IMPLEMENTACION –

MEDICIÓN
Lean Six Sigma
Mgr. Luis E. Veizaga Manrique
• El objetivo de ésta fase es:
• Diagnosticar la situación actual.
• Identificar las necesidades del cliente,
entenderlas y convertirlas a
especificaciones, de acuerdo a los procesos
críticos.
ANTECEDENTES DE LA ETAPA DE MEDICIÓN

1. El proceso crítico identificado 2. Realizar una tabla de medición que

debe ser acorde con las muestre por lo menos 10 mediciones en
necesidades del cliente por lo menos 2 trabajadores

3. Realizar el estudio R&R para establecer que los datos

son aceptables (las mediciones son aceptables)

5. Calcular el nivel de Sigma del proceso

2. Mediciones para la evaluación del R&R
Especificaciones del Limite inferior de esp.Limite superior de esp. Tolerancia
producto 25 40 15
MEDICIONES

Supongamos que en Numero de

Operador A Operador B Operador C

nuestro ejemplo de los Partes Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 1 Ensayo 2

autos de juguete, 3 1 36,2 36,3 35,8 35,0 36,1 34,8

2 35,3 35,0 35,6 35,1 35,7 34,7
operadores hicieron 3 30,8 30,6 30,4 28,9 30,2 29,2
ensayos sobre el tiempo 4 29,8 29,6 30,2 29,9 28,3 30,1
que le toma a un autito ir 5 32,0 31,7 31,1 31,7 30,1 31,7
6 30,7 29,7 30,9 30,4 29,8 29,5
una distancia de 10 m, el 7 33,4 32,4 32,9 32,1 33,4 31,2
cliente solicita que recorra 8 37,1 36,5 36,7 36,2 36,0 35,5
9
10 m en min 25s y max 40s. 30,1 30,5 30,0 29,7 29,1 30,2
10 34,6 34,2 34,0 33,6 33,6 34,2
ESTUDIO R&R

Si comparamos
las mediciones
entre los 3
operadores,
difícilmente se
puede ver una
variación
considerable
ESTUDIO R&R
MEDICIONES
Operador A Operador B Operador C
Numero de
Partes Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Rango Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Rango Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Rango

1 36,2 36,3 0,1 35,8 35,0 0,8 36,1 34,8 1,3

2 35,3 35,0 0,3 35,6 35,1 0,5 35,7 34,7 1,0
3 30,8 30,6 0,2 30,4 28,9 1,5 30,2 29,2 1,0
4 29,8 29,6 0,2 30,2 29,9 0,3 28,3 30,1 1,8
5 32,0 31,7 0,3 31,1 31,7 0,6 30,1 31,7 1,6
6 30,7 29,7 1,0 30,9 30,4 0,5 29,8 29,5 0,3
7 33,4 32,4 1,0 32,9 32,1 0,8 33,4 31,2 2,2
8 37,1 36,5 0,6 36,7 36,2 0,5 36,0 35,5 0,5
9 30,1 30,5 0,4 30,0 29,7 0,3 29,1 30,2 1,1
10 34,6 34,2 0,4 34,0 33,6 0,4 33,6 34,2 0,6
Total 330,0 326,5 - 327,6 322,6 - 322,3 321,1 -
Suma 656,5 Suma 650,2 Suma 643,4
Prom Prom Rango Prom Prom Rango Prom Prom Rango
32,83 0,450 32,51 0,620 32,17 1,140
ensayos A ensayos B ensayos C
ESTUDIO R&R
Prom Rango Max. Prom LCS = (Prom Rangos) * D4
0,450 32,825
A Ensayos Prom Rangos 0,737
Prom Rango Min. Prom D4 3,269
0,620 32,170
B Ensayos LCS 2,408
Prom Rango
1,140 Diferencia 0,655
C Marque aquellos rangos que se encuentren arriba de LCS.
Prom Identifique la causa, corrijala. Repita esas mediciones
0,737
Rangos usando el mismo operador y la misma unidad. Recalcule
Prom rangos y LCS.
3,0
2,8
2,6
2,4 LCS
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
-
0 2 4 6 8 10 12
ESTUDIO R&R
Repetibilidad (variacion del equipo)

