el mecanizado de superficies planas paralelas a la dirección
de corte.
La brochadora emplea una herramienta multifilo denominada brocha. La brochadora

se utiliza en el mecanizado de ranuras de forma, tanto en interiores como en
exteriores. La brocha posee una sección con la forma geométrica final que se desea
alcanzar en la ranura.
El Cepillo tiene un funcionamiento cinemáticamente similar al de la limadora, de ahí

que su campo de aplicación sea también el trabajo en desbaste de superficies
planas o de ranuras.
El Torno emplea una herramienta monofilo y un movimiento de rotación de la pieza

para la eliminación del material. Es, junto con la fresadora, la máquina- herramienta
más universal y versátil. Permite el mecanizado de superficies de revolución con
unos grados de acabado superficial suficientemente buenos si la elección de las
condiciones de corte se realiza adecuadamente. Permite asimismo la obtención de
superficies planas perpendiculares al eje de rotación de la pieza y otra serie de
trabajos que serán descritos más adelante.
La Fresadora, cinemáticamente funciona de manera similar a la taladradora,

incorporando un desplazamiento de la pieza en su plano de apoyo. Esto permite un
movimiento relativo entre pieza y herramienta según los tres ejes de coordenadas
X, Y, y Z y posibilita el mecanizado de superficies planas o curvas así como todo
tipo de ranurados y taladrados en la pieza.
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECÁMAC

DIVISIÓN ÁREA ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL

Integrantes del grupo:

 Calvillo Magaña Cesar

1.1 Datos de la empresa ...................................................................................... 2

1.2 ¿Por qué INNOVATTEC? .............................................................................. 2

1.3 Misión ............................................................................................................ 4

1.4 Visión ............................................................................................................. 4

1.6 Objetivos ........................................................................................................ 5

1.6.1 Objetivo general: ..................................................................................... 5

1.6.2 Objetivos específicos: ............................................................................. 5

1.7 Introducción ................................................................................................... 6

1.8 Planteamiento del problema .......................................................................... 6

1.9 Justificación ................................................................................................... 7

2.0 MARCO TEÓRICO ............................................................................................ 8

2.1 INNOVATTEC ................................................................................................ 9

2.1.1 Sistemas Eléctricos: ................................................................................ 9

2.1.2 Sistemas de control: ................................................................................ 9

2.1.3 Automatización: ..................................................................................... 10

2.1.4 Innovación: ............................................................................................ 11

3.0 MARCO METODOLÓGICO ............................................................................ 16

Estudio de mercado ........................................................................................... 17

Estudio técnico operativo ................................................................................... 17

Estudio económico-financiero ............................................................................ 18

Estudio ambiental .............................................................................................. 18

4.0 ESTUDIO DE MERCADO ............................................................................... 19

4.1 Objetivos ...................................................................................................... 20

4.1.1 Objetivo general .................................................................................... 20

4.1.2 Objetivos específicos ......................................................................... 20

4.2 Contexto espacial ........................................................................................ 20

4.2.1 Mapa de la ubicación: ........................................................................... 24

4.2.2 Distribución de planta (Lay-out planta INNOVATTEC) .......................... 25

4.2 Contexto temporal .................................................................................... 26

4.3 Identificación de competencia .................................................................. 27

4.3.1 Competidores a nivel nacional .............................................................. 28

4.4 Análisis F.O.D.A........................................................................................... 33

4.5 Encuesta. ..................................................................................................... 39

5.0 ESTUDIO TÉCNICO – OPERATIVO............................................................... 40

5.1 Objetivos ...................................................................................................... 41

5.1.1 Objetivo General: .................................................................................. 41

5.1.2 Objetivos Específicos: ........................................................................... 41

5.2.1 Condiciones iniciales del CNC .............................................................. 41

5.2.2 Materia prima e insumos requeridos ..................................................... 43

5.2.3 Activos en el área de producción .......................................................... 47

5.2.4 Mano de obra directa (MOD) requerida ................................................. 49

5.2.5 Etapas para la aplicación de una reingeniería a un CNC ...................... 51

5.2.6 Diagrama de construcción del sistema .................................................. 52

5.2. Aplicación de la reingeniería “Primera etapa” ............................................. 54

5.2.1. Descripción del sistema mecánico ....................................................... 54

5.2.3. Pruebas del sistema mecánico y electrónico ....................................... 55

5.3. “Segunda etapa” ......................................................................................... 55

5.3.1. Mejora al sistema eléctrico ................................................................... 55

5.4 Precio de producción ................................................................................... 56

5.5 Precio de venta ............................................................................................ 57

6.0 ESTUDIO ECONÓMICO - FINANCIERO ........................................................ 58

6.1 Objetivos ...................................................................................................... 59

6.1.1 Objetivos generales............................................................................... 59

6.1.2 Objetivos específicos ............................................................................ 59

6.2 Organigrama ................................................................................................ 60

6.2.1 Mano de obra Indirecta (área administrativa) ........................................ 61

6.2.2 Mano de obra indirecta (área de ventas) ............................................... 62

6.2.3 Mano de obra directa ............................................................................ 62