Caso “Penner Medical Products”

Docente: Osvaldo Albornoz S.

Nombre de los autores: Díaz Viviana, Ramírez Felipe, Ramírez Eduardo.

Nombre de la Carrera: Ingeniería en Logística.
Nombre de Asignatura: Almacenamiento e Inventario.
Número de sección: LOAI01/V-ILO-N2-P1-C1/V Rancagua IL
Fecha de entrega:13/12/2023
Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................ 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................... 5
DESPLIEGUE DE OBJETIVOS. ......................................................................................... 6
Rubro Y Características De La Empresa ...................................................................... 6
Problemas Principales y Secundarios de la Empresa. ................................................ 8
Soluciones Implementadas por la Empresa............................................................... 10
Soluciones que se implementaran como Grupo. ...................................................... 12
Características de embalaje de los productos enviados, ya sean en unidades de
manipulación, almacenaje y transporte. .................................................................... 15
Recomendaciones Futuras que implementar para mejorar dichos servicios. ........ 17
Requerimientos de almacenaje para productos médicos. ........................................ 19
CONCLUSIÓN .................................................................................................................. 22
REFERENCIAS ................................................................................................................ 23

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INTRODUCCIÓN

Penner, una empresa con más de medio siglo de trayectoria en el sector de

suministros médicos, ha sabido adaptarse con éxito a los cambios y desafíos de la industria.
Con una sólida reputación respaldada por ventas anuales que superan los 30 millones de
dólares y una plantilla de aproximadamente 120 empleados, Penner se enorgullece de
ofrecer una amplia gama de productos médicos, desde indicadores de presión arterial hasta
mobiliario especializado. A pesar de sus raíces familiares, la empresa ha experimentado una
transición en su administración con la llegada de Ken McCallum, un profesional con menos
de un año en la empresa y una visión centrada en mejorar la rentabilidad.

En este contexto, el área logística emerge como un componente crucial para el éxito
continuo de Penner. Su almacén principal, con una capacidad de 30,000 pies cuadrados,
alberga mercancías valoradas en más de 2 millones de dólares. El equipo de logística,
liderado por el experimentado gerente del almacén, Neil Bennett, se esfuerza por garantizar
la eficiencia en el manejo de productos que van desde abatelenguas hasta equipos médicos
especializados.

A pesar de estos logros, Penner se enfrenta a desafíos significativos en su relación

con Stinson Distribution Company, un proveedor esencial con sede en Ontario, Canadá.
Incumplimientos de fechas de entrega, remisiones incompletas y costos de transporte
elevados han generado preocupaciones y quejas de clientes. Neil Bennett, en su rol como
gerente del almacén, ha identificado problemas específicos relacionados con la logística,
tales como desafíos en la frontera de Detroit, el aumento de costos de combustible y la
tramitología que afecta los tiempos de entrega.

Ante esta coyuntura, Ken McCallum ha instado a Neil a desarrollar un plan que
aborde de manera rápida y efectiva estos desafíos logísticos. En un contexto donde cada
día de inacción tiene un impacto económico significativo, Neil se embarcará en la evaluación
de oportunidades para optimizar la eficiencia operativa y mejorar la rentabilidad de Penner.
En este informe, exploraremos en detalle los desafíos específicos que enfrenta la empresa
en su cadena logística y presentaremos estrategias concretas para superar estos

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obstáculos, garantizando así el éxito continuo de Penner en el competitivo mercado de
suministros médicos.

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OBJETIVO GENERAL

Implementar mejoras en la logística, a fin de mejorar la eficiencia y reducir costos

asociados a las entregas y cruce de frontera, garantizando la satisfacción del cliente y
rentabilidad a largo plazo de la empresa.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar rubro y características de la empresa, junto a sus problemas principales y

secundarios, mediante la recopilación de información aportada que permita obtener un
diagnóstico integral de su situación actual.

Desarrollar soluciones concretas y medibles para abordar los problemas logísticos

identificados, implementando mejoras de eficiencia operativa y rentabilidad de la empresa
en el corto y mediano plazo.

Proporcionar recomendaciones prácticas y factibles para mejorar las características de

embalaje, requerimiento de almacenaje y visión estratégica para futuras implementaciones,
que contribuyan a la optimización del proceso logístico y mantenimiento de estándares de
calidad.

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DESPLIEGUE DE OBJETIVOS.

