Análisis económico

Ordoñez Isabella, Ghitis Bianca, Velásquez Jhoan

Diseño de Bioprocesos 2020-2
1. Costos variables
La cantidad de materia prima requerida para elaborar una unidad de producto se calcula con los
costos de acuerdo al precio promedio que se opera en el momento.

Materias primas Costos ($ US)/kg Referencia

Agua 1,5 https://ensia.com/features/hey-
america-its-time-to-talk-about-
the-price-of-water/
Sacarosa 0,80 Super pro
NH3 0,20 Super pro
Aspergillus Japonicus - Se supone que la empresa
cuenta con una reserva de
cepas.
Agua enfriamiento 0,050 Super pro
Agua Calentamiento 12 Super pro

Operación Costos de Operación ($)

Fermentación 943.000
Centrifugación 423.000
Ultrafiltración 101.000
Evaporación 126.000
Liofilización 378.000
Intercambiador de calor 0,024 m2/h
**Estos datos es un estimado que hace SuperPro (Ajuste por año de análisis: 2020)

Costos de instalación ($) Costos de mantenimiento ($)

Fermentación 282.900 (30%) 94.300 (10%)

Centrifugación 211.500 (50%) 42.300 (10%)
Ultrafiltración 50.500(50%) 10.100(10%)
Evaporación 63.000(50%) 12.600(10%)
Liofilización 56.700 (15%) 37.800 (10%)
 2. Costos del sistema
La energía eléctrica (kw/h) es estimada de acuerdo con el nivel de consumo según la producción, la
cual es comprada y su precio es establecido por el proveedor de energía, definido por la zona e
igualmente al país y según el tipo de proceso.

Energía global 211,720

anual (kW/h)

Servicios 327
públicos-vapor
(S)
Agua de 6040
enfriamiento
(CW)
Agua enfriada 15.927
(ChW)

Para evaluar la cantidad de operarios se tuvo en cuenta la jornada laboral de 8 horas diarias por cada
uno, es decir que para un año laboral (330 días) cada operario trabajaría 2640 horas para un total de
3 operarios (según turno). Por otra parte, se cuenta con un supervisor por turno.
Este reporte incluye los sueldos de los operarios y supervisores los cuales son representados por la
ganancia total anual.

Cantidad de (USD) Salario Cantidad de (USD) Salario Referencia

operarios anual operarios total anual total
Operarios (x3) 32,079 18 577,422 https://
www.erieri.com/
salary/job/
factory-worker/
united

Supervisor (x3) 67,471 3 202,413 https://

www.glassdoor.c
om/Salaries/
plant-supervisor-
salary-
SRCH_KO0,16.
htm
 3. Corrientes del sistema
Se listan a continuación las corrientes que se pueden vender en el mercado:

Corrientes de Descripción Precio en el Referencia

salida mercado
Corriente residual Se vende en la industria animal como 0,878 $/kg Akiyama, M.,
de la centrifuga y alimento, dado que está compuesto Tsuge, T., Doi, Y.,
la ultrafiltración de biomasa residual y parte de medio 2003.
de cultivo. El costo para el Environmental life
tratamiento de estos residuos es de cycle comparison
0,012 $/kg y el precio de venta en el of
mercado es de 0,89 $/kg. polyhydroxyalkano
ates produced from
renewable carbon
resources by
bacterial
fermentation.
Polym. Degrad.
Stab.

Corriente de Corriente compuesta por 12,5 $/kg https://

producto final fructooligosacáridos al 95 % (p/p). spanish.alibaba.co
m/product-detail/
price-of-fos-
fructooligosacchari
de-powder-
organic-price-fos-
fructooligosacchari
des-95--
60820541726.html
?
spm=a2700.86990
10.normalList.29.6
ae8b343lxvrIB
 4. Análisis

De acuerdo con los resultados obtenidos en la evaluación económica del proceso de producción de
fructooligosacáridos se puede evidenciar que el proceso no es viable, en primera instancia no hay un
tiempo de retribución o payback time del proceso por sus inversiones, puesto que los costos de
operación son mayores respecto a los ingresos, además esto se puede ver reflejado con los valores
obtenidos con respecto al VPN (valor presente neto) ya que muestra que no se tendrá una
recuperación del capital, respecto a otros recursos se encontró que la biomasa puede ser utilizada
para alimentación de ganado mostrando un beneficio para el proceso, sin embargo sigue siendo
insignificante respecto a los gastos.
Al tratarse de un producto alimenticio, debe cumplir con unos requerimientos sanitarios y de buenas
prácticas de manufactura, por ello todos los equipos cuentan con CIP, lo cual genera un costo en el
proceso, por otra parte, el proceso de separación de biomasa debe ser retirada para obtener un
producto con alta pureza.
Con respecto a los costos de los equipos, tal como se puede observar en el literal 2, el fermentador
es el que tiene un mayor valor, esto es principalmente al gran volumen que se maneja, de 5.3 m3. El
precio de este es aproximadamente el doble del equipo que le sigue con mayor costo, es decir, la
centrifuga de discos, indicando el gran impacto que tiene el fermentador en los costos totales del
proceso y es una de las principales razones por las que se está obteniendo un VPN negativo y los
ingresos no amortiguan los costos. Seguido de la centrifuga, el equipo para realizar la sublimación
tiene un costo muy similar al de esta, luego encontramos el costo del evaporador, seguido el de la
ultrafiltración y por último el de las bombas.
El costo de los equipos, es el más representativo dentro de los costos directos totales de la planta,
por otro lado, la construcción de la planta es el costo más representativo dentro de los costos
indirectos, incluso con mayor impacto que los costos de la compra de los equipos y es el costo de
mayor impacto en los costos totales de la planta.