0,737
Nota: Se utiliza un nivel de confianza de 99,02%; por
4,560 5,150 lo tanto se utiliza un sigma de 5,15
3,359 0,652

Reproducibilidad (variacion de operador) Constantes Metodo Largo

Numero de Mediciones 2 3 4 5
0,655 k1 4,56 3,05 2,5 2,21
2,700 5,150 Numero de Operadores 2 3 4 5
10 0,311 k2 3,65 2,7 2,3 2,08
2 Tamaño de Muestra 6 7 8 9 10
1,601 d2* 2,67 2,83 2,96 3,08 3,18
Tamaño de Muestra 2 3 4 5 6
Repetibilidad y Reproducibilidad D4 3,2686 2,5735 2,2822 2,1144 2,0039

3,721
5,150
0,723
ESTUDIO R&R
Criterios de Aceptacion
Debajo de 10% Excelente Se acepta porque es menor
De 10 a 20% Bueno de 30%, pero esta al limite,
De 20 a 30% Marginal es Marginal.
Arriba de 30% Inaceptable

Analisis en % de Tolerancias:

15
22,39%
10,67%

24,81%
ESTUDIO ÍNDICE DE PRECISIÓN/VARIACIÓN TOTAL
(Complemento)
Índice de Precisión/Variación Total
1 2 3 4 5
Medición 35,70 35,23 30,02 29,65 31,38
Promedio 6 7 8 9 10
30,17 32,57 36,33 29,93 34,03

Max Min
36,33 29,65 6,68 2,10
EM/VarTot
3,18 2,22 32,51%

Se rechaza porque es mayor que 30%; esto

quiere decir que los datos no son muy
precisos, no sirve para control del proceso.
ESTUDIO R&R
Criterios de Aceptacion
Debajo de 10% Excelente Se acepta porque es menor
De 10 a 20% Bueno de 30%, pero esta al limite,
De 20 a 30% Marginal es Marginal.
Arriba de 30% Inaceptable

Analisis en % de Tolerancias: Una vez obtenidos los

resultados y sabiendo que
no hay evidencia suficiente
15
22,39%
para determinar que existe
10,67% una diferencia en los datos
muy alta, se procede ala
recolección de datos para
24,81% el proyecto.
DETERMINACION DEL NIVEL SIGMA DEL
PROCESO

Sobre el mismo ejemplo:

• Numero de defectos posibles en el auto es 1, no llegar a la
velocidad adecuada.
• La produccion de autitos al día es 1.580 autos, considerando
datos de 5 dias a la semana de trabajo, y el mes tiene 20 dias
hábiles en promedio se sabe que la produccion es 31.600
autos.
• La cantidad de autitos que no llegaron a la velocidad en un
mes de medición fueron 1.986 autos.
DETERMINACION DEL NIVEL SIGMA DEL PROCESO - 1

• Fallas por servicio: • Fallas por oportunidad:

𝑠 𝑠 𝑠 𝑠
𝐹 𝑆 𝐹
𝑢 𝑢 𝑝 𝑢 𝑢 𝑢
.986 .986
𝐹 𝑆 628 𝐹 628
3 .6 3 .6

• Defecto por millón de oportunidades: • Nivel de Sigma del proceso

𝐹 . .
𝑁𝑣 𝑆 𝑔𝑚 3 3σ
628 . . 62.848
ANTES DE NADA…..
𝑥 𝑥
𝑦 𝑦 𝑦 𝑦
𝑥 𝑥

62.848
𝑥 66.897 𝑦 3
𝑥 4.799 𝑦 3
62.848 66.897
𝑦 3 3 3
4.799 66.897

𝒚 𝟑 𝟎𝟑
DETERMINACION DEL NIVEL SIGMA DEL PROCESO - 2

Auto de Juguete
DETERMINACION DEL NIVEL SIGMA DEL PROCESO - 2
Proceso Oportunidad Defecto Entrada Yield
Pedido de Venta 1 170 31.600 99,46%
Recoleccion de Materiales y Componentes 1 272 31.430 99,13%
Ensamblaje del Chasis y Carroceria 1 582 31.158 98,13%
Instalacion de Ruedas y Ejes 1 326 30.576 98,93%
Prueba de Funcionamiento 1 209 30.250 99,31%
Registro de Control de Calidad 1 231 30.041 99,23%
Empaque y Embalaje 1 196 29.810 99,34%
7 1986 93,72%
Producción Mes 31.600

Proceso Oportunidad Defecto Entrada Yield

𝑥 𝑥
Pedido
𝑦 𝑦 de Venta 𝑦 𝑦 1 170 31.600 99,46%
𝑥 𝑥 y Componentes
Recoleccion de Materiales 1 272 31.430 399,13%
.6 7
Ensamblaje del Chasis y Carroceria 1 582 31.158 398,13%
.43 272
93 72
Instalacion de Ruedas y Ejes 93 3 1 326 30.576 398,93%
. 8 82
𝑦 3
Prueba de Funcionamiento
3 3 1
3 3 209 30.250 99,31%
94 93 3
Registro de Control de Calidad 1 231 30.041 99,23%
Empaque y Embalaje 1 196 29.810 99,34%
7 1986 93,72%
Producción Mes 31.600
DETERMINACION DEL NIVEL SIGMA DEL PROCESO - 2
Proceso Oportunidad Defecto Entrada Yield
Pedido de Venta 1 170 31.600 99,46%
Recoleccion de Materiales y Componentes 1 272 31.430 99,13%
Ensamblaje del Chasis y Carroceria 1 582 31.158 98,13%
Instalacion de Ruedas y Ejes 1 326 30.576 98,93%
Prueba de Funcionamiento 1 209 30.250 99,31%
Registro de Control de Calidad 1 231 30.041 99,23%
Empaque y Embalaje 1 196 29.810 99,34%
7 1986 93,72%
Producción Mes 31.600

𝑥 𝑥
𝑦 𝑦 𝑦 𝑦 Yield = Eficiencia de Produccion
𝑥 𝑥
𝑌
93 72 93 3
𝑦 3 3 3 3 3
94 93 3
DETERMINACION DEL NIVEL SIGMA DEL PROCESO - 2
Proceso Oportunidad Defecto Entrada Yield
Pedido de Venta 1 170 31.600 99,46%
Recoleccion de Materiales y Componentes 1 272 31.430 99,13%
Ensamblaje del Chasis y Carroceria 1 582 31.158 98,13%
Instalacion de Ruedas y Ejes 1 326 30.576 98,93%
Prueba de Funcionamiento 1 209 30.250 99,31%
Registro de Control de Calidad 1 231 30.041 99,23%
Empaque y Embalaje 1 196 29.810 99,34%
7 1986 93,72%
Producción Mes 31.600

𝑥 𝑥
𝑦 𝑦 𝑦 𝑦
𝑥 𝑥

93 72 93 3
𝑦 3 3 3 3 3
94 93 3
DETERMINACION DEL NIVEL SIGMA DEL PROCESO - 3
Inversa
Proceso Oportunidad Defecto Entrada Yield Distribución Sigma
Normal
Pedido de Venta 1 170 31.600 99,46% 2,55 4,05
Recoleccion de Materiales y Componentes 1 272 31.430 99,13% 2,38 3,88
Ensamblaje del Chasis y Carroceria 1 582 31.158 98,13% 2,08 3,58
Instalacion de Ruedas y Ejes 1 326 30.576 98,93% 2,30 3,80
Prueba de Funcionamiento 1 209 30.250 99,31% 2,46 3,96
Registro de Control de Calidad 1 231 30.041 99,23% 2,42 3,92
Empaque y Embalaje 1 196 29.810 99,34% 2,48 3,98
7 1986 93,72% 1,53 3,03
Producción Mes 31.600

Inversa Distribución Normal Sigma

𝐼𝑆 .𝑁 . 𝑆 𝐴𝑁 . 𝐼𝑁 𝑌 𝐼 𝑣 𝑠 𝑠 𝑏𝑢 ó 𝑁 𝑚
*Considerar sin porcentaje
TRABAJO EN CLASE

- Resolvemos la Practica en Plataforma

MUCHAS GRACIAS