Rubro Y Características De La Empresa

Rubro de la Empresa:

Penner opera en el sector de suministros médicos, centrándose en la venta de

aparatos médicos de tamaño pequeño y mediano. La empresa se especializa en la
comercialización de una amplia gama de productos, desde indicadores de presión arterial
hasta mobiliario especializado.

Características de la Empresa:

1.- Historia y Experiencia:

Penner tiene una trayectoria de más de 50 años en la venta de suministros médicos, lo que
indica una experiencia significativa en el sector.

2.- Estructura y tamaño:

La empresa cuenta con alrededor de 120 empleados y opera en cinco locales al menudeo,
ubicados dentro de una radio de 200 millas de Rockford.

El almacén principal de la empresa tiene 30.000 pies cuadrados y almacena productos con
un valor superior a los 2 millones de dólares.

3.- Ventas y Proyecciones:

Las ventas anuales de Penner ascienden a 30 millones de dólares.

La administración espera un aumento del 10% en las ventas durante los próximos cinco
años.

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4.- Productos y Variedad:

Penner ofrece una amplia variedad de productos, incluyendo indicadores de presión arterial,
abatelenguas, bisturíes y mobiliario especializado en el ámbito médico.

5.- Clientes y Canales de Venta: Los clientes pueden comprar productos en los cinco
locales al menudeo o realizar pedidos directamente desde el almacén central.

Las órdenes se pueden realizar por teléfono o a través del sitio web de la empresa.

6.- Cambio en la Administración:

A pesar de ser una empresa familiar, la salida de algunos miembros clave resultó en la
contratación de administradores profesionales, como Ken McCallum, quien está enfocado
en mejorar la rentabilidad.

7.- Recursos Humanos y Desarrollo Interno:

Neil Bennett, un ejemplo de crecimiento interno, pasó de ser recolector de mercancías a

gerente del almacén en ocho meses, demostrando un sistema de desarrollo interno y
reconocimiento del esfuerzo y dedicación de los empleados.

8.- Logística y Distribución:

La empresa realiza entregas locales a los clientes mediante un camión de dos toneladas, el
vehículo para entregas más grande disponible en la empresa.

9.- Estrategia de Ventas: La empresa opera tanto a nivel minorista como a través de
pedidos directos, utilizando canales telefónicos y en línea para facilitar la adquisición de
productos.

10.- Perspectiva de Mejora y Crecimiento:

La contratación de administradores profesionales, como Ken McCallum, sugiere una

orientación hacia la mejora continua y el crecimiento de la rentabilidad de la empresa.

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Problemas Principales y Secundarios de la Empresa.

Problemas principales:

1.- Cambio en la Administración:

El retiro de miembros clave y la contratación de administradores profesionales, como Ken

McCallum, pueden generar desafíos en la gestión y la cultura empresarial, ya que la
transición de liderazgo puede afectar la cohesión y la dirección estratégica.

2.- Rentabilidad y Oportunidades de Mejora:

Aunque las ventas son significativas, la búsqueda de Ken McCallum para mejorar la
rentabilidad sugiere que la empresa enfrenta desafíos financieros o áreas de mejora en
eficiencia y eficacia operativa.

3.- Variedad de Productos:

Ofrecer una amplia variedad de productos puede ser positivo, pero también puede llevar a
desafíos en la gestión de inventario, promoción y enfoque estratégico. Se requiere una
evaluación para determinar si la variedad de productos actual es óptima.

4.- Crecimiento y Expansión:

Con la expectativa de un aumento del 10% en las ventas durante los próximos cinco años,
la empresa puede enfrentar desafíos en términos de expansión y gestión de la creciente
demanda, así como la necesidad de evaluar la eficacia de la red actual de locales.

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Problemas Secundarios:

1.- Canal de Ventas y Experiencia del Cliente:

La diversidad en los canales de venta (locales y pedidos directos) puede requerir una
atención especial para garantizar una experiencia del cliente coherente y satisfactoria en
ambos casos.

2.- Gestión de Almacén:

Aunque el almacén es considerable, el manejo de grandes volúmenes de mercancía con un

valor elevado puede plantear desafíos en términos de logística, seguridad y eficiencia de
almacenamiento.

3.- Desarrollo de Personal y Retención:

A pesar del éxito de Neil Bennett, la empresa debe abordar de manera proactiva el
desarrollo y retención del personal para garantizar un equipo competente y comprometido.

4.- Tecnología y Procesos de Pedidos:

Dada la toma de pedidos por teléfono y en línea, es crucial evaluar la eficiencia de los
procesos de pedidos y la tecnología utilizada para garantizar una gestión de pedidos sin
problemas.

5.- Comunicación Interna:

El cambio en la administración y la combinación de miembros familiares y profesionales

puede plantear desafíos en términos de comunicación interna y colaboración. La empresa
debe asegurarse de que haya una comunicación efectiva entre todos los niveles y
departamentos.

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6.- Gestión Financiera:

Dado el enfoque en mejorar la rentabilidad, la empresa debe revisar su gestión financiera

para identificar áreas de mejora, eficiencia en costos y oportunidades para aumentar
márgenes.

Abordar estos problemas y desafíos requerirá un enfoque estratégico y la colaboración de

la administración y el personal en todos los niveles de la empresa.

Soluciones Implementadas por la Empresa.

Para abordar eficazmente los problemas que enfrenta Penner con respecto a los
retrasos en las entregas, los costos de transporte y la tramitología en la frontera, Neil puede
considerar las siguientes soluciones implementadas por la empresa:

1.- Optimización de Rutas y Programación de Envíos:

Revisar y optimizar las rutas de entrega para minimizar costos y tiempos.

Implementar un sistema de programación eficiente que considere los tiempos variables en

la frontera.

2.- Negociación con Proveedores de Transporte:

Renegociar contratos con proveedores de transporte para obtener tarifas más competitivas
y acuerdos flexibles.

Explorar la posibilidad de utilizar servicios de transporte compartido para reducir costos.

3.- Diversificación de Proveedores:

Investigar y establecer relaciones con proveedores alternativos para reducir la dependencia

de Stinson y mitigar riesgos de incumplimiento.

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4.- Gestión de Inventarios:

Revisar y ajustar los niveles de inventario para evitar excesos y reducir los costos asociados
al mantenimiento del inventario.

Implementar un sistema de gestión de inventarios más eficiente y basado en la demanda.

5.- Externalización de Almacenamiento:

Evaluar la posibilidad de externalizar parte o la totalidad de las operaciones de

almacenamiento para reducir costos fijos.

Buscar almacenes más cercanos a la frontera para agilizar los preparativos de embarque.

6.- Mejora en la Documentación Aduanera:

Capacitar al personal encargado de la documentación aduanera para reducir errores y

demoras.

Implementar sistemas de software que faciliten el proceso de generación de documentos

aduaneros.

7.- Colaboración con UPS:

Continuar utilizando UPS para órdenes urgentes debido a su eficiencia en trámites

aduaneros.

Explorar acuerdos comerciales con UPS para obtener tarifas más favorables.

8.- Implementación de Tecnología:

Introducir tecnologías de seguimiento y monitoreo en tiempo real para optimizar la visibilidad

de las entregas y reducir problemas logísticos.

9.- Revisión de Personal y Capacitación:

Evaluar la necesidad de personal adicional o capacitación para mejorar la eficiencia en el

manejo de pedidos y entregas.

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10.- Establecimiento de Indicadores de Desempeño:

Definir y monitorear indicadores clave de desempeño (KPI) para evaluar continuamente la

eficacia de las soluciones implementadas.

Antes de implementar estas soluciones, Neil debe realizar un análisis de costos y beneficios
para asegurarse de que las acciones tomadas sean rentables y contribuyan a la mejora de
la rentabilidad de la empresa. Además, la estrecha colaboración con el equipo de Ken
McCallum y la comunicación transparente con los proveedores son fundamentales para el
éxito de estas iniciativas.

Soluciones que se implementaran como Grupo.

Para abordar los problemas específicos que enfrenta Penner con respecto a los
retrasos en las entregas, los costos de transporte y la tramitología en la frontera, el grupo
puede considerar las siguientes soluciones detalladas:

1.- Renegociación con Stinson:

Iniciar conversaciones con Stinson para abordar los incumplimientos de fechas de entrega
y trabajar en acuerdos que minimicen los problemas logísticos.

Explorar la posibilidad de establecer cláusulas de penalización por retrasos en los contratos

con Stinson.

2.- Revisión de Proveedores Alternativas:

Investigar y evaluar proveedores alternativos para diversificar la base de suministros y

reducir la dependencia de Stinson.

Realizar un análisis de costos y beneficios para seleccionar proveedores confiables y

eficientes.

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3.- Optimización de Rutas de Entrega:

Colaborar con empresas de transporte para optimizar las rutas de entrega y reducir los
costos asociados.

Utilizar tecnologías de seguimiento en tiempo real para monitorear la ubicación y el progreso

de los envíos.

4.- Colaboración con Empresas Locales:

Intensificar los esfuerzos para compartir viajes a Ontario con otras empresas locales y así
reducir los costos de transporte.

Establecer acuerdos formales con empresas colaboradoras para garantizar la consistencia

en la colaboración.

5.- Gestión de Inventario:

Implementar un sistema de gestión de inventarios más eficiente para reducir los niveles
excesivos de inventario y los costos asociados.

Utilice herramientas de pronóstico de demanda para optimizar las existencias de productos.

6.- Mejora en Documentación Aduanera:

Capacitar al personal encargado de la documentación aduanera para garantizar la precisión

y la puntualidad en los trámites.

Explorar opciones de software que simplifican y agilizan el proceso de documentación

aduanera.

7.- Uso Estratégico de UPS:

Continuar utilizando UPS para las órdenes urgentes, pero explorar la posibilidad de ampliar
la colaboración para otros envíos.

Negociar tarifas más favorables con UPS considerando el volumen de envíos.

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8.- Reevaluación del Espacio de Almacenamiento en Windsor:

Evaluar la necesidad de mantener el alquiler del espacio en Windsor considerando los

cambios en las operaciones.

Buscar alternativas más rentables o eficientes para el manejo de preparación de embarques.

9.- Planificación de Contingencias:

Desarrollar un plan de contingencia para hacer frente a posibles demoras en la frontera,

considerando la variabilidad en los tiempos de cruce.

Establecer protocolos de acción para casos de trámites aduaneros complicados.

10.- Revisión de Políticas de Seguridad:

Colaborar con las autoridades y organismos pertinentes para abordar las preocupaciones
de seguridad y agilizar el cruce en la frontera.

Mantenerse informado sobre cambios en regulaciones y políticas de seguridad que puedan

afectar las operaciones.

Estas soluciones deben ser implementadas de manera integral y coordinada para

garantizar una mejora significativa en la eficiencia logística y reducción de costos para
Penner. Además, se debe monitorear y ajustar continuamente estas estrategias según sea
necesario.

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Características de embalaje de los productos enviados, ya sean en unidades de
manipulación, almacenaje y transporte.

Dada la situación y los problemas identificados en el caso de Penner, es crucial

optimizar el embalaje de los productos enviados para mejorar la eficiencia en manipulación,
almacenaje y transporte. Aquí hay algunas características de embalaje que podrían
considerarse:

1.- Embalaje resistente:

Asegúrese de que los productos estén bien protegidos durante el transporte para minimizar
los daños.

Utilice materiales de embalajes duraderos y resistentes.

2.- Embalaje eficiente en espacio:

Diseñar envases que utilicen el espacio de manera eficiente para maximizar la cantidad de
productos transportados en cada envío.

Considere el uso de embalajes que puedan apilarse de manera segura para ahorrar espacio
en el almacén y durante el transporte.

3.- Identificación clara:

Etiquetar cada paquete de manera clara con información esencial, como contenido, número
de lote y fecha de vencimiento.

Facilitar la identificación rápida del contenido para agilizar el proceso de manipulación y

distribución.

4.- Embalaje estándar:

Adoptar un estándar de embalaje para diferentes productos, siempre que sea posible, para
simplificar los procesos logísticos.

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Facilitar la manipulación y el almacenamiento al estandarizar el tamaño y la forma de los
paquetes.

5.- Embalaje a prueba de manipulaciones: Diseñar embalajes que minimicen la

posibilidad de manipulación no autorizada o pérdida de productos durante el transporte.

Incorporar sellos de seguridad o medidas adicionales para garantizar la integridad del

paquete.

6.- Información aduanera completa:

Incluir toda la documentación necesaria para el cruce de la frontera en cada envío.

Asegúrese de que la información aduanera esté completa y sea fácilmente comprensible

para evitar demoras y complicaciones en la aduana.

