Administración del

mantenimiento
Dean constante lozano

Prof. Julio ferretiz aguilar

GRUPO 6A
Actividad de clase 7

De manera individual investigue el significado, la forma de calcular y la

interpretación de los siguientes indicadores usados en mantenimiento:
 Tiempo Medio entre Fallas (MTBF).
 Tiempo Medio para Reparar (MTTR).
 Disponibilidad.
 Confiabilidad.
 Cálculo de la efectividad global del equipo (OEE).

Tiempo Medio entre Fallas (MTBF)

El tiempo medio entre fallos (mean time between failures, comúnmente abreviado
MTBF) es la media aritmética promedio del tiempo entre fallos de un sistema. El
MTBF es típicamente parte de un modelo que asume que el sistema fallido
se repara inmediatamente (el tiempo transcurrido es cero), como parte de un
proceso de renovación. En cambio, el MTTF (Mean Time To Failure) mide el
tiempo medio entre fallo con la suposición de un modelo en que el sistema fallido
no se repara.
El cálculo del MTBF se hace con base en la diferencia entre el tiempo total
disponible y el tiempo perdido, dividiendo por el número de paradas. La fórmula se
representa con la siguiente expresión:

En la que el tiempo disponible es el total de horas en las que la máquina podría

haber estado operando, el tiempo de inactividad es el número de horas en las que
estuvo parada y el número de paradas corresponde al número de averías.
Imaginemos, por ejemplo, que un determinado equipo, que debería trabajar 24
horas al día, tiene tres paradas – una de 1 hora, otras de 2 y una de 30 minutos.

24 horas sería el tiempo total disponible y el tiempo perdido es 3.5 (1+2+0.5). El

MTBF será entonces:

Tiempo Medio para Reparar (MTTR).

Como su nombre indica, el MTTR representa el tiempo medio necesario para
reparar las averías del equipo hasta que este vuelva a un estado plenamente
funcional. Por lo tanto, es un buen indicador de cómo está siendo el desempeño
del equipo de mantenimiento.

Esta métrica se calcula dividiendo el tiempo total de mantenimiento correctivo

durante un determinado período de tiempo por el número de intervenciones de
mantenimiento realizadas. Así sería la fórmula:

¿Cómo determinar el Tiempo Total de Mantenimiento Correctivo?

Depende de qué definición le sea más útil. Puede ir desde el momento en que se
inician los trabajos de reparación hasta que se restablece el estado plenamente
funcional, o puede empezar desde el descubrimiento de la avería, en cuyo caso se
conoce también como Tiempo Medio de Recuperación.

El Tiempo Medio de Recuperación incluye todo el tiempo empleado en la

identificación, notificación, reconocimiento y diagnóstico de la avería.

Disponibilidad
La disponibilidad propiamente dicha es el cociente entre el tiempo disponible para
producir y el tiempo total de parada. Para calcularlo, es necesario obtener el
tiempo disponible, como resta entre el tiempo total, el tiempo por paradas de
mantenimiento programado y el tiempo por parada no programada.

Una vez obtenido se divide el resultado entre el tiempo total del periodo
considerado.

Confiabilidad
La ecuación para el cálculo se basa en la expresión desarrollada por el ingeniero
Lourival Tavares, en la cual la confiabilidad está en función del MTBF y el MTTR:
R=f (MTBF , MTTR)
Dónde: R: Confiabilidad.
MTBF: Tiempo Medio Entre Fallas.
MTTR: Tiempo Medio Para Reparación.

Ahora veamos cómo se relacionan las tres variables de la ecuación:

MTBF
R=f ( x 100)
MTBF+ MTTR

Como se observa en la ecuación, dicha expresión no es más que la definición de

probabilidad según Laplace: Número de aciertos (MTBF= tiempo total que
funciona el activo sin fallar) sobre el número total de eventos (tiempo total que
funciona el activo más el tiempo que estuvo parado para reparaciones). Esta es la
ecuación básica para el cálculo de la confiabilidad.
Ahora bien, ¿cómo se determinan el MTBF y el MTTR?
Las ecuaciones son las siguientes.
HT
MTBF=( ) x 100 ¿
HP
MTBF
MTTR=( x 100)
MTBF+ MTTR

Donde.
hT: Horas trabajadas o de marcha durante el período de evaluación.
p: Número de paros durante el período de evaluación.
hp: Horas de paro durante el período de avaluación.
Es aquí donde se hace importante tener, de manera clara, la clasificación de los
paros por mantenimiento o producción, pues si se quiere calcular la confiabilidad
por mantenimiento, por ejemplo, las horas de paro y el número de paros deben ser
los imputados a mantenimiento exclusivamente.

Cálculo de la efectividad global del equipo (OEE)

La Efectividad Global de Equipos conocida como OEE, por sus siglas en inglés
(Overall Equipment Effectiveness), es un indicador vital que representa la
capacidad real para producir sin defectos, el rendimiento del proceso y la
disponibilidad de los equipos. Es un indicador poderoso que requiere de
información diaria del proceso.
Las siguientes, son las fórmulas utilizadas para el cálculo del OEE: