Laboratorio de Elasticidad y sus aplicaciones.

Experiencia C593 Torsión.

6 de Septiembre 2017

Índice
1. Objetivos 1
1.1. Objetivos generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2. Objetivos especı́ficos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2. Caracterı́sticas técnicas equipos e instrumentos empleados. 2

3. Metodologı́a experimental. 3

4. Presentación de resultados 3
4.1. Ensayos no destructivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2. Ensayos destructivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

5. Conclusiones. 8

6. Apéndice. 9
6.1. Fórmulas utilizadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

7. Bibliografı́a. 10

Resumen
El laboratorio abarcará la experiencia C593 en la que se realizó ensayos de torsión o
ensayo de corte puro en distintos materiales con la finalidad de obtener una gráfica de
esfuerzo cortante versus deformación y ası́ analizar sus propiedades mecánicas producto
de este par de fuerzas que atraviesan el eje longitudinal de las probetas de acero y latón
tanto en rango elástico como plástico.

1. Objetivos
1.1. Objetivos generales.
Determinar las propiedades mecánicas de diferentes tipos de materiales sometidos a
torsión, en la zona elástica y plástica. .

1
1.2. Objetivos especı́ficos.
Realizar un ensayo de torsión bajo norma, en una probeta de acero y otra de latón.

Revisar y aplicar las definiciones básicas de la resistencia de los materiales pertinentes

a un ensayo de torsión, utilizando el diagrama de momento de torsión versus ángulo de
torsión o el esfuerzo cortante versus la deflexión angular para analizar y comparar el
comportamiento de los materiales ensayados.

Determinar, a través del experimento, el módulo de rigidez al corte o módulo de corte

G de los materiales ensayados.

2. Caracterı́sticas técnicas equipos e instrumentos em-

pleados.

Figura 1: Máquina de ensayos de torsión.

Marca: Tecquipment.

Figura 2: Pie de metro.

Marca: Mitutoyo.

Rango operacional: 0 a 200 [mm]

Resolución: 0.05 [mm]

2
 Figura 3: Probetas.

Probetas de Latón y de Acero: Largo:50,8 [mm]

3. Metodologı́a experimental.
En la primera parte de la experiencia analizaremos la sección elástica es decir un ensayo
de torsión no destructivo para las probetas latón y acero, haciendo uso de un goniómetro. Se
tomó la probeta en su parte cilı́ndrica y se debió fijar una distancia L que apernaremos la cual
será nuestro largo de estudio en donde se fijara el goniómetro una vez este fija y aplicamos un
par torsor T con la ayuda de la manivela se fue corriendo cuál fue medido desde el computador
mientras que el ángulo de deformación φ se midió utilizando un goniómetro de alta precisión
hasta llegar a 0,05 rad.
Posteriormente realizaremos un ensayo en la parte plástica es decir un ensayo destructivo
para las probetas para esto usaremos la adquisición de datos automática a través de la interfaz
del computador para ello utilizaremos un instrumento que mide la deformación angular que
está en la probeta. Se tomó la probeta en su parte cilı́ndrica y debemos fijar una distancia
fija L que apernaremos la cual será nuestro largo de estudio en donde se fijara el goniómetro
una vez este fija y aplicamos a través del sistema PLC un par torsor T a unas rpm constante
de giro y este mide y gráfica las variables de interés (φ, T) además del tiempo y la velocidad
para luego mostrarlas por pantalla.

4. Presentación de resultados
4.1. Ensayos no destructivos.
Las siguientes tablas, fueron obtenidas a través de las fórmulas 1,2 y 3 (ver apéndice) ası́
graficando los datos obtenidos deformación vs esfuerzo y aplicándole un ajuste lineal con fin
de encontrar la pendiente, la cual nos indicará el módulo de elasticidad cortante G buscado.

3
 γ rad τ mpa G gpa
0,0002 8,9284 37,4073
0,0004 17,4104 36,4721
0,0007 26,3388 36,7838
0,0009 34,3744 36,0045
0,0011 37,4993 31,4221
0,0014 50,8920 35,5369
0,0016 58,9276 35,2697
0,0019 67,4096 35,3031
0,0021 75,8916 35,3291
0,0023 83,9272 35,1629

Cuadro 1: Datos calculados para la probeta N◦ 1 Latón.

Figura 4: Latón1

Para el Latón 1 el ajuste de curva nos indica una pendiente de y = 34959x + 0, 2679 por
lo que el valor de G es 35 GPa.

γ rad τ mpa G gpa

0,0002 18,6144 77,1930
0,0004 27,2723 56,5483
0,0007 35,9302 49,6668
0,0009 44,1552 45,7772
0,0012 52,8131 43,8025
0,0014 60,6052 41,8876
0,0016 69,6959 41,2892
0,0019 77,9209 40,3916
0,0021 95,2367 43,8823
0,0024 95,6696 39,6736

Cuadro 2: Datos calculados para la probeta N◦ 2 Latón.

4
 Figura 5: Latón 2.

Para el latón 2 el ajuste nos entrega una pendiente y = 36785x + 9, 0042 . Lo que indica
un valor de G de 37 GPa.

γ rad τ mpa G gpa

0,0002 19,9131 82,5785
0,0004 39,3933 81,6809
0,0007 58,8736 81,3817
0,0009 77,9209 80,7833
0,0012 97,4012 80,7833
0,0014 116,0156 80,1849
0,0016 134,6301 79,7575
0,0019 154,5432 80,1101
0,0021 172,7248 79,5865
0,0024 191,3392 79,3472

Cuadro 3: Datos calculados para la probeta N◦ 1 Acero.

5
 Figura 6: Acero 1

Para el acero 1 se obtuvo un módulo de elasticidad transversal de 79 GPa.

γ rad τ mpa G gpa

0,0002 20,6459 80,6780
0,0005 41,2919 80,6780
0,0007 62,3000 81,1498
0,0010 83,6704 81,7395
0,0012 106,1274 82,9426
0,0015 127,8600 83,2729
0,0017 148,5059 82,9022
0,0020 170,2385 83,1549
0,0023 195,2310 84,7669
0,0025 212,6170 83,0842

Cuadro 4: Datos calculados para la probeta N◦ 2 Acero.

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 Figura 7: Acero 2.

Finalmente para el acero 2 se obtuvo un G de 84 GPa.

4.2. Ensayos destructivos.

Los datos entregados por el programa a la máquina de ensayo fueron utilizados para el
cálculo del esfuerzo cortante y la distorsión generada en la probeta, estos datos se representan
mediante el siguiente gráfico:

Figura 8: latón ensayo destructivo.

7
 Figura 9: Acero ensayo destructivo.

5. Conclusiones.
En la obtención del módulo de elasticidad de la primera parte del ensayo, se obtuvo un
G de 79 y 84 GPa para el acero n◦ 1 y 2 respectivamente. Si observamos la figura 8, este
valor está cercano a 83GPA. Para el latón se obtuvieron valores para G de 35 y 37 GPa
en las probetas n◦ 1 y 2 respectivamente. Del cuadro 1 sabemos que este valor es a los 37
Gpa. En los ensayos no destructivos se pudo apreciar una gran aproximación de los valores
obtenidos a los valores que indica la teorı́a, por lo tanto si comparamos los valores de G entre
ambos materiales acero y latón se puede observar una diferencia de las pendientes en dónde
la del primero es mucho más pronunciada que la del latón, indicándonos que es necesario un
mayor torque en el acero que en el latón para distorsionar en la misma cantidad de radianes
el material. En otras palabras, el acero opone una resistencia mayor a la deformación por
torsión que el latón.
Del ensayo destructivo del acero se puede notar que la linealidad en los datos corresponde al
rango elástico el cual termina a los 75 MPa. Este punto se conoce como el lı́mite de proporcio-
nalidad y según referencias bibliográficas tiene un valor de 150 MPa aproximadamente. Para
el caso del latón se puede notar que el lı́mite de proporcionalidad termina aproximadamente
a los 250 MPa. En este caso la teorı́a nos indica un valor de 110 MPa.
La fractura de los materiales en este caso se produce antes de llegar a los 300mpa en ambos
latón y acero permaneciendo a deformación plástica durante un tiempo considerable producto
de esto se puede señalar que tuvieron una fractura del tipo dúctil, provocando la elongación
prolongada del material y la deformación plástica permanente hasta llegar a dicha fractura.
Además en el ámbito de las propiedades mecánicas de los materiales se observó que en
la región elástica estas se mantienen casi iguales considerando sus esfuerzos y distorsiones
verdaderas,no ası́ en el rango plástico en la cuál se denotan las diferencias entre el esfuerzo y
deformación,si comparamos los gráficos podemos observar que el latón en su rango plástico

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permite una deformación plástica mucho mayor que el acero, prácticamente el doble, lo que
nos dice de la gran ductilidad del latón.
De los mismos gráficos es posible apreciar que el área bajo la curva del acero es menor que
la del latón, mostrando la gran resiliencia de este ultimo.

6. Apéndice.
6.1. Fórmulas utilizadas.
θR
γ= L
Fórmula 1 Dónde:

R= radio menor de la probeta.

L= largo de la probeta.

τ = 2T /(3 ) Fórmula 2

τ = Gγ fórmula 3

Figura 10: Tablas valores Teóricos, Callister.

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 Figura 11: Tabla de valores obtenidos en el laboratorio.

7. Bibliografı́a.
Libro Callister Ciencia e ingenierı́a de los Materiales.

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