7.- Embalaje para facilidad de inspección aduanera:

Diseñar el embalaje de manera que facilite la inspección aduanera sin causar demoras
excesivas.

Proporcionar información detallada y precisa para cumplir con los requisitos aduaneros.

8.- Embalaje reutilizable:

Considere opciones de embalaje reutilizables para reducir los costos a largo plazo y
minimizar el desperdicio.

Evaluar la posibilidad de utilizar contenedores retornables que puedan enviarse de vuelta al

proveedor.

Al implementar estas características de embalaje, Penner puede mejorar la eficiencia en

sus operaciones logísticas, reducir los costos de transporte y minimizar las demoras en el
cruce de la frontera.

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Recomendaciones Futuras que implementar para mejorar dichos servicios.

Para abordar los problemas y mejorar los servicios de Penner, especialmente en

relación con Stinson Distribution Company, se pueden considerar las siguientes
recomendaciones:

1.- Reevaluación de la Relación con Stinson Distribution Company:

Realizar una revisión exhaustiva de la relación con Stinson y evaluar la posibilidad de

diversificar los proveedores para reducir la dependencia y mitigar los riesgos asociados con
el incumplimiento de fechas de entrega.

2.- Optimización de Inventarios:

Implementar un sistema de gestión de inventarios más eficiente para reducir los niveles de
inventario y los costos asociados. Esto puede implicar una mejor planificación de la
demanda y el establecimiento de niveles de inventario mínimos y máximos.

3.- Racionalización de Entregas:

Analizar la posibilidad de consolidar envíos para reducir los costos de transporte. Puede
explorarse la opción de compartir rutas con otras empresas locales o utilizar servicios
logísticos externos para optimizar la eficiencia del transporte.

4.- Explorar Opciones de Transporte Alternativas:

Investigar la posibilidad de utilizar servicios de transporte alternativos, como ferrocarriles o

servicios de carga aérea, para reducir los costos y los tiempos de entrega, especialmente
teniendo en cuenta las demoras y complicaciones en la frontera.

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5.- Negociar Condiciones de Entrega con Stinson:

Entablar negociaciones con Stinson para mejorar las condiciones de entrega, incluyendo
plazos y costos de envío. Establecer acuerdos claros y penalizaciones por incumplimientos
para incentivar el cumplimiento de las fechas de entrega.

6.- Uso Estratégico de UPS:

Continuar utilizando UPS para órdenes urgentes, pero negociar tarifas preferenciales
basadas en el volumen de negocios. Esto ayudará a mantener la flexibilidad y rapidez en
las entregas urgentes sin incurrir en costos excesivos.

7.- Mejora de la Eficiencia en la Frontera:

Colaborar estrechamente con las autoridades aduaneras y explorar la posibilidad de utilizar

servicios de despacho aduanero especializados para agilizar los trámites. También,
mantener una comunicación constante con Stinson para mejorar la coordinación en la
documentación.

8.- Evaluación de la Seguridad de las Rutas:

Dada la preocupación por la seguridad desde el 11 de septiembre, evaluar la seguridad de

las rutas utilizadas y considerar ajustes en la programación para minimizar los riesgos y
retrasos.

9.- Análisis de Costos y Rentabilidad:

Realizar un análisis detallado de los costos asociados con las entregas y las operaciones
logísticas. Identificar áreas de oportunidad para reducir costos y mejorar la rentabilidad.

10.- Formación y Desarrollo del Personal:

Proporcionar capacitación adicional al personal encargado de la logística y las entregas para

mejorar la eficiencia y la coordinación en las operaciones diarias.

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 Al implementar estas recomendaciones, Penner puede mejorar significativamente la
eficiencia de su cadena de suministro, reducir costos y ofrecer un servicio más confiable a
sus clientes, lo que contribuirá a la rentabilidad general de la empresa.

Requerimientos de almacenaje para productos médicos.

Para determinar los requerimientos de almacenaje para productos médicos, es

necesario considerar varios factores que afectan la gestión del almacén. Aquí hay algunos
aspectos clave a tener en cuenta:

1.- Categorización de Productos:

Clasificar los productos médicos en categorías según su naturaleza, tamaño, fragilidad y

requisitos especiales de almacenamiento. Por ejemplo, los indicadores de presión arterial
pueden requerir un manejo diferente en comparación con los abatelenguas o el mobiliario
especializado.

2.- Espacio de Almacenamiento:

Evaluar la capacidad actual del almacén para determinar si es suficiente para manejar el
volumen de productos médicos. Considere la posibilidad de utilizar sistemas de
almacenamiento eficientes, como estanterías industriales, para maximizar el espacio
disponible.

3.-Seguridad y Regulaciones:

Cumplir con los requisitos de seguridad y regulaciones para el almacenamiento de

productos médicos. Algunos productos pueden tener requisitos especiales, como
temperatura controlada o almacenamiento separado según su naturaleza.

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4.- Rotación de Inventarios:

Implementar un sistema de gestión de inventarios que permita una rotación efectiva de

productos para minimizar el riesgo de obsolescencia y garantizar que los productos más
antiguos se utilicen primero.

5.- Seguimiento de Lotes y Fechas de Vencimiento:

Establecer un sistema de seguimiento de lotes y fechas de vencimiento para productos con

caducidad. Esto es crucial para garantizar que los productos médicos se utilicen antes de
que expiren y para facilitar la retirada eficiente en caso de problemas de calidad.

6.- Embalaje y Manipulación:

Establecer procedimientos adecuados para el embalaje y la manipulación de productos

médicos, teniendo en cuenta su fragilidad y requisitos especiales. Esto incluye el uso de
embalajes adecuados y la formación del personal en técnicas de manejo seguro.

7.- Acceso Eficiente:

Organizar el espacio de manera que los productos de alta rotación o aquellos que se utilizan
con mayor frecuencia estén fácilmente accesibles. Esto puede incluir la creación de zonas
designadas para productos populares o críticos.

8.- Seguridad del Almacén:

Implementar medidas de seguridad para proteger los productos médicos de pérdidas, robos
o daños. Esto puede incluir sistemas de vigilancia, control de acceso y procedimientos de
verificación de personal.

9.- Documentación y Registro:

Establecer un sistema de documentación y registro detallado para realizar un seguimiento

de los movimientos de inventario, fechas de recepción y expedición, y cualquier cambio en
las condiciones de almacenamiento.

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10.- Colaboración con Proveedores:

Colaborar estrechamente con los proveedores para comprender los requisitos de

almacenamiento específicos de cada producto y asegurarse de que se cumplan.

Considerando estos aspectos, Penner puede optimizar sus operaciones de

almacenamiento para garantizar la eficiencia, la seguridad y la integridad de los productos
médicos que maneja. Estos requerimientos son esenciales para cumplir con las
expectativas de los clientes y las regulaciones aplicables en la industria de suministros
médicos.

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CONCLUSIÓN

En el proceso de identificación del rubro y características de la empresa, así como en la

identificación de sus problemas principales y secundarios, se ha llevado a cabo la
recopilación de información que han permitido obtener un diagnóstico integral de su
situación actual. Este análisis ha proporcionado una comprensión amplia de la empresa, su
contexto operativo y los desafíos que enfrenta, sentando las bases para abordar de manera
eficaz sus áreas de mejora.

Se trabajó en el desarrollo de soluciones concretas y medibles para los problemas logísticos

identificados, soluciones que están diseñadas para mejorar la eficiencia operativa y la
rentabilidad de la empresa tanto a corto como a mediano plazo. Se establecieron estrategias
claras para optimizar áreas críticas, como costos de transporte, eficiencia en el cruce de
fronteras, programación de entregas, gestión de inventario y gestión de órdenes urgentes,
mediadas las cuales orientan a la empresa hacia una mejora sostenible y cuantificable en
los procesos logísticos.

La combinación de embalajes adecuados, una gestión eficiente del almacenaje y la

adopción de tecnologías innovadoras son elementos clave para mejorar la cadena logística
de la empresa. La implementación de estas recomendaciones no solo optimizará los
procesos internos, sino que también contribuirá a la satisfacción del cliente al garantizar la
entrega oportuna y en condiciones óptimas de los productos. Además, la adaptación
continua a las tendencias y avances en logística asegurará la competitividad a largo plazo
de la empresa en un mercado en constante evolución

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REFERENCIAS
Hernández Barrueco, L. C. (2016). Técnicas de planificación industrial y gestión de
existencias: ( ed.). Barcelona, Spain: Marge Books. Recuperado de
https://elibro.net/es/ereader/inacap/36703?page=2.

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